Показатели организационно-технического уровня и экономической эффективности отделения скрутки токопроводящей жилы оформляются в виде таблицы 46.

Табл.46. Показатели организационно-технического уровня и экономической эффективности.

Обоснование технических мероприятий по технике безопасности и охране труда рабочих и окружающей среды.

Современная кабельная промышленность во всём мире потребляет сотни тысяч тонн лаков для производства эмалированных проводов, летучая часть которых, более чем на 50 % состоит из высокотоксичных растворителей - крезолов, ксилолов и других ароматических углеводородов. Они являются вредными веществами для организма человека и в определённой концентрации паров растворителей с воздухом создают взрывоопасные смеси.

Классификация материалов Таблица 27

Поэтому необходимо создать мероприятия по охране труда и окружающей среды.

В помещении, где производится эмалирование проводов, должны быть приточно-вытяжные, а также местные вентиляционные устройства. Забор свежего воздуха должен производится в отдалённом месте от помещения эмалирования проводов. Коэффициент обмена воздуха в помещениях, имеющих токсичные выделения, составляет 15, т.е. весь объем воздуха в помещении за один час должен обновляться 15 раз. Необходимо создать такой техпроцесс, чтобы пары растворителей, отходящие от лаковой ванны, попадали в эмаль-печь, и смесь газов из эмаль-печи не выходила в помещение через верхний ротик эмаль-печи. Это достигается тем, что устанавливают скорость теплового потока на входе в эмаль-печь и на выходе 0,6-1,2 м/с. Направление движения потоков - внутрь эмаль-печи. Также необходимо обеспечить централизованную подачу лака из общей емкости по трубопроводам в баки эмаль-агрегата, что значительно улучшает чистоту рабочего места эмалировщика, а также уменьшает показания выбросов вредных паров в атмосферу.

В случае пролива лака, необходимо немедленно убрать лак хлопчатобумажной ветошью. Остатки лака убирают скребком, выполненным из цветного металла, т.е. не дающего искру.

Все отходы лака и растворителей сливают в закрытые емкости, после чего отправляют на сжигание. Сжигание производится на оборудовании типа "УСО" или "ШУШ" при температуре более 1000 градусов, при такой температуре ароматические углеводороды сгорают до углекислоты.

Растворители и лаки при транспортировке и хранении находятся в закрытых ёмкостях

Эмаль-агрегат 3XCV1500 оснащён специальными устройствами для каталитического сжигания (окисления) паров растворителей. Катализатор обеспечивает сжигание паров на 99 %, что отвечает международным нормам. Наиболее активным металлом для окисления паров растворителей является платина и палладий. Эти металлы напыляются на подложку. Для устранения загрязнений с поверхности катализатора и поддержания его активности производят периодическую, через три месяца работы, промывку катализатора в безщёлочном растворе детского мыла или слабом растворе кислоты. Через 20000 часов работы катализатор следует заменить на новый.

В цехе необходимы средства пожаротушения, а также создание пожарных проездов и проходов. Необходимо обеспечить свободный подход к оборудованию в случае пожара или несчастного случая. Для уменьшения травматизма необходимо максимально автоматизировать и механизировать техпроцесс.

Эмалировщики должны содержать рабочее место в чистоте и не допускать разлива лака или эмульсии.

К работе с растворителями: ксиленолом, ксилолом, трикрезолом, сольвентом допускаются лица не моложе 18-ти лет, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение, инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по охране труда и пожарной безопасности.

При работе на эмаль-агрегате необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

костюм хлопчатобумажный;

ботинки кожаные;

очки защитные;

перчатки трикотажные;

перчатки резиновые.

Во время работы следует соблюдать правила ношения спецодежды: она должна быть застёгнута на все пуговицы, быть чистой и исправной. При работе с лаком и растворителями необходимо пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками, а при заправке провода через печь отжига и эмаль-печь - хлопчатобумажными перчатками.

Обоснование технических мероприятий по противопожарной технике.

Пожарную опасность на кабельном производстве представляют как хранение и транспортировка, так и обработка различных горючих материалов.

Причины загорания могут быть электрического и неэлектрического происхождения. Основными причинами электрического происхождения являются: искрение в электрических аппаратах и машинах, плохие контакты в местах соединения проводов, неисправность электрических сетей и т.д. Причинами загорания неэлектрического происхождения могут быть неосторожное обращение с огнём при проведении сварочных работ, неисправность вентиляционных, нагревательных и отопительных приборов, нарушение технологического процесса. [3]

При нарушении установленных противопожарных мер не исключена возможность возникновения очагов возгорания. В этом отношении большая роль отводится первичным средствам огнетушения - огнетушителям, ящикам с сухим песком. К техническим мероприятиям, позволяющим быстро обнаружить и ликвидировать очаг пожара, относятся пожарная сигнализация, с помощью которой может быть быстро вызвана пожарная команда. [3]

Для зданий категории Б разрешается предусматривать один эвакуационный выход, если количество человек в здании не превышает 50 человек. Расстояние от наиболее удалённого рабочего до эвакуационного выхода в здании категории Б не должно превышать 160 м. Ширина эвакуационного выхода, принимается в соответствии от общего количества людей, эвакуирующихся через этот выход не менее 0,4 м. [3]

Обоснование технических мероприятий по гражданской обороне.

Для обеспечения безопасности рабочих и непрерывности работы на случай чрезвычайных ситуации в цехе имеется громкая связь для оповещения. Должен быть разработан план эвакуации, с которым знакомят каждого работника. План эвакуации располагают на стенах отделения. При аварии, в электроснабжении завода предусматривается аварийное освещение.

Список литературы

1. ТУ 16. К71-250-95

2. Технологическая Инструкция 3XCV1500

3. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ 105-95

4. Катушки цилиндрические и конические из конструкционных пластмасс ТУ 16-507-000-82

5. Проволока медная круглая электротехническая ТУ 16-705-492-2005

6. ГОСТ 15150-69

7. Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура (маркировка, упаковка, транспортирование и хранение) ГОСТ 18690-82

8. Провода обмоточные. Методы испытаний ГОСТ Р МЭК 60851-5-2008

9. Провода обмоточные. Методы испытаний ГОСТ Р МЭК 60851-3-2008

10. Провода обмоточные. Методы испытаний ГОСТ Р МЭК 60851-2-2002

11. Отчёт по производственной практике. Пермь. - Пермский национальный исследовательский политехнический университет, 2011

12. Ларина Э.Т. Силовые кабели и кабельные линии: Учеб. пособие для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1984, 368.

Размещено на Allbest.ru