Разработка станка с электронной системой программного управления

Внедрение станков с системой электронного программного управления. Назначение технологического оборудования (станка), электропривода и электронной системы программного управления. Модуль адаптера магистрали, таймер и анализ его работы со станком.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 19.06.2013
Размер файла 2,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

отказ от выполнения полученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни или здоровья.

Деятельность по охране труда регулируется законами (закон РБ "об охране труда”, закон "об основах государственного социального страхования”, закон "о пожарной безопасности", закон "о производственной безопасности”) и директивными документами на уровне президента страны, а также распоряжениями правительства РБ.

Обучение и проверка знаний рабочих по охране труда проводится при повышении квалификации и при получении смежной профессии. Рабочие занятые на работах с повышенной опасностью сдают экзамен по охране труда раз в 1 год.

Работники, которые трудоустраиваются на постоянную или временную работу, либо работающие на предприятии определённый срок, лица, которые командированные на другие предприятия для выполнения работ по специальности должны проходить следующие виды инструктажей:

Вводный - проводит инженер по охране труда по инструкции, разработанной для данного предприятия. В инструкции должны быть оговорены вопросы: основные режимы работы предприятия, опасные и вредные производственные факторы, особенности технологического процесса и т.д.

Первичный инструктаж - проводится по инструкции той профессии, которую будет выполнять работник с показом безопасных приемов работы.

Повторный инструктаж - проводится по инструкции первичного инструктажа с целью напоминания инструкций по технике безопасности. Не реже одного раза в полугодие.

Внеплановый инструктаж - проводится по инструкции первичного инструктажа при установке нового или модернизации оборудования, внедрении нового или модернизации технологического процесса, внедрении новой инструкции по ТБ, отсутствии работающего более 6 месяцев, по требованию контролирующих органов или инженера по ТБ, нарушении работником инструкции по ТБ, при поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших на аналогичных производствах.

`Целевой инструктаж - проводится при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями по специальности, ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий, производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, организации массовых мероприятий.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственно руководитель работ. Инструктажи на рабочем месте завершаются устным опросом, а также проверкой приобретенных навыков проведения безопасных способов работ.

6.2 Производственная санитария

Производственная санитария - объединение мероприятий и средств изучающих и обеспечивающих условия труда работающих.

Показатели микроклимата

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Показатели, характеризующие микроклимат в производственных помещениях:

Работы наладчика относится ко IIa категории работ, которая предусматривает следующие показатели температуры, влажности на рабочем месте и скорости движения воздуха:

В теплое время:

Температура воздуха - 19 - 21 0С;

Относительная влажность - 40 - 60 %;

Скорость движения воздуха 0.1 - 0.2 м/c.

В холодное время:

Температура воздуха - 20 - 22 0С;

Относительная влажность - 40 - 60 %;

Скорость движения воздуха - 0.2 м/c.

ОСВЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

С целью обеспечения нормальных условий труда и защиты зрения человека в производственных помещениях должно устраиваться освещение, отвечающее требованиям соответствующих норм и правил.

Виды производственного освещения.

В зависимости от источника света различают естественное, искусственное и совмещенное освещение (СНБ 2.04.05-98 "Естественное и искусственное освещение").

Естественное освещение - это освещение помещений дневным светом, проникающим через световые проемы в наружных конструкциях.

Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток, а также при недостатке естественного освещения.

Искусственное освещение бывает общее - предназначено для освещения всего помещения, местное - предназначено для освещения только рабочих мест. Кроме рабочего освещения, нормами предусмотрено устройство аварийного, эвакуационного, охранного и дежурного освещения.

Согласно санитарным нормам и правилам предусматривается следующая освещенность рабочих мест: общее и местное освещение не менее 200 люкс, дежурное и аварийное от 10 до 50 люкс, охранное от 100 до 300 люкс, эвакуационное 5 - 10 люкс.

Для наладчиков освещенность рабочего места должна составлять не менее 300 люкс на рабочей поверхности. Так же в зависимости от разряда работ (с мелкими деталями) она может достигать до 400 люкс.

ШУМ

Шум (звук) - упругие колебания в частотном диапазоне слышимости человека, распространяющиеся в виде волны в газообразных средах.

Производственный шум - совокупность звуков различной интенсивности и частоты, беспорядочно изменяющихся во времени и вызывающих у работников неприятные ощущения.

Длительное воздействие шума приводит к возникновению профессионального заболевания - глухоте. Длительное воздействие шума также приводит к поражению нервной системы.

В механических цехах при работе станков с ЧПУ уровень шума составляет 65-75ДБл.

Классификация средств и методов защиты от шума приведена в ГОСТ 12.1.029-80 CCБТ "Средства и методы защиты от шума. Классификация", СНиП II-12-77 "Защита от шума".

Индивидуальные средства защиты от шума: вкладыши, противошумные наушники.

6.3 Безопасность труда

Локальные (производственные) документы по охране труда разрабатываются для конкретных предприятий и имеют силу действия только на этих субъектах хозяйственной деятельности.

Инструкция по охране труда - это локальный, нормативный правовой акт по охране труда. Инструкция изготавливается на основе стандартов безопасности труда, правил и норм гигиены труда, отраслевых инструкций, а также на основе требований безопасности изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации оборудования. Требования инструкций являются обязательными для работников, а их невыполнение рассматривается как нарушение трудовой дисциплины. Инструкции подготавливаются руководителями подразделений предприятия с обязательным участием представителей прав союзов.

Руководство разработкой инструкций возлагается на главного инженера. Служба охраны труда предприятия осуществляет постоянный контроль за своевременной разработкой, проверкой и пересмотром инструкций. Проверка инструкций проводится не реже 1 раза в 5 лет, а инструкций для профессий с повышенной опасностью не реже 1-го раза в 3 года.

Инструкции пересматриваются в следующих случаях:

1) Введение новых правил и нормативов по охране труда.

2) Внедрение новой техники и технологий.

3) Возникновение аварийных ситуаций или травмирование работников, которые вызвали необходимость изменения инструкций.

4) Изменение технологического процесса или условий работы.

Каждой инструкции присваивается наименование и обозначение.

Инструкции должны содержать следующие разделы:

1) Общие требования безопасности.

2) Требования безопасности перед началом работы.

3) Требования безопасности при выполнении работы.

4) Требования безопасности по окончании работы.

5) Требования безопасности при аварийных ситуациях.

Текст инструкции должен быть кратким, четким и не допускать различных толкований.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 К самостоятельной работе в качестве наладчиков станков и манипуляторов с программным управлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение и инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, имеющие в соответствии с ПТЭ и ПТБ и характером выполняемой работы квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей. При проведении ремонтных и профилактических работ электрооборудования станка, необходимо руководствоваться ПТЭ и ПТБ для электроустановок и потребителей.

1.2 Наладчику ООС с ЧПУ необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, не употреблять алкогольных, наркотических и токсических средств, курить в специально установленном месте.

1.3 Соблюдайте правила передвижения и поведения в цехах и на территории завода согласно требования инструкции для всех работников завода.

1.4 Обслуживание электрооборудования на высоте более 13 м с применением инвентарных приспособлений производится только после получения наряда на выполнение работ повышенной опасности.

1.5 Выполняйте только ту работу, которая поручена администрацией при условии, если известны безопасные способы и методы выполнения работы.

1.6 При выполнении работы будьте внимательны, не отвлекайтесь и не отвлекайте других.

1.7 О всех возникших во время работы случаях, прекратив работу, сообщите руководителю работ.

1.8 Заметив нарушение правил техники безопасности кем-либо, не оставайтесь к этому безучастным, а предупредите его о необходимости соблюдения требований техники безопасности.

1.9 Периодическую проверку знаний ПТЭ и ПТБ наладчик проходит ежегодно в комиссии отдела.

1.10 Наладчик должен проходить один раз в квартал инструктаж по охране труда.

1.11 Наладчик должен уметь оказывать первую помощь пострадавшему от электрического тока.

1.12 Невыполнение требований настоящей инструкции является нарушением трудовой дисциплины, виновные несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.

1.13 При возникновении пожара сообщить по телефону 01 или 66-01 и приступить к тушению пожара.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1 Наладчик ООС с ЧПУ обязан быть одет в рабочую спецодежду, полагающуюся по нормам для данной профессии. Застегнуть рукава, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся поясов, надеть головной убор и подобрать под него волосы, спецодежда, обувь и руки должны быть всегда чистыми и сухими, т.к. работы связаны с электрическим током. Наденьте закрытую обувь.

2.2 Ознакомиться с записями в "Журнале учет поломок и простоев оборудования с программным управлением"

2.3 Осмотреть вышедшее из строя оборудования и убедиться, что оно приведено в порядок операторами цеха, очищено от грязи, стружки, не загромождены проходы и т.д.

2.4 Перенести в инструментальном ящике инструмент к месту работы, расположить его в удобном и безопасном для пользования порядке, проверить его исправность.

2.5 Проверить исправность основных и дополнительных заградительных средств, осмотреть их и убедиться, что не истек срок очередного испытания, и они обеспечивают безопасность производства работ:

гаечные ключи не имеют трещин и забоин и соответствуют размерам гаек и головок болтов, губки ключей параллельны;

плоскогубцы не имеют выщербленных рукояток, губки плоскогубцев имеют исправную насечку;

ручные ножовки имеют исправные рукоятки и полотна без трещин и надломов;

молотки и кувалды имеют поверхность бойка не обитую без заусенцев, трещин, наклепа, плотно насажены на рукоятку под прямым углом и надежно укреплены,

2.6 Проверить контрольно-измерительные приборы и приспособления

2.7 Осмотреть защитное заземление оборудования, и определить его

техническое состояние.

2.8 О всех замеченных недостатках доложить бригадиру, начальнику бюро, начальнику отдела.

2.9 В случае работы на высоте, проверьте исправность лестниц, лесов и подмостьев.

2.10 Проверить наличие при себе удостоверения о проверке знаний ПТЭ И ТПБ.

2.11 Ознакомиться с руководством по эксплуатации станков с ЧПУ, другого оборудования и устройств, установленного в отделе и порядком пользования стендами"

2.12 Убедившись в выполнении требований техники безопасности приступить к работе.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

3.1 Работы производить инструментом, отвечающим требованиям "Правил применения и испытания средств защиты", используемых в электроустановках гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек, применять прокладки, контрключи и удлинять ключи трубами запрещается. Молоток, зубило и другой ударный инструмент не должен иметь наклепа на бойках, длина зубила должна быть не менее 150 мм.

3.2 Смену и установку предохранителей производить только при снятом напряжении.

3.3 При чистке коллекторов электродвигателей пальцы отделяются деревянной колодкой и не держась руками о металлические детали электродвигателя и станка.

3.4 При проведении капитального ремонта станка, транспортировании электрооборудования станка (электрошкафы, пульты, Стойки и др.), а так же монтаже и демонтаже электродвигателей и самого станка осуществляется согласно требованиям и схемам строповки и транспортировки, вывешенным на участке и изложенным в соответствующих разделам "Руководство по эксплуатации".

3.5 Для надежной строповки электрооборудования станка используются специальные рем-болты, отверстия и другие устройства, предназначенные для этим целей.

3.6 Установка (снятие) электрооборудования станка производится с помощью грузоподъемных механизмов (устройств). Грузоподъемные механизмы (устройства) выбираются в зависимости от указанных в "Руководстве по эксплуатации" станка, массы электрооборудования.

3.7 Перед включением напряжения после монтажа или ремонта станка, или после долгого перерыва в работе, необходимо убедиться в исправности заземления. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и каждого из устройств и зажимом для заземления, находящимся на вводе станка.

3.8 При работе на станке, перед началом работы, необходимо убедиться в отсутствии на объекте ремонта остаточного заряда. Доступ к клеммам, к которым присоединены провода от питающей сети, разрешается только после снятия напряжения на цеховой шинной сборке или распределительного шкафа, от которого подводится питание к электрооборудованию станка.

3.9 Двери электрошкафа при работе станка должны быть заперты, а ключи от них должны находиться у обслуживающего персонала.

3.10 Перед пуском электродвигателя главного привода (от 0,7 кВт и выше), управляемым со стенда, убедиться в отсутствии посторонних лиц в зоне испытания двигателя.

3.11 Измерение телеизмерительными клещами производится в диэлектрических перчатках и галошах, или стоя на изолирующей поверхности. Клещи держите на весу.

3.12 Для очистки деталей от пыли и стружки пользоваться только щетками или специальными кисточками.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

4.1 Убедиться в том, что никто из работающих не прикоснется к токоведущим частям.

4.2 Снять ранее установленные переносные заземления, временные ограждения, предписывающие и указательные плакаты.

4.3 Закрыть шкафы электроавтоматики и УЧПУ.

4.4 Снять запрещающие плакаты.

4.5 Включить электропитание оборудования.

4.6 Проверить работоспособность оборудования после ремонта и сдать его оператору или наладчику цеха.

4.7 Сделать запись в "Оперативном журнале" о проделанной работе.

4.8 Убрать инструмент, приборы, приспособления и материалы.

4.9 Сообщить администрации отдела о всех недостатках имеющихся в работе и о принятых мерах к их устранению.

4.10 Вымыть руки и лицо теплой водой или принять душ.

В соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок и ГОСТ 12.1.019-79 для защиты персонала от случайного прикосновения к токоведущим частям электрооборудования предусмотрены следующие основные технические меры:

1) ограждение токоведущих частей;

2) применение малых напряжений;

3) электрическое разделение сетей;

4) контроль и профилактика повреждения изоляции;

5) заземление или зануление электроустановок;

6) выравнивание электрических потенциалов на поверхности пола (земли) в зоне обслуживания электроустановок;

7) компенсация емкостной составляющей; тока замыкания на землю;

8) применение сигнализации, блокировки, знаков безопасности;

9) защита от случайного прикосновения к токоведущим частям;

10) использование коллективных и индивидуальных средств защиты.

Наряду со стационарными устройствами защиты от поражения электрическим током требуется применение специальных защитных средств: приборов, аппаратов и устройств, служащих для защиты персонала от поражения током, воздействия электрической дуги, электрического поля.

Такие средства называются электрозащитными и подразделяются на основные и дополнительные.

Основные защитные средства для работ в электроустановках до 1000В.

Дополнительные средства: диэлектрические галоши, ковры, переносные заземления, изолирующие подставки и накладки, оградительные устройства.

Работы, проводимые в действующих электроустановках, делятся на следующие категории:

1) проводимые при полном снятии напряжения;

2) без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях;

3) без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

Для подготовки рабочего места, при работах со снятием напряжения должны быть выполнены следующие технические мероприятия:

1) произведены необходимые отключения и приняты меры препятствующие подаче напряжения на рабочее место;

2) на приводах ручного и на ключах дистанционного управления вывешены запрещающие плакаты;

3) проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены;

4) наложены заземления, установлены переносные заземления там, где они отсутствуют;

5) вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты;

6) ограждены при необходимости рабочие места и находящиеся под напряжением токоведущие части.

Для предотвращения поражения электрическим током людей на производстве применяется заземление или зануление токоведущих частей электрооборудование и электроустановок в целом.

Заземление и зануление следует применять:

при напряжении 380В и выше переменного тока и 440В и выше постоянного тока - во всех случаях;

при напряжении выше 42В переменного тока и 110В постоянного тока в помещениях с повышенной опасностью, особоопасных и в наружных установках.

Заземление или зануление не требуется при напряжении до 42В переменного тока и 100В постоянного тока во всех случаях.

Заземлению или занулению подлежат:

корпуса электрических машин, аппаратов, трансформаторов, светильников и т.д.;

приводы электрических аппаратов;

вторичные обмотки измерительных трансформаторов;

корпуса щитов, шкафов управления, распределительных щитов, щитков освещения и т.д.;

-металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные муфты, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и т.д.;

металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников;

металлические оболочки и броня силовых и контрольных кабелей и проводов напряжением до 42В переменного и 110В постоянного тока, расположенных на общих металлических конструкциях.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

5.1 Электрический ток является сложнейшим раздражителем тканей и органов (непосредственным или через нервную систему). Смертельным для человека током является ток порядка 100 мА.

5.2 Большую опасность представляет и статическое электричество - явление, вызванное накоплением электрических зарядов в процессе поляризации при трении некоторых материалов.

5.3 Искровые разряды, возникшие при электризации, могут привести к взрывам и пожарам, поражению электрическим разрядам человека.

5.4 Чтобы предотвратить эти ситуации, нужно пользоваться электрозащитными средствами и заземляющими устройствами.

5.5 Наладчик должен уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему в результате поражения электрическим током. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока, необходимо оценить его состояние. Признаки, по которым можно быстро оценить состояние пострадавшего следующее:

сознание ясное, отсутствует, возбужден;

цвет кожных покровов и видимых слизистых поверхностей;

дыхание - нормальное, отсутствует, нарушено;

пульс на сонных артериях.

Если у пострадавшего отсутствует сознание, дыхание, пульс, кожаный покров синюшный, а зрачки широкие можно считать что он находится в состоянии клинической смерти, и немедленно приступить к оживлению организма с помощью искусственного дыхания и наружного массажу сердца. Приступив к оживлению, следует позаботиться о вызове врача или скорой медицинской помощи.

6.4 Противопожарная безопасность

1. Пожарная безопасность - это совокупность мероприятий и средств обеспечивающих предупреждения возгорания или тушения пожаров. К средствам относятся пожарная сигнализация.

2. Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения, предотвращалось воздействие на людей опасных пожарных факторов, и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с законом Республики Беларусь "О пожарной безопасности".

3. В соответствии с Законом руководители и руководители структурных подразделений предприятия независимо от форм собственности:

обеспечивают противопожарную безопасность и противопожарный режим в соответствующих структурных подразделениях;

предусматривают организационные и инженерно-технические мероприятия по пожарной безопасности в планах экономического и социального развития организации. Создают при необходимости организационно-штатную структуру, разрабатывают обязанности и систему контроля, обеспечивающие пожарную безопасность во всех технологических звеньях и на этапах производственной деятельности;

обеспечивают своевременное выполнение противопожарных мероприятий по предписаниям.

внедряют научно-технические достижения в противопожарную защиту объектов, проводят работу по изобретательству и рационализации, направленную на обеспечение безопасности людей и снижению пожарной опасности технологических процессов производства.

4. Все работники должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа (не реже 1 раза в 3 месяца), а при изменении специфики работы проходить дополнительное обучение по предупреждению, тушению возможных пожаров в порядке, установленном руководителем.

5. Главный энергетик на предприятии обязан:

обеспечить на предприятии современное проведение профилактических осмотров и планово-предупредительных ремонтов электрооборудования. Аппаратов защиты и электросетей, а так же своевременное устранение нарушений Правил устройства электроустановок, ТКП "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей" и Межотраслевых правил по охране труда при работе в электроустановках;

осуществлять контроль за правильностью выбора и применения кабелей, проводов, аппаратов защиты, двигателей, светильников и другого электрооборудования в зависимости от класса пожаро - и взрывоопасных зон, помещений и условий окружающей среды;

систематически контролировать состояние электрооборудования с целью предупреждения возникновения в них аварийных режимов работы (короткого замыкания, перегрузки, больших переходных сопротивлений, внутренних и атмосферных перенапряжений и других режимов).

6. Основными причинами пожаров на производстве являются:

неосторожное обращение с открытыми источниками огня;

небрежность, при курении или пользовании электроприборами;

нарушение правил пожарной безопасности и других огневых работ;

нарушение правил эксплуатации печей, теплогенерирующих агрегатов и устройств;

неисправность электропроводки и электроприборов;

неправильное хранение горючих материалов и химических веществ.

7. К факторам, приводящим к появлению очага возгорания при ремонте оборудования с ЧПУ, можно отнести:

нарушение правил эксплуатации электроустановок;

нарушение правил использования легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ);

самовоспламенение ветоши, неисправности отопительных приборов;

нарушение правил эксплуатации оборудования, приводящее к разогреву трущихся частей при отсутствии смазочного материала;

неосторожное обращение с огнем.

Система мер пожарной безопасности должна быть направлена на устранение причин, приводящих к образованию очагов возгорания в производственных помещениях. У входа в производственные помещения вывешивают таблички с указанием класса пожароопасности, в помещениях запрещается устанавливать системы отопления, вентиляции, освещения, не соответствующие указанному классу пожароопасности. Помещения, оборудование и установки, размещенные в них, должны регулярно очищаться от горючих материалов и посторонних предметов. Источники искусственного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечить безопасное расстояние между осветительной арматурой и сгораемыми конструкциями или материалами. Производственные помещения оборудуют огнетушителями, ящиками с песком, пожарным инвентарем и сигнализацией.

При складировании демонтированных узлов не допускается загромождение проездов, пожарных проходов и аварийных выходов (доступ к средствам первичного пожаротушения должен быть свободен). Системой ремонтов охватываются все действующие электроустановки, у которых систематически контролируют состояние аппаратуры электрозащиты, надежность подключения и качество изоляции кабелей и приводов, температуру наружных поверхностей электрических машин. Электроаппаратура, двигатели, распределительные устройства и электрошкафы должны регулярно очищаться от токопроводящей пыли и стружки. Пользоваться поврежденными электророзетками, выключателями и другой неисправной коммутирующей аппаратурой не допускается. Любые неисправности электроаппаратуры, ведущие к повышенному искрению, нагреву, необходимо устранять. При перерывах в работе и по ее окончании электроустановки, понижающие и разделительные трансформаторы, измерительную электроаппаратуру, электропаяльники следует отключать от сети. В связи с тем, что электропаяльники имеют высокую температуру рабочих частей, на рабочих местах должны быть предусмотрены для них термостойкие подставки.

ЛВЖ, применяемые при пайке (ацетон, спирт этиловый, флюсы), промывке и обезжиривании деталей и узлов, должны храниться только в герметичной и небьющейся таре. Максимальное количество ЛВЖ на рабочем месте не должно превышать утвержденных норм хранения. Неиспользованные остатки сдаются в специальные места хранения. Совместное хранение ЛВЖ и веществ, смешивание которых может привести к самовозгоранию, не допускается. Использованные при обтирке материалы (ветошь, салфетки) хранят в закрытой металлической таре в специально отведенных местах. По мере накопления, но не реже одного раза в смену, тару необходимо очищать. Промасленная спецодежда должна храниться в шкафах. Сушка ее на батареях отопления или около нагревательных приборов не допускается.

При обнаружении пожара необходимо:

немедленно сообщить об этом в пожарную службу (при этом чётко назвать адрес учреждения, место пожара, свою должность и фамилию, а также сообщить о наличии в здании людей);

задействовать систему оповещения о пожаре;

принять меры к эвакуации людей;

известить о пожаре руководителя предприятия или заменяющее его лицо;

организовать встречу пожарных подразделений;

приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

Администрация объекта, руководители подразделения и другие должностные лица при возникновении пожара обязаны:

проверить, сообщено ли в пожарную службу о возникновении пожара;

организовать эвакуацию людей, принять меры к предотвращению паники среди присутствующих;

выделить необходимое количество людей для обеспечения контроля и сопровождения эвакуирующихся;

организовать тушение пожара имеющимися средствами;

направить персонал, хорошо знающий расположение подъездных путей и водоисточников, для организации встречи и сопровождения подразделений пожарной службы к месту пожара;

удалить из опасной зоны всех работников и других лиц, не занятых эвакуацией людей и тушением пожара;

прекратить все работы, не связанные с эвакуацией людей и тушением пожара;

обеспечить безопасность людей, принимающих участие в эвакуации и тушении пожара, от возможных обрушений конструкций, воздействия повышенной температуры, токсичных продуктов горения, от поражения электрическим током и т.д.

организовать эвакуацию материальных ценностей из опасной зоны, определяя места их складирования и обеспечить их охрану.

На случай возникновения пожаров здания, сооружения и помещения должны иметь первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком, лопаты.

6.5 Охрана окружающей среды

Производственный контроль в области охраны окружающей среды (далее - производственно экономический контроль) включает в себя контроль за использованием и охраной земель, обращением с отходами.

Проведение производственного экологического контроля является требованием экологической безопасности, несоблюдение которого включает ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Настоящая инструкция устанавливает порядок производственно экологического контроля, включая аналитический контроль.

Организация производственного экологического контроля

1) Цель деятельности - обеспечение требований широкого круга

заинтересованных сторон и развивающихся потребностей общества, касающихся охраны окружающей среды (ООС).

2) Основными задачами производственного экологического контроля, включая производственный аналитический контроль, являются:

контроль за выполнением и соблюдением требований законодательства Республики Беларусь об охране окружающей среды;

контроль за выполнение мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов и ООС, предписаний специально уполномоченных государственных органов в области ООС;

контроль за проведением обучения, инструктажей и проверке знаний в области ООС;

контроль за соблюдением лимитов добычи природных ресурсов и эффективности их использования;

контроль за обращением с опасными веществами, отходами;

контроль за работой природоохранного оборудования и сооружений;

контроль за степенью готовности к аварийным ситуациям, наличием и техническим состоянием оборудования по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и технического характера;

контроль за состоянием окружающей среды в зоне воздействия на нее хозяйственной и иной деятельности предприятия;

контроль за получением информации для ведения и ведением предприятием документации по ООС;

контроль за своевременным представлением сведений о состоянии и загрязнении окружающей среды (ОС), в т. ч. аварийном, об источниках ее загрязнения, о состоянии природных ресурсов, об их использовании и охране;

контроль за соблюдением предприятием лимитов допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, сбросов сточных вод и лимитов размещения отходов производства;

контроль за учетом номенклатуры и количества загрязняющих веществ, поступающих в ОС от хозяйственной или иной деятельности предприятия;

контроль за обеспечением своевременной разработки (пересмотра) предприятием нормативов в области ООС.

3) Ответственность за организацию работ по проведению экологического контроля несет главный инженер предприятия;

4) Производственный экологический контроль, включая аналитический, осуществляет отдел охраны окружающей среды (ОООС);

5) В своей деятельности ОООС использует юридический статус предприятия, его расчетный счет;

6) ОООС непосредственно подчиняется заместителю главного инженера по безопасности производства;

7) Правовой основой деятельности отдела является положение об отделе, определяющее цели, права, обязанности и ответственность отдела.

В современных условиях расширенное использование естественных ресурсов и увеличение промышленных и бытовых отходов приводит к негативному воздействию на окружающую среду.

Для уменьшения этого воздействия должен произойти переход к новому способу производства - безотходному. Такой способ производства представляет собой сложный процесс, в котором все отходы утилизируются и вновь используются в производственном цикле, т.е. отходы одной стадии производства становятся сырьем для другой.

Еще одним фактором для снижения негативного влияния на природу является переход к качественно новым источникам энергии.

Наряду с химической и атомной энергией существуют солнечная, ветровая, приливная и другие виды возобновляемой энергии, которые необходимо шире использовать.

При проектировании новых предприятий и на существующих должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие загрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха выше допустимых пределов.

Поэтому предприятия должны иметь утвержденные в установленном порядке нормы ПДВ (предельно допустимых выбросов) согласованные в установленном порядке с государственным санитарным надзором. Предприятия должно обеспечивать лабораторный контроль за количеством и составом промышленных выбросов в атмосферу на границе санитарно-защитной зоны и жилой застройки.

Производственные сточные воды должны быть предварительно очищены на локальных очистных сооружениях от кислот и щелочей, пожаро - и взрывоопасных веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков на биологические и другие очистные сооружения. Сточные воды, в которых могут содержаться радиоактивные, токсичные, бактериальные загрязнения, перед выпуском в канализацию должны быть обеззаражены и обезврежены.

Сточные воды, не поддающиеся очистке от загрязнений, уничтожаются или складируются в определенных для этой цели местах. Сточные воды не загрязненные в процессе производства должны использоваться в системах производственного водоснабжения.

Технологический цикл предприятий должен предусматривать максимальную утилизацию твердых производственных отходов.

Заключение

Данный дипломный проект состоит из следующих основных разделов: введения, расчетно-технической части, организационно-технологической части, экономической части, охраны труда и окружающей среды, вывода по проекту, перечня используемой литературы и графического материала.

Каждый из этих разделов включает комплекс вопросов, раскрытие и описание которых требует наличие знаний и навыков по данному вопросу. Поэтому при выполнении дипломного проекта я использовали те знания, умения и навыки, полученные за весь период обучения по специальности 2-53 01 31 "Техническое обслуживание технологического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве".

В расчетно-технической части дипломного проекта мы произвели описание станка, привода, УЧПУ, узлов станка, подлежащих рассмотрению, а также описали и подвергли детальному рассмотрению заданный блок устройства ЧПУ и его взаимодействие со станком. Произвели расчёт мощности приводов и блока, разработали алгоритм поиска заданной неисправности, разработали функциональную электрическую схему и произвели расчёт надёжности заданного блока.

В организационно-технологической и экономической частях описали организацию ремонтной службы на предприятии, а также произвели расчёт затрат на капитальный ремонт станка модели 16А20Ф3С39 с ЭСПУ типа "Электроника НЦ 31-01"

В написании раздела мероприятий по охране окружающей среды и техники безопасности использовалась информация с лекций по предмету "Охрана труда”, а также использовалась другая литература.

Также приложен список литературы, при использовании которой и написан данный дипломный проект.

Кроме пояснительной записки в дипломный проект входит графическая часть, т.е. шесть чертежей, выполненные на формате А1.

Дипломный проект оказался достойным завершающим этапом в освоении и получении специальности "Техническое обслуживание технического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве".

Список использованных источников

1. Богданович М.И. "Цифровые интегральные микросхемы" Справочник. Минск, 1996 г.

2. Борисов Ю.С. "Справочник механика машиностроительного завода", том 1. Москва, 1971 г.

3. Боровик С.С., Бродский М.А. "Ремонт и регулировка бытовой радиоэлектронной аппаратуры". Минск, 1989 г.

4. Коломбеков Б.А. и др. "Цифровые устройства и микропроцессорные системы"

5. Косовский В.Л. "Программное управление станками и промышленными роботами". Москва, 1986 г.

6. Лебедев А.М. и др. "Следящие электроприводы станков с ЧПУ". Москва, 1988 г.

7. Лещенко В.А. "Станки с числовым программным управлением". Москва, 1988 г.

8. Локтева С.Е. "Станки с программным управлением и промышленные роботы". Москва, 1986 г.

9. Марголит Р.Б. "Наладка станков с программным управлением". Москва, 1983 г.

10. Москаленко В.В. "Электрический привод". Москва, 1991 г.

11. Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий” им.А.И. Ефремова Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ модели 16А20Ф3 "Руководство по эксплуатации" Альбом №1-2.

12. Преснухин Л.Н. "Архитектура и проектирование микро ЭВМ. Организация вычислительных процессов." Минск 1987.

13. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. "Пособие наладчика станков с ЧПУ". Москва, 1991 г.

14. Сергиевский Л.В. "Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением". Москва, 1974 г.

15. Устройство ЧПУ "Электроника НЦ-31" Альбом №1-5. Хрипач В.Я. "Экономика предприятия". Минск, 2000 г.

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

В дипломном проекте кроме пояснительной записки есть графическая часть, в ней следующие чертежи, выполненные на формате А1.

1. Структурная электрическая схема ЭСПУ типа "Электроника НЦ 31-01".

2. Электрическая принципиальная схема АМТ.

3. Функциональная электрическая схема АМТ.

4. Электрическая принципиальная схема электроавтоматики станка 16А20Ф3С39.

5. Блок-схема алгоритма неисправности:

- На приводе "Кемток" загорается индикация СР;

- Сбой привода по рассогласованию: на индикаторе ЭСПУ загорается ошибка X00XX1X для координаты X.

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ

Обозначения

Наименование

Кол.

Примечание

Конденсаторы

С1, C2

CA-6,3V-47mkF ±20%

2

С3…С29

C-0,047mF ±20%

27

С30

C-47nF ±20%

1

С31

C-0,047mF ±20%

1

С32

C-2200nF ±20%

1

С33

C-47nF ±20%

1

С34

C-2200nF ±20%

1

С35

C-33nF ±20%

1

Микросхемы

DD1…DD6

8226

6

DD7

SN74LS02

1

DD8…DD13

SN7477

6

DD14

SN74LS11

1

DD15

SN7425

1

DD16,DD17

SN74LS193

2

DD18

SN74LS138

1

DD19

8226

1

DD20

SN7474

1

DD21

8226

1

DD22

SN74LS21

1

DD23

8226

1

DD24,DD25

SN7474

2

DD26

SN74LS08

1

DD27,DD28

SN7474

2

DD29

SN74LS00

1

DD30

SN7474

1

DD31

SN74LS04

1

DD32

SN74LS32

1

DD33,DD34

SN7474

1

DD35

2SD1994A

1

DD36

SN7400

1

DD37

SN7404

1

DD38

SN74LS32

1

DD39

2SD1994A

1

DD40

SN74LS04

1

DD41

SN74LS32

1

DD42

SN74LS00

1

DD43

SN74LS32

1

DD44

SN74123

1

DD45

SN74LS02

1

DD46

SN74123J

1

DD47…DD49

SN7474

3

DD50

SN74123

1

DD51

SN7430

1

DD52

SN7474

1

DD53… DD56

SN74123

3

Резисторы

R1

MF-0,25-180 ±10%

1

R2

MF-0,125-270 ±10%

1

R3

MF-0,25-180 ±10%

1

R4

MF-0,125-270 ±10%

1

R5

MF-0,25-180 ±10%

1

R6

MF-0,125-270 ±10%

1

R7

MF-0,25-180 ±10%

1

R8

MF-0,125-270 ±10%

1

R9

MF-0,125-1k ±10%

1

R10

MF-0,125-270 ±10%

1

R11

MF-0,125-1k ±10%

1

R12

MF-0,125-270 ±10%

1

R13

MF-0,125-1k ±10%

1

R14

MF-0,125-270 ±10%

1

R15

MF-0,125-1k ±10%

1

R16

MF-0,125-270 ±10%

1

R17… R20

MF-0,125-1k ±10%

4

R21,R22

MF-0,125-10k ±10%

2

R23*

MF-0,125-30k ±10%

1

Допускается замена 24-33k

R24

MF-0,125-10k ±10%

1

R25*

MF-0,125-30k ±10%

1

-/ / - 24-33k

1

2

3

4

R26

MF-0,25-180 ±10%

1

R27

MF-0,125-270 ±10%

1

R28,R29

MF-0,125-2,2k ±10%

2

Диоды

VD1

1N5720

1

VD2… VD6

1N4446

5

Оптопары

V1

CNY74-2H

1

V2,V3

4N29

2

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.