Товароведная оценка качества и экспертизы обувных товаров

Если в течение гарантийного срока при соблюдении покупателем нормальных условий эксплуатации и хранения обуви он обнаружит следующие дефекты: сквозной износ верха, стельки и подошв, осыпание красителя (покрытия), разрушение швов, перелом, раскол и отрыв каблука, оседание задника, то такая обувь подлежит обмену или по желанию покупателя ему может быть возвращена полная стоимость обуви на день покупки. Продавец или изготовитель обязаны принять у покупателя обувь ненадлежащего качества.

При возникновении спора о причинах образования дефектов или недостатков продавец или изготовитель обязаны провести экспертизу качества обуви за свой счет. Покупатель вправе участвовать в проверке качества и оспорить заключение экспертизы в судебном порядке. Отсутствие у покупателя кассового или товарного чека не является основанием для отказа в удовлетворении его требований (Закон "О защите прав потребителей", ст. 18, п. 5).

Если недостатки или дефекты обнаружены покупателем после истечения гарантийного срока носки, но в пределах двух лет, покупатель вправе предъявить продавцу или изготовителю претензии, если докажет, что эти недостатки или дефекты возникли до передачи обуви покупателю или по причинам, возникшим до этого момента (Закон "О защите прав потребителей", ст. 19, п. 5).

На втором этапе проводят проверку обуви по физико-механическим показателям качества: массе, гибкости, деформации подноска и задника, прочности обувных креплений, водостойкости (для обуви из юфти), линейным размерам и толщине деталей. И изготовитель и продавец осуществляют такую проверку только выборочно, поскольку при этом происходит разрушение обуви. Выборка осуществляется методом случайного отбора от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду. Пары, забракованные на первом этапе контроля качества, во втором не участвуют. Для определения деформации подноска и задника, линейных размеров (высоты обуви, каблука и задника, длины и ширины отдельных деталей), гибкости обуви отбирают 0,1% от количества пар в партии, прошедших проверку по внешнему виду, но не менее одной пары; для определения массы обуви - 0,1%, но не менее трех пар; для определения водостойкости обуви - 0,2%, но не менее двух пар; для определения толщины деталей, прочности крепления каблука, набойки, подошвы с заготовкой верха, деталей низа между собой, швов соединения деталей заготовки - 0,05%, но не менее одной пары. Если хотя бы по одному показателю отобранные образцы обуви не соответствуют требованиям стандартов, то по этому показателю проводят повторные испытания, но на удвоенном количестве пар. Образцы обуви во вторую выборку отбирают от той же партии, пары из первой выборки во второй не участвуют. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

2.3 Экспертиза обувных товаров

Экспертиза - самостоятельное исследование предмета экспертизы (товара), проводимое компетентным специалистом (экспертом) на основании объективных фактов с целью получения достоверного решения поставленной задачи. А именно - проверка соответствия поступившей партии условиям контракта/договора по количеству, качеству, упаковке, маркировке товара; определение уровня качества товара по потребительским свойствам и/или по уровню дефектности; выявление причин образования дефектов и/или процента снижения качества по наличию дефектов; идентификация товара и т. д.

Цели экспертизы потребительских свойств (качества) могут быть самые разнообразные: проверка соответствия параметров изделия нормам, оценка уровня качества и конкурентоспособности товара, оценка потребительских свойств новых товаров (новых материалов), проверка соответствия поступившей партии товаров условиям контракта и т. д.

Экспертиза обуви выявляет дефекты каждой полупары, а также надежность крепления каблука, набоек и обувного верха к подошве, качество кожи.

При экспертизе качества кожаной обуви могут быть использованы следующие методы: органолептический, измерительный, социологический, экспертный, расчетный, а также метод опытной эксплуатации (носки).

Органолептический метод широко используется при контроле качества обуви, поступающей в торговые организации, по заявкам организаций и частных лиц. Экспертиза качества обуви, проводимая экспертами Торгово-промышленной палаты, осуществляется по заявкам заинтересованных организаций и частных лиц. Заявка подается в письменном виде и может быть разовая или долгосрочная.

На основании заявки эксперту оформляется наряд установленной формы где указываются задачи экспертизы. В их число может входить определение:

· качества по дефектам внешнего вида в соответствии с требованиями контрактов и нормативной документации;

· процента снижения качества обуви от наличия дефектов; о процента уценки.

Экспертиза качества обуви проводится в соответствии с требованиями технических условий контракта, нормативной документации, Инструкции о порядке проведения проверки качества и количества товаров экспертами Торгово-промышленной палаты РФ.

Приемку обуви осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9289.

Согласно требованиям нормативной документации, кожаная обувь должна соответствовать по внешнему виду, материалам, конструкции и методу крепления подошвы утвержденному образцу закупки (техническому описанию модели обуви)

Маркировка и упаковка должна соответствовать ГОСТ 7296.

Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам, цвету и рисунку мереи.

Материалы, применяемые для верха и низа обуви, подкладки, специальные картоны и термопластичные материалы для промежуточных деталей должны соответствовать по качеству нормативам ГОСТов и технических условий (ТУ).

Материалы верха и низа зимней обуви и методы крепления должны быть рассчитаны/для носки при температуре до -30°С, обуви из ПВХ _ -20°С при сохранении эластичности верха.

Подкладочные материалы должны иметь:

· крашение, устойчивое к сухому и мокрому трению;

· хорошо отшлифованную бахтармяную сторону кож бесподкладочной обуви;

· подкладку из натурального или искусственного меха с плотным, равномерным по высоте ворсом;

· обработанные, согласно ТУ контракта, верхний кант и передний край заготовки и подкладки;

· хорошо подклеенную подкладку в местах соединения при отсутствии ниточных швов;

· чистый верх обуви, без пятен, складок, морщин, трещин, осыпания покрытия, разрывов кожи по строчке и отдушистости;

· края деталей верха и подкладки, равномерно спущенные по линии скрепления, чистые и ровные;

· детали верха обуви, скрепленные обувными нитками, обеспечивающими требуемую прочность крепления.

Тачные швы должны быть тщательно разглажены, расстрочены или проклеены тесьмой. Декоративная фурнитура, украшения и застежки - прочно и симметрично закреплены. Строчка, соединяющая детали, должна быть ровная, чистая, без пропусков стежков и обрывов ниток. Стежки - равномерные, хорошо утянутые, на одинаковом расстоянии от края деталей и параллельные друг другу, концы нитей закреплены и обрезаны. Подкладка - хорошо вытянута, без разрывов, складок, загрязнений, трещин и осыпания покрытия.

Форма, ширина, высота и длина деталей обуви должна быть в обеих полупарах одинакова. Подноски и задники в обуви - упругие и формоустойчивые, хорошо отформованы.

Задники должны быть устойчивые по всему периметру, кроме верхней части на расстоянии 18_20 мм от края и в крыльях на расстоянии 18-25 мм от концов, хорошо приклеены к верху и подкладке обуви. Вкладные стельки - соответствовать контуру следа, не иметь складок и хорошо вклеены; поверхность затяжной стельки внутри обуви - ровная, гладкая, без выступающих гвоздей и скобок, соответствующая следу колодки по контуру и размеру. Детали низа должны плотно прилегать друг к другу и к деталям верха, без зазоров и расщелин. Урез подошвы и боковая поверхность каблука - обработаны, окрашены и отделаны соответственно материалу подошвы и каблука.

Открытый край подошвы должен равномерно выступать за грань следа обуви. Поверхность подошвы ровная, без вылегания промежуточных деталей. Каблуки в паре одинаковые по форме, длине, ширине и высоте. Набойки должны быть хорошо закреплены на каблуке и обеспечивать возможность их ремонта. Экспертиза качества обуви по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов производится органолептическим методом. Группы дефектов приведены в ГОСТ 27438.

Качество обуви определяется по допустимости дефектов. Проверяют обе полупары обуви. О качестве судят по худшей полупаре.

При контроле качества обуви органолептическим методом применяют различные инструменты и простейшие измерительные приспособления для определения линейных размеров обуви - высоты, длины обуви, длины и ширины подошв и стелек, ширины берцев ботинок и голенищ сапог, высоты, каблука, приподнятости носочной части обуви, длины и перекоса носков, высоты и перекоса задников, перекоса берцев и задника наружных ремней.

При обнаружении расхождений в качестве составляется акт экспертизы. Измерительные методы. В случае, если органолептическая оценка не дает возможности сделать окончательное заключение о качестве обуви, эксперт отбирает контрольные образцы проверяемой обуви.

Для проверки физико-механических свойств производится выборка от общего количества обуви в партии в следующих объема:

· для определения общей и остаточной деформации подноска и задника, определения линейных размеров, гибкости и массы - 0,1%, но не менее одной пары;

· для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок, крепления каблуков, подошв и набоек, толщины деталей - 0,05%, но не менее одной пары;

· для определения водостойкости обуви - 0,2%, но не менее двух пар.

Отбор образцов проводится непосредственно экспертом или под его руководством представителем заказчика экспертизы. Отобранные образцы обычно упаковываются в полиэтиленовые пакеты и опечатываются или пломбируются пломбой отдела экспертиз Торгово-промышленной палаты. Затем образцы обуви вместе с этикетками, заполненными экспертом, и актом отбора образцов направляются в независимую лабораторию на исследование. В акте отбора образцов обязательно указываются показатели, которые должна определить лаборатория, например, водостойкость, прочность ниточного шва и т. д.

Результаты анализа обязательно отражаются экспертом в акте экспертизы. Протокол лабораторного исследования и акт отбора образцов обуви прилагается к акту экспертизы.

Определение гибкости и Массы обуви. Гибкость и масса относятся к числу важнейших показателей гигиенических свойств обуви. Носка излишне тяжелой обуви сопровождается повышением энергозатрат организма, быстрым утомлением человека, увеличением потоотделения стопы и ухудшением микроклимата в обуви. Гибкость обуви также оказывает существенное влияние на ее удобство. Согласно имеющимся данным расход энергии на передвижение в более жесткой обуви значительно превышает ее расход при ходьбе в гибкой обуви. Увеличение жесткости обуви сопровождается повышением температуры кожи стопы и, кроме того, может привести к ухудшению ее износостойкости. Это обусловило необходимость создания обуви с оптимальными значениями гибкости и массы, а также разработки объективных методов оценки указанных свойств обуви. Определение гибкости. Известен ряд методов определения гибкости обуви. Все они основаны на сообщении обуви изгиба в пучках на заданный угол и определении усилий, затраченных на изгиб. Чаще всего испытание проводят с применением приспособлений к разрывной машине, но иногда используют специальные приборы. Большинство методов предусматривает оценку гибкости обуви в статических условиях при однократном изгибе или нескольких повторных изгибах и лишь в отдельных методах указанный показатель оценивается в условиях многократного изгиба.

Среди известных методов оценки гибкости обуви в статических условиях наибольшее практическое применение получили два метода, один из которых предусматривает использование приспособления к разрывной машине, разработанного в УкрНИИКПе (ГОСТ 9718), второй основан на использовании приспособления, разработанного в Чехии. Приспособление снабжено комплектом съемных упоров для обеспечения испытания обуви разных видов и размеров.

Изгиб обуви осуществляют на угол 25° при постоянном плече изгиба, равном 60 мм. При включении разрывной машины нижний узел прибора опускается, при этом обувь изгибается.

В качестве показателя гибкости используют отношение усилий при третьем изгибе обуви к ширине подошвы на участке изгиба.

Определение массы. Масса обуви при одном и том же размере зависит от типа и свойств применяемых материалов, конструкции обуви и особенностей изготовления. Ее определяют путем взвешивания каждой полупары с точностью до 0,1 г. В качестве показателя при этом обычно используют массу полупары обуви. Однако в ряде стран, кроме этого, применяют показатель относительной массы, представляющий собой отношение массы полупары в граммах к размеру

Массу обуви определяют в соответствии ГОСТ 28735.

Таким образом, методы оценки гибкости и массы обуви в отличие от методов, применяемых для характеристики других свойств, входящих в комплекс гигиенических, используются не только при исследованиях, направленных на создание обуви с заданной гибкостью или массой, но и при контроле стандартности выпускаемой обуви. Методы оценки указанных свойств стандартизованы. Отечественный стандарт на метод оценки гибкости обуви предусматривает применение приспособления конструкции УкрНИИКПа к разрывной машине. При характеристике массы обуви наиболее широкое практическое применение получил показатель массы полупары обуви.

Отечественными стандартами нормируются показатели гибкости и массы для основных видов выпускаемой обуви.

Определение общей и остаточной деформации подноска и задника

Применяемый в отечественной промышленности прибор типа ЖНЗО-2 является одним из первых приборов, позволивших заменить органолептическую оценку жесткости и эластичности подноска и задника объективной оценкой общей и остаточной деформации (ГОСТ 9135).

Действие прибора основано на вдавливании шарового сегмента в поверхность носочной и пяточной частей обуви и определении величин общей и остаточной деформации. При испытании мужской, женской, мальчиковой и девичьей обуви применяют шаровые сегменты диаметром 24,5 мм, а детской и малодетской обуви - диаметром 14 мм.

Испытание задника детской и малодетской обуви осуществляют при нагрузке 50 Н, всех остальных видов - при нагрузке 80 Н; при испытании подноска мужской и мальчиковой обуви нагрузка составляет 80 Н, женской, девичьей, школьной, детской и малодетской - 50 Н. Испытывают задник в точке, расположенной на пересечении двух линий, одна из которых соединяет задний шов заготовки и конец крыла задника, проходя по его середине, а вторая соединяет верхний край задника и его грань у подошвы. Точка приложения нагрузки при испытании подноска располагается на средней продольной линии носка на равном расстоянии от края подноска и грани затяжной кромки. При испытании задника его проводят как с наружной, так и с внутренней стороны.

Закрепленную в приспособлении обувь устанавливают так, чтобы намеченная на обуви точка располагалась под шаровым наконечником, затем плавным поворотом ручки передают соответствующую нагрузку на шаровой наконечник, вдавливая его в поверхность обуви. Обувь выдерживают под нагрузкой в течение 30 с и по индикатору отмечают величину общей деформации, после чегонагрузку снимают. Спустя 3 мин, в течение которых обувь находится без нагрузки, опускают шаровой наконечник (также без нагрузки) в ту же точку и отмечают величину остаточной деформации.

Показатель общей деформации используют для характеристики жесткости подноска и задника обуви, величину остаточной деформации для оценки упругих свойств указанных деталей. Показатели, получаемые при испытании этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на основные виды обуви, выпускаемые отечественной промышленностью.

Определение прочности крепления деталей верха. О правильности проведения операций сборки заготовок в известной степени можно судить по внешнему виду креплений деталей верха обуви. Частота строчек, число их рядов и расстояние между ними, характер утяжки швов и степень заполнения проколов иглы ниткой могут быть установлены на глаз. Однако исчерпывающую характеристику прочности креплений деталей верха может дать только лабораторный анализ обуви.

Метод определения прочности крепления деталей верха приводится в ГОСТ 9290.

При испытании всех видов обуви, за исключением сапог, из заготовки вырезают образцы прямоугольной формы размером 45Ч40 мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки); размеры рабочей части образца составляют 25Ч40 мм. Если швом захвачена подкладка, образец вырезают вместе с ней.

При испытании сапог размер образца со строчкой равен 45Ч25 мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки), а его рабочей части 25Ч25 мм. Для испытания прочности шва, соединяющего задний ремень с голенищем, вырезают образец длиной 100 мм и шириной 25 мм, который должен быть расположен на удалении 5 мм от края жесткого задника.

При характеристике прочности ниточных соединений заготовки применяют два показателя: прочность шва Р (отношение нагрузки в ньютонах при разрыве к длине строчки в сантиметрах); коэффициент прочности шва К, представляющий собой отношение в процентах прочности простроченного образца к прочности соответствующих непростроченных образцов.

Показатель прочности нормируется на основные виды обуви, выпускаемой отечественной промышленностью. Значения коэффициента прочности используются главным образом при установлении оптимальных параметров ниточного шва, особенно при использовании для верха и подкладки обуви материалов, различающихся по структуре и свойствам.

Определение прочности подошвенных креплений. От надежности подошвенных скреплений зависит общий срок службы обуви. В зависимости от метода крепления низа обуви применяют различные методы оценки прочности крепления подошвы. При характеристике прочности крепления подошвы, прикрепленной химическими способами (клеевым, горячей вулканизацией, литьевым и т. п.), используют методы, основанные на отслаивании подошвы и определении усилий, затрачиваемых при этом (ГОСТ 9292-82).

Прочность крепления подошвы и других деталей низа в обуви, изготовленной с применением ниточных, гвоздевых, шпилечных и винтовых креплений, оценивается путем испытания образцов, вырезаемых из определенных участков обуви и включающих все элементы, участвующие в креплении.

При определении прочности крепления подошвы, прикрепленной методами клеевым, литьевым, горячей вулканизации, в отечественной промышленности применяют два метода. Наиболее широкое распространение получил метод позволяющий оценивать прочность крепления подошвы в различных ее участках (ГОСТ 10241). Показатели, получаемые этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на обувь.

Определение прочности крепления каблука и набойки. Прочность крепления каблука в обуви также определяют с помощью приспособлений к разрывной машине. Эти приспособления различаются по конструкции, но все основаны на отрыве каблука от следа обуви и определении усилий, затрачиваемых на отрыв (ГОСТ 9136).

При определении прочности крепления каблука из пластмасс и других материалов применяют клещи с захватывающей частью в виде пластин, которые вводят между каблуком и затяжной кромкой обуви; при испытании обуви с деревянным каблуком применяют клещи с шипами, которые при движении нижнего зажима машины входят в боковую поверхность каблука.

При отрыве среднего и высокого каблука усилие отрыва должно быть приложено не вертикально, а под углом 75° к пяточному участку следа обуви. Согласно стандартной методике испытания проводят при скорости движения нижнего зажима машины, равной 100 мм/мин; предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку отрыва более чем в 10 раз. В качестве критерия прочности крепления каблука используют величину нагрузки, требуемой для отрыва каблука.

Определение водостойкости юфтевой производственной обуви. В настоящее время известно значительное количество методов оценки указанного свойства, различающихся принципом испытания, конструкцией применяемых приборов, параметрами испытаний, характером получаемых показателей.

Большинство методов предназначено для испытания тяжелых видов обуви (ГОСТ 26362). Для испытания используется прибор ИВД-0-1. Принцип действия прибора заключается в сообщении повторного изгиба пучковой части обуви, закрепленной в ванне с водой, и раздельном определении в этих условиях времени до промокания различных участков обуви, а также установлении водопроницаемости (количества воды, проникшей в обувь после промокания) и намокаемости (количества воды, поглощенной деталями обуви) за определенный период испытания. Прибор обеспечивает возможность проведения испытаний при нескольких режимах: различных скоростях изгиба обуви (от 20 до 127 изгибов в минуту), величинах угла изгиба обуви (от 5 до -35°), периодичности изменения уровня воды в ванне.

Социологический метод Этот метод определения показателей основан на сборе и анализе мнений широкого круга фактических или потенциальных потребителей. Сбор мнений потребителей, осуществляется различными путями: посредством анкетного опроса, распространения анкет-вопросников, организации выставок-продаж, конференций, аукционов и т. д. Результативность этого метода во многом зависит от уровня его организации и способов обработки получаемой информации. Социологические методы широко используют в товароведной практике: для определения значении показателей качества товаров народного потребления, изучения спроса и решения других вопросов.

В торговле широко используется анкетный опрос. При этом можно выявить весомость отдельных свойств обуви для различных групп потребителей, значимость качества и цены потребления в зависимости от доходов и социального положения и т. д. Например, нами было установлено, что с повышением доходов потребитель большее предпочтение отдает эстетическим свойствам обуви. Для них качество является более значимым, чем цена потребления. Экспертный метод широко используется при оценке уровня качества и является единственным при оценке эстетических свойств товаров. Последовательность оценки уровня качества

Оценка уровня качества изделий является сложным процессом. Для иллюстрации этого приведем перечень лишь некоторых операций по оценке уровня качества на различных стадиях их жизненного цикла.

На стадии разработки изделия оценка технического уровня качества включает в себя следующие операции: установление класса и типа изделия, определение условий его использования, установление требований потребителей (в том числе внешнего рынка), выбор и обоснование номенклатуры показателей технического уровня, выявление лучших отечественных и зарубежных стандартов и аналогов промышленно освоенных образцов, выбор базового образца, выбор лучших технических решений и установление показателя оптимального уровня качества, определение числовых значений показателей качества оцениваемого изделия и базового образца, выбор метода оценки технического уровня изделия, получение результата и принятие решения, установление требований к качеству изделия и нормирование показателей в нормативно-технической документации.

На стадии изготовления изделия оценка качества изготовления включает в себя: установление объема и периодичности выпуска изделий, методов и средств контроля их качества и испытаний, определение фактических значений показателей качества по результатам контроля и испытаний, статистическую оценку показателей качества, оценку уровня качества изготовления изделий по показателям дефектности, получение результатов оценки и принятие решения.

На стадии реализации изделий (товара) оценка уровня качества заключается в проверке соответствия фактического уровня изготовления товара номинальному и принятии соответствующего решения; в установлении и соблюдении условий по поддержанию исходного уровня качества в процессе хранения и транспортирования; сборе информации о фактическом уровне качества товара, установлении целесообразности и объема выпуска.

На стадии эксплуатации (потребления) изделий оценка уровня качества включает в себя: установление условий потребления изделий, способов, сбора и получения информации о качестве изделий в эксплуатации, определение фактических значений показателей качества по результатам эксплуатации, определение суммарного полезного эффекта от эксплуатации товара и расчет суммарных затрат на его разработку, производство и эксплуатацию, статистическую оценку рекламации, комплексную (интегральную) оценку уровня качества изделии, получение результатов оценки и принятие управляющих решений.

Схематично для любой стадии жизненного цикла изделий процесс оценки уровня качества продукции можно представить как совокупность операций, включающую в себя следующие основные этапы: установление цели оценки, выбор номенклатуры показателей оцениваемых изделий и сопоставление их с базовым.

Установление цели оценки. На этом этапе определяют цель оценки, уточняются задачи и сроки их решения. Целью оценки уровня качества товаров, как уже говорилось выше, могут быть проектирование новых изделий, оценка конкурентоспособности и т. д. От цели оценки в значительной степени зависят содержание и объем работы на этапах оценки уровня качества: перечень показателей качества, которые целесообразно рассматривать; методы, средства и точность определения значения этих показателей; форма обработки результатов оценки.

Выбор свойств и номенклатуры показателей. На этом этапе устанавливается перечень основных качественных и количественных характеристик потребительских свойств изделий, формирующих их качество.

Выбор номенклатуры показателей качества товаров производится с учетом их назначения и условий потребления, состава потребителей и их требований к товару, существующей потребности в товаре и сложившегося потребительского спроса на него, состава и структуры характеризуемых свойств товара, задач управления качеством товара.

Формирование номенклатуры потребительских показателей качества товаров проводится на основе анализа их потребительских свойств. При этом учитывают как измеримые характеристики товара (физико-технические, химические, биологические и др.), так и отдельные неизмеримые признаки качества, (эстетические, эргономические и др.), выявляемые на основе показаний экспертов.

Структура потребительских свойств и показателей качества уточняется в зависимости от назначения отдельных групп товаров и выполняемых ими функций в качестве предметов потребления. При выборе номенклатуры показателей качества конкретного изделия используют номенклатуру показателей качества, важных с точки зрения экспертов.

Выбор номенклатурных показателей качества товаров осуществляется группой квалифицированных экспертов и включает в себя три этапа: изучение информации о конкретном товаре, разработка развернутой номенклатуры потребительских свойств и разработка показателей качества.

Изучение информации о конкретном товаре предусматривает выявление данных о его производстве, сбыте, потребителях и условиях потребления.

Изучение конкретного товара завершается построением модели конкретной ситуации его потребления по назначению.

Развернутую номенклатуру потребительских показателей качества товаров данной группы строят в виде структуры показателей, разделенной на иерархические уровни и включающей в себя комплексные и единичные показатели. При этом в номенклатуру потребительских показателей качества следует включать, с одной стороны, только те показатели, которые являются необходимыми, а с другой - все основные показатели, определяющие уровень качества.

Выбор исходной номенклатуры потребительских показателей качества конкретного товара осуществляется на основе развернутой номенклатуры потребительских показателей качества товаров данной группы путем проведения отбора наиболее важных для качества конкретного товара показателей, их конкретизации и обоснования. Номенклатура показателей качества должна соответствовать номенклатуре его важнейших свойств. При формировании номенклатуры на конкретный товар отдельные потребительские показатели качества, предусмотренные в групповой номенклатуре, могут быть исключены из рассмотрения или, наоборот, внесены дополнительно. В зависимости от задач оценки уровня качества в номенклатуру показателей качества, кроме потребительских, могут быть включены также показатели технологические, стандартизации и унификации, патентно-правовые и др., а также экономические показатели, характеризующие затраты потребителя на приобретение, эксплуатацию и обслуживание товара в процессе его потребления. Выбор базового образца. Базовым называется образец с реально достижимой совокупностью значений показателей качества товара, принятых для сравнения. От выбора базового образца в значительной степени зависят результат оценки уровня продукции и принимаемое решение. При выборе базового образца следует исходить из того, что совокупность значений его качества должна, во-первых, быть реально достижимой; во-вторых, должна характеризовать оптимальный уровень качества продукции на некоторый период времени.

Оптимальными называются такие значения показателей качества продукции, при которых достигается либо наибольший эффект от эксплуатации продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию, либо заданный эффект при наименьших затратах, либо наибольшее отношение эффекта к затратам. При этом оптимальные значения показателей качества не обязательно должны относиться к реально существующей продукции. Они могут быть определены расчетным способом для вновь разрабатываемой или даже гипотетической продукции с реально достижимыми показателями качества. В качестве базовых образцов могут служить:

· на стадии разработки _ продукция, отвечающая реально достижимым перспективным требованиям (перспективный образец); планируемая к освоению продукция, показатели качества которой заложены в техническом задании, техническом или рабочем проекте;

· на стадии изготовления - выпускаемая в России или за рубежом продукция, показатели качества которой в момент оценки отвечают самым высоким или современным требованиям и которая наиболее эффективна в эксплуатации или потреблении; государственные и отраслевые стандарты России, технические условия, международные и прогрессивные зарубежные стандарты, регламентирующие оптимальные значения показателей качества.

Базовый образец выбирают из группы продукции, аналогичной по назначению, условиям изготовления и эксплуатации. В эту группу должна входить продукция, представляющая значительную часть общего объема продукции, производимой и реализуемой в стране и за рубежом, пользующаяся устойчивым спросом и конкурентоспособная на международном рынке.

При соблюдении указанных требований выбранная для сравнения группа продукции характеризует достигнутый уровень качества, близкий к оптимальному.

Номенклатура показателей качества и методы их определения для базового образца и оцениваемой продукции должны быть идентичны для обеспечения их сопоставимости.

Выбор базовых отдельных видов продукции производится соответствующими отраслевыми научно-исследовательскими институтами, центральными и головными конструкторскими бюро, головными и базовыми организациями по стандартизации. Эти организации собирают, анализируют и обобщают информационные материалы о качестве отечественной и зарубежной продукции, обосновывают выбор базовых образцов и устанавливают срок их действия.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Российский обувной рынок в 2015 году упал в натуральном выражении на 20 проц. Несмотря на кризис, в 2016 году ожидается небольшой рост спроса - в среднем на 3-5 %.

Группу обувных товаров составляет кожаная, резиновая и валяная обувь.

Обувь - это изделие, предназначенное для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции.

ГОСТ 28371-89 определяет перечень "критических" дефектов, недопустимых в стандартной обуви.

Маркировка - это информация, наносимая изготовителем (или продавцом) непосредственно на конкретные товары, тару, этикетки или ярлыки и т. п. Требования к маркировке обуви регламентированы ст.10 Закона "О защите прав потребителей", Правилами продажи отдельных видов товаров и определены ГОСТ 7296-81.Обувь упаковывают в тару потребительскую (картонные коробки для обуви, картонные пачки, бумажные пакеты и пакеты из полимерных материалов) и транспортную (ящики деревянные неразборные, разборные многооборотные и из гофрированного картона).

Функции упаковки: защитная, рационализации, информативная, рекламная. Транспортируют обувь с использованием автомашин-фургонов и контейнеров. При внутригородских перевозках обувь доставляют в автомашинах фургонах в потребительской таре, а при иногородних в радиусе более 100 км - в транспортной таре и специально оборудованных контейнерах или без контейнеров. По согласованию с потребителем разрешается транспортирование обуви при иногородних перевозках в потребительской таре. При нарушении условий транспортирования могут возникать различные дефекты обуви (например, деформация жестких деталей, осыпание красителя).

Очень важным фактором, обеспечивающим сохранность обуви, является хранение.

Основными внешними факторами, вызывающими изменение потребительских свойств (качества) обуви при хранении и использовании являются: воздействие влаги, температуры, света, кислорода воздуха, механические воздействия и т., д.

При оценке уровня качества товаров в зависимости от количества показателей, по которым принимается решение о качестве товаров, применяют следующие методы: дифференциальный, комплексный и смешанный.

Контроль качества предусматривает два этапа: проверка качества обуви по внешнему виду; проверка физико-механических показателей качества обуви.

Цели экспертизы потребительских свойств (качества) могут быть самые разнообразные: проверка соответствия параметров изделия нормам, оценка уровня качества и конкурентоспособности товара, оценка потребительских свойств новых товаров (новых материалов), проверка соответствия поступившей партии товаров условиям контракта и т. д.

Экспертиза обуви выявляет дефекты каждой полупары, а также надежность крепления каблука, набоек и обувного верха к подошве, качество кожи.

При экспертизе качества кожаной обуви могут быть использованы следующие методы: органолептический, измерительный, социологический, экспертный, расчетный, а также метод опытной эксплуатации (носки).



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Учебная литература

1.Архипов А.Е., Аршинова А.Н. Товароведение и экспертиза товаров. Учебно-методический комплекс. - Новосибирск, 2006. - 128 с.

2.Магомедов Ш.Ш. Товароведение и экспертиза обуви. Учебник. 2-е изд. -- М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°›, 2007. -- 385 c

3.Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред. проф. А.Н. Неверова. - М.: МЦФЭР, 2006. - 848 с.

4.Шульгина Н.Г., Федерко М.И., Ермолаева Е.Л. Товароведение и экспертиза однородных групп товаров. Раздел Кожевенно-обувные товары. Учебное пособие. - Благовещенск: АмГУ, 2010. - 84 с.

Нормативно-правовые акты

1.Закон РФ от 07.02.1992 N 2300-1 (ред. от 13.07.2015) "О защите прав потребителей"

2.Общероссийский классификатор продукции ОК 005-93 (утв. постановлением Госстандарта РФ от 30 декабря 1993 г. N 301) (разделы 85-98) (в ред. изменений NN 1 - 31 ОКП) (с изменениями и дополнениями) // Система ГАРАНТ

3.Правила продажи отдельных видов товаров. Утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 19 января 1998 г. N 55

4."ГОСТ 28371-89. Межгосударственный стандарт. Обувь. Определение сортности" (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18.12.1989 N 3797) © КонсультантПлюс, 1992-2016

5."ГОСТ 18724-88. Государственный стандарт Союза ССР. Обувь валяная грубошерстная. Технические условия" (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.1988 N 237) © КонсультантПлюс, 1992-2016

6."ГОСТ 7296-81 Межгосударственный стандарт. Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.09.1981 N 4252) (ред. от 01.09.1987)© КонсультантПлюс, 1992-2016

7."ГОСТ 26165-2003. Межгосударственный стандарт. Обувь детская. Общие технические условия" (введен в действие Постановлением Госстандарта России от 09.03.2004 N 108-ст) © КонсультантПлюс, 1992-2016

8."ГОСТ Р 50460-92. Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования" (утв. Постановлением Госстандарта РФ от 28.12.1992 N 1570) (ред. от 15.06.2001) © КонсультантПлюс, 1992-2016

9."ГОСТ 9289-78. Государственный стандарт Союза ССР. Обувь. Правила приемки" (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.1978 г. N 1491) (ред. от 01.12.1988) © КонсультантПлюс, 1992-2016

10. "ГОСТ 27438-87 (СТ СЭВ 5787-86). Государственный стандарт Союза ССР. Обувь. Термины и определения пороков" (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 12.10.1987 N 3869) © КонсультантПлюс, 1992-2016

11.ГОСТ 26362-84 Обувь. Метод определения водостойкости в динамических условиях. [Электронный ресурс] URL: http://www.znaytovar.ru/search.php?text=%C3%CE%D1%D2+26362

12.ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления. [Электронный ресурс]. URL: http://www.znaytovar.ru/gost/1/GOST_929282.html

13. ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха.[Электронный ресурс]. URL:http://www.znaytovar.ru/gost/1/GOST_929076.html

14. ГОСТ 28735-90 Обувь. Метод определения массы [Электронный ресурс]. URL: http://www.znaytovar.ru/gost/1/GOST_2873590.html

15.ГОСТ 9135-2004 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника. [ресурс]. URL: http://www.znaytovar.ru/gost/1/GOST_91352004.html

16."ГОСТ 9718-88 (СТ СЭВ 5790-86). Государственный стандарт Союза ССР. Обувь. Метод определения гибкости" (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.03.1988 N 613) © КонсультантПлюс, 1992-2016

Размещено на Allbest.ru