Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка станка с электронной системой программного управления

Разработка станка с электронной системой программного управления

Внедрение станков с системой электронного программного управления. Назначение технологического оборудования (станка), электропривода и электронной системы программного управления. Модуль адаптера магистрали, таймер и анализ его работы со станком.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 19.06.2013
Размер файла 2,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

где Твi - время устранения i-го отказа.

Общее время на устранение и обнаружение отказов Твi составило 24 часа

=35/6=6 часов

Показатель характеризует;

степень ремонтопригодности ЭСПУ;

уровень культуры и организации работ в системе технического обслуживания;

соответствие производственных условий и норм требованиям ТУ (благоприятные условия для производства работ: освещенность, уровень шумов, температура, и т.д.);

квалификацию специалистов, обслуживающих ЭСПУ.

2.5 Расчёт надёжности модуля адаптера магистрали, таймера (АМТ) ЭСПУ модели Электроника НЦ-31-02 с использованием прикладной программы на ПЭВМ

Для расчета надежности модуля АМТ сначала необходимо определить интенсивность отказов по формуле:

()

где - заданный отрезок времени, мин;

- число отказов;

- среднее число.

Рассматриваемый блок представляет собой совокупность взаимосвязанных электронных, электрических и механических устройств, каждое из которых имеет свой показатель надежности. Надежность устройства как системы характеризуется потоком отказов Л численно равных сумме интенсивности отказов его отдельных устройств:

По данной формуле рассчитывается поток отказов устройства и отдельных узлов, состоящих, в свою очередь, из различных элементов, характеризующихся своей интенсивностью отказов. Кроме того формула 2.8.2 справедлива для расчета потока отказов системы из n элементов в случае, когда отказ любого из них приводит к отказу всей системы в целом. Такое соединение элементов получило название логически последовательного. Кроме того, существует логически параллельное соединение элементов (узлов, блоков, устройств), когда выход из стоя одного из них не приводит к отказу системы в целом.

Средняя наработка до отказа Т0 - это математическое ожидание наработки устройства до первого отказа (может быть определена по потоку отказов):

Данные формулы позволяют выполнить расчет надежности устройства, если известны исходные данные - состав устройства, режим и условия его работы и интенсивности отказов его компонентов. При практических расчетах надежности возникают трудности из-за отсутствия достоверных данных о для большой номенклатуры элементов, узлов и элементов устройства. Выход из этого положения дает применение так называемого коэффициентного метода, который используется при расчете надежности устройства.

Коэффициент надёжности рассчитывается по формуле:

где - интенсивность отказов;

- интенсивность отказов какого-либо базового элемента.

Коэффициенты надежности практически не зависят от условий эксплуатации и для данного элемента являются константой, а различие условий эксплуатации учитывается соответствующим изменением . Обычно в качестве базового элемента выбирается металлопленочный резистор. Устройство работает в закрытом помещении при температуре окружающей среды в непродолжительном режиме.

Для расчета принимаем интенсивность отказов базового элемента равной б = 0.5• . Учёт нормальной запылённости помещения учтём коэффициентом К=1.

Таким образом, интенсивность отказов базового элемента составит:

При расчете принимаем логически последовательную (основную) схему.

Расчет показателей надежности проводим, используя все необходимые коэффициенты по надежности компонентов устройства.

Рассчитываем наработку до отказа и вероятность безотказной работы за время ТЭ = 5000 ч.

Используя приведенные выше формулы и исходные данные, подставим все значения в ранее составленную таблицу прикладной программы Microsoft Excel©. Результаты вычислений приведены в таблице.

Таблица 2.8.1 - Реальная интенсивность отказов одиночного базового радиоэлектронного элемента

Интенсивность отказов (табличная)

0,00000005

Условия эксплуатации элемента

Стационарные

Результирующий поправочный коэффициент

-

2,7

Поправочный коэффициент, учитывающий влияние электрического режима и температуры внутри радиоустройств

-

1,4

Реальная интенсивность отказов

0,000000189

Таблица 2.8.2 - Расчет надежности модуля АМТ, состоящего из 183 элементов (с различной интенсивностью отказов)

Тип элемента

Количество элементов в устройстве, n

Интенсивность отказов элементов этого типа,

Произведение

Резистор металлизированный пленочный

42

Конденсатор электролитический, с алюминиевой фольгой

40

Интегральная микросхема, цифровая

77

Диод кремниевый

6

Штепсельные соединения

4

Итоговая интенсивность отказов изделия

Период, для которого необходимо рассчитать вероятность безотказной работы

Вероятность безотказной работы в течение указанного периода

0,85

Средняя наработка до первого отказа

31308 ч

3. Технологическая часть

3.1 Разработка тест-программы для проверки работы модуля адаптера магистрали и таймера (АМТ)

Надежность ЭСПУ в значительной мере зависит от системы диагностирования, а также от системы контроля и исправления ошибок в памяти.

Входной контроль ЭСПУ выполняется с помощью специального теста проверки исправности функционирования системы. Этот тест, реализуемый программно-аппаратными средствами завода-изготовителя ЭСПУ, предусматривает временную установку платы контроля. Помимо входного контроля в процессе работы ЭСПУ предусматривается выполнение тестов самодиагностирования двух видов:

до начала рабочих режимов (резидентный тест);

во время функционирования в фоновом режиме.

Резидентный проверяющий тест (РПТ) автоматически выполняет подробную диагностику узлов непосредственно после включения ЭСПУ. Особенностью резидентного теста является полная его автономность по отношению к контролируемым функциональным узлам устройства ЭСПУ, что позволяет обеспечить детальную проверку всех узлов устройства ЭСПУ на функционирование. Обнаруженные неисправности в функционировании узла индицируются на экране дисплея пульта оператора. По окончании полного диагностического контроля устройства ЭСПУ с помощью резидентного теста оператор получает возможность выбрать соответствующий режим работы.

Диагностический контроль в рабочих режимах выполняется во время, свободное от выполнения основных операций. При этом ЭСПУ автоматически переводится в фоновый режим выполнения диагностических тестов. В процессе проведения каждого теста последовательно решается ряд элементарных арифметико-логических задач. Полученные в процессе выполнения теста результаты сравниваются с константами, представляющими полученные ранее ответы и хранящиеся в памяти устройства ЭСПУ.

Несовпадение результатов выполнения тестов с соответствующими константами рассматривается диагностической системой как ошибка функционирования (сбой, отказ) узла устройства ЭСПУ. При этом на экран дисплея в зону комментариев выводится информация о ходе ошибки, которая позволяет локализовать неисправный узел или место в устройстве ЭСПУ. Ниже приведен текст тест-программы на языке assembler. Данная тест-программа проверяет соответствие входных и выходных сигналов всей платы программы в каком-либо разряде будет несоответствие, следует проверить исправность приёмопередатчиков или сигналов, которые поступают или выходят из них. Но если во всех разрядах будет соответствие, то это не говорит о том, что плата адаптера магистрали и таймера исправна.

Тест - программа:

MOV #1000, R6

MOV #ADR, R4

MOV #1, R5

WAIT: TSTB @#160776

BPL WAIT1

MOV #161000, R0

CLDL: MOV #20040, (R0) +

CMP R0,#162000

BLO CLDL

M00: MOV #20,@#160776

CLR @#160776

MOV R5,@R4

MOV @R4, R1

MOV #161010, R2

JSR R7, ODL

ROL R5

TST R5

BNE MO2

MOV #1, R5

M02: MOV #5, R1

CLP R0

M03: SOB R0, M03

SOB R1, MO3

BR M00

ODL: MOV #160, R3

WAIT2: TSTB @#160776

BPL WAIT2

M01: CLR R0

ASHC R0, #1

ADD #0, R0

MOV B R0, (R2) +

SOB R3, M01

RTS R7

END

Данная тест-программа проверяет соответствие входных и выходных сигналов всей платы адаптера магистрали и таймера. Если на мониторе после запуска этой тест-программы в каком-либо разряде будет несоответствие, следует проверить исправность приёмопередатчиков или сигналов, которые поступают или выходят из них. Но если во всех разрядах будет соответствие, то это не говорит о том, что плата адаптера магистрали и таймера исправна.

3.2 Организация ремонтной службы на предприятии

Под ремонтной службой завода подразумевается комплекс подразделений, занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.

Основными задачами ремонтной службы являются:

обеспечение постоянной, нормальной работоспособности оборудования;

сокращение простоев оборудования в ремонте;

уменьшение времени и затрат проведение ремонтных работ;

модернизация устаревших станков и машин.

Под ремонтом основных фондов понимается возобновление в первоначальной натуральной форме отдельных частей и деталей машин, зданий и сооружений, физически износившихся в процессе работы, т.е. потерявших работоспособность, точность и др. свойства.

В практике работы предприятий могут использоваться следующие методы организации ремонта:

по потребности, то есть при остановке-поломке станка;

по дефектным ведомостям, составляемым обслуживающими слесарями-ремонтниками в ходе проводимых осмотров;

система планово-предупредительного ремонта, предусматривающая проведение ремонтных работ по заранее составленному графику.

В последнее время на промышленных предприятиях более широкое распространение получил второй метод организации ремонта - по дефектным ведомостям. Для сложного и лимитирующего оборудования целесообразно использовать систему планово-предупредительного ремонта (ППР), представляющую собой совокупность предусмотренных во времени организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта включает в себя межремонтное обслуживание (уход за оборудованием, контроль за соблюдением правил эксплуатации, периодические осмотры, промывка, смена масла и пр.) и ремонтные работы (малый текущий, средний и капитальный). Критерием отнесения к тому или иному виду ремонта является объем работ и степень разборки оборудования.

В основе системы ППР лежат следующие нормативы: длительность и структура ремонтного цикла; продолжительность межремонтного периода; нормы трудоемкости и расхода материалов, нормативы обслуживания, время простоя оборудования в ремонте. Они приводятся в отраслевых справочниках, инструкциях системы ППР.

Ремонтный цикл представляет собой период времени между двумя капитальными ремонтами или началом эксплуатации до первого капитального ремонта. Его длительность определяется сроком службы наиболее важных узлов и механизмов. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования осмотров и ремонтных работ в течение ремонтного цикла.

Межремонтный период характеризует промежуток времени между двумя смежными ремонтами.

Современный уровень организации ремонтного производства характеризуется большой номенклатурой и малыми масштабами выполняемых работ, слабой технической оснащенностью труда, низким уровнем специализации и кооперирования, непрерывности, параллельности производственного процесса. Все это приводит к увеличению затрат на содержание ремонтного хозяйства, к ухудшению финансовых показателей предприятия.

Необходимо больше внимания уделять и повышению уровня механизации ремонтных работ, технической оснащенности труда рабочих, внедрению прогрессивных методов организации: поточно-узлового, стендового, секционного.

Существует три формы управления ремонтной службой (ремонтным производством): централизованная, децентрализованная и смешанная. Признаком, отличающим их, служит административная подчиненность цеховых ремонтных служб. При централизованной форме все цеховые ремонтные службы находятся в административном подчинении главного механика завода непосредственно или через начальника ремонтно-механического цеха; при децентрализованной форме цеховые ремонтные службы административно подчинены начальникам соответствующих цехов и лишь функционально - главному механику завода. Смешанной называют такую форму управления ремонтной службой завода, когда наряду с цеховыми ремонтными службами, находящимися в административном подчинении начальников цехов, имеются обслуживающие некоторые цехи ремонтные подразделения, административно подчиняющиеся главному механику.

Наиболее эффективной системой ремонта является централизованная, позволяющая снижать стоимость капитального ремонта в зависимости от типа оборудования на 30-50% по сравнению с децентрализованной.

Основные задачи службы технического обслуживания и ремонта:

обеспечивать стабильную техническую готовность оборудования с ЧПУ, путем выполнения плановых профилактических мероприятий и внепланового ремонта;

осуществлять технический надзор за выполнением правил эксплуатации программного оборудования;

участвовать в разработке плановых профилактических мероприятий и внеплановых ремонтов систем закрепленного оборудования, в совершенствовании методик контроля параметров устройств и станков, внедрение прогрессивных методов ремонта; Контролировать правильность монтажа, участвовать в отладке оборудования с ЭСПУ;

совместно с группой планирования и подготовки производства оформлять заявки на приборы, запчасти, инструмент и материал, необходимый для выполнения ремонтных работ и модернизации систем ЭСПУ.

Исключение обычно составляют мелкие цеха, где из-за большого количества оборудование оказывается не целесообразна создавать свою ремонтную службу. К таким цехам на средних заводах относятся: сборочные, сварочные, дерево обрабатывающие и некоторые другие. Такие цеха чаще всего обслуживает одна ремонтная группа, возглавляемая механикам, находящемся в подчинении главного механика завода или начальника ремонтно-механического цеха (РМЦ).

Рисунок 5.1.1 - Схема отдела главного механика

4. Мероприятия по ресурсо- и энергосбережению

4.1 Основные определения ресурсо- и энергосбережения

Необходимым условием развития современного государства является его способность обеспечить высокий уровень эффективности производства. Сфера хозяйствования - вот что в основном обеспечивает удовлетворение потребностей страны. Республика Беларусь, не располагая достаточными природными топливно-энергетическими ресурсами (ТЭР), вынуждена закупать около 85% потребляемых ТЭР. Это делает экономику зависимой от внешних поставщиков и уязвимой по отношению к резким колебаниям цен на энергоресурсы.

В то же время затраты на топливно-энергетические ресурсы при производстве валового внутреннего продукта в республике заметно выше, чем в развитых странах Европы, Америки, Азии.

В этих условиях проблема экономного потребления энергоресурсов (или более точно - эффективного использования закупаемого, производимого и добываемого в республике топлива), т.е. проблема энергоэффективности или энергосбережения является одной из первоочередных. Это важный приоритет государственной политики и, понятно, направление в развитии экономики, дающее заметные финансовые выгоды для общества в целом и для каждого жителя Беларуси.

Энергосбережение - не самоцель, это один из путей повышения эффективности нашего народнохозяйственного комплекса, это, по сути, еще один "источник энергии" для страны, не бесплатный, но на данном этапе один из самых дешевых.

Суть энергосбережения - не в ограничении потребления ТЭР, а в эффективном использовании энергоресурсов (за счет внедрения новых современных технологий, оборудования и материалов; исключения потерь и т.п.) при одновременном улучшении условий жизни человека и условий хозяйствования предприятия.

Закон Республики Беларусь "Об энергосбережении" определяет следующие основные понятия:

Энергосбережение - организационная, научная, практическая, деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, переработки, транспортировки, хранения, производства, использования и утилизации;

Топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) - совокупность всех природных и преобразованных видов топлива и энергии, используемых в республике;

Эффективное использование топливно-энергетических ресурсов - использование всех видов энергии экономически оправданными, прогрессивными способами при существующем уровне развития техники и технологий и соблюдении законодательства;

Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии - источники электрической и тепловой энергии, использующие энергетические ресурсы рек, водохранилищ и промышленных водостоков, энергию ветра, солнца, редуцируемого природного газа, биомассы (включая древесные отходы), сточных вод и твердых бытовых отходов;

Вторичные энергетические ресурсы (ВЭР) - энергия, получаемая в ходе любого технологического процесса в результате недоиспользования первичной энергии или в виде побочного продукта основного производства и не применяемая в этом энергетическом процессе.

Энергетика - область человеческой деятельности, связанная с производством, передачей потребителям и использованием энергии.

В мире наиболее развито производство электроэнергии, что обусловлено совершенством и сравнительной простотой преобразователей этой энергии в механическую, тепловую и другие виды энергии, управляющей ее мощностью аппаратуры, возможностью транспортировки и дробления для использования многими разнородными потребителями, а также экологической чистотой использования электроэнергии в подавляющем большинстве производств. Пожалуй, к недостаткам электроэнергии следует отнести несовершенство и громоздкость устройств для хранения и накопления электроэнергии, а также серьезную опасность для человека, обусловленную тем, что человек не имеет органолептического восприятия электрического напряжения.

Поскольку большая часть электроэнергии вырабатывается на теплоэлектростанциях, к энергетике относят и топливодобывающие предприятия. Обычно рассматривают топливно-энергетический комплекс страны. Энергосбережение направлено на экономное расходование топливно-энергетических ресурсов, запасы которых на земле ограничены.

4.2 Определение технологической нормы расхода электроэнергии на 1 нормо-час по механическому цеху

В механических сборочных цехах нормы расхода устанавливаются на единицу производимой цехом работы, измеряемой в нормо-часах. Для автоматизированных участков, на которых расход электроэнергии не связан прямо с затратами живого труда - в качестве единицы измерения продукции принимается 1 станко-час.

При расчёте норм расхода все оборудование цеха разбивается на технологические группы. При разбивке оборудования на группы учитываются не только общее назначение оборудования по видам обработки (токарные, фрезерные и т. д).

Норма расхода электроэнергии по группе станков в общем виде определяется в кВт•ч на единицу продукции:

Hi =

где Pltj - номинальная мощность электродвигателей станка-группы, кВт;

п - кол-во станков в группе;

КП - коэффициент использования мощности;

П - годовой выпуск продукции, шт.;

Лср - средневзвешенный к. п. д. электродвигателей станков;

Т - число часов работы оборудования за учитываемый период (полезное время).

П=Tн\ч•К

где Тн\ч - трудоёмкость изготовления единицы изделий, н\ч;

K - количество изготовленных изделий, шт.

Норма расхода электроэнергии на производство единицы продукции при механической обработке складываются из норм расхода электроэнергии по токарной, сверлильной, фрезерной, шлифовальной и др. группы оборудования и рассчитываются в кВт • ч\ед. продукции по формуле:

Нмех =

где

Нi - норма расхода электроэнергии на производство продукции по i-ой группе оборудования;

Пi - объём выпускаемой продукции на i-ой группе оборудования;

k - количество групп.

Расход электроэнергии на всю производственную продукцию (кВт•ч):

W=Hмех•П ()

Найдём норму расхода электроэнергии по группе станков в общем виде:

Hi= ( (0.12•247.5) + (467.4•0.12) + (332.1•0.12) + (367.5•0.12) + (589•0.12) + (261.8•0.14) + (871.2•0.14) + (395.6•0.14) + (518.7•0.14) + (1170.4•0.14) + (116•0.14)) •8ч0.3•408000= (29.7+56.1+40+44.1+70.7+36.6+122+55.4+72.6+163.9+16.24) •8ч122400=707.34•8ч122400=0.0462314 кВт/ед.

П=20.4•2000=408000 шт.

Расход электроэнергии на всю производственную продукцию:

W=0.0462314•408000 = 18862.4 кВт\ч.

4.3 Расчет тепловой энергии на отопление и вентиляцию механического цеха

Расход теплоэнергии на отопление и вентиляцию зданий и сооружений определяется исходя из индивидуальных отраслевых норм расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию зданий, работы обогрева каждого отдельного здания, а так же средней температуры наружного воздуха за отопительный период и продолжительности работы отопления за год.

Расход тепловой энергии на отопление зданий определяется по формуле:

где q - удельная тепловая характеристика зданий, ккал/м3•сут•С0;

W - работа на обогрев здания, м•сут•С0

Работа обогрева здания определяется по формуле:

где V - наружный строительный объем здания, м3;

- нормируемая температура воздуха внутри помещения;

- средняя температура наружного воздуха за отопительный период

(-1.6 С0);

n - продолжительность работы отопления (для Гомеля 194 дня).

Индивидуальная норма расхода тепловой энергии на обогрев здания равна:

5. Экономическая часть

5.1 Определение трудоемкости капитального ремонта станка с ЭСПУ

Трудоемкость и материалоемкость ремонта и технического обслуживания оборудования зависят от его конструктивных особенностей. Чем сложнее оборудование, чем больше его размеры и выше точность обработки, тем выше сложность его ремонта и технического обслуживания, тем выше трудоемкость и материалоемкость этих работ. По признаку сложности ремонта оборудование распределено по категориям ремонтной сложности. Трудоемкость ремонтных работ раздельно по механической и электрической части оборудования определяется через трудоемкость единицы сложности ремонта. Применительно к ремонтной единице методами технического нормирования определяются нормы затрат рабочего времени по видам ремонтных операций и характеру работ.

Категория ремонтной сложности (R) - это степень сложности ремонта оборудования. Категория ремонтной сложности оборудования определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудования путем сопоставления его с принятым эталоном - условным оборудованием. На отечественных предприятиях машиностроения за единицу ремонтной сложности механической части традиционно принимается ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого составляет 50 ч, за единицу ремонтной сложности его электрической части - 12,5 ч (1/. трудоемкости капитального ремонт токарно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория сложности ремонта). Ремонтная единица (р. е.) - это трудоемкость соответствующего вида ремонта оборудования первой категории сложности ремонта. Нормы трудоемкости на одну ремонтную единицу задаются по видам ремонтных работ (промывка, проверка, осмотр, текущий и капитальный ремонт) отдельно на слесарные, станочные и прочие работы. Трудоемкость каждого вида ремонтных работ определяется путем перемножения норм времени для данного вида работ по одной ремонтной единице на число ремонтных единиц категории сложности ремонта соответствующего оборудования.

При планировании производительности труда на предприятии могут быть использованы различные методы. Наиболее распространенным из них является метод планирования производительности труда по факторам. При этом методе расчет производится путем определения экономии рабочего времени или численности работающих по всем факторам роста производительности труда в соответствии с их типовой классификацией.

Экономия затрат по каждому фактору определяется сопоставлением затрат труда (численности работающих) на плановый объем продукции при старых (базовых) и новых (плановых) условиях производства.

После расчета экономии устанавливается плановая численность и определяется рост производительности труда на предприятии.

Для расчета роста производительности труда на предприятии принята следующая классификация факторов ее роста:

1. Технический прогресс, включающий механизацию и автоматизацию производственных процессов и внедрение передовой технологии на базе нового оборудования и на действующем оборудовании; модернизацию действующего оборудования; изменение конструкции изделий, качества сырья, применение новых видов материалов и топлива; повышение качества продукции.

2. Улучшение организации производства, труда и управления, в том числе: увеличение норм и зон обслуживания; изменение специализации производства; совершенствование управления производством (укрепление цехов, переход на беcцеховую структуру и т.п.); сокращение потерь рабочего времени; снижение брака и отклонений от нормативных условий работы.

3. Влияние природных условий: залегание угля, нефти, торфа, железной руды и другого минерального сырья; содержание полезного компонента в рудах; изменение глубины разработки и др.

4. Изменение объема производства и относительное уменьшение численности ППП (рабочих, руководителей, специалистов и служащих).

5. Изменение структуры производства и прочие факторы, в том числе: изменение удельного веса полуфабрикатов и кооперированных поставок; изменение доли продукции разной трудоемкости; изменение доли различных методов производства, способов добычи полезных ископаемых; изменение доли вновь осваиваемой продукции.

Нормативами трудоемкости учтено время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта.

Тмех. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта механической части;

Тэлектр. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электрической части;

Тэлектрон. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электронной части.

Н1, Н2, Н3 - нормы времени на 1 ЕРС капремонта механической, электрической и электронной частей соответственно.

В свою очередь Тмех., Тэлектр., Тэлектрон. рассчитываются следующим образом:

Тмех. = ЕРСмех. * Н1 (6)

Тэлектр. = ЕРСэлектр. * Н2 (7)

Тэлектрон. = ЕРСэлектрон. * Н3 (8)

где ЕРСмех. - единица ремонтной сложности механической части;

ЕРСэлектр. - единица ремонтной сложности электрической части;

ЕРСэлектрон. - единица ремонтной сложности электронной части;

Н1, Н2, Н3 - нормы времени на 1 ЕРС капремонта механической, электрической и электронной частей соответственно.

ЕРС механической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 35 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электрической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 8,6 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электронной части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 5,3 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

Рассчитаем трудоемкость ремонта оборудования

Тмех. = 35 * 14,5 = 508 н-ч

Тэлектр. = 8,6 *21 = 181 н-ч

Тэлектрон. = 5.3 * 51,5 = 273 н-ч

Ткр = 508 + 181 + 273 = 962 н-ч

5.2 Планирование численности рабочих, занятых капитальным ремонтом станка с ЭСПУ

Планирование численности руководящих работников, специалистов и других служащих производится на основе типовой схемы управления предприятием и нормативов управляемости. Расчеты ведутся по каждой управленческой функции, исходя из важнейших факторов, влияющих на объем работы, связанной с выполнением той или иной функции. Нормативы разрабатываются и по отдельным видам работ (учетные, графические, вычислительные и др.) по должностям специалистов и служащих (конструкторы, технологи, бухгалтеры). Затем составляется штатное расписание, которое отражает специфику управления предприятием.

Работники предприятия могут быть постоянными, временными, сезонными или принятыми для выполнения разовых работ. В числе показателей, характеризующих численный состав работников, в первую очередь следует назвать общую и списочную численность. Общая численность работников - это общее количество физических лиц, включенных в трудовые отношения с работодателем. Общая численность работников определяется путем суммирования численности по всем категориям промышленно - производственного персонала. Списочная численность выражает количество работников предприятия за какой-то период с учетом времени их работы. Она определяет потребность в работниках для полного укомплектования рабочих мест и замены работников, отсутствующих по уважительным причинам. В практике учета и планирования персонала различают явочный, списочный и среднесписочный составы.

Иногда в списочной численности выделяют еще понятие явочной численности работников.

Явочная численность определяет количество работников, которые в плановом периоде должны выходить на работу. В списочный состав включаются все работники, числящиеся на предприятии, как явившиеся на работу, так и находящиеся в командировках, отпусках, занятые выполнением государственных обязанностей, отсутствующих по болезни. Списочная численность работников постоянно меняется в связи с их приемом и увольнением и может быть определена только на конкретную дату. Поэтому для определения численности работников за определенный период (месяц, квартал, год) производится расчет среднесписочной численности путем деления суммы списочного состава за все дни месяца (включая праздничные и выходные дни) на число календарных дней в месяце. Среднесписочная численность работников за квартал (год) определяется как сумма среднемесячной численности за рассматриваемый период, деленная на число месяцев.

Одним из количественных показателей, характеризующих персонал предприятия и его движение, является текучесть кадров.

Высокая текучесть кадров приводит к большим потерям рабочего времени и свидетельствует о слабой мотивации персонала, неудовлетворенности работников условиями труда, а низкая текучесть замедляет приход новых работников, отвечающих требованиям современного производства.

Расчет численности персонала по числу имеющихся рабочих мест используется в тех случаях, когда труд персонала не нормируется и не зависит от объективно измеряемых параметров.

Число рабочих основной работы распределяется по профессиям и квалификациям (разрядам). Для этого можно воспользоваться картами трудоемкости продукции (изделий), где перечисляются виды работ и необходимые для их выполнения рабочие (по профессиям и раз-, рядам). Рассчитанная таким образом потребность в рабочих может использоваться длительное время, до уточнения (пересмотра) норм выработки, изменения технологий или производственной программы. Однако рекомендуется ежегодно уточнять расчеты необходимой численности рабочих.

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается разными методами:

по трудоёмкости выполняемых работ и нормам выработки, т.е. расчет ведется аналогично расчету рабочих основной работы;

по нормам обслуживания для тех участков, где требуется обслуживание определенного количества оборудования или станков;

с учетом рабочих мест основной работы;

по нормативам численности при обслуживании отдельных объектов, например складских помещений.

Потребность в служащих, в том числе специалистах, рекомендуется рассчитывать с учетом необходимых функций управления и факторов деятельности на основе имеющегося объема работ. Расчет также может выполняться с использованием нормативов численности работников. Младший обслуживающий персонал можно рассчитывать на основе укрупненных норм обслуживания, например число уборщиков помещения определяют исходя из его площади. В любом случае указанные методы надо рассматривать как рекомендации. Окончательное решение остается за работодателем или руководителем предприятия, который учитывает целесообразность выполнения работ, наличие средств и т.п.

Номинальный фонд времени означает сколько всего рабочих часов в году. На 2013 номинальный фонд времени составит 2008 часов.

Fд = Fн * (1-л /100) (9)

Fд = 2008 * (1-18/100) = 1647 ч

По производственному календарю на 2013 год - номинальный фонд времени 2008 ч.

Fд - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

л - процент потерь рабочего времени по уважительным причинам (10%)

Рассчитать численность рабочих можно по следующей формуле:

Ч = Т/ (Fд*kн), (10)

где Ч - численность рабочих механической, электрической и электронной частей,

Т - трудоемкость выполнения капитального ремонта механической, электрической и электронной частей;

Кн - планируемый коэффициент выполнения норм выработки, kн=1,1.

Чмех = Тмех / (Fд * Кн) (11)

Чмех =508/ (1647 * 1,1) =0,28= 1 человек

Чэлектр = Тэлектр/ (Fд * Кн) (12)

Чэлектр = 181/ (1647 * 1,1) =0,1= 1 человек

Чэлектрон = Тэлектрон/ (Fд * Кн) (13)

Чэлектрон = 273/ (1647 * 1,1) =0,15= 1 человек

Для выполнения капитального ремонта станка модели 16А20Ф3С39 необходимо: 1 механик (4 разряда), 1 электрик (4 разряда), 1 электроник (4 разряда).

5.3 Расчёт себестоимости капитального ремонта станка с ЭСПУ

Для определения себестоимости капитального ремонта рассчитаем фонд заработной платы.

Зарплата труда - это часть вновь созданной стоимости, поступающей в личное потребление работников в соответствии с количеством и качеством их труда.

В отраслях промышленности применяют две формы оплаты труда работников: повременная и сдельная.

При повременной форме оплаты труда производится за фактически отработанное время в соответствии с установленной тарифной ставкой или должностным окладом. Повременная оплата может быть повременной простой и повременно-премиальной. В последнем случае к основному заработку добавляется премия за количественные и качественные результаты труда.

При сдельной форме оплаты труда производится по установленным сдельным расценкам за фактически выполненную работу. Сдельная форма оплаты труда имеет прямую сдельную, премиальную, прогрессивную, косвенную и аккордную системы.

Прямая сдельная система оплаты труда предусматривает оплату за выполненную работу по установленным расценкам

При сдельной премиальной системе к оплате труда по установленным расценкам добавляется премия за выполнение и перевыполнение норм выработки.

При сдельной прогрессивной системе оплаты труда расценки за единицу произведенной продукции (выполненные работы или оказанные услуги) прогрессивно увеличивается по мере перевыполнения норм выработки.

Основными задачами статистического изучения заработной платы являются:

Характеристика размера и состава ФЗП

Определение уровня и динамики ЗП

Анализ факторов, обусловивших тот или иной уровень оплаты труда и его динамику.

Общая сумма начисленной заработной платы образует фонд заработной платы.

Фонд заработной платы представляет собой начисленную сумму выплат в денежной и натуральной форме за произведенный объем продукции (работ, услуг), отработанное время, а также за неотработанное время, подлежащее оплате в соответствии с трудовым законодательством.

В зависимости от состава выплат различают часовой, дневной и месячный фонды оплаты труда.

Часовой фонд оплаты труда - это сумма выплат за фактически отработанное время, учтенное в человеко-часах. Он включает: выплаты по тарифным ставкам, окладам и сдельным расценкам по прямой и сдельно-премиальной системе или по среднему заработку; оплату по аккордным и аккордно-премиальным нарядам; доплаты сдельщикам за отклонения от нормальных условий труда; премии по действующей системе премирования; доплаты бригадирам за руководство бригадой; оплату сверхурочной работы по установленным расценкам; оплату работ по исправлению брака, допущенного не по вине рабочего.

Дневной фонд оплаты труда включает часовой фонд и доплату за неотработанное время, учтенное в человеко-часах, подлежащее оплате в соответствии с законодательством, а именно: доплату за сверхурочные часы работы; оплату внутрисменных простоев не по вине рабочего; доплату за работу в ночное время; оплату льготных часов подросткам.

Месячный фонд оплаты труда состоит из дневного фонда, оплаты целодневных простоев не по вине рабочего, оплаты основных и дополнительных отпусков и оплаты неявок, связанных с выполнением общественных и государственных обязанностей, учтенных в человеко-днях.

ФЗП включает, в том числе оплату труда лиц, принятых на работу по совместительству, а также оплату труда работников пенсионного состава; оплату за неотработанное время (оплату ежегодных и дополнительных отпусков, льготных часов подростков, простоев не по вине рабочих и др.); единовременные поощрительные выплаты - разовые премии, вознаграждение по итогам работы за год и годовое вознаграждение за выслугу лет (стаж работы); материальная помощь; дополнительные выплаты при предоставлении ежегодного отпуска, денежная компенсация за неиспользованный отпуск; стоимость бесплатно выдаваемых работникам в качестве поощрения акций или льгот по приобретению акций и др.; выплаты на питание, жилье, топливо, стоимость бесплатно предоставляемых работникам отдельных отраслей экономики питания и продуктов.

ЧТС - сумма выражающая стоимость часа рабочего времени и определяется по формуле:

ЧТС=ЧТС1*Кт*Кур (14)

где:

ЧТС1 - часовая тарифная ставка 1-го разряда - она устанавливается государством (с 1.01.2013 - 8340 рублей) Кт - коэффициент тарифный из ЕТС (для 4 4разряда равен 1,57);

Кур - коэффициент учитывающий уровень работы (сложность), он равен 1.1 ЧТС=8340*1.57*1.1=14403,18 рублей.

Повременная форма - при которой заработок зависит от отработанного времени и квалификации (разряд).

Повременно-премиальная - рассчитывается по формуле: 15 ЗПо=ЧТС*Т* (1+П/100) (15) где: ЧТС - часовая тарифная ставка;

Т - трудоемкость выполнения капитального ремонта механической, электрической и электронной частей;

П - процент премии (25 %).

Найдем заработную плату механика, электрика, электроника.

ЗПомех=14403,18 *508* (1+25/100) = 7316815,44*1.25=9146018 рублей ЗПоэлектр=14403,18 *181* (1+25/100) = 2606975,58*1.25=3258719 рублей ЗПоэлектрон=14403,18 *273* (1+25/100) = 3327134,58*1.25=4158918рублей

Заработная плата дополнительная рассчитывается по формуле: 16 ЗПдоп=%*ЗПосн (16)

Процент дополнительной заработной платы (13%)

ЗПдоп мех=0,13*9146018=1188982 рублей ЗПдоп электр=0,13*3258719=423634 рублей ЗПдоп электрон=0,13*4158918=540659 рублей

Годовой фонд оплаты труда состоит из основного и дополнительного фонда заработной платы.

Фонд основной заработной платы - это зарплата за выполненную работу. По своей структуре он включает в себя: тарифный (прямой) фонд по действующим расценкам (тарифным ставкам), премии, доплаты за бригадирство, обучение учеников, работу в ночное время.

Фонд дополнительной зарплаты - это зарплата за неотработанное время, предусмотренное законодательством. По своей структуре он включает в себя оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей, оплату перерывов кормящим матерям, сокращенного рабочего дня подросткам и т.д.

Годовой фонд оплаты труда находится по формуле 17:

ФОТ= ФЗПосн+ФЗПдоп (17)

где: ФЗПосн - фонд основной заработной платы.

ФЗПдоп - фонд заработной платы дополнительной.

Фонд заработной платы основной рассчитывается по формуле:

ФЗПосн=ЗПмех+ЗПэлектр+ЗПэлектрон (18)

ФЗПосн=9146018+3258719 +4158918=16563655 рублей

Фонд дополнительной зарплаты рассчитывается по формуле:

ФЗПдоп= ЗПдоп мех+ ЗПдопэлектр+ ЗПдоп электрон (19)

ФЗПдоп=1188982+423634+540659=2153527рублей

Таким образом, годовой фонд оплаты труда будет равен:

ФОТ=16563655+2153527=18716930 рублей

Для выполнения капитального ремонта станка модели 16А20Ф3С39, оснащенного ЭСПУ Электроника НЦ-31-02 необходимо выплатить механику (4 разряда) 9146018 рублей основной зарплаты и 1188982 рублей дополнительной зарплаты, электрику (4 разряда) 3258719 рублей основной зарплаты и 423634 рублей дополнительной зарплаты, электронику (4 разряда) 4158918 рублей основной зарплаты и 540659 рублей дополнительной зарплаты. Основной фонд оплаты труда составит 16563655 рублей, а дополнительный 2153527 рублей, а годовой фонд оплаты труда составит в конечном счете 18716930 рублей.

Для дальнейшего расчета себестоимости рассчитаем затраты на материалы.

Выделяют два типа материалов - прямые (основные) и косвенные (вспомогательные). Прямые (основные) материалы - сырье, из которого производят изделие. Примером могут служить доски, из которых сделаны столы и стулья или металл, из которого сделан корпус автомобиля. Косвенные (вспомогательные) материалы - это запасы, потребляемые в производстве или для других хозяйственных целей, но которые трудно соотнести (проследить) до конечных целевых затрат (продукции, услуг) или "прослеживание" которых возможно, но нецелесообразно по принципу "затраты-выгоды". Например: смазочные материалы, гайки, винты, заклепки, канцелярские товары, прочие материалы, используемые в процессе ведения хозяйства. Косвенные материалы составляют часть накладных расходов и включаются или в ПНР или списываются на административные и другие непроизводственные расходы, в зависимости от того, куда они были потрачены.

Установление оптимального уровня запасов имеет первостепенное значение для их контроля, однако наша главная задача в данной главе - рассмотреть процедуры производственного учета сырья и материалов.

Заведующий складом (и/или отдел снабжения) несет ответственность за обеспечение оптимального уровня запасов по каждому виду находящихся на хранении материалов, и ему необходимо вести строгий учет количества наличных материалов по каждому виду. Эта учетная информация собирается в складской карточке. Когда запасы тех или иных материалов достигают уровня, когда необходимо пополнение, заведующий сладом заполняет требование для отдела снабжения - приобрести данный материал в размере оптимального заказа.

Отдел снабжения составляет заказ на поставку, где указывает перечень и требуемое количество. Служащий, ответственный за закупки, выбирает соответствующего поставщика, основываясь на информации экспертов, которой располагает отдел, а затем составляет заказ на поставку (договор), в котором содержится просьба к поставщику поставить материалы, перечисленные в заказе.

При отгрузке материалов, поставщик выписывает счет-фактуру (накладную, инвойс), где проставляются все необходимые реквизиты. Покупатель выписывает материально-ответственному лицу (экспедитору) доверенность, на право получения материалов от поставщика.

Таблица 3 - Расчет затрат на материалы

№ п/п

Статьи затрат

Порядок расчета

Стоимость, руб.

1

Сырье и основные материалы

60%ФЗПосн

9938139

2

Топливо и энергия

3%ФЗПосн

496910

Итого материальных затрат

?п1-п2

10435049

Материальные затраты необходимые для капитального ремонта станка модели 16А20Ф3С39, оснащенного ЭСПУ Электроника НЦ-31-02 составила 10435049 рублей.

Произведем расчет себестоимости капитального ремонта

В производстве любого товара затрачиваются экономические ресурсы или факторы производства (труд, капитал и т.д.), которые имеют определенные цены. В различных способах производства одного и того же продукта факторы производства затрачиваются в неодинаковых пропорциях. Так в высокомеханизированном и автоматизированном производстве велики затраты капитала и относительно малы затраты труда; в трудоемком производстве значительную долю в общих затратах составляют затраты труда.

Производители стремятся использовать наиболее эффективные способы производства потому, что применение новейших технологий позволяет затрачивать меньше ресурсов на единицу продукции, выпустить больший её объем, повысить качество. Экономичность работы предприятия характеризуется себестоимостью продукции. Себестоимость продукции - это выраженная в деньгах сумма всех затрат предприятия на производство и реализацию продукции.

Все расходы, входящие в себестоимость изделия, можно объединить в 3 основных группы экономических элементов: затраты предметов труда, затраты средств труда и заработная плата. Такая группировка затрат (с детализацией внутри каждой группы) используется при составлении сметы затрат на производство. Смета затрат - это плановый расчет затрат на все нужды предприятия на календарный период. Такая смета затрат позволяет определить потребность предприятия в каждом виде ресурсов, например в материальных ресурсах, в фонде заработной платы, оборотных средствах.

Структура себестоимости позволяет определить главное направление анализа ее снижения. Основное внимание надо обращать на экономию тех затрат, удельный вес которых наибольший, ибо это даст для предприятия наибольший эффект.

Основными затратами считаются такие, которые непосредственно связанны с технологией производства данного изделия, определяют его характер и потребительские свойства.

К накладным затратам относятся затраты, связанные не с созданием продукции, а с управлением и обслуживанием производства. Эти расходы, хотя и необходимы, но, как бы, накладываются дополнительным грузом на себестоимость изделия. Надо стараться, что бы такой "груз" был как можно меньше.

Деление расходов на прямые и косвенные обусловлено возможностью включения расходов в себестоимость конкретного изделия. Сумма прямых и косвенных затрат на изделия, производимые в цехах, составляет цеховую себестоимость изделия. Если к цеховой себестоимости изделия прибавить общезаводские расходы, то получим сумму всех производственных затрат на данный вид изделия - производственную себестоимость. Если к производственной себестоимости прибавить внепроизводственные расходы (расходы на реализацию), то получим полную себестоимость изделия.

Расчет следует представить в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет себестоимости капитального ремонта

№ п/п

Статьи затрат

Порядок расчета

Стоимость тыс. руб.

1

Материальные затраты

60%ФЗПосн+3%ФЗПосн

10435049

2

Основная заработная плата

ЗП=ЧТС*Т* (1+П/100)

16563655

3

Дополнительная заработная плата

ЗПдоп=%*ЗПосн

2153527

4

Отчисления в фонд соц. защиты населения

34% (ФЗПосн+ФЗПдоп)

6363756

5

Отчисления в Белгосстрах

1.98% (ФЗПосн+ФЗПдоп)

370595

6

Цеховые расходы

30%ФЗПосн

4969096

Итого заводская себестоимость

п1-п6

40855678

Заводская себестоимость станка модели 16А20Ф3С39, оснащенного ЭСПУ Электроника НЦ-31-02 составила 40855678 рублей.

5.4 Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта станка с ЭСПУ

При производстве продукции особое внимание уделяется формированию отпускных цен, т.к. они непосредственно влияют на финансовые результаты хозяйственной деятельности, объемы реализации продукции, укрепление позиций на рынке. Устанавливая уровень цены, субъект хозяйствования учитывает конъюнктуру рынка (спрос со стороны покупателей и наличие предложения со стороны конкурентов), законодательство в области ценообразования и налогообложения, а также затраты на производство и реализацию продукции, т.е. процесс ценообразования базируется на определенных расчетах.

Расчет отпускной цены на продукцию предприятия позволяет выявить целесообразность ее производства и реализации, максимальную и минимальную цены изделия. Кроме того, экономическое обоснование (расчет) отпускной цены является обязательным с точки зрения соблюдения законодательства во избежание нарушения дисциплины цен. В соответствии с п.4.1 Положения о порядке формирования и применения цен и тарифов, утвержденного постановлением Министерства экономики Республики Беларусь от 22 апреля 1999 г. № 43, с последующими изменениями и дополнениями (далее - Положение) субъекты хозяйствования при формировании отпускных цен … в обязательном порядке составляют плановые калькуляции с расшифровкой статей затрат. Если товары реализуются без экономического обоснования цены, на предприятие может быть наложен штраф в размере до 30 % стоимости продукции.

Свободные отпускные цены устанавливаются по согласованию сторон. Так, на товары народного потребления эти цены согласовываются предприятиями - производителями с оптовыми организациями, организациями розничной торговли и т.д.

Свободные отпускные цены фиксируются в протоколах согласования цены или в договорах на поставку товаров. Практикуется указание согласованных цен с покупателем в других документах (телеграмма, телефонограмма, телекс, телефакс и т.д.), подписанных руководителем предприятия - изготовителя.

Свободные отпускные цены включают в себя себестоимость, прибыль, налог на добавленную стоимость по некоторым товарам, акциз. Размеры прибыли зависит от уровня согласования цены.

При определении свободных отпускных цен учитываются качество, потребительские свойства продукции, конъюнктура рынка, транспортный фактор.

Свободные цены могут быть изменены по согласованию сторон в зависимости от изменения цен на сырье, материалы, уровня заработной платы и других факторов, влияющих на формирование затрат и цен.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

ОЦ=Сп+П+НДС (21)

где Сп - заводская себестоимость капитального ремонта;

П - плановые накопления; НДС - налог на добавленную стоимость.

Все расчёты приведем в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта.

№ по

порядку

Статья затрат

Расчет

Сумма,

руб

1

Заводская себестоимость капитального ремонта (Сп).

Пункт 2.3

40375331

2

Плановые накопления (П)

10% от П1

4037533

3

Цена без НДС

П1+П2

44412864

4

НДС

20%П3

8882572

5

Свободно - отпускная цена капитального ремонта (ОЦ).

П3+П4

53295436

Свободно-отпускная цена капитального ремонта станка модели 16А20Ф3С39, оснащенного ЭСПУ Электроника НЦ-31-02 составила 53295436 рублей.

6. Охрана труда и окружающей среды

6.1 Правовые и организационные вопросы

Систему законодательных актов регулирующих вопросы охраны труда составляют: конституция РБ, трудовой кодекс РБ и законы РБ, которые касаются вопросов охраны труда.

Правовой основой организации работ по охране труда в республике является конституция РБ (ст.41-45) - гарантирует права граждан на здоровье и безопасные условия труда, охрану здоровья. Основополагающим законодательным актом, который определяет и регулирует правовые отношения в сфере труда является трудовой кодекс.

Согласно статье 222 трудового кодекса каждый работник имеет право:

на рабочее место, соответствующее правилам по охране труда.

на обучение безопасным методам и приемам труда.

обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты.

получение от нанимателя договорной информации о состоянии техники, безопасности и условий труда на рабочем месте.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены