Загальна структурна схема цеху з виробництва батону

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

1. Система організації виробництва

2. Схема організації праці на робочому місці

3. Техніко-економічні показники автоматизації технологічного процесу

4. Короткий опис робіт виконаних студентом

5. Загальна структурна схема цеху по виробництва батону

6. Опис роботи конвеєру

7. Автоматизація технологічного процесу ділянки виробництва

8. Засоби автоматизації технологічного процесу. Місця встановлення первинних і вторинних приладів

9. Заходи з техніки безпеки і охорони праці при експлуатації засобів автоматизації

Висновок

виробництво батон автоматизація конвеєр

Вступ

Проходження практики на виробництві, а саме на ПАТ "Чернівецькому хлібокомбінаті" дозволить мені навчитися нових методів роботи з сучасними засобами контролю та регулювання, з методами їх монтажу і налаштування, та з правилами усунення неполадок при виході їх з ладу, а також я хочу закріпити на практиці всі ті знання які я отримав за час навчання в коледжі.

Користуючись порадами спеціалістів, які працюють на виробництві та під їх пильним наглядом я хочу ознайомитися з принципом роботи сучасних приладів, з їх будовою, з технічною характеристикою та дізнатися які прилади краще використовувати в тих чи інших випадках. Також потрібно буде ознайомитися з правилами техніки безпеки і охорони праці при експлуатації засобів автоматизації.

Працюючи на хлібокомбінаті я здобуду навики з організаторської діяльності безпосередньо в виробничому колективі, ознайомлюся з техніко-економічними показниками ділянки виробництва на якій буду проводити роботи та з організацією виробництва.

Під час практики я буду збирати потрібні мені матеріали які знадобляться для складання курсового проекту.

Технологічна практика допоможе мені підготуватися до подальшої роботи в колективі та дасть змогу удосконалити професійні навички і закріпити всі вивчені теоретичні матеріал.

1. Система організації виробництва

Головним на заводі є виконавчий директор, йому підпорядковуються заступник директора, головний інженер, а також всі відділи та служби.

Заступнику директора підпорядковується служба збуту і постачання. Служба постачання відповідає за постачання на завод усіх потрібних продуктів, ця служба є дуже відповідальна, оскільки якщо не будуть постачатися продукти та матеріали, завод, а саме лінії випуску кінцевої продукції будуть стояти, а це приносить марні витрати на енергію. Також велику роль грає служба збуту, яка займається продажем та доставкою кінцевої продукції підприємцям.

Головному інженеру підпорядковуються всі технічні служби, які працюють на заводі, а також начальники цехів та відділ головного енергетика.

Технічні служби слідкують за нормальною роботою заводу, вони проводять монтажно-налагоджувальні та ремонтні роботи.

Начальники цехів відповідають за правильну безперебійну роботу своїх цехів. Їм підпорядковуються змінний технолог та майстер, які вже на місці слідкують за правильністю роботи тих чи інших конвеєрних ліній, і при виході їх зі строю разом з технічними службами усувають неполадки.

Головному енергетику підпорядковується бригада електриків, які відповідають за правильну роботу електрообладнання, займаються електромонтажними, налагоджувальними та ремонтними роботами.

2. Схема організації праці на робочому місці

Під час проходження практики я працював в бригаді електриків яка підпорядковується головному енергетику.

Робочий день розпочинається в дев'ятій годині ранку, головний енергетик та всі електрики збираються в майстерні, та отримують завдання на день. Після того як було роздане завдання, відбувається видача матеріалу (зі складу), який знадобиться для виконання роботи. Окрім отриманого завдання працівники повинні провести огляд ділянок виробництва за які вони відповідають.

Кожний електрик отримавши завдання та матеріал відправляється на робочу ділянку, де потрібно провести ту чи іншу роботу.

Робочий день працівника складає 9 годин, з них 1 година виділяється на обідню перерву, яка триває з першої до другої години.

Робочий день закінчується в шостій годині вечора. По закінченню робочого дня працівники доповідають про виконану роботу.

3. Техніко-економічні показники автоматизації технологічного процесу

Коротка історія вкладень в виробництво.

Чернівецький хлібокомбінат випускає 69,2 тонн/добу хлібобулочних виробів і є основним постачальником хлібу в Чернівецькій області.

У 2004р. згідно з 1 етапу Інвестиційної програми з модернізації, реконструкції та удосконалення виробничих потужностей була запущена нова лінія з виробництва батонів, продуктивністю 12,5 тонн/добу. Лінія укомплектована тунельною піччю фірми Revent (Швеція), тісторозділювальним обладнанням фірми Pietro-Berto (Італія).

У 2005 р. розпочався 2 етап Інвестиційної програми із запуску двох механізованих ліній. Лінія з виробництва житньо-пшеничних сортів хліба, продуктивністю 7 тонн/добу, укомплектована обладнанням фірми Miwe (Німеччина), Glimek (Швеція). Лінія з виробництва дрібноштучних виробів, продуктивністю 3тонни/добу укомплектована обладнанням фірми Revent (Швеція), Схід (Росія). Запуск нових ліній відбувся в березні 2006 року.

У листопаді 2005 року було придбано будинок для будівництва нового майданчика заводу, цех № 3.

У 2006-2007 році в рамках виконання 3 етапу Інвестиційної програми закінчено будівництво цеху № 3, в якому працює лінія з випуску батона, а також передбачено розмістити три автоматизовані лінії з установкою тунельних печей з випуску житнього подового хліба та пшеничного подового хліба.

У 2008р. введена в експлуатацію механізована лінія з виробництва батонів і овального пшеничного хліба. Лінія укомплектована тунельною піччю фірми Revent (Швеція), тісторозділювальним обладнанням фірми Glimek (Швеція) та тістомісильником Diosna (Німеччина). Продуктивність нової лінії складає 15 тонн/добу.

Загальна вартість інвестицій у завод за 2005-2008рр. склала більше 4,5 млн. Євро.

Технічні показники автоматизації виробництва.

На заводі встановлені найсучасніші засоби автоматизації які забезпечують безперервну якісну роботу всіх конвеєрів та цехів, завдяки цим засобам завод економить велику кількість енергії, вони також допомогли зменшити кількість обслуговуючого персоналу, та робочого персоналу який бере участь в виробництві продукції, а це зменшило грошові витрати.

Сучасні засоби автоматизації є простими в використанні, тож для налаштування цих засобів достатньо декількох чоловік. Тому в цехах завжди присутній черговий майстер та оператор печі з функціями слюсаря, які слідкують за правильною роботою приладів, і при необхідності проводять настройку параметрів.

В тому цеху де є працював, знаходиться лінія по виробництву батонів, вона оснащена Швецькою піччю фірми Revent та тісторозділювальним обладнанням фірми Glimek, а також тістомісильником фірми Diosna виробництва Німеччини. Ці машини є досить точні та прості в експлуатації, а також що головне затрачають невелику кількість енергії.

4. Короткий опис робіт виконаних студентом.

За час проходження практики я займався різноманітними роботами, як монтажними так і налагоджувальними, а також ремонтними. Я навчився як правильно проводити заміну манометрів, які манометри і чому використовують в тому чи іншому випадку. Також вивчивши принцип роботи електроконтактних манометрів я займався встановленням та підключенням їх до щитів керування.

Під час практики я працював в бригаді електриків, які в той час займалися монтажем обладнання в новому кондитерському відділі, і я допомагав їм встановлювати світильники, закріплювати короба та прокладати в них кабелі, встановлювати розетки та вимикачі, підключати електричне обладнання до щитів керування та освітлення. Займався монтажем пускового обладнання і засобів управління та контролю.

Також я займався монтажем щитків та освітлювального обладнання в перевізних фургонах, які підприємство використовує як торгівельні точки.

Разом з спеціалістом від підприємства я займався ремонтом асинхронного двигуна, а саме збіркою його після того як були перемотані обмотки. Я навчився як правильно знімати та встановлювати підшипник, та взагалі як правильно розбирати та збирати двигун. А ще я займався ремонту понижувального трансформатора, в якому замкнула первинна обмотка.

5. Загальна структурна схема цеху по виробництва батону

6. Опис роботи конвеєру

Тістомісильник це машина в якій відбувається перемішування основних компонентів тіста та безпосередній його заміс. В тістомісильник подаються такі основні продукти: з бункерів за допомогою насосів під тиском подається мука; з окремих резервуарів, які розміщені вище тістомісильника подається - олія, вода, сіль, дріжджі, цукор та оцет. Резервуари відокремлені один від одного і в кожному з них ведеться контроль за рівнем. Такі продукти як сіль, дріжджі та цукор перед тим як потрапити до резервуарів змішують з водою, щоб утворилася рідка однорідна речовина (ропа та сироп) і проходять очистку.

З тістомісильника тісто подається на тістоподілювач. Тістоподілювач призначений для нарізування тіста на однакові по масі шматки, через певний час ці шматки зважуються і якщо потрібно відбувається налаштування машини.

Далі нарізані шматки попадають на заокруглювач, який закручує тісто і на виході маємо круглі тістові заготовки. Після цього вони подаються в шафу попереднього розстоювання, де тісто частково розстоюється (збільшується в об'ємі).

Після розстоювання тістові заготовки попадають в закочувальну машину де вони набувають овальної форми. Далі тісто подається на укладальник, який укладає тісто по вісім штук на платки (люльки), які далі рухаються конвеєром в шафу кінцевого розстоювання, де тісто доходить до потрібної форми.

На виході з розстоювальної шафи платки перевертаються і тісто падає на конвеєр тунельної печі. Перед тунельною піччю розміщений наріжчик який нарізає полоси на батоні, після нарізки тісто потрапляє в тунельну піч де відбувається випічка батону.

Після випічки батони складають в тару, а далі в же на склад, з якого його вже розвозять до торгівельних точок.

7. Автоматизація технологічного процесу ділянки виробництва

Для опису автоматизації технологічного процесу я вибрав ту ділянку виробництва, яку я буду описувати в своєму курсовому проекті.

Автоматизація шафи кінцевого розстоювання. Автоматизація даної ділянки заключає в себе автоматизацію самої розстоювальної шафи та укладальника, який іде в комплекті з цією шафою.

Укладальник призначений для укладки тіста яке поступає з закочувальної машини, по вісім штук на платки, які далі рухаються в розстоювальну шафу.

В розстоювальній шафі платки рухаються хвиле подібно зверху вниз і навпаки, це дає змогу розмістити в шафі велику кількість платок, а це збільшує швидкість виробництва, а заразом і кількість продукції та зменшує кількість затрат на енергію. Всередині в шафі на заданому значенні підтримується температура та вологість.

На виході з шафи платки автоматично перевертаються і тісто попадає на конвеєрну лінію тунельної печі. Далі платки рухаються в камеру де вони в цілях обсушки обдуваються теплим повітрям, а також проходять опромінення під ультрафіолетовими лампами, які вбивають бактерії, після цього вони знову підходять до укладальника і цей процес повторюється знову.

Засобами автоматизації можна контролювати та регулювати такі параметри як: кількість укладених заготовок тіста, для того щоб з максимальною користю використати площу платки; температуру та вологість в розстоювальній шафі, від яких залежить якість розстоювання тіста.

8. Засоби автоматизації технологічного процесу. Місця встановлення первинних і вторинних приладів

Оскільки в даній системі автоматизації є три контури, то можна розглядати три окремих точки які потребують контролю та регулюванню.

1. Для регулювання завантаженості платок використовується оптичний дифузійно-рефлекторний датчик PA18CSD04PA фірми "CARLO GAVAZZI" який монтується так, щоб коли тістова заготовка яка подається з заокруглювача, падаючи на платку перетинала лінію променя, який випускає датчик.

Технічні характеристики: Відстань спрацьовування датчика 400 мм, вихід PNP NO+NC, Максимальна частота 100 Гц, виконання М18х55, температура навколишнього середовища 0…+50°С, степінь захисту ІР67.

Сигнал з оптичного датчика подається на контролер LOGO!24 в якому сигнал обробляється і далі подається на виконавчий механізм. Контролер монтується в шиті керування.

Виконавчим механізмом служить асинхронний двигун АИР63А4У3: Частота 50Гц, напруга ~220/380В, струм 1,5/0,9А потужність 0,25кВТ.

2. Для регулювання температури в розстоювальній шафі використовується термометр опору ТСМ 0503-01, з межею вимірювання 5…125°С, номінальною статичною характеристикою 100М, стелінню захисту ІР54. Він кріпиться в верхній частині шафи. Вихідний сигнал з термоопору подається на регулятор температури TZN4S-14R фірми "Autonics", який розміщений в шиті керування.

Технічні характеристики регулятора TZN4S-14R: малогабаритний ПІД-регулятор, має універсальний вхід Pt100, Напруга живлення 100-240В, точність вимірювання ±0,3%, розміри 48х48х90мм, степінь захисту ІР65.

Після обробки вхідного сигналу регулятор подає сигнал на виконавчий механізм, а саме на асинхронний двигун АИР63И4У3 (виробник "HELZ" Україна), який приводить в рух вентилятор, що подає гаряче повітря в шафу. Технічні характеристики двигуна: частота 50 Гц, напруга 380 В, струм 1,2 А, потужність 0,37кВт.

3. Для регулювання вологості в розстоювальній шафі встановлений датчик вологості FVR3.D/5-KH - діапазон вимірювань 0…100% відносної вологості, вихідний сигнал 4…20тА, точність вимірювань ±2%, температура навколишнього середовища -40…+80°С, степінь захисту ІР40.

Сигнал з датчика подається на вимірювальний-регулятор вологості ТРЦ 02-В. Це ПІД регулятор з функцією керування заслінкою, він має універсальний вхід (в схемі використовується 4…20тА), габаритні розміри 96х96х75мм.

Сигнал з регулятора подається на виконавчий механізм LR24A-SR фірми BELIMO, який управляє шаровим краном.

Технічні характеристики LR24A-SR: це поворотний електропривод для 2-х і 3-ходових запірних клапанів, номінальна напруга 24 В~ з частотою 50/60 Гц або 24 В=, споживча потужність 1 Вт, температура навколишнього середовища 0…+50°С, Степінь захисту корпусу ІР54.

9. Заходи з техніки безпеки і охорони праці при експлуатації засобів автоматизації

До самостійної роботи в якості слюсаря КВПіА допускаються особи, не молодше 18 років, що пройшли інструктаж з питань охорони праці, стажування на робочому місці, навчання безпечним методам праці.

Навчання техніці безпеки, виробничій, санітарії та протипожежній безпеці проводяться у вигляді:

1. Вступного інструктажу;

2. Навчання на робочому місці (стажування);

3. Первинного інструктажу;

4. Повторного інструктажу;

5. Позачергового інструктажу;

6. Курсового навчання.

Проведення інструктажу повинно бути оформлено записом в журналі реєстрації виробничого інструктажу по техніці безпеки. Повторний інструктаж повинен виконуватись не рідше одного разу в три місяці.

У випадку травмування на виробництві або нездужанні слід зупинити роботу, повідомити про це майстра і звернутись у відповідний медичний заклад. В приміщенні де відбувається робота, повинна знаходитись аптечка для надання медичної допомоги.

Вимоги по техніці безпеки перед початком роботи:

1. Провести необхідні відключення, відключити запобіжники, відключити комутаційні апарати, і прийняти міри щоб не було самовільного включення комутаційної апаратури;

2. Вивісити, в залежності від виду робіт плакати: "Не включати - робота на лінії", "Заземлено" і т. п. При необхідності встановити огорожу, якщо це передбачено нормативними актами та правилами.

3. Перевірити відсутність напруги на струмопровідних частинах, на яких повинно бути накладено заземлення, для захисту людей від враження електричним струмом;

4. Накласти заземлення;

5. Огородити при необхідності робоче місце, чи частини, що залишились під напругою і вивісити плакати: "Стій, напруга !", "Працювати - тут".

Перед початком роботи з електроінструментом необхідно перевірити:

1. Затяжку гвинтів, закріплювальних вузлів і деталей, перевірити стан ключа;

2. Стан гнучкого шлангового кабелю;

3. Цілісність ізоляції;

4. Наявність заземлюючого контакту або приєднання заземлюючого проводу до заземлювача; (електроінструмент 2 і 3 класів не заземлюють).

Роботи в електроустановках стосовно заходів безпеки поділяються на три категорії:

- Зі зняттям напруги на струмопровідних частинах та поблизу них;

- З частковим зняття напруги на струмопровідних частинах та поблизу них;

- Без зняття напруги з струмопровідних частин, що перебувають під напругою.

До робіт, які виконуються зі зняттям напруги, належать роботи, що проводяться в установці (або її частині), в якій зі струмопровідних частин знято напругу і доступ до установки дозволений.

Під час проведення робіт поблизу струмопровідних частин, особа, яка проводить ці роботи повинна розташовуватися так, щоб струмопровідні частини були перед ним і тільки з одної бокової сторони. Забороняється торкатися руками струмопровідних частин різної полярності. Електроінструмент повинен використовуватися з ізольованими ручками.

Після повного закінчення робіт робочому місцю слід надати належного стану. Послідовно виконується: виведення персоналу з робочого місця, зняття тимчасових огороджень і плакатів вивішених перед початком робіт, закриття на замок приміщень.

Приміщення може бути закритим лише після огляду устаткування і місць роботи, відсутності людей, сторонніх предметів і інструменту на робочих місцях і у разі надання належної чистоти.

Закриття наряду оформлюється керівником робіт записом у журналі обліку робіт і розпорядженнями.

Контроль за правильністю оформлення робіт здійснюється працівниками які оформили їх, та керівними електротехнічними працівниками, періодично вибірковою перевіркою. Також потрібно доповісти майстру про всі зауваження під час роботи, неполадки.

Висновок

На виробничій практиці я навчився нових методів роботи з сучасними засобами контролю та регулювання, з методами їх монтажу і налаштування, та з правилами усунення неполадок при виході їх з ладу. Також я ознайомився з принципами роботи цих приладів, з їх будовою та з технічною характеристикою.

Працюючи на хлібокомбінаті я здобув навики з організаторської діяльності, та навчився спільній роботі в виробничому колективі, удосконалив професійні навички і закріпив на практиці всі ті знання які я отримав за час навчання в коледжі. Зібрав всі потрібні мені матеріали, які знадобляться для виконання мого курсового проекту.

Технологічна практика допомогла мені ознайомитися з моєю майбутньою професією.

Завдяки цій практиці я зрозумів як важлива робота всіх технічних служб тому, що від них залежить правильна, безперебійна робота всіх конвеєрів. Вони займаються не лише монтажем, а й налаштуванням та ремонтом майже всіх приладів.

Размещено на Allbest.ru