Главная База знаний "Allbest" Маркетинг, реклама и торговля Организация складского хозяйства на отдельном предприятии и направления ее совершенствования (на примере ООО "ЛМЛ Ультра")

Организация складского хозяйства на отдельном предприятии и направления ее совершенствования (на примере ООО "ЛМЛ Ультра")

Теоретические основы организации складской деятельности предприятий на примере ООО "ЛМЛ Ультра". Основные показатели оценки работы склада. Совершенствование организации складского хозяйства на основе логистического подхода. Оптимизация работы склада.

Рубрика Маркетинг, реклама и торговля
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 15.12.2014
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Далее рассчитаем необходимые складские площади.

Введем некоторые изначальные данные: вместимость единицы оборудования составляет 0,05 т; площадь единицы оборудования равна 0,25 м2; продолжительность хранения на складе составляет 3 суток; продолжительность хранения на приемочно-отправочной экспедиции - 1 сутки; вспомогательная площадь составляет 17 % от полезной площади склада; средняя нагрузка на пол склада равна 1 т/м2; на складе используются четырехъярусные стеллажи; количество работников на складе в смену составляет 10 человек.

Для определения общей площади склада (Sобщ) необходимо рассчитать следующие показатели:

1) Полезная площадь склада (Sпол), рассчитываемая по формуле (5.1) и количество единиц оборудования (nед. об), которое определяется по формуле (5.1.1):

nед. об = 2400/264.3.1,2/0,05 = 654,5 шт, Sпол = 0,25.654,5 = 163,6 м2

2) Площадь приемочной и отправочной экспедиции (Sп и Sо) рассчитаем по формуле (5.2) и (5.3) соответственно:

Sп = 2400/264.1.1,2/1 = 10,9 м2

Sо = 2640/264.1.1,2/1 = 12 м2

3) Вспомогательная площадь (Sвсп) в нашем случае составляет 17 % от полезной площади склада и соответственно равна:

Sвсп = 0,17.163,6 = 27,8 м2

4. Служебная площадь (Sслуж) рассчитывается по формуле (5.5):

Sслуж = 3,25.10 = 32,5 м2

Следовательно, общая площадь склада рассчитывается по формуле (5):

Sобщ = 163,6 + 10,9+ 12+ 27,8 + 32,5 = 246,8 м2

Далее можем рассчитать коэффициент использования склада (Кисп. скл), рассчитываемый по формуле (8):

Кисп. скл = 163,6/246,8 = 0,7

Значение полученного коэффициента является высоким и позволяет сделать вывод о том, что, при соответствии складских площадей предприятия рассчитанным, площадь склада использовалась бы достаточно эффективно. Однако по ранее указанным в таблице 2.1данным общая площадь склада №1 составляет 350 м2, а не 246,8 м2, как получилось по расчетам. При использовании реального значения общей площади склада коэффициент использования склада будет равен 0,46 (163,6 м2/ 350 м2), что является меньше полученного. Следовательно, предприятие не нуждается в столь большом количестве складских площадей для сырья.

Также является целесообразным рассчитать величину оборота склада и пропускную способность склада, т.к. данные показатели являются значимыми для определения параметров зоны приемки, зоны хранения и зоны отгрузки:

1) Оборот склада (По) определяется по формуле (6):

По = 264/3 = 88

2) Для определения пропускной способности рассчитаем емкость склада по формуле (7.1):

Е = 163,6. (44,6/246,8).4 = 117,792 т

Тогда пропускная способность будет рассчитываться по формуле (7):

Пскл = 117,792.88 = 10365,696 т

Полученное значение пропускной способности склада указывает на высокий потенциал склада в области приемки, хранения, переработки и отправки груза.

Анализируя рассчитанные показатели эффективности работы склада, в первую очередь стоит сделать акцент на том, что возможно предприятие не нуждается в таком количестве складских площадей, которое у него имеется на данный момент. В качестве альтернативы использования свободные складские площади можно сдавать в аренду. В целом состояние складского хозяйства ООО "ЛМЛ" можно охарактеризовать как удовлетворительное. Все склады работают бесперебойно, что является важным условием нормальной работы предприятия. Однако нельзя забывать про снижение издержек, и поэтому в следующей главе будут изложены некоторые предложения по совершенствованию складского хозяйства ООО "ЛМЛ Ультра" на основе логистического подхода.

2.3 Оценка эффективности работы склада

Комплектация заказов клиента начинается с отбора товаров согласно заказу, затем они упаковываются в инвентарную тару для перемещения в отправочную экспедицию. Здесь партии товаров комплектуются для централизованной или децентрализованной доставки одним транспортным средством одному или нескольким покупателям.

Эффективность технологического процесса на складе оценивается по объёму выполненных работ, их интенсивности, полноте использования складских помещений, показателям эксплуатации машин и механизмов, себестоимости складской переработки, сроку окупаемости нового оборудования.

Показатели объёма выполненных работ:

· складской товарооборот - количество реализованной (отправленной) продукции в рублях;

· складской грузооборот - количество отгруженных за определённое время тонн продукции (характеризует физическую трудоёмкость работ на складе).

Показатели интенсивности работы склада:

- коэффициент оборачиваемости материалов

где Q - грузооборот склада за рассматриваемый период, т; Ом1, Ом2, …, Омn - остатки материалов на конец каждого месяца, т;

Исходные данные:

- грузооборот склада за год: 1177;

- остатки материалов на конец каждого месяца: 6 т.

Коэффициент оборачиваемости равный свидетельствует о том, что необходимо расширить сбытовую деятельность и привлечь новых покупателей.

Средняя продолжительность хранения материалов на складе

где Т - рассматриваемый период времени.

Исходные данные:

Рассматриваемый период времени составляет 264 дня

Таким образом, можно отметить, что товары долго хранятся на складах

Коэффициент использования площади

где Sпол - полезная площадь, занятая хранимыми материалами, м2; Sобщ - общая площадь склада, м2;

Исходные данные:

полезная площадь склада равняется 163,6 м2;

общая площадь склада составляет 246,8 м2;

0,7

Значение полученного коэффициента является высоким и позволяет сделать вывод о том, что, при соответствии складских площадей предприятия рассчитанным, площадь склада использовалась бы достаточно эффективно.

Коэффициент использования объема

K =163,6*8/ (246,8*9) = 0,6

В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,6, таким образом, в данном случае объем склада используется рационально и максимально эффективно.

где Vпол - объем хранимого на складе груза, м3; Vобщ - внутренний объем склада, м3.

Коэффициент использования грузоподъемности

где Гф - фактическая грузоподъемность единицы оборудования, т; Гн - номинальная (паспортная) грузоподъемность, т; Используемые средства механизации - ручные тележки, номинальной грузоподъемностью 400 кг.

К= 285/400=0,71,

Коэффициент использования времени

К=5/8= 0,625,

Исходя из полученных значений коэффициентов использования времени и грузоподъёмности оборудования, можно говорить о том, что каждая единица оборудования в среднем используется в работе чуть больше половина рабочего дня и на 29% не дозагружена, в связи с чем можно говорить о нерациональном использовании оборудования и его недозагрузки. (для ручной тележки, если в среднем она используется 5 часов из 8)

где Тф - фактическое время работы машины, ч; Тсм - продолжительность смены, ч;

Уровень механизации работ

где Qмех - объем работ, выполненных за определенный период машинами, т. У= 86/107*100=80,3%, т.е. в среднем за один рабочий день на складе совершается 107 операций, из которых механизированных 86, т. е 19.7 % операций производятся с помощью средств механизации. Полученное значение показателя на достаточно высоком уровне, однако необходимо его повышать, что можно сделать с помощью внедрения новых средств механизации либо исключение излишних операций, производимых в ручную.

Себестоимость складской переработки Искл

где ЗП - заработная плата работающих на складе, руб.; Э - стоимость всех видов энергии, руб.; См - стоимость вспомогательных материалов (смазочных, приспособлений, инвентаря), руб.; Ам - амортизационные отчисления на машины и механизмы, руб.; Аз - амортизационные отчисления на здания склада и инженерные сооружения, обслуживающие склад (котельная, трансформаторная и др.), руб.

Исходные данные:

заработная плата работающих на складе равняется 198;

стоимость всех видов энергии составляет 84 млн. руб;

амортизационные отчисления на машины и механизмы, на здания склада и инженерные сооружения, обслуживающие склад составляют 14 млн. руб;

стоимость вспомогательных материалов 17 млн. руб;

Искл= (198+84+14+17) /1177=0,266 млн. руб/ т;

Т.е. для переработки груза в размере 1 тонна организация затртит 266 тысяч бел. руб.

В результате анализа предприятия ООО "ЛМЛ Ультра" было выявлено, что для данной фирмы характерно устойчивое финансовое положение и предприятие обладает финансово - экономической самостоятельностью, также следует отметить, что организация ООО "ЛМЛ Ультра" довольно динамично развивается, ее финансовое состояние улучшается, отмечены высокие темпы роста прибыли. В целом состояние складского хозяйства ООО "ЛМЛ" можно охарактеризовать как удовлетворительное. Однако анализируя рассчитанные показатели эффективности работы склада, стоит сделать акцент на том, что возможно предприятие не нуждается в таком количестве складских площадей, которое у него имеется на данный момент.

3. Совершенствование организации складского хозяйства ООО "ЛМЛ Ультра" на основе логистического подхода

3.1 Расчет необходимого количества постов погрузки на основе теории массового обслуживания

В предыдущем разделе мы рассчитали основные показатели работы склада сырья № 1. На этом складе имеется только один пост погрузки, которого не достаточно для эффективного обслуживания среднесуточного грузопотока отправления. Поэтому рассчитаем необходимое количество постов погрузки на основе теории массового обслуживания.

Теория массового обслуживания занимается массовыми процессами в системе обслуживания, производства, в которых однородные события повторяются многократно.

Она устанавливает зависимости между характером потока заявок, числом каналов обслуживания, производительностью отдельного канала, эффективным обслуживанием с целью оптимального управления этими процессами. Теория массового обслуживания оптимизирует систему, находя такой результат, который будет обеспечивать минимум суммарных затрат от ожидания обслуживания, потерь времени на обслуживание, потерь ресурсов на обслуживание и от простоев каналов обслуживания.

Системы массового обслуживания (СМО) - это системы, в которых, с одной стороны, возникают массовые запросы (требования) на выполнение каких-либо видов услуг, а, с другой стороны, происходит удовлетворение этих запросов.

Первая функция в системе обслуживания - время. Если в системе недостаточное количество обслуживающих устройств, то в ней возникает очередь ожидания обслуживания.

Основными понятиями СМО являются: входящий поток требований, обслуживание, канал обслуживания, очередь и интенсивность входящего потока.

Очередь - это скопление объектов, ожидающих обслуживание [16, с. 195].

Обслуживание - процесс удовлетворения поступившего заказа.

Канал обслуживания - средства, с помощью которых осуществляется обслуживание.

Входящий поток требований - это совокупность поступающих заказов на обслуживание.

Среднее число требований, поступающих в систему обслуживания за единицу времени, называется интенсивностью входящего потока.

Входящий поток, наиболее распространенный в практике, - это простейший поток заявок, обладающий свойствами стационарности, ординарности и отсутствия последствия.

Свойство стационарности выражает неизменность вероятностного режима потока по времени. Это значит, что число требований, поступающих в систему в равные промежутки времени, в среднем должно быть постоянным.

Отсутствие последствия означает, что число требований, поступающих в данный отрезок времени, не зависит от числа требований, обслуженных в предыдущем промежутке времени.

Ординарность выражает практическую невозможность одновременного поступления двух или более требований.

Применяя положение ТМО можно установить: зависимости между характеристиками потока и параметрами обслуживания, в частности можно определить:

1) интервалы поступления объектов на обслуживание;

2) среднее время обслуживания;

3) вероятность занятости обслуживающих устройств (вероятное состояние системы);

4) возможную длину очереди ожидания;

5) пропускную способность системы;

6) оптимальное число обслуживающих устройств;

Существуют различные виды СМО, но для работы складов особый интерес представляют системы с ожиданием обслуживания, вызываемым большой продолжительностью обслуживания, недостаточным количеством каналов и высокой интенсивностью прибытия заявок [16, с.280].

Вероятностное состояние СМО, т.е. вероятность занятости каналов обслуживания определяется по формуле Эрланга, которая выглядит следующим образом:

Рк = бк / к! / (1 + б + б2/2! + … + бn / n!), (9)

где Рк - вероятность отказов в обслуживании;

б - приведенная интенсивность потока;

к - количество требований в обслуживании;

n - максимальное значение требований (кmax = n).

Приведенная интенсивность потока (б) рассчитывается по формуле (9.1):

б = л / µ, (9.1)

где л - интенсивность входящего потока;

µ - плотность выходящего потока.

Интенсивность входящего потока (л) определяется по формуле (9.1.1):

л = n / t, (9.1.1)

где n - количество объектов;

t - период времени работы в смену.

Плотность выходящего потока (µ) определяется по формуле (9.1.2):

µ = 1/tобс, (9.1.2)

где tобс - время обслуживания одного транспортного средства.

В СМО с ожиданием имеют место два вида потерь: от простоев заявок в очереди и на дополнительные обслуживающие устройства для сокращения или полного исключения очередей.

ТМО оптимизирует систему, находя такой результат, который будет обеспечивать минимальные суммарные затраты от ожидания обслуживания, потерь времени и ресурсов на обслуживание и от простоев в каналах обслуживания. Данный результат выражается следующим уравнением (формула 9.2):

С = Рк * Т * Сотк + Nду * Сду > min, (9.2)

где С - суммарные затраты;

Т - количество рабочих дней в году;

Сотк - потери от отказов в обслуживании в сутки;

Nду - количество обслуживающих устройств, которое нужно дополнительно ввести для оптимизации системы;

Сду - стоимость на строительство и содержание дополнительных устройств.

Решим задачу оптимизации количества обслуживающих устройств на примере данных предприятия ООО "ЛМЛ Ультра".

Будем рассматривать поток поступающих под загрузку транспортных средств. В качестве канала обслуживания будет выступать пост погрузки, в качестве заявки - автомобиль.

Обозначим изначальные данные:

количество рабочих дней в году равно 264 дня;

количество объектов (n) составляет 5 машины;

загрузка трех машин проводится в течение 7 часов, следовательно, время обслуживания одного транспортного средства составляет 1,4 ч (7 ч / 5 машины);

имеется один пост загрузки;

стоимость на строительство и содержание дополнительных устройств условно примем равной 20 млн. руб/год;

потери от отказов в обслуживании в сутки условно будем считать равными 0,1 млн. руб/сутки.

Рассчитаем интенсивность входящего потока (л) по формуле (9.1.1) и плотность выходящего потока (µ) по формуле (9.1.2):

л = 5/8 = 0,625 авто/ч;

µ = 1/1,4 = 0,7 авто/ч.

Теперь можем определить приведенную интенсивность потока (б) по формуле (9.1):

б = 0,625/0,7 = 0,892 авто

Далее будем проводить расчеты для определения суммарных затрат. Для этого вначале рассчитаем вероятность отказов (Рк) при обслуживании одной погрузочной площадкой по формуле (9):

Рк = 0,892/1! / (1 + 0,892) = 0,471

Тогда количество дней с отказами (Рк. Т) будет равно:

Рк * Т = 0,471.264 = 124,34

Убытки от отказов (Рк * Т * Сотк) составляют:

Рк * Т * Сотк = 124,34.0,1 = 12,43 млн руб.

В данном случае мы не вводим дополнительных обслуживающих устройств, поэтому суммарные затраты будут равны убыткам от отказов и составлять 12,43 млн руб.

На следующем этапе введем одно дополнительное обслуживающее устройство и рассчитаем вероятность отказов (Рк) при обслуживании двумя погрузочными площадками по формуле (9):

Рк = 0,892/2! / (1 + 0,892 + 0,892/2!) = 0,173

Тогда количество дней с отказами (Рк. Т) будет равно:

Рк * Т = 0,173.264 = 45,672

Убытки от отказов (Рк.Т. Сотк) составляют:

Рк * Т * Сотк = 45,672.0,1 = 6,567 млн руб.

Поскольку мы ввели дополнительно одно обслуживающее устройство, то затраты на содержание дополнительных площадок (Nду. Сду) составляют 2 млн. руб (1 площадка. 2 млн руб).

Тогда суммарные затраты (С) будут равны (формула (9.2)):

С = 2,825 + 2,0 = 6,567 млн руб.

Далее проведем аналогичные расчеты с использованием трех и четырех погрузочных площадок. Результаты приведем в виде таблицы Д.1 (Приложение Д). Также по рассчитанным в таблице Д.1 данным построим график изменения затрат при вводе в эксплуатацию дополнительных обслуживающих устройств (рисунок Д.1, Приложение Д). Анализируя полученные результаты в графе 7 таблицы Д.1 (Приложение Д), а также рисунок Д.1, получаем, что оптимальное количество обслуживающих устройств - 3 поста, из них 2 дополнительно введенные площадки, т.к. суммарные затраты в данном случае минимальны и составляют 5,298 млн руб.

Используя два различных метода расчета необходимого количества обслуживающих площадок (формула определения количества постов погрузки (формула 4.1) и метод ТМО), был получен одинаковый результат - 3 площадки. Следовательно, при вводе двух дополнительных постов погрузки предприятие существенно снизит затраты (экономия составляет 12,43 млн руб минус 5,298 млн. руб равно 7,132 млн руб.

3.2 Использование складского оборудования для оптимизации работы склада

Во втором разделе было выявлено, что складские площади на предприятии используются нерационально, т.к. коэффициент использования площадей равен 0,32. Для того, чтобы исправить эту ситуацию попытаемся рассчитать, как рациональнее разместить стеллажи, и выяснить, нужно ли нам использовать всю площадь склада для собственных нужд.

Обозначим начальные данные:

на складе хранится продукция на стандартных европоддонах (1200 800 мм);

высота поддона 400 мм;

вес поддона - 15 кг;

максимально допустимая высота поддона с грузом - 2 м;

за единицу оборудования примем базовый модуль размером 600 400 400 мм;

вес модуля - 20 кг

размеры рассматриваемого склада 30 12 9 м;

на складе используется погрузчик шириной 1250 мм.

Будем применять фронтальные паллетные стеллажи, т.к. они имеют ряд характеристик, подходящих для рассматриваемого склада [18, c.58].

К преимуществам фронтальных стеллажей относятся:

хорошая наполняемость объемов склада;

высокая грузонесущая способность;

удобство и высокая скорость обслуживания;

непосредственный доступ к каждому отдельному грузу;

легкость монтажа и демонтажа;

возможность автоматизации контроля прибытия и убытия грузов (АСУ WMS) и адресации ячеек;

небольшая стоимость стеллажного оборудования в расчете на 1 поддон - 1 место;

возможность использования в складах до 14 м высотой.

Характеристика стеллажа:

высота рам - от 2000 до 14000 мм;

ширина стойки - 80 мм;

высота профиля балки - 70 мм;

длина грузовой балки - 1600 мм;

размер ячейки стеллажа 1200 1600 мм

в стеллаже 2 ячейки в ширину, 3 в длину, 4 в высоту;

ширина базы - 1200 мм;

зазор между двумя смежными рядами стеллажа 100 мм.

Рассмотрим два способа укладки модулей на поддон: прямую и перекрестную. Способы укладки представлены на рисунке 3.2.1 При прямой расположение верхнего модуля совпадает с расположением нижележащего (рисунок 3.2.1 а), б)). При перекрестной модули верхнего слоя укладывают поперек модулей нижнего (рисунок 3.2.1 в), г)).

При прямой укладке модули кладутся в 4 слоя, по 4 модуля в каждом, следовательно, высота поддона с грузом будет равна 2000 мм (400 мм + 400 мм 4 слоя); вес поддона с грузом составляет 335 кг (20 кг 4 модуля 4 слоя + 15 кг).

При перекрестной модули кладутся следующим образом:

1-й и 3-й слой - 4 модуля;

2-й и 4-й слой - 3 модуля;

Следовательно, вес поддона с грузом составляет 295 кг (20 кг 4 модуля 2 слоя + 20 кг 3 модуля 2 слоя + 15 кг), высота поддона с грузом будет равна 2000 мм (400 мм + 400 мм * 4 слоя).

Сравнивая полученные результаты, очевидно, что рациональнее использовать прямую укладку, т.к. при прямой укладке вес поддона с грузом максимальный и соблюдается ограничение поддона не более 2 м в высоту.

Рисунок 3.2.1 - Способы укладки груза на европоддон

Примечание - Источник: собственная разработка

Далее укладываем поддоны в ячейки стеллажа. В одну ячейку помещается 2 поддона, в длину имеем 3 ячейки, ширина стойки 80 мм, поэтому длина стеллажа в сумме будет равна:

800 2 3 + 4 80 = 5120 мм

В ширину имеем 2 ячейки, ширина стойки 80 мм, зазор между рядами 100 мм, следовательно, стеллаж в ширину равен:

1200 2 + 100 + 4 80 = 2820 мм

Высота стеллажа с поддонами с учетом всех параметров составляет (высота профиля балки 70 мм):

2000 4 + 70 4 = 8280 мм

Вместимость одного яруса стеллажа будет составлять 4020 кг (2 поддона. 6 ячеек. 335 кг). Следовательно, 4 яруса - 16080 кг (4020 кг. 4 яруса).

Согласно формуле (5.4.1) ширина проходов между стеллажами определяется следующим образом:

В = 2 1250 + 3 0,2 = 3100 мм

Между стеллажом и стеной расстояние будет в 2 раза меньше и составляет 1550 мм (3100 мм / 2). На рисунке 3.2.2 представлено расположение стеллажей на рассматриваемом складе с учетом всех параметров.

Рисунок 3.2.2 - Размещение стеллажей на складе (вид сверху)

Примечание - Источник: собственная разработка

Поскольку по результатам расчетов, проведенных во втором разделе, суточный грузопоток на складе составляет 44,6 т, а вместимость одного стеллажа - 16,08 т, по предприятию достаточно содержать только 2 стеллажа и отведенную под них площадь. Средняя стоимость одной секции (4 ячейки в высоту) фронтального стеллажа составляет 800 тыс. руб. Нам надо 16 таких секций (3 ячейки в длину 2 ячейки в ширину 2 стеллажа), следовательно их цена обойдется предприятию в 12,8 млн руб.

Освободившиеся складские площади (составляющие около 250 мІ) можно сдавать в аренду и получать от этого доход. Проанализировав информацию о похожих складах, сдающихся в аренду в Минской области, можно поставить предположительную цену в 21000 руб. за 1 мІ. Следовательно предприятие будет получать прибыль в размере 5,25 млн руб. (250.21000) ежемесячно и почти за два месяца окупит покупку фронтальных стеллажей.

Таким образом, используя два различных метода расчета необходимого количества обслуживающих площадок была выявлена потребность в двух дополнительных постах погрузки, введение которых позволит снизить затраты предприятия. Также в ходе расчетов были обнаружены площади, которые при оптимизации размещения стеллажного оборудования, станут незадействованными в складском хозяйстве. Их альтернативное использование, а именно сдача в аренду даст возможность предприятию получить дополнительную прибыль.

Заключение

В данной работе было определено понятие склада; были изучены виды, функции складов; описаны основные логистические операции на складе; представлены показатели, характеризующие эффективность его работы. Если изначально роль складов сводилась только к хранению запасов для защиты от неопределенности спроса, современные склады предоставляют множество разнообразных услуг с добавленной стоимостью. Складирование создает экономические и сервисные выгоды. В число экономических выгод входят консолидация грузов, их разукрупнение и перевалка в процессе транспортировки, доработка/отсрочка конечного изготовления и накопление запасов. Сервисные выгоды проявляются в приближении запасов к рынку, формировании рыночного ассортимента продуктов, комплектовании смешанных грузовых отправок, материально-техническом обеспечении производства и создании эффекта присутствия на рынке.

Таким образом, мы убедились, что складские услуги весьма разнообразны и не сводятся к простому хранению запасов.

Далее было проанализировано состояние складского хозяйства ООО "ЛМЛ Ультра". Предприятие имеет как собственные, так и арендованные склады.

Для анализа эффективности организации складского хозяйства на предприятии были рассчитаны различные показатели, характеризующие работу склада по основным группам показателей:

1) Показатели, характеризующие грузопоток, т.к. именно он является основным объектом технологического процесса на складе;

2) Показатели расчета складских площадей, позволяющие рационально соотнести размеры приемочной и отправочной экспедиции, соответствующих перерабатываемому грузопотоку, проанализировать размер полезной площади склада с помощью коэффициента использования склада, внести необходимые изменения для улучшения показателей.

Расчет вышеприведенных показателей позволит предприятию рационально организовать работу склада, улучшить характеристики складского хозяйства, повысить рентабельность.

В целом состояние складского хозяйства ООО "ЛМЛ Ультра" можно охарактеризовать как удовлетворительное. Все склады работают бесперебойно, что является важным условием нормальной работы предприятия.

Однако при проведении расчетов было выяснено, что одного поста погрузки, имеющегося на складе сырья №1, не достаточно для эффективной работы склада. С помощью теории массового обслуживание было определено, что при введении двух дополнительных площадок суммарные затраты будут минимальны и составят 5,298 (для сравнения суммарные затраты при одном обслуживающем устройстве равны 12,481 млн руб). Это ведет к более эффективной работе склада, снижению издержек, а, следовательно, и увеличению прибыли.

Поскольку по результатам расчетов, проведенных во втором разделе, коэффициент использования складских площадей равен 0,7. Значение полученного коэффициента является высоким и позволяет сделать вывод о том, что, при соответствии складских площадей предприятия рассчитанным, площадь склада использовалась бы достаточно эффективно. Однако по ранее указанным в таблице 2.1 данным общая площадь склада №1 составляет 350 м2, а не 246,8 м2, как получилось по расчетам. При использовании реального значения общей площади склада коэффициент использования склада будет равен 0,46 (163,6 м2/ 350 м2), что является меньше полученного. Следовательно, предприятие не нуждается в столь большом количестве складских площадей для сырья. Было принято решение рациональнее разместить стеллажи, и выяснить, нужно ли предприятию использовать всю площадь склада для собственных нужд. Было предложено применять фронтальные паллетные стеллажи в качестве складского оборудования, т.к. они имеют ряд характеристик, подходящих для рассматриваемого склада, а также много других преимуществ. Разместив необходимым образом груз на поддоны, а поддоны на стеллажи, мы выяснили что для хранения сырья предприятию необходимо два стеллажа вместимостью 16,08 тонн. Остальные же освободившиеся площади можно сдавать в аренду и получать ежемесячную прибыль в размере 5,25 млн руб. Таким образом мы провели ряд мероприятий по усовершенствованию складского хозяйства ООО "ЛМЛ Ультра".

Список использованных источников

1. Сербул, И.Т. Логистика складирования: учеб. - метод. пособие/ И.Т. Сербул - Минск: БГЭУ, 2009. - 63 с.

2. Гаджинский, А.М. Современный склад. Организация, технология, управление и логистика/ А.М. Гаджинский. - М.: ТК Велби: Проспект, 2005

3. Дыбская, В.В. Логистика складирования для практиков/ В.В. Дыбская. - М.: Альфа-пресс, 2005.

4. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. - 2-е изд. - М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999. - 228 с.

5. Полешук И.И. Логистика: Практикум/ И.И. Полешук-Минск: БГЭУ, 2012. - 361 с.

6. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов /Под общ. и научн. редакцией проф.В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 976 с.

7. Волгин В.В. Склад. Организация и управление: Практическое пособие. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К°", 2002. - 400 с.

8. Черновалов, А.В. Склад и логистика/ А.В. Черновалов. - Минск: "Издательство Гревцова", 2009.

9. Бауэрсокс Доналд Дж., Клосс Дейвид Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок.2-е изд. / [Пер. с англ.Н. Н. Барышниковой, Б.С. Пинскера]. - М.: ЗАО "Олимп-Бизнес", 2008. - 640 с.

10. Сивохина Н.П., Родинов В.Б., Горбунов Н.М. Логистика: Учеб. Пособие. - М.: ООО "Издательство АСТ", ЗАО "РИК Русанова", 2000. - 224 с.

11. Дещеня А.И. Оптимизация складских запасов / Экономика. Финансы. Управление, 2007, №7.

12. Дубовик И.В. Как вести складской учет - Мн.: Регистр, 2007. - 136 с.

13. Организация производства: учебное пособие. - 3-е изд. / Л.М. Синица. - Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. - 521 с.

14. Бородин В.В. Модель базовых категорий складской логистики / Российское предпринимательство, 2009, № 11 вып.2.

15. Кривчку В. Основные показатели оценки работы склада / Финансовый директор, 2008, №3.

16. Гордеева Е.Н. Акцент на склад / Экономика. Финансы. Управление, 2011, №1 (133).

17. Логистика: Учеб. Пособие / И.М. Баско, В.А. Бороденя, О.И. Карпеко и др.; Под ред.И. И. Полещук. - Минск: БГЭУ, 2007.

18. Демичев, Г.М. Складское и тарное хозяйство/ Г.М. Демичев. - М.: Высш. шк., 1990.

19. Киреева, Н.С. Складское хозяйство / Н.С. Киреева. - М.: Академия, 2009. - 190 с.

Приложения

Приложение А

Выгоды складского хозяйства

Рисунок А.1 - Выгоды складского хозяйства

Примечание - Источник: [8, с.352].

Приложение Б

Организационная структура предприятия

Рисунок Б.1 Организационная структура предприятия ООО "ЛМЛ Ультра

Примечание - Источник: собственная разработка по данным предприятия

Приложение В

Основные технико-экономические показатели работы предприятия за 2010-2012 годы

Таблица В.1 - Основные технико-экономические показатели работы предприятия за 2010-2012 гг.

Показатели

Ед. изм.

Год

Отклонение (+,-)

Темп роста, %

2011г.

2012г.

2013г.

2012

2013

2012

2013

Среднесписочная численность работников всего

чел.

28

30

32

2

2

107,1

107,1

Товарооборот

- в действующих ценах

млн руб.

847,3

1165,9

1300

318,6

134,1

137,6

111,5

- в сопоставимых ценах

млн руб.

847,3

1051,3

1091,2

204

39,9

124,1

103,8

Налоги, включаемые в состав товарооборота

- сумма

млн руб.

85,8

148,9

184,3

63,1

35,4

173,5

123,8

- в % к обороту

%

10,13

12,77

14,4

2,64

1,63

112,8

Товарооборот за минусом НДС и сборов

млн руб.

761,5

1017

1330

255,5

313

133,5

130,8

Доход от реализации

- сумма

млн руб.

87,9

167,9

188,3

80

20,4

191

112,2

- в % к обороту

%

10,37

14,4

18,2

4,03

3,8

126,4

Расходы на реализацию

- сумма

млн руб.

11,7

27,8

38,4

16,1

10,6

23,8

138,1

- в % к обороту

%

1,38

2,4

3,5

1,02

1,1

145,8

Прибыль от реализации товаров

- сумма

млн руб.

76,2

140,1

187,4

63,9

47,3

133,8

- в % к обороту

%

8,99

12,02

16,03

3,03

4,01

133,4

Операционные доходы

млн

руб.

1,6

2,9

4,1

1,3

1,2

181,25

141,4

Операционные расходы

млн руб.

0,7

1,4

3,2

0,7

1,8

200

228,6

Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов

млн руб.

0,9

1,5

2,2

0,6

0,7

166,7

146,7

Внереализационные доходы

мл. руб.

0,4

1,71

3,21

1,31

1,5

427,5

187,7

Внереализационные расходы

млн руб.

0,23

1,1

2,25

0,87

1,15

478,3

204,5

Прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов

млн руб.

0,17

0,61

0,91

0,44

0,3

358,8

149,2

Итого прибыль отчетного периода

- сумма

млн руб.

77,27

142,21

188,2

64,94

45,99

184

132,3

- в % к обороту

%

9,1

12,2

15,1

3,1

2,9

123,8

Налоги, сборы и платежи, производимые из прибыли

млн руб.

18,55

34,13

44,32

15,58

10, 19

183,9

129,9

Прибыль, остающаяся в распоряжении организации

- сумма

млн. руб.

58,72

108,08

161,04

49,36

52,96

184,05

149,0

- в % к обороту

%

6,9

9,3

12,4

2,4

3,1

Примечание - Источник: Собственная разработка по данным предприятия ООО"ЛМЛ Ультра

Приложение Г

Оптимизация количества обслуживающих устройств

Таблица Г.1 - Определение суммарных затрат при введении дополнительных обслуживающих устройств

Кол-во площадок

Вероятность отказов

Убытки от отказов млн р.

Количество доп. площадок, шт.

Затраты на доп пл-ки млн р.

Суммарные затраты млн р.

1

2

4

5

6

7

к

Pк

РкТСотк

Nду

NдуСду

С

1

0,471

12,481

0

0

12,481

2

0,173

4,567

1

2,0

6,567

3

0,049

1,298

2

4,0

5,298

4

0,008

0,212

3

6,0

6,212

Примечание - Источник: собственная разработка.

Рисунок Г.1 - Изменение затрат при вводе дополнительных обслуживающих устройств

Примечание - Источник: собственная разработка.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены