Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка модели конструкции и технических условий на изготовление комплекта для женщины младшей возрастной группы

Разработка модели конструкции и технических условий на изготовление комплекта для женщины младшей возрастной группы

Разработка модели конструкции и технических условий на изготовление куртки из искусственного меха для женщин младшей возрастной группы в условиях серийного производства. Нормирование расхода материалов на изделие. Грация лекал по размерам и ростам.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 09.03.2013
Размер файла 83,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

При оформлении чертежей лекал деталей клеевых прокладок на них наносят направление нитей основы, которое не всегда совпадает с направлением нитей основы на деталях из основной ткани. Это связано с созданием и закреплением формы деталей изделия.

На лекалах некоторых деталей прокладок могут быть проставлены надсечки для их ориентации в процессе соединения с основными деталями.

3.6.3 Построение вспомогательных лекал

Вспомогательными называют лекала, используемые в процессе пошива изделия для нанесения вспомогательных линий и контуров срезов, а также для уточнения формы и размеров деталей, которые должны быть точно сохранены в готовом изделии.

Вспомогательные лекала разрабатывают на базе лекал-эталонов основных и производных деталей. Количество, вид вспомогательных лекал и их конфигурация зависят от следующих факторов:

- используемых методов обработки,

- применяемого оборудования и приспособлений,

- сложности модели,

- вида материала и т.д.

При разработке вспомогательных лекал учитывают следующие требования:

- соблюдение максимальной точности нанесения линий за счет надежной ориентации вспомогательных лекал относительно двух-трех ответственных срезов деталей, лежащих в разных направлениях;

- целесообразности и удобства пользования лекалом, т.е. возможности объединения в одном лекале двух вспомогательных, если они используются на одном рабочем месте;

- экономности вспомогательных лекал.

По назначению вспомогательные лекала подразделяют на намелочные и лекала для уточнения срезов деталей.

Намелочные вспомогательные лекала предназначены для нанесения линий на деталях, по которым настрачивают или притачивают другие детали, сгибают ткань, подгибают низ изделия и рукава, обметывают петли и пришивают пуговицы и прокладывают отделочные строчки.

К лекалам для уточнения срезов деталей относят лекала для уточнения и подрезки края борта полочки, нижнего воротника, низа изделия.

По характеру нанесения линий на деталях вспомогательные лекала могут быть контурными и прорезными. В контурных лекалах рабочими являются внешние контуры, а в прорезных - внутренние. Рабочие контуры прорезных лекал оформляют в виде щелей или перфорации. Места намеченных линий копируют с основного лекала. При этом положении рабочего контура уточняют с учетом толщины мела или карандаша таким образом, чтобы нанесенная с помощью вспомогательного лекала линия точно соответствовала линии в конструкции изделия.

В некоторых случаях для построения вспомогательного лекала, возникает необходимость использовать основные лекала двух деталей.

3.7 Градация лекал по размерам и ростам

Градация лекал - проектирование контуров лекал деталей одежды различных размеров и ростов на основе лекал изделий среднего размерароста.

В основе градации по ростам лежат межростовые интервалы, установленные с помощью антропометрических измерений фигуры человека.

Одним из требований предъявляемых к процессу и методам градации является сохранение технических характеристик моделей одежды, которые они получили в процессе проектирования и изготовления.

При анализе качества образцов, конструкции которых получены способами градации анализируются следующие факторы:

- посадка изделия в целом,

- положение основных конструктивных линий,

- сохранение силуэтной формы и пропорции, предусмотренных для среднего размерароста,

- сохранение модельных особенностей.

Известно три способа градации лекал:

- лучевой,

- способ группировки,

- пропорционально-расчётный.

Сущность лучевого способа состоит в том, что после перевода контуров лекал на бумагу из определённой точки детали через все наиболее ответственные конструктивные точки данной детали проводят лучи, на которых откладывают величины приращений. Полученные точки последовательно соединяют друг с другом, вычерчивая аналогичные контуры большего или меньшего размера.

Градация лекал способом группировки требует иметь в наличии два комплекта лекал различных размеров: среднего и большего, или среднего и малого. Лекала деталей обоих размеров последовательно переводят на бумагу, обводят их контуры, обязательно при этом совмещая базисные горизонтальные и вертикальные линии. Одноименные конструктивные точки на совмещаемых лекалах соединяют прямыми линиями и делят их на число частей соответствующее числу промежуточных размеров +1. Полученные точки каждого размера последовательно соединяют друг с другом аналогично линиям основной конструкции.

Наибольшее распространение в швейной промышленности получил пропорционально-расчётный способ градации. Сущность этого способа состоит в том, что конструктивные точки лекал перемещают по горизонталям и вертикалям в соответствии с изменениями размерными признаками тела человека и положениями линий членения.

Построение чертежей градации выполняются в следующей последовательности:

- на каждой детали одежды исходного размера определяют исходные линии и исходную точку градации;

- устанавливают и обозначают точку градации;

- от каждой точки градации исходного размера откладывают в направлении координат величины градации;

- окончательные точки градуированных размеров находят как сумму двух векторов - диагональ параллелограмма, стороны которого являются приращениями к данному размеру детали;

- соединяют соответствующие точки полученного размера и получают контур детали одежды.

Исходные линии и точки оказывают влияние на величину вектора перемещения конструктивных линий и точек и остаются для всех размеров и ростов.

При выборе исходных точек и линий должны быть учтены следующие требования:

- исходные линии и точки должны быть едиными для соответствующих деталей мужской, женской и детской одежды;

- они должны обеспечивать минимальное приращение наиболее сложных криволинейных участков конструкции.

Изменение размеров лекал деталей одежды связано с изменением размерных признаков типового телосложения. Поэтому в основе правил определения размеров деталей одежды при градации лежат закономерности изменения подчиненных размерных признаков в зависимости от изменения ведущих размерных признаков.

Учитывая эти закономерности при градации деталей одежды по размерам линейные размеры деталей изменяются как в поперечном, так и в продольном направлении. При градации лекал деталей одежды по ростам некоторые линейные размеры деталей изменяются только в продольном направлении, пренебрегая поперечными приращениями вследствии их малой величины.

Исходными приращениями по горизонтали для градации по размерам является межразмерная разность по линии груди, талии и бёдер. Распределение межразмерной разности следует производить пропорционально размерам деталей.

Градация мелких деталей зависит от места их расположения в изделии, от величины детали и решается конкретно для каждой модели.

В данном дипломном проекте выполнена градация следующих деталей:

1. Центральная часть переда жакета

2. Боковая часть переда жакета

3. Центральная часть спинки жакета

4. Боковая часть спинки жакета

5. Нижняя часть рукава

6. Верхняя часть рукава

7. Манжета

8. Центральная часть переда платья

9. Боковая часть переда платья

10. Центральная часть спинки платья

11. Боковая часть спинки платья

3.7.1 Составление таблицы измерений шаблонов лекал и изделия в готовом виде

Для составления табеля мер необходимо установить основные и дополнительные измерения для одежды различных покроев и членений, а также предельное отклонение от номинальных основных величин измерения готовых изделий по нормативно-технической документации.

Для плечевых изделий предлагается девять основных соразмерных измерений тела человека:

- длина спинки;

- расстояние, на котором и измеряется ширина спинки;

- ширина изделия на уровне глубины проймы;

- расстояние, на котором измеряется ширина переда;

- ширина переда или полочки;

- длина переда;

- длина рукава;

- ширина рукава;

- длина воротника (изделие с застёжкой доверху).

Для поясных изделий предлагается 3 измерения:

- для юбки:

- длина юбки;

- ширина юбки по линии талии и бёдер;

- для брюк:

- длина по боковому шву;

- длина половины пояса или ширина по линии талии;

- ширина внизу.

В перечень измерений с учетом модельных особенностей могут быть включены и другие измерения.

Таблица 10. Измерения шаблонов лекал и изделия в готовом виде

№ п/п

Наименование мест измерений

Величина, см

измерение лекал

измерение припусков

измерение изделия в готовом виде

1

Длина спинки: вдоль середины спинки от шва втачивания воротника до низа изделия

64,5

шов втачивания воротника - 1,0

подгиб низа - 3,0

уработка - 0,5

ИТОГО: 4,5

59,5

2

Ширина спинки: между швами втачивания рукавов в самом узком месте на расстоянии 15 см от шва втачивания в горловину

19,7

шов втачивания рукавов - 1,0

рельефный шов - 2,0

средний шов - 1,0

уработка - 0,1

ИТОГО: 4,1

31,2

3

Ширина изделия на уровне глубины проймы: от края борта до середины спинки

59,7

средний шов -1,0

рельефные швы -4,0

обтачивание борта подбортом - 1,0

боковые швы-2,0

Уработка - 0,7

ИТОГО: 8,7

51,0

4

Ширина изделия по линии талии от края борта до середины спинки

47,7

средний шов - 1,0

рельефные швы - 4,0 обтачивание борта подбортом - 1,0

боковые швы-2,0

уработка - 0,7

ИТОГО: 8,7

39,0

4. Технологическая часть

4.1 Выбор и обоснование методов обработки

Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Метод обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определённой последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краёв и отделки деталей.

Правильный выбор методов обработки имеет большое значение для выпуска изделий высокого качества, повышение производительности труда и снижения себестоимости изделия.

При изготовлении различных изделий применяют три метода обработки: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный - последовательное выполнение всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами (к нему относится выполнение различных ниточных швов на швейных машинах).

Параллельный - одновременное выполнение операций одним или несколькими инструментами (например, одновременное выполнение некоторых операций влажно-тепловой обработки и соединение деталей клеем на гладильных прессах).

Параллельно-последовательный - сочетание последовательного и параллельного методов выполнения операций.

Наиболее эффективным и прогрессивным является метод параллельной обработки. Его применение даёт значительное повышение производительности труда по сравнению с производительностью труда при последовательном методе. Параллельно-последовательный метод обработки по эффективности занимает промежуточное место между последовательным и параллельным методами обработки.

4.2 Нормирование расходов материала на изделие

Под нормой расхода материала понимают максимально допустимую величину расхода материала для изготовления единицы изделия установленного качества.

К мероприятиям по разработке норм расхода материала относится:

- измерение площади лекал,

- составление сочетаний размера - ростов в раскладках,

- выполнение экспериментальных раскладок с целью определения межлекальных отходов,

- определение норм расхода материала расчётным путём,

- копирование раскладок лекал,

- подготовка документации для практического использования в производстве.

Существует ряд способов измерения площади лекал: геометрическим, комбинированным, с помощью фотоэлектронной машины “ИЛ” и с помощью ЭВМ. Раскладки лекал бывают однокомплектными и многокомплектными. В массовом производстве применяют комбинированные раскладки для раскроя ткани лицом вниз или лицом к лицу, которые являются наиболее экономичными.

Расход материалов устанавливают на каждую модель. Он складывается из площади лекал, площади межлекальных выпадов и площади припусков по длине настила.

Таблица 11. Спецификация деталей кроя

№ п/п

Наименование детали

Количество деталей в крое

Количество деталей в лекалах

ОСНОВНАЯ ТКАНЬ № 1 (жакет)

1

Центральная часть переда жакета

2

1

2

Боковая часть переда жакета

2

1

3

Центральная часть спинки жакета

2

1

4

Боковая часть спинки жакета

2

1

5

Верхняя манжета

2

1

6

Нижняя манжета

2

1

7

Клапан

2

1

8

Подклапан

2

1

9

Нижний воротник

2

1

10

Верхний воротник

1

1

11

Нижняя часть рукава

2

1

12

Верхняя часть рукава

2

1

13

Обтачка спинки

1

1

14

Подборт

2

1

15

Центральная часть переда платья

1

1

16

Боковая часть переда платья

2

1

17

Центральная часть спинки платья

2

1

18

Боковая часть спинки платья

2

1

19

Деталь юбки № 1

1

1

20

Деталь юбки № 2

1

1

21

Обтачка переда платья

1

1

22

Обтачка спинки платья

1

1

23

Подкладка платья

1

1

24

Деталь № 1

1

1

25

Деталь № 2

1

1

26

Деталь № 3

1

1

27

Спинка

2

1

28

Перед

2

1

29

Нижняя часть рукава

2

1

30

Верхняя часть рукава

2

1

31

Нижний воротник

2

1

32

Верхний воротник

1

1

33

Верхняя манжета

2

1

34

Обтачка переда платья

1

1

35

Обтачка спинки платья

1

1

36

Клапан

2

1

37

Подборт

2

1

38

Обтачка спинки жакета

1

1

Раскладка лекал представлена на чертеже: раскладка из основного материала, раскладка из подкладочного материала, раскладка лекал из подкладочного материала.

Для повышения экономичности раскладки, рекомендуется сочетать одинаковые или смежные размеры и роста в одной раскладке (много комплектные раскладки).

Площадь лекал с учётом межлекальных выпадов определяется по формуле:

S0=Др Шр

где Др- длина раскладки, м;

Шр-ширина раскладки, м.

Определение площади раскладки для основной ткани № 1:

S0=(37,533)4=4950

Определение площади раскладки для основной ткани № 2:

S0=(37,519,5)4=2924

Определение площади раскладки отделочного материала № 1:

S0=(37,520,5)4=3000

Определение площади раскладки отделочного материала № 2:

S0=(37,56)4=900

Определение площади раскладки подкладочного материала:

S0=(37,515)4=2254

Определение площади раскладки прокладочного материала:

S0=(2516,5)4=1650

Таблица 12. Площадь лекал в раскладке

№ п/п

Наименование детали

Количество деталей

Площадь лекал

Общая площадь

ОСНОВНАЯ ТКАНЬ № 1 (жакет)

1

Центральная часть переда жакета

2

201,2

402,4

2

Боковая часть переда жакета

2

166,8

333,6

3

Центральная часть спинки жакета

2

169,2

338,4

4

Боковая часть спинки жакета

2

123,2

246,4

Верхняя манжета

2

115,2

230,4

6

Нижняя манжета

2

112

224,0

7

Клапан

2

26,64

53,28

8

Подклапан

2

24,12

48,24

9

Нижний воротник

2

42,0

84,0

10

Верхний воротник

1

82,0

82,0

11

Нижняя часть рукава

2

109,2

218,4

12

Верхняя часть рукава

2

255,2

510,4

13

Обтачка спинки

1

32,8

32,8

14

Подборт

2

145,6

291,2

15

Центральная часть переда платья

1

256,0

256,0

16

Боковая часть переда платья

2

97,3

194,6

17

Центральная часть спинки платья

2

80,8

161,6

18

Боковая часть спинки платья

2

72,3

134,6

19

Деталь юбки № 1

1

880,0

880,0

20

Деталь юбки № 2

1

864,0

864,0

21

Обтачка переда платья

1

35,4

35,4

22

Обтачка спинки платья

1

30,06

30,06

23

Подкладка платья

1

3000

3000

24

Деталь № 1

1

100,8

100,8

25

Деталь № 2

1

69,2

69,2

26

Деталь № 3

1

59,2

59,2

27

Спинка

2

1206,4

2412,8

28

Перед

2

221,2

442,4

29

Нижняя часть рукава

2

140,8

281,6

30

Верхняя часть рукава

2

71,2

142,4

31

Нижний воротник

2

42,0

84,0

32

Верхний воротник

1

82,0

82,0

33

Верхняя манжета

2

115,2

230,4

34

Обтачка переда платья

1

61,2

61,2

35

Обтачка спинки платья

1

59,08

59,08

36

Клапан

2

26,64

53,28

37

Подборт

2

145,6

291,2

38

Обтачка спинки жакета

1

32,8

32,8

Процент межлекальных выпадов определяется по формуле:

Во=(So-Sл)/Sо 100%

где So- площадь выпалненной раскладки, м2;

Sл-полезная площадь лекал, м2.

Во осн. тк1 = (4950-2880) / 4950 100 = 37 %

Во осн. тк2 = (2924-2350) / 2924 100 = 19,6%

Во осн. мат1 = (3000-3000) / 3000 100 = 0%

Во осн. мат2 = (900-229) / 900 100 = 74 %

Во под= (2252-2150) / 2252 100 = 9 %

Во прокл= (1650-869) / 1650 100 = 47 %

Норму расхода ткани на раскладку с учётом межлекальных отходов для заданной ширины определяется по формуле

Нр= 100 Sл / (100-Во) Шр

Нр. осн. тк1 = 100 2880 / (100-37) 37,5 = 132,41

Нр. осн. тк2 = 100 2350 / (100-19,6) 37,5 = 78,15

Нр. осн. мат1 = 100 3000 / (100-0) 37,5 = 80

Нр. осн. мат2 = 100 229 / (100-74) 37,5 = 23,98

Нр под = 100 2150 / (100-9) 37,5 = 63,7

Нр прокл = 100 869 / (100-47) 25 = 65,1

Раскладка лекал деталей проектируемого изделия не достаточно, так как при раскладке из основной ткани необходимо учитывать направления ворса, что увеличивает расход материала.

Для повышения экономичности раскладки: уменьшение процент межлекальных выпадов, рекомендуется сочетать одинаковые или смежные размеры и роста в одной раскладке.

4.3 Характеристика рекомендуемого оборудования

При изготовлении швейных изделий используется большое количество различных видов оборудования: машин, автоматов, полуавтоматов, прессов, паровоздушных установок.

Использование тех или иных видов оборудования обуславливается способами и видами обработки деталей и узлов, свойствами материалов, нормами времени и т.д. Применение высокоскоростного, универсального, современного оборудования повышает эффективность производства.

При выборе машин для выполнения конкретной операции необходимо исходить из их технической характеристики (см. таблицу).

Таблица 13 Рекомендуемое оборудование

Наименование и обозначение оборудования

Класс завод-изготовитель

Краткая характеристика

Одноигольная стачивающая машина

415кл. Япония "Джуки"

Автоматическая обрезка нити, останов иглы в заданном положении, опускание лапки. Толщина обрабатываемых материалов и длина стежка 3 - 4мм.

Машина для стачивания деталей

DL№540№ - 7 "Джуки" Япония

Имеет электро-блок управления, автоматическую закрепку. Величина стежка 3мм. Высота подъема лапки - 10мм. Частота вращения главного вала 5000 об/мин.

Машина для обмётывания срезов деталей

МО2504 "Джуки" Япония

Имеет нож для обрезки срезов деталей, длина стежка до 5мм. Частота вращения главного вала - 8500 об/мин.

Утюжильный сол для ВТО

СУ - 1Пл

Снабжён электропаровым утюгом

Терморегуляторный пресс для ВТО

С 313 (ВМР)

Пресс со средним усилием прессования, с электромеханическим приводом. Служит для дублирования деталей изделия и декотирования тканей

Тележки-контейнеры со съёмными и не съёмными ёмкостями

Приспособление малой механизации

Для внутреннего транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов, готовых изделий.

Направляющие линейки

Для обеспечения ровноты строчек

Зажимы

Для скрепления тканей

Раскройная машина с ножом

Для вырезания деталей несложной конфигурации

5. Экономическая часть

5.1 Конкурентоспособность изготавливаемого изделия

Выход любого товара на рынок предполагает поступление в конкурентную борьбу. Борьба за предпочтение потребителя обусловлена тем, что на рынке продается не сам товар, как таковой, а выгоды от него.

Удовлетворить одну и ту же потребность на равных или незначительных варьирующих экономических условиях можно с помощью различных товаров, где предпочтение потребитель отдает наиболее конкурентному из них.

Конкурентоспособность- сравнительная характеристика товара содержащая комплексную оценку своей совокупности, его качественных и экономических свойств относительно требований рынка или свойств другого товара.

Товар должен не только обладать набором технических, эстетических и других свойств, но и отвечать условиям их реализации:

- цены;

- сроки поставки;

- престиж фирмы;

- реклама.

Конкурентоспособность продукции формируется под влиянием большого числа факторов, обусловленных внутрипроизводственными возможностями, а также влияние внешней среды. Внешнюю среду определяют потребители, экономическое развитие региона, конкуренция, уровень платежеспособности населения, прогресс в развитии техники и технологии.

Существеннее влияние на улучшение потребительских свойств продукции оказывает научно-технический прогресс. Достижения НТП позволяют расширить ассортимент продукции создавать новые товары, которые являются ключевыми для коммерческого успеха предприятия.

Признание продукции потребителями позволяет расширить объем производства, сокращать издержки, расширить границы его эффективного применения. Повышение уровня конкурентоспособности улучшает материальное благосостояние народа, а у предприятий появляется возможность расширить рынки сбыта, увеличивать экспортные поставки.

Критериями, определяющими конкурентоспособность продукции, являются: технический уровень, уровень качества изготовления продукции, уровень качества продукции в эксплуатации или потреблении, уровень затрат потребителей на приобретение продукции.

Работа по повышению конкурентоспособности товара проводится постоянно с периодичностью, задаваемой жизненным циклом товара на рынке.

Основными факторами конкурентоспособности продукции являются: функциональное назначение, надежность, долговечность, удобство использования, эстетичность внешнего вида, упаковка, обслуживание, гарантия, а также цена, которая по своей значимости (хотя, бесспорно, очень важна) не является определяющим показателем конкурентоспособности.

Предлагаемая мною модель найдет своего потенциального покупателя за счет соответствия современным нормам художественного оформления, правильно организованного эстетического решения, и будет конкурировать на рынке с другими изделиями данного ассортимента.

5.2 Расчет стоимости проектируемой модели

5.2.1 Расчет стоимости пошива проектируемой модели по прейскуранту Б-01 (01-15).

Техническое описание модели.

Изделие: Комплект женский.

Комплект состоит из жакета и платья.

Изделие: жакет.

Размер 164 - 88 - 92.

Ткань: атлас, гипюр.

Жакет прилегающего силуэта с центральной бортовой застежкой на две обметанные петли и две пуговицы.

На переде имеются два вертикальных рельефа от плечевых швов до низа, и отделочные клапаны.

Спинка со средним швом и двумя вертикальными рельефами от плечевых швов до низа изделия.

Воротник - пиджачного типа.

Рукав - втачной двухшовный с локтевыми и передними швами, на притачной манжете. По окату рукава имеются три ассиметричные детали.

Жакет с плечевыми накладками.

Изделие на подкладке.

Отделочные строчки проложены по: клапанам, воротнику, краю борта.

Изделие: платье.

Размер 164 - 88 - 92.

Ткань: тафта, фатин.

Силуэт: прилегающий.

Платье прилегающего силуэта, отрезное по линии бедер.

Лиф платья с застежкой на тесьму-молнию в левом боковом шве.

По переду два вертикальных рельефа от верхнего среза до линии бедер.

Спинка со средним швом и двумя вертикальными рельефа от верхнего среза до линии бедер.

Юбка состоит из верхней, состоящей из двух ассиметричных частей и нижней из фатина.

Платье без плечевых швов. Верхний срез обработан обтачкой.

Расчет стоимости пошива проектируемое модели по прейскуранту Б-01 (01-15) приведен в таблице.

Таблица 14 Расчет стоимости пошива проектируемой модели по прейскуранту Б-01 (01-15)

№ п/п

Описание фасона

Характер усложненных элементов

Количество усложненных элементов

Номер партии по прейскуранту

Группа материалов

Стоимость, руб.

Усложнения

Общая

1.

Костюм женский прилегающего силуэта

Рельефы вертикальные

2

1

III

0,8

1,6

2.

Плечевые накладки

1

57

III

0.6

0.6

3.

Жакет

Рукава втачные с манжетой

2

42

III

0,8

1,6

4.

Воротник приточной

1

15

III

0,8

0,8

5.

Застежка на обметанные петли и пуговицы

1

14

III

0,8

0,8

6.

Дублирование мелких деталей

1

61

III

0,8

0,8

7.

Детали изделия на подклаке

1

62

III

1,0

1,0

8

Платье

Рельефы вертикальные

2

1,0

III

0,8

1,6

9

Подкладка юбки

1

35

III

0,8

0,8

10

Низ изделия сложный

1

26

III

0,8

0,8

11

Драпировка

1

47

III

0,8

0,8

Итого

13

9,6

Общая стоимость изделия по прейскуранту учитывает стоимость пошива изделия минимальной сложности, общую сумму усложняющих элементов:

Спрейск= Сmin+ Сусл. эл.,

где Спрейск - стоимость модели по прейскуранту;

Сmin - стоимость изделия минимальной сложности;

Сусл. эл - общая сумма усложняющих элементов.

Спрейск = (7,25+16,5) + 9,6 = 33,35

В связи с новыми условиями хозяйствования и увеличением затрат на производство продукции для расчета стоимости пошива проектируемой модели в ценах планируемого года используем коэффициент удорожании, который составляет на жакет - 3060 и платье - 2950.

Стоимость пошива изделия по прейскуранту с учетом коэффициента удорожания:

Сизд.=Спрейск. Кудор. ,

где Сизд. - стоимость пошива изделия;

Кудор. - коэффициент удорожания.

Сизд.= 33,35 3005 = 100216

5.2.2 Расчет полной себестоимости проектируемой модели

Для расчета себестоимости изделия необходимы следующие исходные данные:

- группа пошивочных процессов: количество рабочих в бригаде - 7 человека;

- средний разряд выбранной группы - 4;

- норма времени на раскрой - 2,76;

- норма времени на подрезку - 0,26;

- норма времени на пошив изделия в бригаде минимальной сложности 8.

Расчет полной себестоимости проектируемой модели осуществляется в калькуляции. Калькуляция представляет собой сумму всех затрат, необходимых для изготовления одного изделия. Калькуляция рассчитывается по следующим статьям:

- сырье и материалы;

- основная заработная плата;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления в фонд социальной защиты населения;

- налоги;

- расходы на содержания и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

- общефабричные расходы.

Статья 1. «Сырье и материалы».

В таблице 2 приведен расчет по статье «сырье и материалы» по следующей формуле:

МЗ=Ц Н,

где МЗ - материальные затраты, руб.;

Ц - цена изделия, руб.;

Н - норма расхода, м.

Таблица 15 Расчет по статье “Сырье и материалы”

Наименование материала

Единица измерения

Норма расхода

Цена единицы изделия, руб.

Сумма затрат, руб.

1. Ткань верха № 1

м

1,32

13000

17160

2. Ткань верха № 2

м

0,77

6500

5000

3. Отделочная ткань № 1

м

0,8

4500

3600

4. Отделочная ткань № 2

м

0,24

9500

2280

5. Подкладочная ткань

м

0,64

1500

960

6. Клеевая ткань

м

0,65

3000

1950

7. Застежка «молния

шт.

1

300

300

8. Нитки армированные

кат

4

300

1200

9 Плечики

пара

1

230

230

10. Пуговицы

шт.

2

250

500

11. Кружево

м

0,5

4500

2250

12. Бретели

м

0,2

1500

3000

Итого

40000

Статья 2. «Основная заработная плата»

Необходимо рассчитать суммарную сдельную расценку за все виды работ связанных с изготовлением изделия с учётом коэффициента доплат часового фонда заработной платы.

Рсдел.= Рраск.+ Рподр.+ Рпошив.+ Риздел.+ Рпр.,

где Рсдел. - суммарная сдельная расценка за все виды работ, связанных с изготовлением изделия;

Рраск. - расценка на раскрой;

Рподр. - расценка на подрезу;

Рпошив - расценка на пошив.

Расценка определятся путем умножения часовой тарифной ставки на норму времини. Нвр. = 2,33+0,16+0,1+0,14+8,45+24,7 = 35,9

Р=Тчас. - Нвр.,

где Тчас - часовая тарифная ставка присвоенного разряда, руб.;

Нвр. - норма времени на отдельные виды работ по изготовлению изделия, час.

Рраск.= 2,33706,71 = 1646,6

Рподр.= 0,16706,71 = 113,07

Риз.пр. = 0,1607,66 = 6076

Рр.пр. = 0,14607,66 = 85,07

Так как примерка и пошив изделия производится в бригаде, то перед расчетом расценки на пошив необходимо определить тарифную ставку по формуле:

СТсрст = СТст.min.+ (СТст.max. - СТст.min.) - (Разр. сред. - Разр. min),

где СТст.min. - тарифная ставка меньшего разряда по отношению к искомому;

СТст.max. - тарифная ставка большего разряда по отношению к искомому;

Разр. сред. - средний разряд в бригаде;

Разр. min. - меньший разряд по отношению к искомому.

СТсрст = 607,66+(706,71-607,66) - (4,63) = 766,14

Расценка на пошив рассчитывается по формуле:

Рпошив.= Тсрст Нвр(пошив),

Рпошив.= 766,1433,15 = 25397 руб.

Рсдел.= 1646,6+113,07+60,76+85,07+25397 = 27843 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле:

ЗПосн.= Рсдел. Кдопл.,

где Кдопл. - коэффициент доплат часового фонда заработной платы.

ЗПосн.= 278431,2 = 33412 руб.

Статья 3. «Дополнительная заработная плата производственных рабочих».

Данная статья учитывает выплаты, предусмотренные трудовым законодательством за неотработанное время (очередные и дополнительные отпуска, льготные часы подросткам, выполнение государственных и общественных обязанностей).

ЗПдоп.=ЗПосн. %допл./100,

где %допл. - процент дополнительной заработной платы к основной.

ЗПдоп.=( 3341210) / 100 =3341 руб.

Статья 4. «Отчисления в фонд социальной защиты населения».

Определяется в размере установленной нормы от суммы основной заработной платы:

ОТЧ = (ЗПосн.+ЗПдоп.) %отч./100,

где %отч. - процент отчислений в фонд социальной защиты населения и фонд занятости принятый в планируемом году.

ОТЧ = ((33412+334) / 100) 35 =12864 руб.

Статья 5. «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования».

Эта статья включает в себя расходы на амортизацию оборудования, стоимость топлива и энергии, расходы по оплате труда ремонтным рабочим и др. Эти расходы определяются в процентах от величины основной зарплаты:

Рсэо = ЗПосн. %сэо/100,

где %сэо - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования от заработной платы.

Рсэо= 3341225 / 100 = 8353 руб.

Статья 6. «Цеховые расходы».

Цеховые расходы включают расходы на амортизацию, текущий ремонт и содержание зданий, оплату труда технику безопасности. Данные расходы определяются в процентах от величины основной заработной платы.

Рцех.=ЗПосн. %цех./100,

где %цех. - процент цеховых расходов от основной зарплаты.

Рцех.= 3341220 / 100 = 6682 руб.

Статья 7. «Общефабричные расходы».

Эта статья включает заработную плату персонала управления предприятием, командировочные расходы. Данные расходы определяются в процентах от величины заработной платы:

Робщ.ф.=ЗПосн. %общ.ф./100,

где %общ.ф. - процент общефабричных расходов от основной заработной платы.

Робщ.ф.= 3341230 / 100 = 10024 руб.

В таблице 16 приведен расчет полной калькуляции себестоимости проектируемого изделия.

Таблица 16

Название статьи

Процент

Сумма, руб.

Удельный вес каждой статьи в себестоимости, %

1. Сырье и материалы

-

40000

34,8

2. Основная зарплата производственных рабочих

-

33412

29,13

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

10

3341

2,9

4. Отчисления в фонд социальной защиты населения

35

12864

11,2

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

25

8353

7,3

6. Цеховые расходы

20

6682

5,8

7. Общефабричные расходы

30

10024

8,7

Итого стоимость обработки

82980

Итого полная себестоимость

114676

100 %

5.2.3 Расчет прибыли и рентабельности изделия

Прибыль одного изделия представляет собой разницу между стоимостью изделия по прейскуранту и стоимостью обработки по калькуляции.

Прибыль изделия рассчитывается по формуле:

ПР=Сизд. - Собр.,

где ПР - прибыль изделия, руб.;

Собр. - стоимость обработки проектируемого изделия.

ПР = 100216 - 82980 = 17230 руб.

Рентабельность изделия определятся по формуле:

Рпрод=ПР/Спол. 100%,

где Рпрод. - рентабельность продукции, %;

Спол. - полная себестоимость изделия, руб.

Рпрод.= (17236 / 114676) 100 = 15 %

5.2.4 Расчет отпускной цены изделия

Сводная отпускная цена проектируемого изделия включает в себя полную себестоимость, прибыль, налоги во внебюджетные фонды и налог на добавленную стоимость

Прибыль отпускной цены изделия рассчитывается по формуле:

ПР=Спол. Рпрод. / 100,

ПР = 11467615 / 100 = 17201 руб.

Расчетная цена изделия определяется по формуле:

Црасч.= Спол.+ ПР,

где Црас. - расчетная цена, руб.

Црас.= 17201+114676 = 131877 руб.

Налоги во внебюджетные фонды рассчитываются по формуле:

Неп=Црас. 3% / 100% - 3%,

Неп = 131877 3 / 97 = 4078 руб.

Налог на добавленную стоимость рассчитывается по формуле:

НДС = (Црас.+ Н)*18%/100%,

НДС = (131877+4078)18 / 100 = 24471 руб.

Отпускная цена предприятия рассчитывается по формуле:

Цотп.=Спол.+ ПР + Н + НДС,

Цотп.= 114676+4078+24471+17201 = 160426 руб.

Налоги во внебюджетные фонды устанавливаются законодательством РБ.

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяются по формуле:

З1 руб.тп.=Спол./Цотп.,

З1 руб.тп.= 114676 / 160426 = 0,71

5.3 Экономический анализ и выводы

Основные технико-экономические показатели проектируемой модели приведены в таблице 17.

Таблица 17.

Показатели

Единица измерения

Сумма

1. Полная себестоимость изделия

руб.

114676

2. Стоимость обработки изделия

руб.

82980

3. Прибыль изделия

руб.

17201

4. Рентабельность продукции

%

15

5. Затраты на 1 рубль товарной продукции

руб.

0,71

6. Отпускная цена

руб.

160426

По данным предыдущих разделов и таблиц можно судить о том, что наибольший удельный вес в полной себестоимости изделия занимают затраты на заработную плату, сырьё и материалы. Для снижения этих расходов необходимо проводить мероприятия по снижению затрат в управлении всего предприятия. Применяя совместные методы обработки изделия, замена оборудования на более современное и скоростное можно снизить затраты времени на изготовление, что позволит снизить суммарную сдельную расценку на единицу изделия и таким образом производительность труда и снизить затраты заработной платы.

Снижения затрат на сырье и основные материалы возможно путем внедрения прогрессивных норм расхода материалов и замены материалов на более экономичные. Производство проектируемой модели будет осуществляется в условиях рыночной экономики, будет соответствовать назначению и удовлетворять потребностям покупателя.

серийный лекало куртка модель

6. Охрана труда

6.1 Правовые и организационные вопросы охраны труда

Законодательство Республики Беларусь о труде регулирует трудовые отношения рабочих и служащих с администрацией, содействия росту производительности труда, повышению эффективности производства, укреплению трудовой дисциплины. Трудовое законодательство рабочих и служащих, гарантии приема на работу, трудовую дисциплину, а также обязанности администрации по обеспечению здоровых условий труда, проведению инструктажа по ТБ, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда; порядок рассмотрения трудовых споров, надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда.

Важнейшие законодательные акты по охране труда закреплены в Конституции РБ.

Одним из важнейших нормативных документов по охране труда является “Система стандартов безопасности труда” (ССТБ).

За нарушения законодательства о труде устанавливается строгая ответственность административных и инженерно- технических работников. Различают следующие виды ответственности:

- дисциплинарная;

- административная;

- материальная;

- уголовная.

Организация безопасного труда рассматривается как четкая система профилактических работ, охватывающих комплекс организационно- технических мероприятий по созданию на предприятиях безопасных условий труда.

Одним из наиболее рациональных способов предотвращения несчастных случаев и нарушения безопасности труда, является проведение инструктажей. Инструктажи по безопасности труда проводится на всех предприятиях легкой промышленности независимо от характера и степени опасности производства.

Общее руководство и ответственность за правильную организацию инструктажа работающих в целом по предприятию возлагается на главного инженера по ТБ.

В соответствии с требованиями ССТБ инструктажи работающих по безопасности труда в зависимости от характера и времени подразделяются на:

- вводный - проводит инженер по охране труда с группой лиц или индивидуально с прибывшими на предприятие, периодичность проведения: один раз, только при поступлении на работу для общего ознакомления с производством;

- первичный - проводится на рабочем месте мастером цеха индивидуально с каждым, при поступлении на работу, перед началом трудовой деятельности, при переводе на другую работу;

- повторный - проводится на рабочем месте мастером цеха с группой лиц или индивидуально с каждым, проводится один раз в квартал со всеми работающими независимо от стажа работы и занимаемой должности для повторения;

- внеплановый - проводится на рабочем месте мастером цеха с группой лиц или индивидуально при:

- несчастных случаях на производстве;

- замене оборудования или инструмента;

- изменении ГОСТов, инструкций;

- отсутствие работника на рабочем месте один год, а на осбо опасных работах шесть месяцев;

- целевой - производится на рабочем месте руководителем работ, с группой лиц или индивидуально, перед выполнением работ, не связанных с непосредственной деятельностью работающего:

- уборка территории;

- погрузка или разгрузка;

- сельскохозяйственные работы.

Создание полностью безопасных и здоровых условий труда, исключающих травматизм и профессиональные заболевания неразрывно связано с функцией контроля, которая заключается в проверке условий труда работающих, выявление отклонений от норм принятий нее по ликвидации выявленных недостатков.

Виды контроля:

- оперативный - проводится руководителем работ;

- трехступенчатый контроль.

Первая ступень - осуществляется мастером и общественным инспектором. Результаты проверки заносятся в журнал трехступенчатого контроля. Проводится вначале смены и в течении смены.

Вторая ступень - проводится начальником цеха и старшим мастером и инспектором. Проводится не реже двух раз в месяц, результаты проверки заносят в журнал и тем самым проверяют устранение неполадок и нарушений выполняемых на первой ступени.

Третья ступень- проводится руководителем предприятия или главным инженером председателем профсоюза. Проводится не реже одного раза в квартал. Результаты контроля за соблюдением техники безопасности рассматриваются на заседании при директоре. Где виновные привлекаются к ответственности.

- третий контроль - осуществляемый отделом охраны труда;

- четвертый контроль - осуществляемый вышестоящими организациями;

- пятый контроль - осуществляемый организации госнадзора.

6.2 Производственная санитария

Производственная санитария - эта система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов (ГОСТ 12.0.002-80).

Главная задача производственной санитарии и гигиены труда на производстве состоит в том, чтобы исключить профессиональные заболевания и снизить заболеваемость работающих.

Опасные производственные факторы- это факторы в результате воздействия которых жизнь человека находится в опасности ухудшения здоровья или травмы.

Вредные производственные факторы- это факторы, воздействие которых на рабочего приводит к заболеваниям или снижению работоспособности:

- недостаточная освещенность;

- шум;

- высокая концентрация пыли, паров, газов;

- повышения температуры.

Для предотвращения несчастных случаев на предприятии создают здоровые и безопасные условия труда, исключающие неблагоприятные микроклиматические условия и отрицательное воздействие вредных факторов на работающих, заключающееся в строгом выполнении санитарно- гигиенических требований к воздуху, освещению, производственным помещениям.

Микроклимат-это комплекс физических факторов, оказывающих влияние на терморегуляцию человека. Для создания и поддержание благоприятных условий микроклимата на швейных предприятиях необходимо использовать естественные и механические вентиляционные системы кондиционирования воздуха.

Производственное освещение бывает:

- естественное: боковое, верхнее и комбинированное;

- искусственное: общее, местное и комбинированное;

- смешанное: комбинация естественного и искусственного освещения.

Вибрация является незначительным фактором, который влияет на здоровье и работоспособность в швейном цеху. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах, технические требования ГОСТ 12.4.012-83 согласно, которому установлен следующий уровень вибрации 6 - 9 Гц, который соответствует частоте большинства внутренних органов человека.

Основными способами борьбы с производственным шумом являются:

- стоительно-акустические мероприятия;

- уменьшение шума и вибрации в источнике шума;

- изоляция и поглощение шума, устройство экранов и глушителей на пути распространении шума;

- применение индивидуальных противошумнных приспособлений.

6.3 Техника безопасности

Техника безопасности - это система организационно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Требования по технике безопасности, установленные законодательными актами, нормативно-технической документаций, система стандартов безопасности труда, правилами и инструкциями должны обеспечить такое состояние условий труда, которое бы исключало несчастные случаи на производстве.

Для обеспечения безопасного выполнения работ на производстве при расстановке оборудования почтовых линий, размещение цеховых участков, складирования полуфабрикатов и изделий, нормируются разрывы и размеры предусматривающие минимальное расстояние.

Вредными производственными факторами на предприятии являются:

- шум;

- недостаточная освещенность;

- повышенная температура;

- пыль.

Для предотвращения несчастных случаев в цеху предусматриваются следующие мероприятия:

- организационные мероприятие, наличие плакатов, предупреждающих, запрещающих, запрещающих и указательных;

- средства индивидуальной защиты для защиты от вредных и опасных производственных факторов (ограждение мотора, резиновые подошвы на ножках машины, наличие резиновых ковриков на педалях);

- изоляция токоведущих частей;

- защитное заземление и зануление;

- аварийное отключение;

- наличие предохранителей;

- проведение мероприятий по созданию нормальных микроклиматических условий.

Также к мероприятиям по предупреждению несчастных случаев относится рациональная установка оборудования в цехе, предусматривающая создание безопасных зон обслуживания, т.е. пространств, в которых было бы исключено воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов ГОСТ 12.2.032-78 “Рабочее место при выполнении работы сидя. Общее эргономическое требование”.

Выводы

Художник имеет право создавать идеальные образы.

Мода, всегда устремлена в завтрашний день.

Образы будущего должны стимулировать людей.

Раф Сарданров

Мода - это бесконечная игра, которая захватывает, а результат экспериментов превосходит самые смелые ожидания.

Основным заданием дипломного проекта является разработка проекта конструкции и технических условий на изготовление женского костюма младшей возрастной группы, который будет соответствовать последним тенденциям и направлениям моды, будет технологической и будет интересна для потребителя.

В начале дипломного проекта была разработана серия моделей на одной конструктивной основе, из которой была выбрана основная модель.

В творческой части был проведен поиск стилевого решения модели; цветовой гаммы, материалов и отделок; силуэта и покроя рукава; пропорциональных конструктивных решений, а также аксессуаров.

Очень важным этапом в проектировании модели был выбор методики, прибавки в соответствии с модным направлением. Согласно основной модели были построены базовая, исходная модельная и модельная конструкции. После построены чертежи лекал из основного материалов, а так же и вспомогательные лекала на основные лекала разработка и представлены схемы градаций. Далее - составлены таблицы измерений на проектируемое изделие.

В технологической части выбраны методы обработки изделия в соответствии с опытом передовых предприятий. Основные узлы обработки представлены графически. После была произведена раскладка всех деталей изделия, на основании этого был выполнен расчет расхода материала на изготовление изделия и расчет процента межлекальных выпадов, а также указана характеристика рекомендуемого оборудования.

В экономической части были выполнены расчеты себестоимости изделия по статьям калькуляции, прибыли, рентабельности и отпускной цены проектируемого изделия.

В последней части были приведены основные разделы по охране труда: правовые и организационные вопросы охрана труда, производственная санитария, техника безопасности, пожарная безопасность и охрана окружающей среды.

Таким образом при выполнении дипломного проекта были решены основные задачи и поставленные цели: изготовлено изделие, которое отвечает направленно моды, является технологичным, перспективным, конкурентоспособным и приемлемым по цене.

Литература

1. ЕСКД - единая система конструкторской документации. Основные положения. 1983год.

2. Единая методика конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ). Теоретические основы, 1988

3. ОСТ 17-326-81. изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.

4. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды. 1976г.

5. Конструирование и моделирование одежды Андреева Е. Г.

6. Конструирование одежды с элементами САПР. Коблякова Е.Б.,1992

7. Журналы “Швейная промышленность”

8. Журналы “Ателье” Т.В.Карпей, Экономика, организация и планирование промышленного производства. Минск, 2003.

9. А. А. Калинка, Экономика предприятия,Минск,2002.

10. Н. Н. Полещук, Ценообразование, БГЭУ, Минск, 2002.

11. М. И. Плотницкий, Экономика, Москва, 2005.

12. Н. В. Заяц, Т. Н. Василевская, Налоги, Минск, 2003.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены