Керамические изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Украины

Сумский государственный университет

Кафедра маркетинга

Обязательное домашнее задание

по дисциплине: Товароведение

на тему:

Керамические изделия

Выполнила: студентка гр. МК-31

Кливенок А.Н.

Проверила: Петренко В.В.

Сумы 2005



Содержание

Введение

1. Характеристика рынка керамических изделий и его основных фигурантов

2. Классификация керамических изделий

3. Виды сырья и иго характеристика

4. Свойства керамических изделий

5. Оценочная характеристика и ассортиментная политика завода

6. Требования к качеству керамических бытовых товаров

7. Маркировка и упаковка керамических бытовых товаров

8. Условия сохранения качества керамических бытовых товаров при транспортировке и хранении

Выводы

Список использованной литературы



Введение

Керамическими бытовыми товарами, или бытовой керамикой, называют изделия культурно-бытового назначения из глинистых материалов с различными минеральными добавками, обожженные до камневидного состояния. Для улучшения потребительных свойств керамические изделия в большинстве случаев покрывают тонким (0,1--0,3 мм) стекловидным слоем -- глазурью.

К керамическим относят изделия, получаемые из глинистых веществ.

В настоящее время основу фарфоровой и фаянсовой промышленности составляют мощные современные заводы. На смену ручному формированию изделий пришли автоматы и полуавтоматы.

Керамика -- один из самых древних искусственных материалов. Уже первобытные люди умели применять обожженную глину для изготовления простейших сосудов. Современная фарфорофаянсовая промышленность представляет собой развитую в техническом отношении отрасль. Перед фарфорофаянсовой промышленностью поставлены большие задачи по увеличению объемов производства посуды, расширению и обновлению ассортимента, повышению качества изделий.

Наряду с увеличением объема производства ежегодно расширяется ассортимент и улучшается качество фарфоровых и фаянсовых изделий. Снимаются с производства изделия устаревших моделей, разнообразнее и красочнее становятся украшения, наносимые на изделия, увеличивается удельный вес комплектных изделий (сервизов, наборов и приборов).

В данном обязательном задании было проведено исследование производства керамических изделий. Как пример был взят «Сумской фарфоровый завод».

Цель данного исследования - высветить понятие керамики, определить её сущность, исследовать рынки сбыта, а также рынок Украины, а также раскрыть назначение, свойства, характеристики керамических изделий.

Главными задачами данного обязательного задания являются:

1. выявление рынков сбыта и спроса на этих рынках,

2. расширение и целесообразность поставки изделий на рынок Украины и изучение основных фигурантов его,

3. соответствие оборудования предприятия его целям и запросам потребителей,

4. увеличение объёмов производства продукции и пути его увеличения,

5. расширения ассортимента производимого товара,

6. изучение и способы увеличения качества керамических изделий,

7. улучшения дизайна, декорации, разнообразие росписи,

8. снижение к минимуму различных дефектов производимой продукции, а также разнообразных потерь предприятия,

9. правила маркировки, упаковки товара, соответствие его стандартам,

10. правильное транспортирование и хранение керамических изделий.



1. Характеристика рынка керамических изделий и его основных фигурантов.

Как и предупреждали эксперты, в 2004 г. поставщики китайских товаров рвали украинский рынок на части. Не только большинству украинских, но и европейским производителям не удалось расширить свое присутствие на нем.

За 2004 г., по сравнению с 2003 г., поставки унитазов и прочих изделий из Китая увеличились в 3 раза -- до 376 тыс. шт. Это при том, что в 2004 г. общий рост рынка сантехники составил 25-30% (до $100-110 млн.). Китайцы заняли 10-15% украинского рынка санкерамики.

Специалисты отмечают несколько причин популярности китайской сантехнической керамики:

1) китайские производители предлагают ее минимум на 20% дешевле;

2) они умело копируют дизайн европейского товара, и продукция выглядит современнее, чем санкерамика украинских и российских производителей.

Среди крупных импортеров, которые работают с китайскими производителями с 2002-2004 гг., специалисты отмечают компании "Агромат", "Цермет» (обе -- г. Киев), «Новий Світ» (г. Днепропетровск), "Антей" (г. Одесса). "Агромат" контролирует около 50% всего китайского импорта сантехники. Она - единственная в Украине раскручивает китайскую продукцию под торговой маркой.

Низкая цена китайской санкерамики спровоцировала рост спроса на сантехнику именно в дешевом ценовом сегменте (до $100 за компакт (унитаз, сливной бачок, сиденье с крышкой)), емкость которого в прошлом году увеличилась примерно на 40%. Традиционно эту нишу занимали украинские, российские, восточноевропейские и турецкие производители. По данным Госкомстата, в 2004 г. импорт из России сократился почти в 10 раз.

Хороших результатов в прошлом году удалось добиться поставщикам болгарской (рост на 60%) и турецкой (рост более чем в 3 раза) санкерамики. Поставщики продукции болгарской торговой марки Vidima, завод по производству которой входит в международный концерн Ideal Standard, предложили современный модельный ряд по невысоким ценам.

В 2004 г заметного роста продаж в среднем ценовом сегменте (классы "стандарт" и "престиж"), чего уже несколько лет ждут операторы, не произошло. Спрос на изделия европейских брендов, в том числе позиционирующихся в этом сегменте, вырос в среднем на 10-15%.

По официальной статистике, в 2004г. импорт из Польши увеличился всего на 11%, а из Чехии так и вовсе сократился на 19%. Есть несколько причин таких низких показателей. Во-первых, увеличились поставки дешевых китайских "клонов" самых продаваемых моделей санкерамики восточноевропейских производителей. Во-вторых, вступление Чехии в ЕС весной 2004г. и связанное с этим изменение таможенных правил вынудили импортеров на несколько месяцев сократить ввоз товара. Тем не менее, по словам импортеров изделий восточноевропейских заводов, продажи этой санкерамики на украинском рынке в прошлом году выросли на 25-30%.

Рис.1 Структура продаж компактов в Украине(в количественном выражении ),%

1 - Эконом (до$100)

2 - Стандарт ($100-200)

3 - Престиж ($200-350)

4 - Люкс (от$350)

Рис.2 Продажа дорогой санкерамики (класс «люкс») по торговым маркам, %

1 - Villeroy&Boch (Германия)

2 - Laufen (Швейцария)

3 - Остальное

4 - Keramag (Германия)

Наиболее известные в Украине бренды -- Kolo, Cersanit (оба -- Польша), Jika (Чехия), Ido, Ifo (оба -- Финляндия), Gustavsberg (Швеция). Пока потребители не видят смысла переплачивать за сантехнику, качество которой, на взгляд обывателя, сопоставимо с качеством недорогих моделей восточноевропейских производителей.

Очевидно, поэтому продажи дорогой санкерамики в прошлом году увеличились примерно на 30-З5%. По оценкам операторов, лидирующие позиции в дорогом сегменте удерживает продукция немецкой торговой марки Villeroy&Boch.

Несмотря на потерю в прошлом году 10-15% внутреннего рынка, немного численным украинским производителям санкерамики (три завода), пока удается удерживать его большую часть -- около 55-60%(в количественном выражении). Продажи отечественной санкерамики в прошлом году на внутреннем рынке выросли примерно на 10% (до 1,3-1,4 млн. изделий). Главный козырь украинских фабрик -- низкие цены -- после появления китайской керамики постепенно перестает быть таковым. К тому же большие объемы выпуска, умывальников и унитазов в Украине обеспечиваются во многом благодаря высокому экспорту в страны бывшего СССР и национальным особенностям сбыта. По данным специалистов, в прошлом году в Украине было произведено около 3,2 млн. санкерамических изделий. А экспортировано согласно официальной статистике, 1,9 млн.шт. Высокий же уровень внутренних продаж достигается за счет тесных контактов со строителями, которые предпочитают устанавливать отечественную сантехнику в новостройках. Например, по оценкам операторов, продукция ОАО "Львовский керамический завод" почти полностью идет на комплектацию строительных объектов и редко появляется в свободной продаже.

Очевидно, экспансия и демпинг китайцев заставили украинские предприятия изменить подходы к продвижению продукции (формировать новые каналы сбыта, стимулировать оптовиков доставкой сантехники или предоставлением отсрочки платежей), совершенствовать качество товара и расширять его ассортимент.

Импортеры китайской продукции наращивают объемы поставок -- за это время им удалось увеличить импорт в 3 раза (до 181 тыс.шт.). Сейчас импорт китайского товара становится все менее привлекательным. Из-за жесткой конкуренции демпинговая война привела к тому, что самые дешевые китайские компакты за последние 7-8 месяцев подешевели с 330-350 грн. до 250-260 грн. А заработки торговцев сократились в несколько раз.

Почти 30%-ное падение цен на китайскую санкерамику не приведет к существенному росту спроса. Те покупатели, которые были в состоянии купить компакт за 350-400 грн. год назад, сейчас предпочтут приобрести недорогие изделия восточноевропейских производителей. Наблюдается тенденция, когда импортеры отказываются от работы с производителями, выпускающими самую дешевую сантехнику, и стремятся приобретать более дорогую, прогнозируемого качества.

А теперь рассмотрим рынок керамической черепицы. Она пока не приобрёла большой популярности в Украине, так как дорого стоит(1 кв.м.=12$ и более) и потому что керамическая черепица тяжёлый кровельный материал(масса 1кв.м.=32 кг. и более),поэтому требует специальной усиленной стропильной системы, что приводит к удорожанию готовой кровли. Стоимость обустройства 1 кв.м. кровли из керамической черепици=90-95$(в том числе стоимость работ =30-32$).

Но более быстрому распространению на рынке керамической черепицы мешает отсутствие в Украине высококвалифицированных специалистов, которые могут профессионально спроектировать стропильную систему под керамическую черепицу, а также уложить её. Но с ростом благосостояния страны спрос на керамическую черепицу растёт.

Как показывают статистические данные объёмы рынка увеличиваются на 50% и более в год. В 2004 году украинский рынок потребил 250-300 тыс.кв.м. керамической черепицы. В 2005 году -0.5 млн.кв.м. Если объёмы данного рынка ежегодно будут расти в 1.5 раза ,то через 3-4 года достигнут 2-2.5 млн.кв.м.

В Украине импортируется керамическая черепица кампанией Jamina(Венгрия), Tondach(Чехия\Австрия), Braas(Франция), Creaton, Muller(Германия), Euronit(Польша) и др. По данным Госкомстата в нашей стране производство керамической черепицы занимаются 4 предприятия. В Украине нет глины, подходящей по качеству для изготовления такой плитки, а если и есть, то она залегает глубоко и добывать ее нерентабельно. Таким образом, объемы этой продукции еще совсем малы - вкладывать деньги в производство не собирается.

А также за 2004г. Рынок и керамической плитки вырос в среднем на 20-25% (до 35-36 млн.кв.м. или до 220-250 млн. $), а в 2003г. Рост был значительнее-30%. В этом году поставщики даже не надеются на значительное увеличение объёмов рынка. В компании Cersanit (г. Киев) темпы роста продаж уменьшились с 25-30%до 10-15%.

В Украине опережающими темпами растёт потребление напольной плитки. За последние 2 года доля её продаж увеличилась на 5-10%. Среднегодовые темпы роста рынка напольной плитки в Украине в 2003-2004 гг. составили 34%, а настенной-22%. Эксперты прогнозируют, что лет через 5 соотношение продаж напольной и настенной плитки в Украине приблизится к общеевропейскому-70%. Также в 2004г. поставки керамогранита (используется для покрытия полов) выросли на 45%, а объёмы его продаж составили 7-8 млн.кв.м.

По прежнему самой ходовой является плитка «грес» размером 40*40 и 60*60см. А в 2005г. возросла продажа и керамогранита размером 60*120, недорогого полированного (от 55грн. за 1 кв.м.) и матового(от 33грн. за 1 кв.м.).

Вследствие высокой динамики роста плиточного рынка и наличия хорошей сырьевой базы, создание новых производств в Украине набирает обороты. Так, например ЗАО «Зевс Керамика» - г. Славянск, Донецкая область с 2004 года специализируется на производстве керамогранита (2 млн. кв.м. в год) - первым освоил это производство. К 2011г. предприятие рассчитывает ежегодно производить 12 млн.кв.м. всех видов плитки на 6-ти производственных линиях и занять 25% украинского рынка керамической плитки. Недавно в Славянске запустили завод по производству керамических масс, применяемых в качестве сырья для изготовления различных видов керамической продукции. Его мощность- 60 тыс.т. смесей в год. Таким образом скоро у нас должно подешеветь сырьё. Завод «Харьковская керамика»- г. Харьков. Он производит плитку с 1939г. С 2004г. выпускает глазурованную плитку для пола 30*30см. по итальянскому образцу. Он планирует закупить новое оборудование, чтобы выпускать новую, более качественную и усовершенственную плитку. ООО «Карпатская керамика» - г. Калуш, Ивано-Франковская область - выпускает 0,7 млн.кв.м. настенной плитки. ЗАО ИИ «Пластелла-К» - г. Киев, с 2003г. производит плитку. В 2004 году произвёл 1,4 млн.кв.м. плитки. ООО «Белгород-днестровский исследовательно-экспериментальный завод ноздреватого бетона и изделий, ООО «Обуховский завод пористых изделий».

Всё бы было хорошо, на рынок поступала бы своя продукция, но вышел закон о снижении импортной пошлины на керамическую плитку в 2 -4 раза, что повысило импортные поставки в страну. Теперь тяжеловато будет нашим производителям отвоёвывать рынок.

Таблица 1

Рынок классической плитки в 2004г. в Украине

Поставщики из-за рубежа %	Импорт настенной керамической плиты млн.кв.м.	Производство настенной керамической плитки в Украине млн.кв.м.	Производство напольной и глазурованной плитки в Украине, млн.кв.м.
15	6,7	12,2	3,6

2. Классификация керамических изделий

Номенклатура бытовой керамики широка. Ее классифицируют по строению, степени плотности, типам, видам и разновидностям черепка, наличию глазури и назначению.

По строению выделяют: грубую и тонкую керамику. К грубой керамике относят изделия, имеющие на изломе неоднородное крупнозернистое строение и естественную красновато-коричневую окраску черепка. Изделия тонкой керамики на изломе имеют однородное мелкозернистое строение и белый или слабоокрашенный черепок, не пропускающий воду, газы (фарфор, фаянс, майоликовые изделия).

По степени плотности различают керамику с плотным спекшимся (водопоглощение до 5%) и с пористым (водопоглощение свыше 5%) черепком. Изделия со спекшимся черепком на изломе имеют плотное раковистое строение, при постукивании издают высокий, долгое время не затухающий звук, в тонких слоях некоторые из них просвечивают. Изделия с пористым черепком на изломе рыхлы, при постукивании по черепку издают низкий, глухой, быстро затухающий звук, не просвечивают при любой толщине стенок. По наличию глазури различают изделия глазурованные и неглазурованные. Изделия тонкой керамики чаще всего изготовляют глазурованными, а грубокерамические -- неглазурованными. Глазурованные изделия имеют гладкую, ровную и глянцевую поверхность, не пропускают воду и газы. Поверхность неглазурованных изделий шероховатая, матовая; они, как правило, пропускают воду.

По наличию глазури различают изделия глазурованные и неглазурованные. Изделия тонкой керамики чаще всего изготовляют глазурованными - имеют гладкую, ровную и глянцевую поверхность, не пропускают воду и газы. А грубокерамические - неглазурованными - имеют шероховатую, матовую поверхность и пропускают воду.

По назначению керамические изделия делят на бытовые, архитектурно-строительные и технические.

К бытовым относят посуду и художественно-декоративные изделия (фарфоровые, фаянсовые, майоликовые и др.).

Изделия архитектурно-строительные -- преимущественно изделия грубой керамики, применяемые для кладки стен и кровли зданий и сооружений(кирпич, черепица), отделки и облицовки наружных и внутренних стен.

Изделия технические применяют в радиотехнической, авиационной, автомобильной и др. отраслях народного хозяйства, а также для оборудования лабораторий (посуда, ступки, пестики и др.)

3. Виды керамических товаров и их характеристика

Фарфор изготовляют двух видов: твердый и мягкий. По рецептурам твердого фарфора вырабатывают в основном посуду повседневного пользования для личного и общественного потребления.

Мягкий фарфор, отличающийся повышенными эстетическими свойствами, применяется преимущественно для изготовления изделий праздничного, а также сувенирного и подарочного назначения. Разновидностью твердого является низкотемпературный фарфор (низкоспекающийся), изделия из которого предназначаются для использования только на предприятиях общественного питания школьных, детских, лечебных и т. п. учреждений. К разновидностям мягкого относят высокополевошпатовый и костяной фарфор, их высокие эстетические свойства получены благодаря использованию повышенных количеств полевого шпата или соответственно костяной муки. Фаянс бывает твердым и мягким. Массы мягкого фаянса, дающие изделия с более низкими эксплуатационными свойствами, используются сейчас лишь в производстве печных изразцов (кафелей). Майолика бывает: фаянсовая и гончарная. Фаянсовая майолика по свойствам и внешним признакам приближается к фаянсу, только внешне покрыта цветными прозрачными или заглушёнными поливами. Гончарная майолика напоминает гончарную керамику, отличаясь от не более тонкими стенками, тщательностью обработки и декорирования, разнообразием ассортимента изделий. Полуфарфор и гончарная керамика на виды и разновидности не подразделяются.

Важнейшие физико-механические и химические свойства керамики, определяющие потребительную ценность изделий, обусловлены особенностями ее состава и строения.

Классический состав массы твердого фарфора включают: 50% глинистых веществ (в основном каолина), 25% полевого шпата, 25% кварца. Твердый фарфор получают из массы, содержащей 50% глины и каолина, 25% кварца и 25% полевого шпата. Это классический состав, который может быть изменен в зависимости от вида исходных материалов. Наиболее рациональный состав твердого фарфора -- 55% глинистых веществ и по 22,5% кварца и полевого шпата. Особенностью твердого фарфора является малое содержание оснований и повышенное количество глинозема.

Для получения плотного спекшегося черепка твердый фарфор обжигают при повышенной температуре --1350--1400°С.

Для твердого фарфора коэффициент кислотности равен 1,1--1,3, по мере перехода к мягкому фарфору он возрастает до 1,68--1,75. С повышением коэффициента кислотности увеличивается хрупкость черепка и способность к деформации.

Твердый фарфор характеризуется повышенным содержанием в массе каолина и глины, что придает ему высокую белизну, обусловливает образование кристаллической фазы и повышение термической стойкости. Каолин способствует диффузии ионов алюминия и растворимого дегидратированного остатка каолинита в расплав полевого шпата, что ведет к увеличению их концентрации и образованию муллита. Муллит и отвердевший при охлаждении расплав обусловливают механические, термические и химические свойства изделий. Твердый фарфор глазуруют тугоплавкими глазурями. Основную массу фарфоровых изделий в нашей стране изготовляют из этого фарфора.

Для мягкого полевошпатового фарфора содержание глинистых компонентов уменьшают на 5--8%, увеличивая соответственно количество вводимого полевого шпата. Мягкий костяной фарфор имеет в массе вместо полевого шпата 43--50% костяной муки. Глазурь для фарфора во всех случаях тугоплавкая, полевошпатовая.

В массе для получения мягкого фарфора содержится больше плавней и меньше глины и каолина. При увеличении в массе плавней количество стекловидной фазы в черепке возрастает и повышается и просвечиваемость. Масса для получения мягкого фарфора содержит 25--30% каолина и глины, 20--45% кварца и 30--36% полевого шпата. Иногда добавляют 1,5--2,5% мела и 1,2--4,0% окиси цинка.

Кристаллическая фаза (высокая прочность)- незначительна. Прочность и термическая стойкость мягкий фарфор - ниже. Обжиг его ведут при более низкой температуре -- 1250--1300°С.

Разновидностями мягкого фарфора являются фриттовый, костяной, бисквитный и др.

Фриттовый фарфор получают из массы, не содержащей кварц, полевой шпат и пластичные материалы. Состав его: 75--80% фритты, 17% мела и около 8% отмученного мергеля. Фритта -- это тонкоизмельченный сплав песка, гипса, соды, поваренной соли, калийной селитры и аммиачных квасцов. Этот фарфор занимает промежуточное положение между твердым фарфором и стеклом. Для придания пластичности при формовании в смесь добавляют специальные клеящие вещества. Фриттовый фарфор не получил широкого распространения ввиду сложности производства быстрым размягчением черепка, малой термической стойкости и высокой стоимости(деформация изделия). Трудности производства обусловлены быстрым размягчением черепка, что приводит к деформации изделий. Для глазурования применяют легкоплавкую глазурь. Краски, наносимые на такие изделия, сплавляются с глазурью и имеют высокий блеск и красивые тона.

В состав костяного фарфора входит от 20 до 60% костяной муки, каолина 20-45%, иногда частично заменяют пластичной беложгущейся глиной.

По свойствам этот фарфор занимает промежуточное место между твердым и фриттовым фарфором. Обжиг проводят до полного спекания черепка. Особенностью костяного фарфора является высокая просвечиваемость. Для глазурования используют боросвинцовую фриттованную глазурь.

Бисквитный фарфор не покрывают глазурью, имеет мягкий матовый блеск. Состав: глинистые материалы (33--36%), кварц (45%) и фритты (24%) или без нее.

Для получения фарфоровых изделий с высокой прочностью, малым термическим расширением и хорошей термостойкостью в состав массы вводят корунд, тальк, циркон, окись бериллия и др.

Свойства изделий взаимосвязаны: повышение одного из показателей свойств часто приводит к снижению или повышению других, например, повышение просвечиваемости черепка сопровождается понижением механической прочности. Основными свойствами фарфора являются физические и химические.

К физическим свойствам относятся плотность, белизна, просвечиваемость, механическая прочность черепка и глазури, блеск и твердость глазури, термическая стойкость, электрическая прочность и др. Они зависят от структурных элементов черепка, и, прежде всего от соотношения стекловидной и кристаллической фаз, а также от количества и характера пор и наличия дефектов в виде трещин. На некоторые свойства фарфора влияет также толщина черепка и глазури.

Плотность фарфора 2,4--2,5 г/см³, объемная масса на V₁₀ меньше плотности. Фарфор имеет плотный спекшийся черепок с пористостью по водопоглощению не более 0,2%.

Белизна- важный показатель качества фарфора. Зависит от наличия в сырьевых материалах примесей железа, титана, хрома и других окрашивающих соединений, а также от режима и среды в печи при обжиге. Исходные материалы очищают от окрашивающих примесей. Белизна фарфора повышается с увеличением в массе каолина, а с увеличением толщины глазурного слоя она снижается.

Определяют ее путем сравнения с эталоном (баритовая пластинка), белизна которого принята за 100%. Белизну фарфора учитывают при установлении сорта готовых изделий. Для обычного фарфора она должна быть в пределах от 55 до 63%, для изделий со знаком качества -- не менее 65%.

Просвечиваемость фарфора зависит от содержания стекловидной фазы. С увеличением в черепке полевошпатового стекла при одновременном снижении содержания глинистых материалов просвечиваемость возрастает. Она улучшается и при повышении температуры обжига. Кристаллы муллита, остаточного кварца, пузырьки газа и поры, снижают просвечиваемость. Просвечиваемость некоторых масс с увеличением толщины черепка с 1 до 2 мм снижается в несколько раз. Мягкий фарфор имеет более высокую просвечиваемость, чем твердый, так как у него показатель преломления стекловидной фазы близок к показателю преломления кристаллической фазы (1,56).

Механическая прочность имеет большое практическое значение. Для фарфора различают прочность черепка и прочность глазури. Прочность черепка зависит от количественного соотношения кристаллической и стекловидной фаз, его толщины и пористости. С увеличением кристаллической фазы прочность черепка повышается.

При увеличении толщины изделия на 0,5мм механическая прочность возрастает на 12--17%. Изделия из массы с повышенным содержанием глинистых материалов (50--54%) имеют более высокую механическую прочность. Фарфор в 12--13 раз лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению.

Чем тоньше слой глазури, тем выше прочность изделий, особенно если глазурь находится в состоянии сжатия. Если глазурь находится в состоянии растяжения, то прочность изделий резко снижается.

Блеск и твердость глазури являются важными показателями фарфоровых изделий, характеризующими их внешний вид и пригодность для использования по назначению.

Блеск глазури придает изделиям красивый внешний вид и повышает их санитарно-гигиенические свойства, так как гладкие изделия меньше загрязняются и легче очищаются. Чем ровнее поверхность глазурного слоя и меньше шероховатость, тем выше блеск. По изменению блеска глазури можно судить о появлении микротрещин, которые со временем увеличиваются.

Блеск глазури зависит от ее состава, температуры обжига и среды, а также от наличия в ней различных газовых включений и коэффициента преломления.

Твердость глазури -- эксплуатационный показатель, характеризующий поведение глазурного слоя при пользовании режущими столовыми приборами. Глазурь не должна разрушаться столовыми приборами, на ней не должны оставаться штрихи от ножа, вилки. Твердость глазури зависит от ее химического состава. Более твердые полевошпатовые глазури, более мягкие -- свинцовые и баритовые.

Фарфоровые глазури являются твердыми, майоликовые -- мягкими, а фаянсовые глазури относятся к средним.

Термическая стойкость- надежность фарфоровых изделий и возможное использование их по назначению. Они в процессе эксплуатации часто подвергаются воздействию разных температур. Низкая термическая стойкость приводит к преждевременному износу и выходу из строя фарфоровых изделий. Термическая стойкость фарфора зависит от химического состава черепка и глазури, соответствия их коэффициентов термического расширения, сложности формы изделия, толщины черепка и глазури, прочности и модуля упругости черепка, а также от теплопроводности и плотности. Термическая стойкость изделий сложной конфигурации снижается c увеличением толщины глазурного слоя. На снижение термической стойкости влияют микротрещины и другие дефекты черепка и глазурного слоя.

Трещины глазури чаще всего образуются в тех случаях, когда коэффициент термического расширения глазури выше, чем черепка. Если термическое расширение черепка выше, чем глазури, то происходит отскок глазури, что ухудшает внешний вид изделий. С появлением трещин сильно снижается блеск глазури.

Химическая устойчивость -- важный показатель качества фарфоровых изделий. Следует различать химическую устойчивость глазури к воздействию влаги, соды, уксусной и лимонной кислот. Устойчивость глазури к различным средам зависит от ее химического состава: чем меньше в ней щелочей, тем выше ее химическая устойчивость. При малой химической стойкости глазури и украшений ухудшаются внешний вид готовых изделий и их санитарно-гигиенические свойства. При разрушении глазури ее поверхность становится шероховатой и снижается блеск.

Полуфарфор по составу близок к фарфоровым массам, отличается от них уменьшенным содержанием (9--10%) полевого шпата. Глазурь для полуфарфоровых изделий фриттованная и по составу близка к фаянсовым.

Тонкокаменные изделия получают из массы, состоящей из 50% пластичных материалов(17-30% каолина и 25% глины) и 50% кварцевого песка и полевого шпата. Глазуруют прозрачными и цветными глухими глазурями. Формуют тонкокаменные изделия пластическим методом в гипсовых формах и способом литья. Их подвергают 2-х кратному обжигу: утельному - при температуре и политому .

Полуфарфоровые изделия имеют белый черепок с поглощением от 3-5%. По свойствам они занимают промежуточное положение между фарфоровыми и фаянсовыми изделиями. Для формования этих изделий чаще всего применяют литье, реже- пластический метод; обжиг двукратный.

Схема приготовления фаянсовой массы, формования, сушки, обжига, декорирования и сортировки фаянсовых изделий в основном аналогична производству фарфора. Утельный фаянс проводят при более высокой температуре (1250--1280° С), чем политой (1140--1180⁰C). При обжиге их тщательно устанавливают в капсели на специальные подставки. Глазуруют фаянсовые изделия легкоплавкими глазурями методом окунания.

По составу, структуре и свойствам фаянс делят на твердый, мягкий и глинистый. Твердый фаянс -- полевошпатовый, получают из массы с повышенным содержанием глинистых веществ -- от 45 до 60%, полевого шпата -- от 5 до 15, кварца -- от 25 до 40% Мягкий фаянс -- известковый, содержит глинистых веществ от 35 до 55%, кварца --от 30 до 40, мела и доломита --от 15 до 20 и боя --от 5 до 7%. В глинистом фаянсе больше пластичных веществ (75--85%) и меньше кварцевого песка.

Наиболее распространенным является твердый фаянс, характеризующийся наибольшей механической прочностью. Формирование фаянсового черепка завершается при утельном обжиге - изделие приобретает высокую прочность и сохраняет пористость, необходимую для глазурования. Обжиг при максимальной температуре проводят в слабоокислительной или нейтральной среде. Цель политого обжига -- равномерное расплавление глазури по всей поверхности и закрепление ее. Политой обжиг ведут в окислительной среде, чтобы изделия не приобрели серый цвет за счет конденсации смолистых веществ.

Благодаря незначительному содержанию в массе плавней и невысокой температуре обжига стекловидная фаза развита слабо. Зерна дегидратированного глинистого вещества и кварца цементируются небольшим количеством расплава, образующегося при взаимодействии легкоплавких веществ с глиной и кварцем- образуются поры, обусловливающие глухой звук при ударе и повышенное водопоглощение черепка.

Производство майоликовых изделий в основном аналогично изготовлению фаянсовых. Формуют эти изделия пластическим методом и методом литья. Политой обжиг майоликовых изделий в отличие от фаянсовых проводят при более низкой температуре-- 1040--1100⁰C, поэтому для глазурования применяют свинцовые и другие легкоплавкие глазури. Декорируют их ангобированием -- частичное (барботин) или полное покрытие слоем беложгущейся или цветной глины, росписью, цветными глазурями или поливами однокрасочными либо многокрасочными. Часто для украшения их применяют кракле, кристаллические и потечные глазури.

Гончарные изделия - разновидность майоликовых. Они имеют пористый черепок, естественно окрашенный -- от желтого до коричневого цвета. Водопоглощение черепка составляет 15 -- 18%. Для изготовления этих изделий применяют легкоплавкие глины с добавлением от 10 до 20% кварцевого песка как отощителя. Цвет черепка зависит от содержания в глине окислов железа. Формуют эти изделия пластическим методом в гипсовых формах или методом литья. Сформованные изделия подвергают двукратному обжигу: утельному -- при температуре 1050--115O⁰C, политому -- 900--1000⁰C. Для глазурования используют обычные глазури кракле, потечные и др. Иногда применяют соляное глазурование: поваренную соль при обжиге изделий забрасывают в печь. Под действием температуры она разлагается, при этом окись натрия, осаждаясь на поверхности изделия, образует силикат натрия, который прочно закрепляется на поверхности.

4. Свойства керамических изделий

Керамика характеризуется и своим физико-механическим свойствам: плотность, механическая прочность, твердость, термическое расширение, теплопроводность, термическая стойкость, пористость, белизна, просвечиваемость, блеск глазури.

Плотность керамического тела характеризует массу единицы его объема и составляет в среднем (2,25--2,5) X l0 кг/м³. Плотность керамики мало зависит от состава, условий обжига и других факторов.

На счет механической прочности: керамика обычно разрушается в результате одновременного действия на нее приложенных нагрузок, а также остаточных и локальных микронапряжений. Кристаллическая фаза керамики практически всегда имеет дефектную структуру, обусловленную образованием микротрещин, внедрением в кристаллическую решетку примесных ионов. Активными концентраторами напряжений являются поры. Разрушению керамики способствует также различие коэффициентов термического расширения фаз, приводящее к повышению напряжений на их границах при изменении температуры. Особенно велики остаточные и локальные микронапряжения в керамике, пористой, сложенной из относительно крупных зерен_, менее однородного строения (фаянс, майолика). В нормальных условиях внешние нагрузки керамических материалов характеризуются малыми упругими деформациями и высокой хрупкостью. Они, хорошо противостоят сжатию, менее прочны к напряжениям изгиба и растяжения, непрочны к ударным воздействиям. Хрупкость керамических изделий может быть несколько снижена в результате увеличения модуля упругости путем повышения тонины помола сырья, снижения содержания стекловидной фазы в обожженной керамической массе и ввода новых кристаллических фаз -- глинозема, искусственного муллита и др.

Бытовые керамические изделия в процессе эксплуатации, транспортирования, хранения подвергаются мгновенным ударным воздействиям, поэтому наибольшее значение имеет показатель их прочности на удар.

Твердость глазурного покрытия также связана с долговечностью керамических изделий, так как в процессе эксплуатации изделия подвергаю і ся многократным истирающим, царапающим, режущим воздействиям (ножом, вилкой, чистящими средствами и др.). Износ глазури выражается в скалывании и сдвиге частиц поверхностного слоя с последующим их отрывом. Глазурованная поверхность при этом становится шероховатой. Стойкость глазури к истиранию зависит от состояния ее поверхности и химического состава. Присутствие микротрещин, прыщей, пузырей на поверхности резко повышает истираемость глазури. Стойкость к истиранию увеличивается введением в состав глазури окиси кальция, глинозема и кремнезема. Наблюдения за посудой в быту показывают, что на глазури фарфоровых тарелок следы истирания появляются после четырех месяцев эксплуатации, у фаянсовых тарелок- 2 месяца, а у майоликовых изделий- три-четыре недели с начала эксплуатации. Истираемость глазури определяется отношением потери массы образца после истирания к площади истирания (в г/см²). Об истираемости глазури судят также по твердости: чем тверже, тем менее истираема глазурь. Твердость керамических глазурей по шкале Мооса находится в пределах 4,5--7 единиц. Наиболее твердыми являются фарфоровые глазури, наиболее мягкими -- майоликовые. В научных целях измерение твердости глазурей производится с помощью прибора ПМТ-3.

Рассмотрим термическое расширение. Керамические изделия бытового назначения в процессе эксплуатации претерпевают термическое обратимое расширение, которое происходит равномерно, без резкого роста или сжатия и характеризуется в основном коэффициента линейного термического расширения черепка и глазури при нагревании керамики па 1°. Соответствие коэффициента линейного термического расширения (ТКЛР) черенка н глазури является важнейшим требованием к керамике любого состава и назначения. При ТКЛР керамической массы меньше, чем ТКЛР глазури, в контактном слое последней возникают растягивающие напряжения, вызывающие крупную или мелкую сетку трещин (цек) глазури. Наоборот, при ТКЛР массы, значительно превышающем ТКЛР глазури, в глазури возникают напряжения сжатия, приводящие к ее отслаиванию. Соответствие ТКЛР обожженной керамической массы и глазури достигается изменением их составов, повышением температуры обжига, фриттованием компонентов глазури. Термическое расширение керамики является следствием увеличения амплитуды колебаний атомов или ионов относительно их среднего положения, происходящего под влиянием температуры. Согласованность ТКЛР черепка и глазури достигается при значениях: для твердого фарфора:

ТКЛР черепка -- (4--5) * 10-⁶;

ТКЛР глазури -- (3,5--4,8) * 10-⁶; для майолики:

ТКЛР черепка (7,0-9,I)-10-⁶;

ТКЛР глазури -- (6,7--8,0) * 10-⁶.

А вот теплопроводность характеризует скорость переноса тепла керамическим материалом. На теплопроводность керамики оказывают влияние различные факторы, и прежде всего количество и состав кристаллической и стекловидной фаз черепка, форма, размер количество пор. Стекловидная фаза, с повышением температуры увеличивает теплопроводность керамики, а кристаллическая и газовая уменьшают. Повышение теплопроводности увеличивает термическую стойкость изделий. Значения коэффициентов теплопроводности составляют: для твердого фарфора--0,8--1,27 Вт/(м-К), для фаянса --1,04--1,62 Вт/(м-К), или соответственно 0,7--1,1 и 0,9--1,4 ккал/(м*ч °С)

Термическая стойкость- способность керамики выдерживать не разрушаясь значительные перепады температуры, на значения термостойкости оказывают большое влияние размер и форма изделия.

Разрушение керамического изделия под влиянием температурных перепадов происходит в результате возникающих в материале напряжений. Главными причинами их возникновения являются: различие температуры в отдельных частях нагреваемого или охлаждаемого изделия (наличие термоградиента), различие коэффициентов термического расширения структурных фаз черепка и глазури. Если не учитывать размер и форму керамических изделий, термостойкость -- величина прямо пропорциональная коэффициенту линейного термического расширения. Термическую стойкость керамики оценивают по разным методикам. Для изделий бытового назначения методом теплосмен- характеризует число теплосмен, которое изделие выдерживает не разрушаясь при нагревании его до заданной температуры (T_n) с определенной скоростью и последующим резким охлаждением в воде при температуре 20°. Термостойкость фарфоровых изделий по этой методике должна составлять не менее 8 теплосмен (T_n= 180°), фаянсовых -- не менее 7 (T_n= 170°).

Не менее важной для керамики есть пористость. Степень заполнения керамического материала порами, их характер, форма и размер оказывают существенное влияние на механическую прочность, термостойкость, водопроницаемость изделий. Влияние пористости на механическую прочность: поры уменьшают площадь поперечного сечения материала, к которому приложена нагрузка. При пористости около 10% прочность керамики понижается примерно в 2 раза по сравнению с прочностью материала, полностью свободного от пор. Связь пористости с термической стойкостью керамики оказывается более сложной. В общем виде наличие пор не влияет на ТК. ЛР черепка, если только твердая фаза в черепке, является непрерывной. Если же керамическое тело состоит из слабо связанных между собой изолированных частиц, то ТКЛР черепка может зависеть от их размера, степени сцепления друг с другом. Неодинаково влияние пор на теплопроводность: крупные поры с повышением температуры повышают теплопроводность керамики, а мелкие ограничивают перенос тепла. В случае термического удара поры могут иметь и положительное значение, препятствуя распространению микротрещин вглубь изделий.

Общее количество пор составляет от 2 до 5% объема фарфора, до 30% -- фаянса, до 38% --майолики. Равномерно распределенные в черепке небольшие (10--15 мкм) поры фарфора почти не оказывают отрицательного влияния на его механическую и термическую стойкость. В то же время поры фаянса (до 60 мкм) и майолики (до 200 мкм), неравномерно распределенные в черепке, значительно снижают эти свойства.

С характером пор (открытые, закрытые) связаны такие свойства керамики, как водопоглощение и водопроницаемость. Boдопоглощение характеризуется степенью заполнения открытых пор при кипячении керамики, в воде. Поглощение влаги пористой обожженной и глазурованной керамической массой (через микротрещины и места с зачищенной глазурью) приводит к влажностному набуханию (приращению объема в эксплуатации), что способствует образованию цека глазури. Водопоглощение фарфоровых изделий составляет 0,2%, фаянсовых -- 9--12%. Открытые поры в фаянсовых и майоликовых изделиях неглазурованных или глазурованных с одной стороны являются причиной пропускания жидкостей. Водопроницаемость керамики увеличивается с возрастанием радиуса пор более 5 мкм. Уменьшение радиуса пор фаянсовых и особенно майоликовых изделий будет способствовать повышению их эксплуатационных свойств.

Белизна -- одно из ценных потребительных свойств фарфора и фаянса. Белизна зависит от чистоты и состава сырьевых материалов. Присутствие в керамическом сырье красящих окислов (Оз, FeO, ТіО, МnО и др.) строго нормируется. Для повышения белизны в массу фарфора вводят специальные добавки, заменяют часть глины каолином, ведут обжиг по определенному режиму и осуществляют ряд других мер. Глазурь снижает белизну изделий на 2--3%. Белизна твердого фарфора в среднем колеблется от 55 до 70%. Белизна фаянса строго не нормируется (повышение пористости увеличивает и светорассеяние, что приводит к искусственному завышению белизны этого вида керамики).

Просвечиваемость - свойство, которое присуще только фарфору. Просвечиваемость - отношение количества прошедшего через образец диффузно рассеянного света к количеству падающего света. Значение просвечиваемости колеблется от 2 до 0,1%. Фарфоровая пластинка толщиною 2,5 мм имеет минимальную просвечиваемость. При большей толщине твердый фарфор не просвечивает. Снижают просвечиваемость красящие примеси, поры, неоднородность массы. Наибольшей просвечиваемостью обладают изделия, в черепке которых образуется наибольшее количество стекловидной фазы.

Блеск глазури улучшает эстетическое восприятие керамических изделий, поэтому является важным потребительным свойством. Глазурованная поверхность керамических изделий может быть отнесена к зеркально-диффузным, которые характеризуются преобладанием зеркальной составляющей в отраженном потоке. Поэтому блеск глазури тем больше, чем выше коэффициент ее преломления, так как с его повышением увеличивается зеркальная составляющая, создающая впечатление блеска. Майоликовые и фаянсовые глазури, содержащие соединения бария, стронция, цинка, олова, свинца и других элементов высокой плотности, обычно имеют более высокий показатель преломления и больший блеск, чем глазури изделий из фарфора. Дефекты глазурованной поверхности в зависимости от их размера и характера снижают блеск на 5--20%- Блеск глазури определяется фотометрическим методом (фотометрами ФМ-1, ФБ-2, ФБ-5 и др.). Мерой блеска служит количество отраженного под углом 30--50° света по сравнению с количеством света, отраженного от эталона. За эталон блеска обычно принимают блеск увиолевого стекла.

А также керамика характеризуется своей химической стойкостью.

Устойчивость керамики к воздействию веществ, с которыми она соприкасается в процессе эксплуатации, обусловлена химической стойкостью глазури и надглазурного декора. Многократное воздействие воды, растворов органических кислот, моющих веществ постепенно разрушает поверхность глазури и надглазурных красок, снижая их блеск, гладкость, вызывает образование микротрещин. Разрушение глазури начинается с поверхности вследствие растворения силикатов калия, натрия.

(*; *) в жидкости. Фарфоровые глазури, содержащие небольшое количество щелочных окислов, обычно более устойчивы, чем фаянсовые, майоликовые. Химическая стойкость глазурованных керамических изделий характеризуется потерей массы (не более 2--3%) измельченного материала, обработанного соответствующим реагентом (кислотой, щелочью). Определяют устойчивость глазури к 24-часовому действию 3%-ной соляной кислоты и устойчивость надглазурных красок к 3-часовой обработке 3%-ной уксусной кислотой. Изменение блеска глазури, цвета и блеска декора при этом не допускается.

бытовой керамика ассортиментный качество

5. Оценочная характеристика и ассортиментная политика завода

Мы- изготовители качественной, удивительной красоты продукции из керамики. Наши изделия пользуются огромной популярностью, потому что они сделаны с качественного сырья, очень красивые, качественные, имеют внешнюю, очень даже привлекательную форму, дизайн, размер, со вкусом сделана декорация, подобраны цвета- всё, как хотел бы потребитель. Потребительные свойства бытовых керамических изделий обусловлены природой и свойствами керамических материалов, а также уровнем проектного и производственного исполнения изделий.

Также очень важную роль играет ассортимент товара. Ведь, если будут стоять пару чашек, тарелок, ваз и пр., то клиентов у нас не много будет, вследствие- продукция не будет пользоваться спросом. В связи с этим пострадаем, в первую очередь, мы. Никто не захочет работать в убыток.

Ведь мы знаем, какой наш народ перебирливый. Да и людей можно понять, ведь мы уже живём в третьем тысячелетии и никак не хочется, чтобы у каждого дома был один и тот же столовый набор, декоративные изделия, предметы быта. Ведь мы уже отжили «коммунистические времена», когда у всех было одно и тоже, даже декорация!

Таким образом, «Сумской фарфоровый завод», учитывая все пожелания потребителей и свои возможности, выпускает большой ассортимент продукции, в связи с чем и пользуется такой популярностью в Украине. Его продукцию можно встретить не только в Сумской области, но и в Полтавской, Черниговской, Киевской, Харьковской, хотя у них есть и свой фарфоровый завод (г. Будянск), Запорожской и многих других. Причём его изделия намного качественнее, красочнее, удобнее и лучше других изготовителей.

«Сумской фарфоровый завод» выпускает такой ассортимент фарфоровых изделий бытовой посуды: мелких тарелок - не менее 100 шт. различных (от 180-240мм.), глубоких- не менее 100 различных шт. (от 180-240мм), разных видов блюдец, сливочниц, заварных чайников, фруктовниц, салатников, чашек, селёдочниц, блюд, подставок, сервизов, наборов, керамических фигурок, сувенирных изделий и прочей красоты.

Продукция развозится по различным магазинам, базам, на рынок- опт, а также возможна розница. Изделия по цене доступны каждому и рассчитаны на разных потребителей (от детей младшего возраста и до пенсионеров).

Конкурентов у предприятия достаточно, но если оно будет работать усердно, считаться с потребителями - они ему будут не помеха.

Керамическая бытовая посуда предназначена принять, сохранить, а затем «отдать» человеку помещенные в нее пищу, напитки. Она является частью интерьера жилища.

Фарфор, фаянс, полуфарфор, майолика, гончарные изделия отличаются друг от друга определёнными свойствами. Исходя из этого, выпускают различные виды изделий. Все они очень нужны в быту. У каждого из них есть своё назначение. Керамические изделия помогают нам ощутить своего рода комфорт, придать дому уют, красоту.

Из мягкого фарфора вырабатывают посуду (разнообразные по форме, величине, свойству, красоте, декорации чашки, тарелки, блюда, салатницы, селёдочницы и т.д.), а также художественно-декоративные изделия(вазы, подставки, пепельницы, кувшины, маленькие статуи, сувенирные изделия и т.д.). Также фарфоровые изделия бывают различной декорации, формы, размером, по назначению, украшению и т. д.

Полуфарфоровые изделия выпускают плоскими(пепельницы) и полыми (кувшины, сосуды для вина, бокалы). По размерам их делят на малоразмерные (диаметром или длинной до 175мм. и высотой до 250мм.) и крупноразмерные (высотой более 250мм.). Они могут быть гладкой или рельефной поверхностью, ровным или вырезным краем.

Форму, декор, качество обработки и отделки этих изделий оценивают в баллах - соответственно 12-11, 11-12, и 16-15.

Тонкокаменные изделия имеют окраску коричневого, кремового и желтоватого цвета в зависимости от наличия примесей. Благодаря повышенному содержанию пластичных материалов и высокой температуре обжига они обладают высокой прочностью, термической и химической стойкостью, но не просвечивают даже при толщине до 1мм.

Фаянсовые изделия отличаются от фарфоровых большей пористостью (9--12%) и меньшей механической прочностью (от 60 до 100 МПа при сжатии и от 0,1 до 0,3 МПа при изгибе). При легком ударе издают глухой звук и не просвечивают даже в тонких слоях; объемная масса фаянсовых изделий находится в пределах от 1,9 до 2 г/см. Посудохозяйственные изделия относятся к твердому фаянсу.

Декорируют фаянсовые изделия подглазурными видами украшений. По сложности разделок их подразделяют на семь групп -- и одну дополнительную --7а. За более сложные рисунки установлена надбавка к цене изделий с разделкой 7-й группы.

Ассортимент фаянсовых изделий делят на посуду и художественно-декоративные изделия. Фаянсовая посуда (чайная и кофейная) менее разнообразна по сравнению с фарфоровой. Подразделяют ее по тем же признакам -- форме, размерам, комплектности и т. д. Наибольший удельный вес занимают толстостенные плоские изделия, столового назначения.

Фаянсовые изделия не просвечивают и имеют пористый черепок белого цвета с желтоватым оттенком. Термостойкость их не менее семи теплосмен, а изделий со Знаком качества -- не менее восьми.

В зависимости от внешнего вида, физико-механических показателей, а также наличия, размера, количества, характера и местонахождения дефектов фаянсовые изделия подразделяют на 1, 2 и 3-й сорта.

Художественно-эстетические показатели фаянсовых изделий оценивают по балловой системе, при этом максимальная оценка за форму и декор -- по 12 баллов, качество отделки и обработки -- 16 баллов.

К майоликовым относятся изделия с пористым черепком белого, коричневого, кремового, желтого и других цветов, покрытым цветной глухой или прозрачной глазурью. На поверхности часто имеются рельефные украшения. При постукивании изделия издают глухой звук.

Ассортимент майоликовых изделий по сравнению с ассортиментом фарфоровых и фаянсовых менее разнообразен по форме, украшениям, назначению и размерам.

Майоликовые изделия делят по назначению на бытовые и декоративные. К бытовым относятся предметы, применяемые для хранения пищевых продуктов, для принятия и подачи их на стол. Декоративные майоликовые изделия -- вазы, настенные тарелки и блюда, пепельницы, скульптура и сувенирные изделия.

Бытовые майоликовые изделия по форме делят на полые и плоские, по размерам -- на мелкие и крупные. К плоским изделиям относятся блюдца, миски, сухарницы, тарелки и фруктовницы; к полым -- банки, вазы для бульона, вареницы, конфетницы, кофейники, сахарницы, сливочники, стаканы, чашки и др. Размеры мелких и крупных плоских и полых бытовых изделий аналогичны размерам фарфоровых и фаянсовых изделий.