Анализ структуры и свойств бельевых тканей постельного назначения с целью их сертификации
Изучение структуры и свойств бельевых тканей с целью их сертификации. Анализ рынка постельного белья, выбор образцов. Определение показателей физических и механических свойств образцов, их сопоставление с показателями в нормативных документах.
| Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 17.06.2011 |
| Размер файла | 5,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Художественно-колористическое оформление (соответствие рисунка и цвета материала современному направлению моды).
Образец №1: ткань гладкокрашеного оформления, цвет бежевый, полотняного переплетения.
Образец №2: ткань гладкокрашеного оформления, цвет - спелая вишня, жаккардового переплетения. По всему периметру ткани рисунок, созданный за счет переплетений.
Образец №3: ткань отбеленная, полотняного переплетения.
Образец №4: ткань отбеленная, с нанесением печатного рисунка, полотняного переплетения. Судя по рисунку, постельное белье предназначено для детей.
Образец №5: ткань отбеленная, с нанесением печатного рисунка, полотняного переплетения. Судя по рисунку, постельное белье предназначено для детей.
Образец №6: ткань разного цвета - в полоску. Ткань полотняного переплетения с двухсторонним ворсом.
Все исследуемые образцы вне моды.
Фактура и состояние поверхности.
Образец №1: поверхность ткани рельефная из-за утолщений нитей основы и нитей утка. Утолщение нитей наблюдается по всему периметру полотна. В соответствии с ГОСТ 357-75 [37] такая ткань 2-го сорта.
Образец №2: поверхность ткани гладкая. Материал прокрашен однотонно, краска нанесена равномерно, разнооттеночность не наблюдается.
Образец №3: поверхность ткани гладкая. Ткань отбелена равномерно.
Образец №4: поверхность ткани гладкая. На ткань нанесен печатный рисунок. Краска рисунка местами нанесена неравномерно.
Образец №5: поверхность ткани - мягкий начес, это придет ткани мягкости. На ткань нанесен печатный рисунок. Краска рисунка нанесена равномерно.
Образец №6: поверхность ткани - мягкий ворс, созданный за счет дополнительной системы основы. Ткань имеет рисунок - в полоску. Нити, создающие ворс прокрашены равномерно.
Туше (восприятие на ощупь).
Образец №1: ткань на ощупь жесткая из-за неравномерности нитей основы и утка.
Образец №2: ткань на ощупь скользкая. Скользит она благодаря жаккардовому переплетению. Такое переплетение делает ткань похожей на шелк.
Образец №3: ткань на ощупь гладкая.
Образец №4: ткань на ощупь гладкая.
Образец №5: ткань на ощупь мягкая из-за легкого начеса.
Образец №6: ткань на ощупь мягкая из-за наличия ворса.
Данные образцы исследованы на структурные характеристики, на различные показатели качества, а далее на проведение сертификации.
Ситец и фланель - образцы, представляющие детское постельное белье.
2.3.2 Выбор приборов и методов измерений
Методика определения структурных характеристик Приложение Г.
Линейная плотность нитей рассчитывается по формуле:
Т=m/l (1)
где m - масса нитей, мг;
l - длина нитей, м.
Плотность ткани высчитывается по формулам в соответствии с ГОСТ 3812-72 "Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей и пучков ворса" [21]:
По= (2)
Пу= (3)
Линейное заполнение ткани рассчитывается по формуле:
Е= (4)
Где А - коэффициент, зависящий от вида волокон. Значение коэффициента А:
для хлопчатобумажных тканей =1, 20;
для льняных тканей =1,10;
для вискозных тканей =1,22.
Поверхностное заполнение ткани рассчитывается по формуле:
Еs=Ео+Еу-0,01Ео*Еу (5)
Поверхностная плотность ткани рассчитывается как по массе, так и по формуле.
По массе:
(6)
По формуле:
Мр=0,01 (То*По+Ту*Пу) * (7)
Где з - коэффициент, учитывающий изменение массы ткани в процессе выработки и отделки, принимается равным для тканей. Значение коэффициента з:
для хлопчатобумажных тканей = 1,04:
для льняных тканей =0,90;
для вискозных тканей =1,04.
Отклонение фактической и расчетной плотности рассчитывается по формуле:
m= % (8)
Где Мр - масса расчетная, мг.
Линейная плотность ткани рассчитывается по формуле:
М2= (9)
Где L - длина ткани, мм.
Средняя плотность ткани рассчитывается по формуле:
дтк= (10)
где М - расчетная масса ткани, мг;
В - ширина ткани, мм;
b - толщина ткани, мм.
Объемное заполнение рассчитывается по формуле:
Еv= % (11)
Где дm,дн - средняя плотность ткани и нити, мг/ мм3.
Значения дm,дн соответственно:
для хлопчатобумажных тканей =0,7; 1.3;
для льняных тканей =0,5; 1,3;
для вискозных тканей =0,7; 1.
Заполнение по массе рассчитывается по формуле:
Ем= (12)
Общая пористость рассчитывается по формуле:
RM=100-EM (13)
Поверхностная пористость рассчитывается по формуле:
Rs=100-Еs (14)
Методика определения показателей механических свойств Приложение Д.
Абсолютное разрывное удлинение рассчитывается по формуле:
lp=Lk-L (15)
где Lk - конечная длина пробы, мм; L - зажимная длина пробы, мм.
Относительное разрывное удлинение рассчитывается по формуле:
Ер= 100*lp/L (16)
Где lp - абсолютное разрывное удлинение, мм;
L - зажимная длина, мм.
Разрывное напряжение рассчитывается по формуле:
ур= (Рр*L*д) /m (17)
где m - масса пробы, г;
L - зажимная длина, мм;
д - объемная масса материала.
Удельная разрывная нагрузка рассчитывается по формуле:
Руд= (Рр*а) /П (18)
Где а = 2.
Относительная разрывная нагрузка рассчитывается по формуле:
Ро=Рр/ (Мф*b) (19)
Где b - толщина ткани, мм.
Жесткость определяется по ГОСТ 10550-93 [22]. В ГОСТе описаны две методики: метод диска и консольный метод. В данной дипломной работе испытание проводилось консольным методом. Испытание проводилось на приборе ПТ-2.
Несминаемость определяется по ГОСТ 19204-73 [23]. Испытание проводилось на приборе СМТ. Коэффициент несминаемости рассчитывается по формуле:
Кн=; % (20)
Где б - угол восстановления, градус.
Стойкость к истиранию определяют для хлопчатобумажных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей (ГОСТ 18976-73 [25]) и льняных и полульняных тканей (ГОСТ 15967-70 [26]). Испытания для хлопчатобумажных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных, льняных и полульняных тканей проводилось на приборе ДИТ-М.
Осыпаемость определяется в соответствии с ГОСТ 3814-81. [24] Испытание проводилось на приборе ПООТ.
Устойчивость окраски к стирке определяется по ГОСТ 9733.4-83. [29] Полученные баллы сравнивают по шкале серых эталонов.
Устойчивость окраски к "поту" определяется по ГОСТ 9733.6-83. [30]
Полученные баллы сравнивают по шкале серых эталонов.
Устойчивость окраски к глажению определяется по ГОСТ 9733.7-83. [31]
Полученные баллы сравнивают по шкале серых эталонов.
Устойчивость окраски к трению определяется по ГОСТ 9733.27-83. [32]
Полученные баллы сравнивают по шкале серых эталонов.
Методика определения показателей физических свойств
Водопоглощаемость Пв, %, определяют по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81). [33]
Водопоглощаемость определяют по формуле:
Пв =100 (mв-mс) /mс, % (21)
Где mв - масса пробы после замачивания в воде, г;
mс - первоначальная масса пробы, г.
Паропроницаемость материала - это способность материала пропускать через себя пары воды. Образцы для испытаний вырезают по шаблону в форме диска (проб может быть в количестве от двух штук). Образцы должны быть плоскими, чистыми, без повреждений. Перед испытанием необходимо взвесить стаканчики с водой, после чего на него уложить пробу и закрепить так, чтобы материал плотно покрывал стаканчик (от пробы до воды расстояние 10 мм). Оставить пробы на определенное количество времени, после чего снять образцы материла и повторно взвесить стаканчик с водой. [2]
Паропроницаемость рассчитывается по формуле:
; (22)
где А - масса влаги, испарившейся из стаканчиков, закрытых текстильным полотном, мг;
S - площадь образца, м2;
t - длительность испытания, ч.
Усадка определяется по ГОСТ 30157.0-95 [34] и ГОСТ 30157.1-95. [35]
Изменение размеров У после мокрой обработки в направлении основы (длины) У, %, и утка У, %, вычисляют по формуле:
У=100 (L - L) / L (23)
Результаты округляют до первого десятичного знака.
Смачиваемость характеризуется временем впитывания материалом влаги. Методика состоит в том, что на материал, который находится в натянутом состоянии, на расстоянии от него 500 мм капают каплю воды из пипетки. С того момента как капля соприкоснулась с материалом начинается отсчет времени (время засекают на секундомере). Когда капля полностью впитается, секундомер останавливают. Повторяют испытание 5 раз, при этом используя разные участки ткани. После чего высчитывают среднее значение времени. [2]
Гигроскопичность определяется по ГОСТ 3816-81. [33] Гигроскопичность (Н) в процентах определяют по формуле:
Н= (24)
Где mн - масса увлажненной элементарной пробы, г;
mc - масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.
Воздухопроницаемость определяется по ГОСТ 12088-77 [27]. Испытание проводилось на приборе ВПТМ-2. Воздухопроницаемость (Q) дм3/м2с вычисляют по формуле:
Q= (25)
Vср - средний расход воздуха по одной точечной пробе дм3/с;
S - испытуемая площадь, м2.
Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 19616-74 [28]. Испытание проводилось на приборе ИЭСТП-1. Удельное поверхностное электрическое сопротивление сs, Ом*м, определяют по формуле:
сs=kRs (26)
где k - постоянная величина, определяемая геометрией электродов;
Rs - среднее арифметическое результатов измерений постоянного сопротивления проб, Ом.
Методика определения показателей физико-химических свойств
Содержание свободного формальдегида определяют по ГОСТ 25617-83. [36]
2.4 Экспериментальная часть
2.4.1 Определение структурных характеристик объектов исследования
К размерным характеристикам текстильных полотен (ткани, трикотажа и нетканых материалов), относят их длину (L), ширину (В), толщину (Ь), которые измеряют не менее чем в трех местах в миллиметрах, с точностью до 0,1 мм и вычисляют средний арифметический показатель по каждой характеристике. К структурным характеристикам ткани относятся следующие показатели:
- волокнистый состав;
- плотность - число нитей на 100 мм по основе (По) или по утку (Пу);
- линейная плотность нитей, (текс), по основе (То) и по утку (Tv);
- расчетная поверхностная плотность ткани, (г/м), (Мрасч);
- линейное заполнение, (%), по основе Ео и по утку Еу;
- поверхностное заполнение, (%), Еs;
- объемное заполнение, (%);
- заполнение массы, (%);
- общая пористость, (%), RM;
- поверхностная пористость, (%);
- объемная пористость, (%), Ry;
- переплетение. [1]
Все полученные структурные характеристики занесены в таблицу 2.2.
Образец под номером шесть имеет две системы основы за счет ворса, поэтому расчет был проведен по двум нитям основы.
Таблица 2.2.
Структурные характеристики
|
Характеристика структуры образца |
Обозначения |
Единицы измерения |
Числовые значения характеристик образца |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||
|
Волокнистый состав |
- |
- |
лен |
вискозные волокна |
х/б |
х/б |
х/б |
х/б |
|
|
Переплетения |
- |
- |
полотняное |
жаккардовое |
полотняное |
полотняное |
полотняное 2/1 |
полотняное 2/2 |
|
|
Толщина ткани |
Ь |
мм |
0,5 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,6 |
0,3 |
|
|
Ширина ткани |
В |
мм |
1800 |
1800 |
1500 |
1200 |
1200 |
1500 |
|
|
Длина ткани |
L |
мм |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
|
Линейная плотность: основа уток |
То Ту |
текс |
93 100 |
13 14 |
30 35 |
19 18 |
22 57 |
57; в15 29 |
|
|
Плотность ткани: основа уток |
По Пу |
172 125,3 |
440 270 |
220 173,3 |
245 224,6 |
298 200 |
278; в417 214,7 |
||
|
Линейное заполнение: основа уток |
Ео Еу |
% |
57,5 44 |
61 39 |
46 39 |
41 36 |
53 57 |
79; в21 44 |
|
|
Поверхностное заполнение |
Еs |
% |
76 |
76 |
67 |
62 |
80 |
100 |
|
|
Поверхностная пористость |
Rs |
% |
24 |
24 |
33 |
38 |
20 |
0 |
|
|
Поверхностная плотность: расчетная фактическая |
Мр Мф |
г/м2 г/м2 |
255 260 |
99 100 |
132 132 |
90 88 |
187 186 |
377 382 |
|
|
Отклонение расчетной и фактической плотности |
m |
% |
2 |
1 |
0 |
2 |
0,5 |
1 |
|
|
Линейная плотность ткани |
М2 |
г/м2 |
26 |
10 |
13,2 |
8,8 |
18,6 |
38,2 |
|
|
Средняя плотность ткани |
дтк |
мг/мм3 |
0,52 |
0,5 |
0,66 |
0,29 |
0,31 |
0,29 |
|
|
Объемное заполнение |
Еv |
% |
38,5 |
70 |
54 |
54 |
54 |
54 |
|
|
Заполнение по массе |
Ем |
% |
35 |
33 |
44 |
19 |
21 |
19 |
|
|
Общая пористость |
Rм |
% |
65 |
67 |
56 |
81 |
79 |
81 |
Анализируя показатели, полученные в результате исследования образцов, можно сказать следующее. Показатели поверхностного заполнения у всех образцов достаточно высокие, особенно у образца под №6. Такое большое заполнение объясняется тем, что на поверхности ткани имеется ворс с двух сторон. Показатели пористости тоже велики, что указывает на то, что показатель воздухопроницаемости будет высоким. И даже, несмотря на 100% -ое поверхностное заполнение образца №6, его показатель пористости не уступает другим исследуемым тканям.
Проанализировав таблицу 2.2 можно сказать, что полотна по своим структурным характеристикам соответствуют показателям ГОСТ, что позволяет проводить дальнейшие исследования показателей качества полотен с целью их сертификации.
2.4.2 Определение показателей механических свойств объектов исследования
Абсолютное разрывное удлинение - приращение длины испытуемого образца к моменту разрыва, мм. Определяется по формуле (15).
Относительное разрывное удлинение - отношение абсолютного разрывного удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в %. Определяется по формуле (16).
Разрывное напряжение - это предельное растягивающее напряжение после наступления предела прочности, вызывающее разрыв материала в наиболее тонком месте образца. Определяется по формуле (17).
Удельная разрывная нагрузка - отношение разрывной нагрузки к плотности ткани, даН/нить. Определяется по формуле (18).
Относительная разрывная нагрузка - разрывная нагрузка, приходящаяся на единицу плотности, даН/нить. Определяется по формуле (19).
Показатели разрывных нагрузок приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3.
Разрывные характеристики
|
Характеристика структуры образца |
Обозначения |
Единицы измерения |
Числовые значения характеристик образца |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||
|
Абсолютное разрывное удлинение |
lp |
мм |
40 |
80 |
60 |
50 |
60 |
70 |
|
|
Относительное разрывное удлинение: Основа уток |
Ер |
% |
10 9 |
17 19,5 |
7,5 13 |
7 14 |
5,5 12,5 |
9,5 13,5 |
|
|
Разрывное напряжение Основа уток |
ур |
г/мм2 |
0,025 0,031 |
0,011 0,009 |
0,011 0,008 |
0,007 0,007 |
0,009 0,008 |
0,012 0,013 |
|
|
Удельная разрывная нагрузка Основа уток |
Руд |
даН/нить |
0,4 0,6 |
0,1 0,2 |
0,2 0,2 |
0,1 0,1 |
0,1 0,2 |
0,2 0,2 |
|
|
Относительная разрывная нагрузка Основа уток |
Ро |
даН/нить |
0,0025 0,0031 |
0,0138 0,0115 |
0,0094 0,0067 |
0,0057 0,0058 |
0,0019 0,0016 |
0,0004 0,0005 |
По данным таблицы 2.3 построены гистограммы рис.2.1, 2.2, 2.3, 2.4, и 2.5 В них сравниваются разрывные показатели образцов.
Рисунок 2.1: абсолютное разрывное удлинение образцов.
Все образцы имеют высокое абсолютное разрывное удлинение. Выделяется образец №2, он обладает самым высоким удлинением, такое высокое удлинение характерно для вискозных волокон. Для того, чтобы избежать деформации изделия из данного полотна, необходимо дать правильные рекомендации по уходу, а также соблюдать их.
Рисунок 2.2: относительное разрывное удлинение образцов.
Относительное разрывное удлинение у всех образцов практически одинаковое, кроме образца №2. Образец №2 обладает самым высоким относительным удлинением благодаря своему волокнистому составу - вискозное волокно.
По гистограмме видно, что у образцов под номерами 2-6 основа имеет меньшее относительное разрывное удлинение, чем уток. У образца №1 основа имеет большее относительное удлинение, чем уток. Такое различие между образцами характеризуется волокнистым составом. Образец №1 по волокнистому составу отличается от остальных образцов и имеет отличные от остальных свойства. Волокнистый состав образца №2 тоже отличается от всех остальных, но вискозное волокно приближенно к хлопковому волокну, и поэтому обладает похожими свойствами и характеристиками.
Рисунок 2.3: разрывное напряжение образцов.
По гистограмме видно, что наибольшим разрывным напряжением обладает образец №1. Это характеризуется высокой линейной плотностью нитей. Образец №1 обладает не только самой высокой линейной плотностью нитей по сравнению с остальными образцами, но превосходит показатели остальных образцов в несколько раз.
Рисунок 2.4: удельная разрывная нагрузка образцов.
Самый высокий показатель удельной разрывной нагрузки у образца №1 за счет высокой поверхностной плотности. Образец №4 обладает наименьшим показателем поверхностной плотности, что отразилось на показателе удельной разрывной нагрузки, это видно из гистограммы 2.4.
Рисунок 2.5: относительная разрывная нагрузка образцов.
Наибольший показатель относительной разрывной нагрузки у образца №2. Такой высокий показатель достигнут из-за высокой плотности ткани. Образец №2 обладает наивысшим показателем плотности из всех представленных образцов. Наименьшим показателем относительной разрывной нагрузки отличился образец №6. Это связано с тем, что ткань имеет две системы основы: основное полотно и ворс. Основное полотно имеет очень разреженную структуру, что и сказалось на показателе относительной разрывной нагрузки.
Жесткость определяется по ГОСТ 10550-93 [22]. В ГОСТе описаны две методики: метод диска и консольный метод. В данной дипломной работе испытание проводилось консольным методом.
Несминаемость определяется по ГОСТ 19204-73 [23]. Коэффициент несминаемости рассчитывается по формуле (20).
Стойкость к истиранию определяют для хлопчатобумажных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей (ГОСТ 18976-73 [25]) и льняных и полульняных тканей (ГОСТ 15967-70 [26]).
Осыпаемость определяется в соответствии с ГОСТ 3814-81 [24].
Показатели механических свойств занесены в таблицу 2.4.
Таблица 2.4.
Механические свойства материала
|
Свойства |
Показатели свойств |
||||||||||
|
фактические |
базовые |
||||||||||
|
Номер образца |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
2 |
3,4,5 |
6 |
|
|
Жесткость, % |
10 |
10 |
6 |
4 |
7 |
9 |
не более 12 |
не более 10 |
не более 10 |
не более 10 |
|
|
Несминаемость, % Основа уток |
33 30 |
26 36 |
16,5 17,5 |
22 19 |
24 26 |
10 9 |
Несминаемые свыше 55 Малосминаемые 46-55 Среднесминаемые 30-45 Хорошосминаемые до 30 |
||||
|
Стойкость материалов к истиранию, циклы |
30567 30567 |
750 |
1200 |
623 |
1168 |
2147 |
не менее 9000 |
не менее 600 |
не менее 600 |
не менее 1500 |
|
|
Осыпаемость, мм |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
3 |
не более 4 |
По данным жесткости построена гистограмма рис.2.6.
Рисунок 2.6: показатели жесткости.
Анализируя гистограмму 2.6 можно выделить образцы с наиболее высоким показателем жесткости. Таковыми являются образцы №1 и №2. У образца №1 показатель жесткости более высокий, чем у других образцов из-за своего волокнистого состава. Лен, как правило, отличается повышенной жесткостью. У образца №2 показатель на пределе из-за жаккардового переплетения. Все показатели жесткости не превышают нормативных показателей.
По данным несминаемости построена гистограмма рис.2.7.
Рисунок 2.7: показатели несминаемости.
Наивысшим показателем несминаемости обладают образцы №1 и №2, их показатель пересекает границу 30%, что переносит их в группу средне сминаемых тканей. Образцы под номерами 3-6, обладают низким показателем несминаемости, они относятся к группе хорошо сминаемых тканей.
По данным стойкости к истиранию построена гистограмма рис.2.8 и 2.9.
Рисунок 2.8: показатели стойкости к истиранию образца № 1.
Так как образец №1 имеет волокнистый состав - лен, то проведение испытания на определение его стойкости к истиранию, необходимо проводить на специализированном оборудование.
По гистограмме 2.8 хорошо видно, что фактический показатель во много раз превышает нормативный. Это говорит о том, что белье из такой ткани будет долго сохранять свои эксплуатационные качества.
Рисунок 2.9: показатели стойкости к истиранию образцов № 2-6.
Все образцы имеют высокую стойкость к истиранию. Наибольшей стойкостью к истиранию в сравнении с базовым показателем обладает образец №3. Чем выше показатель стойкости к истиранию, тем выше качество эксплуатации.
Образец №1 был испытан на стойкость к истиранию по различным методикам ГОСТ 18976-73 [22] и ГОСТ 15967-70 [23]. Опыт показал, что образец на приборе для хлопчатобумажных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей не истирается, так как лимит счетчика был исчерпан, однако образец №1 не истерся.
По данным осыпаемости построена гистограмма 2.10.
Рисунок 2.10: показатели осыпаемости.
У всех образцов, кроме №6 показатель осыпаемости равен нулю. У образца №6 осыпаемость в пределах норм. Для того, чтобы избежать осыпаемости ткани в изделии, при раскрое необходимо увеличить припуски на швы.
По механическим показателям у образцов отклонений от нормативов не выявлено. Все образцы можно продолжать исследовать на другие показатели качества с целью их сертификации.
2.4.3 Определение показателей физических свойств объектов исследования
Способность текстильных материалов поглощать и отдавать влагу оказывает существенное влияние на показатели физико-механических свойств материалов, определяет условия их переработки и назначения. В данном разделе определены смачиваемость, (с); водопоглащаемость, (%) и паропроницаемость г/ (м2 ч), усадка (%).
Определение влажности материалов производится по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) [33] основано на отделении влаги от материала и определении его массы.
Водопоглощаемость Пв, %, определяют по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) [33]. Водопоглощаемость определяют по формуле (21).
Паропроницаемость рассчитывается по формуле (22).
Усадка определяется по ГОСТ 30157.0-95 [34] и ГОСТ 30157.1-95 [34].
Изменение размеров У после мокрой обработки в направлении основы (длины) У, %, и утка Уу, %, вычисляют по формуле (23).
Результаты округляют до первого десятичного знака.
Показатели физических свойств, сведены в таблицу 2.5
Таблица 2.5.
Физические свойства исследуемого материала
|
Свойство |
Значение |
|||||||||
|
Фактическое |
Базовое (нормируемое) |
|||||||||
|
Номер образца |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
2 |
3,4,5,6 |
|
|
Смачиваемость, сек |
1,2 |
1,2 |
2,1 |
1 |
1,4 |
2,6 |
---- |
---- |
----- |
|
|
Водопоглащаемость, % Минимальная максимальная |
126 152 |
116 146 |
151 269 |
200 251 |
290 340 |
408 453 |
не менее 200 |
не менее 200 |
не менее 300 |
|
|
Паропроницаемость, г/ (м2ч) |
9 |
7 |
8 |
7 |
8 |
7 |
----- |
----- |
----- |
|
|
Усадка, % Основа уток |
4 5 |
2 0 |
4 2 |
2 2 |
1,5 0,5 |
3,5 2 |
Не более 6 |
Не более 5 Не более 2 |
По данным смачиваемости построена гистограмма рис.2.11.
Рисунок 2.11: показатели смачиваемости.
Анализируя гистограмму 2.11 можно сказать, что смачиваемость у всех образцов достаточно высокая. У образца под №6 самая длительная смачиваемость, что можно объяснить наличием ворса на поверхности.
По данным водопоглащаемости построена гистограмма рис.2.12.
Рисунок 2.12: показатели водопоглащаемости.
Показатель водопоглащаемости соответствует стандартам только образец № 6. Образец №5 только максимальным показателем соответствует нормативам. Все остальные показатели образцов занижены по сравнению с показателями, прописанных в стандартах.
По данным паропроницаемости построена гистограмма рис.2.13.
Рисунок 2.13: показатели паропроницаемости.
Показатель паропроницаемости у всех образцов высокий, это указывает на высокие гигиенические свойства, что особенно важно в отношении постельного белья.
По данным усадки построена гистограмма рис.2.14.
Рисунок 2.14: показатели усадки.
Все показатели усадки соответствуют нормативным показателям. Образцы под номерами 3, 4 и 6 имеют критический показатель усадки по утку. Второй образец по утку не имеет усадки. Наименьшей усадкой, относительно базовых показателей, обладает образец №2.
Образцы прошли испытания на определение физических свойств. Все показатели образцов соответствуют показателям нормативных документов, кроме показателя водопоглащаемости у некоторых образцов. Данный показатель не является определяющим сортность ткани, следовательно, можно продолжать испытания по определению качества тканей с целью их сертификации.
2.4.4 Проведение сертификации объектов исследования
В процессе сертификации постельного белья проверяют его соответствие установленным в стандартах нормам по следующим показателям:
- устойчивость окраски к стирке (ГОСТ 9733.4-83 [29]), "поту" (ГОСТ 9733.6-83 [30]), трению (ГОСТ 9733.27-83 [32]), глажению (ГОСТ 9733.7-83 [31]);
- гигроскопичность (ГОСТ 3816-81 [33]);
- воздухопроницаемость (ГОСТ 12088-77 [27]);
- содержание свободного формальдегида (ГОСТ 25617-83 [36]);
- удельное электрическое сопротивление (ГОСТ 19616-74 [28]).
Образец № 3 не нуждается в исследовании устойчивости окраски, т.к. ткань полностью отбелена. Баллы, определяющие образец № 3 - оценивают степень белизны ткани. Образцы под номерами 4 и 5 имеют отбеленную поверхность с нанесением поверх цветного рисунка, поэтому на устойчивость окраски были испытаны те участки тканей, которые содержат рисунок.
Устойчивость окраски к стирке определяется по ГОСТ 9733.4-83 [29].
Баллы, полученные после испытания, приведены в таблице 2.6.
Таблица 2.6.
Устойчивость окраски к стирке
|
№ образца |
фактические показатели, баллы |
базовые показатели, баллы |
|
|
1 |
4 |
5-4 особо прочная |
|
|
2 |
3-2 |
3 обыкновенная |
|
|
3 |
5 |
5-4 особо прочная |
|
|
4 |
4 |
5-4 особо прочная |
|
|
5 |
4 |
5-4 особо прочная |
|
|
6 |
4 |
5-4 особо прочная |
По данным устойчивости окраски к стирке построена гистограмма рис.2.15.
Рисунок 2.15: устойчивость окраски к стирке.
По гистограмме 2.15 видно, что ткани очень устойчивы к стирке, кроме образца под номером два. Данный образец дал резкое снижение баллов, после третей стирки, когда была сильно повышена температура, а также появилось влияние механического воздействия, за счет добавления металлических шариков. Таким образом, можно сказать о том, что образец №2 имеет устойчивую окраску к стирке при соблюдении рекомендаций по уходу, которые эксперт должен дать в заключении.
Устойчивость окраски к "поту" определяется по ГОСТ 9733.6-83 [30].
Баллы, полученные после испытания, приведены в таблице 2.7.
Таблица 2.7.
Устойчивость окраски к "поту"
|
№ образца |
фактические показатели, баллы |
базовые показатели, баллы |
|
|
1 |
5 |
5 особо прочная |
|
|
2 |
4 |
4 прочная |
|
|
3 |
5 |
5 особо прочная |
|
|
4 |
5 |
5 особо прочная |
|
|
5 |
5 |
5 особо прочная |
|
|
6 |
5 |
5 особо прочная |
По данным устойчивости окраски к "поту" построена гистограмма рис.2.16.
Рисунок 2.16: устойчивость окраски к "поту".
Все образцы имеют особо прочную устойчивость окраски к "поту", кроме образца №2. Данный образец, по полученным данным, имеет прочную устойчивость окраски.
Устойчивость окраски к трению определяется по ГОСТ 9733.27-83 [32].
Баллы, полученные после испытания, приведены в таблице 2.8.
Таблица 2.8.
Устойчивость окраски к трению
|
№ образца |
к сухому трению, баллы: |
к мокрому трению, баллы: |
|||
|
фактические |
базовые |
фактические |
базовые |
||
|
1 |
5 |
5, особо прочная |
5 |
5, особо прочная |
|
|
2 |
5 |
5, особо прочная |
4 |
4, прочная |
|
|
3 |
- |
- |
- |
- |
|
|
4 |
5 |
5, особо прочная |
5 |
5, особо прочная |
|
|
5 |
5 |
5, особо прочная |
5 |
5, особо прочная |
|
|
6 |
5 |
5, особо прочная |
5 |
5, особо прочная |
По данным устойчивости окраски к сухому и мокрому трению построены гистограммы рис.2.17 и 2.18.
Рисунок 2.17: устойчивость окраски к сухому трению.
Все образцы имеют особо прочную устойчивость окраски к сухому трению.
Рисунок 2.18: устойчивость окраски к мокрому трению.
Все образцы имеют особо прочную устойчивость окраски к мокрому трению, кроме образца №2. Образец №2 имеет прочную устойчивость окраски к мокрому трению.
Устойчивость окраски к глажению определяется по ГОСТ 9733.7-83 [31].
Баллы, полученные после испытания, приведены в таблице 2.9.
Таблица 2.9.
Устойчивость окраски к глажению
|
№ образца |
сухое глажение, баллы |
глажение с запариванием, баллы |
влажное глажение, баллы |
||||
|
фактические |
базовые |
фактические |
базовые |
фактические |
базовые |
||
|
1 |
5 |
5-4, особо прочная |
5 |
5-4, особо прочная |
5 |
5-4, особо прочная |
|
|
2 |
5 |
5-4, особо прочная |
5 |
5-4, особо прочная |
5-4 |
5-4, особо прочная |
|
|
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
4 |
5 |
5-4, особо прочная |
5 |
5-4, особо прочная |
5 |
5-4, особо прочная |
|
|
5 |
5 |
5-4, особо прочная |
5 |
5-4, особо прочная |
5 |
5-4, особо прочная |
|
|
6 |
5 |
5-4, особо прочная |
5 |
5-4, особо прочная |
5 |
5-4, особо прочная |
По данным устойчивости окраски к глажению построены гистограммы рис.2.19, 2.20 и 2.21.
Рисунок 2.19: устойчивость окраски к сухому глажению.
Все образцы имеют особо прочную окраску к сухому глажению.
Рисунок 2.20: устойчивость окраски к глажению с запариванием.
Все образцы имеют особо прочную окраску к глажению с запариванием.
Рисунок 2.21: устойчивость окраски к мокрому глажению.
Судя по гистограммам, все образцы отлично выдерживают процесс глажения. Исключением является образец под номером два, при влажном глажении он со временем может потерять цвет. Для того чтобы избежать потери цвета рекомендована более низкая температура глажения.
Гигроскопичность определяется по ГОСТ 3816-81 [33]. Гигроскопичность определяют по формуле (24).
Показатели гигроскопичности сведены в таблицу 2.10.
Таблица 2.10.
Показатели гигроскопичности
|
№ образца |
фактические показатели, % |
базовые показатели, % |
|
|
1 |
15 |
Не менее 15 |
|
|
2 |
22 |
Не менее 12 |
|
|
3 |
15 |
Не менее 15 |
|
|
4 |
19 |
Не менее 18 |
|
|
5 |
19 |
Не менее 18 |
|
|
6 |
16 |
Не менее 15 |
По показателям гигроскопичности построена гистограмма рис.2.22.
Рисунок 2.22: показатель гигроскопичности.
Все образцы имеют высокие показатели гигроскопичности. Это особенно важно для постельных тканей.
Воздухопроницаемость определяется по ГОСТ 12088-77 [27].
Воздухопроницаемость (Q) дм3/м2с вычисляют по формуле (25).
Показатели воздухопроницаемости сведены в таблицу 2.11.
Таблица 2.11.
|
№ образца |
фактические показатели, дм3/м2с |
базовые показатели, дм3/м2с |
|
|
1 |
1485 |
не менее 100 |
|
|
2 |
680 |
не менее 100 |
|
|
3 |
680 |
не менее 100 |
|
|
4 |
1850 |
не менее 100 |
|
|
5 |
1195 |
не менее 100 |
|
|
6 |
1940 |
не менее 100 |
Показатели воздухопроницаемости
По показателям воздухопроницаемости построена гистограмма рис.2.23.
Рисунок 2.23: показатель воздухопроницаемости.
Все показатели воздухопроницаемости во много раз превышают значения, которые указаны в стандартах.
Содержание свободного формальдегида определяют по ГОСТ 25617-83 [36].
В процессе исследования содержание свободного формальдегида в тканях не обнаружено.
Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 19616-74 [28].
Удельное поверхностное электрическое сопротивление сs, Ом*м2, определяют по формуле (26).
Показатели удельного электрического сопротивления сведены в таблицу 2.12.
Таблица 2.12.
|
№ образца |
фактические показатели, ОмЧм2 |
базовые показатели, ОмЧм2 |
|
|
1 |
6,1Ч107 |
не более 1012 |
|
|
2 |
9,0Ч108 |
не более 1012 |
|
|
3 |
4,4Ч107 |
не более 1012 |
|
|
4 |
2,5Ч106 |
не более 108-11 |
|
|
5 |
5,7Ч106 |
не более 108-11 |
|
|
6 |
6,4Ч108 |
не более 1012 |
Показатели удельного электрического сопротивления
Для образцов 4 и 5 базовые показатели более "строгие" т.к. ткань предназначена для детей дошкольного возраста.
По показателям удельного электрического сопротивления построена гистограмма рис.2.24. Сравнение проводилось по степеням показателей.
Рисунок 2.24: показатель удельного электрического сопротивления.
Все образцы имеют низкий показатель удельного электрического сопротивления. Низкий показатель объясняется тем, что все образцы имеют структуру на основе целлюлозы.
Все образцы, заявленные на прохождение испытаний с целью сертификации, показали хорошие результаты. Значимых отклонений не выявлено. Следовательно, данные образцы имеют право получить сертификат качества на срок от 1 до 3 лет.
2.4.5 Анализ результатов работы. Выводы и рекомендации
В данной работе были проведены исследования различных характеристик образцов. Изначально образцы исследовались на структурные характеристики. После подсчета структурных, показатели были сопоставлены с показателями, указанными в стандартах. Исходя из того, что структурные показатели не нарушают показателей ГОСТ, можно проводить дальнейшие исследования образцов.
После проведения испытаний образцов на механические свойства можно сказать о том, что образцы очень стойкие в истирании, что говорит о долгой службе изделия из данных образцов. Осыпаемость у всех образцов, кроме образца под №3, равна нулю, что позволит сэкономить материал при раскрое ткани.
Анализ показателей физических свойств указывает на хорошую смачиваемость образцов. Паропроницаемость достаточно высокая, что говорит о том, под постельным бельем из таких тканей не будет жарко. Показатели усадки материалов в пределах норм, установленных ГОСТ. Водопоглащаемость материалов высокая, но не достаточно. Отклонения от норм минимальные, и неудобства в эксплуатации и уходе за изделием из данных материалов, не должны создаваться.
После всех вычислений стало понятно, что показатели, необходимые для бельевых полотен, соответствуют нормативам. Следовательно все образцы допускаются к проведению сертификации.
Первое испытание, которое прошли образцы на предмет сертификации, стало устойчивость окраски к стирке. По данным таблицы 2.4 видно, что образец №2 не выдержал испытания. Но стоит сделать ценное замечание, что материал дал резкое снижение баллов после 3 стирки, когда появилось механическое воздействие, и повысилась температура до 950 С. Взяв, эти данные в расчет можно дать следующие рекомендации. Образец №2 может проходить стирку при температуре не более 500 С, а так как усиленное механическое воздействие также имеет влияние на стойкость окраски, то и стирка в стиральной машине необходима при деликатном режиме.
Устойчивость окраски к "поту" все материалы имеют наивысший балл, кроме образца №2. Образец под номером два имеет более низкий балл, допустимый ГОСТом.
Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению все образцы имеют баллы допустимые стандартами.
Устойчивость окраски к глажению сухому, с запариванием и влажному высокая у всех образцов.
Показатель гигроскопичности у всех образцов высокий и соответствует стандартам.
Показатель воздухопроницаемости образцов во много раз превышает показатели, прописанные в нормативных документах.
Образцы не содержат свободного формальдегида, и не электризуются.
Исходя из этого, может быть оформлен на серийный выпуск или партию товара, из исследуемых тканей, сертификат соответствия Приложение В. . Срок действия сертификата составляет до 3 лет. А также могут быть предложены рекомендации по уходу за постельными принадлежностями из тканей исследуемых образцов, приведенные в таблице 2.13. Следуя данным рекомендациям, при эксплуатации бельевых принадлежностей из исследуемых материалов, белье будет долговечным и сохранит свои гигиенические и эстетические свойства на протяжении долгого времени.
Таблица 2.13.
Рекомендации по уходу
|
№ образцов |
Условные обозначение |
|||||
|
1 |
||||||
|
2 |
||||||
|
3 |
||||||
|
4 |
||||||
|
5 |
||||||
|
6 |
Расшифровка условных обозначений по уходу в таблице 2.14.
Таблица 2.14.
Расшифровка условных обозначений
|
Условное обозначение |
Расшифровка |
Условное обозначе-ние |
расшифровка |
|
|
Максимальная t0 стирки 400C, обычный режим |
глажение при максимальной t0 1500C |
|||
|
Максимальная t0 стирки 600C, мягкий режим |
глажение при максимальной t0 2000C |
|||
|
Максимальная t0 стирки 950C, обычный режим |
чистка запрещена |
|||
|
не отбеливать |
щадящая сушка в электрической сушилке |
|||
|
отбеливание с хлором |
нормальная сушка в электрической сушилке |
3. Организационно-экономический раздел
После исследований в данной работе, и изучения сертификации бельевых полотен постельного назначения, можно предложить различные коррективы для снижения трудоемкости и повышения эффективности.
Проанализировав испытания, предложенные в качестве определения качества бельевых полотен, можно сделать вывод о том, что не все показатели являются определяющими качества постельного белья.
Так, например, показатель воздухопроницаемости, не является необходимым для получения сертификата на постельное белье.
Воздухопроницаемость - это способность текстильных материалов пропускать через себя воздух. Как правило, постельное белье не используют на открытом воздухе, где имеет место сильный ветер. Комплект постельного белья представляет собой простынь, две наволочки и пододеяльник. Наволочки одевают на подушки, простынь стелют на матрас, пододеяльник одевают на одеяло. Из этого совершенно не ясно для чего же необходим показатель воздухопроницаемости, если каждый атрибут постельного белья "закрыт" другой постельной принадлежностью и применяется оно в местах, как правило, не имеющих порывов воздуха.
Таким образом, проведение исследований бельевых полотен постельного назначения, на показатель воздухопроницаемости влечет за собой различные затраты, такие как: время, труд, денежные средства. И как следствие того, что показатель воздухопроницаемости не определяет качество постельного белья, все затраты абсолютно напрасны и без цельны.
Для того, чтобы уменьшить затраты, время и трудоемкость при проведении сертификации, можно предложить исключить исследования бельевых полотен постельного назначения на показатель воздухопроницаемости.
А так как исследуемыми объектами были полотна постельного назначения, то целесообразно включить в исследования на получение сертификата другие показатели, которые в наибольшей мере определяют качество постельного белья.
Например, можно предложить следующие показатели для исследования:
- паропроницаемость;
- водопоглощаемость;
- смачиваемость, что особенно важно для детского постельного белья (это исследование можно предложить включить в исследования на получение сертификата соответствия, именно для детских постельных принадлежностей);
- степень белизны (для отбеленных тканей);
- определение пиллингуемости.
Если исследование на показатель воздухопроницаемости заменить каким-либо из предложенных показателей, то это повысит безопасность изделия и, что немало важно, комфортабельность. При этом, в случае замены показателя воздухопроницаемости на показатель смачиваемости или водопоглащаемости, денежные и временные затраты, а также трудоемкость, будут снижены в несколько раз.
Схема сертификации, которая используется в настоящее время, приведена в таблице 3.1.
Испытания по устойчивости окраски объединены в единый показатель с целью облегчения подсчетов.
Таблица 3.1.
Схема сертификации
|
Испытание |
Затраты времени на подготовку и проведение испытания, мин |
Примерные денежные затраты, руб. (с учетом покупки оборудования) |
Важность показателя по 10-ти бальной шкале (чем больше бал, тем важнее показатель) |
|
|
Устойчивость окраски, сумма |
503 |
40000 |
10 |
|
|
Гигроскопичность |
310 |
46000 |
8 |
|
|
Удельное электрическое сопротивление |
25 |
80000 |
7 |
|
|
Наличие свободного формальдегида |
1560 |
1200 |
10 |
|
|
Воздухопроницаемость |
15 |
120000 |
2 |
|
|
Итого |
2413 |
287200 |
37 |
Из таблицы видно, какое количество времени занимает каждое испытания, а также стоимость оборудования для его проведения.
Для того, чтобы оценить нововведения в современную схему сертификации, необходимо привести примерные таблицы с новыми показателями.
Схема сертификации I - замена показателя воздухопроницаемости на показатель паропроницаемости, приведена в таблице 3.2.
Таблица 3.2.
Схема сертификации - I.
|
Испытание |
Затраты времени на подготовку и проведение испытания, мин |
Примерные денежные затраты, руб. (с учетом покупки оборудования) |
Важность показателя по 10-ти бальной шкале (чем больше бал, тем важнее показатель) |
|
|
Устойчивость окраски, сумма |
503 |
40000 |
10 |
|
|
Гигроскопичность |
310 |
46000 |
8 |
|
|
Удельное электрическое сопротивление |
25 |
80000 |
7 |
|
|
Наличие свободного формальдегида |
1560 |
1200 |
10 |
|
|
Паропроницаемость |
1450 |
703 |
10 |
|
|
Итого |
3848 |
167903 |
45 |
Схема сертификации II - замена показателя воздухопроницаемости на показатель водопоглащаемости, приведена в таблице 3.3.
Таблица 3.3. Схема сертификации - II.
|
Испытание |
Затраты времени на подготовку и проведение испытания, мин |
Примерные денежные затраты, руб. (с учетом покупки оборудования) |
Важность показателя по 10-ти бальной шкале (чем больше бал, тем важнее показатель) |
|
|
Устойчивость окраски, сумма |
503 |
40000 |
10 |
|
|
Гигроскопичность |
310 |
46000 |
8 |
|
|
Удельное электрическое сопротивление |
25 |
80000 |
7 |
|
|
Наличие свободного формальдегида |
1560 |
1200 |
10 |
|
|
Водопоглащаемость |
30 |
1720 |
6 |
|
|
Итого |
2424 |
168920 |
41 |
Схема сертификации - замена показателя воздухопроницаемости на показатель смачиваемости, приведена в таблице 3.4.
Таблица 3.4. Схема сертификации - III.
|
Испытание |
Затраты времени на подготовку и проведение испытания, мин |
Примерные денежные затраты, руб. (с учетом покупки оборудования) |
Важность показателя по 10-ти бальной шкале (чем больше бал, тем важнее показатель) |
|
|
Устойчивость окраски, сумма |
503 |
40000 |
10 |
|
|
Гигроскопичность |
310 |
46000 |
8 |
|
|
Удельное электрическое сопротивление |
25 |
80000 |
7 |
|
|
Наличие свободного формальдегида |
1560 |
1200 |
10 |
|
|
Смачиваемость |
30 |
10 |
7 |
|
|
Итого |
2428 |
167210 |
42 |
Схема сертификации - замена показателя воздухопроницаемости на показатель степени белизны, приведена в таблице 3.5.
Таблица 3.5.
Схема сертификации - IV.
|
Испытание |
Затраты времени на подготовку и проведение испытания, мин |
Примерные денежные затраты, руб. (с учетом покупки оборудования) |
Важность показателя по 10-ти бальной шкале (чем больше бал, тем важнее показатель) |
|
|
Устойчивость окраски, сумма |
503 |
40000 |
10 |
|
|
Гигроскопичность |
310 |
46000 |
8 |
|
|
Удельное электрическое сопротивление |
25 |
80000 |
7 |
|
|
Наличие свободного формальдегида |
1560 |
1200 |
10 |
|
|
Степень белизны |
35 |
50000 |
7 |
|
|
Итого |
2433 |
217200 |
42 |
Схема сертификации - замена показателя воздухопроницаемости на показатель пиллингуемости, приведена в таблице 3.6.
Таблица 3.6.
Схема сертификации - V.
|
Испытание |
Затраты времени на подготовку и проведение испытания, мин |
Примерные денежные затраты, руб. (с учетом покупки оборудования) |
Важность показателя по 10-ти бальной шкале (чем больше бал, тем важнее показатель) |
|
|
Устойчивость окраски, сумма |
503 |
40000 |
10 |
|
|
Гигроскопичность |
310 |
46000 |
8 |
|
|
Удельное электрическое сопротивление |
25 |
80000 |
7 |
|
|
Наличие свободного формальдегида |
1560 |
1200 |
10 |
|
|
Определение пиллингуемости |
40 |
84000 |
4 |
|
|
Итого |
2438 |
251200 |
39 |
Примерные схемы сертификации необходимо сравнить для того, чтобы определить наиболее важную систему. Для этого составляется сводная таблица итоговых значений схем сертификации. Данные итогов сведены в таблицу 3.7.
Таблица 3.7.
Итоговая таблица схем сертификации.
|
№ |
Схема сертификации |
Затраты времени на подготовку и проведение испытания, мин |
Примерные денежные затраты, руб. (с учетом покупки оборудования) |
Важность показателя по 10-ти бальной шкале (чем больше бал, тем важнее показатель) |
|
|
1 |
Существующая |
2413 |
287200 |
37 |
|
|
2 |
I |
3848 |
167903 |
45 |
|
|
3 |
II |
2424 |
168920 |
41 |
|
|
4 |
III |
2428 |
167210 |
42 |
|
|
5 |
VI |
2433 |
217200 |
42 |
|
|
6 |
V |
2438 |
251200 |
39 |
По данным таблицы 3.7, построены гистограммы рис.3.1, 3.2 и 3.3.
Рисунок 3.1: Затраты времени на подготовку и проведение испытаний.
Самые большие затраты у схемы сертификации №2. Для того чтобы определить показатель паропроницаемости, необходимо затратить большое количество времени. Испытания на определение показателя паропроницаемости могут занимать от нескольких часов до нескольких месяцев.
Рисунок 3.2: Денежные затраты.
Самые большие затраты несет в себе существующая схема сертификации. Оборудование для проведения испытания на воздухопроницаемость очень дорогостоящее. Показатель воздухопроницаемости можно признать абсолютно бесполезным в отношении постельных тканей по следующим причинам:
- не является определяющим качество постельных тканей;
- из-за высокой цены оборудования, система качества с этим показателем становится более дорогостоящей;
- хоть и по времени затраты минимальны, не является выгодным показателем.
Рисунок 3.3: Важность показателя.
Анализируя гистограмму 3.1, 3.2 и 3.3, можно выделить некоторые схемы сертификации, которые наиболее выгодны. По показателю важности выделяется схема №2 сертификации, в которой заменен показатель воздухопроницаемости на показатель паропроницемости. По гигиеническим свойствам показатель паропроницаемости для постельного белья наиболее важен, чем другие предложенные показатели. По денежным затратам выделяются три схемы сертификации №2, №3 и №4, они наименее затрачиваемые. В одной из них система с показателем паропроницаемости. В схеме сертификации №2 самые большие затраты времени, но это компенсируется малыми денежными затратами и высоким показателем значимости.
Существующая схема сертификации в которой определяется показатель воздухопроницаемости по денежным затратам самая дорогостоящая, причем это не компенсируется важностью показателя. Показатель важности самый низкий. Временные затраты не сильно отличаются от предложенных. Таким образом, можно сделать вывод, что существующая схема сертификации самая не эффективная по всем параметрам, а наиболее эффективная и наименее затратная схема сертификации №2.
Также помимо смены показателя, можно предложить добавочный показатель, например для белых полотен добавочным показателем может быть степень белизны - это повысит качество выпускаемого постельного белья. Для детских тканей постельного назначения можно добавочным показателем сделать показатель смачиваемости, он повысит качество детского белья; затраты времени на проведение испытания минимальны и при этом не составляет никаких денежных затрат.
При введении новой схемы сертификации для постельного белья будет повышено качество бельевых тканей постельного назначения. Это важно, особенно для детских принадлежностей, поскольку детская кожа наиболее нежная и восприимчивая. И введение в исследования новых параметров снизит вероятность дискомфорта и появление аллергии у малышей.
Такие перемены в исследованиях на предмет получения сертификата привлекут заказчика, исполнителя и потребителя.
Общие выводы и практические рекомендации
Было исследовано шесть образцов ткани постельного назначения. В качестве образцов были выбраны ткани наиболее распространенные в качестве постельного белья. Они были исследованы на предмет получения сертификата соответствия. Для этого были проведены требуемые исследования. Исследования проводились на соответствие установленных показателей.
В исследовании образца под номером два на устойчивость окраски от стирки, были обнаружены допустимые отклонения, которые можно избежать в процессе эксплуатации при правильном уходе.
Образцы под номерами четыре и пять, предназначены для детей дошкольного возраста, а следовательно требования к ним завышены, безукоризненно прошли все испытания.
Остальные образцы выдержали все испытания без отклонений.
После исследования всех образцов, к каждому из них были разработаны рекомендации по уходу в процессе эксплуатации изделий из них.
Также в работе были изучены испытания, которые проводятся с целью сертификации и предложены другие варианты исследований с целью повышения безопасности, эффективности эксплуатации; а также с целью снижения трудоемкости и затрат. Предложенные изменения будут привлекательны также и потребителям, так как будет повышено качество изделия.
Образцы были изучены на показатели качества, которые определяют безопасность бельевых полотен постельного назначения.
Полученные показатели определили качество образцов тканей, как высокое.
Исходя из этого, все образцы тканей могут получить сертификат качества на срок до трех лет.
Список использованных литературных источников
1. Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. "Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности" - М. Академия 2004. - 442 с.
2. Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавловский. "Практикум по материаловедению швейного производства" - М. Академия 2003. - 415 с.
3. Государственная система стандартизации. - М.: Государственный комитет РФ по стандартам. 1992. - 238 с.
4. Коляденко С.С. Товароведение текстильных товаров / С.С. Коляденко, В.Т. Месяченко, В.И. Кокошинская. - М.: Экономика, 1988.
5. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. - М.: Издательское объединение "ЮНТИ". 1998. - 464 с.
6. Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений. - М.: Легпромбытиздет, 1989. - 240 с.: ил. - ISBN 5-7088-0164-6. Издательство "Легкая промышленность и бытовое обслуживание", 1989.
7. Михаловская Л.О. Текстильные товары (Товароведение): Учеб. Для проф. техн. уч-щ / Л.О. Михаловская. - М.: Экономика, 1990.
8. Сертификация продукции. Основные положения. Нормативы. Организация. Методика и практика.
9. Справочник товароведа (Непродовольственные товары): В 3-х томах. Том 1/под ред. Т.Г. Богатырева, Ю.П. Грызанов и др. - М.: Экономика, 1988.
10. Сульповар Л.Б., Розаренова Т.В. Сертификация товаров и услуг: Учебное пособие. - М.: Гасбу. - 1993 - 43 с.
11. Таныгин В.А. Основы стандартизации и управления качеством продукции: Учеб. пособие - 2-е изд. перераб. - М.: Издательство стандартов. 1989. - 208 с.
Подобные документы
История происхождения постельного белья, основные критерии его классификации. Анализ рынка постельного белья, его импорт и экспорт, основные сегменты. Предпочтения россиян по тканям для постельного белья. Проблемы развития текстильного производства.
реферат [829,5 K], добавлен 28.09.2015Состояние рынка постельного белья. Анализ маркетинговой деятельности в сети магазинов "Домашние традиции" с целью определения причин падения продаж. Финансовые показатели, особенности товарной политики. Решение задач с помощью сегментации рынка.
дипломная работа [566,4 K], добавлен 22.05.2015Анализ ассортимента швейных и трикотажных бельевых изделий, реализуемых в торговых предприятиях города Мурманска. Условия маркировки, упаковки, транспортирования и хранения швейных и трикотажных бельевых изделий. Их перемещение через таможенную границу.
курсовая работа [75,2 K], добавлен 29.04.2013Анализ ассортимента и качества мебельных тканей в рамках исследования состояния современного рынка дынной товарной группы и определения их потребительской стоимости. Характеристика формирующих свойств и номенклатуры потребительских показателей качества.
курсовая работа [598,9 K], добавлен 07.12.2010Применение тканей льняных бытового назначения в сфере производства или потребления. Классификационные признаки, потребительские свойства и показатели качества тканей бытового назначения. Изучение правил приемки, испытания, хранения и эксплуатации товара.
реферат [69,0 K], добавлен 07.09.2015Ассортимент, свойства и оценка качества бельевых тканей. Виды льняных тканей, их структура, состав и способы получения. Ткани полотняного переплетения, их особенности. Мебельно-декоративные и костюмные платьевые ткани, их виды и параметры качества.
реферат [18,2 K], добавлен 20.03.2011Состояние рынка хлопчатобумажных тканей, особенности их потребительских свойств, классификация ассортимента, требования к маркировке, упаковке и хранению. Организация работы и технико-экономические показатели магазина, пути их совершенствования.
курсовая работа [37,6 K], добавлен 15.11.2011Правила проведения сертификации химической продукции. Подача и рассмотрение заявки на сертификацию, выбор схемы сертификации. Отбор образцов или проб, их идентификация и анализ. Осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукцией.
презентация [1,0 M], добавлен 09.04.2014Анализ структуры торгового ассортимента швейных изделий из искусственного меха, реализуемых фирменным магазином ОАО "Белфа", г. Жлобин. Расчет уровня конкурентоспособности, оцениваемых образцов женских меховых курток. Потребительские свойства одежды.
дипломная работа [328,7 K], добавлен 25.06.2014Анализ ассортимента канцелярских товаров на современном потребительском рынке. Проведение экспертизы качества и оценки потребительских свойств образцов принадлежностей для письма, черчения, рисования, мелкоофисного оборудования и средства оргтехники.
курсовая работа [151,8 K], добавлен 19.12.2014
