Рис. 1.1.6 Мясорубка МИМ-80

Также имеется мясорубка настольная МИМ-80 (450х300х580мм, 80кг/ч, 0,81кВт, 220В) Производительность при повторном измельчении 26 кг/ч. Модель оснащена приводом, съемной чашей и функцией "Реверс". Корпус выполнен из алюминия, облицовка - из нержавеющей стали. Комплект ножей и решеток: 1 нож подрезной,1 нож двусторонний, 1 решетка.

Рис 1.1.7 Измельчитель ККА.

На рис.1.1.7.Показан общий вид куттера непрерывного действия ККА фирмы «Кремер-Гребе» (Германия). Он имеет корпус 1, герметичный корпус 2 с крышкой 6, корпус шнека 4 выгрузки готового фарша, электродвигатель привода шнека 5 и патрубки отвода фарша 3. В моторном отсеке 7 расположены все приводные механизмы. Управление машиной ручное и автоматизированное, производится с пульта 8. Производительность машины в зависимости от вида продукции составляет 2500…4800 кг/ч.

А также существуеть микроизмельчители для измельчения мясо. В микроизмельчителях используют режущий механизм, состоящий из многоперого ножа и решетки, который применяют и в волчках. Но, в отличие от волчков ножи вращаются с частотой до 50 с^-1, а решетки имеют отверстие от 1 до 3 мм. Высокая скорость движения ножей позволяет получать тонко измельченную эмульсию. Для уменьшения сил трения между решетками и ножами их устанавливают с гарантированным зазором.

Микроизмельчитель К6-ФИ2-М (рис.1.1.8) предназначен для тонкого измельчения предварительно измельченных на волчках фаршей структурно-однородных вареных колбас, сосисок и сарделек. Он состоитиз станины 1, в которой установлен электродвигатель 16 мощностью 30 кВт и с частотой вращения вала 50с^-1.

Рис. 1.1.8 Микроизмельчитель К6-ФИ2-М

На фланце электродвигателя и станине закреплен корпус 2 режущего механизма. Режущий механизм состоит из решетки 6 и двухперого ножа 7. Решетка вставлена в проточку корпуса, опирается на подпорный диск 10 и зафиксирована винтом 11. Решетка имеет внешний диаметр 240мм и толщину 10мм. В ней просверлены в шахматном расположении отверстия диаметром 3 мм.

На валу 5 электродвигателя на шпонке закреплена ступица 3, на которой устанавливают нож 7и разгрузочный диск 4, снабженный радиальными лопастями. Зазор между решеткой и ножом регулируют с помощью прокладок. Конструкция ножа показана на рисунке. Режущая кромка прямолинейная, образована задним б и передним г углом, который меньше 90°. Перо ножа имеет наклон, который создает эффект насоса, проталкивая сырье через отверстия решетки.

Корпус измельчителя закрыт сверху приемным колпаком 9, к которому прикреплена труба фаршепровода 8.

Сырье в виде фарша, измельченного на волчке с диаметром отверстий 3 мм и смешанного с водой и различными добавками, поступает по фаршепроводу под давлением, измельчается и лопастями разгрузочного листа направляется в патрубок 13 и далее в накопительную емкость.

Для предохранения электродвигателя от попадания мясного сока служат лабиринтное уплотнение 12 и отбойный диск 14. Жидкость выводится через патрубок 15.

Производительность машины до 3000 кг/ч, масса 430 кг.

В микроизмельчителях Е-225 фирмы "Вольфкинг" (Германия) используют режущий механизм (рис. 5), состоящий из решетки 2 и двух шестиперых ножей 1 и 3. Ножи имеют сменные вставки 8, закрепленные в прорезях специальными винтами. Ножи и решетку устанавливают на втулку 5, которую, в свою очередь, соединяют с валом d электродвигателя.

Рис. 1.1.9 Режущий механизм микроизмельчителя Е-225 фирмы "Вольфкинг" (Германия)

Задний нож 3 прижимается постоянно к решетке пружиной 4. Зазор между передним ножом и решеткой регулируют вручную или автоматически с точностью до 0,01мм. Весь комплект собирают на втулке и вставляют в корпус 7.

Решетки могут иметь сверление 1,2, 1,5 и 5 мм, а нож может вращаться с тремя частотами: 16,6, 36,6 и 43,3 с-1. При диаметре отверстий в решетке 5 мм и частоте вращения 16,6 с-1 получают до 10 000 частиц в 1 кг измельченного продукта, а при диаметре 1,2 мм и частоте 43,3 с-1 -- 9 260 000.

Мощность электродвигателя микроизмельчителя Е225 равна 90 кВт, производительность от 4000 до 15 000 кг/ч.

Комбинированные микроизмельчители

В режущих механизмах комбинированных микроизмельчителей используют две степени измельчения: первую -- серповидными ножами и вторую -- дисковыми зубчатыми ножами.

Комбинированный микроизмельчитель ФИЛ (рис. 4) имеет две ступени измельчения. Он состоит из станины 1, в которой установлен фланцевый электродвигатель 15. На валу 11 электродвигателя надета втулка 13, на которой кренят серповидные ножи -- одинарный 7 и сдвоенный 8. На эти ножи сырье подается шнеком 6, корпус 5 которого прикреплен к горловине 4 корпуса режущего механизма.

Вторую ступень измельчения производят плоскими дисками -- неподвижным 9и вращающимся 10, Набоковых поверхностях которых нарезаны концентрическими кольцами зубья.

Рис. 1.110 Комбинированный микроизмельчитель

Волчок К7-ФВП-160-1используется для среднего и мелкого измельчения мясного сырья (Рис.11 а)

Рис. 1.1.11 Волчок К7-ФВП-160-1: а -- схема волчка; б -- режущий механизм а -- схема волчка

1 - подпорная решетка; 2- режущий механизм; 3 - ножевой вал; 4 - шнеки; 5 - одновитковая лопасть; 6 - бункер; 7 - клиноременная передача; 8 - клиноременная передача ножевого вала; 9 - электродвигатель; 10 - площадка для санитарной обработки; 11 - желоб; 12 - трубчатая насадка

Волчок включает в себя 4 основных механизма:

1. Питающий механизм:

- бункер. Загрузочный бункер под шнеком имеет отсевающие ребра.

- шнеки. Рабочий шнек имеет частоту вращения 3,3 с-1. В месте загрузки рабочий шнек имеет впадины для заполнения продуктом.

2. б -- режущий механизм:

1 - подпорная решетка; 2 - выходная решетка; 3 - ножи; 4 - промежуточная решетка; 5 - приемная решетка

Режущий механизм состоит из:

· подпорной решетки

· выходной ножевой решетки

· ножей, которые выполнены из двух частей и имеют криволинейные зубья. Между зубьями расположены каналы для продукта. Часто та вращения ножей - 8,3 с-1.Во вращение ножи приводит вал, который проходит внутри рабочего шнека и имеет самостоятельный привод

· промежуточной и приемной решеток. Выходная решетка поджимается жесткой подпорой с радиальными заостренными ребрами и имеет толщину 8 мм. Конструкция этой подпоры позволяет применять решетки толщиной до 3,0.

· цилиндра с внутренними ребрами и гайкой-маховиком с трубчатой насадкой

3. Привод:

- электродвигатель

- цилиндрический редуктор

- клиноременная передача

4. Станина, на которой монтируются:

- все детали,

- сборочные единицы

- электродвигатель

- пусковая электроаппаратура

Помимо этого волчок включает в себя:

- подпорную решетку

- ножевой вал

- одновитковую лопасть

- клиноременную передачу ножевого вала

- площадку для санитарной обработки

- желоб

- трубчатую насадку

Принцип работы: Жилованное мясо в кусках (до 0,5 кг) подается в бункер. Из бункера мясо захватывается рабочим и вспомогательным шнеками и затем направляется в зону режущего механизма. Так сырье измельчается до заданной степени, которая устанавливается путем установки ножей и ножевых решеток с соответствующими диаметрами отверстий.

Техническая характеристика волчка К7-ФВП-160-1

Волчок МП-1-160. Машина (рис. 88, а) предназначена для из-мельчения мяса и жира при изготовлении фарша для колбас, мясных хлебов, котлет, пельменей и другой продукции. Производительность машины составляет 3000--3700 кг/ч при измельчении кусков мяса 0,4-0,5 кг через сетку с отверстиями 3-4 мм и 20 000 кг/ч при использовании сетки с отверстиями 25 мм.

Волчок можно использовать как отдельно, так и в поточной технологической линии колбасного производства. В последнем случае к выходной решетке волчка присоединяют специальную насадку -- трубопровод из нержавеющей стали, по которому фарш подают к другой машине так, что образуется непрерывная линия машин. Высота выгрузки измельчаемого сырья без насад-ки составляет 700 мм, с насадкой 1200 мм.

Волчок АШ-1-160 состоит из чугунной литой станины 1, имеющей сверху загрузочную алюминиевую чашу 2 емкостью 100 кг, в которую загружают куски мяса. Отсюда мясо захватывается витками подающего спирального шнека 6 и подается равномерно к рабочему шнеку 7, которым проталкивается к режущему механизму 8 с гайкой для крепления 9.

Режущий механизм диаметром 160 мм состоит из приемной сетки, двух крестовидных ножей и сеток с отверстиями 25, 16, 12, 8, 6 и 3 мм. Режущий механизм приводится в движение от электродвигателя 3 типа АО 63-4 мощностью 14 кет и числом оборотов 1460 в минуту, через клин временную передачу 4 и шестеренчатый редуктор 5, состоящий из цилиндрических косозубых шестерен.

Волчок имеет обтекаемую форму, легко разбирается, поддается санитарной обработке. Высота загрузки от пола 1100 мм. Электродвигатель и приводной механизм размещены внутри станины.

Волчок МП-2-220. Волчок (рис.12) состоит из чугунной литой станины 1, имеющей загрузочную горловину 2, в которую загружают куски мяса весом 1-1,5 кг. Под горловиной расположен цилиндр волчка и в нем вращается подающий стальной шнек 3, который захватывает куски мяса и подает их к режущему механизму 9. Благодаря переменному шагу шнека создается некоторое давление в конце его. Режущий механизм 9 состоит из приемной сетки с большими овальными отверстиями, имеющими острые края, благодаря чему происходит предварительное измельчение мяса. Затем следует двусторонний крестообразный нож и первая сетка с отверстиями 16--25 мм, второй крестообразный нож и последняя сетка с отверстиями 2--3 мм.

Весь комплект режущего механизма собран и помещен в конце цилиндра волчка и удерживается гайкой 10, затяжка резьбы которой не должна быть особенно сильной во избежание перегрева режущего механизма. Внутри станины, под шнеком, размещен электродвигатель 4 мощностью 20 кет, соединенный муфтой 5 с промежуточным валом и надетой на него шестерней 6, которая находится в зацеплении с большой цилиндрической шестерней 7, закрепленной на основном валу 8 подающего шнека.

По окончании работы отвинчивают гайку 10 и выталкивают подающий шнек и режущий механизм вместе с остатками слегка запрессованного мяса из горловины при помощи механизма 11, состоящего из зубчатой рейки и штурвального колеса. Производят очистку деталей машины и промывку, после чего собирают режущий механизм, слегка смазывая его пищевым жиром. Не рекомендуется включать машину на длительное время на холостой ход без подачи мяса, так как от этого портятся ножи и сетки.

Волчок должен работать плавно, спокойно и без стуков. Мясо в нем не должно нагреваться более чем на 4--6° С, что может происходить при неправильной сборке режущего механизма или при чрезмерной затяжке гайки 10. Мясо загружают в горловину волчка равномерно, следят, чтобы не попадали вместе с мясом кости, металлические части и посторонние предметы.

Машина имеет удобную обтекаемую форму. Производительность волчка МП-2-220 составляет 5 т/ч при решетке с отверстиями 3 мм и наружным диаметром 220 мм.

Производительность волчка определяют по пропускной способности подающего механизма или по производительности режущего механизма волчка.

Рис. 1.1.12 Волчок МП-2-220: 1--станина; 2 -- загрузочная горловина; 3 -- подающий шнек; 4 -- электродвигатель; 5 -- соединительная муфта; 6 -- шестерня; 7 -- приводная шестерня; 8 -- вал шнека; 9 -- режущий механизм; 10 -- затяжная гайка; 11 -- выталкивающий механизм

Все рассмотренные установки для измельчения мяса имеют свои достоинства и недостатки анализ литературного обзора показал что из всех рассмотренных оборудований наиболее приемлемым для общественного питания является волчок МП-82. Все рассмотренные установки для измельчения мяса имеют свои достоинства и недостатки анализ литературного обзора показал что из всех рассмотренных оборудований наиболее приемлемым для общественного питания является мясорубка МП-82. Соответственно разработка данной установки является весьма актуальным. При разработки данной установки необходимо провести след расчёты тех расчет для определение основ размеров раб органы усилий и потребляемой мощности, кинематический расчет где рассчитываются моменты вращения угловая скорость и частота вращения на каждом валу а также ведется подбор электродвигателя, редуктора и расчет передаточных механизмов. Рассматриваются также причины и способы устранения неполадок в волчке.

1.2 Описание проектируемый машины, принцип ее работы

Для начала перерабатываемое мясо или другой продукт нужно нарезать кусками, которые смогут поместиться в отверстие мясоприёмника. При помощи толкателя помогаем мясу попасть на шнековый вал. Проходя через него, мясо прижимается к решётке и отрезается скользящим по его поверхности ножиком.

В самом мясоприёмнике на валу предусмотрены рёбра. С их помощью от слишком больших для прохода по шнеку кусков мяса отрезаются кусочки меньшего размера. Процесс измельчения в электромясорубке происходит непрерывно. Мясо или что-то другое закладываем в мясоприёмник, и тут же через решётку выходит готовый фарш.

Волчок МП-82 состоит из литой чугунной станины, загрузочной воронки, из которой мясо поступает в приемное устройство, включающее цилиндр и шнек, червяка и режушего механизма с затяжной гайкой. Машина приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор специальной конструкции на две выходные скорости. Станина волчка обтекаемой формы. Механизмы легко доступны для санитарной обработки. Для извлечение червяка и деталей режушего механизма из цилиндра в хвостике червяка предусмотрено отверствие. В станине для монтажа и осмотра рабочих узлов имеются закрывающиеся откидные крышки с жалюзи. Привод волчка состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и двухступенчатого цилиндрического редуктора. Корпус шнеков и привод смонтированы внутри станины. Загрузочная чаша болтами прикреплена к корпусу шнеков.

Рис. 1.2.1 Волчок МП-82 1 - станина; 2 - загрузочная чаша; 3 - корпус цилиндра; 4 - питающий шнек; 5 - откидной цилиндр; 6 - червяк; 7 - режущий механизм, б - кинематическая схема волчка. 1 - двигатель; 2 - ременная передача; 3 - входной вал; 4 - корпус редуктора; 5,6,9,10,11,12 - зубчатые колеса; 7 - выходной вал; 8 - червяк; 13 - питающий шнек; 14 - втулка

Принцип работы промышленной мясорубки. После сборки машины включается двигатель. Продукт, нарезанный на кусочки мясом от 50 до100г, закладывается в загрузочную чашу и проталкивается толкачом. Затем он захватывается вращающимся шнеком и, уплотняясь благодаря убывающему шагу винтовой линии шнека, продвигаются к режущим парам. Подойдя к подрезному ножу сплошной массой, он продавливается через него и подрезается вращающимся двусторонним ножом. Срезанный продукт прижимается к отверстиям первой решетки и частично вдавливается в них. Вторичный срез производится тем же двусторонним ножом. Отрезанные в виде призмочек его частички направляются в разгрузочное отверстие, а если мясорубка собрана для более мелкого измельчение мяса - продолжают измельчать вторым ножом.

1.3 Назначения и параметры проектируемого оборудования

Волчок МП-82 предназначен для непрерывного измельчения сырья. Температура загружаемого сырья должна быть не ниже 40⁰С от общей массы загружаемого сырья.

Таблица 1.3.1

Техническая характеристика волчка

1.3.1 Подготовка волчка к работе

Снять боковые щитки, проверить наличие смазки в моторе - редукторе и подшипниковых узлах. При необходимости сменить масло в моторе - редукторе и в подшипниковых узлах согласно схеме смазки.

Произвести санитарную обработку волчка в следующей последовательности:

- отключить электропитание;

- снять гайку, вынуть режущий механизм, снять вторую гайку и вынуть при?мную реш?тку, вынуть рабочий шнек, отвернуть три гайки, откинуть рабочий цилиндр и вынуть вспомогательный шнек;

- все рабочие поверхности, имеющие контакт с перерабатываемым сырь?м, моют и ополаскивают горячей водой или другими разрешенными моющими растворами и вытирают их насухо.

Режущий механизм, внутри подшипника подпоры смазывают несол?ным жиром согласно инструкции по санитарной обработке технологического оборудования, действующих на предприятии потребителя.

Собрать машину в обратном порядке. Прижимную гайку при?мной реш?тки затянуть до упора, гайку ножевого механизма сильно затягивать не следует.

Проверить внешним осмотром исправность и убедиться в отсутствии посторонних предметов в загрузочной чаше.

Проверить натяжение приводных ремней, натяжение каждого ремня клиноременной передачи в средней точке между шкивами при определении динамометром должно соответствовать для ремня типа В-3,0 0,2 кГс, при этом стрела прогиба в точке приложения сила для ремней типа В-9,5 10,0 мм.

Проверить натяжение цепи привода от мотора - редуктора.

Пробным пуском проверить правильность вращения рабочих органов (направление стрелками указано на шкиву и зв?здочке приводов).

Обкатать волчок в течении 10…15 минут на «холостом ходу».

Проверить над?жность электроблокировки щитков, стола откидного и площадки для обслуживания.

2. Расчетная часть

2.1 Технологический расчет

Под технологическим расчетом проектируемого оборудования обычно понимается совокупность расчетов, связанных непосредственно с видом, особенностями и рабочими параметрами технологического процесса.

Основной целью технологического расчета является определение исходных значений величин, необходимых при выполнении конструкторской проработки проектируемого оборудования, а также для проведения последующих специальных расчетов его отдельных элементов. Важнейшей характеристикой технологического оборудования является его производительность.

Она является исходной для расчета всех остальных необходимых параметров проектируемого объекта. Производительностью определяются как размеры самого объекта, так и отдельных его частей, рабочих объемов, накопительных или активных емкостей, габариты и форма, а также режим работы рабочих органов. Кроме того, от величины производительности зависят кинематические и силовые характеристики приводных механизмов, а также величины потребляемой мощности привода.

Единой методики определения мощности привода не существует ввиду большого разнообразия их типов, а также технологических процессов и операций, предназначенных для переработки продуктов, различных по своим физико-механическим свойствам.

Определение производительности мясорубки. Производительность мясорубки рассчитывают по формуле, кг/с.

Q=F0U0сц,

где F0- Суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке, ближайшей к шнеку, мІ;

U0- скорость продвижения продукта через отверстие первой ножевой решетки, м/с;

с- плотность продукта, кг/мі;

ц-коэффициент использования площади отверстий первой ножевой решетки (ц=07…0,8).

В свою очередь

F0=рd0І/ 4Чz0,

где d0 - диаметр отверстия, м;

z0 - количество отверстий ножевой решетки, шт.

Скорость U0 можно рассчитать как скорость перемещения гайки относительно винта вдоль его оси по формуле м/с,

U0= рn/60(rн+rв) tgвп Кв,

где n- частота вращения шнека, мин-№;

rн и rв - соответственно наружный и внутренний радиусы последнего витка шнека, м;

Кв - коэффициент объемной подачи продукта, который рассчитывается по формуле

Кв = щ- щпр / щ,

где щ- угловая скорость шнека, рад/с;

щпр - угловая скорость продукта, рад/с (Кв =0,35…0,4).

Определение мощности электродвигателя мясорубки. Мощность электродвигателя мясорубки затрачивается на разрезание продукта и преодоление трения в режущем механизме, на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта шнеком. Она рассчитывается по формуле, Вт,

N= N1+N2+N3/з,

где N1- мощность необходимая для разрезания продукта в режущем механизме, Вт;

N2- мощность необходимая на преодоление трения в режущем механизме, Вт;

N3- мощность, необходимая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента, Вт.

Для мясорубки с подрезной решеткой, двумя двусторонними вращающимися ножами и двумя неподвижными ножевыми решетками

N1= Fр (Кпр +2Кр1+Кр2)n/60 Ч az,

где Fр - площадь ножевой решетки, мІ;

Кпр- коэффициент использования площади подрезной решетки; Кр1 и

Кр2 - коэффициенты использования площади решеток соответственно с крупными и мелкими отверстиями; а- удельный расход энергии на перерезание продукта, Дж/ мІ (а=2,5 Ч 10і….3,5Ч10і Дж/ мІ); z - количество лучей у одного ножа, шт.;

N2 = (рn/60) Р3 (rmax + rmin)ѓш,

где Р3- усилие затяжки режущего механизма, Н [Р3 = Pbz (rmax+ rmin),

Р- усредненное давление в поверхности стыка ножей и решеток, Па (Р=2 Ч 1000000… 3 Ч 1000000 Па);

b- ширина площади контакта лезвия ножа и решетки, м; rmaxи rmin- соответственно наружный и внутренний радиусы вращающего ножа, м;

ѓ - коэффициент трения скольжения ножа о решетку при наличии измельченного продукта (ѓ = 0,1); ш - количество плоскостей резания, шт.];

N3= (рІn/90) Р0m* [ (rні - rві) ѓ1 + 0,24tcp(rні - rві) ],

где Р0 - давление за последним витком шнека, Па (Р0 = 3 Ч 100000….5 Ч 100000 Па);

m* - число витков шнека;

tcp- средний шаг между витками шнека, который зависит от их среднего угла подъема вср и среднего диаметра dcр (tcp= рdcptgвср), ѓ1- коэффициент трения продукта о шнек.

Определим по производительности мясорубки скорость продвижения продукта и мощность ее электродвигателя, если мясорубка имеет следующий набор режущих инструментов: подрезная решетка; две ножевые решетки с наружным диаметром 105 мм (первая - диаметр отверстий 9мм, число отверстий 54 шт.; вторая - диаметр отверстий 5 мм, число отверстий 132шт.) два вращающихся ножа (наружный радиус 0,047 м, внутренний радиус 0, 025 м), шнек с наружным радиусом 0,045 м и внутренним - 0,028 м; частота вращения вала 250 мин.П№

1. Для определения скорости продвижения продукта в мясорубке примем шаг последнего витка шнека 0,036 м, плотность обрабатываемого продукта 1000кг/мі, коэффициент объемной подачи 0,4, коэффициент использования площади отверстий первой ножевой решетки 0,8. Тогда суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке

F0=рd1/ 4Чz1 = 3,14Ч0,009І/4Ч54= 0,0034мІ;

Скорость продвижения продукта через отверстия ножевой решетки определяется по формуле

U0= рn/60(rн+rв) tgвп Кв, где вп = arctg 36/3,14Ч73=9є;

n= рU0/60(rн+rв) tgвп Кв,

значитn = 3,14Ч0,061/60Ч(0,045+0,028) Ч0,16Ч0,4= 250 об/мин

Отсюда, производительность мясорубки

U0=Q/F0сц Ч 3600=350/ 0,0034ЧЧ100Ч0,8Ч3600=0,061 м/с

2. Для определения мощности электродвигателя мясорубки принимаем, что удельный расход энергии на перерезание продукта а=3Ч10і Дж/мІ, давление за последним витком шнека 4Ч100000 Па, коэффициент трения скольжения ножа о решетку =,1, коэффициент трения продукта о шнек=,3, коэффициент использования площади подрезной решетки =,42, средний угол подъема витков шнека =2єчисло витков шнека =4, усредненное удельное давление на поверхности стыка ножей и решеток =2,5Ч1000000 Па, ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки =0,002 м. Тогда: площадь ножевой решетки

FррdрІ/ 4=3,14Ч105І=,0086 мІ

Суммарная площадь отверстий во второй ножевой решетке

F02= рd2І /4Чz2 = 3,14Ч0,005ІЧ132/4=0,0026 мІ

Коэффициент использования площади:

Первой ножевой решетки

Кр1 = 0,0034/0,0086= 0,39

Второй ножевой решетки

Кр2 = 0,0026/0,0086= 0,30

Мощность, необходимая на разрезание продукта в режущем механизме

N1= Fр (Кпр +2Кр1+Кр2)n/60 Ч az= 0,0086(0,42+2Ч0,39+ 0,30) Ч(250/60) Ч3Ч10іЧ4=718 Вт

Усилие затяжки режущего механизма

Р3=Pbz(rmax-rmin)=2,5Ч1000000Ч0,002Ч4 (0,047-0,025)=440Н

Мощность, необходимая на преодоление трения в режущем механизме

N2 = (рn/60) Р3 (r_max+ r_min)ѓш =(3,14Ч250/60) Ч440Ч (0,047+0,025) Ч0,1Ч4=165Вт

Мощность, необходимая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта по шнеку до режущих инструментов,

N3= (рІn/90) Р0m* [ (rні - rві) ѓ1 + 0,24tcp(rні - rві) ] = (3,14Ч250/90) Ч4Ч100000Ч4[ (0,045і-0,0028і) Ч0,3+0,24Ч3,14(0,045+0,028) Ч0,213 (0,045І-0,028І) ] =1397

Отсюда мощность электродвигателя мясорубки

N= N1+N2+N3/з = 718+165+1397/1000Ч0,9=2,5кВт

2.2 Кинематический расчет

В кинематическом расчете определяют кинематические (частота вращения или угловая скорость) и силовые (мощность и вращающий момент) параметры на валах привода.

Основные кинематические параметры рабочих органов необходимо знать для того, чтобы получить единицу продукции (или единицы промежуточного продукта) в строго определенный отрезок времени - рабочий цикл, который является величиной, обратной производительности. Поэтому, обрабатывая продукт (непрерывно и периодически) рабочие органы должны иметь заданный ритм движения, перемещаясь с необходимой скоростью или частотой вращения. Установив рабочий цикл конструкции, можно найти нужный ритм работы ее отдельных рабочих органов, а при известных конструктивных параметрах последних вычислить их необходимые скорости.

Рис. 2.1 Кинематическая схема

Определяем общее передаточное отношение привода по формуле

,

гдеn_дв - частота вращения вала электродвигателя;

n_в - частота вращения рабочего вала, об/мин.

Тогда

=

Общее передаточное число привода с учетом передач равно

,

где - передаточное число цепной передачи.

Тогда

.

Определяем мощность на валах следующим образом:

кВт,

кВт,

Найдем угловые скорости на каждом валу

с^-1,

с^-1.

Крутящие моменты на каждом валу привода определяют следующих образом:

Н·м,

Н·м.

2.2.1 Расчет цепной передачи

Выбор цепи