Таблица 22 - Сводка оборудования и рабочих мест процесса

Марка оборудования	Количество оборудования	Наименование и размеры рабочих мест	Количество рабочих мест
	основного	запасного	резервного	всего
31-33+100 кл.	2	1	1	4	Машинное, 1200х650	3
31-31+100 кл.	1	-	1	2	Машинное, 1200х650	1
761 - С Кл.	1	-	1	2	Спецмашинное, 1200х650	1
335-121 кл.	1	-	1	2	Спецмашинное, 1200х650	1
62761-РЗ «Минерва» ЧССР	1	-	-	1	Спецмашинное, 1200х650	1
Сѕ-313	1	-	-	1	Обслуживание пресса 1400х1200	1
ПГУ-2	1	-	-	1	Обслуживание пресса 1400х1200	1
Стол для запуска	1	-	-	1	Ручное, 2000х1000	1
Стол утюжильный	3	1	1	5	Утюжильное, 1300х600	4

Характеристика требований, предъявляемых к планировке оборудования цехов и расположению цехов на предприятии

При размещении оборудования необходимо выполнять целый ряд требований, обеспечивающих рациональную организацию производства. К этим требованиям относятся: соблюдение строгой последовательности технологического процесса, рациональное использование площади, соблюдение правил техники безопасности, обеспечение прямолинейного (без возвратов) грузопотока, отсутствие пересечений путей передвижения грузов в цехе.

Склад материалов размещен со стороны двора здания для удобства приема материалов. Салон размещен с фасада здания на первом этаже. Швейный цех расположен на втором этаже.

Все помещения сопрягаются между собой посредством коридора, ни один из цехов и участков не является проходным. В целях соблюдения пожарной безопасности, а также для удобства передвижения работающих внутри предприятия, каждый цех, площадь которого превышает 50-70 м2, имеет два входа и выхода.

Склад готовых и подготовленных к примерке изделий располагают рядом с салоном.

В многоэтажном здании для транспортирования готовых и подготовленных к примерке изделий на склад со швейного цеха, расположенного на втором этаже, используют вертикальный подъемник с крюками и вешалками. Для этого в перекрытиях помещений прорубают шахту размером 11 м.

Участок запуска представляет собой склад материалов и изделий, поэтому проектируют в первой зоне стеллажи с ячейками, а во второй - кронштейны с изделиями. В третьей зоне устанавливают столы для работы диспетчеров, подрезчиков-комплектовщиков и запускальщицы.

Анализ планировки оборудования салона и швейного цеха осуществляется по рациональному использованию площади путем сравнения фактической площади цеха с расчетной;

(28)

где Sоб. - площадь, занятая оборудованием или устройствами в цехе согласно выполненной планировке, м2;

Sц.ф. - площадь цеха фактическая, м2

= =0,25



2. Конструкторская часть

2.1 Выбор модели для проектирования конструкции

Основная тенденция последних трех-четырех лет заключается в том, что наибольшим спросом пользуются изделия, отвечающие высоким требованиям качества. Современный костюм должен дышать, сохранять тепло, почти не мяться. По-прежнему абсолютное большинство предпочитают одежду из тканей, содержащих натуральные волокна. Ткань - в основном лен или его смесь с вискозой или шерстью, что делает такие костюмы более практичными и универсальными. В моде - имитация ручной работы. Например, ручной стежок на лацканах. Актуальны расстегивающиеся пуговицы на рукаве, «хамелеоновая» подкладка. В моду входят костюмы с пиджаками на двух пуговицах. Всевозможные разновидности полоски в тканях - одна из основных модных тенденций. Она определилась года два назад, а к сегодняшнему дню стала повсеместной. Костюм в полоску особенно актуален, он придает фигуре стройность и создает представительский имидж. В цветовой гамме нарядной мужской одежды по прежнему преобладает классические цвета - черный, темно-синий, серый и темно-зеленый, так и сложные свежие тона - оливковый, песочный, бежевый. Если же говорить о силуэте, то мужской классический костюм - довольно консервативен и за последние 50 лет не сильно изменился.

Из числа моделей технологической части с учетом анализа перспективного направления моды я выбирала вторую модель для проектирования ее конструкции. Модель представлена на рисунке 11.

Пиджак мужской из полушерстяной ткани. С центральной бортовой застежкой, обметанными на две петли и третьей обметанной петлей на левой полочке, и две пуговицы. Пиджак полуприлегающего силуэта для средней возрастной группы. Полочки с отрезными боковыми частями, передними вытачками по линии талии, с боковыми прорезными карманами с клапаном и двумя обтачками и верхним карманом с листочкой на левой полочке. Спинка состоит из двух частей со средним швом, в среднем шве шлица. Воротник пиджачного типа. Рукава втачные двухшовные с вытачными шлицами, с отделочными тремя пуговицами. Рекомендуемые размеры: 88-108.

2.2 Выбор исходных данных для разработки чертежа конструкции

Для построения конструкции мужского пиджака я выбрала методику конструирования ЦОТШЛ. Это наиболее удобная методика для проектирования швейных изделий, в этой методике учтены особенности телосложения, осанки индивидуальных фигур при разработки конструкций, а также учтены свойства материалов при выборе способов формообразования проектируемых изделий. Данный метод достаточно прост и позволяет разрабатывать конструкцию изделий, как на типовую фигуру, так и на индивидуальную фигуры.

Размерные признаки, необходимые для проектирования конструкции мужского пиджака представлены в таблице 23.

Таблица 23 - Размерные признаки типовую фигуру 176-100-88

Наименование размерного признака	Условное обозначение	Величина измерения, см
Рост Полуобхват шеи Полуобхват груди второй Полуобхват груди третий Полуобхват талии Полуобхват бедер Ширина груди Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до талии спереди Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин Высота плеча косая Ширина спины Длина изделия Ширина плечевого ската Длина рукава (по шкале) Обхват плеча	Р Сш Сгээ Сгэээ Ст Сб Шг Дтс Дтп Впрз ВпкР ?? ?? ?? ?? ??	176 20,5 52,0 50,0 44,0 51,9 19,2 47,8 47,4 23,6 47,5 20,4 77,0 15,5 65,0 32,2

Выбор прибавок на свободное облегание производится на основе эскиза предлагаемой модели и рекомендуемых прибавок на перспективный или текущий сезон. Величины прибавок занесены в таблицу 24.

Таблица 24 - Прибавки на свободное облегание

Наименование участка, к которому дается прибавка	Условное обозначение	Величина прибавки, см
		рекомендуемая модой	выбранная в проекте
По линии груди: - к ширине спинке - к ширине переда К длине спинки до талии На свободу проймы по глубине По линии бедер К обхвату плеча На толщину плечевой накладки К ширине горловине спинки	Пг Пшс Пшп Пдтс Пспр Пб Поп Птп Пшг	7,5ч9,5 1,5ч2,5 1,7ч3,0 1,0 2,0ч3,0 4,0ч6,0 8,5ч14,5 1,0ч1,5 1,0ч1,5	9,0 2,4 2,8 1,0 3,0 5,0 9,5 1,5 1,5

2.3 Разработка конструкции изделия

Выполняется предварительный расчет и расчет чертежа основы конструкции базовой модели, результаты которого представляются в виде таблицы 25.

После построения чертежа конструкции мужского пиджака наносят на чертеж базовой модели модельные особенности. Разделила спинку и полочку отрезным бочком. В среднем шве наметила местоположение шлицы. Наметила месторасположение верхнего и бокового кармана. Нанесла линию перегиба лацкана, на линии полузаноса нанесла петли. Закругление краёв низа бортов.

Таблица 25 - Расчет чертежа основы конструкции

Наименование участка	Обозначение на чертеже	Расчетная формула	Расчет участка и величина, см
Предварительный расчет конструкции
Ширина изделия по линии Ширина спинки Ширина переда Ширина проймы Минимальная шир. проймы	Шсетки Шсп Шпер Шпр Шпр.мин	Сгэээ+Пг Шс+Пшс Шг+Пшп (Сгэээ+Пг) - [(Шс+Пшс) - (Шг+Пшп)]+Гг	50,0+9,0= 59 20,4+2,4=22,8 19,2+2,8=22,0 59 - (22,8-22)+1,2 = 15,4 15,4
Построение базисной сетки
Ширина сетки Ширина спинки Ширина переда Уровень глубины проймы Уровень лопаток Уровень линии талии Уровень линии бедер	А0а1 А0а а1а2 А0Г А0У А0Т ТБ	Сгэээ+Пг+Гг+выт Шс+Пшс Шг+Пшп Впрзээ+Пспр+0,5*Пдтс 0,5 А0Г+2,0 Дтсээ+Пдтс 0,5 Дтсээ - 5,0	50,0+9,0+1,2+2,0=62,2 20,4+2,4=22,8 19,2+2,8=22,0 23,6+3,0+0,5*1,0=27,1 0,5*27,1+2,0=15,6 47,8+1,0=48,8 0,5*47,8-5,0=18,9
Построение чертежа спинки
Удлинение средней линии спинки верх Отвод средней линии по талии Вытачка в среднем шве Ширина горловины Высота горловины Длина изделия Длина шлицы Ширина шлицы	А0Аоэ А0А0ээ ТТ1 Т1Т11 А0ээА2 А2А1 АН1	0,5 0,5 2,0 1,0ч3,0 Сш/3+Пшгор. А0ээА2/3 Ди+Пдтс По модели 5,0ч6,0	0,5 0,5 2,0 1,0 20,5/3+1,5=8,3 8,3/3,0=2,8 77,0+1,0=78,0 27,5 5,0
Положение конца плечевого шва Касательная проймы спинки Середина проймы Вспомогательная точка Положение боковой линии: на л. груди - талии - бедер - низа	А2П Т1П ПП1 П1П1э Г1П3 Г1Г2 Г11 Г1Г5 ТээТ4 Б1Б4 Н1Н4	Шп Впкээ+Пдтс+Пнп Посадка 0,7ч1,2 Посадка/2,0 0,5П2Г1+1,5 0,5Шпр. 0,25*Шпр - (0,3ч0,7) 1,0 А0а - (3,5ч4,0) ТээТ4+(1,0ч2,5) Б1Б4+(0ч1,5)	15,5 47,5+1,0+1,5=50,0 1,2 1,2/2,0=0,6 0,5*23+1,5=13,0 0,5*15,4=7,7 0,25*15,4-0,3=3,6 1,0 22,8-3,8=19,0 19,0+1,0=20,0 20,5+0,5=21,0
Построение чертежа переда
Высшая точка груди Построение угла сутюживания Ширина горловины Спуск л. талии Положение вершины горловины переда Глубина горловины переда Точка высоты проймы Касательная проймы Плечевая точка переда Вспомогательная точка Длина переда Положение кармана листочки Длина кармана Боковой карман	Г3Г6 Г6Г7 Г8Г81 А3А4 Т60Т6 Т6А41 А41А5 Г4П4 Г4П6 А41П5 Г42 Т8Н3 Г4К3 К3К4 Т7К	0,5 Г3Г4+1,0 Пспр (0,03ч0,05) Шг А0ээА2+(2,0ч2,5) 1,0 Дтпээ+0,5* Т60Т6 +Пдтп+Пур 0,45*Сш Г1П2 - (1,0ч1,5) 0,25 Г4П4+0,5 Шп 0,25*Шпр - (1,2ч1,5) ТН+(0,5ч1,5) 4,0ч6,0 10,5 6,0ч8,0	0,5*22,0+1,0=12,0 3,0 0,04*19,2=0,76 8,3+2,0=10,3 1,0 47,4+0,5*1,0+1,0+1,0= 49,9 0,45*20,5=9,2 23,0-1,0=22,0 0,25*22,0+0,5=6,0 15,5 0,25*15,4-1,2=2,6 32,0+1,0=33,0 4,0 10,5 7,0
Длина прорези кармана Положение боковой вытачки Расширение проймы Боковая линия по л. талии Верхняя часть бочка Передняя л. бочка: - по талии - по бедрам Ширина бочка на уровне бедер Раствор боковой вытачки бочка	К1К2 КК1 КК2 Г4Г41 Г41Г42 Т71Т74 КК6 К5К8 Т74Т75 Т74Т73 Б7Б71 Б5Б71 Т21Т5	15,5±0,3 0,5 К1К2+1,0 0,5 К1К2+1,0 0,2*Шпр 1,5 0,7ч1,5 0,5Т60Т6+(0ч2,0) р-ру вытачки по л. кармана Р-ру вытачки на л. талии 0,7ч1,5 1,0ч3,0 (Сб+Пб) - [Б1Б4+Б3Б6] 1,0ч1,5	15,8 8,9 8,9 0,2*15,4=3,0 1,5 1,0 0,5*1,0+0,5=1,0 2,0 1,5 1,0 1,5 (51,9+5,0) - (20,0+25,0)=11,9 1,0
Построение борта
Спуск горловины Ширина борта Линия перегиба лацкана	А51А6 А41З	По модели 3/4ч1,0 d пуговицы+1,0 Высота стойки - (0,5ч1,0)	1,5 1,0*2,0+1,0=3,0 3,0-1,0=2,0
Построение воротника
Длина воротника Ширина стойки Ширина воротника	ЗЗ1 З1З2 З2З3	?горл.+(0,5ч1,0) Высота стойки+1,5 7,0ч12,0	9,5+0,5=10,0 2,0+1,5=3,5 8,0
Построение рукава
Предварительный расчет рукава
Длина проймы Высота оката Ширина рукава под проймой	Дпр О1О2 Шрук	П1эГ51 - (сутюжка) +Г52Г42э+Г41эП5 0,4*(П1эП5)+ (0,3ч1,0) 0,3 (Дпр+Ппос+Шпр) - 1,0 Ппос=Дпр*Нпос	21,0-1,0+13,0+22,5 =55,5 0,4*(23,7+21,4)+0,6 =18,6 0,3*(56,5+1,1+15,4) - 1,0=20,9 56,5*0,04=2,2 (50%)
Половина ширины рукава Длина рукава Уровень л. локтя Прогиб по линии локтя Ширина рукава внизу Скос низа рукава Отведение на уровне локтя Контрольная надсечка Вспомогательные точки Длина шлицы Ширина шлицы Ширина переднего переката нижней части Ширина переднего переката верхней части Ширина локтевого переката	О1Рл О3М О3Л ЛЛ1 ММ1 М1М2 Л2Л3 Рп1 [1ч1э] РлР3 Р3ээР3э О2О5 О2О6 О52 О63 РпГ2 Рп8 М2М6 РпР5= Л1Л5= ММ5 Р1Рп= РпР5 Л1Л4= ММ3 РлР4= РлР2 Л3Л6=Л3Л7 Р21Р2	Шрук/2,0 Друк - (1,0ч2,0) О3М/2+5,0 0,7ч1,0 (Озап+Поп)/2 2,0ч2,5 0,5ч1,0 Г4П6 0ч0,5 Г1П3 0,3ч0,5 О2О3/2,0+2,0 О2О4/2,0+0,7 2,5ч3,0 1,0ч1,5 0,5Шпр+[1ч1э] Г42+[1ч1э] 8,0ч9,0 2,0ч2,5 2,5ч3,0 2,5ч3,0 2,5ч3,0 1,0ч3,0 0,7ч1,5 Р4Р41+(0,3ч0,5)	20,9/2,0=10,4 65,0-1,0=64,0 64,0/2,0+5,0=37,0 1,0 (18,5+9,5)/2=14,0 2,0 1,0 6,0 0,5 13,0 0,5 10,4/2+2,0=7,2 10,4/2+0,7=5,9 2,7 1,0 0,5*15,4+0,5=8,2 2,6+0,5=3,1 9,0 2,5 3,0 3,0 3,0 2,0 1,5 8,0+0,5=8,5

2.4 Изготовление макета и проведение примерки

Макет изготовлен из бязи, с припусками на обработку швов. Разработанная в М 1:1 конструкция модели проверяется макетированием на манекене. В результате макетирования осуществляется отработка силуэтной и объемной форм изделия, конфигурация конструктивных и модельных линий и параметры мелких деталей - в соответствии с рисунком модели.

После раскроя деталей макета на них наносят линии груди, талии, бедер, полузаноса, перегиба лацканов, места расположения карманов и петель, вытачек. Макет сметывают и выполняют ВТО.

Проведя примерку макета можно отметить, что изделие имеет правильную посадку, поэтому линии середины полочек, спинки и боковых швов имеют вертикальное положение. При этом нет никаких заломов и перекосов. Во время примерки прежде всего был уточнен передне - задний и боковой баланс изделия, форму и длину рукава, посадка по рукаву. Изделие соответствует эскизу модели.

Разработанная модель соответствует направлению моды.

Построен чертеж конструкции мужского пиджака по методики ЦОТШЛ с учетом свойств материала в масштабе 1:1, на типовой размер 176-100-88.

Рекомендуется для этой модели размер: 88-108 и рост: 170-176, т.к. эти размеры и роста самые распространенные.

Эту модель можно внедрить в производство, т.к. эта модель классического стиля и будет модна всегда, только ткани будут меняться.



3. Организационно-экономическая часть

3.1 Расчет производственной программы

Расчет производственной программы служит базой для определения потребности в материальных, трудовых и финансовых ресурсах.

На основе данных этого раздела рассчитываются плановые показатели материально - технического снабжения, себестоимости продукции и услуг и др.

Производственная программа определяется в натуральном, денежном выражениях и в трудочасах.

Исходными данными для расчета производственной программ являются:

фонд рабочего времени на проектируемый год;

режим работы предприятия;

данные о сезонных колебаниях в поступлении заказов на различные виды одежды в течении года;

выпуск изделий в смену;

трудоемкость изготовления изделия;

стоимость пошива изделия.

Фонд рабочего времени на планируемый год рассчитывается исходя из календарного числа дней в году и планируемого режима работы ателье (таблица 26).

Таблица 26 - Расчет фонда рабочего времени на 2013 г

	Всего дней в году	В том числе	Примечание
		Выходных и праздничных	Рабочих
январь февраль март	31 29 31	13 8 10	18 21 21	Продолжительность очередного отпуска 28 календарных дней по скользящему графику.
1 квартал	91	31	60
апрель май июнь	30 31 30	8 11 10	22 20 20
2 квартал	91	29	62
Июль август сентябрь	31 31 30	8 10 8	23 21 22
3 квартал	92	26	66
октябрь ноябрь декабрь	31 30 31	8 11 8	23 19 23
4 квартал	92	29	65
Итого за год	366	113	253

Количество рабочих дней на планируемый год определяется по формуле:

Др = Дк - Дв.п (29)

Др= 366-113=253

Производственная программа цеха (ателье) (Пн) в зависимости от исходных данных рассчитывается по формулам:

Пн =М * Др * К, (30)

где Пн - производственная программа в натуральном выражении;

М - выпуск изделий в смену;

Др - количество рабочих дней в году;

К - количество смен;

Пн= 6*253*1=1518

На основе данных годового выпуска, фонда рабочего времени по кварталам и сезонности в поступлении заказов производится разбивка годового объёма производства по кварталам (таблица 27).

Таблица 27 - Производственная программа в натуральном выражении на 2013 г. с разбивкой по кварталам

Наименование изделий	Годовой выпуск изделий, шт.	Выпуск по кварталам
		I	II	III	IV
Пошив пиджака	1518	360	372	396	390

Средневзвешенная стоимость пошива изделия (см. таблицу 28) может рассчитываться с учетом удельного веса изделий по группам материалов, сложности изделий (количества усложняющих элементов) и категории подразделений предприятия.

Объём реализации услуг (см. таблицу 28) определятся путем умножения средневзвешенной стоимости пошива единицы изделия на годовой выпуск услуг.

Таблица 28 - Объём реализации услуг на 2013 г. по кварталам

Наименование видов услуг	Пошив по заказам населения	Ремонт одежды
1. Годовой выпуск изделий, шт.	1518
2. Средневзвешенная стоимость пошива единицы изделия, руб.	2540,71
3. Объём реализации услуг (без НДС), руб. в том числе в: квартале 1 квартале 2 квартале 3 квартале 4	3856797,7 914655,6 945144,12 1006121,1 990876,9

Производственная программа в трудочасах определяется умножением средневзвешенной трудоемкости изготовления единицы изделия на годовой выпуск изделия. Расчеты можно представить в форме таблицы 29.



Таблица 29 - Производственная программа в трудочасах на 2013 г.

Наименование видов услуг	Годовой выпуск изделий, шт.	Трудоемкость изделия, час.	Производственная программа, трудочас.
		на раскрой	на пошив	на раскрой	на пошив
Пошив пиджака	1518	3,99	13,33	6056,82	20234,94

3.2 Расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих

Расчет численности рабочих

Планирование численности рабочих основного производства осуществляется по явочному и списочному составу. Явочный состав - количество рабочих, необходимое для выполнения производственной программы, т.е. то количество, которое должно присутствовать на рабочих местах. Списочный состав - это количество рабочих, которое числится в списках предприятия.

Явочное число рабочих - 10 работниц.

Явочное число закройщиков можно рассчитать по формуле:

Ч яв. = , (31)

где М - выпуск изделий в смену по проектируемым бригадам, ед.;

tр - затраты времени на работы, выполняемые закройщиками, ч.;

R - продолжительность рабочей смены, ч.;

п - коэффициент сменности.

Ч яв.= = 2,99

Списочное число рабочих (Чсп) определяется по явочному их числу (Чяв) и общему планируемому проценту дней невыходов на работу из фонда рабочего времени (В) из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего (таб. 30).

Таблица 30 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего на 2013 год

№ п/п	Показатели	План на 2013 год
		В днях	В часах	В %
1.	Календарный фонд времени	366	2928
2.	Количество выходных и праздничных дней	113	904
3.	Номинальный фонд рабочего времени	253	2024	100
4.	Не выходы на работу	33
а.	Очередные отпуска	28
б.	Невыходы по болезни	4
в.	Отпуск в связи с родами	1
г.	Отпуск учащимся	-
д.	Выполнение гос. обязанностей	-
5.	Количество дней невыходов на работу	33	264	13,05
6.	Число рабочих дней в году	220	1760	86,95
7.	Потери времени внутри рабочего дня:	-
а.	Перерывы в работе кормящих матерей	-
б.	Льготные часы подросткам	-
8.	Полезный фонд рабочего времени	220	1760

Списочное число закройщиков можно рассчитать по формуле:

Ч сп= (32)

Ч сп. = = 3,4

Списочное число портных можно рассчитать по формуле:

Ч сп. = = 11,5

Разность между списочным и явочным составом представляет собой число резервных рабочих (Чр)

Чр = Чсп - Чяв (33)



Чр закр. = 3,4-2,99 =0,41

Чр порт. = 11,5-10 = 1,5

Номинальный фонд рабочего времени определяется как разность между календарным фондом в днях и количеством выходных и праздничных дней. Средняя продолжительность очередных и дополнительных отпусков определяется в зависимости от длительности отпусков отдельных категорий рабочих и численности каждой категории.

Численность приемщиков заказов определяется по формуле:

Чп= , (34)

где М-мощность смены (ед)

tn - затраты времени на прием и выдачу заказа, ч., можно принять 0,5 ч.

Тсм - продолжительность смены (час)

Чп =0,3

Численность уборщиков (Чу) производственных помещений определяется исходя из площади цехов и участков (С) и нормы уборки на одного человека (Н).

Чу= (35)

Норма уборки при ручном способе составляет 450 м , при механизированном - 700 м .

Чу = = 1,7

На основе всех выполняемых расчетов составляются сводные данные, которые оформляются в таблицу 31.



Таблица 31 - Планируемая численность рабочих цеха (ателье) по пошиву мужского пиджака на 2013 г.

Категории рабочих	Численность, чел.
	Явочный состав	Списочный состав
1. Основные рабочие 2. Закройщики 3. Портные по ремонту одежды 4. Портные по пошиву одежды 5. Вспомогательные рабочие: слесари-ремонтники электромонтеры приемщики заказов кладовщики уборщики производственных помещений запускальщики контролеры	10 2,99 1 33 0,4 0,3 0,3 0,5 2 0,3 1	11,5 0,41 1,1 37,9 0,5 0,4 0,4 0,6 2,3 0,4 1,1
Итого:	41,79	45,11

Расчет фонда зарплаты основных рабочих

Расчет фонда заработной платы состоит из следующих расчетов:

прямого фонда заработной платы;

часового фонда заработной платы;

дневного фонда заработной платы;

месячного фонда заработной платы;

Прямой ФЗП портных, занятых в бригадах по пошиву одежды, при оплате по сдельным расценкам рассчитывается по формуле:

З'пр = Ст * Кс * Пт, где (36)

Ст - часовая тарифная ставка высшего разряда, руб. (32 руб.)

Кс - средний тарифный коэффициент выполняемых в бригаде работ;

Пт - производственная программа в трудочасах на планируемый год для рабочих-портных.

З'пр = 32 * 1,783 *20234,94= 1154524,7

Часовой фонд зарплаты включает прямой фонд, премии, бригадирам, высококвалифицированным рабочим, резервным рабочим, за обучение учеников.

Премии рабочим рассчитываются по формуле:

Зпр= , (37)

где а' - процент премий рабочим в соответствии с проектируемыми положениями о премировании.

Зпр = = 230904,94

Доплаты высококвалифицированным рабочим (мастерам 1, высшего класса) определяется по формуле:

Дв.р.= , (38)

где Ств.р - часовая тарифная ставка рабочих, имеющих классное звание, руб.;

m - численность рабочих, имеющих классное звание, чел.;

Фп - полученный фонд рабочего времени одного рабочего, час.;

В - процент доплат высококвалифицированным рабочим (мастер 1 класса - 10%, мастер высшего класса - 25%).

Двр. = = 14080

Сумма доплат бригадирам за год определяется по формуле:

Дбр = d, (39)

где d - месячная доплата бригадирам, руб.;

Чбр - численность бригадиров, чел.

12 - количество месяцев в году

Дбр = 500*12*1= 6000

Доплаты резервным рабочим производятся, если эти рабочие специально планируются и официально назначаются приказом по предприятию.

Доплата резервным рабочим производится в том случае, если резервный рабочий выполняет в течении смены более двух различных операций. Доплата производится в размере 15% от тарифной ставки присвоенного ему разряда:

Д"р = , (40)

где Ч1рез - численность резервных рабочих, выполняющих более двух различных операций.

Д"р = = 15062,784

Доплаты за обучение учеников, производимые ежемесячно квалифицированным рабочим предприятия, не освобожденным от выполнения основной работы; рассчитываются в зависимости от установленной платы за обучение каждого ученика, срока обучения и численности учеников.

До уч = N, (41)

где С - оплата за обучение одного ученика в месяц, руб.;

N - срок обучения, месяцев;

Чуч - численность учеников, чел.

До уч =400 * 6 * 1 = 2400

Часовой фонд зарплаты (Зч) определяется по формуле:

Зч = Зпр + Зп + Двр + Дбр + Др + До уч (42)

Зч = 1154524,7+230904,94+14080+6000+15062,784+2400=1422972,3

Среднечасовая зарплата рабочих определяется по формуле:

Зср ч = , (43)

где Зч - часовой фонд зарплаты, руб.;

Чсп - списочный состав рабочих, чел.;

Фп - полный фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Зсрч= = 70,30

Дневной фонд зарплаты определяется по формуле:

Здн = Зч (44)

Так как доплаты не предусмотрены, они не считаются и часовой фонд равен дневному.

Месячный фонд зарплаты включает дневной фонд, оплату за очередные и дополнительные отпуска, доплаты за отпуска учащимся, за выполнение государственных обязанностей.

Фонд зарплаты, предназначенный для оплаты очередных и дополнительных отпусков, рассчитывается по формуле:

Дот = Зср.д tо Чсп, (45)

где Зср.д - средняя дневная зарплаты основных рабочих, руб.;

tо - число дней очередных отпусков (из баланса рабочего времени), приходящихся на одного среднесписочного рабочего.

Дот= 562,43*28*11,5= 181105,55

Среднюю дневную зарплату определяется по формуле:



Зср.д = , (46)

где Здн - дневной фонд заработной платы в руб.;

Чсп - списочное число основных рабочих, чел.;

Э - эффективный фонд рабочего времени в год (из баланса рабочего времени), ч.

Зср. д. = =562,43

Месячный фонд зарплаты составит:

Змес = Здн + Дот (47)

Змес =1422972,3+181105,55=1604077,8

Часовой фонд зарплаты соответствует калькуляционной оплате в себестоимости услуг «Основная зарплата производственных рабочих», а сумма доплат до дневного и месячного фонда зарплаты - статье «Дополнительная зарплата производственных рабочих». Дополнительная зарплата (Здоп) равна разности между месячным и часовым фондами зарплаты.

Процент дополнительной зарплаты определяется по формуле:

Пд = (48)

Пд = 100 =12,72%

Среднегодовая зарплата равна частному от деления месячного ФЗП на списочное число основных рабочих:

Зср.год = (49)



Зср.год = = 139485,07

В месяц зарплата составляет 11623,751 рублей.

4.3 Расчет плановой себестоимости услуг, прибыли

Себестоимость продукции, работ, услуг (издержки производства и реализации) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции, услуг сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

Себестоимость швейных изделий изготовленных по индивидуальным заказам не включает стоимость основного материала (ткани верха). В плановых расчетах себестоимости не принято учитывать основной материал, т.к. швейные изделия в основном изготавливаются из материала заказчика. Поэтому в состав плановой себестоимости включается стоимость фурнитуры и прикладных материалов.

Для предприятий легкой промышленности, их подразделений и цехов порядок определения плановой себестоимости обычный - с учетом всех видов затрат на производство продукции, услуг, т.е. с учетом стоимости основных материалов.

Налог на прибыль составляет 29%; НДС - 20%, в.т.ч. для детских товаров - 9%

Прибыль представляет собой разницу между объёмом реализации услуг (V) и плановой себестоимостью услуг (C):

П = V - C (50)

1518*1,18=1791,24 - цена

П = 1791,24-1518= 273,24

Рентабельность полной себестоимости:

Р = (51)

Р= 100= 18

Затраты на 1 рубль:

З = (52)

где С - плановая себестоимость услуг;

З = =0,84

В результате проведенных расчетов зарплата швей составляет в год 180134,9102 рублей, а в месяц зарплата составляет 15011,24252 рублей. Эта зарплата рассчитывалась с четом всех премий и доплат.

В результате проведенных расчетов мужской пиджак будет стоить 3183,72 руб., эта сумма получается в результате суммы прибыли и полной себестоимости на пиджак.



Выводы

Данный дипломный проект спроектирован для северо-западного региона, для людей среднего достатка. Ателье «Франт» высшего разряда оказывает услуги по изготовлению мужской верхней одежды. В ателье три бригады шьют одежду по инд. заказам - это пальто 12 человек; пиджак - 10 человек; брюки, жилет - 5 человек. Также в ателье изготавливают куртки малыми партиями - 6 человек; и ремонт одежды - 1 человек.

Подобрано пять условных изделий с учетом повторяемости и в соответствии направлению моды. К этим моделям был предложен разнообразный пакет материалов. Были представлены прогрессивные способы обработки с учетом свойств материалов. Выполнен подбор необходимого современного оборудования для изготовления пиджака - с учетом выбранных методов обработки, свойств используемых материалов, категории и мощности ателье.

Сделан рациональный грузопоток всех участков и цехов ателье. Зная количество работниц швейного цеха (их 34) найдена площадь шв. цеха 340 м2, а по площади швейного цеха рассчитано площадь всего ателье 792 м2. Зная площадь всего ателье (792 м2), сделана модель ателье с предварительным расположением цехов и участков, с рациональным грузопотоком.

Сделана детальная планировка рабочих мест в швейном цехе, укомплектованы неделимые операции в организационные, их 10.

Время обработки пиджак 800 мин., 13,33 ч., рассчитан такт процесса 80,005 мин. на 10 человек.

Для построения чертежа конструкции взята модель, которая соответствует направлению моды.

Построен чертеж конструкции мужского пиджака по методики ЦОТШЛ с учетом свойств материала в масштабе 1:1, на типовой размер 176-100-88.

Рекомендуется для этой модели размер: 88-108 и рост: 170-176, т.к. эти размеры и роста самые распространенные.

Эту модель можно внедрить в производство, т.к. эта модель классического стиля и будет модна всегда, только ткани будут меняться.

В результате проведенных мероприятий уровень травматизма в производстве уменьшится, увеличится работоспособность работниц, повысится производительность труда, что приведет к рентабельности ателье, уровень заболеваний сократиться.

В ателье есть врачебный кабинет, там принимают врачи, как аллерголог, терапевт, гинеколог. Два раза в год работники ателье проходят мед. осмотр, по результатам которого возможна выдача путевок в санатарно - оздоровительные комплексы.

В конце каждого часа проводятся пятиминутки для отдыха.

Выделяются деньги для мероприятий повышающих уровень охраны труда и безопасности жизнедеятельности (питание, медицина, гигиена и охрана труда).

В результате проведенных расчетов по организационно-экономической части зарплата швей составляет в год 139485,07 рублей, а в месяц зарплата составляет 11623,751 рублей. Эта зарплата рассчитывалась с четом всех премий и доплат. Рентабельность предприятия составляет 18%.

Данный дипломный проект может быть использован для развития малого бизнеса и предпринимательства, т.к. предполагает реальный доход, и трудоустройство людей и реальную заработную плату для Северо-Западного региона.



Список использованных источников

1. Труевцева М.А., Евгеньева А.М. Технологические процессы в сервисе. Технологические процессы примерки и сборки, дублирования и влажно-тепловой обработки и выбор оборудования при изготовлении швейных изделий для индивидуального потребителя: Учебное пособие. - СПб.: Изд.-во СПбГАСЭ, 2002.

2. Воронкова Т.Ю. Проектирование швейных предприятий. Технические процессы пошива одежды на предприятиях сервиса. - М.: ФОРУМ - ИНФРА-М, 2006.

3. Мурыгин В.Е., Чаленко Е.К. Основы проектирования технологических процессов швейного производства. - М.: Компания Спутник +, 2001.

4. Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях. Справочное пособие - М.: ЛЕГПРОМБЫТИЗДАТ, 1987.

5. Мотуско Ф.Я. Охрана труда. - М.: Высшая школа, 1969.

6. Козлова Е.В., Коваленко Е.В. Конструирование одежды. Разработка конструкций мужской плечевой и поясной одежды. Учебное пособие. - Санкт-Петербург, 2002.

7. Козлова О.В. Организация управления промышленным производством. - М.: Высшая школа, 1890.

8. Экономика организация и планирование промышленного производства. - М.: Высшая школа, 1985.

Размещено на Allbest.ru