Организация рационального раскроя листового металла

- резервуары вертикальные, горизонтальные;

- резервуары-охладители молока.

Кратко опишем перечень основных операций на анализируемых предприятиях по производству емкостного оборудования. Основная технологическая операция - сварка. При этом существенную долю выделенной технологических операций занимает сварка нержавеющей стали.

В цехах предприятий осуществляются следующие основные технологические операции:

- сварочно-заготовительные операции: раскрой листового металла на гильотине и оборудовании для плазменной резки, сварка листов встык на стенде для автоматической сварки, зачистка сварных швов, вальцевание сваренных листов на вальцах, отбортовка донышек на машине для отбортовки днищ, токарная обработка заготовок.

- сварочно-сборочные операции;

- покраска;

- электромонтажные работы;

- проверка сварных конструкций на соответствие потребительским свойствам.

В качестве материальных ресурсов на данных предприятиях используется сортовой листовой прокат в виде листов.

На основе более подробного ознакомления с производственной деятельностью ООО «Оптмаркетсервис» опишем основное оборудование, применяемое для обработки листового металла. Подробно на технических характеристиках оборудования останавливаться не будем, так как определяем основные технологические аспекты ПТС.

Раскрой листового металла на заготовки прямолинейной формы в основном производится на гильотинных ножницах SMD LGS 6х2500. На рисунке 6 отражен внешний вид оборудования. [23]



Рисунок 6 Гильотинные ножницы SMD LGS

В таблице 2 приведены основные технические характеристики оборудования.

Таблица 2

Основные характеристики гильотинных ножниц SMD LGS 6х2500

Характеристики	Значение
Номинальная толщина материала, мм	6
Длина реза, мм	2500
Максимальный ход заднего упора, мм	1050
Угол наклона лезвий, град	0,5-1
Скорость работы, рез./мин.	20-30
Объем масляного бака, л	200
Мощность двигателя, кВт	11
Масса, кг	5300
Габариты ДхВхШ, мм	3110х2050х1760

Для раскроя листового металла сложной геометрии используется машина плазменной резки «Комета-М». Габариты (длина, ширина) оборудования примерно 4000х2500 мм. На рисунке 7 отражен внешний вид оборудования. [18]



Рисунок 7 Машина термической резки «Комета-М»

Изменение геометрической формы листовых заготовок производится на листогибочном гидравлическом прессе WEMK 63/2500. На рисунке 8 отражен внешний вид оборудования. [19]

Рисунок 8 Гидравлический листогибочный пресс WEMK 63/2500

Технические характеристики пресса отражены в таблице 3.

Таблица 3

Основные характеристики листогибочного пресса WEMK 63/2500

Характеристики	Значение
Максимальное усилие, тонн	65
Длина рабочего стола, мм	2500
Глубина зева, мм	250
Скорость опускания, рабочая, подъема верхней траверсы, мм/сек.	90/8/54
Объем масляного бака, л	200
Мощность двигателя, кВт	4
Масса, кг	3980
Габариты ДхВхШ, мм	2520х2080х1290

Вальцевание обечаек организовано на 3-х валковом ассиметричном листогибочном станке ASM 110-12/3,5. Максимальная толщина гибки на данном оборудовании 4,0 мм, скорость вращения 4,5 м/мин., габариты (длина, высота, ширина) 2020х1150х850 мм, масса 1150 кг. На рисунке 9 отражен внешний вид оборудования. [13]

Рисунок 9 3-х валковый ассиметричный листогибочный станок ASM 110-12/3,5

Отбортовка внутренних донышек цистерны производят на модернизированной ЗИГ-машине с использованием специальной оснастки.

Сварка протяжных швов листовых, конических и цилиндрических заготовок производится на установке для сварки протяжных швов DBL N300S. Установка позволяют сваривать детали из всех свариваемых металлов, имеющие толщину 0,5-10 мм. Края деталей прижимаются с двух сторон к подкладке раздельно действующими прижимными штифтами, расположенными друг против друга. Подкладка делается из меди, охлаждается водой и может иметь (по запросу) отверстия для подачи инертного газа изнутри к корню шва. На рисунке 10 отражен внешний вид оборудования. Длина установки 3500 мм, высота 1750 мм, максимальная длина свариваемого шва 3000 мм, минимальный диаметр свариваемого изделия 160 мм, максимальный диаметр 900 мм. [22]



Рисунок 10 Установка для сварки протяжных швов DBL N

Сварка заготовок со сложной геометрией сварного шва производится с использованием аппаратов ручной аргонодуговой сварки и аппаратов полуавтоматической электродуговой сварки. В сварочно-сборочном цеху в зависимости от объемов производства определяются сварочные посты. В зависимости от выполняемых операций сварочные посты включают специальную оснастку для вращения емкостного оборудования (кантователи с длиной 2600 мм, шириной 1500 мм).

Меньшую долю в технологическом процессе занимают операции точения и сверления. В качестве оборудования используются токарный станок и вертикально-сверлильный станок.

Покраску деталей, узлов и изделий проводят с помощью электрических распылителей.

В качестве слесарного инструмента используются: слесарный инструмент по металлу и дереву (например, напильники, молотки, отвертки), отрезные и шлифовальные машинки, дрели. Рядом с каждым оборудованием расположены технологические столы.

Для транспортировки тяжелых заготовок, деталей, переделов предусмотрены опорные кран-балки.

В приложении 1 на рисунке 1.1 разработан пример технологического плана цеха по производству емкостного оборудования на основе ознакомления с деятельностью ООО «Оптмаркетсервис» в г. Вологде.

Следует отметить, что на данных предприятиях производство считается единичным или мелкосерийным, так как часто заказчики определяют особые требования к продукции.

2.2 Особенности применяемых технологий, оснастки и оборудования на анализируемых предприятиях

Для изучения особенностей применяемых технологий, оснастки и оборудования необходимо провести анализ маршрутных технологических процессов на предприятии для соответствующего вида продукции. Рассмотрим поставленные задачи для автоцистерны, предназначенной для транспортировки жидких пищевых продуктов (воды, молока).

Маршрутный технологический процесс производства анализируемой цистерны состоит из следующих основных групп типовых технологических процессов производства овальных цистерн:

- изготовление внутренней емкости;

- изготовление цистерны в поясах;

- изготовление цистерны в изоляции;

- изготовление каркаса;

- установка цистерны в изоляции на каркас

- установка цистерны на каркасе на шасси;

- предпродажная подготовка.

В таблице 2.1 приложения 2 приведены основные технологические процессы выделенных групп с кратким их описанием. При составлении выдержана последовательность с точки зрения производственного процесса на предприятии.

В ходе производства внутренней емкости осуществляются работы по изготовлению обечаек, днищ, днищ-вставок, грязевых колец и сборке этих деталей.

При изготовлении цистерны в поясах изготавливаются пояса, ленты крепления поясов и устанавливаются на внутреннюю емкость.

Производство цистерны в изоляции состоит из технологических процессов изготовления обечаек обшивки, колпаков, установки этих деталей на цистерну в поясах, их сварки. Далее осуществляется операция заливки пространства между внутренней емкостью и собранной наружной обшивкой с колпаками.

Каркас включает в себя производство опор, сборку их на продольных лонжеронах, обварку каркаса по линиям прилегания деталей.

Изготовленная цистерна в изоляции устанавливается на каркас. После цистерна на каркасе устанавливается на шасси, дорабатывается (установка площадок обслуживания, отсеков, крыльев, защитных устройств) и производятся работы подготовки готовой продукции к реализации.

На основании описанных технологических процессов конструкторской документации построена схема маршрутного технологического процесса производства цистерны, которая приведена в приложении 3.

2.3 Обоснование актуальности организации рационального раскроя листового металла на машиностроительном предприятии

В ходе работы рассмотрен процесс организации раскроя листового металла в условиях анализируемых машиностроительных предприятий. Для наглядного представления с помощью метода UML построена схема процесса (рисунок 11), на которой отражены основные участники.

На основе программы производства и реализации продукции на заданный период времени конструктор осуществляет в САПР К проектирование изделий и разработку конструкторской документации (КД). На основании КД и информации о материальных ресурсах (МР) листового металла на складах технолог на основе эмпирического восприятия разрабатывает карты раскроя. В ПТС осуществляется раскрой листового металла на соответствующем оборудовании, сортировка МР (остатков) листового металла после раскроя на деловые и неделовые на основе эмпирического восприятия технолога, передача деловых МР на склад или на реализацию. На складе МР осуществляется складирование деловых остатков с целью использования их в дальнейшем производстве продукции. [27]

Рисунок 11 Процесс организации раскроя листового металла на анализируемых предприятиях

Проведенный анализ затрат на производство продукции и процесса раскроя листового металла малых машиностроительных предприятий г. Вологды с единичным и мелкосерийным типом производства емкостного оборудования показал:

- процент затрат на нержавеющий листовой металл в материальных затратах составляет около 70%;

- коэффициент использования листового металла составляет примерно 0,8;

- организованно разрозненное проектирование карт раскроя листового металла для соответствующей продукции. Это отражается на снижении коэффициента использования листового металла, потому что чем больше ассортимента заготовок участвует в проектировании карт раскроя, тем больше возможность наиболее оптимально расположить заготовки на заданной области материального ресурса;

- раскрой листового металла ведется на основе эмпирического восприятия технолога или сотрудника предприятия, ответственного за данную операцию. Алгоритм раскроя не определен руководящим документом, отсутствует необходимое ПО;

- не применяется обоснованный алгоритм к сортировке материальных ресурсов листового металла после раскроя на деловые и неделовые;

- отсутствует маркировка деловых материальных ресурсов листового металла после раскроя, что усложняет их учет и классификацию. Производство заготовок из деловых материальных ресурсов организуется на усмотрение технолога или сотрудника предприятия, ответственного за данную операцию. Отсутствует процесс обоснованного принятия решений о проектировании карт раскроя с учетом деловых материальных ресурсов, что отражается на снижении оборачиваемости деловых материальных ресурсов, увеличении материальных затрат.

Выделенные аспекты являются актуальными, так как управленческие решения менеджеров предприятия влияют на процесс конверсии (превращения) производственного капитала в денежный капитал, что отражается на изменении параметров производственно-технологической системы и формировании потребительских свойств продукции [33 - 35].

3. Организация рационального раскроя листового металла с учетом деловых остатков в условиях машиностроительного предприятия

3.1 Предложения по организации рационального раскроя листового металла в условиях машиностроительного предприятии

В результате проведенных исследований организации раскроя листового металла на малых машиностроительных предприятиях с единичным и мелкосерийным типом производства г. Вологды сформулированы основные предложения, позволяющие увеличить коэффициент использования листового металла:

- организовать комплексное проектирование карт раскроя;

- в рамках проектирования карт раскроя освоить программное обеспечение по рациональному раскрою листового металла;

- освоить алгоритм оценки и идентификации остатков листового металла после раскроя;

- организовать маркировку деловых остатков листового металла;

- организовать управленческий учет материальных ресурсов листового металла.

С целью увеличения коэффициента использования листового металла необходимо организовать комплексное проектирование карт раскроя, под которым понимается проектирование карт раскроя на заготовки для всего ассортимента производимой продукции на предприятии с учетом имеющегося ассортимента материальных ресурсов листового металла.

С учетом технологических особенностей производства целесообразно освоить методы рационального раскроя промышленных материалов для двухмерных задач раскроя-упаковки, которые широко рассмотрены в трудах отечественных и зарубежных исследователей. На рынке программного обеспечении предлагается достаточный выбор специализированных программ для рационального раскроя листового металла. Наиболее распространенной в России является «Техтран».

Автором ВКР в рамках организации раскроя с учетом деловых остатков листового металла разработаны логические принципы алгоритма оценки и идентификации остатков листового металла после раскроя для определения их в группы деловых или неделовых. Актуальность разработки алгоритма подтверждается тем, что оперативная обоснованная оценка и идентификация материальных ресурсов листового металла позволит снизить затраты на хранение и транспортировку неделовых остатков, увеличить коэффициент использования металла, снизить удельные технологические затраты на листовой металл, увеличить объем производства и реализации продукции при производстве продукции из деловых остатков.

Следует отметить, что на разработку данного алгоритма существенное влияние оказывает специфика производственной деятельности предприятия. При массовом производстве номенклатура производимых заготовок, их комплектность в течение длительного времени не изменяются, поэтому существует возможность однозначно выделить деловые и неделовые материальные ресурсы листового металла. В ходе технологических процессов необходимо идентифицировать получаемые материальные ресурсы листового металла.

При единичном и мелкосерийном производстве номенклатура производимых заготовок и их комплектность постоянно изменяется, поэтому геометрические показатели остатков листового металла также изменяются. Следовательно, при разработке алгоритма необходимо переоценивать материальные ресурсы, признанные деловыми при изменении значений показателей классов остатков.

При современном развитии информационных технологий целесообразно разработать программное обеспечение, которое по заданным показателям будет оценивать материальные ресурсы листового металла после раскроя и их идентифицировать.

Сформулируем основные логические принципы алгоритма оценки показателей, характеризующих остатки листового металла после раскроя, и идентификации остатков при определении их в группы деловых или неделовых материальных ресурсов:

- карты раскроя формируются технологом в электронном виде при использовании соответствующего программного обеспечения, которое отвечает за рациональное расположение заготовок на исходном материальном ресурсе и выбор материальных ресурсов. Поэтому на основе карт раскроя определяются значения показателей остатков листового металла после раскроя [28];

- на основании схожести материальных ресурсов по оцениваемым показателям в определенном интервале значений предлагается определять классы остатков. В дальнейшем программа будет идентифицировать полученный остаток при сравнении с классами. Это необходимо, чтобы организовать учет по классам, которые содержат взаимозаменяемые остатки;

- в качестве показателей, характеризующих остатки, можно выделить: марку стали, покрытие, толщину, площадь, отношение длины к ширине прямоугольника, образованного минимальным дополнением остатка, отношение площади остатка к площади прямоугольника, образованного минимальным дополнением остатка, диаметр вписанного круга, диаметр описанного круга и другие геометрические показатели. Выбор показателей должен определяться спецификой производства;

- необходимо вести количественный учет остатков в соответствующем классе и проводить оценку предполагаемой потребности в производстве соответствующих заготовок на основе имеющихся и наиболее вероятных заказов, так как не целесообразно хранить материальные ресурсы, из которых можно получить заготовку, но нет потребности в производстве. Для оценки потребности следует вести учет проектирования карт раскроя из деловых остатков по классам остатков листового металла, что позволит определить потребление остатков (например, шт./мес.) соответствующего класса, обоснованное спросом;

- выявленный спрос за определенный период позволит устранить излишнее хранение материальных ресурсов. Результаты оценки и идентификации остатков будут корректнее, если учесть возможное изменение спроса на класс остатков в условиях единичного или мелкосерийного производства;

- необходимо принимать решение об отнесении материального ресурса листового металла в классы деловых и неделовых остатков на основании экономической оценки с учетом изменения технологических затрат на хранение и транспортировку материального ресурса. Для оценки увеличения затрат на хранение целесообразно оценивать сроки хранения материального ресурса через прогнозируемый спрос. Предлагается оценивать максимально допустимый и предполагаемый срок хранения остатка листового металла после раскроя. Максимально допустимый срок хранения делового остатка - срок хранения, при котором прирост чистого дохода от реализации продукции за счет производства из делового остатка с учетом увеличения транспортных затрат и затрат на хранение равен приросту чистого дохода от реализации остатка другим организациям без добавления потребительских свойств. Если предполагаемый срок хранения ниже допустимого, следовательно, остаток листового металла после раскроя с экономической точки зрения целесообразно признать деловым;

- следует с определенной периодичностью проводить переоценку хранящихся остатков, так как номенклатура производимых заготовок и значения показателей, характеризующих заготовки, могут изменяться.

Пример процесса оценки и идентификации остатков листового металла после раскроя на основе предложенных логических принципов рассмотрен в пункте 3.2 работы.

На основе выделенных аспектов, которые следует учесть в работе исследуемого алгоритма в таблице 4 составлена карта процесса оценки и идентификации остатков листового металла после раскроя при определении в группы деловых и неделовых материальных ресурсов.

Таблица 4

Карта процесса оценки и идентификации остатков листового металла после раскроя

№ п/п	Категория	Описание
1	Цель процесса	Оценка и идентификация остатков листового металла на деловые и неделовые
2	Владелец процесса	Специалист отдела управленческого учета
3	Границы процесса	Начало: получение остатка листового металла после раскроя
		Конец: идентификация остатков листового металла после раскроя
4	Входы процесса	Поставщики
	Значения показателей, характеризующих остатки листового металла после раскроя	Технолог
	План производства заготовок	Специалист отдела управленческого учета
	Статистические данные о спросе на соответствующий класс остатков и прогнозируемая вероятность изменения спроса. Количество материальных ресурсов в соответствующем классе деловых и неделовых остатков	Программное обеспечение
	Балансовая стоимость материальных ресурсов на момент оценки	Специалист отдела управленческого учета
	Затраты на хранение и транспортировку	Специалист отдела управленческого учета
	Прогнозируемые доходы от производства продукции из материальных ресурсов листового металла, оставшихся после раскроя сортового проката, или реализации их другим организациям	Специалист отдела управленческого учета
	Руководство по ведению учета	Специалист отдела управленческого учета
5	Выходы процесса	Потребители
	Идентифицированные остатки листового металла после раскроя	Отдел управленческого учета, Конструкторско-технологические службы
6	Ограничения процесса	Документы СМК, приказы руководства, руководство ведения учета материальных ресурсов
7	Ресурсы	Персонал, помещения, оргтехника, программное обеспечение, финансовые ресурсы

На основе карты процесса на рисунке 12 построена графическая интерпретация процесса идентификации остатков (материальных ресурсов) листового металла после раскроя с помощью метода UML Activity diagram.

Рисунок 12 Процесс оценки и идентификации остатков листового металла при определении в группы деловых или неделовых материальных ресурсов

На основе логических принципов алгоритма оценки и идентификации материальных ресурсов листового металла после раскроя следует в дальнейшей работе в аспирантуре рассмотреть особенности разработки и освоения системы поддержки принятия решений (СППР). Существуют различные методы разработки СППР, однако теория нечётких множеств имеет неоспоримое преимущество над вероятностными подходами, которое заключается в том, что системы поддержки принятия решений, построенные на её основе, обладают повышенной степенью обоснованности принимаемых решений [15]. Например, одним из распространенных математических аппаратов исследования систем являются сети Петри. Они позволяют описывать и анализировать процессы с целью выявления узких мест внутри них, а также определять величины и резервы сокращения затрат (например, технологических) на реализацию этих процессов [26, 29].

После принятия управленческого решения об отнесении делового остатка к соответствующему классу необходимо организовать их учет и хранение. Данные вопросы рассмотрены в работах [7, 16] и частично даны предложения в пункте 3.3 работы. Эти процессы должны обеспечивать особенности управленческого учета материальных ресурсов листового металла (учет в разрезе номенклатуры, отражающей значения характеризующих показателей материальных ресурсов) и оперативный поиск материальных ресурсов на складе, которые будут требоваться для производства продукции.

Таким образом, опишем процесс организации раскроя листового металла с учетом разработанных предложений организации рационального раскроя. На рисунке 13 построена графическая интерпретация процесса.



Рисунок 13 Процесс организации рационального раскроя листового металла с учетом деловых остатков

На основе программы производства и реализации продукции на заданный период времени конструктор осуществляет в САПР К проектирование изделий и разработку конструкторской документации. На основании КД и информации о сортовых и деловых материальных ресурсах листового металла на складах технолог разрабатывает карты раскроя. В ПТС осуществляется раскрой листового металла на соответствующем оборудовании, обоснованная сортировка материальных ресурсов листового металла после раскроя на деловые и неделовые на основе алгоритма оценки и идентификации, передача деловых материальных ресурсов на склад МР. На складе МР осуществляется складирование и управленческий учет деловых материальных ресурсов с целью использования их в дальнейшем производстве продукции.

Таким образом, сформулированы предложения по организации рационального раскроя листового металла в условиях машиностроительного предприятия.

3.2 Пример процесса оценки и идентификации остатков листового металла

Для визуального восприятия предложенных логических принципов алгоритма оценки и идентификации остатков листового металла после раскроя рассмотрим условный пример. В связи с отсутствием информации о затратах анализируемых машиностроительных предприятий на хранение и транспортировку материальных ресурсов не учтены предложенные принципы в части экономической оценки целесообразности хранения остатка листового металла после раскроя.

Предположим, что в результате проектирования раскроя сортового листа 2,5х1250х2500 AISI 304 на заданные программой производства заготовки получены карты раскроя для гильотинной и негильотинной резки, которые отражены на рисунке 14. Следует отметить, что когда оставшаяся часть исходного материала после раскроя имеет повышенные габаритные размеры, острые формы, что затрудняет ее транспортировку и хранение, снижает безопасность производства, необходимо эту часть дополнительно разделить на элементы. Поэтому на рисунке 14 отражены линии раздела остатков, которые, предположим, определены технологом. Позициями 1 - 28 (заштрихованные области сортового листа) отмечены остатки, которые будут идентифицироваться при определении в классы деловых или неделовых остатков. Другие небольшие остатки, которые отделены технологом с целью обеспечения безопасности производства, удобства хранения и транспортировки отмеченных остатков, будем считать неделовыми.



Рисунок 14 Карты раскроя листа 2,5х1250х2500 AISI 304

Для данного примера примем, что для идентификации остатка листового металла необходимы следующие показатели, характеризующие класс остатков:

- марка стали листового металла;

- толщина листового металла, h (мм);

- площадь остатка листового металла после раскроя, Sост (кв.мм);

- площадь прямоугольника, образованного минимальным дополнением остатка, Sпр (кв.мм);

- длина прямоугольника, образованного минимальным дополнением остатка, lпр (мм);

- ширина прямоугольника, образованного минимальным дополнением остатка, bпр (мм);

- коэффициент заполнения - отношение площади остатка к площади прямоугольника, образованного минимальным дополнением остатка, Ks.

Следует отметить, что сочетание марки стали и толщины листового металла однозначно определяют группу классов, которые будут отличаться по другим показателям. Но при освоении на соответствующем предприятии набор показателей характеризующих остатки может быть другой. В данном примере отражаем только основную логику предложенного алгоритма оценки и идентификации остатков листового металла после раскроя.

На рисунке 15 отражены остатки листового металла после технологических операций резки, для которых технологом определена необходимость идентификации по классам деловых и неделовых остатков, и прямоугольники, образованные минимальным дополнением остатка.

Рисунок 15 Остатки листового металла после раскроя

В целях учебного примера проведем оценку показателей, характеризующих полученные остатки листового металла, определим, в какой класс попадут остатки на основе значений их геометрических показателей и предполагаемых показателей учета.

Все остатки получены из листового металла толщиной 2,5 мм, маркой стали AISI 304, поэтому эти значения показателей уже частично определяют класс остатков. В таблице 5 приведены результаты оценки значений других геометрических показателей остатков.

Таблица 5

Оценка геометрических показателей остатков листового металла после раскроя

№	Изображение	Sост, кв.мм	lпр, мм	bпр, мм	Sпр, кв. мм	Ks
1		57 500	1 250	46	57 500	1,00
2		59 355	1 187	50	59 355	1,00
3		1 218 000	1 160	1 050	1 218 000	1,00
4		9 200	200	46	9 200	1,00
5		50 512	357	251	89 489	0,56
6		120 700	1 189	195	231 931	0,52
7		371 823	1 250	696	869 975	0,43
8		221 035	530	713	378 012	0,58
9		97 801	503	493	247 806	0,39
№	Изображение	Sост, кв.мм	lпр, мм	bпр, мм	Sпр, кв. мм	Ks
10		109 852	511	489	249 957	0,44
11		47 691	328	235	77 110	0,62
12		38 259	351	161	56 452	0,68
13		52 986	506	153	77 602	0,68
14		129 606	538	528	283 955	0,46
15		309 999	1 016	473	480 932	0,64
16		151 899	669	466	311 583	0,49
17		108 364	515	463	238 646	0,45
18		35 107	310	177	54 840	0,64
19		119 728	586	471	275 514	0,43
№	Изображение	Sост, кв.мм	lпр, мм	bпр, мм	Sпр, кв. мм	Ks
20		125 238	554	525	290 862	0,43
21		995 354	1 250	796	995 354	1,00
22		23 601	250	143	35 585	0,66
23		115 831	571	469	268 008	0,43
24		145 044	599	587	351 795	0,41
25		900 000	2 000	450	900 000	1,00
26		625 000	1 250	500	625 000	1,00
27		365 250	1 461	250	365 250	1,00
28		473 750	1 250	379	473 750	1,00

Предположим, что на предприятии уже сформированы классы деловых и неделовых остатков, определены средний объем потребления за месяц в натуральном выражении (Qост, шт./мес.) и количество деловых остатков в классе на складе МР на момент идентификации новых остатков (Nост, шт.).

В таблице 6 отражены показатели, характеризующие некоторые классы остатков со значением марки стали - AISI 304 и значением h - 2,5 мм.

Таблица 6

Классы остатков листового металла

№ класса	Интервал Ks	Интервал lпр, мм	Интервал bпр, мм	Интервал Sост, кв.мм (справочно)	Qост, шт./мес.	Nост, шт.
1	0,95 - 1,0	1 000 - 1 200	1 000 - 1 200	950 000 - 1 440 000	5	3
2	0,95 - 1,0	1 900 - 2 100	400 - 500	722 000 - 1 050 000	7	5
3	0,95 - 1,0	1 200 - 1 300	600 - 800	684 000 - 1 040 000	7	4
4	0,95 - 1,0	1 200 - 1 300	350 - 500	399 000 - 650 000	5	2
5	0,95 - 1,0	1 400 - 1 500	200 - 300	266 000 - 450 000	3	2
6	0,95 - 1,0	200 - 2 500	40 - 50	7 600 - 125 000	1	1
7	0,6 - 0,7	1 000 - 1 200	450 - 500	270 000 - 420 000	5	2
8	0,6 - 0,7	500 - 600	150 - 250	45 000 - 105 000	1	1
9	0,6 - 0,7	250 - 400	100 - 250	15 000 - 70 000	1	1
10	0,5 - 0,6	450 - 550	700 - 800	157 500 - 264 000	2	1
11	0,5 - 0,6	1 100 - 1 200	150 - 200	82 500 - 144 000	1	1
12	0,5 - 0,6	300 - 400	200 - 300	30 000 - 72 000	1	1
13	0,4 - 0,5	1 200 - 1 300	600 - 700	288 000 - 455 000	2	1
14	0,4 - 0,5	580 - 680	450 - 600	104 400 - 204 000	4	1
15	0,4 - 0,5	500 - 600	450 - 550	90 000 - 165 000	3	3
16	0,3 - 0,4	500 - 600	400 - 500	60 000 - 120 000	0	0

В таблице 7 отражены результаты идентификации остатков листового металла после раскроя. Определим основные этапы идентификации:

- идентифицируем полученный остаток с классами остатков по геометрическим показателям;

- принимаем решение об отнесении остатка в группу деловых или неделовых на основе соотношения Qост и Nост. Если Qост>Nост, то остаток следует признать деловым, иначе неделовым, так как экономически не целесообразно хранить материальный ресурс, на который нет спроса. При этом в случае получения остатков, которые будут отнесены к одному и тому же классу, приоритет следует отдавать остаткам с большей площадью, а при идентификации следующих учитывать увеличение количества остатков в классах на складе МР. Также остатки целесообразно признать неделовыми, если Qост равен 0.

Например, первому классу остатков с точки зрения значений геометрических показателей соответствует остаток с номером 1. Так как в этом классе количество остатков листового металла на складе МР меньше среднего потребления остатков в месяц, то остаток с номером 1 целесообразно признать деловым.

Также, девятому классу остатков с точки зрения значений геометрических показателей соответствуют остатки листового металла с номерами 11, 12, 18, 22. Так как в этом классе количество остатков листового металла на складе МР, равно среднему потреблению остатков в месяц, то определенные остатки целесообразно признать неделовыми.

Таблица 7

Результаты идентификации остатков листового металла после раскроя

№ класса	№ делового остатка	№ неделового остатка
1	3	-
2	25	-
3	21	-
4	26, 28	-
5	27	-
6	-	1 (4 шт.), 2, 4
7	15	-
8	-	13
9	-	11, 12, 18, 22
10	8	-
11	-	6
12	-	5
13	7	-
14	16, 24	-
15	-	10, 14, 17, 19, 20, 23
16	-	9

На рисунке 16 для удобства восприятия отражены результаты идентификации.



Рисунок 16 Результаты идентификации остатков листового металла после раскроя

Таким образом, более подробно рассмотрены предложенные автором работы основные логические принципы алгоритма оценки и идентификации остатков листового металла после раскроя при определении в группы деловых и неделовых материальных ресурсов.

3.3 Организация управленческого учета листового металла в условиях малого машиностроительного предприятия

В ходе работы проведены исследования по решению задач учета затрат на листовой металл. При организации производственного учет необходимо определить методы учета затрат. В теории бухгалтерского и управленческого учета выделяют следующие методы: нормативный, попроцессный, позаказный и попередельный [1].

Организация учета по переделам на анализируемом предприятии позволит: оперативно определить места и причины изменения затрат, результаты от технических и организационных решений, фактические затраты на производство по переделам. Полученные данные обеспечат оперативность обоснованной оценки затрат производимой продукции при изменении требований заказчика, что позволит аргументировать изменение цен изделий; выявление вопросов требующих управленческих решений с целью достижения запланированных технико-экономических показателей производственной деятельности.

Производственный учет по заказам (по единице продукции) позволит предприятию провести анализ по видам продукции с целью выделения групп изделий, которые приносят наибольший доход предприятию, производство которых требует принятия управленческих решений менеджеров с целью получения конкурентных преимуществ (изменение потребительских свойств продукции в соответствии с требованиями рынка и оценкой увеличения доходности от принятых решений).

Эти факторы свидетельствуют о необходимости ведения учета затрат по заказам в разрезе переделов с оценкой стоимости, что позволит организовать трансферт затрат и потребительских свойств продукции по центрам финансовой ответственности [33-35].

Проведенный анализ структуры операционных затрат анализируемых машиностроительных предприятий показал, что наибольшая доля материальных затрат приходится на листовой металл. Поэтому рассмотрим особенности учета затрат на листовой металл.

Данный материал поступает на склад от поставщика по цене за один килограмм, в конструкторской документации также отражается в килограммах. Так как заготовки из листового металла не всегда прямолинейных форм, габаритные, то использование в процессе учета весов обеспечит фактический учет листового металла в натуральном выражении.

Проведем анализ сценариев учета затрат на листовой металл в натуральном выражении: первый - измерение массы каждой детали в процессе производства продукции и предоставление полученных данных специалистам управленческого учета; второй - измерение массы остатков листового металла на каждой производственно-технологической системе, складе на начало и на конец отчетной даты и, с учетом прихода и реализации материала за анализируемый период, определение фактических затрат на металл.

В условиях малого бизнеса, когда отсутствуют дорогостоящие автоматизированные производственные линии со встроенными учетными системами на основе штрих-кодирования, использование первого сценария приведет к увеличению сроков изготовления продукции, что снижает конкурентные преимущества предприятия.

Опишем процесс учета затрат на листовой металл по предлагаемому второму сценарию. На основании плана производства и конструкторской документации технолог формирует ведомость планируемых материальных затрат на каждый заказ и/или изделие в разрезе переделов. С учетом оставшихся материалов на складах на основании ведомости специалисты отдела снабжения закупают их и отправляют на склад предприятия. Кладовщик принимает материалы и при выдаче в производство, возврате на склад материалов в натуральном выражении отражает эти данные в документах учета движения материалов на заказ по переделам.

Мастера производственных подразделений предоставляют специалистам управленческого учета информацию о количестве и номенклатуре изготовленных деталей за выбранный отчетный период. На основе этой информации и теоретических масс деталей, отраженных в КД, технолог определяет теоретический расход листового металла. Также кладовщик определяет разницу в массах фактических остатков листового металла на всех зонах финансовой ответственности, участвующих в перемещении и использовании листового металла, по соответствующей номенклатуре на начало и на конец анализируемого периода с учетом поступивших за это время партий данного материала, и массы реализованного листового металла другим организациям. Специалист управленческого учета теоретический расход металла сравнивает с фактическими данными. Полученные отклонения подтвердят правильность учета по теоретическим массам или укажут на несоответствие по определенным позициям листового металла. После выявления мест и причин изменений плановых затрат специалист управленческого учета формирует отчет о фактических затратах на листовой металл в разрезе заказов, переделов.

Для реализации выбранного сценария необходимо массы остатков, поступившего и реализованного листового металла оценивать в разрезе номенклатуры анализируемого материала (толщина, марка стали), а в отчетах ПТС о номенклатуре изготовленных деталей указывать фактические характеристики использованного материала.

Следует отметить, что именно на данном этапе проводится сравнение фактических характеристик материалов и материальных затрат в натуральном и стоимостном выражении с запланированными, определяется коэффициент использования металла, проводится анализ причин выявленных отклонений и принимаются дальнейшие управленческие решения.

Таким образом, для анализируемых предприятий второй сценарий наиболее целесообразен, так как он не требует дополнительных операций измерения масс деталей в производственном процессе, что не увеличивает сроки производства и предоставляет информацию для оценки фактических затрат на листовой металл в натуральном и стоимостном выражении.

На основании описания процесса учета затрат построено графическое представление функциональной модели процесса формирования стоимостных и натуральных показателей учета затрат на листовой металл. Используем язык моделирования UML. На рисунке 17 отражено изображение построенной модели.

На диаграмме отражены основные участники процесса учета материальных затрат (специалист управленческого учета, технолог, кладовщик, мастер, специалист службы материально-технического снабжения), по соответствующим «дорожкам деятельности» отражены процедуры учета сотрудников, их взаимодействие с другими участниками в рамках приведенного процесса.

Рисунок 17 Графическое представление функциональной модели процесса формирования стоимостных и натуральных показателей учета затрат на листовой металл

Полученные данные о материальных затратах листового металла являются основой для оценки стоимости производимой продукции по производственно-технологическим системам, переделам, если необходимо, сборочным узлам. Это позволит менеджерам предприятия провести анализ «узких» мест процесса производства относительно динамики материальных затрат и принять корректирующие управленческие решения; оперативно и обоснованно (на основе трансферта затрат на производство по переделам) определять цены продукции при изменении требований заказчика к потребительским свойствам изделия.

Таким образом, в третьей главе разработаны предложения по организации рационального раскроя листового металла с учетом деловых остатков в условиях машиностроительного предприятия с единичным или мелкосерийным типом производства.

Заключение

В первой главе ВКР рассмотрены задача раскроя-упаковки, основные подходы к организации раскроя листового материала. Наиболее подробно рассмотрены труды Л.В. Канторовича, В. А. Залгаллера, Э.А. Мухачевой и Уфимской научной школы по вопросам рационального раскроя листового металла. В изученных работах разработаны математические методы и подходы к организации рационального раскроя промышленных материалов с точки зрения оптимального расположения заготовок на заданном материальном ресурсе и оптимального выбора материального ресурса для изготовления из него заготовок, что обеспечивает увеличение коэффициента использования материала, изменение параметров ПТС.

Следует отметить, что в работах по рациональному раскрою листового металла не уделяется внимания вопросу идентификации остатков листового металла, полученных после раскроя для отнесения их в группы деловых или неделовых остатков.

В дальнейшем рассмотрены основные методы резки листового металла: механическая резка, газокислородная, плазменная, лазерная, гидроабразивная. Проанализированный материал по технологическим особенностям методов резки листового металла позволил определить их влияние на раскрой листового металла: возможность получения заготовок сложной геометрии, ограничение по толщине реза, учет при проектировании карт раскроя ширины реза и припусков на изменение формы кромок заготовок, которые необходимо обрабатывать после раскроя.

Во второй главе проведен ситуационный анализ процесса организации раскроя листового металла на малых машиностроительных предприятий с единичным и мелкосерийным типом производства, который подтвердил актуальность организации рационального раскроя листового металла с учетом деловых остатков и позволил разработать схемы процесса раскроя и маршрутного технологического процесса производства цистерны для транспортировки воды.

В третьей главе разработаны предложения по организации рационального раскроя листового металла с учетом деловых остатков в условиях машиностроительного предприятия с единичным или мелкосерийным типом производства:

- организовать комплексное проектирование карт раскроя;

- в рамках проектирования карт раскроя предложено рассмотреть целесообразность освоения программного обеспечения по рациональному раскрою листового металла;

- освоить алгоритм оценки и идентификации остатков листового металла после раскроя;

- организовать маркировку деловых остатков листового металла;

- организовать управленческий учет материальных ресурсов листового металла.

В целях принятия обоснованного оперативного решения менеджерами предприятия об отнесении остатков листового металла после раскроя к группам деловых или неделовых материальных ресурсов разработаны логические принципы алгоритма оценки и идентификации. Это позволит снизить затраты на хранение и транспортировку неделовых материальных ресурсов, увеличить коэффициент использования металла, снизить удельные технологические затраты на листовой металл, увеличить объем производства и реализации продукции при производстве продукции из деловых материальных ресурсов.

Таким образом, выполнена цель ВКР - разработаны предложения по организации рационального раскроя листового металла с учетом деловых остатков в условиях машиностроительного предприятия с единичным или мелкосерийным типом производства.

Разработанные предложения организации рационального раскроя листового металла прошли апробацию на всероссийских и международных научных конференциях: «Неделя науки СПбПУ» (г. Санкт-Петербург, ноябрь 2016 г.), «Х Ежегодная научная сессия аспирантов и молодых ученых» (г. Вологда, ноябрь 2016 г.), «Молодые исследователи регионам» (г. Вологда, апрель 2017 г.).

В дальнейших исследованиях организации раскроя листового металла необходимо:

- подробнее определить показатели, характеризующие классы остатков, для более обоснованного процесса оценки и идентификации остатков листового металла после раскроя;

- разработать методику и алгоритм оценки и идентификации материальных ресурсов;

- разработать техническое задание для разработки системы поддержки принятия решений (СППР) сортировки остатков листового металла после раскроя. Обосновать экономическую эффективность освоения предлагаемой СППР;

- разработать методику оценки рыночной стоимости материального ресурса листового металла после раскроя. Это позволит обеспечить трансферт затрат и потребительских свойств переделов на предприятии и обосновать снижение цены реализации другой организации;

- разработать рекомендации по организации управленческого учета и хранения деловых остатков листового металла.

Список использованных источников

1. Аврова, И. А. Управленческий учет / И. А. Аврова. Москва: Бератор-паблишинг, 2007. 324 с.

2. Валиахметова, Ю. И. Гиперэвристические алгоритмы в задачах прямоугольного раскроя / Ю. И. Валиахметова // Вестник Новосибирского государственного университета. Серия: Информационные технологии. 2013. № 2. С. 36-43.

3. Валиахметова, Ю. И. Применение систем автоматизированного проектирования карт раскроя в судостроении / Ю. И. Валиахметова, С. В. Телицкий // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2012. № 6. С. 38-43.

4. Валиахметова, Ю. И. Расширение генетического алгоритма комбинирования эвристик для решения задачи прямоугольной упаковки / Ю. И. Валиахметова, Е. В. Карамова // Вестник ВЭГУ. 2009. № 2. С. 89-94.

5. Валиахметова, Ю. И. Теория оптимального использования ресурсов Л. В. Канторовича в задачах раскроя-упаковки: обзор и история развития методов решения / Ю. И. Валиахметова, А. С. Филиппова // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. 2014. № 1. С. 186-197.

6. Гидроабразивная резка металла [Электронный ресурс] / Информпортал по металлообработке: сайт. Режим доступа: http://www.ipmet.ru.

7. Исследование бизнес-процесса учета делового остатка при раскрое листовых материалов / Р. А. Файзрахманов, Р. Т. Музаркаев, В. С. Шилов, А. В. Бурков // Вестник ПНИПУ. Электротехника, информационные технологии, системы управления. 2013. № 7. С. 143-148.

8. Канторович, Л. В. Рациональный раскрой промышленных материалов / Л. В. Канторович, В. А. Залгаллер. Новосибирск: Наука, 1971. 300 с.

9. Картак, В. М. Задача упаковки прямоугольников: точный алгоритм на базе матричного представления / В. М. Картак // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. 2007. № 4. С. 104-110.

10. Картак, В. М. Метод группировки для решения непрерывной задачи линейного раскроя / В. М. Картак // Дискретный анализ и исследование операций. 2009. № 3. С. 47-62.

11. Картак, В. М. Обновленная нижняя граница для задачи упаковки прямоугольников в полубесконечную полосу / В. М. Картак // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. 2008. № 2. С. 154-158.

12. Картак, В. М. Упаковка и оценка плотности упаковки ортогональных многоугольников в полубесконечную полосу / В. М. Картак // Информационные технологии интеллектуальной поддержки принятия решений: труды второй международной конференции, 18 - 21 мая 2014 г. Уфа, 2014. С. 117-121.

13. Компания AKYAPAK [Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http://www.akyapak.kz/ru.

14. Концепция гиперэвристических алгоритмов решения оптимизационных задач / Ю. И. Валиахметова, Л. И. Васильевой, Е. В. Карамова, Л. М. Карамова // Вестник ВЭГУ. 2012. № 3. С. 21-27.

15. Крошилин, А.В. Особенности построения систем поддержки принятия решений на основе нечёткой логики / А. В. Крошилин, А. В. Бабкин, С. В. Крошилина // Научно-технические ведомости Санкт-Петербургского государственного политехнического университета. Информатика. Телекоммуникации. Управление. 2010. № 97(2). С. 58-63.

16. Маслов, В. И. Повышение качества процессов учета и распределения делового отхода листов металлопроката / В. И. Маслов, Л. Н. Шуткевич // Современное машиностроение. Наука и образование: материалы 3-й международной научно-практической конференции. Санкт-Петербург, 2013. С. 491-500.

17. Мухачева, Э. А. Рациональный раскрой промышленных материалов. Применение АСУ / Э. А. Мухачева. Москва: Машиностроение, 1984. 176 с.

18. ООО «Автогенмаш» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http://autogenmash.ru.

19. ООО «КАМА Станкоинструмент» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http://www.stankoff.ru.

20. ООО «Оптмаркетсервис» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http//www.optmarket-m.ru.

21. ООО «Протемол» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http//www.protex.ru.

22. ООО «Риатех» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http://www.riatech.ru.

23. ООО «Челябкомпрессор» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http://www.kompressorov.ru.

24. Петунин, А. А. Автоматический выбор метода расчета фигурного раскроя с использованием сравнительного анализа алгоритмов / А. А. Петунин // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2010. № 5. С. 169-171.

25. Сварка. Резка. Контроль: справочник: в 2 т. Т.1 / под ред. Н. П. Алешина, Г. Г. Чернышова. Москва: Машиностроение, 2004. 624 с.

26. Скородумов, П. В. Моделирование экономических систем с помощью аппарата сетей Петри / П. В. Скородумов // Экономические и социальные перемены: факты, тенденции, прогноз. 2014. № 4. С. 253-259.

27. Смирнов, А. А. Комплексный подход к организации раскроя листового металла в условиях машиностроительного предприятия / А. А. Смирнов, Н. А. Кремлёва, А. С. Степанов // Инновационная экономика и промышленная политика региона (ЭКОПРОМ-2016): труды международной научно-практической конференции / под ред. А. В. Бабкина. Санкт-Петербург, 2016. С. 503-506.

28. Смирнов, А. А. Организация раскроя и сортировки остатков листового металла на машиностроительном предприятии / А. А. Смирнов, А. С. Степанов, Н. А. Кремлёва // Неделя науки СПбПУ: материалы научной конференции с международным участием. Институт промышленного менеджмента, экономики и торговли. Часть 1. Санкт-Петербург, 2016. С. 157-159.

29. Улитин, А. В. Применение аппарата нейро-нечетких сетей Петри для моделирования СППР / А. В. Улитин, А. А. Суконщиков // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: сборник научных трудов 12-й международной научной конференции. Курск, 2015. С. 160-163.

30. Филиппова, А. С. Теория оптимального использования ресурсов Л. В. Канторовича в работах Уфимской научной школы / А. С. Филиппова, Ю. И. Валиахметова // Омский научный вестник. 2013. № 1. С. 39-42.

31. Черкасов, В. К. Концепции современных технологий: учебное пособие / В. К. Черкасов, Н. А. Сигов - Вологда: ВоГТУ, 2005. 100 с.

32. Черкасов, В. К. Недуговые способы обработки материалов в сварочном производстве: учебное пособие / В. К. Черкасов. Вологда: ВоГУ, 2014. 83с.

33. Шичков, А. Н. Экономика и менеджмент инновационных процессов в регионе: монография / А. Н. Шичков. Москва: ФИНАНСЫ и КРЕДИТ, 2008. 360 с.

34. Kremlyova, N. A. A Creative Model for Graphical Design of Conversion Processes in Engineering Business / N. A Kremlyova, A. A. Borisov, A. A. Frolov // St.Petersburg State Polytechnical University Journal. Economics. 2016. № 5 (251). pp. 131-139.

35. Shichkov, A. N. Designing manufacturing technological systems / A. N. Shichkov // Scientific Israel-Technological Advanteges. 2016 - № 1. pp. 89-106.

Приложение 1

Пример технологического плана цеха по производству емкостного оборудования

Рисунок 1.1 Технологический план цеха по производству емкостного оборудования

Приложение 2

Описание основных технологических процессов производства цистерны для транспортировки воды

Таблица 2.1

Описание технологических процессов производства цистерны для транспортировки воды

Группа типовых технологических процессов	Типовой технологический процесс	Описание технологических процессов	Основное оборудование
Изготовление внутренней емкости	Изготовление обечаек	Производится рубка заготовок обечаек из листового металла согласно чертежу и карте раскроя, дуговая сварка в инертных газах неплавящимся электродом полученных заготовок, зачистка по лицевой стороне шва, вырезка отверстий под горловины	Гидравлическая гильотина LGS-6х2500, сварочный стенд DBL 300/S ISAM, установка для зачистки, машина плазменной резки
		Вальцовка сваренных обечаек до смыкания кромок, дуговая сварка в инертных газах неплавящимся электродом замыкающего шва обечаек и зачистка	Вальцы ASM, ИБ22198, комплект ручной аргонодуговой сварки (сварочный аппарат), угловая шлифмашинка, прямая шлифмашина
		Полученные обечайки стыкуются на прихватки с обязательным смещением продольных швов относительно друг друга, свариваются сплошным кольцевым швом, шов зачищается	Комплект ручной аргонодуговой сварки (сварочный аппарат), угловая шлифмашинка, прямая шлифмашина

Подобные документы

• Основные теоретические аспекты рационального раскроя листового материала

  Организация рационального раскроя листового металла с учетом деловых остатков в условиях машиностроительного предприятия. Технологические аспекты резки листового металла. Особенности применяемых технологий и оборудования. Плазменная и лазерная резка.
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 27.10.2017
  

• Технологический процесс раскроя листового металла

  Способы автоматической резки металла. Выбор оборудования и материала. Разработка технологического процесса раскроя и управляющей программы для станка с ЧПУ с помощью системы Техтран. Детали для задания на раскрой. Создание деталей в базе данных.
  
  дипломная работа [5,0 M], добавлен 17.09.2012
  

• Обработка листового металла

  Определение пригодности листового материала для глубокой вытяжки испытаниями по методу Эриксена. Отбортовка круглых отверстий в штамповочном производстве. Вырубка-пробивка эластичным инструментом. Определение параметров сверхпластичности металлов.
  
  контрольная работа [157,2 K], добавлен 16.07.2015
  

• Модернизация агрегата продольной резки листового металла цеха АПР ЛПЦ-2

  Основные дефекты металла при резке и методы их устранения. Расчет и проектирование привода тянущего ролика. Проектировочный расчет зубчатых передач. Расчет шпонок и шлицевых соединений. Определение нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 20.03.2017
  

• Производство листового стекла флоат-способом

  Оценка потребности и определение ассортимента выпускаемого листового стекла. Технология производства листового стекла флоат-способом формования на расплаве олова, пути и средства его совершенствования. Теплотехнический расчет стекловаренной печи.
  
  дипломная работа [4,1 M], добавлен 27.06.2011
  

• Организация производственного процесса в ООО "РоссЛазер"

  Характеристика и правовой статус ООО "РоссЛазер". Направления деятельности: лазерная, плазменная и газокислородная резка листового металла, токарная обработка, вакуумная формовка. Материально-техническое обеспечение. Организация рабочих мест и труда.
  
  отчет по практике [3,1 M], добавлен 18.04.2016
  

• Принципы гибки метала

  Исследование влияния разных радиусов на гибку листового материала. Анализ системы моделирования технологических процессов, предназначенных для анализа трехмерного поведения металла при различных процессах обработки давлением. Расчет длины заготовки.
  
  контрольная работа [30,4 K], добавлен 08.01.2014
  

• Технология производства листового стекла

  История возникновения стеклоделия в Кыргызстане и за рубежом, принципы, на которых оно построено. Технологии изготовления стекла, его характеристика, виды, свойства, резка и упаковка. Применение листового стекла в сфере производства и потребления.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.04.2011
  

• Технология производства и потребительские свойства стекла листового

  Технология и товароведение промышленной продукции на примере стекла армированного листового - регламентирование контроля качества и стандарты его показателей, условия поставок, упаковки, транспортировки, приема, испытания, применения и хранения.
  
  курсовая работа [35,7 K], добавлен 21.06.2008
  

• Повышение технических показателей штамповки детали "Пистон", путем уменьшения количества технологических переходов и операций, увеличения экономии металла

  Выбор и обоснование вариантов технологического процесса листовой штамповки детали. Расчет коэффициента раскроя и коэффициента использования металла. Выбор способа разрезки и определение вида оборудования для резки. Выбор смазки и способ ее нанесения.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.02.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам