Разработка проекта вязального цеха на выпуск нового ассортимента верхнетрикотажного изделия на современном оборудовании, оснащенным микропроцессорной техникой, на базе ажурных переплетений

Втачивание рукава в пройму изделия

Стачивающе-обметочный

Стачивающе-обметочная машина Protex TY-737

4

Отделка низа изделия бортом на кеттельной машине

Кетельный шов

Кеттельная машина RMS R-61

5

Отделка рукавов манжетой

Кетельный шов

Кеттельная машина RMS R-61

6

Отделка бейкой выреза горловины и застежки изделия

Кетельный шов

Кеттельная машина RMS R-61

Краткое описание машин RMS R-61 и Protex TY-737, используемых при пошиве изделия приводится ниже.

Трехниточная одноигольная краеобметочная машина.

3-х ниточный оверлок предназначен для обметывания краев деталей швейных изделий из хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых, льняных, синтетических тканей и трикотажных полотен с одновременной обрезкой края.

Величина дифференциальной подачи - (0,7-2).

Автоматическая смазка.

Машина комплектуется "утопленным" столом для комфортной работы.

Позволяет получить хорошее качество шва при работе с различными видами тканей.

Дополнительное оборудование:

Мотор с электронным управлением CF-400C;

Светильник для швейной машины, 220 Вт, потребляемая мощность 0.5 W.

Комплектация: стол, голова, двигатель

Характеристики машины представлены в таблице 11

Таблица 11. Характеристики

Ширина обметки	4 мм
Длина стежка	3,6 мм
Скорость шитья	6000 стежков / мин
Количество нитей	трехниточные
Высота подъема лапки	5,5 мм
Мощность	400 Вт
Ткань	Для изделий из хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых, льняных, синтетических тканей и трикотажных полотен
Скорость вращения мотора	2850 об/мин
Напряжение	220 или 380 В
Вес	33 кг

Кеттельная машина RMS R-61 - представляет собой промышленное оборудование для соединения деталей трикотажа двухниточным или однониточным цепным стежком. Такой способ соединения деталей наиболее выгоден с практической и эстетической сторон.

НЕКОТОРЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Характеристики мотора: 0,18 KW /380V / 50 hz / 2A-1.2A / 1400 об./мин

Возможные классы машин: от 3 до 18

Движение фонтуры: против часовой стрелки

Игла располагается внутри фонтуры, петлитель снаружи

Однониточный или двухниточный шов

Вес (нетто/брутто): 100 кг / 130 кг

Габариты: 70 х 65 х 170 см



9. Технологические переходы при выработке верхнетрикотажного изделия на плосковязальных машинах

Технологический процесс - это ряд взаимосвязанных, производственных операций, протекающих в определенной последовательности, при переработке сырья в готовую продукцию. Рационально использованный процесс обеспечивает наименьшие затраты времени на всех этапах производства продукции. Этому должно способствовать изучение опыта работы передовых предприятий, современный технологический уровень, позволяющий внедрение новой технологии, использование автоматизированных поточных линий непрерывных способов обработки, внедрение современных цеховых транспортных средств.

Прием и хранение сырья

Сырье поступает от поставщика на центральный склад в бобинах. Прием сырья осуществляется по нормированной (кондиционной) массе и хранится на стеллажах, либо на поддонах в ящиках, коробках и мешках раздельно по партиям. На складе хранение товарно-материальных ценностей происходит в количестве, необходимом для бесперебойной работы цеха в течение 10 суток. Устройство и расположение складов должно соответствовать СНиП 11-104-76 «Складские здания и сооружения общего назначения». В складе необходимо поддерживать необходимые климатические условия: температура 22°С, влажность воздуха 66%.

Сырье с центрального склада выдается в производство в ненарушенной упаковке по нормативной и ненарушенной массе в соответствии ежедневным лимитом при соблюдении партийности.

Входной контроль качества

Пряжа и нити принимаются в производство по качеству и количеству. Качество определяется следующими показателями: физико-механические свойства, скрытые пороки, пороки внешнего вида и дефекты намотки.

Входной контроль качества осуществляют работники сырьевой лаборатории. Поступающая на склад пряжа регистрируется в журнале лаборатории согласно приходным документам, а также паспортов и сертификатов, определяющих качество поступающей продукции. Отбор проб для испытания производится согласно ГОСТ 6611.0-73 «Нити текстильные. Правила приемки и методы испытаний». Отбор проб происходит в соответствии с ГОСТом в присутствии кладовщика. В определенном порядке, в зависимости от масс поступающего сырья, отбирают определенное количество упаковок, а затем из них отбирают паковки равномерно от каждой единицы упаковки. Для определения внутрипаковочных дефектов отбирают не менее 10 паковок. В журнале склада фиксируется дата отбора проб, их количество и масса. Сырьевая лаборатория определяет важнейшие физико-механические показатели качества сырья, согласно действующей на предприятии нормативно технической документацией (НТД).

Для определения скрытых внутрипаковочных дефектов, по заявке лаборатории, со склада выписывается пряжа и нити для их контрольной переработки на установленном оборудовании. Наличие скрытых дефектов определяется посредством разбраковки выработанного полотна. По результатам контрольной переработки определяется возможность переработки сырья на том или ином виде оборудования. Результат контрольной переработки и определение физико-механических показателей фиксируется в журнале лаборатории. Разрешение на отпуск партии поступившего сырья в производство дает заместитель директора по качеству, на основе проверки документации поставщика и заключения сырьевой лаборатории по результатам испытаний.

Подготовка пряжи к вязанию

Контроль сырья, поступающего на территорию фабрики, нельзя ограничивать одними лабораторными испытаниями. Поэтому, в дополнение к ним, в кладовой цеха при распаковке ящиков, коробок организуется контроль сырья по порокам внешнего вида и дефектам намотки. Операцию вскрытия ящиков с бобинами, контроля бобин по внешним признакам и наполнение транспортной тары перед отправкой в вязальный цех, называют расфасовкой сырья. Бобины, имеющие пороки внешнего вида, дефекты намотки, поврежденные при транспортировке, направляются на перемотку, это составляет 5% от поступившей партии. Результат проверки фиксируется в специальном журнале. Правильность выполнения операции расфасовки имеет важное значение для нормирования технологического процесса в вязальном цеху.

Перемотке подлежит пряжа на бобины, поступившая на фабричный склад в початках не парафинированная. Цель перемотки пряжи с различных паковок заключается в получении компактной выходной паковки с наибольшей длинной нити. Паковка должна быть удобной для переработки на последующих технологических переходах, а также удобной для транспортировки и хранения. Процесс перемотки предусматривает также улучшение вязальной способности пряжи и нити путем сглаживания и смягчения их парафинированием. Это бывает необходимо в тех случаях, когда пряжа пушистая, кончики волокон направлены в разные стороны, засоряют нитепроводящие глазки вязальной машины, вызывают обрыв нити. Сглаживают и смягчают такие волокна путем парафинирования. В процессе перемотки нить проходит под парафиновым блоком, установленным на оси парафинера, волокна приглаживаются, трение между нитью и нитепроводящими деталями на вязальной машине уменьшается. Установленная норма нанесения парафина на пряжу равна не более 0,7% от веса перемотки пряжи.

Вязание

Пряжа с цеховой кладовой партионно подается с помощью автоматизированной рельсовой подвесной системы. Бобины перед установкой на машины просматриваются вязальщицей и, в случае обнаружения пороков намотки, неравномерности пряжи или повреждения патрона, откладывается для последующего возврата.

Заправка производится в соответствии с действующей НТД. Заправка машин и вязание полуфабрикатов осуществляется по заправочным картам, разработанными специалистами в соответствии с утвержденным образцом (эталоном). Заправочная карта обеспечивает выпуск изделий по обмерным данным и расходу сырья, в соответствии с нормативно технической документацией. Проверка заправочных параметров производится через 15 минут после снятия детали изделия с машины. Допустимые отклонения от плотности вязания и по поверхностной плотности должны соответствовать ГОСТу, а по длине петли должны составлять не более 2%.

Основные детали проектируемого изделия вырабатываются на MSIG123 полурегулярным способом. Благодаря высоким технологическим возможностям проектируемого оборудования, вязание и перенос петли, при сбавках и прибавках, осуществляется за один ход замковой каретки. Это обстоятельство существенно влияет на производительность оборудования. Вязальщица производит съем деталей с машины по мере наработки. Снятые детали вязальщица кладет на стол и осуществляет контроль качества в соответствии с инструкцией по разбраковке. Разбраковке подлежат все 100% выпускаемой продукции.

Кроме того, выборочный контроль осуществляет контролер. Разбраковка деталей производится в соответствии с ГОСТ 1115-73 «Изделия трикотажные верхние. Определение сортность». Сортность деталей изделия определяется по совокупности пороков, отнесенных к одному изделию. В изделиях первого и второго сорта допускается не более трех различных пороков внешнего вида. При наличии большого числа пороков изделие подлежит роспуску или сдачи в брак в зависимости от вида пороков.

При определении сортности все части и детали изделий подразделяются на открытые и закрытые. На закрытые детали пороки внешнего вида не учитываются, за исключением обрыва нити и штопки под отложными бортами. Качество деталей изделий по внешнему виду определяется просмотром в расправленном виде при нормальном освещении. Штопку дефектных деталей производит вязальщица непосредственно у машины. Детали с пороками вязания или с пороками пряжи малой протяженности, которые не могут быть исправлены, распускаются при помощи приспособления для размотки срывов. Пряжа, полученная от роспуска, повторно используется для вязания деталей изделия, а также в качестве прошивной нити и для изготовления ширпотреба.

Вязальщица в течении проводит комплектовку изделий по 5,10,15,20 изделий, затем маркирует комплект, вкладывая ярлык с указанием фамилии и табельного номера, номера машины, номера модели, артикула и номера заправки, размера и роста изделия, сорта, даты изготовления. Скомплектованные полуфабрикаты с помощью автоматизированной рельсовой подвесной системы поступает в цеховую кладовую.

Рабочие, обслуживающие современные ПВА, должны иметь высокую квалификацию при обслуживании данных машин вязальщице приходится выполнять различные операции. Поэтому рабочий должен правильно спланировать очередность выполнения отдельных приемов работы, с тем чтобы квалифицированно и с наименьшими затратами времени выполнить их. Ритмичность работы на протяжении всего рабочего дня является важным условием высокой производительности труда вязальщицы и оборудования.

Отлежка

В цеховой кладовой полуфабрикат и отходы принимает весовщик-приемник, который взвешивает продукцию и производит учет выработки вязальщицы. Полуфабрикат проходит отлежку не менее 12 часов. Отлежка производится для стабилизации петельной структуры и усадки полуфабриката. Детали изделий должны храниться и транспортироваться в условиях, исключающих возможность загрязнения и появления затяжек. После отлежки полуфабрикат отправляется на ВТО.

ВТО и подкрои полуфабрикатов. Отлежка

Влажно-тепловую обработку трикотажа выполняют с целью придания устойчивых линейных размеров полуфабрикатов путем принудительной усадки, а следовательно и изделия; улучшение внешнего вида трикотажа за счет выравнивания его петельной структуры и ширины. При ВТО на трикотаж воздействуют влагой, теплом и давлением. Под действием влаги и тепла трикотаж легче поддается деформациям, происходит снижение напряжений, полученных трикотажем в процессе вязания, пряжей и нитями - при их производстве. Под действием влаги и тепла ослабевает взаимодействие межмолекулярных сил в волокнах. Подвергая трикотаж в этом состоянии давлению, вызывают изменение конфигураций цепей молекул. Удаление влаги под действием тепла и охлаждения после деформации, способствует установлению новой связи между молекулами, вследствие чего происходит закрепление размеров и формы трикотажа.

ВТО основных деталей проектируемого изделия производится на современной автоматической установке «Рим Аутокат» РТС 250. Детали изделия укладываются операторами, на стол с пластмассовыми гвоздями, которые предотвращают закручиваемость по краям полуфабриката. После этого стол автоматически перемещается по транспортеру. После чего осуществляется автоматическое пропаривание деталей изделия путем перемещения пропаривателя вдоль стола. По окончании цикла пропаривания, осуществляется автоматический цикл раскроя.

Преимущество системы «Аутокат», перед традиционной системой отделки и раскроя деталей изделия, в следующем:

· сокращение производственного технологического цикла за счет объединения в одну операцию пропаривание и раскрой;

· исключение отлежки после пропаривания деталей изделия является результатом аспирационного действия пропаривающего устройства;

· сокращение производственного процесса за счет исключения транспортировки полуфабриката между операциями;

· улучшение организации рабочего места и условий труда работниц, уменьшение количества ручных операций и их монотонности, повышение интеллектуального фактора в труде за счет использования компьютера для пропаривания и раскроя деталей изделия;

· достижение наилучшего кроя изделия.

Так как приклад проектируемого изделия не нуждается в подкрое, для ВТО целесообразно использовать пресс «Рапид».

Режимы ВТО должны обеспечивать стабильность линейных размеров полуфабриката при дальнейшей обработке носки изделия. При установлении правильных режимов отделки нужно учитывать теплостойкость трикотажа, т.е его обработка должна быть такой, чтобы при ней не изменялись свойства волокон в трикотаже.

Комплектование основных деталей прикладом

В процессе комплектования деталей изделия проверяют качество кроя и подбирают в один комплект детали, необходимые для изготовления изделия. При сортировке не учитывают дефекты, попадающие в шов или в подгиб изделия, находящегося на расстоянии 1-1,5 см от верхнего или нижнего среза изделия. Скомплектованный крой укладывают в пачки по 5-10 изделий. К каждой основной детали изделия прикрепляют талон с указанием контрольного номера работницы, артикула, размера и длины изделия.

Основной крой укомплектовывается отделочными деталями и прикладными материалами, полученными по заявке с участка подготовки. По окончании комплектования крой взвешивают, подсчитывают количество изделий по размеру и виду изделия. Отходы от раскроя сдают на склад, оформляя при этом накладную о сдаче.

Пошив изделия

После операции комплектовки полуфабрикаты передаются в швейный цех.

К пошиву проектируемого изделия предъявляются следующие требования:

· при прокладывании строчек по замкнутым линиям (линия втачивания рукавов), концы строчек должны заходить один за другой не менее на 1,5-2 см;

· цвет ниток, применяемых при пошиве проектируемой модели, должен соответствовать цвету трикотажа. Для отделочных деталей применяются нити цвета отделки. Для выполнения швов в подгибку целесообразно использовать бесцветные синтетические нити;

· швы должны иметь ровные строчки без пропусков стежков. Концы всех строчек должны быть закреплены, концы всех ниток обрезаны;

· для предотвращения растяжения в плечевые швы и в верхнюю часть оката рукава должна прокладываться тесьма;

При пошиве проектируемого изделия используется швейное оборудование:

· для стачивания плечевых швов, боковых и швов рукава жакета используется стачивающе-обметочная машина Protex TY-737.;

· для прикетлевки бортов и беек используется кетлевочная машина RMS R-61

ВТО готового изделия

Окончательная влажно-тепловая обработка готового проектируемого изделия производится на установке «Трикосет». Машина состоит из камеры, вертикального пресса для тепловой обработки изделий и участка для их охлаждения. На цепной конвейерной ленте машины укреплены с помощью держателей 20 форм. Из этих форм одна располагается в зоне обслуживания, девять - в камере, одна - на участке прессования и девять на участке охлаждения. Изделия надеваются на формы, ширина которых на 4,5-5 см больше ширины изделия. Габариты машины 7,3 . 2,8 . 2,55, рабочее давление пара - около 0,4 мПа. Максимальная температура в камере отделки - 130 - 1400С, средняя продолжительность отделки составляет 180 секунд.

После проведения ВТО изделие отлеживается в расправленном виде в течении 10-15 минут. Эта операция производится для того, чтобы готовые изделия охладились после ВТО, отдали излишнюю влагу и не сминались при упаковке.

Контроль качества

В трикотажной промышленности применяется сплошной контроль качества готовой продукции, при котором решение о качестве принимается по результатам проверки каждой единицы изделия. Также для контроля качества трикотажных изделий может быть применен статистический метод исследования. В этом случае решение о качестве контролируемых изделий принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партий. Кроме того, можно использовать комбинированный контроль, сочетающий сплошной и выборочный контроль качества. При возникновении разногласий между потребителями и поставщиками проводят сплошную проверку качества изделий.

Качество готовых изделий проверяют на столах. Для этого изделие расправляют на столе без натяжения, отмечаю дефекты изготовления, внешний вид, правильность выполнения швейных и отделочных операций, а также соответствие линейным измерениям. Оценка качества готовых изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 1115-73 «Изделия трикотажные верхние. Определение сортности».

К I сорту относятся трикотажные изделия, полностью соответствующие нормам, установленными стандартами и ТУ на готовые изделия, или имеющие малозаметные дефекты внешнего вида. Ко II сорту относятся изделия, имеющие не более трех дефектов внешнего вида, включая отклонения по линейным параметрам. Если количество дефектов, обнаруженных в изделии, в изделии, более трех, изделие переводят в брак. При проверке сортности принимают во внимание местонахождение дефекта.

Маркировка и упаковка. Склад готовой продукции

После контроля качества изделие маркируют. На бирке, прикрепленной к изделию, указывается артикул изделия, размер и рост, сырье, отпускная цена. В шов вшивается бирка с товарным знаком предприятия-изготовителя, а также эксплуатационные режимы. Изделие упаковывают в пакеты с логотипом предприятия-изготовителя. Изделие может быть упаковано в пакет в сложенном виде, либо висеть на вешалке и сверху покрываться специальной упаковкой.

Упакованные изделия отправляются на склад готовой продукции, где хранятся либо на стеллажах, либо на вешалках. В складском помещении должны поддерживать определенные климатические условия: температура воздуха 220С, влажность 65-67%.



Вывод

Трикотажная промышленность благодаря ряду достоинств изделий и эффективности технологии производства является наиболее перспективной среди других отраслей текстильной промышленности и поэтому опережает их по развитию. Наряду с большим количественным ростом вырабатываемых изделий значительно расширяется их ассортимент, повышается качество и улучшается внешний вид изделий.

В курсовой работе рассмотрен ассортимент верхнетрикотажных изделий. В результате чего был выбран женский жакет. Проведен анализ видов и свойств сырья, используемого в текстильном производстве, с точки зрения ассортимента верхнего трикотажа.

Анализ показал, что исходным продуктом для получения текстильных материалов являются текстильные волокна и нити.

В зависимости от происхождения текстильные волокна делятся на две группы: натуральные (шерсть, шелк, лен, асбест) и химические (вискозные, ацетатные, триацетатные, целлюлоза, полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные и д.р.).

Текстильные нити делятся на первичные (пряжа, комплексные нити, мононити) и вторичные ( крученые, текстурированные, однородные, смешанные, неоднородные).

В качестве основного вида сырья для верхнетрикотажного изделия используется полушерстяная пряжа. Из полушерстяной пряжи вырабатывают широкий ассортимент женских изделий: пуловеры, жакеты, джемперы, свитеры, платья и др.

Для проектируемого изделия используется полушерстяная пряжа в составе которой 50% шерсти, 50% ПАН с линейной плотностью 31 текс2.

Изделие изготавливается полурегулярным способом на компьютеризованной плосковязальной машине SHIMA SEIKI MACH2SIG.

Оборудование нового поколения отличается высокими технологическими возможностями за счет использования конструктивно новых механизмов, например платин, оттяжных механизмов, дополнительных игольниц. Практически все основные механизмы машин претерпели значительные изменения.

Основные новшества в плосковязальных машинах:

- оснащение машин язычковыми иглами с расширителем, но на некоторых установлены пазовые (составные или движковые) иглы Специальная конструкция этих игл обеспечивает более высокую прочность и надежность при вязании, а также высокую скорость машины.

- использование подпружиненных платин (синкеров) на плосковязальных машинах-автоматах. Платины осуществляют сосредоточенную оттяжку петель, позволяют получать более равномерный трикотаж и прибавлять по краям изделия одновременно большое количество петель

- использование технологии "сплит", позволяющей в процессе переноса петли прокладывать нить и провязывать ее переносящей иглой.

- использование бесшовных технологий. Существует два фундаментальных направления развития плосковязального оборудования в области изготовления цельновязаных изделий: использование удвоенного количества игл (машины двойного класса) и оснащение машин четырьмя (вместо традиционных двух) игольницами для вязания и переносов.

- использование большого числа нитеводителей, почти на все современные электронные машины можно устанавливать до 16 нитеводителей, Часто используются интарзийные (интарзионные) нитеводители, и не только для вязания интарзии, но и для вязания интегрированных деталей.

- использование независимых открытых нитеводителей, предназначенных для наилучшего формирования кромок вязания и качественного внешнего вида петель, а также для переработки высокоэластичных и хрупких нитей

При использовании высокотехнологического оборудования оснащенного микропроцессами значительно повышает производительность предприятия.

Развитие трикотажной промышленности осуществляется в равной мере за счет строительства новых и реконструкции действующих предприятий.



Список литературы

1. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. «Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР» - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 288 с.

2. Шустов Ю.С. «Основы текстильного материаловедения. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007.- 302 с.

3. Конспект лекций по дисциплине «Материаловедение» , составитель Балашова Е.А., Учебно-методический кабинет г. Нижний Новгород, 2002

Размещено на Allbest.ru