Утилизация резины
Разработка экологически чистой и экономичной технологии утилизации опасного многотоннажного техногенного отхода (отработанных автомобильных шин и других резинотехнических изделий) при помощи деструкции под действием концентрированной серной кислоты.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.04.2013 |
| Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Например, сушилка полочная вакуумная с полками площадью 4,5 м2, объемом 0,63 м3, в невзрывозащищенном исполнении, с деталями и узлами, соприкасающимися с продуктом, из углеродистых сталей обозначается: сушилка ПВ4,5-0,63НУ-01 [14].
Рисунок 11 - Полочная вакуумная сушилка типа ПВ (общий вид аппарата): А - к вакуумной линии, Б - вход пара, В-выход конденсата
Детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом, с обозначением группы материалов «У» изготавливаются из углеродистой стали ВСт3пс3; с обозначением группы материалов «К» - из стали 12Х18Н10Т; остальные - из углеродистых сталей.
Техническая характеристика:
Площадь поверхности загрузки, и2 4,5
Объем аппарата, м3 0,63
Условное давление, МПа 1
Остаточное давление в сушилке, кПа (мм рт. ст.)……. 2,63 (20)
Температура стенки плиты,°С 150
Плита: количество……………………………. 10
габаритные размеры, мм 650 х 900 х 25
Габаритные размеры, мм 1185 х 1410 х 2050
Масса, кг……………………………….846
5. Организационно-экономическая часть
В дипломной работе исследуется экологически безопасный метод утилизации отработанных резинотехнических изделий.
При этом затраты будут произведены на:
1. Приобретение и монтаж необходимого оборудования.
2. Ремонт оборудования.
3. Потребляемую электроэнергию.
4. Заработную плату производственных рабочих.
5.1 Расчет капитальных затрат
Капитальные затраты на реализацию технологии утилизации отработанных резинотехнических изделий составляют:
(23)
где стоимость производственного помещения, тыс. руб.;
первоначальная стоимость экологического объекта, тыс. руб.
(24)
где коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, при ;
площадь, соответствующая предельным габаритам, м2;
высота цеха, м;
стоимость 1 м3 здания, тыс. руб./м3.
(25)
где цена экологического объекта, тыс. руб.;
затраты на монтаж, тыс. руб., рассчитываются в размере 10% от цены объекта.
Данные для расчета стоимости экологического объекта приведены в таблице 11.
Таблица 11 - Данные для расчета капитальных затрат в тыс. руб.
|
Наименование оборудования |
Количество |
Стоимость |
|||
|
оборудования |
строительно-монтажных работ |
общая |
|||
|
Камера измельчения резины |
1 |
1000 |
100 |
1100 |
|
|
Магнитный сепаратор |
1 |
25 |
2,5 |
27,5 |
|
|
Сито-классификатор |
1 |
10 |
1 |
11 |
|
|
Камера реакции |
1 |
30 |
3 |
33 |
|
|
Холодильник |
1 |
28 |
2,8 |
30,8 |
|
|
Радиальный вентилятор |
1 |
12 |
1,2 |
13,2 |
|
|
Вакуум-фильтр |
1 |
300 |
30 |
330 |
|
|
Сушильный аппарат |
1 |
80 |
8 |
88 |
|
|
Теплообменник |
1 |
20 |
2 |
22 |
|
|
Контактный аппарат |
1 |
25 |
2,5 |
27,5 |
|
|
Абсорбционная башня |
1 |
150 |
15 |
165 |
Итого: 1848 тыс. руб.
Стоимость трубопроводов составит , стоимость монтажных работ для трубопроводов - Стоимость трубопроводов с монтажом составит 44 тыс. руб.
Первоначальная стоимость объекта, включая стоимость оборудования, трубопроводов и их монтаж, составит
Капитальные затраты на модернизацию составят
5.2 Расчет эксплуатационных затрат
Эксплуатационные затраты - это себестоимость продукции или услуг, полученных в результате эксплуатации объекта, т.е. затраты, которые связаны с функционированием объекта.
Основными элементами технологической себестоимости при эксплуатации нового объекта являются: заработная плата обслуживающего персонала; расходы электроэнергии; амортизационные отчисления; затраты на ремонт объекта.
Технологическая себестоимость при эксплуатации объекта утилизации отработанных резинотехнических изделий составит:
(26)
где величина заработной платы обслуживающего персонала за год, тыс. руб.;
стоимость потребляемой энергии, тыс. руб.;
сумма годовых амортизационных отчислений, тыс. руб.;
затраты на ремонт, тыс. руб.
Заработная плата обслуживающего персонала определяется исходя из условий труда в соответствии с численностью рабочих, должностными окладами.
(27)
где коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, ориентировочно равен 1,15 - 1,20;
коэффициент, учитывающий начисление на заработную плату, с 1 января 2011 года ;
месячный оклад сотрудника, тыс. руб.;
численность сотрудника оклада, человек;
количество работающих.
Для работы в три смены требуется 6 рабочих, заработная плата каждого - около 5 тыс. руб. месяц.
Величина амортизационных отчислений определяется по формуле
(28)
где первоначальная стоимость объекта, тыс. руб., соответствует капитальным затратам на внедрение;
норма амортизации, устанавливается в соответствии с проектным сроком эксплуатации объекта.
Нормы амортизации оборудования зданий, контрольно-измерительной аппаратуры, сооружений, принимаются в соответствии с существующими нормативами 7-14%.
Стоимость потребляемой энергии определяется по формуле
(29)
где суммарная потребляемая мощность, кВт/ч;
коэффициент использования мощности;
стоимость 1 кВт/час энергии, руб.;
действительный фонд времени работы экологического объекта за год, ч.
Общий расход электроэнергии составляет 14,5 кВт/ч.
Затраты на ремонт определяются по формуле
(30)
где средняя стоимость одного ремонта объекта, тыс. руб.;
количество ремонтов в год.
Стоимость ремонтов от цены объекта составляет: текущий - 2%; средний - до 15%; капитальный - 25-50%.
5.3 Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат
Преимущество проекта в том, что сырье является фактически бесплатным. Более того, в некоторых случаях уже на его сборе можно заработать.
Например, промышленные предприятия платят за утилизацию автопокрышек, т.к. на городские свалки авторезину не принимают. В разных городах стоимость разная. Это оговаривается в договоре с предприятием. В Челябинске, к примеру, за утилизацию 1 тонны автопокрышек предприятия платят 2000 рублей, в Краснодаре - 3500 рублей.
Металлолом принимается предприятиями по утилизации по цене около 4000 рублей за тонну.
Стоимость углеродистого материала составляет около 7000 рублей за тонну.
В данной дипломной работе описывается установка производительностью:
- по резине - 300 кг/сутки
- по металлу - 75 кг/сутки
- по углеродистому материалу - 200 кг/сутки
- по серной кислоте - 3045 кг/сутки (из этого объёма 3000 кг/сутки идёт на обработку резины)
Таким образом, общий доход составит:
900+300+1400+8100=10700 руб./сутки или 3905500 руб./год
Общие затраты составляют 9479,6 тыс. руб./год
Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат - это время, в течение которого экономия на эксплуатационных расходах становится равной дополнительным капитальным затратам, рассчитывается по формуле:
(31)
Вывод: капитальные затраты на утилизацию отработанных резинотехнических изделий окупятся через 2 года и 5 месяцев, следовательно, внедрение данной технологии целесообразно.
6. Охрана труда
6.1. Оценка безопасности и условий труда персонала цеха деструкции резины серной кислотой
В состав оборудования цеха деструкции резины серной кислотой входят камера реакции, охлаждающий аппарат и вакуум-фильтр. При эксплуатации цеха необходимо руководствоваться положениями «Правила безопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540-03).
Вентиляция - естественная (через дверные и оконные проемы). Помещение цеха снабжено также местной вытяжной вентиляцией и оборудовано средствами пожаротушения.
Эксплуатация, оперативное обслуживание и ремонт электрооборудования осуществляется существующими на предприятии отделами и службами. Для предупреждения аварийной ситуации используется световая и звуковая сигнализация. Все работы, связанные с ремонтом, регулировкой и наладкой насосов можно выполнять только при отключении и полностью остановленном оборудовании. При обслуживании оборудования запрещается курить, пользоваться открытым огнем и т.д.
Источники опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации цеха деструкции резины серной кислотой представлены в таблице 12.
Таблица 12 - Источники опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации цеха деструкции резины серной кислотой
|
Опасные факторы |
Источники |
|
|
Физические |
||
|
Движущиеся элементы оборудования |
Насос, вентилятор |
|
|
Опасный уровень напряжения в электрической цепи |
Цепь сетевого питания мотора электродвигателя насоса и вентилятора |
|
|
Пониженная температура воздуха в производственном помещении |
Метеорологические условия |
|
|
Недостаточная освещённость рабочей зоны |
Перегоревшие лампы, запыленные окна |
|
|
Химические |
||
|
Раздражающие |
Серная кислота, пары сернистого газа и серной кислоты |
6.1.1 Оценка тепловыделений и микроклимата
Пониженные или повышенные температура и относительная влажность воздуха оказывают отрицательное воздействие на организм человека. Для уменьшения влияния температурного фактора при работе цеха деструкции резины серной кислотой устанавливается система отопления производственного помещения от ТЭЦ. Оптимальные и допустимые значения температуры и относительной влажности устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений в соответствии с требованиями СН 245-71 СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». Для работ средней тяжести оптимальной температурой воздуха в помещении является 17-19?C, оптимальной относительной влажностью воздуха - 60-40%; допустимыми: температура - 13-23?С (холодный период), 15-29?С (теплый период), влажность - 75-70% (ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны») [16].
Вывод: система отопления и тепловых заграждений позволяет обеспечить требуемый уровень температуры и влажности в помещении цеха деструкции резины серной кислотой и обеспечит комфортные условия труда.
6.1.2 Оценка условий зрительной работы
Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность.
При освещении цеха деструкции резины серной кислотой используют естественное освещение, создаваемое прямыми солнечными лучами солнца и рассеянным светом небосвода и меняющимися в зависимости от географической широты, времени суток, степени облачности и прозрачности атмосферы; искусственное освещение, создаваемое электрическими источниками света, и комбинированное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняют искусственным [17].
Вывод: при соблюдении всех требований предъявляемых к освещению на станции нейтрализации будет поддерживаться требуемый уровень освещенности, что обеспечит благоприятные условия труда.
6.1.3 Оценка электробезопасности
Работа обслуживающего персонала цеха деструкции резины серной кислотой связана с эксплуатацией электроустановок. Наиболее частые аварийные режимы работы электроустановок связаны с повреждением изоляции и замыканием фазы на корпус электрифицированного оборудования или на землю. В случае отсутствия или неисправности коллективных средств защиты на корпусах оборудования и других элементах металлических конструкций, нормально не находящихся под напряжением, возникают опасные потенциалы относительно земли. Прикосновение к ним создает опасность. Напряжение питающей сети станции 380/220 В. Питание электроустановок на станции нейтрализации осуществляется от четырехпроводной сети с заземленной нейтралью. Для защиты персонала от поражения электрическим током металлические корпуса электрооборудования и осветительных установок зануляются путем присоединения к нулевому проводу питающей сети при помощи специально предусмотренных четвертых жил кабелей и проводов в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление». Зануление превращает замыкание на корпус в однофазное замыкание, в результате чего срабатывает максимальная токовая защита и селективно отключает поврежденный участок. Кроме того, зануление снижает потенциалы корпусов, появляющиеся в момент замыкания на землю [18].
Вывод: соблюдение требований электробезопасности цеха деструкции резины серной кислотой позволит предотвратить аварийные ситуации и обеспечит регламентированную работу электрооборудования.
6.1.4 Оценка источников шума и вибрации
Источниками шума и вибрации цеха деструкции резины серной кислотой являются насосные установки и вентилятор. Основной характеристикой шума является спектр шума, принимаемый по паспортным данным, санитарным паспортам или фактическим замерам.
Для обслуживающего персонала цеха деструкции резины серной кислотой допустимые уровни звукового давления и уровни звука соответствуют ГОСТ 12.1.003 - 83 и СН 2.2.4./2.1.8.562-96.
Гигиеническое нормирование вибраций осуществляется по ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования», и СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» [19,20].
Вывод: соблюдение требований, предъявляемых к уровню шума и вибрации цеха деструкции резины серной кислотой, позволит создать комфортные условия труда и предотвратить возникновение профессиональных заболеваний.
6.1.5 Оценка безопасности при обращении с химическими веществами и пожаровзрывобезопасность
При осуществлении техпроцесса деструкции резины может возникнуть опасность химического ожога при местном воздействии серной кислоты на кожу, слизистые оболочки дыхательных путей и глаз.
Операции, выполнение которых может привести к контакту с веществами, вызывающими химические ожоги, необходимо производить с использованием средств индивидуальной защиты - резиновых перчаток, защитных очков, респиратора, фартука, резиновых сапог. При контакте работающих с химическими веществами в рабочих помещениях запрещается хранить и принимать пищу, курить, пользоваться косметикой. Перед приемом пищи, курением и по окончании работы необходимо мыть руки и лицо теплой водой с мылом.
Выполнение требований пожаровзрывобезопасности должно соответствовать ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования» [21].
Вывод: соблюдение требований, предъявляемых к работе с химическими веществами, позволит предотвратить негативное воздействие на организм человека и обеспечить безопасные условия труда.
6.1.6 Оценка психофизиологических и эргономических факторов
В обязанности рабочих цеха деструкции резины серной кислотой входит: ежедневный контроль технического состояния технологического оборудования, осуществление технологического процесса очистки в соответствии с регламентом. Характеризуется выполнение эргономических требований по ГОСТ 12.2032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
Фактическая продолжительность рабочего дня 8 ч, трехсменная.
Напряженность труда на станции является допустимой, т.к. длительность сосредоточенного наблюдения не превышает 50%. Физическая нагрузка легкая. Повторяющиеся рабочие движения мышц кистей и пальцев рук не превышают 20000 раз в смену, ходьба до 8 км - условия труда являются допустимыми. Степень монотонности является допустимой [16].
6.2 Разработка мер защиты персонала от воздействия паров сернистого газа и паров серной кислоты
Серная кислота и сернистый ангидрид - очень едкие и токсичные вещества. Они поражают кожу, слизистые оболочки, дыхательные пути (вызывают химические ожоги). При вдыхании сернистого газа и паров серной кислоты они вызывают затруднение дыхания, кашель, першение в горле, насморк, охриплость. При более длительном контакте могут вызвать удушье, расстройство речи, затруднение глотания, рвоту, возможен острый отёк лёгких. Предельно допустимая концентрация аэрозоля серной кислоты в воздухе рабочей зоны 1,0 мг/м?, в атмосферном воздухе 0,3 мг/м? (максимальная разовая) и 0,1 мг/м? (среднесуточная). Поражающая концентрация паров серной кислоты 0,008 мг/л (экспозиция 60 мин), смертельная 0,18 мг/л (60 мин). Класс опасности II. Предельно допустимая концентрация сернистого газа в воздухе рабочей зоны 10 мг/м3, в атмосферном воздухе 0,5 мг/м? (максимальная разовая) и 0,05 мг/м? среднесуточная.
Источником паров серной кислоты и сернистого газа является контактный аппарат в момент загрузки резиновой крошки, его ремонта и / или технического обслуживания. Поэтому перед началом работы, ремонта и / или технического обслуживания необходимо включить вентиляционную систему и проветрить помещение в течение не менее 3 минут, а также проверить исправность средств индивидуальной защиты (фартук непромокаемый, галоши резиновые, нарукавники клеенчатые, перчатки резиновые, респиратор) и надеть их.
В качестве искусственной вентиляции рекомендуется использовать радиальный вентилятор среднего давления марки ВЦ 14-46 [13].
Для данной дипломной работы подбор вентилятора осуществляется по следующим характеристикам:
- расход воздуха V = 640 м3/ч;
- мощность электродвигателя вентилятора: Nв = 0,18 кВт;
- полное давление ДР = 270 Па.
Выбираем радиальный вентилятор ВЦ 14-46-2.
Вывод: в данной части дипломной работы проведен анализ опасных и вредных факторов при работе цеха деструкции резины серной кислотой. Разработаны меры защиты персонала от воздействия сернистого газа и паров серной кислоты. Предложенные меры позволяют обеспечить безопасность труда персонала.
Заключение
Анализ полученных в данной работе экспериментальных результатов подтверждает проведенные термодинамические расчеты по возможности протекания процессов деструкции арил- или алкилуглеводородов и ряда их производных действием концентрированной серной кислоты, что приводит к образованию углеродного материала и сернистого газа высокой концентрации, переработка которого на серную кислоту может быть проведена по действующей технологии сернокислотного производства, что и подтвердила лабораторная проверка этого процесса.
Кроме того, необходимо более детальное исследование физико-химических свойств образующегося углеродного материала, прежде всего его сорбционных свойств, что позволит уточнить и возможно расширить области его применения как товарного продукта.
Рассмотренный в работе вариант технологической схемы утилизации резинотехнических изделий включает в себя три стадии:
1. измельчение резины;
2. деструкция резины;
3. переработка сернистого газа на серную кислоту.
При этом первая и третья стадии уже осуществляются в промышленных масштабах, а стадия деструкции резины не имеет существенных технологических трудностей.
Наконец, следует отметить, что предлагаемая технология утилизации резинотехнических изделий является безотходной и экологически чистой.
Весьма важным результатом исследований является, по нашему мнению, механизм деструкции резины, который протекает с образованием различных сульфопроизводных - сульфокислот, сульфонов, сульфоксидов, которые являются важными техническими продуктами, в том числе сорбентами, а для их производства используют нефтяные сульфиды. Поэтому целесообразно провести исследование сорбционных свойств промежуточных продуктов деструкции резины.
Список источников
утилизация шина резинотехнический кислота
1. Brown K.M. Cummings R. et. all. // Natur Resour J. - 2001. - V. 41. - No. 1. - р. 9-22.
2. Волынкина Е.П., Кудашкина С.А. и др. // Экология и промышленность России, 2001, январь, с. 40-44.
3. Другов Ю.С. Экологическая аналитическая химия. - М.: 2000. - 432 с.
4. Куфтов А.Ф., Котельников Ю.В. и др. // Безопасность жизнедеятельности, 2001, №4, с. 25-27
5. Леонов Д.И., Леонов И.В. // Экология и промышленность России, 2001, №4, с. 39-41
6. Вафин Р.К., Покровский А.М. Основные параметры и критерии механического разрушения. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. - 48 с.
7. Колобанова А.Е., Селиванов В.В. Основы динамики разрушения оболочек: Учебное пособие - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. - 56 с.
8. Уэствуд А., Пиккер Дж. Атомистика разрушения. - М.: Мир, 1998. - 184 с.
9. Леонов Д.И. // Вестник молодых ученых МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999, №2, с. 6
10. Патент РФ №2140358
11. Цыганков А.П., Сенин В.Н. Циклические процессы в химической технологии. Основы безотходных производств. - М.: Химия, 1988. - 320 с.
12. Мухленов П.П., Кузнецов Д.А., Авербух А.Я., Тумаркина Е.С., Фурмер И.Э. Общая химическая технология. - М.: Высшая школа, 1970 - 600 с.
13. Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник. - Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2003. - Т.3. - 1024 с.
14. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования. Справочник. - Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002. - Т.2. - 1028 с.
15. С.В. Мамбетшаев. Методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломного проекта. - Калуга, 2010.
16. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - Взамен ГОСТ 12.1.005-76; Введ. 29.09.88. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 47 с.
17. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. - Взамен ГОСТ II-4-79; Введ. 2.08.95 - М.: Стройиздат, 1980. - 47 с.
18. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. - Введ. 15.05.81. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 7 с.
19. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности. - Взамен ГОСТ 12.1.003-76; Введ. 06.06.83. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 9 с.
20. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования. - Взамен ГОСТ 12.1.012-84; Введ.13.7.90 - М.:, 1990. - 47 с.
21. Кунин П.П., Лапин В.Л. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. - М.: Высшая школа, 2002. - 297 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технологическая схема производства серной кислоты и ее описание. Предельно-допустимые концентрации газов, паров и пыли в производстве серной кислоты. Отходы производства и способы их утилизации. Конструкция олеумного и моногидратного абсорберов.
реферат [1,0 M], добавлен 23.12.2015Резины на основе изопреновых каучуков. Конструктивные особенности многогнездовых пресс-форм для прямого прессования резины. Расчет количества необходимого основного и вспомогательного оборудования. Контур регулирования температуры и сигнализации давления.
дипломная работа [599,3 K], добавлен 15.11.2011Аналитический обзор технологии концентрирования серной кислоты. Модернизация концентрационной колонны, т. е увеличение числа абсорбционных ступеней и частичная автоматизация процесса. Материальные и тепловые расчеты. Экологическое обоснование проекта.
дипломная работа [212,9 K], добавлен 12.03.2011Обзор литературы по технологии производства резинотехнических изделий. Усовершенствование технологии с целью снижения экологической напряженности. Материальные расчеты оборудования, специфика мероприятий по безопасному ведению технологического процесса.
дипломная работа [71,9 K], добавлен 16.08.2009Характеристика коксохимического производства ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК". Установка утилизации химических отходов. Определение количества печей в батарее. Технология совместного пиролиза угольных шихт и резинотехнических изделий. Утилизация коксохимических отходов.
дипломная работа [697,3 K], добавлен 21.01.2015Анализ способов переработки резинотехнических изделий. Физико-химические основы процесса низкотемпературного пиролиза. Маркетинговое исследование рынка вторичной переработки резинотехнических изделий. Переработка изношенных автомобильных покрышек.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 20.03.2011Физико-механические свойства каучуков. Классификация резин, маркировка, ее хранение и применение. Ингредиенты, добавляемые при производстве резины и их влияние на свойства резины. Способы переработки, складирование, утилизация и захоронение отходов.
курсовая работа [54,3 K], добавлен 04.12.2012Основные стадии производственного процесса получения серной кислоты методом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией. Автоматизация системы управления производством серной кислоты. Надежность подсистем процесса автоматического управления.
дипломная работа [261,2 K], добавлен 13.11.2011Литьё по выплавляемым моделям, основные принципы. Маркировка углеродистых качественных конструкционных сталей. Резины: понятие, характеристики. Основные процессы получения резинотехнических изделий. Схема изготовления корпуса дроссельной заслонки Renault.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 01.01.2014Виды и характеристика удобрений из отработанной серной кислоты. Эффективность азотных удобрений и пути ее повышения. Особенности фосфорных удобрений. Удобрение из осадков сточных вод. Процесс выделения алюминия и других металлов из зольной пыли.
курсовая работа [179,0 K], добавлен 11.10.2010
