Товароведная оценка качества и экспертизы обувных товаров

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Теоретические основы качества и экспертизы обуви

1.1 Состояние рынка обувных товаров

1.2 Ассортимент и оценка качества обувных товаров

1.3 Факторы, способствующие сохранению качества обуви

2. Оценка качества и экспертизы обувных товаров

2.1 Объект и методы исследования

2.2 Этапы контроля над качеством обуви

2.3 Экспертиза обувных товаров

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ



Введение

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что обувные товары являются важнейшим товаром народного потребления, основной функцией которых является защита стопы (или стопы и голени) человека от воздействия факторов внешней среды. К обувным товарам относится: кожаная обувь, резиновая обувь и валяная обувь. Ассортимент обувных товаров достаточно широк, что вызывает необходимость его классификации, в зависимости от различных признаков, и изучения.

Цель выпускной квалификационной работы - изучить товароведную оценку качества и экспертизы обувных товаров.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

- обобщить классификацию и дать краткую характеристику ассортимента обувных товаров;

- рассмотреть технологию производства обувных товаров и дать характеристику производственных дефектов;

- перечислить требования нормативных документов к таким факторам, способствующим сохранению качества обуви, как маркировка, упаковка, транспортировка и условия хранения обувных товаров;

- изучить этапы контроля качества товара;

- провести анализ методов экспертизы качества обувных товаров;

Объектом исследования являются обувные товары.



1. Теоретические основы качества и экспертизы обуви

1.1 Состояние рынка обувных товаров

По данным Госкомстата РФ за 2015 год розничный оборот обуви в Российской федерации составил 590 млрд.рублей или 9,68 млрд.долларов (по средневзвешенному курсу доллара за 2015 год). По сравнению с 2014 годом оборот обуви в РФ снизился на 3% в рублевом эквиваленте, но если учитывать изменение курса доллара, то в долларовом эквиваленте розничный оборот обуви в РФ по итогам 2015 года на 39% ниже по сравнению с 2014 годом.

Розничный оборот обуви по г.Москва по итогам 2015 года составил 159 млрд.рублей или 2,61 млрд. долларов. По сравнению с 2014 годом оборот обуви в Москве снизился на 8,2% в рублевом эквиваленте, но если учитывать изменение курса доллара, то в долларовом эквиваленте розничный оборот обуви в Москве за 2015 год на 42% ниже по сравнению с 2014 годом.

По данным официальной статистики доля г.Москвы в общероссийском обороте обуви составила по итогам 2015 года 26,9% (в 2014 году - 28,4%).

Розничный оборот обуви по г.Санкт-Петербург по итогам 2015 года составил 15,7 млрд.рублей или 2,7% от общероссийского розничного оборота обуви (в 2014 году - 2,5%).



По данным Госкомстата России за 3 квартала 2015 года в России отгружено произведенных изделий из кожи и обуви на сумму около 48,7 млрд. рублей, увеличившись на 14% в рублевом эквиваленте по сравнению с аналогичным периодом 2014 года. В структуре российского производства кожи, изделий из кожи и производства обуви в денежном выражении за три квартала 2015 года 55% приходится на Центральный федеральный округ и 18% - на Приволжский федеральный округ.



По данным Госкомстата РФ за период январь-сентябрь 2015 года розничный оборот обуви в Российской федерации составил 435 млрд.рублей или 7,34 млрд.долларов (по средневзвешенному курсу доллара за первые 9 месяцев 2015 года). По сравнению с соответствующим периодом прошлого года оборот обуви в РФ снизился на 0,1% в рублевом эквиваленте, но если учитывать изменение курса доллара, то в долларовом эквиваленте розничный оборот обуви в РФ за первые 9 месяцев 2015 года на 40% ниже по сравнению с январем-сентябрем 2014 года.

Розничный оборот обуви по г.Москва за период январь-сентябрь 2015 года составил 137 млрд.рублей или 2,32 млрд. долларов. По сравнению с соответствующим периодом прошлого года оборот обуви в Москве снизился на 4,5% в рублевом эквиваленте, но если учитывать изменение курса доллара, то в долларовом эквиваленте розничный оборот обуви в Москве за рассматриваемый период на 43% ниже по сравнению с соответствующим периодом 2014 года. По данным официальной статистики доля г.Москвы в общероссийском обороте обуви составила по итогам января-сентября 2015 года 31,5%, снизившись на 1,5% по сравнению с соответствующим периодом 2014 годом.

Розничный оборот обуви по г.Санкт-Петербург по итогам января-сентября 2015 года составил 10,5 млрд.рублей или 2,4% от общероссийского розничного оборота обуви.

По данным Госкомстата России в январе-сентябре 2015 года в России отгружено произведенных изделий из кожи и обуви на сумму около 38 млрд. рублей, увеличившись на 12% в рублевом эквиваленте по сравнению с аналогичным периодом 2014 года. В структуре российского производства кожи, изделий из кожи и производства обуви в денежном выражении за период январь - сентябрь 2015 года 55% приходится на Центральный федеральный округ и 18% - на Приволжский федеральный округ.

По данным Госкомстата России в январе-сентябре 2015 года в России отгружено произведенных изделий из кожи и обуви на сумму около 38 млрд. рублей, увеличившись на 12% в рублевом эквиваленте по сравнению с аналогичным периодом 2014 года. В структуре российского производства кожи, изделий из кожи и производства обуви в денежном выражении за период январь - сентябрь 2015 года 55% приходится на Центральный федеральный округ и 18% - на Приволжский федеральный округ.

По данным Госкомстата в 1 полугодии 2015 года в России было произведено изделий кожи, изделий из кожи и обуви на 23,5 трлн.рублей, что в текущих ценах на 8% больше по сравнению с 1 полугодием 2014 года. Всего за 1 полугодие 2015 года российскими предприятиями было отгружено 64,7 млн.пар обуви, что на 20% меньше по сравнению с 1 полугодием 2014 года.

За 1 полугодие 2015 года в Россию было импортировано 522 трлн.пар обуви, что на 40% меньше по сравнению с 1 полугодием 2014 года.

По данным Госкомстата РФ за 1 квартал 2015 года розничный оборот обуви в Российской федерации составил 137 млрд.рублей или 2,2 млрд.долларов (по средневзвешенному курсу доллара за 1 квартал 2015 года). По сравнению с соответствующим периодом прошлого года оборот обуви в РФ снизился на 2,5% в рублевом эквиваленте, но если учитывать изменение курса доллара, то в долларовом эквиваленте розничный оборот обуви в РФ за 1 квартал 2015 года на 45% ниже по сравнению с 1 кварталом 2014 года.

Розничный оборот обуви по г.Москва за 1 квартал 2015 года составил 47 млрд.рублей или 758 млн. долларов. По сравнению с соответствующим периодом прошлого года оборот обуви в Москве снизился на 2,7% в рублевом эквиваленте, но если учитывать изменение курса доллара, то в долларовом эквиваленте розничный оборот обуви в Москве за 1 квартал 2015 года на 45% ниже по сравнению с 1 кварталом 2014 года.

По данным официальной статистики доля г.Москвы в общероссийском обороте обуви составила по итогам 1 квартала 2015 года 34%, не изменившись по сравнению с 1 кварталом 2014 годом.

Розничный оборот обуви по г.Санкт-Петербург по итогам 1 квартала 2015 года составил 3,2 млрд.рублей или 2,3% от общероссийского розничного оборота обуви.

обувь качество маркировка хранение



Российский обувной рынок в 2015 году упал в натуральном выражении на 20 проц. Несмотря на кризис, в 2016 году ожидается небольшой рост спроса - в среднем на 3-5 %.

1.2 Ассортимент и оценка качества обувных товаров

Группа обувных товаров составляет обувь:

· кожаная;

· резиновая (в том числе - резинотекстильная, резинополимерная, полимерная);

· валяная.

Потребительские свойства обуви помимо эстетических и технико-экономических свойств, должны отвечать требованиям:

· удобства и комфортности при ношении - эргономичность и гигиеничность, легкость, гибкость, теплоизоляционность, влагозащитность, потопроводность и пр.;

· прочности и ремонтопригодности.

Обувь состоит из множества деталей, которые крепятся друг к другу посредством сшивания, склеивания, спаивания (метод горячей вулканизации) и т. д. По месту расположения детали подразделяются:

· на верхние и нижние;

· наружные и внутренние;

· промежуточные.

В общероссийском классификаторе продукции (ОКП или ОК 005) кожаную обувь относят к 88 классу, который делится на подклассы по виду материала верха:

1) юфтевая обувь (с верхом из обувной и сандальной юфти);

2) хромовая обувь (в том числе с верхом из замши, кожи с волосяным покровом);

3) обувь с комбинированным верхом из юфтевых и искусственных кож;

4) обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусственных или синтетических кож.

На формирование потребительских свойств обуви оказывают влияние материалы, применяемые для ее изготовления, процесс проектирования и выработки.

Основные материалы для кожаной обуви - кожи натуральные, искусственные и синтетические, ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна, фетр.

По назначению обувь подразделяют на бытовую (используют в обычных условиях), национальную (имеет различные национальные традиционные элементы конструкции и отделки), специальную (предназначенную для защиты ног от опасных воздействий, имеет защитные материалы и детали), производственную (предназначенную для общих работ), спортивную (для занятий различными видами спорта), ортопедическую (для ношения при патологических отклонениях в стопе, голени или бедре), профилактическую (для предупреждения развития патологических отклонений в стопе).

Бытовую обувь делят по назначению, способу производства, сезонности, видам, размерам, полнотам, половозрастному назначению, материалу деталей верха и его цвету, материалу подошвы и методу ее крепления.

В зависимости от назначения обуви группа делится на 7 подгрупп:

1) повседневная обувь (предназначена для носки на улице и в помещении); 2) модельная обувь (предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях, соответствует требованиям моды);

3) спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта);

4) легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутствуют или основная стелька, или жесткие подноски и задники, или другие детали, к ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки, туфли дорожные, больничные и др.); 5) домашняя (обувь для носки дома);

6) производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей);

7) ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени или бедре).

Кожаная обувь должна быть изготовлена в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и по образцам, утвержденным в установленном порядке. Должна соответствовать функциональному назначению, быть удобной, гигиеничной, прочной, хорошо сохранять приданную форму и внешнее оформление. Обувь должна быть парной. В паре все одноименные детали должны быть одинаковы по форме, размерам, цвету, рисунку мереи и т.д.

На торговых предприятиях внешним осмотром выборочно проверяют соответствие маркировки, упаковки и качества обуви требованиям стандартов. Обувь юфтевую, домашнюю и дорожную, а также сандалии, чувяки, туфли спортивные и пинетки на сорта не подразделяют, а остальную обувь делят на 1-й и 2-й сорта. Принимают обувь попарно. Сорт ее устанавливают по худшей полупаре с учетом обнаруженных пороков.

В кожаной обуви не допускаются пороки, резко влияющие на ее эргономические свойства, надежность, и эстетические. Это осыпание красителей, мягкие задники, плохое формование пяточной и носочной частей, деформация верха, порванная подкладка и неразглаженные складки внутри обуви, сквозные повреждения ее деталей и др.

Основными материалами для изготовления резиновой обуви являются резина, текстильные материалы (ткани, трикотаж), поливинилхлорид в виде пластиката и пластизоля (пастообразного материала). Изготовляют резиновую обувь клеевым методом, штампованием, формованием и литьевым методом.

Резиновую обувь делят по назначению, характеру использования, половозрастному назначению, методу изготовления, материалу верха и его цвету, видам и размерам.

По назначению резиновую обувь подразделяют на бытовую, спортивную и производственно-технического назначения (диэлектрическую, кислотощелочестойкую, нефтеморозостойкую и др.).

По характеру использования резиновая обувь бывает для ношения на обувь валяную, кожаную, меховые унты и для ношения без обуви. По половозрастному назначению резиновую обувь подразделяют на мужскую, мальчиковую, женскую, школьную для девочек, мальчиков и детскую. По методу изготовления обувь резиновая бывает клееной, штампованной, формовой, коагулянтного формования, литьевой. По материалу верха различают обувь цельнорезиновую, с текстильным верхом, из пластизоля поливинилхлоридного, из пластиката поливинилхлоридного, из полиэтилена.

По цвету материала верха обувь резиновую делят на обувь из резины черной и цветной (из резины всех цветов, кроме черного). Обувь из поливинилхлоридного пластизоля и пластиката выпускают обычно цветной.

К видам бытовой обуви относят галоши, ботинки, ботики, сапожки, сапоги, туфли. Их различают по особенностям конструкции и отделке.

Резиновая обувь должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации, обеспечивать защиту ног и обуви от воды, иметь удобную конструкцию, быть легкой, гибкой, соответствующих размеров, надежной в потреблении и красивой. Резиновая обувь должна выпускаться парной. Все детали одного наименования в паре должны быть одинаковыми по форме, размерам и расположению.

На торговых предприятиях путем внешнего осмотра резиновой обуви проверяют полноту и четкость маркировки, соответствие обуви требованиям нормативно-технической документации. При проверке качества обуви выявляют пороки, устанавливают их размер, местонахождение и количество.

Резиновую обувь выпускают 1-го и 2-го сортов, кроме сапог формовых и туфель, которые на сорта не делят. В резиновой обуви не допускаются пороки, влияющие на ее потребительские свойства: непарность обуви, выступание серы (желтые пятна на поверхности резины), механические повреждения, расхождение подкладки с цветной стелькой, маркие пятна на подкладке и др.

Для устранения субъективности в определении сортности резиновой обуви допуски отклонений по размерам и внешнему виду в обуви первого и второго сортов нормируются ГОСТами. Так, к отклонениям, допускаемым в клееных галошах первого сорта, относятся: расхождение пары по высоте задника и шпоры и длине выреза до 3 мм; отклонение от симметричного наложения подошвы и стельки до 3 мм и задника до 5 мм; выступание подкладки, задника и передовой резины до 2 мм; отставание подкладки в стыке задника с подкладкой длиной не более 2 мм и т.п. Во втором сорте клееных галош допускаются вышеперечисленные отклонения, но с большей площадью или протяженностью, а также следующие отклонения: вмятины и местные возвышения на передовой резине общей площадью не более 1 см2 в носочной и передней частях или 2 см2 в боковой части; отставание подкладки у выреза, борта длиной не более 5 мм и т.п. Аналогичным образом установлены допуски отклонений для первого и второго сортов других видов резиновой обуви.

К первому сорту относится резиновая обувь с наличием отклонений: не более трех в клеевых галошах и ботинках, двух - в штампованных галошах; ко второму сорту относятся клееные галоши и ботинки при наличии не более пяти отклонений, штампованные галоши при наличии не более четырех отклонений, в формованных сапогах и туфлях (1-го сорта) допускается не более четырех отклонений (пузырей, вмятин, возвышений, недопрессовки облицовочной резины и других дефектов обусловленной площади или протяженности).

Резиновая обувь с отклонениями по размерам и внешнему виду, превышающими допуски для второго сорта (для формованных туфель и сапог - допуски первого сорта), а также с дефектами, влияющими на эксплуатационные свойства обуви, или не соответствующая по физико-механическим свойствам нормам действующих стандартов, не подлежит приемке. Сырьем для производства валяной обуви являются шерсть овечья натуральная (обычно осенней стрижки), шерсть овечья и коровья заводская (снятая со шкур животных на кожевенных заводах), шерсть восстановленная, очесы шерстопрядильного, отходы мехового и валяльного производства, козий пух, вискозные волокна.

Процесс изготовления валяной обуви состоит из подготовки сырья, составления смеси (смешивания различных видов сырья в определенной пропорции) и ее обработки, приготовления основы будущего изделия и ее частичного уплотнения, валки (дальнейшего уплотнения и сцепления волокон), формования на колодках, отделки и комплектования.

От качества валки зависят эргономические свойства и надежность. Только при нормальном уплотнении и хорошем сцеплении волокон валяная обувь имеет высокие теплозащитные свойства, долговечность и сохраняемость. Во время валки обувь могут окрашивать.

Обувь валяную подразделяют по назначению, исходному сырью, видам и конструкции, размерам, половозрастному назначению, цвету и отделке. По назначению валяную обувь делят на бытовую и специальную (обувь для защиты ног от повышенных температур и галоши рабочие). По исходному сырью валяная обувь бывает грубошерстной, полугрубошерстной и фетровой (из полугрубой овечьей шерсти, козьего пуха, отходов мехового производства, вискозного волокна).

Обувь грубошерстная и полугрубошерстная может быть с вложением козьего пуха. Видами валяной обуви являются валяные сапоги и сапожки.

Валяная обувь должна быть изготовлена в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД), обладать высокими теплозащитными свойствами, быть парной по размерам, уплотнению, высоте, массе, толщине стенок, цвету, отделке. Она должна быть удобной в носке, иметь прочную окраску и хорошо очищенную снаружи и внутри поверхность. На торговых предприятиях валяную обувь подвергают внешнему осмотру, устанавливают полноту и правильность маркировки, наличие пороков и их допустимость. Валяную обувь делят на 1-й и 2-й сорта. Отнесение пары обуви к соответствующему сорту производят по худшей полупаре.

Валяная обувь должна соответствовать требованиям ГОСТа 18724-88.

Предусматриваются требования к внешнему виду, размерам, весу, толщине стенок сапог, допуски отклонений в размерах, составу по волокну, показатели физических свойств и химического состава.

Валяные сапоги должны быть хорошо и равномерно уплотнены, без дряблых мест и расслоений как с наружной, так и с внутренней стороны обуви.

Требуется, чтобы толщина стенок обуви была равномерной, с плавным переходом от меньшей толщины к большей. Лицевая сторона сапог должна быть очищена от пыли и торчащих на поверхности волокон шерсти. Не допускаются крупные частицы репья, иглы от игольчатой ленты и другие посторонние примеси как с наружной, так и с внутренней стороны обуви.

Окраска валяных сапог должна быть прочной и соответствовать утвержденным эталонам. Необходимо, чтобы верх голенищ сапог был ровно обрезан, при этом передняя часть должна быть выше задней на 10-20 мм. Валяные сапоги должны быть парными.

В валяных сапогах нормируются длина ступни внутри обуви, длина окружности (по наружному обмеру) в пучках, косом подъеме и в верхней части голенища, высота сапог, их вес и толщина стенок в различных участках.

Длина ступни внутри сапог должна соответствовать их номеру, выраженному в сантиметрах. По длине стопы допускаются во всех видах валяных сапог отклонения +6 мм и - 3 мм.

Требования к длине окружности сапог в пучках, косом подъеме и в верхней части голенища неодинаковы для сапог различных половозрастных групп и разных номеров, они также несколько различаются для утяжеленных, средних и тонких сапог одной и той же групп и одного номера. По длине окружности в пучках от -5 до + 15, в косом подъеме -10, +20 и в верхней части голенища допускаются некоторые отклонения, величина этих отклонений колеблется от -40 до +40 мм в зависимости от измеряемого участка сапог, их половозрастного назначения и веса.

Для характеристики качества валяной обуви наряду со свойствами исходного сырья большое значение имеет толщина стенок обуви.

Нормы минимальной толщины стенок валяной обуви устанавливаются дифференцированно для сапог разного половозрастного назначения и веса, а также отдельных участков обуви. Минимальная толщина верха голенища валяных сапог в зависимости от их половозрастного назначения и веса колеблется от 2,5 до 4 мм, задника - от 6 до13 мм, подошвы в пяточной части - от 6 до 15 мм, подошвы в подметочной части - от 5,5 до 14 мм, щечек головки - от 4,5 до 8 мм. Женские валяные сапоги примерно на 7-10% тоньше соответствующих (по весовой группе) мужских сапог, детские - на 15-20% тоньше женских сапог.

Принимают валяную обувь по данным наружного и внутреннего осмотра и результатам лабораторных испытаний. При приемке осматривают каждую пару валяной обуви. Органолептически устанавливают равномерность толщины, качество уплотнения, засоренность репьем и другим посторонними примесями, наличие игл игольчатой ленты, рубцов и заломов. При осмотре обуви проверяют линейные размеры, форму, парность обуви, правильность маркировки. Линейные размеры валяной обуви проверяют с помощью масштабных линеек и лент, внутреннюю длину обуви по следу определяют с помощью специальных раздвижных лекал. Для определения толщины стенок валяной обуви используют общепринятые толщиномеры или специального типа.

Валяная обувь подразделяется на два сорта: первый и второй. Сорт определяют не по одному, наиболее резко выраженному, дефекту, а по их совокупности в худшей полупаре. Независимо от сорта, валяная обувь должна соответствовать требованиям технических условий по физико-химическим свойствам, линейным размерам, толщине, весу и разнице в линейных размерах и толщине в паре.

Определение сортности валяной обуви

К первому сорту относятся валяные сапоги при наличии в них не более двух следующих дефектов, не ухудшающих эксплуатационные свойства и внешний вид сапог: мелких частиц репья с глубиной вкрапления не более 1 мм, местных впадин внутри сапога с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 1,5 мм.

Ко второму сорту относятся сапоги при наличии не более четырех из перечисленных ниже дефектов: пятнистости из разного цвета сырья или неудовлетворительной окраски, а также до двух масляных пятен в сапоге общей площадью до 6 см2, мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с глубиной вкрапления не более 1,5 мм, рубцов и заломов на поверхности сапог с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 2 мм, следов в местах сростки кромок внутри сапога. Валяная обувь, не удовлетворяющая требованиям второго сорта, не подлежит реализации.

ГОСТ 28371-89 определяет перечень "критических" дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся:

-сквозные повреждения деталей обуви;

-растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки;

-несоответствующий размер и полнота обуви;

-несоответствующий фасон колодки;

-неправильное расположение (соединение) деталей;

-неразглаженный шов, плохое соединение швов;

-неправильно поставленный каблук;

-неприклеенная подошва;

-неприклеенная или порванная подкладка;

-расщелены между деталями низа обуви;

-замины;

-незаделанные или плохо заделанные повреждения;

-выступающие механические крепители;

-неправильное комплектование пар обуви;

-неустойчивость покрытия кож;

- другие дефекты, при наличии которых невозможно использование обуви по назначению.

1.3 Факторы, способствующие сохранению качества обуви

Маркировка -это информация, наносимая изготовителем (или продавцом) непосредственно на конкретные товары, тару, этикетки или ярлыки и т. п. Требования к маркировке обуви регламентированы ст.10 Закона "О защите прав потребителей", Правилами продажи отдельных видов товаров и определены ГОСТ 7296-81. Маркировка должна быть оформлена на русском языке, должна быть однозначно понимаемой, полной и достоверной. Она может быть полностью или частично продублирована на иностранных языках.

Маркировка должна содержать следующие данные:

1) наименование товара - вид обуви (туфли);

2) фирменное наименование и место нахождения изготовителя);

3) обозначение стандартов, обязательным требованиям (безопасности и функционального назначения) которых должен соответствовать товар (например, ГОСТ 26165-2003);

4) основное назначение товара или область его применения - обувь повседневная или домашняя, или производственная и т. п.; родовое и возрастное назначение обуви (мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная, дошкольная и т. д.);

5) основные потребительские свойства или характеристики - вид материалов верха, подошвы и подкладки; цвет материала верха; размер и полнота обуви; информация о защитных свойствах обуви (для специальной обуви);

6) правила и условия эффективного и безопасного использования товара;

7)гарантийный срок носки, если он установлен для конкретного товара;

8)информация об обязательной сертификации (наносит изготовитель или продавец только на товары, подлежащие в России обязательной сертификации, в виде знака соответствия по ГОСТ Р 50460-92.

Информация, указанная в пп. 1-8, является обязательной при маркировке импортной и отечественной обуви.

Для отечественной обуви маркировка должна быть дополнена в соответствии с положениями ГОСТ 7296-81 (разд. 1) следующей информацией:

9)обозначением нормативного документа, по которому изготовлялась обувь (ГОСТ или ОСТ, или ТУ);

10)товарным знаком изготовителя (при его наличии);

11)датой выпуска (месяц и две последние цифры года наносятся арабскими цифрами через точку - 01.05);

12)обозначением фасона колодки и (или) номера модели;

13)клеймом "СТ".

Кроме перечисленных пунктов, изготовитель (или продавец) может дополнить маркировку следующими данными:

14)информацией о добровольной сертификации (при ее наличии);

15)информацией о знаке соответствия обуви государственным стандартам (на добровольной основе);

16)штриховым кодом товара;

17)другой информацией, необходимой и интересной для потребителя.

Пункты 14-17 не являются обязательными при нанесении маркировки. Изготовитель (или продавец) вправе применить их все или часть из них либо не применять ни одного. Однако соответствие товара заявленной информации является обязательным требованием для изготовителя и продавца.

Информацию, перечисленную в пп. 1-8 (для импортной обуви) и 1-13 (для отечественной обуви), наносят на потребительскую тару.

Маркировка потребительской тары (коробки, пачки, пакеты) должна содержать следующие данные: товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели, размер, полноту, цвет, номер нормативной документации, дату выпуска (месяц, год). Эти обозначения наносят штампованием или указывают на этикетке, которую прикрепляют к таре. В пакет из пленочных материалов такую этикетку вкладывают.

На ярлыке маркировки каждого места транспортной тары указывают товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели, количество пар обуви в ящике с указанием ростовочно-полнотного ассортимента, массу (брутто), дату упаковки, номер упаковщика. Кроме того, в каждый ящик должен быть вложен упаковочный ярлык с этими обозначениями.

Кожаная обувь на каждой полупаре должна иметь маркировку с указанием: товарного знака предприятия-изготовителя, артикула (индекса); размера; полноты; сорта или знака «СТ»; номера контролера ОТК; обозначения НТД; цены пары обуви; даты выпуска (месяц и две последние цифры года). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в отдельных видах обуви, в которых нанесение маркировочных обозначений затруднено, наносить их на ярлык, прикрепляемый к подкладке каждой полупары, или на другие детали.

Резиновая обувь имеет маркировку на каждой полупаре, нанесенную оттиском или несмываемой краской на геленочную часть подошвы (галоши клееные), на геленочную часть подошвы или каблук (ботики и сапожки резиновые и резинотекстильные клееные, обувь с текстильным верхом и с резиновыми приформованными обсоюзками и подошвами), на геленочную часть подошвы или на резину голенища (сапоги формовые). Данные маркировки: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; год и квартал изготовления (год - арабскими цифрами, квартал - точками); артикул, размер; цена 1-го и 2-го сортов; обозначение НТД. На геленочную часть подошвы или на стельку галош несмываемой краской наносят обозначение сорта.

Валяная обувь на каждой полупаре должна иметь маркировку: на подметочной части подошвы - товарный знак предприятия-изготовителя, на носочной - номер браковщика, на геленочной - артикул, размер, цену, на пяточной - сорт. Маркировочные данные наносят краской.

Требования к упаковке обуви определены в ГОСТ 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". Обувь должна быть упакована в потребительскую и (или) транспортную тару. В качестве потребительской тары используют картонные коробки, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов. Обувь всех видов и назначения, кроме юфтевой и специальной, упаковывают в потребительскую тару попарно. Допускается упаковывание пинеток по 5-10 пар, малодетской обуви по 2 пары, обуви для детей ясельного возраста по 4 пары в одну картонную коробку с предварительным укладыванием каждой пары в полимерный пакет.

Модельную обувь, обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, нубука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов, из синтетических кож упаковывают попарно в картонные коробки с перестиланием мягкой бумагой или с укладыванием полупары в полимерный пакет. Внутрь каждой полупары под носок и союзку вставляют вкладыш из коробочного картона, пластмассы, мягкой скомканной бумаги или других материалов для лучшего сохранения формы обуви, предохранения ее от деформации при транспортировании и хранении. В голенище сапог и сапожек (если они не с верхом или голенищами из текстиля) вставляют вкладыш из коробочного картона.

Легкую обувь, туфли домашние, дорожные, спортивные, гимнастические и больничные допускается упаковывать в бумажные или полимерные пакеты.

Картонные коробки и пакеты должны быть плотно уложены в транспортную тару. В качестве такой тары применяются ящики деревянные (разборные или неразборные) или из гофрированного картона. Юфтевую и специальную обувь, не имеющую потребительской тары, укладывают в транспортную тару; дно, стенки и верхний ряд обуви выстилают оберточной бумагой. Масса (брутто) одного упакованного ящика не должна превышать 50 кг. Внутрь каждого ящика с обувью должен быть вложен упаковочный ярлык, содержащий ту же информацию, что и маркировка транспортной тары.

Транспортируют обувь с использованием автомашин-фургонов и контейнеров. При внутригородских перевозках обувь доставляют в автомашинах фургонах в потребительской таре, а при иногородних в радиусе более 100 км - в транспортной таре и специально оборудованных контейнерах или без контейнеров. По согласованию с потребителем разрешается транспортирование обуви при иногородних перевозках в потребительской таре.

При нарушении условий транспортирования могут возникать различные дефекты обуви (например, деформация жестких деталей, осыпание красителя).

Кожаная обувь должна храниться в сухом отапливаемом складском помещении при температуре воздуха не ниже 14 °С и не выше 25 °С и при относительной влажности воздуха 50-80%. Допускается хранение обуви в потребительской таре на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Расстояние от пола до настила или нижней полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Размещают коробки и ящики на расстоянии не менее 1,0 м от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов. Между стеллажами, штабелями и внутренними стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м. Обувь должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов и химических веществ.

Очень важным фактором, обеспечивающим сохранность обуви, является хранение.

Основными внешними факторами, вызывающими изменение потребительских свойств (качества) обуви при хранении и использовании являются: воздействие влаги, температуры, света, кислорода воздуха, механические воздействия и т., д.

Рассмотрим вкратце сущность влияния этих факторов.

От действия влаги особенно сильно изменяются свойства обуви из натуральных материалов (кожи, меха, тканей).

При повышении влажности становятся менее устойчивыми к действию микроорганизмов металлические детали (фурнитура) - износостойкость подошвенных кож падает в 3-5 раз. А при понижении влажности может произойти усадка и деформация обуви.

Умело используя проветривание, вентиляцию и отопление торговых и складских помещений, можно воспрепятствовать их увлажнению и повреждению. К эффективным мерам, предотвращающим микробные повреждения, относятся соблюдение чистоты и создание в помещениях климатических условий, не благоприятствующих развитию микроорганизмов (понижение относительной влажности воздуха); полезно применение ультрафиолетового облучения, убивающего микробы.

Научной основой составления и осуществления рациональных режимов проветривания, вентиляции и отопления помещений с товарами является знание закономерности изменения относительной влажности воздуха в зависимости от температуры (в течение дня, суток, года). С повышением температуры влагоемкость воздуха повышается, а поэтому относительная влажность его падает, и" наоборот, с теплым наружным воздухом в помещение можно занести излишнюю влагу, поэтому проветривание и вентиляцию предпочитают при более прохладном воздухе. С другой стороны, проветривая или вентилируя помещение, необходимо следить затем, чтобы температура внутри помещения не упала слишком низко и не произошло выпадение росы. Например, учитывая, что в воздухе с относительной влажностью 72% при температуре 20°С образование росы происходит при понижении температуры до 14,8°С (точка росы), следует при проветривании или вентиляции не допускать понижения температуры до величины, близкой к этой температуре точки росы.

Чтобы относительная влажность воздуха в помещении не возросла выше 75%, проветривание и вентиляцию можно производить без опасения, лишь когда наружный воздух холоднее внутреннего на 4-5°С. Пользуясь таблицами влагосодержания насыщенного воздуха, можно рассчитать любой желательный режим.

Влияние температуры на потребительные свойства товаров выражается в зависимости от относительной влажности воздуха и влажности изделий от изменений температуры помещений, о чем уже было отмечено выше. Кроме того, изменения температуры могут вызывать в обуви ряд физических и химических изменений (высыхание, усадку, размягчение или затвердевание, ускорение или замедление различных химических и биологических процессов). Опасны и минусовые температуры. Например, детали из ПВХ и других синтетических материалов при низких температурах становятся хрупкими и ломкими.

Губительное действие на обувь оказывает и свет. В результате действия лучей света происходит деструкция (старение), полимеров и покрытий на их основе, изменение окраски, понижение эластичности и прочности материалов.

Наиболее губительными являются ультрафиолетовые лучи, они обладают большей энергией и проницающей способностью.

В связи с этим обувь рекомендуется хранить в затемненных помещениях. Однако следует помнить, что свет замедляет жизнедеятельность микроорганизмов (гнилостных, плесневых). Поэтому в складских помещениях доступ света должен быть обеспечен, но не прямой, а рассеянный.

Ультрафиолетовые лучи обладают стерилизующим действием, они прекращают жизнедеятельность микроорганизмов, а поэтому могут использоваться в ряде случаев для предохранения изделий от гниения или плесневения. При этом применяют чаще всего кратковременное облучение товара ртутно-кварцевыми лампами (1 = 200-300 нм).

При транспортировании и хранении товары часто подвергаются значительным механическим воздействиям вследствие толчков и сотрясений, излишнего штабельного давления, случайных ударов при падении и т. п.

Все это может привести к деформированию и преждевременной порче обуви.

При надлежащей упаковке и соблюдении правильных условий перевозки и хранения товаров на складе, при бережном (щадящем) обращении с ними, особенно при перегрузке многих механических воздействий можно избежать и до минимума сократить или полностью предотвратить повреждение обуви.

Хранить обувь следует в потребительской таре при температуре не ниже 14 и не выше 20°С и относительной влажности воздуха 50_80% на стеллажах или деревянных настилах штабелем высотой не более 1,5 м.

Важное значение в обеспечении сохранности качества обуви имеет реализационная обработка. Она включает в основном следующие операции: освобождение обуви от транспортной тары, сортировка (группировка) обуви по разным признакам (видам, размерам и т. д.).

При небрежном обращении могут возникнуть различные пороки - деформации, царапины и т. д. Если появились незначительные повреждения, перед реализацией их необходимо устранить. Для этого можно использовать различные средства по уходу.



2. Оценка качества и экспертиза обувных товаров

2.1 Объект и методы исследования

При оценке уровня качества товаров в зависимости от количества показателей, по которым принимается решение о качестве товаров, применяют следующие методы: дифференциальный, комплексный и смешанный.

Дифференциальный метод. Этот метод основан на сопоставлении значений единичных показателей качества оцениваемого и базового образцов. При этом определяют, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели существенно отличаются от базовых.

Выбор номенклатуры единичных показателей для оценки качества оцениваемого изделия проводится с учетом требований потребителя, условий эксплуатации и т.д.

При использовании предварительно построенных оценочных шкал сначала определяют значение потребительского показателя качества оцениваемого товара, а затем по шкале оценки - значение оценки этого показателя и его смысловую трактовку. Значение дифференциальных оценок выражается обычно в одинаковых безразмерных единицах (баллах). Может быть использована 10 - и 100-балльная система.

Дифференциальный метод оценки уровня потребительских показателей качества применяется на этапах планирования, проектирования, обращения и эксплуатации товаров. Его достоинством является то, что исключается необходимость определения коэффициента весомости оцениваемого показателя качества, а недостатками - сравнительная форма фиксации значения оценки («лучше» - «хуже») и возможность суждения о качестве товара в целом лишь в тех случаях, когда значения всех единичных показателей качества оцениваемого товара выше или низке соответствующих базовых значений показателей. Комплексный метод. Этот метод оценки уровня качества товаров основан на сопоставлении обобщающих показателей качества оцениваемого и базового образцов.

Обобщающий показатель качества представляет собой функцию единичных (комплексных) показателей качества. Он может быть выражен через главный показатель качества, отражающий основное назначение товара, средневзвешенный показатель качества или интегральный показатель качества.

Комплексную оценку с использованием главного потребительского показателя качества проводят в тех случаях, когда установлена зависимость значения этого показателя от значения исходных показателей, характеризующих технический уровень данного товара. Главным показателем качества обуви могут служить, например, эстетические свойства, надежность и т.д.

Отдельные свойства, составляющие качество обуви имеют неодинаковую значимость. Используют, как правило, взвешенные единичные показатели качества, т.е. показатели качества с учетом их значимости (коэффициента весомости).

Комплексную оценку в этом случае определяют путем перемножения значений оценок единичных показателей и соответствующих коэффициентов весомости и последующего усреднения результата.

Коэффициенты весомости единичных показателей качества устанавливаются, как правило, экспертным методом (методом ранжирования и сравнения).

При сравнении более двух свойств целесообразно использовать метод ранжирования, а при сравнении двух свойств - метод сравнения.

Субъектом экспертизы выступает комиссия квалифицированных специалистов, имеющих теоретические знания и практический опыт оценки качества товаров. Особенностью такой экспертной комиссии является четкое разделение творческой, оценочной деятельности, выполняемой экспертами, и вспомогательных технических процедур оценки, осуществляемых специальной рабочей (информационно-расчетной) группой.

В качестве критерия оценки используется предварительно построенный экспертами эталонный ряд изделий отечественного и зарубежного производства Он представляет собой ранжированный ряд изделий, соответствующих по своему уровню качества четырем градациям оценки (лучшие, хорошие, удовлетворительные и плохие), и включает в себя изделия, являющиеся эталонами каждой из указанных групп. Например, эталоном по группе лучших товаров обычно выбирается лучшее из изделий аналогичного класса и назначения, отражающее современные идейно-эстетические представления, имеющее рациональное строение формы и целостное композиционное решение, выполненное на высоком производственном уровне.

После выбора номенклатуры свойств для оценки уровня приступают к их ранжированию и определению согласованности мнений экспертов.

Сущность этого метода заключается в использовании в экспертизе потребительских свойств расчетных таблиц, формул. Например, расчетный метод экспертизы используется при оценке формоустойчивости обуви.

В комплексе свойств, определяющих качество обуви, все большее значение приобретает способность сохранять при эксплуатации или хранении форму, которая является не только важной составляющей эстетических достоинств обуви, но и предопределяет ее удобство и может влиять на износостойкость и другие свойства.

Форма обуви зависит от многих факторов. В результате ряда исследований предложены отдельные методы оценки формоустойчивости обуви. Под формоустойчивостью обуви понимают ее способность сохранять форму и размеры в определенных условиях. Так как форма обуви может изменяться сразу же после снятия ее с колодки, принято подразделять формоустойчивость на статическую и динамическую. Под статической формоустойчивостью понимают способность обуви сохранять форму после снятия ее с колодки и в последующий период до начала ее эксплуатации, а под динамической - способность сохранять форму в период эксплуатации.

Большая часть методов оценки формоустойчивости основана на измерении линейных размеров или площадей деталей верха, площади отдельных сечений обуви и т.п. в какой-то момент, которому предшествовали хранение обуви или ее носка. Поэтому эти методы более точно было бы назвать методами количественной оценки формы или статической формоустойчивости.

Метод опытной эксплуатации (носки). Для характеристики эксплуатационных свойств обуви, изготовленной с применением новых материалов или использованием процессов производства, отличающихся по параметрам, предусмотренных нормативной документацией, применяют главным образом испытание в опытной носке.

В различных странах используют неодинаковые методы испытаний обуви в опытной носке. Известен метод, при котором испытанию подвергают небольшое количество обуви. Для этого организуется хождение носчиков в определенных условиях по специальным дорожкам под наблюдением экспериментатора с точным учетом продолжительности хождения и регистрацией появившихся дефектов обуви, ее деталей, мнения носчика об удобстве обуви и т.п. К недостаткам этого метода следует отнести, помимо высокой стоимости и сложности организации испытания, несоответствие условий носки обуви тем условиям, в которых впоследствии ее будут эксплуатировать.

В ряде стран для испытания обуви в опытной носке используют солдат армии. Однако это испытание может быть признано эффективным только для тех видов обуви и материалов, которые предназначены для изготовления армейской обуви.

Метод испытания в опытной носке характеризуется большой продолжительностью и дороговизной, что следует отнести к его недостаткам. Кроме того, этот метод не позволяет полностью исключить влияние на получаемые результаты различий в условиях эксплуатации, а также индивидуальных особенностей носчика (походка, степень потливости стопы) и ряда других факторов.

Многообразие факторов, обусловливающих различия в условиях носки обуви в период ее испытаний в эксплуатации, и большая неоднородность в свойствах обувных материалов и обуви предопределяют значительную колеблемость получаемых результатов. Поэтому, чтобы получить достоверные сведения об эксплуатационных свойствах обуви, изготовленной с применением новых материалов или технологий, необходимо испытать значительное количество обуви. При большом многообразии факторов, способных оказать влияние на результаты оценки эксплуатационных свойств в опытной носке, следует признать целесообразным применение сравнительной оценки свойств опытной обуви, изготовленной с использованием нового материала или технологии, с аналогичной контрольной, изготовленной в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

При проведении экспертизы качества кожаной обуви эксперт должен обратить особое внимание на наличие сертификата соответствия. Основным является наличие сертификата соответствия по показателям безопасности.

Требования к качеству обуви постоянно растут, появляются новые материалы, конструкции, технологии. В связи с этим важное значение имеет разработка оперативных и по возможности простых методов оценки потребительских свойств обуви.

Существующие методы имеют ряд существенных недостатков. Один метод (с использованием прибора Позняка) связан с огромным расходом материальных и трудовых затрат, другой метод не позволяет получать достоверные результаты. Однако эти методы до сих пор используются для оценки износостойкости подошвенных материалов как стандартные.

В большинстве случаев целью создания методов испытаний обуви и обувных материалов является стремление обеспечить объективный контроль какого-либо свойства. На первом этапе созданный метод обычно применяют при выполнении исследований, в последующем - для контроля качества обуви или обувных материалов. Однако не исключаются возможность и целесообразность создания методов и приборов, предназначенных специально для проведения исследований, выполнение которых должно предшествовать последующему созданию объективных методов контроля определенных свойств обуви или материалов.

2.2 Этапы контроля за качеством обуви

Контроль качества предусматривает два этапа: проверка качества обуви по внешнему виду; проверка физико-механических показателей качества обуви.

На первом этапе проверяют соответствие партии обуви образцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упаковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; продавец может проводить эту проверку выборочно в соответствии с ГОСТ 9289-78 "Обувь. Правила приемки". В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выборки для нормального и усиленного контроля. Нормальный контроль является основным. На усиленный контроль переходят тогда, когда в ходе нормального контроля две из пяти последующих партий были забракованы. Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, то переходят на нормальный контроль. Выборку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие - через одинаковое количество пар (х\ равное частному от деления общего числа пар обуви в партии (АО на объем выборки (и), или иначе:



Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает приемочные и браковочные числа для нормального и усиленного контроля. Интервал между приемочным и браковочным числами равен единице. Если в результате проверки выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу, то всю партию бракуют.

Требования к внешнему виду обуви и основные правила ее сортировки установлены в ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности".

Согласно ГОСТ 28371-89 обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Ее оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливают по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Так, в повседневной стандартной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТ 28371-89, в допустимых пределах, а в модельной - 19 наименований дефектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви. Иногда обувь, поступившая в торговлю и приобретенная покупателями как вполне доброкачественная, имеет скрытые дефекты. При эксплуатации такая обувь быстро выходит из строя. Поэтому для защиты интересов покупателей Закон "О защите прав потребителей" (ст. 5, пп. 6 и 7) предоставляет изготовителю право устанавливать на обувь гарантийный срок носки - период, в течение которого в случае обнаружения в обуви недостатков (несоответствия обуви обязательным требованиям, или условиям договора, или образцу, или описанию, а также дефектов, не позволяющих использовать обувь по назначению) "покупатель имеет право предъявить претензии продавцу или изготовителю, а изготовитель или продавец обязаны удовлетворить требования покупателя. Если изготовитель не установил гарантийный срок, то такой срок вправе установить продавец. Продавец вправе установить гарантийный срок большей продолжительности, чем срок, установленный изготовителем.

Продолжительность гарантийных сроков носки обуви устанавливается в днях со дня продажи через розничную торговую сеть (для внесезонной обуви) или с начала сезона (для зимней, весенне-осенней и летней обуви). Сроки наступления и продолжительность сезонов определяют субъекты Российской Федерации, исходя из климатических условий места нахождения розничной торговой сети или покупателя. Продолжительность гарантийного срока носки обуви должна быть доведена до сведения покупателя в информации о товаре (Закон "О защите прав потребителей", ст. 10, п. 2).