Формирование эффективной системы складирования на предприятии на материалах ОАО "ГМС-Насосы"

0,65%

81,8%

В

Металл нержавейка 40*13

62

2,8%

86,3%

11000

880000

0,27%

84,5%

В

Металл нержавейка 40*13

23

7,3%

88,3%

13000

299000

0,25%

86,8%

С

Металл нержавейка 40*13

3

8,2%

90,3%

11000

33000

0,22%

89,0%

С

Металл нержавейка 40*13

5

34,2%

93,6%

10000

50000

0,21%

89,0%

С

Итого:

173

100% *

90221,7

100%

100%

Выбор поставщика мы сделали проведя анализ рынка. А также по результатам работы с поставщиками. Выяснили, что наиболее близко расположенное предприятие, где можно закупать нужный ассортимент металла находится в г. Орел. Тем не менее для окончательного выбора оптимального поставщика мы рассчитали рейтинг поставщика. Наш расчет заносим в таблицу 4.

Для определения результата балльную оценку мы умножили на ранг. Суммы суммировали. Получили результат, который оправдал наши предположения о том, что КЦ «Металл нержавейка 40*13» действительно наиболее выгодный.

Таблица 4 - Расчет рейтинга поставщика

Критерий	Ранг	КЦ «Металл сталь 45»	КЦ «Металл нержавейка 40*13»
		баллы	Оценка с учетом ранга	баллы	Оценка с учетом ранга
Надежность поставки	15%	4	0,6	8	1,2
Цена	20%	8	1,6	5	1,0
Качество	20%	6	1,2	7	1,4
Возможность внеплановых поставок	10%	5	0,5	8	0,8
Условия платежа	10%	8	0,8	4	0,4
Финансовое положение поставщика	10%	3	0,3	9	0,9
Удаленность поставщика от базового рынка	15%	8	1,2	5	0,75
Итого:	100%		6,2		6,3

3.2 Выбор оптимальной системы складирования

Основными причинами использования складов в логистических системах можно считать следующие:

координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении;

снижение логистических издержек при транспортировке;

максимальное удовлетворение потребительского спроса;

создание условий для активной стратегии продаж;

расширение географии продаж;

бесперебойное снабжение потребителей;

гибкая политика обслуживания.

Рассмотрим систему складирования, действующую предприятия ОАО «ГМС-Насосы». Схематично логистическая цепь представлена на рисунк 2.

Потребитель

Рисунок 2 - Система логистической цепи предприятия ОАО «ГМС-Насосы»

Мы же предлагаем использовать систему распределительного складирования (консолидацию) товаров в одном месте - складе.

Исходные данные и результаты сравнительных расчетов логистических издержек в распределении приведены в таблице 5.

Из рассмотренного варианта, основанного на предложении организации складирования реализуемой продукции на территории торгового места, видно, что при данной схеме общие логистические издержки ниже в десятки раз.

Для осуществления логистической оптимизации внутри складских процессов товародвижения требуется экономический инструментарий, позволяющий оценивать результаты работы склада затраты на его эксплуатацию. Необходимо иметь систему показателей, отражающую основные характеристики функционирования логистической системы складского комплекса. важнейшими абсолютными показателями, характеризующими результаты работы склада за период, являются складской товарооборот и складской грузооборот.

Таблица 5 - Расчет потенциального снижения затрат при складировании товаров

1 вариант: без складирования
Поставщики	Количество отправки, шт.	Транспортный тариф за доставку руб./км	Суммарные транспортные расходы, руб.
1 Металл нержавейка 40*13	100	12	200
2 Металл сталь 45	80	12	133
3 Металл сталь ХГТ	15	12	510
4 Металл высоколигированная сталь Х12М	70	12	12
Итого:	165		966
2 вариант: со складированием
Поставщики	Количество отправки, шт.	Тариф за доставку со склада на территорию магазина, руб./км	Затраты на складирование, руб.	Тотальные логистические издержки, руб.
1 Металл нержавейка 40*13	100	12	10	22
2 Металл сталь 45	80	12	8	20
3 Металл сталь ХГТ	15	12	1,5	13,5
4 Металл высоколигированная сталь Х12М	70	12	7	19
Итого	165			74,5

Складской товарооборот - объем реализованной продукции (в стоимостном выражении) за соответствующий период с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.п.

Складской грузооборот - количество отпущенных материалов в течение определенного времени.

Проведем расчет коэффициента неравномерности поступления (отпуска) грузов со склада.

, (14)

где - максимальное дневное поступление, шт. ⁼ 167;

- среднее дневное поступление, шт. =10.

К_н=17 шт.

Этот коэффициент оказывает большое значение на размеры приемочных (отпускных) площадок.

Рассчитаем удельный складской грузооборот.

, (15)

где - удельный грузооборот, шт./м;

~ средний складской грузооборот, шт., шт.;

- общая площадь склада, м, = 35 м²

=5 шт.

Итого 5 единиц компьютерной техники приходится на единицу складской площади.

Коэффициент использования полезной площади представляет собой отношение величины полезной площади к общей площади склада.

, (16)

где - полезная площадь склада ⁼ 28 м².

а = 28/35 = 0,8

коэффициент использования объема склада характеризует использование складских помещений не только по площади, но и по высоте:

(17)

где - полезный и общий объем склада, , = 63 , =87,5 м³.

, - полезная и общая площадь, ,

- полезная и общая высота склада, м, = 1,8 м, = 2,5 м.

а = 63/87,5= 7,5

Рассчитаем удельную среднюю нагрузку. Она покажет сколько шт. груза располагается на каждом кв. метре полезной площади.

(18)

где - удельная нагрузка на 1 полезной площади, шт./;

- средний размер запаса материальных ценностей на складе, шт.

= 50 шт.

- полезная площадь склада, м².

= 0,9

Грузонапряженность полезной площади склада в течение года равна:

(19)

где - грузонапряженность единицы полезной площади склада, шт./м²,

- годовой грузооборот склада, шт. = 2300 ед. продукции.

= 2300/28 = 82,1

Подъемно-транспортные механизмы на складе компании «Трио» устанавливать на планируется, поэтому коэффициенты, касающиеся использования грузоподъемного оборудования не рассчитываем.

3.3 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий

Своим стремительным распространением в экономической сфере в последние десятилетия логистика обязана именно тем возможностям влияния на эффективность деятельности предприятий, которые обеспечивают логистический подход к управлению.

Под эффективностью в экономической теорией традиционно понимается соотношение результатов (эффекта) и затрат на его получение.

Реализация процесса управления эффективностью товародвижения требует возможности оценки влияния логистического подхода на эффективность экономических процессов.

Проведем расчет рентабельности по формуле:

Выручку от продаж (без НДС) можно определить по формуле:

(20)

где Ц - средняя цена в рассматриваемом периоде на металл нержавейка 40*13, Ц = 16800 руб.;

N - объем продаж в натуральном выражении, N = 40 ед. в течение одного месяца.

В = 16 800 * 40 = 672000 руб.

(21)

где В-выручка от продаж полученная предприятием за рассматриваемый период;

С_пр - себестоимость реализуемой продукции по проектному варианту функционирования системы (после логистической оптимизации) С_пр = 12000 руб.

= (672 000 - 14 000) / 14000 * 100% = 5500

R_пр = (672 000 - 12000)/ 12000 * 100% = 4520

Себестоимость реализуемой продукции после логистической оптимизации будет отличаться от базового варианта на величину изменения логистических затрат.

(22)

где - себестоимость реализуемой продукции по базовому варианту функционирования логистической системы организации (до оптимизации);

С_пр = 14000 - 2000 = 12000 руб.

- изменение общей величины логистических затрат вследствие оптимизации процессов товародвижения;

(23)

где - сумма логистических затрат, соответственно по базовому и проектному вариантам функционирования системы.

З_л = 80000 - 78000 = 2 000 руб.

По итогам расчетам проектный вариант дает нам существенное сокращение издержек за счет логистической оптимизации деятельности торгового предприятии. Это можно увидеть на рисунке 3.



Рисунок 3 - Механизм образования логистического эффекта

Заключение

Изучив тему данной курсовой работы, выяснили, что склады являются неотъемлемыми элементами логистики. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Роль каждого склада в логистической системе продвижения товара от поставщика к потребителю зависит от характера и объемов отдельных складских операций. Этим объясняется довольно обширная номенклатура складов.

Итак, ОАО «ГМС-Насосы» имеет 40-летний опыт работы в области переработки пластических масс и является одним из крупнейших предприятий этого профиля в Центрально-черноземном регионе. Номенклатура изделий составляет более 250 наименований технических изделий и товаров народного потребления.

ОАО «ГМС-Насосы» обладает линейной организационной структурой, производственные звенья наделены только функциями организации (линейными), а остальные функции управления реализуются на верхнем уровне. В данном случае такая форма управления обладает преимуществами: имеет решающее значение в условиях слабо меняющегося технологического уклада, массового крупносерийного производства, когда основную долю в общем числе занятых составляют производственные рабочие, а в составе служащих более половины - конторский персонал и инженерно-технические работники. Недостаток имеющейся на предприятии структуры - затруднено движение информации. Это относится как к вертикальным, так и к горизонтальным связям структуры. Медленно принимаются решения, т. к. обсуждение проблем происходит по всей иерархической цепочке снизу вверх внутри каждого официального подразделения.

В результате логистической оптимизации могут изменяться как условно-постоянные затраты (при изменении издержек хранения, издержек управ ления системой, включаемых при формировании себестоимости в состав общепроизводственных, общехозяйственных расходов или расходов на продажи), так и условно - переменная часть затрат (при изменении издержек доставки, относимых в большинстве случаев на стоимость материальных ресурсов).

Список использованной литературы

логистика склад закупочный оптимизация

1. Витрабов С.А. Складское и тарное хозяйство. Киев: Высш. Шк., 1989. 303 с.

2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. - М.: Маркетинг, 1998. - 228 с.

3. Демичев Г.М., Каменева Н.Г. складское и тарное хозяйство: Учебник. М.: Высш. Шк., 1990.303 с.

4. Демичев Г.М., Абрамов С.Б., Хмельницкий А.Д. Развитие складского хозяйства: Организация, управление, эффективность. М.: Экономика, 1982. 168 с.

5. Дыбская В. Складское хозяйство: место складов и особенности их функционирования в схемах логистического обслуживания // Риск. 1998. - №2-3.с. 83-88; 1998. - №4.с. 40-44; 1998. - №5-6 с. 50-53

6. Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособие. - Саратов: СГТУ, 1995. - 166 с.

7. Колобов А.А., Омельченко И.Н. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. - М.: МГТУ, 1998. - 116 с.

8. Леншин И.А., Смоляков Ю.И. Логистика. Ч. 1 - 2. - М.: Машиностроение, 1996.

9. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1997. - 327 с.

10. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: ЮНИТИ. - 271 с.

11. Новиков О.А., Нос В.А., Рейфе М.Е., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПб.: СЭПИ, 1996. - 112 с.

12. Основы логистики: Учеб. пособие / Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева - М.: ИНФРА-М, 1999.

13. Промышленная логистика. - СП б.: Политехника, 1994. - 165 с.

14. Логистика: Учеб. пособие / Под редакцией Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 352 с.

15. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Управление материальными потоками: Учеб. Пособие. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1998. - 116 с.

16. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Оптимизация материальных потоков в производственно-сбытовой системе. Воронеж. Изд-во ВГТУ. - 1999. - 169 с.

17. Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. М: 2-е изд. 2003. - -79 с.

18. Родионова В.Н., Федоркова Н.В., Туровец О.Г. Логистика Воронеж, 2000. - 134 с.

19. Амелин С.В. Методы и модели в экономике: Учеб. Пособ. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2000. - 95 с.

Размещено на Allbest.ru