Разработка фирменного стиля для ювелирного магазина

Еще один показатель - это растискивание (dot gain), настраивается в процессе преобразования RGB / Lab-CMYK. Этот параметр очень важен для формирования качественного изображения. Принтер наносит на бумагу краски точками. Например, при градиентной заливке очень мелкие точки плавно сменяются более крупными. Если растискивания не учесть, это может повлиять на плавность градиентных переходов в областях с большим количеством краски (75% и более). Величина растискивания зависит от качества бумаги, исходя из этого, следует назначать и линиатуры вывода.

8.3 Цветопроба

Цвет на экране и на печати формируется по-разному. Для контроля соблюдения соответствия цветов на экране и на отпечатке используется цветопроба, которая должна служить эталонным изображением в процессе печати тиража. При этом должно быть учтено качество бумаги и способ печати.

Цветопробы можно подразделить на несколько типов. В настоящее время используются аналоговые и цифровые цветопробы. Цифровая цветопроба производится средствами печати определенных типов, при этом не только максимально точно повторяется растровая структура отпечатка, а имитируется, например, растяжение.

Методы цифровой цветопробы используются для вывода цифровых данных с целью обеспечения максимально приближенного моделирования изображения, которое будет получено при печати тиража. В цифровых системах цветопробы в зависимости от назначения и требований к качеству различают два основных метода: SoftProof - «мягкая» (экранная) цветопроба и HardProof - «твердая» (цветопроба на материальном носителе). «Мягкая» цветопроба использована в дипломной работе, моделирует изображение на мониторе. Благодаря применению формата PDF в сочетании с системой управления цветом достоверность экранного воспроизведения является достаточным для оценки качества воспроизведения цветов.

8.4 Растрирование и вывод PostScript

Растрирование - преобразование полутонового электронно-цифрового изображения в микроштриховое, состоящее из отдельных растровых элементов.

Признаки, характеризующие структуру растрового изображения

- частота растра или его линиатура;

- регулярность или нерегулярность растра. Регулярный растр имеет периодическую решетку, в которой все точки сконцентрированы около узлов решетки и расстояние между точками одинаково. В нерегулярных растровых структурах растровый элемент расположен случайно по площади растрового поля;

- структура растровой точки (форма растровой точки);

- угол поворота растра, зависит от способа печати.

В дипломной работе использованы оригиналы, которые являются регулярными растровыми изображениями.

На этапе вывода информации доминирует язык описания страниц PostScript. Будучи аппаратно-независимой структурой данных, PS может использоваться для управления рядом выводных устройств. PS генерируется, как правило, драйвером компьютерной системы (в программе верстки), по сети передается на устройство вывода, транслируется интерпретатором RIP (Rasterizing Image Processor, специальный процессор, преобразующий полутоновое изображение во множество растровых точек) в коды устройства вывода (чаще в битовые карты).

Специальный вариант массива данных PostScript является форматом DCS (Desktop Color Separation). В массиве данных DCS четыре цветоделенные фотоформы сохраняются как четыре отдельных файла в общем PS-файле.

Завершающим этапом подготовки макета является подготовка материалов для вывода PostScript.

8.5 Хранение графической информации

Существует много форматов хранения изображений, например, TIFF, GIF, PNG, JPEG, LWF, EPS и т.п. Каждый из них характеризуется различными параметрами сжатия, возможностями масштабирования и т.п..

Графическая информация разрабатываемой продукции сохранена в формате TIFF.

TIFF - наиболее распространенный формат хранения изобразительной информации в издательском деле. Очень гибкий формат. Есть возможность сохранять файл со сжатием и без. В среднем наблюдается 2-3 кратное сжатие (RGB изображения). Также предоставляет возможность сохранения файлов послойно, что облегчает редактирование файла.

Предлагаемый компанией Aldus формат TIFF (Tag Image File Format) на сегодняшний день ближе всех к статусу стандартного. Помимо прочих достоинств формат TIFF позволяет сохранять растровые изображения с компрессией без потери качества. Кроме традиционных цветов CMYК формат поддерживает цветоделение с большим числом красок.

9. СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПЕЧАТИ РАЗНЫМИ СПОСОБАМИ

При выборе технологии печати необходимо учесть, какое качество продукции мы хотим получить при определенном тираже. Традиционные способы печати, не смотря на существенные различия, имеют одно общее: печатные изображения зафиксированы на механически стабильной печатной форме и поэтому неизменны. Это значит, что с помощью одной и той же формы в печатной машине можно многократно воспроизвести одно и то же печатное изображение со стабильно высоким качеством, что предпочтительно при изготовлении больших тиражей. Рассмотрим существующие способы печати относительно таких параметров как качество и тираж.

Высокая печать. Наиболее распространенным примером высокой печати являются типографская (книжная) печать. С помощью высокого способа печати можно получить качественные оттиски, содержащие текстовую и изобразительную информации. Здесь используется жесткая печатная форма (из металлического сплава), существенными недостатками которой, по сравнению с офсетом, являются их высокая стоимость, сложность приладки, ограничения качества печати и невысокие производственные скорости. Высокая печать находит сегодня применение в печати формуляров, этикеток, лотерейных билетов, ценных бумаг, телефонных справочников и газет.

Глубокая печать. Глубокая печать - это очень хороший способ достижения высочайшего качества оттисков иллюстрационных изданий. Основными разновидностями глубокой печати являются ротационная глубокая печать, а также встречающаяся в области искусства печать с гравюр на меди и стали. Кроме того, этот способ используется при печати ценных бумаг. Очень высокие расходы на изготовление печатных форм приводят к тому, что ракельная глубокая печать экономически выгодна только при печати массовых тиражей (более 500 тыс. экземпляров).

Офсетная печать. Главной разновидностью плоской печати является офсетная печать, ставшая в настоящее время доминирующим способом печати. Офсетным способом печати сегодня производится весь спектр печатной продукции высокого качества: от отдельного проспекта до дорогостоящего каталога. Тиражестойкость печатных форм составляет больше 100 тыс. оттисков. Наличие на рынке большого количества печатного оборудования высокой производительности позволяет выбрать печатную машину необходимого формата и красочности. Современное печатное оборудование оснащено автоматическими системами управления и контроля процесса печати, что обеспечивает высокое качество и скорость печати.

Цифровая печать. Так называемая «цифровая печать» все больше и больше внедряется в сферу производства полиграфической продукции. В этой технологии не требуется традиционных печатных форм, здесь печатная форма возобновляется для каждого оттиска, при этом может печататься страница за страницей с изменением содержания. Этот способ является альтернативой традиционным способам в отдельных секторах рынка печатной продукции и предназначен для самых малых тиражей. Но качество продукции находится на более низком уровне, чем обеспечивают традиционные печатные системы. Развивающаяся в последние годы высокопроизводительная цифровая печатная техника применяется для нужд офисной полиграфии. С ее помощью можно быстро и экономично изготавливать продукцию по требованию.

Учитывая недостатки и достоинства вышеперечисленных способов печати, остановимся на плоской офсетной печати, как на наиболее рациональном с точки зрения «цена - качество». Офсетный способ имеет низкую стоимость изготовления форм по сравнению с другими видами печати, менее трудоемок и требует меньших временных затрат. Оборудование офсетной печати отличается более высоким уровнем автоматизации, что непременно отражается на качестве продукции и скорости печатания. Эти факторы являются определяющими в выборе способа печати, учитывая специфику проектируемых изданий.

Общая технологическая схема печати выглядит таким образом:

Рисунок 9.1 -- Общая технологическая схема печати

В соответствии с этой схемой выполняется печать тиража любым способом.

9.1 Технологическая схема выбранного способа печати

Для печати тиража продукции был выбран офсетный способ печати, как наиболее доступный и удовлетворяющий требованиям в соотношении «цена-качество». Технологическая схема печати представлена на рисунке 9.2.



Рисунок 9.2 -- Технологическая схема плоской офсетной печати

9.2 Технологический процесс печатания

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих операций, затрачиваемое время на их выполнение, а в некоторых случаях и их последовательность, зависят от типа печатной машины и степени ее автоматизации, вида издания и качества материалов (бумага, краски, резинотканевые пластины и др.). Однако, независимо от вида издания и типа печатной машины, все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

-- подготовка печатных устройств;

-- подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;

-- подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств; приводка;

-- подготовка противоотмарочных, сушильных, а также контрольно-регулирующих устройств (в зависимости от наличия их

в машине).

Подготовка печатного устройства включает установку декеля и печатных форм, а также регулировку давления. Как известно, функции декеля в машинах плоской офсетной печати выполняет упругоэластичная резинотканевая пластина с подложенным под нее поддекельным материалом (техническая шерстяная ткань, резинотканевая пластина или листы картона и т. д.).

По упругоэластичным свойствам декели условно разделяют на жесткие, полужесткие и мягкие. Свойства декеля во многом предопределяют качество продукции и тиражестойкость печатных форм. Поэтому его выбор производится в зависимости от вида печатной продукции, типа и технического состояния печатной машины, сорта печатной бумаги и других условий.

Печатные формы после их контроля вместе с картой заказа и пробными оттисками направляют к печатным машинам и устанавливают на формные цилиндры машины. Способ закрепления их на цилиндрах зависит от конструкции машины.

Печатная форма должна быть равномерно натянута на формном цилиндре и занимать на его поверхности строго определенное положение, обеспечивая необходимую приводку. При использовании способа приводки по штифтам затраты времени на эту операцию, особенно в многокрасочных машинах, значительно сокращаются и повышается точность приводки. В этом случае на печатных формах перед их изготовлением пробивают по несколько точных координатных отверстий. На формных цилиндрах размещены соответственно съемные штифты, на которые форму надевают этими отверстиями и закрепляют ее.

Оптимальное общее давление между цилиндрами печатных секций устанавливается, как правило, при монтаже и ремонте машины. Его постоянство достигается благодаря выдерживанию установленных размеров диаметров цилиндров с учетом толщины печатной формы и декеля (при его деформации в зоне контакта). При изменении толщины печатной бумаги для печатания конкретного тиража изменяют с помощью специальных механизмов зазор между офсетными и печатными цилиндрами.

Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков (к дукторному цилиндру, по отношению друг к другу, к печатной форме) для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму. При этом внимание обращается на состояние их влагопередающие покрытия, которые в случае необходимости заменяют на новые (например, тканевые чехлы для валиков служат несколько недель).

Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной пленки наноситься на пробельные элементы печатной формы, поддерживать необходимую их гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов. Состав увлажняющего раствора и его рН выбирают в зависимости от печатной формы.

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировке усилия и равномерности прижатия накатных валиков к поверхности печатной формы и регулировке краскоподающей системы. Если необходимо печатать другой краской, отличающейся от предыдущего тиража, то краску со всего красочного аппарата смывают растворителем с помощью смывочного устройства. После этого в красочный ящик загружают нужную краску.

Красочные аппараты позволяют регулировать (в определенных пределах) толщину красочного слоя, наносимого на отдельные участки печатной формы в зависимости от характера и площади печатающих элементов. Регулировка подачи краски вдоль образующей формного цилиндра осуществляется изменением зазора (на необходимых участках) между ножом красочного ящика и дукторным валом, а по направлению наката краски -- временем выстоя передаточного валика у дукторного вала (или его углом поворота) .

Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств. Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов тиражной бумаги или оттисками-полуфабрикатами (например, при многокрасочной печати на одно- и двухкрасочных машинах). Механизмы самонаклада и приемно-выводного устройства необходимо отрегулировать в зависимости от формата массы бумаги.

В рулонных машинах после загрузки рулонных устройств проводят бумажную ленту в печатные секции и в фальцевально-резальный аппарат. Затем регулируют натяжение бумажной ленты устройства для рубки и фальцовки тетрадей (или газет). При этом должны быть обеспечены не только подача бумаги в печатные аппараты, передача листов или ленты в многокрасочных машинах из одной секции в другую, вывод отпечатанной продукции в виде листов или тетрадей, но и необходимая точность приводки, а также резки и фальцовки.

Приводка -- это технологическая операция, обеспечивающая правильное расположение оттиска на листе или ленте бумаги. В результате приводки получают нужные размеры полей оттиска, достигают точности совмещения красок при многокрасочной печати, совпадения оттисков с лицевой и оборотной сторон при двухсторонней, например, книжно-журнальной печати. Эта операция -- одна из основных, определяющих показатели качества печатной продукции.

Необходимую точность приводки достигают прежде всего регулировкой механизмов бумагопитающего устройства машины, т. е. размещением листа или ленты бумаги по отношению к печатной форме, и перемещением формных цилиндров.

При выполнении приводки печатают чаще всего на листах макулатуры (в листовых машинах) «приладочные» оттиски. По ним определяют точность приводки и в случае необходимости производят соответствующие ругулировки. Приводку форм и печатание «приладочных» оттисков в многокрасочной печати проводят до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совмещения красок на оттиске, которая устанавливается (в пределах от 0,1 до 0,3 мм) в зависимости от характеристики издания, его назначения, типа печатной машины и ее технологического состояния.

Подготовка машины к печатанию в зависимости от ее типа и технической оснащенности заканчивается проверкой (а если необходимо, то регулировкой или настройкой) различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др.

10. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ

Качество продукции -- один из показателей хозяйственной деятельности предприятия. На всех полиграфических предприятиях организован контроль качества выпускаемой продукции. На крупных предприятиях контроль возлагается на отдел технического контроля (ОТК).

Технический контроль -- это часть производственного процесса. Он представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях технологического процесса от контроля материалов и полуфабрикатов до контроля готовой продукции. Основная задача технического контроля -- создание условий, при которых невозможно возникновение брака.

На качество продукции значительное влияние оказывает организация труда в цехе и на отдельных производственных участках..

Качество продукции зависит и от качества труда исполнителей, при этом имеет значение квалификация рабочих и их сознательное отношение к своему труду. В целях повышения качества продукции установлен строгий контроль приема продукции от исполнителей и от всех производственных звеньев.

Важным мероприятием по повышению качества продукции является разработка научно обоснованных и эффективных методов и создание высокопроизводительных средств контроля.

Контроль каждого объекта имеет свои организационные особенности, которые зависят от его характера и назначения, от охвата объектов и операций, методов и места расположения контроля. В соответствии с этим технический контроль качества охватывает полуфабрикаты перед сдачей их на последующие операции (крышки после их изготовления и отделки, блоки после обработки).

По назначению контроль может быть предупредительным и загради-тельным. Цель предупредительного контроля -- не допустить возникновения брака. Такой контроль проводят на каждой операции после ее. завершения, чтобы не пропустить бракованную продукцию на последующие операции (контроль комплектовки, контроль шитья, контроль обрезки с трех сторон и др.). Цель заградительного контроля -- выявить брак. Предупредительный контроль более эффективен.

В зависимости от степени охвата объектов контроль бывает сплошным и выборочным. При сплошном контроле проверяют изделия всей партии, при выборочном -- только их часть.

По методам контроль может быть визуальным, геометрическим, физико-химическим и др. Визуальный метод осуществляется невооруженным глазом или с помощью лупы; геометрический -- с помощью контрольно-измерительных инструментов. Физико-химическим контролем является лабораторный анализ поступающих материалов.

По месту проведения контроля он может быть межоперационным и окончательным. Межоперационный проводят на различных операциях, а окончательный -- после группы операций или после изготовления продук-ции в целом.

В зависимости от расположения контрольных пунктов контроль может быть стационарным и летучим. Стационарный контроль выполняется на постоянном месте -- это контроль готовой продукции. Летучий контроль выполняют на отдельных операциях (комплектовка, шитье и т. д.).

Одно из важнейших направлений в совершенствовании системы технического контроля -- расширение методов предупредительного контроля. Большое значение в развитии средств контроля имеют его механизация и автоматизация.

В полиграфической промышленности введена обязательная оценка качества продукции, которая проводится по единой системе объективных показателей. Для оценки качества все печатные издания подразделяют на три класса.

К первому классу относятся высокохудожественные, сувенирные и подарочные издания в улучшенном оформлении. Второй класс составляет большинство изданий в обычном оформлении. К третьему классу относятся издания, рассчитанные на короткий срок пользования.

Принятый метод оценки качества продукции основан на начислении баллов дефектности. Качество оценивает постоянная экспертная комиссия (не менее трех специалистов). Для оценки качества продукции в брошюровочно-переплетном цехе выборочно просматривают 30 экземпляров тиража. Каждый экземпляр пробы оценивают по специальным таблицам, разработанным для каждого класса. Кроме того, для каждого класса разработаны специальные методики, которые позволяют определить, что относится к категории «брак». За каждый обнаруженный дефект снимают баллы:

1 балл -- за один или группу незначительных дефектов;

2 балла -- за существенный или средний дефект; 3 балла -- за критический дефект, ухудшающий внешний вид издания. Рассчитав средний балл дефектности, издание относят к определенной категории качества, которое формулируется как отличное (5 баллов), хорошее (4 балла), удовлетворительное (3 балла) и с дефектами (2 балла).

11. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СРЕДСТВ ПЕЧАТИ, ПЕЧАТНЫХ ФОРМ И МАТЕРИАЛОВ

11.1 Выбор материалов

На допечатном этапе подготовки были выбраны следующие материалы:

- фототехническая пленка AGFA Alliance. Пленки AGFA Alliance обеспечивают отличное качество изображения. Она имеет высокий показатель оптической плотности Dmax и дает абсолютную прорисовку деталей по краям изображения в сочетании с низким потреблением химикатов и коротким временем экспонирования и проявления. В пленках использована технология, обеспечивающая большую широту экспонирования, минимальное растискивание и стабильность результатов. Преимущества: высокое качество при копировании на пластину, очень низкий процент брака, и, как следствие, экономия времени и средств.

- Alliance IR - чувствительный к инфракрасному излучению материал, разработанный для экспонирования в записывающих устройствах с применением инфракрасного лазера

- Developer, G101C концентрат проявителя и регенератора, разводится с водой в пропорции 1:2, рабочая температура 35С, норма расхода -250 мл. / Кв. метр.

- Fixel, G333C концентрат фиксажа, разводится с водой в пропорции 1:4, рабочая температура 35С, норма расхода - 500 мл. / Кв. метр.

- офсетная монометаллическая пластина AGFA Ozasol. Одним из показателей стабильности качества может служить неизменность экспозиции. Копировальный слой характеризуется большой фотографической широтой и высоким контрастом, благодаря чему небольшое изменение экспозиции или неравномерность освещенности в копировальной раме не оказывают существенного влияния на воспроизводство растровой точки. Высокая избирательность в процессе проявления позволяет использовать большинство импортных и отечественных проявителей. Уникальность пластин в исключительной твердости и равномерности анодированной пленки. Твердость ее такова, что нет необходимости в увеличении толщины оксидного слоя. В то же, время сравнительно небольшая толщина позволяет создать очень равномерную микропористую структуру, благодаря чему обеспечивается неизменность размеров тонких штрихов и растровых точек в высоких светах. Технические характеристики приведены в табл. 11.1.

Таблица 11.1 - Технические характеристики офсетной монометаллической пластины AGFA Ozasol

№, п/п	Показатель	Значение
1	Светочувствительный слой	Толщина - 1,5-2 мкм. Размеры частиц микропигментов - 4 мкм. Цвет темно-зеленый, после экспонирования голубой.
2	Поверхность	жесткость, Ra - 0,40-0,45 мкм
3	Анодированный слой	Вес - 2,0 г/м2
4	Разрешающая способность	2-99% при линиатуре175 lpi, штриховые линии до 8 мкм
5	Тиражестойкость	100-120 тис. оттисков, с термообработкой до 500 тыс.

- проявитель DP400 AGFA. Действует при температуре 22 * С, проявляет способность 120 мл на 1 кв. метр.

- гуммирующее средство RC795 AGFA для защиты форм от окисления, используется как в проявочных процессорах, так и при ручном нанесении.

- основа для монтажа ABEZETA. Безусадочная пленка на лавсановой основе высокой прозрачности. Поверхность пленки имеет антистатическую обработку. Материал имеет высокую степень плоскости, что позволяет избежать ошибок по совмещению диапозитивов разных красок на стадии изготовления монтажа и образования воздушных пузырей при копировании. Материал основы устойчив к царапинам, деформации, не теряет своей прозрачности при копировании, поэтому может быть использован многократно.

В офсетной печати в качестве декеля используются резинотканевые пластины. Офсетное резинотканевое полотно представляет собой композицию из нескольких слоев тканевого материала с односторонним резиновым покрытием, которое в процессе печати воспринимает краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу.

В зависимости от жесткости различают три типа декеля:

- жесткий (имеет наименьшую суммарную деформацию сжатия, в основном - упругие деформации), рекомендуется для печати на глянцевой мелованной бумаге с высокой линиатурой;

- средний (деформация средняя), наиболее используемый тип декеля для наиболее распространенного вида работ, как правило, для иллюстрированной продукции (70-90%);

- мягкий (владеет наибольшей деформацией), подходит для небольших тиражей, рекомендуется для мягких, рыхлых бумаг.

Выбор декельных материалов важен для максимального использования потенциала технических средств современных листовых офсетных машин. Резинотканевые полотна выбираются в зависимости от типа красок и запечатываемого материала.

Для проектируемого издания был избран декель со средней жесткостью.

В традиционной офсетной печати увлажняющий раствор служит для разделения печатающих и пробельных участков на печатной форме, т.е. для того, чтобы избежать попадания краски на не печатающие участки.

Почти все применяемые сегодня концентраты увлажнения содержат в себе буферные вещества (электролиты), чтобы кислотность увлажняющего раствора поддерживалась в необходимых пределах, для чего в раствор добавляют специальные стабилизаторы кислотности. Обычно инструкция по применению таких добавок указывает максимальную концентрацию их в увлажняющем растворе (1-5%). Увлажняющий раствор обычно содержит также защитный коллоид для пластин и вещества для увеличения смачивания (поверхностно-активные вещества).

Для проектируемого технологического процесса избран концентрированный увлажняющий раствор FREE FOUNT SF 1202, что представляет собой негорючую жидкость синего цвета с заменителем изопропилового спирта для печатных машин листового офсета. Позволяет полностью отказаться от применения изопропанола или снизить его до 3%. Используется с водой любой мягкости.

Для печати были выбраны краски триадного синтеза серии Т2925, и контурная (черная) 2417, разработанные для печати книжно-журнальной продукции на четырехцветных офсетных машинах, с водно-спиртовым увлажнением на офсетной и мелованной бумаге.

Краскам присущи следующие качества:

- стабильность свойств;

- низкая липкость;

- высокая интенсивность;

- хорошая реакция на нагревание;

- высокий глянец.

В разрабатываемой продукции используются два вида бумаги: картон марки «Н» и офсетная мелованная бумага BIO TOP 3 print 160.

Показатели качества картона приведены в табл. 11.2.

Таблица 11.2 - Показатели качества картона марки «Н»

№ п/п	Характеристики	Показатели
1	Масса, г/м2	320
2	Товщина, мм	0,6
3	Сопротивление изгибу в поперечном направлении, мН, не менее	200
4	Сопротивление расслоение в поперечном направлении, Н, не менее	120
5	Устойчивость поверхностного слоя картона к выщипыванию, м / с, не менее	1,8
6	Шероховатость поверхностного слоя картона, мл / мин, не более	400

Офсетная бумага BIO TOP 3 print 160 имеет относительно высокую оптическую белье, что обеспечивает хорошую контрастность как текстовых, так и иллюстративных печатных материалов. Технические характеристики приведены в табл. 11.3.

Таблица 11.3 - Технические характеристики бумаги BIO TOP 3 print 160

Масса, г/м2	Толщина, мкм	Белизна, %	Непрозрачность, %	Шероховатость, мл/мин
160	210	89,5	92	200

В качестве дополнительной обработки используется припрессовка пленки. Для припрессовки выбрана глянцевая пленка, испанского производства DERFILM DF - 230.

Эта пленка изготавливается из биориентированного полипропилена (ВОРР). Одна сторона пленки имеет специальное покрытие, обеспечивает прилипание пленки к графическому продукту под воздействием температуры.

Основные характеристики:

- отличное прилипание к графическому продукту под воздействием температуры;

- высокий глянец

- идеальная гладкость;

- отличная адгезия с чернилами;

- высокая устойчивость к продавливанию и разрыву;

Технические характеристики приведены в табл. 11.4.

Таблица 11.4 - Технические характеристики пленки для припрессовки DERFILM DF - 230

№, п/п	Показатель	Значение
1	Толщина	24 микрон
2	Грамматура	22.1 гр. / м2
3	Продуктивность	45.3 м2 / кг
4	Матовость	65%
5	Глянец	95%
6	Температура нанесения	90-130 *С

11.2 Выбор оборудования

Для печати тиража была выбрана листовая офсетная печатная машина с четырьмя красочными секциями КВА Rapida 130, технические характеристики приведены в табл. 11.5.

Таблица 11.5 - Технические характеристики КВА Rapida 130

Характеристика	Показатель
Макс. формат, мм	910?1300
Минимальный формат, мм	500?600
Макс. формат з переворотом, мм	885?1300
Макс. производственная мощность, л/ч	15000
Макс. производственная мощность (односторонняя печать), л/ч	12000
Макс. производственная мощность (с переворотом), л/ч	10000
Запеч. материал, стандарт, мм	0,06 - 0,7
Запеч. материал (на тонких материалах), мм	від 0,04
Запеч. материал (для картона), мм	до 1,2
Запеч. материал (для микрогофрокартона), мм	до 1,6
Высота стапеля (с/без Нон Стоп), мм	1500 / 1200
Формат форм, мм	1035?1310
Отступ во время копирования (односторонняя/двусторонняя печать), мм	72 / 77
Формат офсетного полотна, мм	1275?1340

Для получения скрытого фотографического изображения текста и растровые иллюстрации в допечатных процессах по технологии Computer-to-Film используются фотонаборные автоматы (ФНА).

Для проектируемого издания был избран фотонаборный автомат Signasetter Pro производства Heidelberg Druckmaschinen AG, технические характеристики приведены в табл. 11.6.

Таблица 11.6 - Технические характеристики Signasetter Pro

Характеристика	Показатель
Механизм протяжения	внутреннийбарабан (internal drum)
Максимальный формат записи по длине, мм	870
Максимальный формат записипо ширине, мм	1070
Источник излучения	He-Ne-лазер, 633 нм
Максимальная линиатура растра, лин/см	120
Минимальный размер пятна, мкм	7,5
Повторение, мкм	5
Минимальное разрешение, точка/дюйм	1270
Максимальное разрешение, точка/дюйм	5080
Минимальная скорость экспонирования, см2/мин	4
Максимальная скорость экспонирования, см2/мин	42,5
Пробитие штифтових отверстий	Возможно
Используемые материалы	Фототехническая пленка и бумага
Максимальная толщина материалов, мм	0,18
Максимальная емкость подающей кассети, м	60
Максимальная емкость приемной кассети, м	10
Возможность подключения в линию (ON-LINE)	Возможно
Інтерфейсы подключения	Double SpeedWay, SCSI, V.24
Длина, мм	770
Ширина, мм	2000
Высота, мм	820
Масса, кг	940

Для выбранного ФНА, наиболее оптимальный проявочный процессор MultiLine 1250 производства Glunz & Jensen, технические характеристики приведены в табл. 11.7.

Таблиця 11.7 - Технические характеристики MultiLine 1250

Характеристика	Показатель
Максимальная ширина ввода, мм	1250
Емкость ванны с проявителемм, л	27
Емкость ванны с фиксажом, л	28
Емкость ванны с водой, л	24
Максимальное время проявки, сек	60
Максимальная скорость транспортировки, см/хв	87
Диапазон рабочих температур проявителя, С	20-50
Диапазон рабочих температур фиксажа, С	20-50
Диапазон рабочих температур сушки, С	20-70
Система рециркуляции(автоматическая)	есть
Система рециркуляции(ручная)	есть
Затраты воды, л/хв	3,3
Длина, мм	1510
Ширина, мм	1560
Высота, мм	1150
Масса с растворами, (кг)	250
Масса без растворов, (кг)	250
Возможность подключения с ФНА	возможно

Для работы с избранным формным оборудованием наиболее подходит контактно-копировальная рама производства фирмы Du Pont de Nemours GmbH - Cyrel 1002E, технические характеристики приведены в табл. 11.8.

Таблица 11.8 - Технические характеристики контактно-копировальной рами Cyrel 1002E

Характеристика	Показатель
Назначение	Устройство для экспонирования оборотной стороны пластины
Макс. формат экспонирования, мм?мм	920?1320
Макс. мощность излучения, кВт	4,2
Длина, мм	1500
Ширина, мм	1660
Высота, мм	1160

Экспонируемая монометаллическая пластина проявляется вручную или в специальном высокоавтоматизированном процессоре.

Процессор для проявки офсетных пластин является одним из ключевых устройств в формных процессах. Именно здесь закладывается резкость и контрастность изображения.

Для заключительной стадии обработки печатных форм, выбрали процессор обработки печатных пласты производства фирмы Glunz & Jensen A / S - InterPlater 135HD (табл.11.9).

Таблица 11.9 - Технические характеристики процессора для обработки печатных пластин Glunz&Jensen A/S - InterPlater 135HD

Характеристика	Показатель
Обрабатываемые материалы	позитивные и негативные офсетные пластины на алюминиевой основе
Макс ширина материала, (мм)	1350
Макс длина материала, (мм)	1000
Макс толщина материала, (мм)	0,4
Емкость ванны с проявителем, (л)	18
Емкость ванны гуммирования, (л)	5
Емкость ванны с водой, (л)	(нет данных)
Макс время полного проявления, (сек)	115
Диапазон рабочих температур проявителя, (С)	18-40
Диапазон рабочих температур сушки, (С)	30-60
Расход воды, (л/мин)	7
Система фильтрации рабочих растворов	Есть
Длина, (мм)	2010
Ширина, (мм)	1000
Высота, (мм)	1080
Масса, (кг)	125
Мощность, (кВт)	2,2

12. РАСЧЕТ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Допечатные процессы (пре-пресс) -- все стадии полиграфического процесса, связанные с подготовкой издания к печати (набор текста, цветоделение, обработка текста и изображения, верстка полос издания, монтаж и раскладка полос на печатном листе), включая изготовление печатной формы. Часто под допечатными процессами понимают подготовку издания (текста и иллюстраций), который завершается выводом фотоформ (пленок) или формированием электронного носителя.

Назначение проектируемого издания обусловливает наличие большого количества иллюстрированного материала. Поэтому провели расчет продолжительности операций на обработку иллюстраций (табл. 12.1).

Таблица 12.1 - Расчет обработки иллюстраций

Характер иллюстраций	Единица измерения	В единицах измерения в одном печатном листе	В печатних листах, занятых иллюстрациями	Всего в единицах измерения	Норма времени на обработку, мин	Всеговремени, ч
Цветные полутоновые	А4	0,9	0,8	0,72	60	1
Всего:		0,72		1

Рассчитали загрузки на изготовление фотоформ (табл. 12.2 -12.3).

Таблица 12.2 - Расчет загрузки на изготовление фотоформ

Составные части	Количество полос с учетом красочности	Норма времени на обработку одной полосы, мин	Всего времени, ч
Рекламный плакат	4	18,4	1,4
Упаковка	8	18,4	1,9
Визитка	4	18,4	1,4
Всего		4,7

Таблица 12.3 - Расчет загрузки на получение фотоформ с электронным монтажом

Составные части издания	Всего монтажных фотоформ с учетом красочности	Норма времени на обработку одной монтажной фотоформы, мин	Всего времени, ч
Плакат	4	7,4	0,6
Визитка	4	7,4	0,6
Упаковка	8	7,4	1
Всего		2,2

Для расчета загрузки на изготовление печатных форм рассчитали необходимое количество форм для печати всего тиража продукции с учетом красочности:

Дф=b ·Т·Kts·Vф.д.а(Фл+Фзв), (12.1)

где b - периодичность,

Т - тираж, тыс.экз;

Kts - коэффициент тиражестойкости (считается равным 1),

Vф.д.а. - объем издания в физических печатних листах,

Фл - красочность лицевой стороны,

Фзв - красочность оборотной стороны.

Расчет количества печатных форм для упаковки:

Vф=1 ф.п.л;

Пф.уп.=1·1·1·1(4+4)=8.

Расчет количества печатных форм для плаката:

Vф=1 ф.п.л;

Пф.пл.=1·1·1·1(4+0)=4.

Расчет количества печатных форм для визитки:

Vф=1 ф.п.л;

Пф.пл.=1·1·1·1(4+0)=4.

Общее количество печатных форм составляет:

Пф.общ.=8+4+4=20.

Рассчитали загрузку на изготовление печатных форм, результат занесли в табл. 12.4.

Таблица 12.4 - Расчет загрузки на изготовление печатных форм

Составные части издания	Всего печатных форм с учетом красочности	Норма времени на экспонирование и обработку, мин.	Всего времени, ч
Упаковка	8	19	2,3
Плакат	4	19	1,2
Визитка	4	19	1,2
Всего		4,7

13. МАРШРУТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

Назначение таких карт -- дать общую картину производственного процесса.

Карты производственного процесса могут содержать сведения о последовательности производственных и контрольных операций, перечень оборудования по операциям; начало и конец процесса и другие сведения.

Маршрутно-технологическая карта допечатных процессов составлена в табл. 14.1.

Таблица 14.1 - Карта технологического процесса на допечатном этапе

Элемент операции	Средство выполнения	Материалы
1. Обработка графической информации	Стационарний компьютер AMD Athlon 64 (Двухъядерний Athlon X2 245, 2.9 ГГц, 2 ГБ, набір мікросхем Intel G41 Express з ICH7), Adobe Photoshop, Adobe Illustrator	Цифровые оригиналы
2. Изготовление оригинал-макета	Стационарний компьютер AMD Athlon 64 (Двухъядерний Athlon X2 245, 2.9 ГГц, 2 ГБ, набір мікросхем Intel G41 Express з ICH7), Adobe Photoshop, Adobe Illustrator	Оригинал-макет
5. Цветопроба	Многофункциональное офисное устройство Konica Minolta Bszhub C252	Фирменная бум ага Colotech, 250г/м2
6. Изготовление печатных форм	ФНА - Heidelberg Druckmaschinen AG - Signasetter Pro, проявочный процессор - MultiLine 1250; контактно-копировальная рама Cyrel 1002E; процессор для обработки пластин - InterPlater 135HD	Офсетная монометаллическая пластина AGFA Ozasol, проявитель DP400 AGFA, гумирующее вещество RC795 AGFA, основа для монтажа ABEZETA

Для печатных процессов также составлена маршрутно-технологическая карта, отражающая прохождение продукции на каждом этапе печатных процессов (табл. 14.2).

Таблица 14.2 - Технологическая карта проходжения продукции в печатном цехе

Технологические операции	Оборудование	Материалы и рабочие растворы	Технологические режимы и параметры
1. Подготовка материалов к печати тиража	Средства контроля: термометр, гигрометр, pH-метр.	Для упаковки используется картон массой 320 г/м2, для рекламного плаката - офсетная бумага, мелованная, массой 160 г/м2, для визитки - картон массой 200 г/м2 Краски для офсетной печати. Увлажняющий концентрат.	Температура в цеху:19-23?С. Влажность: 50-55%; Кислотность увлажняющего раствора: 4,8-5,5 pH.
2. Подготовка машини к печати тиража	Печатная машина.	Увлажняющий раствор. Печатная форма. Краски для офсетной печати. Поддекельный материал, офсетная резина.	Деформация декеля в зоне печатного контакта 0,15 мм, деформация валиков красочного и увлажняющего аппаратов соответствует паспортным значениям машины.
3. Печать тиража	Печатная машина. Денситометр.	Краска в красочном аппарате. Увлажняющий раствор в увлажняющем аппарате. Печатная форма в печатном аппарате. Запечатываемый материал.	Соответствие оптической плотности плашки на офсетной бумаге при печати по сырому (отклонение не более 0,15) Допускается изменение размеров растровых элементов на 5%. Отклонение при совмещении красок не более 0,1 мм.
4. Промывка машины	Печатная машина.	Раствор для смывания красок.	Полное удаление краски и загрязнений с поверхностей валиков и резинотканинной пластины.

14. ОХРАНА ТРУДА

14.1 Анализ условий труда в отделе допечатной подготовки

Размеры отдела составляют: длина - 8м, ширина - 6м, высота -3 м, площадь - 48м2, объем 144 м3. Площадь оконных проёмов составляет 12м2. В помещении размещено четыре рабочих места, каждое из которых включает в себя рабочий стол, расположенный на нём ПК (монитор, системный блок, клавиатура, манипулятор типа «мышь») и подъемно-поворотное сидение. В помещении используется электросеть - трёхфазная четырехпроводная с глухозаземлённой нейтралью переменного тока частотой 50 Гц и напряжением сети 380/220 В. Размеры помещения удовлетворяют установленным нормам ДСан ПиН 3.3.2-007-98.

Анализируя систему «человек-машина-среда», выделим следующие элементы: «человек» - оператор; «машина» - комплекс оборудования; «среда» - среда помещения; «предмет труда» - процесс разработки фирменного стиля.

Структурная схема системы Ч-М-С приведена на рисунке 14.1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 14.1 - Структура системы Ч-М-С

Таблица 14.1 -- Функциональные связи в системе Ч-М- С:

1	Ч1М1	Влияние оператора на управление ПЭВМ. Ввод данных, нажатие клавиш.
2	М1ПТ	Влияние ПЭВМ на предмет труда.
3	Ч1ПТ	Влияние человека на предмет труда (процесс контроля и управления) : человек пользуется системой контроля доступа к услугам в процессе работы.
4	Ч2С	Влияние человека как биологического объекта на среду (потребление кислорода, температура тела, влажность).
5	Ч1Ч3	Влияние психофизиологического состояния организма на качество своей работы: плохое самочувствие ведет к увеличению риска допустить ошибку.
6	СЧ3	Влияние среды на психофизиологическое состояние организма оператора: повышенная температура в помещении вызывает дискомфорт, а организм тратит много усилий на его ликвидацию.
7	Ч3Ч2	Влияние психофизиологического состояния оператора на степень интенсивности обмена веществ между организмом, средой и энерговыделением человека: повышенное эмоциональное напряжение ведет к увеличению температуры тела и к увеличению энергообмена.
8	Ч1Ч2	В зависимости от интенсивности деятельности человека может изменяться его состояние
9	М3С	Влияние ПЭВМ на среду: шум, электромагнитные излучения меняют состояние среды.
10	Ч1М2	Контроль безопасного состояния рабочего места.
11	Ч1М3	Контроль состояния техники (перегрев, шум и т.д.).
12	М2М1	Управляющее воздействие при аварийных ситуациях.
13	ПТЧ3	Влияние предмета труда на психофизиологическое состояние человека. Хорошо разработанное ПО ведет к эмоциональному удовлетворению человека.

Выполнив анализ опасных и вредных производственных факторов, в системе «Ч-М-С», приведем их перечень согласно ГОСТ 12.0.003-74 (таб. 14.2)

Таблица 14.2 - Перечень опасных и вредных производственных факторов в отделе допечатной подготовки

Физические опасные и вредные производственные факторы	Психофизиологические вредные факторы
- повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны; - повышенный уровень шума на раб.месте; - повышенное значение напряжения в электрической цепи; - недостаток естественного света; - недостаточная освещенность раб. зоны; - повышенный уровень электромагнитных излучений.	- умственное перенапряжение. - перенапряжение зрительных анализаторов; - монотонность труда; - статические перегрузки.

Доминирующим вредным производственным фактором является недостаточная освещенность рабочей зоны.

14.2 Промышленная безопасность в отделе допечатной подготовки

По степени опасности поражения электрическим током согласно НПАОП 40.1-1.21-98, помещение отдела относится к классу помещений без повышенной опасности.

Согласно требованиям НПАОП 40.1-1.32-01 для обеспечения безопасности в помещении отдела выполнено зануление металлических нетоковедущих частей ПЭВМ. В помещении отдела преднамеренно электрически соединены с нулевым проводом сети корпуса всех ПЭВМ, которые могут случайно оказаться под напряжением. Линия электросети для питания ПЭВМ выполнена как отдельная трехпроводная сеть, путем прокладки фазного, нулевого рабочего и нулевого защитного проводников. Выполнено также повторное заземление нулевого провода сети с целью снижения напряжения на корпусе ПЭВМ в момент замыкания на корпус или при обрыве нулевого провода. Контроль активного сопротивления изоляции проводников между «нулем» и фазой и между фазами проводится не реже 1 раза в год при отключенном электропитании с помощью мегаомметра.

14.3 Производственная санитария в отделе допечатной подготовки

Работа операторов-пользователей ПЭВМ выполняется сидя и не требует систематического физического напряжения, поэтому относится к категории лёгких физических работ - а по ДСН 3.3.6.042-99. Каждое рабочее место пользователя ПЭВМ соответствует требованиям ГОСТ 12.2.032-78.

Для обеспечения установленных норм параметров микроклимата в помещении отдела, применено кондиционирование воздуха и отопление в соответствии со СНиП 2.04.05-91.

Зрительная работа пользователя ПЭВМ является работой высокой точности согласно ДБН В.2.5-28-2006 (наименьший размер объекта различения 0.3-0.5мм) и разряд зрительной работы III(в). Естественный свет проникает в помещение через боковые светопроемы.

Выполним расчет общего искусственного освещения методом удельной мощности [Методические указания к выполнению раздела «Охрана труда» в выпускных работах ОКР «бакалавр» всех форм обучения, приложение Б.4]. В качестве источников света используются светильники ЛПО 06-2х40-001, в которых устанавливаются 2 лампы ЛБ40.

Расчетная формула метода

где - удельная мощность, Вт/м2;

- площадь помещения, S = 48м2;

- общая мощность осветительной установки, которая рассчитывается по формуле



где - мощность одного светильника, = 80 Вт;

- количество светильников в помещении, = 3 свет.

Общая мощность осветительной установки равна

Вт

В таком случае удельная мощность равна:

Вт/м2, что соответствует освещенности менее 200 Лк, согласно таблице Б.3 [Методические указания к выполнению раздела «Охрана труда» в выпускных работах ОКР «бакалавр» всех форм обучения, приложение Б.4]

Норма удельной мощности при освещении до 200лк и площади помещения до 50 м2 равна 8.9 Вт/м2. Для обеспечения нормированной освещенности помещения отдела допечатной подготовки предлагается замена существующих светильников на более мощные.

Чтобы оградить работников от психофизиологических перегрузок необходимо установить перерывы 15 мин через 2 ч после начала работы и по 15 и 10 мин через 1,5 ч и 2,5 ч соответственно после обеденного перерыва. Общая продолжительность перерывов (без учета обеденного) за 8-часовой рабочий день должна составлять 40 мин.

14.4 Пожарная безопасность в отделе допечатной подготовки

Категория производства в помещении отдела относится к категории В согласно СНиП 2.09.02-85, так как оно содержит материалы, способные гореть при взаимодействии с кислородом воздуха. Помещение отдела расположено в кирпичном здании, поэтому согласно ДБН В.1.1.7-2002 здание имеет степень огнестойкости, а по НПАОП 40.1-1.01-97 помещение относится к классу П-IIа.

В помещении имеется один выход, но так как количество работающих в смене не более 4 человек, то применение единственного эвакуационного выхода в соответствии с ДБН В.1.1.7-2002 является допустимым.

В соответствии с требованиями ДБН В.2.5-13-98, помещение отдела оснащено дымовыми пожарными извещателями типа ИПД-1 в количестве 2 штук; средствами пожаротушения: углекислотными переносными огнетушителями ВВК-1.4, в количестве 2 штук; ящиком с песком, объемом 0,15 куб.м и пожарным покрывалом.

Организационные мероприятия по пожарной безопасности предусматривает: инструктаж ответственным за пожарную безопасность, разработку мероприятий (учебная пожарная тревога) под руководством администрации в случае пожара.

ВЫВОДЫ

В данной дипломной работе описан подробный процесс сразработки фирменного стиля для магазина ювелирных изделий «Crown Jewel House», созданы оригинал-макеты полиграфической рекламной продукции и упаковки с использованием разработанного стиля, а также освещен процесс допечатной подготовки, печати и послепечатной обработки продукции. При проектировании издания важно соблюдать требования, обусловленные специфичностью проектируемого издания.

Все элементы издания гармонично скомпонованы: шрифт основного текста удобен для восприятия, а использованые иллюстрации соответствуют поставленным задачам рекламных обращений. Благодаря грамотному размещению компонентов, рекламная продукция не перенасыщена информацией и легко запоминается потребителем.

Разработанный фирменный стиль выполняет свои функции: выделяет продукцию среди конкурентов, обеспечивает узнаваемость и запоминаемость.

Полученные оригинал-макеты полностью соответствуют действующим стандартам и требованиям. Также важно отметить, что благодаря оригинальной конструкции упаковки и внешнего дизайнерско-полиграфического оформления, прордукция вполне конкурентоспособна, поэтому поставленные цели и задачи дипломного проектирования полностью выполнены.

Размещено на Allbest.ru