Деятельность природоохранных сооружений заводов НЭВЗ и НЭЗ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Практика, проведенная по окончанию первого учебного года, является начальным этапом в практическом освоении специальности. Учебно-ознакомительная практика проводится с целью закрепления, расширения и углубления полученных теоретических знаний и приобретения первоначальных практических навыков в решении конкретных проблем. Входе практики мы ознакомились с природоохранными сооружениями, изучили технологические схемы очистки природных и сточных вод, а также газоочистительное оборудование предприятий.

В ходе данной практики были посещены различные предприятия города Новочеркасска; в том числе и Новочеркасский электровозостроительный завод (НЭВЗ), очистные сооружения г. Новочеркасска, Новочеркасский электродный завод (НЭЗ), Кадамовские канализационные очистные сооружения, эколого-аналитическая лаборатория ФГБНУ РосНИИПМ, учебно-производственный центр ЮРГТУ (НПИ).

1. ООО НЕВЗ

Циклон -- воздухоочиститель, используемый в промышленности, а также в некоторых моделях пылесосов для очистки газов или жидкостей от взвешенных частиц. Принцип очистки -- инерционный (с использованием центробежной силы), а также гравитационный. Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются во всех отраслях промышленности.

Собранная пыль может быть в дальнейшем переработана (рекуперация (обработка сырья)). Воздухоочистители циклонного типа также применяются на транспорте, например, на грузовых автомобилях МАЗ, КАМАЗ предварительная очистка воздуха, поступающего в двигатель внутреннего сгорания происходит в «циклоне», затем полная очистка производится в инерционно-масляном или сухом воздушном фильтре.

Принцип действия простейшего противоточного циклона таков: поток запылённого газа вводится в аппарат через входной патрубок тангенциально в верхней части. В аппарате формируется вращающийся поток газа, направленный вниз, к конической части аппарата. Вследствие силы инерции (центробежной силы) частицы пыли выносятся из потока и оседают на стенках аппарата, затем захватываются вторичным потоком и попадают в нижнюю часть, через выпускное отверстие в бункер для сбора пыли (на рисунке не показан). Очищенный от пыли газовый поток затем двигается снизу вверх и выводится из циклона через соосную выхлопную трубу.

Существует огромное разнообразие типов циклонов. Кроме описанного выше противоточного циклона существуют и менее распространённые прямоточные. Противоточные циклоны различаются размерами, соотношением цилиндрической и конической частей, а также относительной высотой (то есть отношением высоты к диаметру) цилиндрической части. Чем больше относительная высота, тем меньше коэффициент гидравлического сопротивления и разрежение в бункере (меньше вероятность подсоса пыли в аппарат), но меньше степень очистки. Наиболее оптимальна относительная высота 1,6 м. что соответствует принципу «золотое сечение».

Степень очистки в циклоне сильно зависит от дисперсного состава частиц пыли в поступающем на очистку газе (чем больше размер частиц, тем эффективнее очистка). Для распространённых циклонов типа ЦН степень очистки может достигать:

для частиц с условным диаметром 20 микрон	99,5 %
для частиц с условным диаметром 10 микрон	95 %
для частиц с условным диаметром 5 микрон	83 %

C уменьшением диаметра циклона степень очистки возрастает, но увеличивается металлоёмкость и затраты на очистку. При больших объёмах газа и высоких требованиях к очистке газовый поток пропускают параллельно через несколько циклонов малого диаметра (100--300 мм.). Такую конструкцию называют мультициклоном или батарейным циклоном. Возможно также применить электростатический фильтр, который, напротив, эффективен именно для малых частиц.

Циклоны просты в разработке и изготовлении, надёжны, высокопроизводительны, могут использоваться для очистки агрессивных и высокотемпературных газов и газовых смесей. Недостатками являются высокое гидравлическое сопротивление, невозможность улавливания пыли с малым размером частиц и небольшая долговечность (особенно при очистке газов от пыли с высокими абразивными свойствами).



Групповой циклон.

Циклоны ЦН-11 предназначены для отделения от газообразной среды взвешенных частиц сухой пыли, образующейся в различных помольных и дробильных установках, при транспортировании сыпучих материалов, а также летучей золы. Для волокнистой и слипающейся пыли, для очистки газообразной среды, в которой имеются капельно-жидкая фаза или возможна конденсация паров, данные циклоны применять не следует.

Производятся циклоны ЦН-11 в следующих вариантах:

· Циклон ЦН-11 без улитк.

· Циклон ЦН-11 с улиткой.

Выбор типоразмера циклона следует производить исхода из производительности вентустановки и допустимой величины потери давления в циклоне, которую рекомендуется применять в пределах 0,7--1,2 кПа. При необходимости повышения эффективности циклона верхний предел 1,2 кПа можно превысить, сообразуясь с общей величиной давления, которую может обеспечить вентилятор. Принимать потерю давления в циклоне ниже 0,5 кПа не рекомендуется из-за значительного уменьшения эффективности очистки воздуха. Циклоны следует устанавливать на всасывающей стороне вентустановки. Статическое давление при этом будет значительно меньше атмосферного и, ориентируясь на это давление и соответствующий ему расход воздуха во входном патрубке циклона, следует определить пропускную способность циклона по воздуху. Ориентировочно эффективность циклона при очистке воздуха, запыленного обычной кварцевой пылью с величиной частиц более 10--20 мкм, следует принимать равной 85%. Максимально допустимое разрежение -- 5 кПа. Циклон изготавливается правого и левого исполнения и состоит из следующих основных деталей: цилиндр, винтовая крышка, выхлопная труба, конус и входной патрубок. Основные технические характеристики циклонов ЦН-11.

Таблица

Наименование	Производительность по воздуху м3/ч	А, мм	Н, мм	Масса, кг
Циклон ЦН-11-400	970-1270	400	1862	66
Циклон ЦН-11-500	1510--1980	500	2300	88
Циклон ЦН-11-630	2403--3140	630	2870	247
Циклон ЦН-11-800	3880--5070	800	3615	391

Циклоны ЦН-11 с улиткой и пирамидальным бункером

Наименование	Производительность по воздуху м3/ч	А, мм	Б, мм	Высота, мм	Масса, кг
Циклон ЦН-11-400Ч1УП	970-1270	800	800	3452	66
Циклон ЦН-11-500Ч1УП	1510--1980	800	800	3910	88
Циклон ЦН-11-630Ч1УП	2403--3140	1250	1250	4804	247
Циклон ЦН-11-800Ч1УП	3880--5070	1250	1250	5584	391
Циклон ЦН-11-400Ч4СВП	3620--4710	1250	1250	4340	697
Циклон ЦН-11-500Ч4СВП	5660--7360	1600	2000	5030	1077
Циклон ЦН-11-630Ч4СВП	8980-11680	1600	2000	5650	1978
Циклон ЦН-11-800Ч4СВП	14500-18200	2000	2500	6880	2943
Циклон ЦН-11-400Ч4СБП	3620--4710	1250	1250	3990	668
Циклон ЦН-11-500Ч4СБП	5660--7360	1600	2000	4600	1039
Циклон ЦН-11-630Ч4СБП	8980-11680	1600	2000	5280	1943
Циклон ЦН-11-800Ч4СБП	14500-18200	2000	2500	6580	2922

Циклоны изготавливаются из Ст. 3 -- 3 мм, Бункера - 4 мм. Изготавливаем циклоны из нержавеющей стали. По требованию заказчика толщина металла при изготовлении циклонов и бункеров может быть увеличена.



Градирня.

Градимрня (нем. gradieren -- сгущать соляной раствор; первоначально градирни служили для добычи соли выпариванием) -- устройство для охлаждения большого количества воды направленным потоком атмосферного воздуха. Иногда градирни называют также охладительными башнями (англ. cooling tower).

В настоящее время градирни в основном применяются в системах оборотного водоснабжения для охлаждения теплообменных аппаратов (как правило, на тепловых электростанциях, ТЭЦ, АЭС). В гражданском строительстве градирни используются при кондиционировании воздуха, например, для охлаждения конденсаторов холодильных установок, охлаждения аварийных электрогенераторов. В промышленности градирни используются для охлаждения холодильных машин, машин-формовщиков пластмасс, при химической очистке веществ.

Процесс охлаждения происходит за счёт испарения части воды при стекании её тонкой плёнкой или каплями по специальному оросителю, вдоль которого в противоположном движению воды направлении подаётся поток воздуха (вентиляторные градирни), а в случае с эжекционными градирнями охлаждение происходит за счёт создаваемой среды, приближенной к условиям вакуума специальными форсунками (обеспечивающими площадь тепломассообмена, каждая -- 450 мІ на 1 мі прокачиваемой жидкости, представляющие собой принцип двойного действия, охлаждая распыляемую жидкость не только снаружи, но и внутри) и особенностями конструкции. При испарении 1 % воды, температура оставшейся массы понижается на 5,48 °C, а в случае с описанным эжекционным принципом охлаждения температура оставшейся массы понижается на 7,23 °C

Основной параметр градирни -- величина плотности орошения -- удельная величина расхода воды на 1 мІ площади орошения.

Основные конструктивные параметры градирен определяются технико-экономическим расчётом в зависимости от объёма и температуры охлаждаемой воды и параметров атмосферы (температуры, влажности и т. д.) в месте установки.

Использование градирен в зимнее время, особенно в суровых климатических условиях, может быть опасно из-за вероятности обмерзания градирни. Происходит это чаще всего в том месте, где происходит соприкосновение морозного воздуха с небольшим количеством теплой воды. Для предотвращения обмерзания градирни и, соответственно, выхода её из строя следует обеспечивать равномерное распределение охлаждаемой воды по поверхности оросителя и следить за одинаковой плотностью орошения на отдельных участках градирни (только для градирен с оросителем). Нагнетательные вентиляторы тоже часто подвергаются обледенению из-за неправильного использования градирни (для вентиляторных градирен). При использовании эжекционных градирен большая часть этих трудностей исчезает, потому что нет ни вентилятора, ни оросителя.

В зависимости от типа оросителя, градирни бывают:

· плёночные;

· капельные;

· брызгальные;

· сухие.

По способу подачи воздуха:

· вентиляторные (тяга создаётся вентилятором);

· башенные (тяга создаётся при помощи высокой вытяжной башни);

· открытые (атмосферные), использующие силу ветра и естественную конвекцию при движении воздуха через ороситель.

· эжекционные, использующие естественный захват воздуха при распылении воды в специальных каналах.

По направлению течения сред (охлаждаемой воды и воздуха):

· с противотоком (наибольший температурный перепад, наибольшее аэродинамическое сопротивление);

· с перекрестным током (меньшее аэродинамическое сопротивление, меньше капельного уноса);

· с смешанным током (конструкция градирни содержит и противоток и перекрестный ток).

Вентиляторные градирни до последнего времени были наиболее эффективны с технической точки зрения, так как обеспечивали более глубокое и качественное охлаждение воды, выдерживая большие удельные тепловые нагрузки (однако требуют затрат электрической энергии для привода вентиляторов). Эжекционные градирни выдерживают наибольшие гидравлические нагрузки и способны охлаждать воду с большим перепадом и с очень высоких температур (до 90 °С). Это обусловлено как отсутствием оросителя, так и большой суммарной площадью поверхности мелкодисперсных капель и высокими скоростями водо-воздушных потоков. Затраты электроэнергии на эксплуатацию систем оборотного водоснабжения с эжекционной градирней при грамотной организации схемы водоснабжения и автоматики не превышают затрат на типовые вентиляторные установки.

· Самая производительная градирня в мире -- градирня немецкой АЭС Изар. Она охлаждает 216 000 кубометров воды в час. Ее высота 165 метров и основной диаметр 153 метра.

· Самая высокая градирня в мире -- построена в 2012 году для индийской ТЭС Калисиндх, её высота 202 метра. До этого, начиная с 2002 года, самой высокой считалась градирня немецкой ТЭС Нидерауссем, работающей на буром угле, высотой 200 метров.

· Самая высокая градирня в России -- построена в 2012 году для 1-го энергоблока строящейся Нововоронежской АЭС-2. Её высота 172,5^[3] метра.



2. ОАО НЭЗ

Основной сферой деятельности НЭЗ является производство графитовых электродов для металлургии, химического оборудования с использованием антикоррозионных углеродно-графитовых материалов и других видов продукции на основе графита.

Завод специализируется на выпуске графитированных электродов, анодных обожженных блоков, углеродной массы и фасонных изделия из искусственного графита. Среди потребителей этой продукции -- КАМАЗ, «Красный Октябрь», «Мечел» и другие.

Основным значением смесительно-прессовых цехов является подготовка исходных материалов, приготовление пресс массы состоящей из кокса нефтяного и расплавленного каменноугольного пека с температурой плавления 150 градусов Цельсия с различными добавками, прессование заготовок, выпуск готовой продукции (анодная масса). Основное технологическое оборудование оснащено системами аспирации и очистки воздуха. Очистка аспирационных газов от пыли осуществляется в пылевых электрофильтрах и рукавных фильтрах; в качестве 1-й ступени очистки, для снижения начальной запыленности на входе в электрофильтры на некоторых аспирационных установках применяются групповые циклоны. Для очистки газов от смолистых веществ - возгонов каменноугольного пека на складах пека и смесительно-прессовых отделениях цехов применяют зернистые коксовые фильтры, сетчатые фильтры и адсорберы. В атмосферу от источников смесительно-прессовых цехов выделяется пыль кокса в процессе транспортировки, добавления, размола, рассева материала.

Приготовление подсыпки производится в шихтовых отделениях цехов, где производится сушка, дробление, рассев исходного материала. Оборудование шихтовых отделений оснащено пылевыми электрофильтрами с предварительной очисткой запыленного воздуха в циклонных установках и установках обеспылевания шахты. Для улавливания смолистых веществ после печей обжига установлены смоляные электрофильтры; для более глубокой очистки после электрофильтров установлены блоки зернистых коксовых фильтров.

Для очистки поверхности обожженных заготовок и анодных блоков применяются станки механической обработки, очистка запыленного воздуха производится в рукавных фильтрах и электрофильтрах.

Для приобретения электродными заготовками необходимых свойств они подвергаются высокотемпературной обработке в электрических печах графитации. При этом процессе в атмосферу в значительных количествах выделяются соединения серы, оксид углерода, оксид азота, пыль кокса.

Для снижения выхода загрязняющих веществ используют следующие способы:

v Оснащение печей фильтр - зонтами с использованием муллитокремнеземного катализатора, позволяющими снизить выход оксида углерода и коксовой пыли;

v Использование технологических способов - перевод ряда печей на метод прямой графитации, что позволяет использовать повторную шихту и сократить срок компаний графитации.

В шихтовом отделении цеха происходит подготовка шихты. Очистка запыленного воздуха производится в пылевых электрофильтрах; для очистки воздуха, аспирируемого от сушильного барабана, применяется двухступенчатая очистка _ циклон СКЦН - 34М (1-ая ступень), мокрый пылеуловитель ПВМ-20 (2-я ступень).

Обработка изделий производится на автоматических линиях и станках обработки мелкофасных изделий, оснащенных системами аспирации с очисткой воздуха пылевых электрофильтрах с предварительным обеспыливанием в циклонных установках.

Кадамовские канализационные очистные сооружения.

Эффективность очистки сточных вод городской канализации определяется условиями спуска загрязненных вод в водоемы. Городское канализационное хозяйство выступает в качестве основной организации, принимающей на отведение и очистку сточные воды предприятий промышленности и несущей всю полноту ответственности за сброс очищенной воды в водоемы. Такой принцип устанавливают «Правила приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов». Изложенные в «Правилах» положения относятся главным образом к полной раздельной системе канализования объекта, поскольку в них не установлены принципы расчета допустимых сбросов загрязнений в дождевых водах, не установлена степень загрязненности вредными компонентами части, перехватываемой городской канализационной сетью дождевых вод и той части, которая направляется в водоем, отсутствуют данные по расчету степени очистки дождевых вод в сооружениях по накоплению и очистке стоков.

При полной раздельной системе канализования поверхностный сток с территории промышленных площадок не допускается сбрасывать в городские сети. Этот поток должен отводиться в водоем самостоятельной сетью и очищаться до установленных нормативов [5]. В случае значительной загрязненности, серьезно влияющей на условия сброса сточных вод всех видов в данный водоем, к поверхностному стоку предъявляют такие же требования, как и к производственным сточным водам.

Допустимая концентрация вредных примесей устанавливается в следующей последовательности. По условиям сброса сточных вод в водоемы («Методические указания по применению правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами») определяется кратность разбавления очищенных стоков в водном объекте п.

Более логично распределять между предприятиями предельно допустимые сбросы количества загрязнений, учитывая мощности предприятий, уровень совершенства технологического процесса и водного хозяйства и руководствуясь необходимостью выполнения приведенного выше условия.

В тех случаях, когда осадок сточных вод используется в качестве удобрения, значение С снижается на величину К в соответствии с расчетной концентрацией данного вещества в осадке. Величина К приводится в приложениях к «Правилам».

Общие требования к составу смеси сточных вод, поступающей на очистку, вытекают из условий сброса производственных стоков, количество которых может максимально достигать 50--60 % от общего расхода. В этом случае температура смеси не превысит в летнее время 30 °С (допускаемая для производственных вод температура 40 °С), рН не выйдет за пределы 6,5--8,5 (для промстоков 6,5--9), ХПК не превысит ВПК более, чем в 1,4 раза (для промстоков не более чем в 1,5 раза). Обычным для эксплуатации сооружений биологической очистки является соотношение ВПК: азот: фосфор как 100 : 5 : 1, причем ВПК исчисляется в осветленной пробе.

По соотношению биогенных элементов в бытовых стоках разбавление а 2 раза производственными водами, даже лишенными азота и фосфора, позволяет успешно вести процесс биологической очистки.

Обеспечение нормальных условий эксплуатации очистных станций в первую очередь зависит от соблюдения технологического режима на промышленных предприятиях. В связи с этим на передний план выдвигаются четкий учет расходования, сброса, утилизации и ликвидации материалов и реагентов на производстве, что отражено в паспорте водного хозяйства.

Эколого-аналитическая лаборатория

Основные направления деятельности института: это в основном разработка более прогрессивных методов мелиорации и эффективного использования природных вод для создания оросительных систем и сельхозводоснабжения. Лаборатория оснащена современным оборудованием, а именно: атомным спектрометром « КВАНТ», хроматографом, анализаторами качества воды «Флюорат», фотометром, ионометром.



Фотометр с кюветами.

Исследовательская лаборатория была создана в 1932 году. В настоящее время после получения аттестата окредитации в 2001 году, область деятельности лаборатории расширились и включает в себя согласно аттестату окредитации следующие объекты аналитического контроля: химический анализ почв, химический анализ природных и сточных вод, растений и промышленных выбросов. Также лаборатория занимается оценкой и измерением физических и химических факторов производственной среды на рабочем месте. Таким образом, выше перечисленные объекты аналитического контроля можно измерить несколькими методами:

v Химические, гравиметрические - титриметрические

v Физико-химические методы анализа

v Физические или инструментальные методы анализа

Химический анализ почв производят на :

v Содержание питательных веществ (N, P, K), необходимых для полноценного роста и развития растений

v Почвенно-поглощающий комплекс - определения количественного содержания активных оснований Ca, Mg, K, наличие процентного содержания которых в почве также влияет на эффективный рост и развитие растений.

v Определение гумуса (органическое вещество почвы)

v Анализ солевого состава.

Физико-химические методы анализа производим на примереатомно-абсорбционного спектрометра «КВАНТ 2А».

Принцип действия следующий: раствор в котором содержится исследуемое вещество ставится под капеляр. Через заборный капеляр, попадает внутрь прибора и распылителем в виде капелек вносится в пламя горелки, в этом пламени развивается температура порядка 2000-3000 градусов, благодаря чему испаряется вода, переходит в атомарное состояние, электроны внутри атома перейдут из менее низкого аналитического уровня на более высокий, но спустя некоторое время электрон возвращается на свое место, а избыток энергии выделится в идее электромагнитного излучения. Данное электромагнитное излучение представляет собой большой спектр от инфракрасного до ультрафиолетового диапазона из него благодаря монохроматору выбираем нужную длину волну, которая соответствует данному анализируемому элементу. Это волна, которую мы отсеяли с помощью монохроматора от других не нужных нам волн, попадает на чувствительный элемент, на этом чувствительном элементе возникает электрический сигнал. Который с помощью специальных устройств преобразуется в информационный код, далее поступает на экран персонального компьютера. С помощью данного прибора можно производить анализ двумя методами: атомная эмиссия и атомная абсорбция, эколого-аналитическая лаборатория чаще всего работает с атомной абсорбцией. Отличаются они один от другого следующим образом: при атомной эмиссии происходит процесс, который был описан выше (избыток энергии, который образовался в результате перехода электронов с более высокого уровня на более низкий, излучился в виде электромагнитного излучения, затем его зафиксировали и вывели на экран компьютера). При атомной абсорбции происходит явление резонанса, при котором устройство прибора так смонтировано, что пламя горелки находится между специальной спектральной лампой и анализируемым элементом. Из спектральной лампы, (так как она является источником света) испускается электромагнитное излучение в широком диапазоне. В том числе и в том, который соответствует спектральной линии данного элемента.

Благодаря явлению резонанса резко увеличивается амплитуда и фиксируется на элементе, далее результат выводится на экран компьютера и т.д.

Атомной абсорбцией и атомной эмиссией определяется количественное содержание, в основном, металлов.

Данный прибор служит для определения как щелочных растворов, так и для определения таких металлов как свинец, кадмий, железо, цинк и т.д.

3. Учебно-производственный центр ЮРГТУ (НПИ)

Пеноблок - строительный материал, производится из разновидности ячеистого бетона - пенобетона, который изготавливается из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя. Этот материал наряду с высокими тепло и звукоизоляционными свойствами имеет низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладает высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к переменному замораживанию, оттаиванию.

Пенобетон - сравнительно новый материал; если кирпичу 3000 лет, то ему не более 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 2-3 раза выше, чем у кирпича. Стена из этого материала дышит, создавая в помещении идеальный микроклимат, особенно полезный при лёгочных, сердечно-сосудистых и суставных заболеваниях, но бетон, в отличие от древесины, обладающей теми же свойствами, не горит и не гниет. Последние годы характеризуются новым всплеском интереса к ячеистому бетону. Это обусловлено двумя причинами: ужесточением норм в отношении требований теплозащиты строительных элементов и новыми достижениями в технологии и конструировании ячеисто бетонных изделий.

Пенобетон создается путём добавления пенообразователя в раствор, состоящий, как правило, из смеси цемента, воды и песка. Но некоторые производители добавляют в смесь фибру, глину, золу, и пр. Пенообразователь бывает синтетическим и органическим (белковым). Синтетический - недорогой и неприхотливый в производстве, но пеноблоки из него получаются менее качественными и прочными, так же синтетический пенообразователь имеет 4 класс опасности. Органический - экологически чистый продукт, созданный на основе натурального сырья, не имеет класса опасности. Пеноблок с применением данного пенообразователя получается более прочным, за счёт того, что пена лучше связывается с раствором, межпоровая перегородка толще.

Пенобетон создается путём равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. Его следует отличать от газобетона. Пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Обычно пеноблок изготавливают либо путём нарезки монолита из ячеистого бетона на блоки необходимого размера, либо методом заливки форм требуемого размера.

В зависимости от плотности, различают следующие марки пенобетона:

· Теплоизоляционный: D300, D350, D400, D500;

· Конструкционно-теплоизоляционный: D500, D600, D700, D800, D900;

· Конструкционный: D1000, D1100, D1200;

Какая разница между пенобетон и газобетоном?

Рассмотрим сравнение пенобетона с газобетоном на примере статьи с сайта производителя пенобетона. Соответственно это реклама пенобетона, но попробуем все же разобраться в этой почти безупречной рекламе. Свои комментарии буду оставлять в скобках.

Газобетон имеет два преимущества - он более прочный и на него легче ложится штукатурка (Тут даже не поспоришь, даже сами производители пенобетона не скрывают это. Прочность газобетона при плотности D500 соответствует 30-34 кГ/см², пенобетон же в свою очередь при такой же плотности D500 может похвастаться всего лишь 9 кГ/см².). По всем остальным параметрам газоблок уступает пеноблоку (дальше будем разбираться с этой антирекламой газоблока).

Надо учесть, что стоимость оборудования для производства газобетона исчисляется в сотнях тысячах долларов, а оборудования для производства пенобетона стоит около 4-10 тысяч долларов (полностью соглашусь, для производства пенобетона достаточно 7 тысяч долларов и гаража, но Мы тут собрались не производить пенобетон или газобетон, а сравнивать в чем же разница между газобетоном и пенобетоном).

Пенобетону, в отличие от газобетона присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга (закрытая пористость, т.е. поры изолированы друг от друга препятствуют дышащей структуре стенового материала. Когда Ваш дом дышит, то в помещении создается комфортный микроклимат. Если есть потребность в утеплении стены Вашего дома, то газобетон не рекомендуется утеплять пенопластом, т.к. он не пропускает воздух, а рекомендуют использовать минеральную вату. Пенобетон только в единичных случаях не утепляют пенопластом, а основной утеплитель пенопласт, опять же, потому что дешевле. А если пересчитать специальный клей для пенопласта, сетка и работа, то выходит совсем не дешево, но об этом в другом разделе).

В итоге при одинаковой плотности пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон тонет (газобетон не тонет, в зависимости от плотности газобетона он немного погружается в воду. На примере плотности D600, газобетон погружается ровно на половину. Структура газобетона как губка, он впитывает влагу, но так же ее легко отдает, это еще раз показывает, что газобетон способен дышать).

Таким образом, пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками (Пенобетон почти во всех случаях не отвечает своим заявленным характеристикам. Газобетон имеет равномерно распределенную пору по всему блоку, то есть все поры одинакового размера, что нельзя сказать о пенобетоне! В его структуре все поры разные, одна 1 мм, вторая 3мм, третья 5 мм, исходя из этого в одном месте где поры будут маленькие, тепловроводность будет одна, а там где большие, другая! Если говорить о какой-то постоянной теплопроводность пенобетона, то это не имеет смысла! Т.е. если сравнить выставленные на сайтах производителей технические характеристики пенобетона о коэффициенте теплопроводности при плотности D500, то цифры обычно варьируют от 0,13 до 0,16. Замечу, что эти цифры указаны в сухом состоянии, т.е. если рассматривать их при относительной влажности 6%, то в отдельных случаях эта цифра коэффициента теплопроводности изменится до 2.0.

Для примера приведу характеристики газобетона H+H плотности D500 при относительной влажности 6%, составляет 0,116. Вот и разобрались с тепловыми характеристиками. Рассмотрим ту ситуацию, где мы строим дом и используем пенобетон. Для строительства обычного дома с мансардой прочность строительного материала не должна быть ниже 20 кГ/см² (2,0МПа). Если закрыть глаза на то, что коэффициент теплопроводности пенобетона указан без учета относительной влажности, то по тепловым характеристикам он грубо говоря «схож» с газобетоном. Чтобы при возведении стен не утеплять фасад здания, достаточно 360 мм стены.

Перейдем к нашему строительству дома в 1,5 этажа. При заявленном коэффициенте теплопроводности 0,13 в плотности D500, прочность на сжатие пенобетон имеет 9 кГ/см². Для того чтобы строить дом из пенобетона необходима как минимум плотность D800, прочность на сжатие ее составляет 26 кГ/см², а коэффициент теплопроводности 2,2! Ширина стены при такой теплопроводности, чтобы не утеплять дом с пенобетона, должна быть 65 см. Думаю дальше сравнивать не стоит).

Благодаря этим свойствам, пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках холод - тепло, т.е. там, где применение газобетона недопустимо (ну в случае повышенной влажности возражений нет, пеноблок менее быстро впитывает влагу, чем газоблок. Газобетон можно использовать в условиях повышенной влажности, но необходимо защищать фасад здания от прямого попадания влаги, чтобы в помещении был приятный микроклимат, так же как и защищать пеноблок от прямого попадания влаги. Так что для повышенной влажности пригоден как газобетон, так и пенобетон.)

Пенобетон вообще не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры, т.к. структура пенобетона - это скрепленные между собой замкнутые пузырьки - отсюда и название - "пенобетон". (И опять о том, что газобетон дышит, а пенобетон - нет!)

Также пенобетон является экологически чистым материалом. (Производят газобетона только из экологически чистых составляющих: песок, известь, цемент и капельку алюминиевой пудры. Для производства пенобетона используют разнообразные химические вспениватели, что в отдельных случаях нельзя назвать экологически чистыми составляющими пеноблока. Газобетон занимает 2 место после дерева, по экологии).

Из-за перечисленного выше большинство работ по утеплению кровли, трубопроводов, внешних стен, подвалов и фундаментов проводят с помощью пенобетона. Соответственно и на перегородки большинство строителей предпочитает брать пенобетонные блоки. Думаю здесь переписывать, опять же преимущества газобетона перед пенобетоном по отношению к тепловым характеристикам нет смысла. Газобетон однозначно лучше. Да и ко всему нашему рассказу добавлю, что пенобетон дает существенную усадку, что может привести к трещине штукатурки на фасаде здания. Газоблок не дает усадки и может привести к созданию трещин, что внутри помещения, так же и с наружи.)

Тротуарная плитка - очень технологичный материал, укладку её можно осуществлять вручную или с помощью плиткоукладочных машин.

Обслуживание и уход тротуарного покрытия требует минимальных затрат. При необходимости плитку можно частично или полностью демонтировать (например, для ремонта подземных коммуникаций), а затем уложить вновь.

Изделия из искусственных материалов имеют определенную форму и стандартные размеры, поэтому их укладка не занимает много времени. Кроме того, тротуарная плитка прочна, износостойка и красива. Различная цветовая гамма и возможность сочетания нескольких оттенков позволяют создавать покрытия с совершенно уникальным рисунком. И хотя брусчатка из натурального камня по-прежнему актуальна, искусственная плитка, имитирующая различные природные материалы, становится всё более популярной.

Она используется практически везде: для мощения тротуаров, площадок перед магазинами и кафе, на автозаправочных станциях, в парках - для создания дорожек и, конечно, без неё никак не обойтись при обустройстве территории загородных коттеджей, пансионатов, домов отдыха. Брусчатка радует глаз, создает особое настроение и придает территории аккуратный законченный вид.

Тротуарная плитка производится двумя способами:

· вибропрессованием;

· вибролитьем.

· Вибропрессование

· Бетонная смесь укладывается в пресс-форму (матрицу), которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в неё, как поршень в цилиндр) и давит до полного уплотнения смеси. Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации в производстве тротуарной плитки.

· Гиперпрессование

· Основным отличием этого метода является то, что уплотнение бетонной смеси производится за счет очень высокого давления без вибрации. Прилагаемое давление, как правило, составляет от 150 до 250 килограмм на 1 квадратный сантиметр поверхности и может отличаться в зависимости от сырья. Гиперпресс - это гидравлический пресс с односторонним или двухсторонним действием. Односторонние прессы имеют один цилиндр, который приводит в действие пуансон. Двухсторонние прессы имеют два цилиндра и уплотнение производится между двумя пуансонами - верхним и нижним. Применение двухсторонних прессов дает возможность бороться с градиентом уплотнения, который возникает из-за того, что в месте применения силы пуансоном уплотнение максимальное, а по мере передачи давления по смеси происходит уменьшение силы уплотнения вследствие передачи этой силы на стенки пресс-формы. Метод имеет высокую производительность, допускает высокую степень автоматизации и, в некоторых случаях, позволяет избавиться от технологических поддонов и организовывать складирование непосредственно на транспортные поддоны вследствие высокой начальной прочности изделий.

· Вибролитьё

· Бетонная смесь укладывается в пластиковую форму. Форма ставится на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нём некоторое время. После того как бетонная смесь в форме утрамбовалась, форму снимают со стола и выстаивают при температуре 38 градусов около 12 часов, после чего из неё достают готовое изделие.

· Средние характеристики изделий, изготовленных методом вибролитья:

· прочность при сжатии: 100--300 кг/см2;

· водопоглощение: 4,9 % от объёма;

· истираемость: 0,49 г/см²;

· марка по морозостойкости: F200.

· срок службы 3-10 лет.

· Произведенная методом вибролитья плитка имеет привлекательную глянцевую поверхность.

· Средние характеристики изделия изготовленных методом вибропрессования:

· прочность при сжатии: 300--400 кг/см²;

· водопоглощение: 0,5 % от объёма;

· истираемость: 0,3 г/см²;

· марка по морозостойкости: F200-300.

· срок службы от 25 лет.

· Произведенная этим методом плитка имеет шершавую поверхность.



Заключение

сточный вода газоочистительный фильтр

В результате ознакомительной практики мы ознакомились с работой водопроводных очистных сооружений города Новочеркасска, Кадамовских канализационных очистных сооружений; изучили деятельность природоохранных сооружений заводов НЭВЗ и НЭЗ, а так же познакомились с работой лаборатории на территории предприятий. На очистных сооружениях наблюдали процесс очистки промышленных и бытовых сточных вод, и питьевой воды для города. На НЭВЗе и НЭЗе ознакомились со сферой деятельности этих предприятий, их продукцией, посетили цеха, а так же узнали какие методы очистки применяют данные предприятия.

На территории НЭВЗа в основном применяются циклоны и рукавные фильтры, но есть также гидрофильтры (градирни) и электрофильтры. На территории НЭЗа имеются 149 установок очистки газа перед выбросом его в атмосферу. Это и электрофильтры, и циклонные установки, смолистые электрофильтры, зернисто-коксовые электрофильтры, рукавные установки. В целом все методы применяемые предприятиями действенны, но они постоянно усовершенствуют свое оборудование, чтобы как можно больше снизить вред окружающей среде.

Размещено на Allbest.ru