Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Введение

Электрификация обеспечивает выполнение задачи широкой комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, что позволяет усилить темпы роста производительности труда, улучшить качества продукции и производительности труда. На базе используемой электрической энергии ведется техническое перевооружение промышленности, внедрение новых технологических процессов и осуществление коренных преобразований в организации производства и управления им. Поэтому в современной технологии и оборудовании промышленности предприятий велика роль электрооборудования, то есть совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройств, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивать автоматизацию технологических процессов.

Первостепенное значение для автоматизации производства имеет многодвигательный электропривод и средства электрического управления. Развитие электропривода идет по пути упрощения механических передач и приближения электродвигателя к рабочим органам машины и механизмов, а также возрастающего применения электрической регулировки скорости приводов. Широко внедряются тиристорные преобразовательные устройства. Применение тиристорных преобразователей не только позволило создать высоко экономичное регулирование электропривода постоянного тока, но и открыло большие возможности для использования частотного регулирования двигателя переменного тока, в первую очередь наиболее простых и надежных синхронных двигателей с коротко замкнутым ротором.



2. Общая характеристика цеха механической обработки деталей

Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ

Цех обработки корпусных деталей (ЦОКД) предназначен для механической и антикоррозийной обработки изделий. Он содержит станочное отделение, гальванический и сварочный участки. Кроме того, имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.

Цех получает ЭСН от ГПП. Расстояние от ГПП до цеховой ТП -- 0,8 км, а от энергосистемы до ГПП -- 16 км.

Низкое напряжение на ГПП -- 6 и 10 кВ. Количество рабочих смен -- 2. Потребители цеха относятся к 2 и 3 категории надежности ЭСН.

Грунт в районе цеха -- суглинок при температуре +5 °С. Каркас здания смонтирован из блоков-секций длиной 8 м каждый.

Размеры цеха Ах В х Н = 48 х 30 х 10 м.

Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.

Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.

Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.

Расположение основного ЭО цеха обработки корпусных деталей показано на плане (рис. 1).

Виды установленного оборудования:

Таблица 1 - Перечень ЭО цеха обработки корпусных деталей

№ на плане	Наименование ЭО	Вариант	Примечание
		1	2	3
		Рэп, кВт
1	2	3	4	5	6
1...4	Сварочные аппараты	52	48	45	ПВ = 60 %
5...9	Гальванические ванны	28	30	25
10, 11	Вентиляторы	10	12	8
12, 13	Продольно-фрезерные станки	33	28	18,5
14, 15	Горизонтально-расточные станки	10,5	12,5	12
16, 24,25	Агрегатно-расточные станки	14	12	10,5
17, 18	Плоскошлифовальные станки	12	14	12,5
19...23	Краны консольные поворотные	6,5	9,5	7,2	ПВ = 25 %
26	Токарно-шлифовальный станок	11	8,2	7,5
27...30	Радиально-сверлильные станки	5,2	4,8	6,5
31,32	Алмазно-расточные станки	6	7	5



3. Расчет электроосвещения, выбор источников света и светильников

Исходные данные

Длина А=48 м м

Высота Н=10 м.

Ширина = 30 м

Составляем план поперечного разреза ЦОКД, т.к. в данном ПП имеются грузоподъемный механизм и для удобства обслуживания светильников и исключения повреждения механизмов цеха, принимаем высоту свеса 0,5 м.

В соответствии с заданной Н помещения, а также принятыми высот всасывания h_в и нагнетания h_н определяем расчетную высоту:

Составляем план поперечного разреза помещения.

2000

1000

48000

Рис. 3.1 Поперечный разрез цеха М 1:200

Согласно СНиП, для рассчитываемого цеха определяем нормированную освещенность и коэффициент запаса .

Расчет производится для общего освещения, которое обеспечивает равномерную освещенность площади. В качестве источников света выбираем газоразрядные лампы типа ДРЛ-400.

Р=250 Вт Ф=19000 лм.

Для данного помещения в соответствии с видом выполняемых работ, выбираем светильники типа РСП-05 защищенного исполнения.

В соответствии с выбранным типом светильников, рассчитать и заданными коэффициентами отражения от потока, стен, рабочей поверхности, определяем коэффициент исполнения светового потока [1, стр. 134].

В соответствии с имеющимися данными, рассчитываем требуемое количество источников света (ламп).

для ДРЛ =1,15.

Для ламп типа ДРЛ, коэффициент неравномерного освещения Z=1,15.

Площадь освещаемой поверхности м².

шт.

Составляем план размещения светильников под потолком и задаемся числом рядов светильников. Для обеспечения необходимой равномерности освещения, расстояние между рядами светильников должно примерно соответствовать следующему соотношению:

.

Принимаем м.

Требуемое число рядов определяется по формуле: .

Принимаем число рядов шт. и в соответствии с произведенным расчетом требуемого числа ламп для ЦОКД и заданным числом рядов принимаем число ламп 60 шт.

Для обеспечения правильного расположения светильников и их рядов, расстояние от крайнего ряда до продольной стены, а также от крайнего светильника в ряду до поперечной стены, выбираем равными половинам расстояний между рядами и между лампами в ряду.

Найдем Ф_расч для определения правильности расчета.

лм.

лм.

лм.

Находим погрешность расчета

%

%

Погрешность в допустимых нормах, значит расчет произведен правильно.



Рисунок 3.2. План размещения светильников под потолком М1:300.



4. Расчёт мощности и выбор приводных электродвигателей для вентиляторной установки

Вентиляторы предназначены для вентиляции производственных помещений, отсасывание газов, подачи воздуха или газа в камеры электропечей, в котельных и других установках. Вентиляторы создают перепад давления (0,01-0,1) 105Па.

По конструкции вентиляторы делятся на центробежные и осевые. Они выпускаются в нескольких исполнениях в зависимости от направления воздуха (вверх, вниз горизонтально и т. д.). наибольшее распространение получили центробежные вентиляторы. Момент на валу вентилятора изменяется пропорционально квадрату скорости, а производительность вентилятора пропорциональна угловой скорости.

Расчет мощности двигателей вентиляционной установки.

кВт

Q-м³/с производительность вентиляционной установки.

К_з - =1,11,5- коэффициент запаса

V-объем цеха

м³

А=48 м

В=30 м

Н=10 м

= 2,0 - кратность обмена воздуха в час 1/час.



м³/с

м³/с

Н_в - 1200 Па напор которая должна создавать вентиляционная установка.

К_з-1,3 - коэффициент запаса.

= 0,95 ; = 0,6

кВт

Выбираем 4 приводных эл. двигателя для вентиляционной установки мощностью

кВт.

Технические данные двигателя заносим в таблицу 4.1

грузоподъемный электродвигатель обработка деталь

Таблица 4.1 Паспортные данные электродвигателей вентиляционной установки.

Тип двигателя	Рн кВт	nн об/мин	сosцн	зн %	Iп/Iн
4А112М4УЗ	5,5	1435	0,85	85,5	7,0



5. Выбор грузоподъемного механизма и расчет мощности электродвигателя при подъеме груза

Электрические подъёмные краны - это устройства служащие для вертикального и горизонтального перемещения грузов. Подвижная металлическая конструкция с расположенной на ней подъемной лебёдкой являются основными элементами подъёмного крана. Механизм подъемной лебёдки приводится в действие электрическим двигателем.

Подъемный кран представляет собой грузоподъемную машину циклического действия, предназначенную для подъема и перемещения груза, удерживаемого грузозахватным устройством (крюк, грейфер). Он является наиболее распространенной грузоподъемной машиной, имеющей весьма разнообразное конструктивное исполнение и назначение.

Мостовой кран представляет собой мост, перемещающейся по крановым путям на ходовых колесах, которые установлены на концевых балках. Пути укладываются на подкрановые балки, опирающиеся на выступы верхней части колонны цеха. Механизм передвижения крана установлен на мосту крана. Управление всеми механизмами происходит из кабины, прикрепленной к мосту крана. Питание электродвигателей осуществляется по цеховым троллеям. Для подвода электроэнергии применяют токосъемы скользящего типа, прикрепленные к металлоконструкции крана. В современных конструкциях мостовых кранов токопровод осуществляется с помощью гибкого кабеля. Привод ходовых колес осуществляется от электродвигателя через редуктор и трансмиссионный вал.

- Расчёт статической мощности на валу главного привода грузоподъемного механизма:

кВт;



где G - сила тяжести поднимаемого груза, Н;

G₀ - сила тяжести грузозахватывающего устройства, Н; G₀=(2-5)% G;

з - КПД подъёмного механизма; при подъёме полного груза принять з=0,8;

V_n - скорость подъёма груза м/с; (V_n=0,15-0,2 м/с).

Для привода механизма подъёма груза выбирают крановые электродвигатели специального исполнения:

Грузоподъёмность тельфера = 3 т.

G=30000 H;

G₀=0,02G = 0,02 · 30000 = 600 H

кВт.

Выбираем крановый электродвигатель, технические данные которого заносим в таблицу.

Таблица 5.1 Паспортные данные электродвигателя крана.

Тип двигателя	Pн кВт	ПВ%	nн об/мин	Iп. А	Cosцн	зн %
МTК Н 2 11-6	8,2	25	875	0,75	88	-



6. Расчёт и построение естественной механической характеристики АД расточного станка

Понятие о механической характеристики двигателя.

Основное назначение электродвигателя- преобразование электрической энергии в механическую. Эта энергия передается через вал электродвигателя производственной машины или механизма.

При установившейся скорости двигателя момент на двигателе и статической нагрузки равны. Статический момент, создаваемый механизмом зависит, от его механических свойств и может быть построенным независимым от условий скорости так и переменным в той или иной степени определения его зависимостью, изображается прямой или кривой линией в прямолинейной системе координат - называется механической характеристикой производственного процесса и представляется функцией .

Тип двигателя	Рн кВт	nн об/мин	сosцн	зн %	Iп/Iн	M мax/ M ном	M пуск/ M ном	Jкр	Sном., %
4А160 М6/4 У3	11/13	980	0,68/ 0,85	83/ 81,5	7,5	1,3	1,8	0,2	2/2,8

Расчет

1. Определяем синхронную угловую скорость.

рад/сек

Р= 2 - число пар полюсов

f = 50 Гц - частота питающей сети

рад/сек

2. Определяем номинальную угловую скорость.

рад/сек

n_н- номинальная частота вращения двигателя.

рад/сек

3 Определяем номинальное скольжение.

4 Определяем номинальный момент скольжения.

Нм

Нм

5 Определяем вспомогательную кратность.

6 Определяем максимальный и пусковой момент.

Нм



Нм

Нм

Нм

7 Определяем критическое скольжение.

8 Определяем вспомогательный коэффициент.

Расчет характеристики делаем методом Клосса.



Задаем значения S от 0 до 1 расчетные данные вносим в таблицу1

Таблица6.1 Для построение естественной механической характеристики главного привода.

S	0	0,02	0,06	0,1	0,18	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1
М Нм	0	110,1	169,8	185,1	192,6	186,9	180,4	170,2	165,8	158,2	151,7	145,5	142,5
рад/сек	104.7	98,4	94,2	94,2	85,9	73,3	62,8	52,4	41,8	31,4	20,9	195	0

Дальнейший расчет производим подобным методом.

На основании полученных расчетов заполняется таблица 2 для построения графиков переходного процесса



7. Расчет и построение графиков переходного процесса при пуске электродвигателя

При эксплуатации электроприводов двигатели подключают к сети, изменяют режим его работы с двигательного режима на тормозной и наоборот. Переход электропривода из одного установившегося режима к другому называют переходным режимом. Этот процесс обусловлен инерционными массами электропривода и электромагнитной инерцией обмоток электрических машин.

Цель расчета переходного процесса - определение времени переходного процесса и зависимостей щ = f(t) и М = f(t).

Для расчета переходного процесса при нелинейных характеристиках применяют графо - аналитический метод. Для выполнения расчета используется естественная механическая характеристика электродвигателя, рассчитанная и построенная в предыдущем разделе.

При пуске электродвигателя происходит увеличение его угловой скорости, следовательно в системе электропривода возникает динамический момент

М_д - М_дин = М - М_ст

Где М_ст - момент статического сопротивления приводного механизма.

Момент М_ст создаваемый производственным механизмом, зависит от его механических свойств и может как постоянным, не зависящим от угловой скорости, так и переменным. Эта зависимость изображается линией в системе координат [щ,М] и называется механической характеристикой производственного механизма щ = f(М_ст).

Для построения механической характеристики приводного механизма необходимо определить статическую частоту вращения



Где Р_ст=Р_рас=5,13 кВт - статическая мощность на валу приводного электродвигателя, определенная в разделе 4.

Р_ном. = 21 кВт

рад/с

- Статический момент на валу электродвигателя

Нм

Нм

Начальный статический момент при проектировании можно определить как

М_{ст нач} = (0,2-0,3)^. М_ст

М_{ст нач} = 0,25?36,22=9,05 Нм

Для расчета переходного процесса в системе координат [щ,M] в одном масштабе строятся две механические характеристики: электродвигателя и приводного механизма.

График - динамическая механическая характеристика строится путем графического вычитания графиков приводного электродвигателя и производственного механизма.

Производим разбиение построенных механических характеристик на не менее чем на 10 сечений с приращением скорости ?щ ?0,1 щ₀

Затем производится линеаризация динамической механической характеристики, т.е. замена ее ступенчатой. Для этого проводятся вертикальные линии на каждом из сечений скорости ?щ на динамической характеристике так, чтобы площади получившихся криволинейных треугольников были примерно одинаковы.

Для каждого из приращений скорости рассчитываем соответствующее приращение времени по формуле:

с

с

Где i - порядковый номер сечения скорости

J_прив - приведенный момент инерции электропривода

кг^. м²

кг^. м²

Где J_рот - кг . м² - момент инерции приводного электродвигателя, определяется из его паспортных данных.

J_мех - момент инерции приведенного в движение механизма

кг .

кг^. м²

кг м² (из паспортных данных).

Дальнейший расчет производим подобным методом.

По расчетным данным составляем таблицу

Таблица8.1 Результаты расчета переходного процесса.

рад/сек	15	15	15	15	15	15	15	15	15	15	2	2	2
М дин НМ	62	63	64	65,2	67,5	68	69	70,5	68,5	60,5	49	37,5	17
сек	0,0116	0,0114	0,0112	0,0110	0,0106	0,0105	0,0104	0,0102	0,0105	0,0119	0,0019	0,0025	0,0056
t сек	0,0116	0,023	0,0342	0,0452	0,0558	0,0663	0,0767	0,0869	0,0974	0,01093	0,1112	0,1137	0,1193
Рад/сек	15	30	45	60	75	90	105	120	135	150	152	154	156
М1 НМ	72	73,5	74,5	76	77	78,5	79,5	80	76,5	65	55	32,5	15

Текущее время переходного процесса рассчитывается нарастающим итогом по соответствующей сумме приращений времени.

t₁=?t₁=0,0116 с

t₂=?t₁+?t₂=0,012+0,011=0,023 с

t₃=?t₁+?t₂+?t₃=0,012+0,011+0,01=0,033с

Текущее значение скорости так же находится через сумму приращений скорости

=15 рад/с

=15+15=30 рад/с

Величины моментов на валу электродвигателя при построении графика переходного процесса М₁ М₂ ….. берутся из графика механической характеристики двигателя щ=f(M) в конце каждого сечения.

Рассчитанные графики приведены на отдельных листах в масштабе.



8. Разработка электрической принципиальной схемы управления для расточного станка

Система управления главным приводом станка обеспечивает: возможность вращения шпинделя в обоих направлениях; рабочий и наладочный режимы; одновременное включение привода шпинделя и насоса смазки; возможность переключения скоростей в шпиндельной коробке только при отключенном двигателе; принудительное электрическое торможение шпинделя для быстрой остановки. На рис. показана несколько упрощенная электрическая схема главного привода. Включение реверсивных контакторов и определяет направление вращения двигателя шпинделя ДШ. Его частота вращения задается положением выключателя , который связан с устройством переключения скоростей в шпиндельной коробке. При разомкнутом контакте включен контактор , обмотка статора соединена в треугольник и двигатель вращается с малой угловой скоростью. Если контакт замкнут, то включены контакторы и , обмотка статора соединена в двойную звезду и двигатель вращается с большой скоростью. Переключение скоростей в шпиндельной коробке может производиться только при неподвижном положении шпинделя. Поэтому в начале операции переключения размыкается контакт выключателя связанного с механизмом переключения, двигатель тормозится и останавливается. После завершения установки новой скорости нажатие на выключатель прекращается, и двигатель вновь пускается. Рассмотрим работу схемы при условии, что шпиндель станка должен вращаться с большой частотой, т. е. при замкнутом контакте выключателя . Нажатием кнопки включаются контактор , контактор КН двигателя насоса смазки ДН, затем реле РПС, реле времени РВС и контактор . Поэтому двигатель ДШ пускается на меньшую угловую скорость. Через некоторое время реле РВС отключает контактор и включает контакторы и , двигатель теперь будет разгоняться до своей высшей угловой скорости. Во время пуска двигателя реле контроля скорости РКС замыкает свой контакт и включает реле торможения , которое своим контактом подготавливает цепь катушки контактора КШН2 к последующему процессу торможения.

При нажатии кнопки отключаются контакторы КМ1, КН, КМ1, КМ2, реле РВС и подается питание на катушку контактора КШН2. Этот контактор включается, подавая на статор двигателя напряжение обратной последовательности. Происходит процесс торможения противовключением при введении в цепь статора резисторов Rn, ограничивающих тормозной ток двигателя. Контроль за процессом торможения осуществляет реле РКС, контакт которого в цепи катушки реле размыкается при угловой скорости, близкой к нулю. Реле РТ1 теряет питание и отлючает контактор .

Проворот шпинделя при наладочных операциях совершается после нажатия кнопки Толч. вперед или толчок назад, что вызывает включение контактора КМ2 или КМ2. В цепь статора вводятся резисторы Ra, ограничивающие пусковой момент и обеспечивающие плавный пуск привода. При наладочных режимах двигатель насоса смазки ДН не включается.



9. Охрана труда и защита окружающей среды

9.1 Охрана труда

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Полностью безопасных и безвредных производственных процессов не существует. Задача охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Электрозащитные средства делят на основные и дополнительные. Основные позволяют долгое время прикасаться к токоведущим частям, т.е. длительно выдерживают рабочее напряжение: изолирующие штанги и клещи, указатели напряжения, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками. Дополнительные дополняют основную защиту от поражения электрическим током: диэлектрические перчатки, боты, колпаки, накладки, коврики, изолирующие подставки, экранирующие костюмы (свыше 500кВ), переносное заземление, знаки и плакаты безопасности.

Большое значение в охране труда имеет техника безопасности, представляющая собой систему организационных мероприятий и технических средств, предотвращающие воздействие на работающих с опасными производственными факторами, а также производственно- санитарные система организационных мероприятий и тех средств, предотвращающие вредные производственные факторы.

Охрана труда также тесно связанна с охраной окружающей среды-атмосферы, водоемов и почвы. В целях охраны здоровья трудящихся в нашей стране применяется социальное страхование-система материального обеспечения в старости, в случаях болезни и потери трудоспособности. Она осуществляется за счет страховых взносов предприятий (учреждений, организаций) и дотаций из государственного бюджета.

9.2 Охрана природы

Охрана природы - это система мероприятий, направленные на поддержание рационального взаимодействия между деятельностью человека и окружающей природной средой, обеспечивающая сохранение и восстановление природных богатств, рациональное использование природных ресурсов предупреждающие прямое и косвенное вредное влияние результатов деятельности общества на природу и здоровья человека.

Очень важную роль играет микроклимат производственных помещений, который характеризуется действующим на организм человека сочетание температуры, электромагнитными излучениями, с содержанием в воздухе вредных веществ и наличием определенного уровня шума и вибраций. Санитарных норм и требований к окружающей среде на промышленных предприятиях изложены в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий.

Для очистки выбросов в атмосферу применяется их нейтрализация раствором щелочи, а так же могут быть твердые поглотители: различные марки активированных углей. Источниками вредных выбросов в атмосферу являются промышленные предприятия, по этому в настоящее время распространены безотходные и малоотходные производства. На тепловых электростанциях останавливают комплексные золоулавливающие установки. Очистка сточных вод мероприятия в системе охраны водоемов от загрязнения может быть естественной (бактериальной) и искусственной(химической).Прекращено строительство ГЭС на равнинных реках, так как происходит затопление больших площадей плодородных земель и лесных массивов.

9.3 Электробезопасность

Опасность электроустановки зависит от следующих факторов: класса напряжения, сопротивления изоляции, переходного сопротивления в месте замыкания на землю, удельное сопротивление грунта. Поражение человека возможно так же при прикосновении к нетоковедущим частям, которые могут оказаться под рабочим напряжением в аварийных случаях (пробой изоляции и т.д.). В этом случае безопасность обеспечивается выполнением заземления. Защитным заземлением называется преднамеренное соединение с землей металлических нетоковедущих частей электрооборудования (корпус электромашины и т. д ). Заземление бывает естественное (металлоконструкции находящиеся в земле), искусственное (в виде труб, стержней, толков длиной 2-2,5м вбитых в грунт) Для выполнения контура заземления роют траншеи- в земле глубиной 0,7, в которые вбивают электроды, а концы их сваривают. От контура проводят минимум две полосы в цех, которые соединяют с внутренним контуром заземления к которому параллельно присоединяют корпуса электромашины, электрооборудования. Норма сопротивления заземлений на стороне 0,4 кв. должна быть не более 4 Ом.

К производственным помещениям предусматривают следующие противопожарные требования: применение конструкций зданий с регламентирующим пределом огнеупорности. Огнезащитные материалы, водяное автоматическое пожаротушение, установка автоматической пожарной сигнализации. Для предотвращения огня применяют противопожарные стены, перегородки, (стены) двери, ворота, тамбуры.

Защита электрооборудования от волн перенапряжения в сети 6 кВ выполняется в соответствии с требованиями «Нормативов по защите электроустановок открытых горных работ от атмосферных перенапряжений» и «Правил технической эксплуатации электроустановок».

Молниезащита предусматривается в соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений», РД 34.21.122-87.

Заземление электроустановок напряжением до и выше 1000В выполняется общим заземлением. Заземление осуществляется по цепи: электроприемник - заземляющая жила кабеля - заземляющий трос - центральное заземляющее устройство. Центральное заземляющее устройство выполняется из рельса Р65 длиной 3 м; рельсы заглублены по контуру на глубину 2,4 м от поверхности земли и соединяются стальной полосой 40х4 мм.

Общее сопротивление цепи заземления должно быть не более 4,0 Ом. Кроме того, приключательные пункты, передвижные трансформаторные подстанции заземляются на местные контуры заземления, которые выполняются из электродов 50х50х5 длиной 2 м, соединяемых стальной полосой 40х4. Местные контуры заземления присоединяются к заземляющему тросу общеучастковой сети заземления. Заземляющий трос подвешивается на крюках к опорам ВЛ-6 кВ.

Защита от заноса высокого потенциала по внешним металлическим коммуникациям осуществляется заземлением их на вводе в здания и сооружения.

У прожекторных мачт выполняются дополнительные контуры заземления с заглубленными электродами.

Молниезащита передвижных трансформаторных подстанций, питающих осветительные установки, водоотлив осуществляется вентильными разрядниками типа РВО-6, установленных в трансформаторных подстанциях. Переход воздушной ЛЭП-6 кВ в кабельную линию защищается вентильными разрядниками типа РВО-6, кроме того, на концевых опорах ВЛ-6 кВ предусматривается установка вентильных или трубчатых разрядников РВО-6, РТВ-6 для защиты от перенапряжений и токов при грозовых разрядах.

Заземлению подлежат металлические части электроустановок, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут в случае повреждения изоляции оказаться под ним, в том числе:

- приводы электрической аппаратуры;

- вторичные обмотки измерительных трансформаторов, кроме случаев, предусмотренных «Правилами устройства электроустановок»;

- каркасы щитов управления и распределительных щитов;

- металлические корпуса кабельных муфт, металлические оболочки кабелей и проводов, стальные трубы электропроводок;

- корпуса прожекторов и осветительной аппаратуры;

- барьеры, металлические решетчатые и сплошные ограждения частей, находящихся под напряжением, металлические части, могущие оказаться под напряжением.

9.4 Пожаробезопасность

Ответственность за пожарную безопасность отдельных цехов, участков, складов и других производственных помещений несут специалисты промысла или лица, исполняющие их обязанности, в ведении которых находятся эти объекты.

Для каждого цеха, лаборатории или иного помещения разрабатываются конкретные инструкции о мерах пожарной безопасности.

Инструкции о мерах пожарной безопасности разрабатываются руководителем производственных участков и утверждаются руководителями (главным инженером) до ввода в эксплуатацию объекта.

Производственные и подсобные помещения установки, сооружения и склады обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем в соответствии с действующими нормами.

Первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь размещается на отведенных для них местах в требуемом количестве и с обеспечением правил их хранения.

В производственных помещениях, складах в качестве средств пожаротушения рекомендуется применять пар, воду, углекислый газ, песок, химический порошок в соответствии с технологическими требованиями и технико-экономическим обоснованием.

Использование пожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается.



10.Список литературы

1. Кнорринг Г.М. «Справочная книга для проектирования электрического освещения». Л..:1976год.

2. Кнорринг Г.М. «Осветительные установки». Л..:1981год.

3. Зимин Е.К. «Электрическое оборудование промышленных предприятий и установок».М..:Энергоиздат 1981год.

4. «Электротехнический справочник» .М..:Энергоиздат 1986год.

5. «Справочник по проектированию электрических сетей и электрического оборудования» (под редакцией Ю.Г.Барыбина) .М..:Энергоиздат 1991год.

6. Новиков Ю.В. «Охрана окружающей среды». М..:1987год.

7. Чекалин Г.К. «Охрана труда в электротехнической промышленности». .М..:Энергоиздат 1984год.

8. Неклепаев Б.Н. Крючков И.П. «Электрическая часть электростанций и подстанций» .М..:Энергоиздат 1989год.

9. Костиков С.Н. Иванова Г.А. «Методическое пособие для выполнения курсового и дипломного проектов». Т..:2006год.

10. Алиев И.И. «Электротехнический справочник» .М..:Энергоиздат 1986год.

11. Липкин Б.Ю. «Электроснабжение промышленных установок» М.Высщая школа.1990 г.

Размещено на Allbest.ru