Обоснование и расчет производственных отделений литейного цеха

При планировании фонда заработной платы применяется его расчёт, исходя из трудоёмкости производственной программы, исчисленной по профессиям и разрядам с учётом условий труда, то есть определения прямой (тарифной) заработной платы и различных выплат и доплат.

Порядок расчёта планового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих следующий:

Определение тарифного фонда заработной платы;

Установление выплат и доплат (часового, месячного, годового фондов);

Расчёт общего фонда заработной платы;

Определение средней заработной платы рабочих.

Расчёт фонда заработной платы осуществляется, укрупнено, по средней тарифной ставке, во всех отделениях цеха.

Средняя тарифная ставка Тср определяется по формуле:

Т_ср=?Т_стi•N_i/N_я

где Т_стi - тарифная ставка рабочего n - разряда, руб.;

N_i - явочное число рабочих соответствующего разряда;

N_я - явочное число рабочих отделения или количество вспомогательных рабочих.

Количество отработанных человеко-часов определяется умножением списочного количества рабочих на действительный фонд рабочего времени одного рабочего в год.

Заработная плата по тарифу определяется умножением числа отработанных человеко-часов на среднюю часовую тарифную ставку.

Приработок сдельщика рассчитывается умножением заработной платы на планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки (50%).

Премии рабочим за выполнение плана вычисляются от суммы заработка по тарифу и составляет 40%.

Основная заработная плата с учётом местонахождения предприятия рассчитывается умножением суммы составляющих основной заработной платы на районный коэффициент.

Дополнительная заработная плата вычисляется по формуле:

З_доп=З_осн К_доп/100,

где К_доп -коэффициент дополнительной зарплаты;

К_доп = (Т_опт 100/Т_д) + (Т_г.о. 100/Т_д)+(Т_у.о. 100/Т_д) + 0,5,

где Т_опт - длительность отпуска рабочего, сутки;

Т_д - действительный фонд рабочего времени;

Т_г.о. - время выполнения государственных обязанностей, сутки;

0,5 - размер прочих составляющих дополнительной зарплаты;

Т_у.о. - время учебного отпуска.

При планировании фонда заработной платы (ФЗП) необходимо обязательное соблюдение следующих условий:

- рост производительности труда должен опережать рост заработной платы;

- общая сумма заработной платы всех категорий работающих не должна превышать лимита, определяемого по нормативу заработной платы на 1р. продукции, утвержденного для каждого года в пятилетнем плане экономического и социального развития предприятия.

Годовой фонд зарплаты основных и вспомогательных рабочих рассчитывается сложением основной и дополнительной зарплаты

Для определения среднемесячной зарплаты по отделениям годовой фонд делится на 12, а по отношению к одному рабочему еще и на списочный состав рабочих отделения.

Все расчеты и полученные данные по тарифному фонду заработной платы представлены в табл. 52.

4.4 Отчисления на социальные нужды

В соответствии с законодательством в этот раздел себестоимости включается:

- отчисления на единый социальный налог (30% от фонда заработной

платы).

Таблица 53 - Отчисления на социальные нужды по фонду оплаты труда

Фонд заработной платы	Отчисления в фонд, тыс. руб
1. Рабочие
Основные	7290,56
Вспомогательные	4795,96
2. ИТР	3361,68
3. Служащие	583,74
4. МОП	799,02

Данные по общему фонду заработной платы с учетом доплат из фонда потребления приведены в таблице 54.

Таблица 52 - Расчёт фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Отделения	Количество рабочих, чел	Средняя тарифная часовая ставка, руб	Затраты времени на программу, чел.ч.	Зарплата за отработанное время, тыс.руб.	За неотработанное время	Зарплата тыс. руб.
				По тарифу	Приработок сдельщика	Премии	Стимулирующие доплаты	Компенсационные доплаты	Прочие доплаты	ИТОГО	Сучетом районного коэффициента		Годовой фонд	Среднемесячная по цеху	Среднемесячная рабочего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Плавильное	38	37	65805	2449	1224	980	490	245	245	5632	6477	1012	7489	624	16
формовочное	26	36	44354	1576	788	630	315	158	158	3624	4168	651	4819	402	16
Смесепригото-ное	14	28	24193	685	342	274	137	68	68	1575	1811	283	2094	174	13
Выбивное	23	33	40322	1323	661	529	265	132	132	3042	3498	547	4045	337	15
Стержневое	25	45	42685	1914	957	766	383	191	191	4403	5064	791	5855	488	20
Итого по основным рабочим													24302
Вспомогательные рабочие	100	30	173383	5227	2614	2091	1045	523	523	12023	13826	2160	15987	1332	13
ВСЕГО

Таблица 54 - Общий фонд заработной платы по цеху

Фонд заработной платы, тыс.руб	Виды оплат из фонда потребления, тыс. руб.	Общий фонд заработной платы, тыс. руб
	Единовре менные премии	Вознаграж дение за выслугу лет	Материа льная помощь	Доплата к отпуску	Оплата жилья	Другие доплаты
Основных рабочих	9720,7	4860,4	3648,9	12150,9	9720,7	3648,9	43750,6
Вспомогательных рабочих	6394,6	3197,3	2400,4	7993,3	6394,6	2400,4	28780,6
ИТР, служащих и МОП	6325,9	3163,0	2374,6	7907,4	6325,9	2374,6	28471,4
Итого							101002,6

4.5 Разработка системы стимулирования трудовой деятельности. Участие рабочих и служащих в управлении производством

Эффективность производства и качества продукции во многом определяется заинтересованностью трудовых коллективов и каждого рабочего в достижении высокой производительности, экономии материала и энергии. В обеспечении этой заинтересованности большую роль играет материальное и моральное стимулирование трудящихся. Одним из таких стимулов является премирование трудящихся.

По "Положению о премировании руководителей, специалистов и служащих аппарата управления НПО, цехов и отделов" премируются руководители, специалисты и служащие цехов и отделов, участков и цехов служб, руководящие работниками структурных единиц, подсобного хозяйства.

Положение введено в целях усиления воздействия премии на повышение эффективности производства и производительности труда, ускорение введения достижений науки и техники, научной организации труда, передового производственного опыта, всемирную экономию трудовых и материальных ресурсов, улучшения качества продукции, получение наивысших конечных результатов работы, повышение дисциплины труда и производства.

Источником премирования является фонд материального поощрения рабочих коллективов.

Условием начисления премий коллективам структурных единиц цехов, отделов и служб головного завода:

Основным условием начисления премий являются ФМП и выполнения показателей премирования, установленных подразделениями. Если ФМП недостаточен, премия выплачивается частично по решениям хозрасчётной комиссии предприятия.

При невыполнении 100% объёма поставок продукции по договорам и не зачтение номенклатуры (для цехов и структурных единиц) премия не выплачивается, 40% премии начисляют за другие показатели премирования, резервируются и выплачиваются при условии не допоставок продукции до конца текущего года.

При перерасходе фонда зарплаты по цеху, участку, отделу, службе (исчислениям с начала года) премии работникам этих подразделений резервируются на сумму допустимого перерасхода ФЗП.

4.6 Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений

Балансовая стоимость основных фондов включает в себя затраты на возведение зданий и сооружений, на приобретение, доставку и монтаж оборудования, на приобретение технологической оснастки, инструмента и инвентаря.

Затраты на здания и бытовые помещения вычисляются по формулам:

= и = ,

где, и - объемы здания и бытовых помещений, ;

и - удельная цена здания и бытовых помещений, тыс. руб./.

Затраты на монтаж оборудования определяется в 10 % от цены оборудования.

Затраты на приобретения и монтаж подъемно-транспортного оборудования принимаем в размере 60% от стоимости технологического оборудования, затраты на прочее вспомогательное оборудование в размере 25%. Затраты на инструмент и приспособления принимаем 50 руб. на 1 тонну годных отливок. Стоимость хозяйственного инвентаря можно принять из расчета 2000 рублей на одного работающего.

Амортизационные отчисления определяем умножением нормы амортизации на балансовую стоимость основных фондов. Нормы амортизации, принятые в проекте, и полученные амортизационные отчисления приведены в таблице 55.

Таблица 56 - Смета расходов на ремонт и содержание оборудования

Наименование статьи затрат	Сумма, тыс.руб.	Примечание
Эксплуатация оборудования	255,86	1% от стоимости оборудования
Текущий ремонт оборудования	1279,3	5% от стоимости оборудования
Внутрипроизводственное перемещение груза	90	5 руб. на 1 т годного литья
Износ малоценного и быстроизнашивающегося оборудовании	270	15 руб. на 1 т годного литья
Прочие расходы	189,516	10% от общей суммы расходов
Итого	2084,676

Таблица 55 - Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

Наименование	Марка оборудования	Количество, шт.	Стоимость единицы оборудования	Общая стоимость, тыс.руб.	Амортизационные отчисления
			Цена, тыс.руб.	Монтаж	Всего, тыс.руб.		Норма, %	Сумма, тыс.руб.
				%	Тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Здания и сооружения		153900	0,9				138510	2	1595,7
Бытовые помещения		4000	1,3				5200	2	98,8
Итого							143710		1694,5
Основное оборудование
1. Индукционная печь	УИП	2	1750	10	175	1925	3850	7	269,5
3. Формовочная машина	YJZ13090	3	1370	10	137	1507	4521	9	406,89
Дуговая печь ДП-6	882	1	900	10	90	990	990	9	89,1
5.Центробежный смеситель	LM 9.2	1	450	10	45	495	495	9	44,55
6.конвейерная линия		2	800	10	80	880	1760	9	158,4
10.Вихревой смеситель	S1420D	1	470	10	47	517	517	9	46,53
11. Выбивная решетка		2	1060	10	106	1166	2332	9	209,88
12. Система регенерации		1	870	10	87	957	957	9	86,13
13. Пескодувная машина	4752Б2К1	3	750	10	75	825	2475	9	222,75
14. Пескодувная машина	4747Б2К1	2	750	10	75	825	1650	9	148,5
16. Конвейерное сушило		1	900	10	90	990	990	9	89,1
17. Дробеметная камера	42233	1	500	10	50	550	550	9	49,5
18. Барабан дробеметный	42236	1	550	10	55	605	605	9	54,45
19. Шлифовальный станок	3374М	2	120	10	12	132	264	9	23,76
20. Термическая печь	ДО-24.30.10/1150	2	610	10	61	671	1342	9	120,78
21. Рубильный молотки		5	20	10	2	22	110	9	9,9
22.Газорезка		2	80	10	8	88	176	9	15,84
23. Сито	174М	1	350	10	35	385	385	9	34,65
24. Мельница	Ш4	1	670	10	67	737	737	9	66,33
26. Барабанное сушило		1	800	10	80	880	880	9	79,2
Итого							25586		2225,74
Подъемно-трансп. обору-е							15351,6	10	1535
Инструмент и оснастка		18000	0,05				900	50	450
Прочее оборудование							6396,5	10	640
Хозяйственный инвентарь		225	2				450	10	45
Итого							23098		2670
Всего затрат							192394		6590

Таблица 57 - Количество основных и вспомогательных материалов и затраты на их приобретение на годовую программу

Наименование материала	Расход, т	Цена, тыс. руб./т	Затраты, тыс. руб.
	На годовую программу	На 1 т годного литья		На годовую программу	На 1 т годного литья
Чугун чушковый	774	0,043	11	8514	0,5
Стальной лом	17478	971,2	18	314604	17481,6
Железная руда	11	0,0006	1,5	16	0,0009
Ферросилиций	162	0,005	30	4860	0,2
ИТОГО:	18425	971,2486		327994	17482,2
Кварцевый песок	35195	1,4078	3,3	116144	4,6
Песок кварцевый 1К010А	2517	0,1259	3,3	8306	0,4
Полиуретановая смола	37	0,0022	50	1850	0,1
Полиизоцианат	37	0,0022	11	407	0,0
Амин	75	0,0043	15	1125	0,1
Оборотная смесь	181490	7,2596	0	0	0,0
Глина	6084	0,2489	12	73008	3,0
Сульфидная барда	2075	0,083	18	37350	1,5
Уголь	1037,5	0,0415	3	3113	0,1
Регенерат	5170	0,2068	19	98230	3,9
ИТОГО:				339532	13,8
ВСЕГО				667526	17496,0

Таблица 58 - Смета цеховых расходов

Статьи затрат	Затраты на 1т литья, тыс. руб.	Затраты на всю программу, тыс.руб.
1	2	4
1 . Затраты на оплату вспомогательных рабочих, управленческого и обслуживающего персонала	2,3	57251,9
2. Отчисления на социальные нужды	0,4	9540,4
3. Амортизация зданий и инвентаря	0,3	6590
4. Затраты на НИОКР, рационализаторство и изобретательство (8% от основной зарплаты производственных рабочих)	0,1	3500,1
5. Расходы на охрану труда (10% от основной зарплаты производственных рабочих )	0,2	4375,1
6. Стоимость вспомогательных материалов	13,6	339532,1
ИТОГО:	16,8	420789,6
7. Транспортный налог (1% от цехового фонда заработной платы)		1010,0
8. Прочие расходы (15% от суммы всех предыдущих расходов)		63269,9
ИТОГО цеховых расходов		485069,5

4.7 Определение себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет собой затраты данного предприятия денежном выражении на производство и сбыт продукции в объеме производственной программы

Расчёт затрат на изготовление единицы продукции (1 тонну литья) или выполнение объёма работ называется калькуляцией.

Цеховая себестоимость охватывает затраты только данного цеха на производство продукции. В производственную себестоимость включаются, кроме цеховых, также общезаводские расходы (содержание аппарата заводоуправления, общезаводских знаний и сооружений), расходы на подготовку и освоение производства, а также прочие производственные расходы.

В полную себестоимость включается производственная (заводская) себестоимость и внепроизводственные расходы. К последним относятся транспортные расходы на реализацию продукции, отчисления сбытовым организациям и прочие расходы по сбыту.

При формировании сметы затраты целесообразно группировать по статьям калькуляции ориентируясь на типовые калькуляционные статьи затрат.

Переменные статьи затрат:

- прямые материальные затраты;

- прямые затраты на оплату труда.

Рассчитываются прямым счетом на основании норм и нормативов расхода материальных, топливно-энергетических и других аналогичных по экономическому назначению ресурсов в расчете на единицу продукции, цен приобретения (оптовых цен) в расчете на единицу материальных, топливно-энергетических и других ресурсов; сдельных расценок с учетом физических объемов производства продукции в расчетном периоде.

Постоянные статьи затрат: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО); цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы не зависят от объемов производства в расчетном календарном периоде и являются комплексными, поскольку включают разнородные по экономическому содержанию элементы затрат. Калькуляция себестоимости 1т годных отливок приведена в табл.59.

4.8 Расчет плановых постоянных и переменных затрат

Для определения общей величины постоянных расходов (С_пост) на расчетный период по статьям затрат рекомендуются расчетно-аналитические методы расчета, в основе которых - анализ данных бухгалтерского учета о величине накладных расходов, прямые укрупненные расчеты элементов затрат из числа образующих комплексную статью за расчетный (планируемый) период.

Для определения суммарной величины постоянных расходов по статьям затрат в расчете на единицу продукции. Услуг рекомендуется общую за расчетный период величину постоянных расходов относить на единицу продукции.

Таблица 59 - Калькуляция себестоимости 1т годных отливок

Статья затрат	Единицы измерения	На 1 т литья	На программу
		Кол-во	Цена, тыс. руб.	Сумма, тыс.руб	Кол-во	Сумма, тыс.руб.
1. Сырьё и основные материалы
Чугун чушковый	т	0,047	11	0,517	846	9306
Стальной лом	т	0,971	18	17,478	17478	314604
Отходы производства (возврат)	т	0,59		0	10530	0
Железная руда	т	0,00068	1,5	0,00102	12	18
Ферросилиций ФС 75	т	0,005	30	0,15	90	2700
Итого		1,60868		18,15	28956	326628
Угар и безвозвратные потери	т	0,024			432
Отходы	т	0,58			10440
Итого за вычетом возврата и угара	т	1,005		18,15	18084	328156,981
3. Оплата труда основных рабочих	тыс.руб.			2,431		43750,647
4. Отчисления на социальные нужды	тыс.руб.			0,405		7290,56
5.Технологическая электроэнергия	тыс. кВт ч	3,8	1,45	4640	80000	99180
6. Энергия на технические нужды
- вода	тыс. м3	0,15	7,21	1,0815	3750	19467
- сжатый воздух	тыс. м3	0,004	6	0,024	260	432
7. Расходы на подготовку и освоение производства	тыс.руб.			10,69		192394
8. Расходы на ремонт и эксплуатацию оборудования	руб.			0,12		2084,676
9. Отчисления на амортизацию оборудования	тыс.руб.			0,37		6590
Основная себестоимость	тыс.руб.			40,22		699346
Цеховые расходы	тыс.руб.			26,95		485070
Цеховая себестоимость	тыс.руб.			67,17		1184415
Общезаводские расходы	тыс.руб.			1,94		35000,5
Производственная себестоимость	тыс.руб.			69,11		1219415,7
Непроизводственные расходы	тыс.руб.			2,07		36582,47
Полная себестоимость	тыс.руб.			71,18		1255998,1

1. Расчёт постоянных затрат

Постоянные затраты складываются из следующих составляющих:

FС = FС₁ + FС₂ + FС₃ + FС₄ + FС₅ + FС₆ + FС₇ + FС₈ + FС₉;

где: FС₁ - отчисления на амортизацию оборудования, здании и сооружений;

FС₂ - отчисления на эксплуатацию и ремонт оборудования;

FС₃ - расходы на подготовку и освоение производства;

FС₄ - затраты на оплату вспомогательных рабочих, управленческого и обслуживающего персонала, плюс отчисления на социальные нужды;

FС₅ - затраты на НИОКР, рационализаторство и изобретательство;

FС₆ - расходы на охрану труда;

FС₇ - прочие цеховые расходы;

FС₈ - общезаводские расходы;

FС₉ - непроизводственные расходы

FС= 6590 + 2084,6 + 192394 + 66792 + 3500 + 4375 + 63269 + 35000 +

+ 36582 = 410589 тыс. руб.;

Средние удельные постоянные расходы равны:

АFC = FC/М

АFC = 410589/ 1800 = 22,7 тыс.руб/т,

где М - годовой выпуск годного литья по программе цеха, т.

2 Расчёт переменных затрат

Расчёт переменных затрат производится по формуле:

VС = VС₁+ VС₂ + VС₃ + VС₄ + VС₅ + VС₆ + VС₇,

где VС₁ - суммарные затраты на сырьё и основные материалы, т.р.;

VС₂ - затраты на оплату труда основных рабочих и отчисления на социальные нужды;

VС₃ - затраты на технологическую энергию;

VС₄ - затраты на технологическое топливо;

VС₅ - затраты на техническое использование воды и сжатого воздуха;

VС₆ - затраты на вспомогательные материалы;

VС₇ - транспортный налог.

VС = 327994 + 51041 + 99180 + 19467 + 432 + 339532 + 1010 =

= 838657 тыс. руб.;

Средние удельные переменные расходы (на 1 т годного литья) равны:

AVC = VC/M,

AVC = 838657 / 18000 = 46,4 тыс.руб./т.

3. Общие годовые затраты равны:

ТС = FС + VС, то есть:

ТС = 410589+ 838657 = 1249245 тыс. руб.

Общие средние удельные затраты равны полной себестоимости литья:

АТС = АVС + АFС,

АТС = 22,7 + 46,4 = 69 тыс. руб./т.

4.9 Ценообразование

При установлении цен на продукцию используют следующие методы ценообразования:

обеспечение безубыточности и получение прибыли;

установление цены, исходя из ценности товара;

ориентацию на издержки производства.

Рассчитаем цену по формуле:

P = 1,9·S,

где S- себестоимость тонны годного литья, руб.;

Р = 1,9·69,7 = 132,4 тыс. руб.

Примем цену на тонну годного литья, равную 133 тыс. руб. Доход от продаж определим по формуле:

Д = P·Q ,

где Д - доход от продаж, тыс. руб.;

Р - цена продукции, тыс. руб.;

Q - объем производства, руб.

Д = 133 · 18000 = 2383740 тыс. руб.

Прибыль определим по формуле:

ДП =Д - В.З

где В.З. - валовые затраты = полной себестоимости, тыс. руб.

ДП = 2383740 - 1255998 = 1127742 тыс. руб.

4.10 Расчёт коммерческой эффективности

Таблица 60 - Исходные данные

1.Годовой выпуск литья на программу, т.	18084
2.Полная себестоимость на годовую программу	1255998
на 1 т. годного литья	69,8
3. Постоянные издержки, тыс.руб.	352119
4.Переменные издержки, тыс.руб.	842646
5. Полный фонд заработной платы, тыс.руб.	101002,6
6. Число трудящихся (списочное), чел.	272
7. Цена на 1 т. годного литья, тыс. руб.	93000
8.Годовой доход, тыс.руб.	2325000
9.Капитальные затраты на приобретение и монтаж оборудования, тыс. руб	23098
10.Капитальные затраты на строительство цеха, тыс.руб.	143710
11.Затраты на прирост оборотных средств, тыс.руб.	166882

Данный проект будет реализовываться в течении 1,5 года (6 кварталов).

Установим следующие сроки реализации проекта:

строительство здания цеха - 2 квартала, в 1 квартале расходуется 50% капитальных затрат на строительство здания, во 2-ом - 50%

приобретение и монтаж оборудования осуществляется в 3и 4 кварталах. В 3-м квартале расходуется 70% суммарных средств, а в 4-ом квартале - 30%;

- начало выпуска отливок с 3 квартала. Принятую мощность -- 25000 тонн цеха начинает достигать с 4-го квартала. В 3-ом квартале выпуск литья будет составлять 0,5 от принятой мощности.

Источники финансирования можно разделить на основные, привлеченные и заемные.

В первую очередь следует расходовать собственный капитал, затем привлеченный и в последнюю очередь заемный.

Таблица 61 - Распределение необходимых инвестиции в основные и оборотные средства

Адрес инвестиций	Инвестиции по кварталам, тыс.руб.
	1	2	3	4	5	6
1. Строительство здания	71855	71855		-	-	-
2. Приобретение и монтаж оборудования	-	16168	6929,3			-
3. Прирост оборотных фондов	-	83441	83440,8	-	-	-
Итого	71855	171464	90370,1	0	0	0

Для реконструкции цеха будем привлекать только заемные средства.

Преимуществом использования заемных средств является исключение процентных выплат за кредит из валовой прибыли, при расчете налогооблагаемой прибыли. Использование заемного капитала предлагает возврат средств и выплату процентов. Для нового производства банк назначает ставку на кредит в размере 33% годовых с поквартальной выплатой. В таблице 62 приведен оперативный план производства.

Таблица 62 - Оперативный план производства

Показатель	Квартал
	1	2	3	4	5	6
1Рыночный потенциал цеха, тыс. т			2	4,52106	4,52106	4,52106
2. Цена 1т годного литья, тыс. руб.			133	133	133	133
3. Объем продаж, тыс. т			299,7	599,4	599,4	599,4
4. Доля предприятия в отраслевом рынке	0	0	0,5	1	1	1
5. Объем производства, тыс. т			2,3	4,5	4,5	4,5

Источники финансирования проекта приведены в таблице 63. Таблица 63 составлена с учетом данных таблицы 61.

Таблица 63 - Источники финансирования

Наименование источника средств	Распределение вложений по кварталам, млн.руб.
	1	2	3	4	5	6	Всего
1.Собственные средства	71,9	88,0	6,9	-	-	-	166,8
2.Привлеченные средства	-	-		-	-	-	0,0
3.Заемные средства	-	83,4	83,4				166,9
Итого	71,9	171,5	90,4	0,0	0,0	0,0	333,7

План привлечения и погашения кредитных средств приведен в таблице 64.

Таблица 64 - План привлечения и погашения кредитных средств

Наименование операции	Распределение по кварталам, млн. руб.
	2	3	4	5	6
1.Привлечение кредита	83,4	83,4	-	-	-	166,9
2.Погашение кредита	-	-	55,6	55,6	55,6	166,7
3.Финансовые издержки (% за кредит)	-		18,4	18,4	18,4	55,1
Итого	83,4	83,4	73,9	73,9	73,9	388,7

Рыночный потенциал цеха определим исходя из годового выпуска литья 25000 т. В табл. 66, 67, 68 приведены данные по инвестиционной, финансовой и оперативной деятельности цеха. Инвестиционная деятельность - это деятельность предприятия по вкладыванию собственных средств и привлечения чужих средств. В расходах средств рассматриваются затраты на приобретение активов, а в доходах - поступление от продажи активов.

Таблица 65 - Данные по инвестиционной деятельности

Наименование показателя	Распределение по кварталам, млн.руб.
	1	2	3	4	5	6
1 . Поступление от продажи активов
2. Затраты на приобретение активов	71,9	88,0	6,9
Итого	71,9	88,0	6,9	0	0	0

Операционная деятельность -это деятельность по производству продукции.

Финансовая деятельность - это деятельность по привлечению акционерного капитала, кредитов, по погашению задолженности по кредитам, а также включает в себя выплату дивидендов.

Таблица 66 - Данные по финансовой деятельности

Наименование показателя	Распределение по кварталам, млн. руб.
	1	2	3	4	5	6
1. Собственный капитал	71,9	88,0	6,9
2. Заёмные средства		83,4	83,4
3. Излишек средств(кредит и проценты)	71,9	171,5	90,4	0,0	0,0	0,0

Налоги и сборы включают в себя:

- налог на основные фонды в размере 2% от их стоимости в год (в 4,5- кварталах берется от стоимости здания и оборудования);

- налог на содержание жилищного фонда, объектов соцкультбыта (в размере 1,5% от 0,8Д);

- налог на рекламу (5% от затрат на нее);

- сбор на содержание милиции за год (1% от МРЗ-Ч_сп-12);

сбор на благоустройство территории за год (1% от МРЗ-Ч_сп-12);

отчисления по ставке за кредит.

В таблице 21 приведено распределение налогов и сборов по кварталам. Расчет чистой прибыли производится по формуле [29]:

ЧП=

где ЧП - чистая прибыль, млн. руб.;

ВП - валовая прибыль млн. руб.;

НС - налоги и сборы, млн. руб.;

НП - налог на прибыль (35%);

К₁ и К₂ - коэффициенты для определения долей от чистой прибыли, начисляемых на фонд потребления и дивиденды. Резервный фонд рассчитываем по формуле [29]:

ФП=0,1ЧП

Фонд потребления рассчитывается по формуле:

ФП=К₁ ЧП

Отчисления на дивиденды рассчитываем по формуле:

Д = К₂·ЧП.

Фонд накопления рассчитывается по формуле:

ФН=ЧП?ФР?Д,

где ФР - фонд развития, млн.руб.

ФП = ФН

Налогооблагаемую прибыль определим по формуле:

НОП = ВП?НС?ФР?ФН,

где ВП - валовая прибыль, млн. руб.

Валовая прибыль определяется по формуле:

ВП=0,8Д?ВЗ,

где ВЗ - валовые затраты с учетом отчислений по % ставкам за кредит.

В таблице 69 приведены данные по притокам и оттокам денежных средств в первые 12 кварталов реализации проекта. В первый пункт таблицы вносим данные по отчислениям фонда накопления из таблицы 68. Излишек средств определяем как сумму чистых денежных потоков. Для принятия проекта необходимо, чтобы все сальдо накопленных средств было положительным.

Таблица 67 - Данные по операционной деятельности (план доходов и расходов)

Показатели	Распределение по кварталам, млн. руб.
	1	2	3	4	5	6
1 . Объем производства, тыс. т			2,3	4,5	4,5	4,5
2. Цена продукции, тыс.руб.			133	133	133	133
3. Доход от продаж, млн.руб.			299,7	599,4	599,4	599,4
4. Налог на добавленную стоимость, млн.руб.			59,94	119,88	119,88	119,88
5. Налоги и сборы, млн. руб.,			4,5	9,0	9,0	9,0
6. Валовые затраты с учетом отчислений по процентной ставке за кредит, млн.руб			41,0	100,4	100,4	100,4
7. Валовая прибыль, млн.руб			198,7	379,1	379,1	379,1
8. Резервный фонд, млн.руб.			18,9	36,0	35,5	35,1
9. Резервный фонд нарастающим итогом, млн.руб.			18,9	55,0	90,4	125,6
10. Фонд развития, млн.руб.			170,2	324,4	319,4	316,1
11.Налог на прибыль, млн.руб.			1,8	3,4	5,3	6,6
11.Налогооблогаемая прибыль, млн.руб			5,1	9,7	15,3	18,9
12. Чистая прибыль, млн.руб.			192,5	366,7	364,8	363,5
13. Фонд потребления, млн. руб.			19,2	36,7	36,5	36,4
14. Фонд накопления, млн. руб.			170,2	324,4	319,4	316,1
15. Фонд накопления нарастающим итогом, млн. руб.			170,2	494,6	814,0	1130,1

Таблица 68 - Расчет чистых денежных потоков (план доходов и расходов)

Наименование денежных потоков	Денежные потоки в кварталы инвестиционного периода, млн.руб.
	1	2	3	4	5	6
1. Операционная деятельность
1 . Приток наличности			167,5	319,2	314,3	311,1
2. Погашение задолженности за кредит						164,43
3. Расходы на основные и оборотные средства	42,4	142,1	89,8	0,0	0,0	0,0
4. Чистый денежный поток	-42,4	-142,1	77,8	319,2	314,3	311,1
2. Финансовая деятельность
Приток
5. Собственный капитал	42,4	59,8	7,5	0	0	0
6. Заемные средства	0	82,3	82,3	0	0	0
7. Чистый денежный поток	42,4	142,1	89,8	0,0	0,0	0,0
3. Инвестиционная деятельность
8. Поступление от продажи активов
9. Чистый денежный поток
10. Излишек средств	0,0	0	167,5	319,2	314,3	311,1
11. Суммарная потребность	0,0	0	0,0	0	0	0
12. Сальдо на конец квартала	0,0	0	168	486,8	801,1	1112,1

Для приведения разновременных затрат и эффектов к ценности вначальном периоде (1-й этап), т.е. дисконтирование, применяется норма дисконта Е, равная приемлемой для инвестора норме расхода на капитал.

Норму дисконта рассчитываем по формуле [29]:

E = (E_min +J)·K,

где E_min - минимальная норма доходности;

J - ежегодный темп инфляции;

К - степень риска.

Принимаем E_min = 0,33 (ставка 33% на капитал), J =10%, К=1,5 и рассчитываем

Е_год = (0,33+0,10)1,5 = 0,64.

(1+Е_кв)=(1+Е_год)1/4

Е_кв= (1+0,64)^1/4 - 1=0,13

Для проведения расходов к начальному периоду необходимо умножить на коэффициент дисконта at, который рассчитываем по формуле:

At =

где t - норма расчетного, равная (п-1),

п - номер квартала.

В таблице 69 приведены данные по чистому дисконтированному эффекту без учета капиталовложений.

В таблице 70 приведены дисконтированные данные по инвестициям.

Таблица 69 - Расчет чистого дисконтированного эффекта

Наименование	Квартал
	1	2	3	4	5	6
1. Чистый денежный поток, млн.руб.	0,0	0,0	170,2	324,4	319,4	316,1
2.Коэффициент дисконта	1	0,9	0,8	0,7	0,6	0,5
3. Чистый дисконтированный поток, млн.руб.	0	0,0	132,7	223,3	194,1	169,7
4. Чистый дисконтированный поток, нарастающим итогом, млн.руб.	0	0,0	132,7	356,0	550,2	719,9

Таблица 70 - Дисконтированные значения инвестиций

Наименование показателя	Инвестиции по кварталам
	1	2	3
1 . Суммарные инвестиции, млн.руб.	71,9	171,5	90,4
2. Дисконтирующий множитель, at	1,0	0,9	0,8
3. Дисконтированные инвестиции, млн.руб.	71,9	151,4	70,5
4. Дисконтированные инвестиции нарастающими, млн.руб.	71,9	223,3	293,7

4.11 Показатели эффективности

Показателями эффективности проекта являются:

1. Чистый дисконтированный доход (ЧДД) в конце периода (9-12 кварталы). ЧДД определяется как разность данных по чистому дисконтированному эффекту и данных по дисконтированным значениям инвестиций на конец периода К [29]:

ЧДД = S - K,

ЧДД=719,9 - 293,7 = 426,1 млн. руб.

2. Индекс доходности (ИД) определяется по формуле:

ИД=S/K

ИД= 719,9 / 293,7= 2,45.

При ИД > 1 проект считается эффективным

Срок окупаемости проекта составляет 1,5 года.

Доля собственных средств:

= 50 %

5. Точка безубыточности рассчитывается по формуле:

Q_кр =

где FC - постоянные затраты, млн.руб.

Р - цена одной тонны годного литья, млн.руб.

AVC - средние удельные переменные расходы, млн.руб.

Точка безубыточности - это значение, при котором достигается "нулевая прибыли", т.е. доход от продажи равен издержкам производства.

Q_Kp = т < 18000 т.

Финансовый профиль проекта

Таблица 71 - Технико-экономические показатели проекта

Показатели	Единица измерения	Базовый цех Проектируемый цех
		Величина показателей
Годовой выпуск продукции	т тыс.руб.	18000 2325000
Выход годного	%	64
Общая численность работающих в цехе	чел.	272
Основных рабочих	чел.	125
Вспомогательных рабочих	чел.	100
ИТР	чел.	27
Служащих	чел.	8
МОП	чел.	12
Выпуск продукции - на 1 работающего	т/г	66,2
- на 1 производственного рабочего	т/г	144
Фонд заработной платы	тыс.руб.	101002,6
Капитальные вложения	тыс.руб.	667526
Себестоимость 1 т отливок	тыс.руб.	69,78
Прибыль	тыс.руб.	1127742
Рентабельность	%	89
ЧДД	млн.руб.	426,1
Срок окупаемости	год	0,9

5. Безопасность труда и экологичность проекта

5.1 Безопасность труда

Здоровый и производительный труд возможен только при хорошем содержании рабочего места, его правильной организации.

Стандарты на общие требования безопасности к производственному оборудованию устанавливают требования безопасности к конструкции оборудования в целом и его отдельным элементам. Методы контроля выполнения требований безопасности содержат требования безопасности размещения элементов технологических систем, режимов работы производственного оборудования, систем управления и режима труда персонала, требования по применению средств защиты, стандарты на нормы и общие требования по видам опасности, устанавливают предельно допустимые концентрации, уровни или дозы вредных веществ и требования безопасности при работе с веществами, которые выделяют опасные и вредные пары. Работа по обеспечению безопасности трудящихся является важнейшей задачей охраны труда.

Нарушение требований безопасности в таких условиях создает опасные ситуации, приводящие к несчастным случаям, обусловленные воздействием на трудящихся опасных и вредных производственных факторов.

5.1.1 Характеристика производства

Вредные факторы:

- пыль в производственных помещениях образуется большей частью через сырьевые промежуточные материалы и готовую продукцию, при их перегрузке и выпуске продуктов плавки и других технологических процессов переработки и обработки металла;

- используются как топливо или образуются вследствие производственной деятельности разные газы. Наиболее распространенные доменный, коксовый, природный, сопутствующий и т.п.. Горючая часть этих газов состоит из метана (СН4), этана (С2Н6), пропана (С3Н8), бутана (С4Н10), водорода (Н2), окиси углерода (СО) и некоторых тяжелых углеводородов, которые обозначаются общей формулой Ln Hm. К негорючей части газов относятся азот (N), углекислый газ (СО2), водные пары (Н2О), а также кислород (О2), который, хотя и поддерживает горение, но является для газового топлива вредной примесью;

- температура воздуха выше от комфортной неблагоприятна для организма человека, у которого, чтобы сохранить нормальную температуру, перестраиваются функции теплоотдачи. Так же неблагоприятная для организма температура воздуха в рабочей зоне ниже от комфортной, поскольку в таком случае усиливается теплоотдача организма и человек ощущает холод;

- шум - это совокупность беспорядочных колебаний материальных частичек или тел, которые передаются твердыми, жидкими или газообразными средам и воспринимаются человеческим органом слуха.С физиологической точки зрения шум - вредный раздражающий фактор, который действует на органы слуха человека и на весь его организм, мешает нормально выполнять рабочие функции и нормально воспринимать необходимые звуковые сигналы и речь. Шум , как физическое явление - совокупность звуков разной частоты (высоты) и интенсивности (громкости).

Гигиенические аспекты технологического процесса

1. Название цеха

Название цеха - литейный цех,342 м², без окон, высота 10 м.

2. Описание рабочего процесса. Распорядок рабочего дня (длительность работы до обеденного перерыва, длительность последнего, наличие кратковременных перерывов в процессе работы).

Начало рабочего дня - 8.00.

Обеденный перерыв - 12.00 - 13.00.

Окончание рабочего дня - 17.00.

В течение рабочего дня 2 краткосрочных перерыва: 10.30 - 10.45 и 15.00 - 15.15.

Объемно-планировочные решения и эргономические требования к рабочему месту

Рабочее место -- это часть производственной площади цеха, участка, мастерской, закрепленная за определенным рабочим (или бригадой рабочих). Рабочее место предназначено для выполнения конкретной работы и должно быть оснащено оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами, необходимыми для этого.

Рационально организованное рабочее место позволяет при минимальных затратах сил и средств труда обеспечить безопасные условия работы, максимальную производительность и высокое качество продукции.

Одним из основных элементов организации рабочего места является его планировка, при выполнении которой учитывают требования научной организации труда (расположение рабочего места по отношению к другим рабочим местам в мастерской, к оборудованию, местоположению рабочего, размещению оснастки, инструментов и приспособлений).

От планировки, т.е. характера размещения на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, заготовок, изготовленных деталей, инструментов и приспособлений, зависит создание условий для высокопроизводительного труда.

При планировке рабочих мест необходимо учитывать удобные и неудобные зоны расположения инструментов и материалов, необходимых для выполнения заданной операции.

5.1.2 Вентиляция

Промышленная вентиляция является эффективным средством обеспечения допустимых показателей микроклимата воздуха рабочей зоны. По способу перемещения воздуха различают системы естественной и механической вентиляции. При естественной вентиляции перемещение воздушных масс осуществляется благодаря возникающей разности давлений снаружи и внутри здания. При механической вентиляции воздух подается в производственные помещения или удаляется из них по системам вентиляционных каналов с использованием специальных механических побудителей.

Системы механической вентиляции подразделяются на общеобменные, местные, аварийные, смешанные и системы кондиционирования.

Механическая вентиляция по сравнению с естественной имеет ряд преимуществ: большой радиус действия; возможность изменять или сохранять необходимый воздухообмен независимо от температуры наружного воздуха и скорости ветра; подвергать вводимый в помещение воздух предварительной очистке, осушке или увлажнению, подогреву или охлаждению; улавливать вредные выделения непосредственно на местах их образования; очищать загрязненный воздух перед выбросом его в атмосферу.

К недостаткам механической вентиляции следует отнести значительную стоимость ее сооружения и эксплуатации, а также необходимость проведения мероприятий по снижению шума.

Здоровый и производительный труд возможен только при хорошем содержании рабочего места, его правильной организации.

Удобная рабочая поза, отсутствие суеты, лишних движений, уют в помещении важны для производительности труда, для борьбы с преждевременным утомлением.

На работоспособность человека существенное влияние оказывает микроклимат рабочего помещения.

Отрицательное влияние на здоровье и работоспособность оказывает шум. Воздействие длительного и очень интенсивного шума (свыше 80 дБ) неблагоприятно отражается на нервной системе, может развиваться так называемая тугоухость и глухота.

Стандарты на общие требования безопасности к производственному оборудованию устанавливают требования безопасности к конструкции оборудования в целом и его отдельным элементам. Методы контроля выполнения требований безопасности содержат требования безопасности размещения элементов технологических систем, режимов работы производственного оборудования, систем управления и режима труда персонала, требования по применению средств защиты, стандарты на нормы и общие требования по видам опасности, устанавливают предельно допустимые концентрации, уровни или дозы вредных веществ и требования безопасности при работе с веществами, которые выделяют опасные и вредные пары.

Таблица 72 - Наличия вредных веществ в воздухе ,сравнение с нормативом ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Вредные вещества	Норма мг/м3	Наличие мг/м3
Пыль нетоксичная	6	4
Диоксид серы	0,5	0,4
Диоксид азота	2	2
Оксид углерода	10	10

Нормативные показатели производственного микроклимата установлены ГОСТ 12.1.005-88 и СанПиН 2.2.4.584-96. Этими нормами регламентированы показатели микроклимата в рабочей зоне производственного помещения: температура, относительная влажность, скорость движения воздуха в зависимости от способности организма человека к акклиматизации в разное время года, характера одежды, интенсивности производимой работы и характера тепловыделений в рабочем помещении.

В рабочей зоне производственных помещений должны быть созданы оптимальные и допустимые микроклиматические условия. Контроль микроклимата проводят в рабочей зоне на высоте 1,5 м от пола, повторяя эту процедуру в различное время дня и года, в разные периоды технологического процесса. Принято измерять в рабочей зоне помещений температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха. Для измерения температуры и относительной влажности воздуха используют аспирационный психометр Асмана. Скорость движения воздуха измеряется с помощью анемометров.

5.1.3 Производственный микроклимат

Таблица 73-Параметры микроклимата цеха (по ГОСТ 12.1.005-88) (хол./тёпл.)

Наименование профессии	Категория тяжести работы	Температура, °С	Относительная влажность, %	Скорость воздуха, м/с
Токарь -карусельщик	2а	18-20/21-23	40-60	0,2-0,3
Наладчик станков	2а	18-20/21-23	40-60	0,2-0,3
Оператор станков с ЧПУ.	2а	18-20/21-23	40-60	0,2-0,3
Токарь	2а	18-20/21-23	40-60	0,2-0,3
Слесарь	2а	18-20	40-60	0,2-0,3

5.1.4 Производственное освещение

Свет - сильный стимулятор работоспособности.

Освещение считается достаточным, если оно позволяет длительное время без напряжения работать и не вызывает при этом утомления глаз.

Таким нормальным освещением является настольная лампа в 50-60 Вт. Свет не должен резать и слепить глаза. При пользовании люминесцентными лампами ("лампами дневного света") зрительное утомление наступает позже, чем при обычных лампах накаливания, а производительность труда повышается.

Освещение имеет важное гигиеническое значение. Важно не просто освещать помещение или отдельное рабочее место, а создавать освещение, которое соответствовало бы характеру выполняемой работы. Недостаточное освещение снижает работоспособность и производительность труда, вызывает утомление глаз, способствует развитию близорукости, увеличению производственного травматизма, приводит к транспортным авариям на улицах и дорогах. Освещение бывает естественным, искусственным и смешанным.

Естественное освещение обусловливается солнечными лучами и рассеянным светом небосвода и меняется в зависимости от географической широты, высоты стояния солнца, степени облачности и прозрачности атмосферы. Естественный свет имеет спектр, к которому глаз человека наиболее привычен.

Нормы естественного освещения устанавливаются в зависимости от назначения здания и отдельных помещений. Лучшая освещенность помещений достигается окраской стен и потолков в светлые тона, а также периодической очисткой оконных стекол, загрязнение которых приводит к потере 50 % светового потока. Для оценки естественного освещения используется коэффициент естественного освещения, показывающий, во сколько раз освещенность внутри помещения меньше наружной. В средней полосе в наиболее удаленных от окон точках коэффициент естественного освещения должен быть не менее 2,5 %, а в северных широтах - 2,9 %. Оптимальная ориентация окон жилых помещений -юг и юго-восток.

Источниками искусственного света служат электрические лампы. Количественной характеристикой является освещенность, которая устанавливается в пределах от 5 до 5000 лк в зависимости от характера выполняемых работ.

Различают два вида искусственного освещения: общее, при котором свет распространяется равномерно по всему помещению, и комбинированное, создаваемое лампами общего и местного освещения одновременно и которое в гигиеническом отношении наиболее целесообразно. Работать только при местном освещении не рекомендуется, так как, переводя взгляд с ярко освещенной поверхности на темные окружающие предметы, мы создаем дополнительную нагрузку на глаза.

Настольную лампу или другой переносной светильник устанавливают непосредственно на рабочем месте так, чтобы свет от нее падал спереди с левой стороны, тогда тень от руки не будет заслонять работу. Лампа должна быть защищена абажуром, который скрывает от взора яркую нить накаливания лампы. В настольной лампе или бра лампочка должна быть не менее 40-60 Вт для людей с нормальным зрением, а пожилым и тем, у кого зрение ослаблено, лучше приобрести лампочки мощностью 75-100 Вт. Мощность ламп в светильниках общего освещения определяется из расчета 10-15 Вт на 1 м³ площади помещения.

5.1.5 Производственный шум

Защита от шума.

Шум - колебание молекул воздушной среды. Источником шума в цехе являются двигатели станков, подвижные части оборудования, инструмент, вентиляция, подъемно-транспортные устройства, краны, кары.

Шум оказывает негативное влияние на отдельные системы, особенно сильно он влияет на центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Все это приводит к снижению производительности, ухудшению внимания и повышает вероятность травм. Уровень шума станка составляет 60-80 дБА (паспорт станка), норма составляет 80дБА. При нормировании шума пользуются ГОСТ 12.1.003-83 [16].

5.1.6 Производственная вибрация

Защита от вибраций.

Источниками вибрации являются находящиеся в работе станки и оборудование, краны, возникающие при работе машин неуравновешенные вращающиеся массы, удары. Различают общую и локальную вибрации.

При обработке на оборудовании общая вибрация мала, так как она гасится за счет его конструкции. Уровень локальной вибрации при работе на станке составляет 76 ДБ. Допустимые значения вибрации для производственных помещений установлены в ГОСТ 12.1.012-90 [17] и составляет 92 ДБ (общая) и 108 ДБ (локальная) при среднегеометрической частоте 63 Гц.

Для уменьшения общей вибрации проектом предусмотрена жесткая связка оборудования с фундаментом.

Несчастные случаи на производстве (промышленный травматизм) -- ушибы, ранения и т.д. Чаще всего происходят вследствие недостаточного освоения работающими производственных навыков и отсутствия необходимого опыта в обращении с инструментом и оборудованием, а также в результате невнимательного отношения к выполнению инструкций по безопасности труда и правил внутреннего распорядка.

Все вращающиеся части станков и механизмов, а также обрабатываемые заготовки с выступающими частями должны иметь защитные ограждения.

Для внутризаводского автомобильного и безрельсового электротранспорта, ручных вагонеток, тележек, а также на путях, где работает грузоподъемный транспорт, устанавливают различные сигналы: звуковые (звонки, сирены) и световые (лампы красного, желтого и зеленого цвета), которые нужно знать и соблюдать.

В местах, где имеются электрические установки, вывешивают предупредительные надписи (например, "Опасно!", "Под током!" и др.).

При работе с электроинструментами следует применять индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки и калоши, резиновые коврики, изолирующие подставки и т. п.

Для обеспечения безопасного выполнения работ следует соблюдать ряд правил.

Обязательные рекомендации.

До начала работы необходимо:

- надеть спецодежду и головной убор. Рукава одежды должны быть застегнуты или закатаны выше локтя; свисающие концы одежды не допускаются;

- проверить исправность приспособлений, индивидуального освещения и механизмов, используемых в работе.

- отрегулировать высоту приспособлений по своему росту;

- подготовить рабочее место, удалив все посторонние предметы; разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструмент, приспособления, материалы и т.п.;

- проверить исправность инструмента, Молотки должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность, быть хорошо насажены на ручки и закреплены клином; зубила не должны иметь зазубрин на рабочей части и острых ребер на гранях; напильники и шаберы должны быть прочно насажены на ручки;

- проверить исправность оборудования, на котором придется работать, и его ограждение;

- проверить исправность подъемных приспособлений (блоки, домкраты и др.); все подъемные механизмы должны иметь надежные тормозные устройства, а масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемность механизма.

Запрещается оставлять груз в подвешенном состоянии после работы, стоять и проходить под поднятым грузом, превышать предельные нормы массы для переноски вручную, установленные Федеральным законом от 17.07.99 № 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации".

Во время работы необходимо:

- прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия ее соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму;

- возвращать использованный инструмент на исходное место;

- не сдувать опилки с верстака или обрабатываемой заготовки, не смахивать стружку рукой, а использовать для этого щетку-сметку;

- при рубке металла зубилом учитывать, в какую сторону безопаснее для окружающих направить отлетающие частицы и установить с этой стороны защитную сетку; работать только в защитных очках. Если по условиям работы нельзя применять защитные очки, то рубку выполняют так, чтобы отрубаемые частицы отлетали в ту сторону, где нет людей;

- не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом.

По окончании работы необходимо:

- убрать с верстака заготовки и обработанные детали;

- тщательно убрать рабочее место;

- очистить инструмент и приспособления от стружки и уложить их, а также материалы на соответствующие места;

- во избежание самовозгорания промасленных тряпок и концов и возникновения пожара убрать промасленные концы и тряпки в специальные металлические ящики;

- выключить индивидуальное освещение.

5.1.7 Пожарная безопасность

Источником возникновения пожара могут быть: токи короткого замыкания, образующие электрическую дугу; перегрев электрических сетей и электрооборудования; теплота, образующаяся при трении дисков, подшипников, ременных передач.

Основное предупредительное мероприятие против пожаров -- это постоянное содержание в чистоте и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнем, нагревательными приборами и легковоспламеняющимися веществами. Нельзя допускать скопления у рабочего места большого количества легковоспламеняющегося производственного сырья и полуфабрикатов.

После окончания работы должны быть выключены электроприборы и осветительные точки, за исключением дежурных ламп.

Простейшие противопожарные средства и инвентарь -- пожарный кран, насосы, огнетушители, ящики с песком и лопатами -- должны быть всегда исправны.

При возникновении пожара необходимо выключить все электроустановки, немедленно по телефону или специальным сигналом вызвать пожарную команду и до ее прибытия принять меры к тушению пожара собственными силами.

Горящие материалы, небольшие количества жидкостей тушат песком; керосин, бензин, лаки, спирты, ацетон -- пеной; смазочные масла, олифу, скипидар -- распыленной водой или пеной.

Для тушения пожаров и возгораний применяют ручные пенные огнетушители ОП-3 или ОП-5.

Для тушения пожаров можно применять углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8.

При пожаре нельзя выбивать окна, так как приток воздуха способствует усилению огня. В случае пожара необходимо сохранять спокойствие и беспрекословно выполнять распоряжения руководителей.

5.1.8 Требования к организации технологического процесса в условиях чрезвычайных ситуаций

1. При несчастном случае на производстве необходимо:

а) оказать пострадавшему первую помощь;

б) поставить в известность администрацию цеха;

в) обратиться за медицинской помощью в ближайший здравпункт.

2. При возникновении пожара немедленно должны быть приняты меры к тушению с помощью огнетушителя, песка и др. имеющихся средств, а также должна быть вызвана пожарная охрана по телефону или по извещателю пожарной сигнализации.

3. В случае попадания искры и возгорания шлангов следует быстро перегнуть шланг возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентиль баллона.

4. В случае направления пламени и искры в сторону источников питания газами должны быть приняты меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм.

5. При обнаружении пропуска газа через сальник ацетиленового вентиля после присоединения редуктора подтягивание сальниковой гайки производить только после закрытия вентиля баллона.

6. В случае обнаружения выявленных неисправностей поставьте в известность администрацию и не приступайте к работе до их устранения.

7. При загорании редуктора, вентиля на ацетиленовом баллоне немедленно перекрыть вентиль на баллоне и вывезти баллон в безопасное место, приняв при этом меры предосторожности.

8. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля кислородного баллона отогревать их разрешается только чистой горячей водой, не имеющей следов масла.

9. При возникновении пожара немедленно должны быть приняты меры к тушению с помощью огнетушителя, песка и др. имеющихся средств, а также должна быть вызвана пожарная охрана по телефону или по извещателю пожарной сигнализации.

10. При загорании газа в местах утечки его из вентиля, баллона, шлангов или газопроводов -- тушить пламя нужно песком, спец. одеждой, огнетушителямии др. средствами, преграждая доступ воздуха к огню. Гасить пламя водой запрещается. Струю огнетушителя следует направлять вдоль пламени, а не навстречу ему.

Современный уровень развития цивилизации требует разработки мер, а значит, все усилия должны быть направлены на начало процесса, на предриски. Поэтому так важно заниматься изучением природы рисков и его первоистоков, а это можно сделать только на основе общих подходов к изучению процессов возникновения и реализации рисков любого происхождения, то есть на основе общей единой теории всех видов риска. Именно этим и пытается заниматься такая новая область знаний, как БЖД.