Прогнозируемые продажи наноматериалов

Огнезащитные хлопчатобумжные ткани, производимые из хлопково-льняных нанокомпозитных волокон, сейчас исследуется на вопрос их использования при пошиве противопожарной спецодежды. Объем мирового рынка противопожарной спецодежды с улучшенными качествами в 2013 г. Превысило $1,5 млрд.

Наиболее успешным вариантом коммерческого применения нанокомпозитов PBG в настоящее время является производство суммирующе-разветвляющих фильтров канала. В 2013г. их продажи достигли $580 млн.

Нанокомпозитные оптические переключатели на квантовых точках обладают множеством преимуществ перед существующими оптическими переключателями. Например, их скорость переключения значительно быстрее, они меньше в размерах и потребляют меньше энергии. По оценке компании Evident Technologies, первые переключатели на квантовых точках появятся на рынке к 2015 г.

Общее производство нанокомпозитов, находящихся в стадии разработки, к 2013 г. составило порядка $296,1 млн.

Рис. 25 Нанокомпозиты, находящиеся в стадии разработки

8. Рынок нанотехнологий в России

В настоящий момент доля России в общемировом технологическом секторе составляет около 0.3 %, а на рынке нанотехнологий -- 0.04%. Во многом здесь сказался тот факт, что Россия обратила свое внимание на наноразработки на 7-10 лет позже, чем зарубежные страны. В результате, сейчас Россия значительно отстает от мировых лидеров отрасли -- США, Японии и ЕС как по показателям развития НИОКР, так и по коммерциализации изобретений. Об этом свидетельствует и число наших международных нанотехнологических патентов -- в 2008 году их было всего около 30 (удельный вес российских изобретений -- менее 0.2 %). Российский рынок нанотехнологий находится на начальном этапе становления, коммерческие приложения нанотехнологий в промышленности практически отсутствуют. Численность предприятий, которые уже приступили к этапу коммерциализации своих изобретений, составляет менее 20 % от общего числа участников сектора. Если рассматривать российский рынок в сегментации, эквивалентной мировой (с делением на рынок наноматериалов, наноинструментов и наноприборов), то наиболее развит рынок наноинструментов (приборов для анализа наноструктур).

8.1 Объем и динамика рынка

В настоящий момент доля России в общемировом технологическом секторе составляет около 0.3 %, а на рынке нанотехнологий -- 0.04%. Во многом здесь сказался тот факт, что Россия обратила свое внимание на наноразработки на 7-10 лет позже, чем зарубежные страны. В результате, сейчас Россия значительно отстает от мировых лидеров отрасли -- США, Японии и ЕС как по показателям развития НИОКР, так и по коммерциализации изобретений. Об этом свидетельствует и число наших международных нанотехнологических патентов -- в 2008 году их было всего около 30 (удельный вес российских изобретений -- менее 0.2 %). Российский рынок нанотехнологий находится на начальном этапе становления, коммерческие приложения нанотехнологий в промышленности практически отсутствуют. Численность предприятий, которые уже приступили к этапу коммерциализации своих изобретений, составляет менее 20 % от общего числа участников сектора. Если рассматривать российский рынок в сегментации, эквивалентной мировой (с делением на рынок наноматериалов, наноинструментов и наноприборов), то наиболее развит рынок наноинструментов (приборов для анализа наноструктур).

Слабая сторона российской наноиндустрии -- отсутствие развитого конкурентного производства научного приборостроения. Вследствие этого перед российскими компаниями стоит необходимость закупать дорогостоящее импортное оборудование. По оценкам ResearchTechart объем российского рынка аналитического оборудования для исследования наноструктур составляет около 1.5-2 млрд руб. в год. Результаты исследований Research Techart четырех наиболее значимых (как в российском, так и общемировом масштабе) сегментов рынка наномате- риалов - нанопорошков, углеродных нанотрубок (УНТ), наноалмазов и фуллеренов - показали, что совокупный объем их продаж достигает менее 100 млн руб. По данным Минобрнауки РФ, в 2007 году только пятью компаниями, получившими крупную поддержку в рамках инновационных проектов (ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» и другие), было выпущено и реализовано товаров на общую сумму 7 млрд руб. Но показатель объема российского рынка нанотехнологий в 7 млрд руб. представляется сильно завышенным. Скорее всего, при определении стоимости произведенной продукции сюда включили цену конечных товаров. Так как сейчас нет разработанных стандартов по поводу того, что сейчас считать нанотехнологической продукцией, адекватно оценить размер рынка достаточно проблематично.

8.2 Российский рынок наноматериалов

Несмотря на то, что сегодня российские предприятия имеют возможность получения опытных образцов любых наноматериалов, ни одну их разновидность не производят в промышленном масштабе. Практически все производимые сейчас наноматериалы используют для проведения научных исследований. Об этом свидетельствует структура спроса на наноматериалы в России. Так, около 95 % потребляемых нанопорошков идут на научные исследования, и лишь около 5 % находят применение в конечной потребительской продукции. В то же время во всем мире множество исследований в области инновационных материалов финансируют глобальные корпорации. Это форсирует процесс их внедрения в реальный производственный процесс.

По данным ResearchTechart, наиболее развитый коммерческий сегмент российской наноиндустрии - нанопорошки. Обусловлено это их сравнительно низкой стоимостью, а также простой технологией производства. Рынку углеродных наноматериалов (детонационных наноалмазов, фуллеренов и нанотрубок) принадлежит более скромное место на рынке. По оценкам Research Techart, объем потребления углеродных наноматериалов в России составляет 380-390 кг в год с существенным приоритетом наноалмазов (91 %). 8 % объема приходится на фуллерены, 1 % -- на углеродные нановолокна и нанотрубки. Длительная история исследований в области нанопорошков, а также относительно несложная (в сравнении с другими формами наноматериалов) технология изготовления способствовали тому, что нанопорошки сегодня - один из наиболее развитых коммерческих сегментов наноиндустрии в России. Сегодня потенциальные возможности производства нанопорошков в России составляют около 100 тонн в год. Реальные производственные показатели ввиду ограниченного внутреннего спроса гораздо ниже и, по оценке Research Techart, в 2008 году составили порядка 11 тонн.

С учетом динамичного развития глобального сектора нанопорошков, доля России на мировом рынке чрезвычайно мала и составляет менее 0.003 %. Правда, нельзя не отметить, что объемы производства ежегодно увеличиваются (в 2006 году было произведено 9 тонн нанопорошков, в 2007 году - 9.7 тонн). Наиболее популярные производственные направления в области нанопорошков на сегодняшний день представлены оксидами титана, алюминия, циркония и церия, а также нанопорошками никеля и меди. Структура потребления нанопорошков в России аналогична структуре мирового потребления: наибольший объем приходится на оксиды металлов (89 %). Большая часть нанопорошков производится опытными партиями, либо по специальным заказам. На рынок же поступает лишь небольшая часть от произведенной продукции - около 1-2 тонн в год (в течение последних трех лет). Это связано с рядом факторов: 1) значительный сегмент производителей нанопорошков - научные центры и вузы, которые используют данную продукцию для собственных исследований; 2) разработки тех или иных разновидностей нанопорошков зачастую ведут без учета практических потребностей в них (такая ситуация возникает ввиду того, что российские ученые работают в отрыве от мировой науки, отсутствует достаточный опыт коммерциализации изобретений и др.); 3) инновационные предприятия, которые заинтересованы во внедрении нанопорошков в собственную продукцию, как правило, самостоятельно занимаются их производством, не закупая их на стороне; 4) ряд компаний при возникновении потребности в нанопорошках предпочитают приобретать его у иностранных производителей.

Эксперты связывают подобную ситуацию с более высоким качеством и стабильностью характеристик зарубежных аналогов. Объем импорта нанопорошков всех типов в Россию в 2006- 2008 гг. оценивался экспертами в 200-300 кг ежегодно с тенденцией к увеличению. Малый объем потребления нанопорошков, в частности, обусловлен слабостью отраслей-потребителей, в том числе, электронной индустрии. Меж тем, в мире она является лидером спроса на нанопорошки. Еще один фактор - свойственная российскому бизнесу инерционность и слабая восприимчивость к инновациям. Ее следствие -- ограниченный объем частных вложений в собственные научные исследования со стороны российских компаний.

В то же время, несмотря на весьма скромные показатели рынка нанопорошков, потенциал для его развития существенный. По экспертным данным емкость рынка составляет 10-30 тыс. тонн. Привлеченные к исследованию эксперты полагают, что в ближайшем будущем основные усилия компаний, которые занимаются обработкой нанопорошков, будут связаны с производством конструкционной керамики. Перспективными направлениями также считаются использование нанопорошков в качестве катализаторов и в производстве функциональных нанокомпозитов.

8.3 Наноалмазы

Метод детонационного синтеза наноалмазов был разработан в России еще в середине 60-х годов. Промышленное производство было организовано в середине 80-х годов в НПО «Алтай». Российский рынок алмазной шихты (полупродукта ДНА) и детонационных наноалмазов в настоящее время практически не развит. Его современное состояние можно охарактеризовать как стагнацию. Объем производства детонационных наноматериалов стабилен на протяжении нескольких последних лет.

Между тем, по сравнению с другими углеродными наноматериалами, рынок наноалмазов развит сильнее. Косвенно об этом свидетельствует тот факт, что большая часть российских производителей приступила сегодня к выпуску наноалмазов, адаптированных для конкретных областей (медицины, гальваники и т.д.), тогда как другие наноматериалы выпускаются по преимуществу неадаптированными. Возможности российских производителей по выпуску наноалмазов сейчас составляют около 5 тонн в год. Стоит отметить, что большая часть производственных мощностей была установлена еще в советское время. Крупнейшие российские компании здесь: НПО «Алтай» (Алтайский край) 2 т/год, «Алмазный центр» (Санкт-Петербург) - 1.5 т/год, комбинат «Электрохимприбор» (Свердловская область) - 500-700 кг/год, Федеральный центр двойных технологий «Союз» (Московская область) - 400 кг/год, «Реал-Дзержинск» (Нижегородская область) - 240 кг/год. Вследствие того, что наноалмазы не нашли пока емких рынков сбыта как в России, так и за рубежом, загрузка производственных мощностей составляет всего 20 %. По данным Research Techart, объем производства наноалмазов в 2008 году составил около 1 тонны алмазной шихты и 500 кг наноалмазов.

По сведениям Research Techart, объем потребления наноалмазов в 2008 году составил около 350 кг, из которых большая часть приходится на более дешевую алмазную шихту. Среди промышленных применений наноалмазов сегодня в качестве приоритетной выступает их использование при нанесении гальванических покрытий и как присадок к маслам.

8.4 Углеродные нанотрубки

На сегодняшний день развитый коммерческий рынок углеродных нанотрубок в России отсутствует, а проекты по их использованию в производстве находятся только на стадии научных исследований. По экспертным оценкам, объем потребления составляет 3-5 кг в год. Столь низкие показатели потребления определяются высокой стоимостью УНТ, длительностью внедрения инноваций в промышленное производство, слабой восприимчивостью к инновациям, дороговизной НИОКР, влиянием кризиса на потенциальные отрасли-потребители и др.

Спрос на УНТ сегодня формируют по большей части исследовательские организации, которые закупают опытные образцы в небольших количествах. Производство УНТ в России в промышленных масштабах в настоящий момент отсутствует. Суммарная мощность реакторов российских производителей по синтезу УНТ составляет не более 5-10 т в год. Реальный объем их синтеза существенно ниже мощностей и составляет менее 1 % от максимально возможного. По экспертным оценкам, объем производства углеродных нанотрубок в России составляет в среднем 10.2 кг в год. Среди общего количества синтезируемых нанотрубок 98 % приходится на многослойные нанотрубки. В отличие от крупных мировых промышленных предприятий, которые ведут синтез углеродных нанотрубок, российские производители представляют из себя небольшие наукоемкие компании, созданные академическими или отраслевыми учеными. Крупнейшие производители углеродных волокон сегодня: «НаноТехЦентр» (мощность - до 2000 кг/год); однослойных - NanoCarbLab (мощность - до 2 кг/год); многослойных нанотрубок - НТЦ «Гра- НаТ» (мощность - до 0.5 кг/день). Дальнейшие перспективы российского рынка скорее позитивны. Прогнозируемый рост спроса на нанотрубки обусловлен их уникальными физико-химическими свойствами и способностью к оптимизации характеристик продукции под различные отрасли промышленности.

8.5 Фуллерены

2008 год продемонстрировал снижение численности новых патентов в области фуллеренов в России. Скорее всего, это связано со смещением акцента в исследованиях на другой наноматериал - углеродные нанотрубки, число публикаций по которым ежегодно растет. По данным Research.Techart, объем производства фуллеренов С60 и С70 в 2008 году составил около 30 кг, экстракта фуллеренов - 70-100 кг. Российский рынок фуллеренов стабилен, объемы производства находятся на уровне 25-30 кг на протяжении нескольких последних лет. Высшие фуллерены пока изготавливают только опытными партиями в объеме 1-2 граммов в год. Объемы производства фуллереновой сажи значительно выше и ежегодно составляют около 1-1.5 тонны. Массовый спрос на фуллерены сегодня отсутствует. В связи с этим производители ориентированы на нишевой спрос (вакцины, катализаторы и др.) и на удовлетворение специального и эксклюзивного спроса (добавки к ракетному топливу, защитные покрытия в авиастроении, использование при реставрации уникальных зданий).

В России, как и во всем мире, наиболее распространенная технология производства фуллеренов - дуговой метод. Его низкая экономическая эффективность заставляет производителей искать пути его усовершенствования. В структуре спроса на фуллерены госсектор однозначно превалирует. На сегодняшний день наиболее развито потребление фуллереновой сажи, что определяется ее низкой стоимостью (15-20 руб/грамм). Цена делает ее доступной для проведения научных исследований или для использования в качестве наномодификатора.».

8.6 Российский рынок нанокомпозитов

Число исследовательских проектов в области нанокомпозитов растет начиная с 2000 года. В области работают, по большей части, научные центры, которые не реализуют коммерчески данный вид продукции. Большинство научных разработок в настоящий момент еще не запатентованы, по этому показателю Россия значительно отстает от других стран. Коммерческие предприятия, занимающиеся производством нанокомпозитов, как правило, организуют бывшие и нынешние сотрудники вузов или научных институтов системы РАН. В большинстве случаев они представляют собой небольшие предприятия, которые не афишируют широко свою деятельность и не ведут промышленное производство нанокомпозитов. Большинство предприятий ведут исследования в области одного вида нанокомпозитов.

Наиболее развитое направление сегодня -- полимероматричные нанокомпозиты. Среди предприятий, работающих в разных сегментах рынка нанокомпозитов (металломатричных, полимероматричных и металлополимероматричных), можно выделить ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей». Приступила к коммерциализации своих изобретений компания НПФ «Элан-Практик». Она занимается нанесением современных нанокомпозитных покрытий на обрабатывающие инструменты. Для этого применяются упрочняющие нанокомпозиты с хромом и без. Начиная с 2007-2008 годов можно говорить о начале процесса коммерциализации нанокомпозитных материалов, который пока затронул отрасли производства изделий с высокой добавленной стоимостью: космическую отрасль, автомобилестроение и судостроение, военные приложения.

В перспективе вероятен переход к использованию нанокомпозитов в производстве товаров массового пользования. Определились приоритетные отрасли потребления композитов -- производство упаковки для продуктов питания, безалкогольных и алкоголесодержащих напитков, а также выпуск электронных компонентов. В обоих сегментах рынка уже есть как прототипы материалов, так и опыт выпуска и использования реальных коммерческих товаров. Одновременно с процессом коммерциализации идет постоянный процесс разработки альтернативных и модернизации существующих технологий получения органоглин, металлических и керамических наноструктур и углеродных нанотрубок, а также нанокомпозитов на их основе.

По мнению экспертов, наибольшие перспективы в области нанокомпозитов имеют их приложения в качестве упрочняющих инструментальных покрытий для машиностроения, коррозионностойких материалов и покрытий для экстремальных условий эксплуатации, высокопрозрачной нанокерамики для оптики и фотоники, нанокомпозитов для топливных элементов и устройств наноионики, ресурсосберегающих керамических мембран с прецизионно регулируемой пористостью. Сегодня вполне очевидно, что нанокомпозиты будут постепенно отвоевывать рыночную долю у аналогичных товаров без наномодификаторов. Вопрос заключается в том, насколько быстро технологии проникнут на рынок и насколько объемным будет замещение традиционной продукции.

8.7 Российские достижения в наноструктурированной продукции

В последнее время и в России наметились определенные успехи в практической реализации научных исследований. Так, наноструктурированная продукция инструментального и триботехнического назначения уже сейчас не уступает лучшим зарубежным аналогам.

В отчете ФЦНТП представлены результаты внедрения в производства ряда изделий с применением нанотехнологий, в том числе непосредственно для машиностроения или которые могут быть применены на предприятиях данной отрасли.

Так на СП «Мосвирт» методом ИПД организовано производство поворотных резцов с наноструктурными кернами для фрезерования асфальтобетонных покрытий дорог, пластов в соле и угледобыче. Объем продаж таких резцов за последние пять лет достиг 5 млн. долл. Освоено производство пластин режущего инструмента с объемом выпуска 1 млн. шт. в год. Освоено производство наноструктурированных гидроштампованных нержавеющих фитингов (крестовины, угольники, переходники). Сортамент - сталь 12Х18Н ЮТ диаметр 6-50 мм, толщина стенки 0,8-2 мм.

Созданы промышленные образцы новой импортозамещающей продукции и инновационных проектов в области объемного наноструктурирования традиционных металлов, обеспечивающих повышение долговечности. Это стальные и керамические изделия конструкционного, инструментального и триботехнического назначения, нержавеющие оболочки для малых космических аппаратов и ветроэнергетики, фитинги нового поколения; изделия для авиакосмического, энергетического и транспортного машиностроения, строительных, добывающих и перерабатывающих отраслей. Объем требуемых инвестиций на завершение ОКР и организацию промышленного производства по всей номенклатуре оценивается в 34 млн. долл. По расчетам авторов разработок при импортозамещении всего 1% рынка инвестиции окупятся за 1,5 года.

Заметный прогресс достигнут в области производства ультрадисперсных нанопорошков. Расширяются и области их применения. Так, выпускаемые концерном «Наноиндустрия» наноразмерные порошки на основе серпентинитов нашли массовое применение в узлах трения практически всех видов оборудования. Речь идет о технологии восстановления изношенных узлов и механизмов промышленного оборудования до первоначальных параметров с помощью специальных ремонтновосстановительных составов (РВС). Стоимость ремонта по РВСтехнологии в 2-3 раза ниже, чем при использовании обычных технологий, что позволяет заменить плановые ремонты плановопредупредительной обработкой с увеличением межремонтного срока в 1,52 раза. Экономия электроэнергии и топлива после РВС составляет 1015%.

Эта технология уже используется на ряде крупных предприятий: в ГУП «Мосводоканал», на Московской железной дороге, во ФГУП ММП «Салют», ОАО «Аэроприбор», ОАО «Карачаровский механический завод», на Московском метрополитене, в грузовом аэропорту Шереметьево. Ее успешные испытания прошли в странах Европы. Значительный эффект обеспечивается не только при получении наноструктур объемных материалов на металлической или керамической основе, но и в результате образования в поверхностных слоях изделия нанофазных комплексов, например, путем имплантирования ионов Сr. Ti, С в поверхности контактирующих деталей. Наноструктуризация поверхностей деталей подшипников повышает их долговечность в 2 3 раза (с 150 200 до 500 600 млн. циклов), долговечность инструмента возрастает в 5 6 раз.

Порошки медных сплавов в течение длительного времени используются для производства противоизносных препаратов марки РиМЕТ. Реметаллизанты серии РиМЕТ - это препараты, включающие наночастицы, особо активные в зонах трения и покрытые специальной оболочкой. Частицы свободно циркулируют в масле, не взаимодействуя с ним, а используя его как средство доставки в зоны трения. Здесь под действием высокой температуры и давления частицы активируются и начинают создавать на поверхности пар трения новый слой. Этот слой образуется при взаимодействии частиц препарата и продуктов износа металлической поверхности и принимает на себя всю нагрузку с поверхности пар трения. При этом наблюдаются следующие процессы: нормализация структуры кристаллической решетки, снятие поверхностной усталости, заполнение задиров.

РиМЕТ 500 - реметаллизант, эффективный с любыми типами моторных масел, разработан специально для сельхозтехники и двигателей транспортных средств. При его использовании существенно повышается ресурс двигателя, увеличивается мощность. В случае систематического применения РиМЕТ 500 (при каждой замене масла) значительно возрастает межремонтный пробег, снижается расход масла, уменьшается уровень шума и содержание оксида углерода в выхлопных газах, облегчается запуск двигателя.

Так в разделе «Машиностроение и металлургия» постоянно действующей выставки «Нанотехнологии и наноматериалы» МИСиС (Москва) представлено около 20 разработок практического применения нанопродукции для машиностроения на уровне опытных промышленных образцов и готовых технологий, в том числе: прецизионный жаропрочный медный сплав с многослойными фуллероидными наноструктурами «Астрален» для Московской монорельсовой дороги, резцовые вставки из поликристаллических алмазов и нитрида бора, технология микроплазменного оксидирования для нанесения оксиднокерамического нанокристаллического покрытия и др. Работы по разработке и внедрению нанотехнологий и наноматериалов ведутся непосредственно на машиностроительных предприятиях в содружестве с институтами.

Применение объемных наноматериалов на металлической основе делает возможным инновационное перевооружение промышленности: авиакосмического, энергетического и транспортного машиностроения, станкоинструментальной, горнодобывающей, медицинской промышленности и ТЭК. Ресурс изделий различного назначения, изготовленных по новой технологии, может увеличиться от 200 до 500% .

Для известных автомобилестроительных фирм разработаны или разрабатываются ниже приведенные полимерные нанокомпозиты. Они предназначенны для ненагруженных элементов и деталей кузова и подкапотного пространства автомобиля и двигателя, внешней облицовки (молдинги, бамперы, обвесы, спойлеры и др.), внутренних элементов (панели приборов, перегородки, усиливающие элементы кресел, коврики, шумо, пыле, грязезащитные элементы и др.), трубок и быстроразъемных систем топливоподачи, трубок, дефлекторов и направляющих кожухов системы охлаждения двигателя и кондиционирования салона, трубок подвода и отвода масла, щеток стеклоочистителя, шин и др.: силикатные нанокомпозиты на основе нейлона6 (фирмы Toyota и Mitsubisi и фирма UBE (США)); нанокомпозиты на основе термопластичных олефинов (корпорация Volvo, General Motors); каучуковые нанокомпозиты; биоволокнистые нанокомпозиты; биопенопласты; углеродполимерные нанокомпозиты с использованием нанотрубок; нанокрасители, отталкивающие грязь с поверхности облицовки, сомоочищающие и противообледенительные составы, а также многофункциональные наноуглепластики с плотностью 400 кг/м3, позволяющие изменять первоначальный цвет окраски по желанию потребителя.

Кроме того непосредственно в машиностроении уже используются технологии и оборудование для изготовления деталей машин с нанометровой точностью и в этом направлении продолжаются дальнейшие исследования: электроискровая и электрохимическая обработка, фрезерование, шлифование, полирование, доводка и др.

8.8 Эффективность использования наноматериалов

Эффект от использования наноматериалов выражается в экономии средств на транспортировку, сокращении энергозатрат, ослаблении нагрузки на окружающую среду, повышении эксплуатационных свойств. Несмотря на ожидаемое развитие производства изделий с их использованием, до сих пор нет обобщающих работ по оценке экономической эффективности этого направления науки и техники. Оценка экономической эффективности использования наноматериалов проводилась путем сопоставления их оценочной стоимости со стоимостью заменяемого металла (сплава) с учетом оценки возможного изменения его расхода и эксплуатационных показателей изделий.

Таблица 3. Ориентировочная оценка эффективности использования наноматериалов

Заключение

Эмпирический анализ экономического развития нанотехнологий, безусловно, начинается с исследования перспектив рынка. В случае нанотехнологий в целом эти перспективы сильно варьируются и зависят от конкретных целей. Здесь следует иметь в виду, что реальное положение дел нелегко оценить и практически невозможно заранее спрогнозировать. Благодаря междисциплинарному характеру и особой значимости для фармацевтики и электроники нанотехнологии могут легко опередить традиционные биотехнологии и даже достичь того уровня развития, который характерен сегодня для информационных и коммуникационных технологий.

Развитие нанотехнологий повлияет на увеличение числа рабочих мест в обрабатывающих производствах. Нанотехнологические компании уже создавались в прошлом, и ожидается появление еще большего их количества в дальнейшем. Крупные и многонациональные компании уже привержены нанотехнологиям и инвестируют значительные средства в связанные с ними исследования. Кроме того, для нанотехнологических стартапов вполне доступен рисковый капитал.

Высокий уровень государственного финансирования нанотехнологических исследований окажет позитивное воздействие на достижение научно-технологического превосходства Европы. Знания и интеллектуальная собственность создаются в исследовательских проектах, которые в значительной степени финансируются государством. Однако успешное внедрение технологий и создание на их основе коммерчески успешных продуктов зависит от интеграции подобных проектов с производством; она уже идет, но должна еще значительно углубиться. В связи с этим следует считать преимуществом то, что Европа концентрируется на гражданских приложениях нанотехнологий, в отличие от, например, США, которые тратят значительную долю государственного финансирования на исследования нанотехнологий для оборонного сектора.

На основании анализа открытых информационных источников установлено: машиностроение, в основном, является потребителем как наноструктурных, так и наноструктурированных материалов, и нанотехнологий; отечественный уровень разработок наноматериалов и нанотехнологий для машиностроительных отраслей соответствует мировому, а порой и превосходит его; нанотехнологии и наноматериалы могут найти применение во всех технологических переделах машиностроительного производства: литейное, кузнечнопрессовое, сварочное, инструментальное производства, термообработка, гальваника, сборка, нанесение износостойких, коррозионностойких, лакокрасочных, воодоотталкивающих и других покрытий, а также при ремонте как технологического, так и выпускаемого предприятием оборудования.

Список использованной литературы

1. А. Хульман Экономическое развитие нанотехнологий. Обзор индикаторов// Инновации и экономика. 2009. №1 (9). С. 30-47.

2. http://ntsr.info/nanoworld/news.php?ELEMENT_ID=2291 Александр Харьковский. Прогноз: больше наноматериалов на сокращающемся рынке / 2008.

3. http://nanodigest.ru/content/view/574/39/ Исследование рынка нанометалов // Нанодайджест. 2008.

4. http://www.mirprom.ru/public/nanomaterialy-i-nanotehnologii-dlya Рынок нанотехнологий в России // Нанодайджест // Аналитика. 2010.

5. www.ritm-magazine.ru Д.И. Кочанов. Наноматериалы и нанотехнологии для машиностроения: состояние и перспективы применения // РИТМ. 2010.

6. Nanoposts.com Нанотехнологии на рынке энергетики в 2015 году // В мире нано // Аналитика. 2009. №1 С. 3-6.

7. Г.Л. Азоев [и др.]; под ред. Г.Л. Азоева. Рынок нано: от нанотехнологий к нанопродуктам: М.:БИНОМ. Лаборатория знаний, 2011. С. 72-80.

Размещено на Allbest.ru