Товарознавча характеристика оздоблюючих виробів на основі природного каменю

Размещено на http://www.allbest.ru/

Мiнiстерство освiти і науки, молоді та спорту України

Київський національний університет будівництва і архітектури

Кафедра товарознавства та комерційної діяльності в будівництві

Індивідуальна робота з дисципліни:

Товарознавство стінових та оздоблюючих матеріалів

На тему:

Товарознавча характеристика оздоблюючих виробів на основі природного каменю

Виконала: студентка ТКД-31

Якушева А.О.

Перевірила: Щербина Н.О.

Київ-2011



План

Вступ

1. Товарознавча оцінка природного каменю, як оздоблюючого матеріалу.

1.1 Види оздоблюючих виробів на основі природного каменю та застосування їх в

будівництві;

1.2 Оцінка якості природних кам'яних матеріалів та виробів;

1.3 Основні відомості та властивості прикладі мармуру;

2. Видобування та обробка мармуру. Технологічна схема;

4. Оцінка ринку мармуру;

Висновок



Вступ

Природний камінь - це натуральний будівельний матеріал, що одержують механічною переробкою та обробкою гірських порід, не змінюючи їх природної структури та властивостей.

За своєю структурою і декоративним особливостям всі ці камені відрізняються один від одного. Природний камінь є одним з найдавніших матеріалів, що використовуються людьми для будівництва будинку або облицювання фасадів. Завдяки красі, міцності і довговічності, природний камінь є чудовою прикрасою палаців, храмів, садиб або звичайних будинків. В інтер'єрі, природний камінь можна використовувати в різних варіаціях. Переваг у цього каменю перед штучними матеріалами незліченна кількість. Так, як кожен спіл цього каменя додає неповторні форми і структури для облицювання або виготовлення інших виробів, а також велике різноманіття кольорів і забарвлень, що надає вам великий обсяг дизайнерських рішень.

Гірські породи - це мінеральні маси, які утворюють земну кору і мають відносно сталий склад і будову. Вони складаються з мінералів - продуктів природних фізико - механічних процесів.

Мінерали - це природні утворення, однорідні за хімічним складом, будовою та властивостями. Гірські породи можуть бути полімінеральними, тобто складатися з кількох мінералів або мономінеральними - з одного мінералу.

Прикладом мономінеральних гірських порід є кварцові піски, хімічно чистий гіпс, магнезит, а полімінеральних - граніт, базальт та інші.

Завдяки своїй розповсюдженості в природі і різноманітних фізико-хімічним властивостям природні камінні матеріали широко використовують для будівельних цілей. Їх використовують без обробки (гравій, пісок) або піддають механічній обробці ( шліфуванню, дробленню, розпилюванню, та інше), отримуючи щебінь, плити, різні архітектурно-декоративні деталі. Гірські породи являються також основною сировиною для отримання мінеральних в'яжучих речовин - гіпса, вапняку, і в виробництві штучних камінних матеріалів - цегли, скла, виробів з бетонів та розчинів.

Класифікація гірських порід

Згідно генетичної класифікації , гірські породи підрозділяються на 3 великі групи: вивержені, осадові та метаморфічні (Табл. 1.1).

· Вивержені гірські породи. Вони утворені з розплавленої магми, що піднялася з глибин Землі і затверділа при застиганні. Різноманітні умови охолодження магми привели до утворення вивержених порід з різноманітною будовою і властивостями.

Таблиця 1.1

Генетична класифікація гірських порід

Виверженні ( магматичні) породи	Осадові породи	Метаморфічні ( видозмінні) породи
Масивні	Уламкові	Хімічні	Органогенні	Механічні	Продукти видозмінення вивержених порід	Продукти видозмінення осадових порід
Глибинні	витіклі	рихлі	Цементо-вані	рихлі	цементовані
Граніти, діорити, габбро.	Порфіри, діабази, трахіти, порфіритиандезити	Вулканічний попіл, пемза	Вулканічні туфи	Гіпс ангідрит, доломіти, вапнякові туфи, деякі види вапняку	Вапняки, крейда, діатоміт, трепел	Глини, піски, гравій	Пісковик, конгломе-рати,	гнейси	Мармури, кварцити

Вивержені гірські породи утворилися з розплавленої магми, що піднялася з глибин Землі і отверділа при охолодженні. Різні умови охолодження магми привели до утворення вивержених порід з різною будовою і властивостями.

· Глибинні породи, утворення їх відбувалося під значним тиском верхніх шарів, тому охолоджувались повільно і порівняно рівномірно. Такі умови були сприятливі для кристалізації мінералів, що становлять гірську породу. У зв'язку з цим глибинні породи масивні, щільні і складаються з тісно зрощених більш-менш великих кристалів, вони володіють великою щільністю, високою міцністю на стиск і морозостійкістю, малим водопоглинанням і великою теплопровідністю. Глибинні породи мають зернисту кристалічну будову, їх також називають гранітним - від назви найбільш поширеного представника цих порід - граніту.

· Витіклі породи утворилися на поверхні землі при відсутності тиску і при швидкому охолодженні магми. Деяка частина магми, що вилилася на поверхню, вже містила кристали окремих мінералів. Тому в більшості випадків витіклі породи складаються з окремих добре сформованих кристалів, вкраплених в основну закрито-кристалічної маси; таку будову називають порфіровою за аналогією з широко поширеними серед цієї групи порід порфірами. У тих випадках, коли витіклі породи застигали потужним шаром, їх будова була схожа з глибинними породами. Якщо ж шар був порівняно тонкий, то охолодження відбувалося швидко і маса їх опинялася скловатою, а верхні шари вилитої лави ставали пористими внаслідок енергійного виділення газів з магми при зменшенні тиску.

· Рихлі та цементовані (уламкові) породи утворилися при швидкому охолодженні роздробленої, що викидається при виверженні вулканів лави (пемза, вулканічний попіл). Частина уламкових порід (вулканічного попелу) піддалася цементування, утворюючи вулканічні туфи.

Осадові гірські породи утворилися при осадженні речовин з якого-небудь середовища, головним чином водного. Осадження відбувалося періодами у вигляді окремих шарів і пластів. За характером утворення та складу, осадові гірські породи ділять на три групи: хімічні, органогенні і механічні.

· Хімічні гірські породи, що утворилися при осадженні мінеральних речовин з водних розчинів з подальшим їх ущільненням і цементацією (гіпс, ангідрит, вапняні туфи і ін.)

· Органогенні породи утворилися в результаті відкладення залишків деяких водоростей і тварин організмів з подальшим їх ущільненням і цементацією (більшість вапняків, крейда, діатоміти та ін.)

· Механічні породи відкладення утворилися в результаті осадження або накопичення пухких продуктів при фізичному та хімічному розпаді гірських порід. Частина з них піддавалася надалі цементування глинистою речовиною, залізистими з'єднаннями, карбонатами чи іншими вуглецевими цементами, утворюючи цементовані осадові породи - конгломерати, брекчії.

Метаморфічні (видозмінені) гірські породи утворилися в результаті більш-менш глибокого перетворення вивержених або осадових гірських порід під впливом високих температур і тиску, а іноді і хімічних впливів.У цих умовах може відбуватися перекристалізація мінералів без їх плавлення; виходять при цьому породи зазвичай більш щільні, ніж вихідні осадові. У процесі метаморфізму відбувалася зміна структури гірських порід. У більшості випадків метаморфічні породи відрізняються сланцюватою структурою.



1. Товарознавча оцінка природного каменю, як оздоблюючого матеріалу

З усього різноманіття фізико-механічних властивостей природних кам'яних матеріалів зазвичай виділяють середню щільність, межу міцності при стисненні, морозостійкість, за величиною яких оцінюють їх якість і поділяють на марки.

Залежно від середньої щільності природні кам'яні матеріали поділяють на:

· легкі (пористі) -- <1800 кг/м3

· важкі -- > 1800кг/м3.

По межі міцності при стискуванні (МПа) встановлені наступні марки кам'яних матеріалів:

· для важких порід -10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100;

· для легких порід - 3,5; 5; 7, 5, 10, 15, для черепашника, що йде на кладку стін, - 0,4; 0,7; 1; 1,5; 2,5; 3,5; 5.

По морозостійкості в циклах заморожування і відтавання для кам'яних матеріалів встановлені марки:

· F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200, F300.

За ступенем водостійкості (коефіцієнту розм'якшення) матеріали ділять на групи з величиною даного показника

· 0,6; 0,75; 0,9 і 1.

Всі кам'яні матеріали, що використовуються в будівництві, можна розділити на дві основні групи:

· матеріали, що застосовуються в початковому вигляді (без обробки);

· матеріали, придатні для будівельних цілей лише після відповідної обробки.



1.1 Види оздоблюючих виробів на основі природного каменю та застосування їх в будівництві

Природні кам'яні матеріали, володіючи високою атмосферостійкістю, міцністю і красивим забарвленням, широко застосовують у будівництві у вигляді блоків для кладки стін і фундаментів будівель і споруд, у вигляді облицювальних плит і каменів для зовнішніх і внутрішніх стін будівель і споруд, при будівництві доріг, тротуарів, набережних, підпірних стінок та інших споруд, до матеріалів яких вимагаються особливі вимоги по міцності, довговічності і декоративності.

Вибір гірських порід для виробництва будівельних матеріалів і виробів проводять на підставі результатів випробувань зразків з них і техніко-економічного аналізу, доцільності використання даної породи в конкретних умовах.

Гравій. Рихле скупчення різно-обкатаних уламків гірських порід. Залежно від лінійного розміру зерен гравій поділяють на фракції: 5 ... 10, 10 ... 20, 20 ... 40 і 40 ... 70 мм. Гравій найчастіше добувають разом з піском при розробці піщано-гравійних родовищ і рідше з дна річок, озер і морів. Масова частка гравію в піщано-гравійних сумішах становить у середньому 30 ... 40%.

При розробці родовищ добута піщано-гравійна суміш піддається сортуванню з відділенням піску і гравію поділом по крупності зерен на передбачені стандартом фракції. Гравій використовують як крупного заповнювача в цементних (до М300) і асфальтових бетонах для дорожніх покриттів.

Щебінь представляє суміш кутастих уламків каменю різної конфігурації розміром 5 ... 150 мм. За формою зерен щебінь поділяється на три групи:

· звичайний, (в якому допускається вміст зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форм до 35% за масою);

· покращений (не більше 25%);

· кубовидний (не більше 15%).

Міцність щебеню характеризується маркою, що відповідає межі міцності при стисненні вихідної гірської породи в насиченому водою стані і визначається побічно за показником роздрібнюванню щебеню при стисканні (роздавлюванні) у циліндрі.

Щебінь з вивержених гірських порід, що застосовується як заповнювач для важкого бетону, повинен мати марку, відповідну межі міцності породи не нижче 80 МПа, з метаморфічних порід - не нижче 60 МПа, з осадових порід - не нижче 30 МПа.

Отримують щебінь дробленням каменю в дробарках різних конструкцій (щокових, конусних), а дрібний щебінь (з розміром шматків менше 25 мм) - на молоткових або валкових дробарках. Технологія приготування щебеню складається з наступних операцій: розколювання щебеню на шматки, розміри яких відповідають типу дробарки; завантаження (подача) каменю в дробарки; дроблення каменя до отримання зерен заданого розміру, подача щебеню на сортування; сортування щебеню (по розміру зерен) і переміщення відсортованого до місця зберігання.

У вельми великих обсягах (близько 20% загального випуску) щебінь проводиться дробленням крупних фракцій гравію. Цим досягається комплексне використання піщано-гравійних родовищ з додатковим виходом високоякісного дробленого заповнювача.

У щебені з гравію дроблених зерен повинно бути не менше 80% за масою. Подрібненими вважають зерна, площа обкатаної поверхні яких більша половини від всієї поверхні зерна.

Щебінь широко застосовують у будівництві для приготування цементобетонних і асфальтобетонних сумішей, підстав для дорожніх покриттів і інше.

Для кладки фундаментів і стін підземних частин будівель застосовують бутовий, колотий і пиляний камінь із щільних вивержених, осадових і метаморфічних гірських порід.

Коефіцієнт розм'якшення каменю, використовуваного для цих цілей, повинен бути не менше 0,7, морозостійкість - не нижче F15. Залежно від форми бутовий камінь буває рваний, постелистий і лещатний. Бутовий камінь має розміри 150 ... 500 мм.

Вироби та матеріали, що застосовуються для кладки фундаментів і підземних стін, виготовляють з однорідного каменю, що не має слідів вивітрювання, прошарків глини, а також розшарувань і тріщин. Для кладки надземних стін (устоїв мостів, укріплень укосів насипів і берегів річок, кладки підпірних стінок) і для дроблення на щебінь застосовують пилені і колоті штучні камені, одержувані з вапняків, доломітів, пісковиків, вулканічних туфів.

Лицьова поверхня стінових каменів і великих стінових блоків повинна відповідати вимогам декоративності. Вапняки і туфи, що застосовуються для виготовлення стінових каменів, повинні мати щільність 900 ... 2200 кг/м3, межа міцності при стисненні 0,4 ... 50 МПа, морозостійкість не нижче F15, коефіцієнт розм'якшення 0,6 ... 0, 7. Розміри стінових каменів 390Ч190Ч188 і 490Ч240Ч188 мм.

Великі стінові блоки виготовляють з гірських порід з щільністю до 2200 кг/м3 і межею міцності при стисненні 2,5 МПа і вище. Великі стінові блоки, призначені для механізованого укладання, мають розміри від 300Ч800Ч900 до 3000Ч800Ч500 мм.

Облицювальні плити і камені, елементи сходів і майданчиків, парапетів та огорож виготовляють з блоків природного каменю шляхом їх розпилювання або розколювання з подальшою механічною обробкою. Залежно від фізико-механічних властивостей і будови вихідної гірської породи блоки ділять на чотири групи:

I - блоки з граніту, сієнітів, діориту, лабрадориту, габро, кварциту, базальту, діабазу;

II-блоки з мармуру, брекчії і конгломератів, карбонатних порід і гіпсового каменю;

III - блоки з вапняку і пісковику;

IV - блоки з вулканічного туфу.

Гірські породи, що застосовуються для виготовлення блоків, повинні мати межу міцності при стисненні не менше 5 МПа, морозостійкість не менше F15, коефіцієнт розм'якшення 0,7 ... 0,9. Розміри і об'єм блоків залежать від гірської породи, з якої вони виготовлені. Найменший розмір блоків з туфу 0,2 ... 0,4 м3, найбільший 0,7 ... 1,0 м3, а з граніту 0,5 ... 3 м3.

Блоки, призначені для розпилювання, не повинні мати наскрізних тріщин. Тонкі звивисті тріщини, що виходять на дві суміжні грані, допускаються тільки в блоках з кольорового мармуру.

Облицювальні плити й камені виготовляють шляхом розколювання або розпилювання блоків-напівфабрикатів. Облицювальним плитам надають найрізноманітнішу фактуру лицьової поверхні:

· дзеркальна (полірована), що отримується із щільних гірських порід (граніту, лабрадориту, мармуру, мармуроподібного вапняку, брекчії, конгломерату) обробкою полірувальним порошком з накаткою глянцю;

· лощіння - отримують обробкою шліфувальним порошком без накатки глянцю на плитах , виготовлених із щільних гірських порід, виключаючи гіпсовий камінь;

· шліфування - шліфуванням інструментами лицьової поверхні плит, виготовлених з граніту, сієнітів, лабрадориту, вапняку, вулканічного туфу й інших гірських порід;

· пиляння - розпилюванням на канатних пилах або розпилювальних верстатах з прямолінійним рухом рами;

· точкова - обробка хрестовою бучардою;

· бороздчата - отримують застосуванням пластинчастої бучарди або катуючої фрези;

· рифлену - обробкою фрезою;

· фактуру «скеля» - розколюванням каменю з додатковим околом лицьовій грані по периметру.

Плити, застосовувані для настилання підлог і облицювання стін, мають прямокутну форму і розміри залежно від породи і фактури поверхні каменю. Для фактури «скеля» вироби повинні мати товщину не менше 150 мм; для точкового, бороздчастої і рифленої фактури - не менше 60 мм, а дзеркальної поверхні - не менше 12 мм. Плити виготовляють шириною 200 ... 400 мм і довжиною 300 ... 1000 мм. З більш міцних порід плити виготовляють великих розмірів, а з менш міцних - менших.

До профільних елементів облицювання стін відносяться цокольні плити і камені для обрамлення порталів, паски карнизів, кутові і підвіконні плити. Їх виготовляють з тих же матеріалів, що і облицювальні плити, і додають найрізноманітнішу фактуру лицьової поверхні.

Елементи сходів і майданчиків, парапети та огорожі роблять з мармуру, вапняку, туфу, граніту, сієнітів та інших гірських порід. Так само як і облицювальним плитам, лицьової поверхні елементів сходів і майданчиків, парапетів та огорож надають найрізноманітнішу фактуру залежно від виду гірської породи.

При виготовленні різних художніх предметів народного споживання, виконання мозаїчних робіт і високо-декоративних оздоблень монументальних будівель широко застосовують камінь: яшму, родоніт (орлець), лазурит, нефрит, малахіт, бурштин і інші. Незвичайно велика палітра фарб, що включає практично всі кольори спектру та нескінченно різноманітна кількість відтінків, дозволяє створювати з виробного каменю високохудожні твори мистецтва. Багато які його різновиди в розрізі після полірування мають природний малюнок і візерунок, збагачений своєю фантастичністю, неповторністю сюжету і незвичністю поєднання фарб.

Яшми зеленого і червоного кольорів, що володіють високою твердістю і міцністю, становлять великий інтерес. Зустрічається яшма на Уралі, в Караганді, в Криму, Закарпатті та інших місцях.

Родоніт (орлець) являє собою дрібнозернисту породу, що володіє широким діапазоном червоних кольорів деревовидного малюнка від блідо-рожевого до інтенсивно червоного. Орлець є напівпрозорим матеріалом. Завдяки значним запасам цього каменю в нашій країні його широко використовували при обробці станції «Маяковська» Московського метрополітену ім. В. І. Леніна та інших будівель.

Нефрит - природний камінь зеленого кольору. Володіючи високою твердістю та в'язкістю, він важко піддається обробці, однак це ж його властивість забезпечує можливість домогтися виняткових ефектів в результаті отримання найтонших візерунків.

Лазурит від блідо-блакитного до яскраво-синього кольору з вкрапленнями золотистого має порівняно невеликий твердістю.

Янтар жовтий, прозорий має велику твердість. Відомі випадки застосування бурштину для обробки внутрішніх приміщень палаців.

Природний гіпс від білого до блакитного кольору є широко поширеним виробним каменем. Низька твердість гіпсового каменю дозволяє легко виготовляти з нього складні скульптурні вироби для інтер'єрів будівель, а також застосовувати його в якості облицювального матеріалу, більш економічного, ніж мармур.

Виробні камені застосовують не тільки для оздоблення інтер'єрів громадських будівель, але і в різних областях техніки.

Матеріали та вироби для дорожнього будівництва - бортові камені, бруківку, колотий або бруковий камінь, гравій, пісок і мінеральний порошок - отримують із вивержених і осадових гірських порід. Вивержені гірські породи повинні мати наступні властивості: межа міцності при стисненні глибинних гірських порід - не менше 100 МПа, витеклих не менше 60 МПа, коефіцієнт розм'якшення - не менше 0,9, водопоглинання - не більше 1,0%, морозостійкість - не менш F25, опір удару-не менше 150 Н-см/см3, щільність - 2300 кг/м3 і більше. Осадові гірські породи повинні мати щільність 2100 кг/м3, коефіцієнт розм'якшення не менше 0,75, водопоглинання не більше 4%, морозостійкість не менше F25 і опір удару 150 Н-см/см3. Гірські породи не повинні бути порушені вивітрюванням.

Бортові камені застосовують для відділення проїжджої частини вулиць від тротуарів, а також автомобільних доріг від тротуарів на унікальних мостах і в тунелях. За формою бортовий камінь являє собою брус довжиною 70 ... 200 см з похилою або вертикальною особовою гранню в поперечному перерізі. Верхня частина над дорожнім покриттям, груба.

Бруківка - колоті або тесані бруски висотою 10 ... 16 см, шириною 12 ... 15 см і довжиною 15 ... 25 см, за формою близькі до паралелепіпеда, а лицьова поверхня має форму прямокутника. Межа міцності при стисненні вихідної породи не нижче 100 МПа, водопоглинання не більше 0,6%. Застосовують при влаштуванні мостових (особливо часто при крутих підйомах і спусках), трамвайного полотна, посадкових майданчиків трамвая і тд.

Колотий бруковий камінь використовують для зміцнення укосів земляних покриттів і підстав. Колотий камінь за формою близький до багатогранної призми чи усіченої піраміди з площею лицьовій поверхні 100, 200 і 400 см2 при відповідній висоті 16, 20 і 30 см. Лицьова поверхня і постіль повинні бути паралельні, на бічних гранях не повинно бути виступів, що перешкоджають щільному примиканню до іншого каменю. Бруковий камінь має овальну форму, його лицьова сторона повинна бути більше поверхні постілі. Розміри брукового каменю такі ж, як і колотого каменю.

Для підземних споруд та мостів застосовують плити і каміння з вивержених і осадових гірських порід. Для облицювання тунелів і надводних частин мостів використовують граніт, діорит, габро, діабаз, базальт з межею міцності при стисненні не нижче 100 МПа. Морозостійкість зазначених гірських порід для цих цілей F150.; .500. При виготовленні облицювальних плит з щільного вапняку або піщанику їх міцність повинна бути не нижче 60, а морозостійкість не менше F100. Для облицювання підводних частин мостів застосовують вироби з граніту, діориту, базальту і діабазу з межею міцності при стисненні не менше 100 МПа і морозостійкістю не менш F150. Лицьові камені і облицювальні плити для тунелів і мостів обробляють під фактури «скеля», бороздчату або рифлену. Розміри і форми плит і каменів встановлюють проектом.

Для гідротехнічних споруд застосовують природні камені правильної або неправильної форми (рвані, обкатані, колоті і пиляні, а також щебінь), отримані з вивержених, метаморфічних або осадових порід. Камені не повинні мати ознак вивітрювання, прошарків м'яких порід - глини, гіпсу та інших розчинних включень, а також рихлих включень черепашок, видимих розшарувань і тріщин.

Камені для гідротехнічного будівництва, використовувані для внутрішньої частини накиданих гребель, можуть бути з осадових порід міцністю 60 ... 80 МПа з коефіцієнтом розм'якшення не менше 0,7 ... 0,8.

Кам'яні матеріали перевіряють на вплив речовин, розчинених у воді (морський, ґрунтовий, річковий, болотний).

Жаростійкі і хімічно стійкі матеріали і вироби виготовляють з гірських порід, не порушених вивітрюванням. Для матеріалів і виробів, що працюють в умовах високих температур, використовують хроміт, базальт, діабаз, андезит, туф. Для захисту конструкцій будівель від кислот, застосовують облицювальні плити з граніту, сієнітів, діориту, кварциту, андезиту, трахіту, базальту, діабазу і кременистого пісковика. Захист від лугів досягається застосуванням виробів із щільних вапняків, доломітів, мармуру, магнезиту і вапняного піщаника. Для захисту від дії високої температури і агресивних середовищ використовують камені правильної форми, плити облицювальні та плити для підлоги (гладкі і рельєфні), камінь, щебінь і пісок для бетонів і розчинів, а також тонкомолоті порошки в якості наповнювача для бетонів, розчинів, мастик, замазок, шпаклівок і грунтівок.

Перевезення і зберігання матеріалів і виробів з природного каменю

Облицювальні плити, камені та інші вироби після їх виготовлення маркують. Для цього на тильній стороні облицювальної плити або на торцевій частині каменів незмивною фарбою вказують тип каменя, плити або блоку, основні розміри (довжину, ширину). На блоці, призначеному для розпилювання, також вказують обсяг його і найменування (шифр) кар'єра-виробника.

Вироби при перевезенні слід оберігати від забруднення і пошкоджень. Бутовий, щебінь, бруківку і колений камінь необхідно перевозити навалом або в контейнерах. Бутовий камінь зберігають в штабелях навалом за марками та породам, а бруківку - в штабелях за сортами і класам.

Блоки для розпилювання, являють собою великі стінові блоки. Бортові камені дозволяється перевозити на відкритих платформах без тари з укладанням правильними рядами на підкладках і прокладках з урахуванням забезпечення запобігання від пошкоджень. Зберігання їх дозволяється на відкритих спланованих майданчиках, забезпечують відведення зливових вод. Облицювальні плити перевозять в міцній тарі у вертикальному положенні попарно, лицьовими поверхнями один до одного, з прокладкою паперу між ними і закріпленими клинами. Плити вивержених порід дозволяється перевозити без тари, встановленими на ребро і розділеними дерев'яними прокладками; зберігати їх можна на відкритих складах. Плити з мармуру, вапняків і туфу зберігають у закритих складах.

1.2 Оцінка якості природних кам'яних матеріалів та виробів

Стінові камені з гірських порід виготовляють у вигляді прямокутних паралелепіпедів.

Типи, основні розміри, обсяги і кількість каменів в 1 м3 повинні відповідати вказаним в таблиці 2.1 (ГОСТ 4001-84 «Каміння стінове з гірських порід»).



Таблиця 1.1

Типи, основні параметри і розміри*

Тип каміння	Довжина, мм	Ширина, мм	Висота, мм	Об'єм одного каміння, м3	Кількість каміння в 1м3, шт.
Повномірні каменя
I	390	190	168	0,0139	72
II	490	240	188	0,0221	45
III	390	190	288	0,0213	47
Неповномірні камені
ѕ I	292	190	188	0,0104	96
ѕ II	367	240	188	0,0165	61
ѕ III	292	190	288	0,0160	62
Ѕ I	195	190	188	0,0070	143
Ѕ II	245	240	188	0,0111	90
Ѕ III	195	190	288	0,0107	43

* За ГОСТ 4001-84 «Каміння стінове з гірських порід»

В умовному позначенні каменів цифри і букви означають: перша група цифр - тип каменю на геометричні розміри, далі буква - вид каменю за призначенням, наступна група цифр - марка каменю за міцністю на стиск.

За призначенням камені поділяють на:

· Р - рядові, призначені для кладки стін будівель і споруд з подальшим оштукатурюванням;

· Л - лицьові, призначені для лицьової кладки стін будівель і споруд, без подальшої облицювання й оштукатурювання.

· Камені в залежності від міцності при стисненні підрозділяють на марки, зазначені в табл. 1.2. (ГОСТ 4001-84 «Каміння стінове з гірських порід»).



Таблиця 1.2

Марки каміння в залежності від міцності на стиск*

Марка каменю за міцністю	Міцність на стиск, МПа, (кгс/см2) не менш	найменша для окремого зразка
4	0,4 (4)	0,3 (3)
7	0,7 (7)	0,4 (4)
10	1,0 (10)	0,7 (7)
15	1,5 (15)	1,0 (10)
25	2,5 (25)	1,5 (15)
35	3,5 (35)	2,5 (25)
50	5,0 (50)	3,5 (35)
75	7,5 (75)	5,0 (50)
100	10,0 (100)	7,5 (75)
125	12,5 (125)	10,0 (100)
150	15,0 (150)	12,5 (125)
200	20,0 (200)	15,0 (150)
250	25,0 (250)	20,0 (200)
300	30,0 (300)	25,0 (250)
350	35,0 (350)	30,0 (300)
400	40,0 (400)	35,0 (350)

* За ГОСТ 4001-84 «Каміння стінове з гірських порід»

Щодо бортового каменю, залежно від способу виготовлення вони підрозділяються на пиляні та колоті. В залежності від форми підрозділяють на прямокутні і криволінійні.Марки і розміри бортових каменів повинні відповідати вказаним в табл. 2.3. (ГОСТ 6666-81 «Бортове каміння з гірських порід. Технічні умови»)



Таблиця 1.3

Марки і розміри бортового каміння*

Марка	Тип	Форма	Розміри, мм	Радіус кривизни R, м	Призначення
			Висота,Н	Ширина, b	Довжина, l	Висота обробленої частини, h
1ГП	Прямокутні		300	150	700- 2000	150	-	Для відділення проїжджої частини вулиць і внутрішньо-квартальних проїздів від тротуарів та газонів
2ГП			400	180		250	-	Для відділення проїжджої частини доріг від тротуарів на з'їздах, в тунелях і розподільних смуг.
3ГП			600	200		450	-	Для відділення проїжджої частини доріг від тротуарів на мостах і шляхопроводах.
4ГП			200	100		130	-	Для відділення перехідних доріжок і тротуарів від газонів
5ГП				80		-	-	Для відділення перехідних доріжок і тротуарів від газонів
ГПВ				150		80	-	Для пристрою в'їздів з проїжджої частини вулиць на тротуари
ГК5	Криволінійні		300			150	5	Для відділення проїжджої частини вулиць всередині квартальних проїздів від тротуарів на заокругленні
ГК8							8

*За ГОСТ 6666-81 «Бортове каміння з гірських порід. Технічні умови»



За ГОСТ 9479-84 («Блоки з природного каменю для виробництва облицювальних виробів. Технічні умови»), блоки повинні випускатися у відповідності до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку і характеризуватися: формою, довжиною, шириною, висотою і об'ємом; якістю поверхні; фізико-механічними властивостями породи блоку, виділень від масиву (моноліту).

Крім цього, вихідну гірську породу, яка використовується для виробництва блоків, оцінюють петрографічної характеристикою, декоративними і фізико-механічними властивостями, обумовленими при геологічній розвідці.

Блоки повинні мати форму прямокутного паралелепіпеда або близьку до нього, а ширину і висоту від 0,2 до 2,0 м, довжину до 3,5 м.

Примітка. Блоки довжиною, шириною або висотою більше зазначених допускається випускати за погодженням виробника зі споживачем.

Допустимі відхилення від форми і якості поверхні блоків повинні задовольняти вимогам, зазначеним у табл. 1.3.

Таблиця 1.3

Допустимі відхилення від форми і якості поверхні блоків*

Найменування показника	Значення показника
	Пилині блоки, груп I-IV	Колоті блоки, груп
		I-III	IV	V
Відхилення від перпендикулярності двох суміжних граней на 1 м грані, мм, не більше	60	110	150	100
Висота виступів і глибина западин за найбільшим просвіту під лінійкою, мм, не більше: Для нижньої межі - Для решти граней -	40	100	100	100
	100	200	100	100

* За ГОСТ 9479-84 «Блоки з природного каменю для виробництва облицювальних виробів. Технічні умови». Блоки по об'єму підрозділяють на групи, зазначено в табл. 1.4.

Таблиця 1.4

Групи блоків за об'ємом*

Найменування показника	Група
	I	I I	I I I	I V	V
Об'єм блока, м3	Св. 5,0	Св. 2,0 до 5,0	Св. 1,0 до 2,0	Св. 0,4 до 1,0	Св. 0,01 до 0,04

* За ГОСТ 9479-84 «Блоки з природного каменю для виробництва облицювальних виробів. Технічні умови»

Методи випробувань (ГОСТ 4001-84 «Каміння стінове з гірських порід»).

· Розміри стінових каменів вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 з погрішністю до 1 мм і обчислюють як середнє арифметичне результатів двох вимірювань.

· Якість лицьових поверхонь каміння, наявність відбитих кутів, відколів ребер, розшарування і прошарки глини і мергелю перевіряють зовнішнім оглядом. Розміри відбитих кутів і відколів ребер вимірюють лінійкою з похибкою до 1 мм.

· Відхилення від площинності граней визначають шляхом вимірювання найбільшого просвіту під лінійкою, що накладається ребром на грань каменя по діагоналі.

· Відхилення від перпендикулярності суміжних граней каменів визначають за найбільшою просвітою під перевірочним косинцем і однією з граней.

· Відбір проб для періодичного контролю фізико-механічних властивостей породи здійснюють у наступному порядку.

o Кар'єр або забій розбивають на пікети. Відстань між пікетами залежить від однорідності гірської породи, але має бути не більше 50 м. На кожному пікеті відбирають проби по всій висоті уступу, а при наявності декількох уступів - на кожному з них окремо.

o При підземному видобутку проби відбирають в кожному вибої по всій його висоті.

o Обсяг кожної проби повинен бути достатнім для проведення періодичного контролю.

· Фізико-механічні властивості гірських порід слід визначати: міцність на стиск (на п'яти зразках) - по ГОСТ 8462-75; морозостійкість і водопоглинення - по ГОСТ 7025-78; середню щільність - по ГОСТ 6427-75.

· Коефіцієнт розм'якшення гірських порід обчислюють як середнє частка від ділення середнього арифметичного значення межі міцності на стиск п'яти зразків, випробуваних в насиченому водою стані, на середнє арифметичне значення межі міцності на стиск п'яти зразків, випробуваних у висушеному стані.

· При визначенні відповідності лицьовій поверхні лицьових каменів затвердженим зразкам-еталонам за кольором і наявності плям відібрану від партії вибірку укладають упереміж із зразками-еталонами на площі не менше 1 м2.

Огляд здійснюють з відстані 10 м на відкритому майданчику при денному освітленні.

При невідповідності лицьових каменів зразкам-еталонам партія прийманню не підлягає.

Маркування, транспортування та зберігання

(ГОСТ 4001-84 «Каміння стінове з гірських порід»).

· Підприємство-виробник повинно супроводжувати партію каменів документом, що засвідчує якість, в якому вказують:

o номер та дату видачі документа;

o найменування та адресу підприємства-виробника;

o найменування та умовне позначення продукції;

o номер партії і кількість продукції, що відвантажується (шт. і м3);

o міцність на стиск, водопоглинання, середню щільність, морозостійкість, коефіцієнт розм'якшення;

o позначення цього стандарту, а для лицьових каменів, яким присвоєно у встановленому порядку вища категорія якості, зображення Знака якості.

· Камені повинні зберігатися роздільно за типами, призначенням і марками, в штабелях або на піддонах на майданчиках з твердою підставкою. Камені необхідно оберігати від намокання за рахунок атмосферних опадів і вологи з ґрунту.

· При зберіганні не дозволяється встановлювати піддони з камінням один на одного вище двох рядів.

· Камені транспортують усіма видами транспорту на піддонах або щільно укладеними з дотриманням правил перевезення вантажів, що діють на відповідних видах транспорту.

· При транспортуванні каміння залізничним транспортом повинні виконуватися «Правила перевезення вантажів» та технічні умови навантаження і кріплення вантажів, затверджені Міністерством шляхів сполучення.

· Допускається перевезення каменів на відкритому рухомому складі.

· Навантаження каменів навалом і розвантаження скиданням або перекиданням транспортної ємності не допускається.

1.3 Основні відомості та властивості мармуру

Мармур (рос. мрамор, англ. marble, нім. marmor) -- карбонатна дрібно-, середньо- та крупнозерниста метаморфічна гірська порода, що утворилася внаслідок перекристалізації вапняку або доломіту.

Складається головним чином з кальциту, інодi з домішками доломіту. Колір білий. Мармур з домішками -- рожевого, жовтого, сірого й чорного кольорів. Твердість - від 2,5 до 5 за шкалою Мооса, щільність - від 2,3 до 2,6 г/см і; опір стисненню 100--250 МПа; опір зламу 10-30 МПа; водопоглинання 0,15-0,50%; пористість не більша за 1%. Найбільшою міцністю і найкращою поліровністю відрізняються дрібнокристалічні М. із зубчатим зв'язком зерен. М. відрізняються винятковою різноманітністю забарвлення і малюнка. Особливо ціняться білі однорідні відміни (статуарний, скульптурний М.) завдяки здатності пропускати світло на певну глибину і створювати відтінки.

Розрізняють мармур:

· мармур бергамаський (тонкозернистий білий різновид ангідриту);

· мармур ольдендорфський (торгівельна назва мармуроподібного ангідриту).

Мармур складається з доломіту (карбонату кальцію і магнію) або кальциту (карбонату кальцію) або з обох мінералів. У мармурі майже завжди містяться домішки інших мінералів, а також органічні сполуки. Домішки різному впливають на якість мармуру, знижуючи або підвищуючи його декоративність.

Забарвлення мармуру також залежить від домішок. Більшість кольорових мармурів має строкатий або смужкове забарвлення.

Оксид заліза забарвлює його в червоний колір, високодисперсний сульфід заліза - в синьо-чорний, залізовмісні силікати (особливо хлорит і епідот) - в зелений, лимон (гідроксиди заліза) і карбонати заліза і марганцю - в жовті і бурі тони. Сірі, блакитні та чорні кольори можуть бути обумовлені також домішками бітумів або графіту.

Малюнок визначається не тільки будовою мармуру, але й напрямком, по якому проводиться розпилювання каменю. Колір і малюнок мармуру проявляються після його полірування.

Після свого формування гірські породи можуть потрапити в таку геологічну обстановку, яка буде істотно відрізнятися від обстановки утворення породи: на залягають в земній товщі мінерали починають впливати різні ендогенні (зовнішні) сили: тепло, тиск вищерозміщених порід, глибинні флюїди, розчини і гази, води , водень, вуглекислота др і. Зміна магматичних і осадових порід в твердому стані під впливом ендогенних факторів і називається метаморфізмом (від грец "метаморфо»- перетворюються, перетворююся).

Мармур, з незапам'ятних часів використовується людиною для будівництва та оздоблення жител, також відноситься до метаморфічних порід, що утворився в результаті перекристалізації карбонатів (вуглецевмісних сполук) - вапняку або, рідше, доломіту більше мільярдів років тому від 2,5 до 4.

В процесі перекристалізації в метаморфічних мармурах, як правило, знищуються всі сліди первинних уламкових зерен або скам'янілих органічних залишків. Можуть бути стерті також поверхні нашарування вихідних вапняків.

Склад мармуру при метаморфізмі не міняється. Вихідні карбонатні породи - або вапняки, або доломіти. Відповідно, мармур складається з кальциту (карбонату кальцію) або доломіту (карбонату кальцію і магнію) або з обох мінералів.

Забарвлення мармуру залежить від домішок. Зазвичай вони світлі, однак присутність навіть часток відсотка силікатів, оксидів заліза і графіту призводить до фарбування породи в різні кольори і відтінки, включаючи жовтий, коричневий, червоний, зелений і навіть чорний; бувають і строкаті, різнокольорові мармури.

Деякі різновиди мармуру - дрібнозернисті, інші настільки грубозернисті, що зерна кальциту помітні неозброєним оком. Найбільш цінними вважаються дрібнозернисті білі мармури, використовувані для скульптурних робіт.

Породи групи мармурів міцні, достатньо зносостійкі, декоративні, добре обробляються і легко поліруються. Їх щільність коливається від до 2,3 2,6 т / м і міцність на стиск - від 30 до 153 МПа, твердість за шкалою Мосса складає від 2,5 до 5, водопоглинання знаходиться в межах від 0,02% (Левадія) до 3, 3% (травертин).

Родовища мармуру

Родовищ мармуру в світі досить багато, проте камінь, що видобувається в них, не однаково цінується майстрами.

Звіт опублікований Стамбульською асоціацією експортерів гірничорудної та металургійної продукції стосується турецького мармуру, Туреччина володіє запасами мармуру в 13,9 мільярдів тонн. У звіті також наголошується, що Туреччина, на території якої вже чотири тисячоліття ведеться видобуток мармуру, є найстаршим за віком виробником цього продукту в світі, а всього в країні, головним чином, в областях Мармара і Еге, видобувається більше 250 різновидів мармуру, що відрізняються за кольором, малюнку структурі. У число цих 250 різновидів входять мармур і травертин, частка яких найбільш велика, а також граніт, онікс, вапняк, базальт, андезит, діабаз сланець.

За даними звіту центру з аналізу і дослідження гірничорудних родовищ (MTA), в Туреччині знаходяться 5 мільярдів кубічних метрів запасів мармуру (розвіданих передбачуваних ймовірних). Це мармурове багатство пояснюється наявністю древніх кристалічних масивів, що знаходяться в геологічних структурі Туреччини. Туреччина має загальними запасами в мільярдів тонн 13,9 (5,1 приблизно мільярдів куб. метрів) мармуру, а розвідані запаси турецького мармуру, складові приблизно 1,6 млрд. тонн, з урахуванням сьогоднішніх темпів можуть протягом світові 80 років покривати потреби в цьому вигляді сировини.

Представники галузі одностайні в тому, що Туреччина, володіючи таким багатим потенціалом у галузі видобутку та обробки мармуру, далеко не повністю використовує цей потенціал. Основними проблемами галузі називаються висока вартість електроенергії, недосконала система пільг і заохочень, недостатнє уявлення сектора за кордоном і, особливо, імпорт граніту з Китаю.

Стамбульська асоціація експортерів гірничорудної та металургійної продукції перерахувала заходи, які необхідно зробити для того, щоб наш турецький мармур перетворився на більш вагоме джерело доходу на зовнішніх ринках:

· Використовуючи сучасні технології, знизити до мінімуму втрати при виробництві блоків,

· Удосконалити технології обробки мармуру,

· Організувати навчання в галузі виробничих технологій, дизайну та монтажу для інженерів, бригадирів, техніків, майстрів і робітників, що працюють на кар'єрах, заводах, у майстернях, які виконують маркетинг продукції, а також укладання мармуру на будівельних об'єктах.

Заслуженою славою користується і жовтуватий мармур, що видобувається в Греції. Цей камінь послужив матеріалом для давньогрецьких скульпторів, чиїми роботами ми захоплюємося і сьогодні.

В США значні товщі мармуру залягають у східній частині країни - в Аппалачах та інших районах. Видобуток мармуру ведеться також у Північній Африці. Велике родовище доломітових мармурів знаходиться в Натале (ПАР).

Поклади мармуру є також на Кубі, у Франції, Норвегії та інших країнах.

У СНД відомо близько 400 родовищ порід групи мармурів з сумарними запасами більш млн. 100. м і.

На Україні мармур видобувається в Закарпатті, Криму, Донецької області.

Великі поклади мармуру є у Вірменії і Грузії. У Вірменії розробляються Іджеванське, Агверанське, Хорвірабське родовища коричневого, рожевого і чорного мармуру, в Грузії - Лопотське, Молітське, мармуру Саліїтське родовища сірого, сіро-червоного і червоного.

Особливо багаті родовищами мармуру республіки Середньої Азії. В Узбекистані відомі кремові і рожеві мармури Газганського, сірі, темно-сірі і рожеві мармури Аман-Кутанского родовищ. А білий дрібнозернистий скульптурний мармур Мальгузарского родовища в Узбекистані, за оцінками фахівців, навіть перевершує прославлений каррарський.

Властивості мармуру Одне з головних властивостей мармуру укладена вже в самій його назві - в перекладі з грецького означає Marmaros "блискучий камінь". Саме здатність мармуру перетворюватися в променях сонця, являти оці щоразу нову, неповторну гру світла і змусила древніх греків звернути увагу на цей матеріал, звести з нього десятки храмів, виліпити статуї, граціозність і пластика яких викликає у нас захоплення через сотні років.

В Україні мармур є на Закарпатті, на Донбасі, в Криму. Добувають М. в осн. в кар'єрах, рідше підземним способом. Для одержання монолітних блоків використовують каменерізні машини, канатні пилки, врубові машини, буроклиновий спосіб.

Крім цього, мармур володіє ще цілим рядом властивостей, що дозволяють йому залишатися одним з найпопулярніших натуральних будівельних матеріалів:

Зручність обробки. Мармур пластичний, легко піддається поліровці і шліфовці. Він досить в'язок і міцний, тому при ударах відразу не розколюється, дозволяючи висікати вироби самої різної форми;

Довговічність. У білих мармурів перші ознаки «вікових змін» з'являються тільки через років 100-150;

Водонепроникність. Мармур володіє низьким коефіцієнтом водопоглинання (від 0,08 до 0,12%), завдяки чому може використовуватися для обробки ванних кімнат, басейнів, фонтанів.

Морозостійкість. Мармур практично не поглинає вологу - тому при дії низьких температур йому не загрожує поява мікротріщин від замерзаючої рідини. Вироби з мармуру можна сміливо використовувати в холодних приміщеннях;

Термостійкість. Мармур не схильний до дії високих температур, що дозволяє використовувати його для виготовлення камінів або застосовувати для оздоблення приміщень з температурами, звичайні істотно перевищують;

Екологічність. За рівнем своєї природної радіоактивності мармур відноситься до першого класу і може застосовуватися при будівництві всіх типів об'єктів. Як природний матеріал, він володіє пористістю і здатний «дихати» - це створює в приміщенні сприятливий мікроклімат;

Універсальність. З мармуру можуть бути виготовлені як великі елементи інтер'єру - сходи, стінові панелі, колони, так і більш дрібні, декоративні деталі - стільниці, підвіконня, статуетки, вази.

Види мармуру

По декоративних якостях, сфері застосування і можливим способам обробки і мармури ділять на білі, сірі та кольорові.

Відмітною ознакою білих мармурів є майже повна відсутність у них будь-яких було домішок. Як правило, це однорідні мінерали з дрібно-і середньозернистої структурою. Вони дуже пластичні, легко піддаються обробці, прекрасно виглядають в інтер'єрах. Саме до групи білих відноситься легендарний каррарський мармур - улюблений матеріал Мікеланджело.

· Білий мармур - дуже ніжний, "домашній" камінь, непридатний для облицювання фасадів і інших зовнішніх робіт. Як і всі мармури, він здатний витримувати перепади температури і рівня вологості, відносно стійкий до механічних пошкоджень, проте під впливом атмосферних явищ легко покривається плямами і жовтіє, безповоротно втрачаючи свій блиск і білизну.

· Сірі мармури, як і білі, легко піддаються обробці, добре поліруються, проте набагато менш схильні згубному впливу зовнішнього середовища. Їх використовують як для зовнішньої, так і для внутрішнього облицювання. Сірі мармури нерідко відрізняються характерною «шаруватої» забарвленням, що нагадує не то химерні нагромадження хмар, не то засніжені пейзажі. Це дозволяє створювати абсолютно особливі, неповторні інтер'єри.

· Колористика кольорових мармурів вельми різноманітна - від жовтих і рожевих до зелених і чорних каменів. У кольоровому мармурі звичайні багато прожилків (так званих "кам'яних вен"), які є тріщинами, заповненими природними домішками - оксидами заліза, силікатами, графітом. Найбільш рідкісними і цінними в цій групі вважаються синьо-блакитні різновиди. Комбінування кольорових мармурів або використання лише одного з них дозволяє створювати дуже нестандартні і ефектні інтер'єри.

Застосування

Застосування мармуру завдяки своїй високій декоративності, широкій колірній гамі і легкості обробки мармур знаходить надзвичайно широке застосування в будівництві та облаштуванні інтер'єрів.

Мармуру підвладне все - і «малі» та «великі» форми. Найтонша гра світла і тіні, хитросплетіння прожилок привертають увагу як у масивних колонах і барних стійках, так і в мініатюрних вазах і статуетках.

За традицією, мармур широко використовується для облицювальних робіт. Залежно від вибраного каменя мармурова плитка зможе створити атмосферу строгості і урочистості в конференц-залі або ж - розкоші й інтимності у ванній кімнаті.

Ефектно розставити акценти, додати інтер'єру вишуканість і аристократичність допоможуть мармурові сходи, колони, барні стійки, стільниці. А мармуровий камін у вашій кімнаті наповнить її живим теплом вогню і потріскуванням дров, допоможе відчути древнє, ні з чим не порівнянне відчуття спокою і захищеності, якого так не вистачає жителям сучасних мегаполісів.

Натуральний камінь прекрасно поєднується з іншими будівельними матеріалами - деревом, металом, керамікою. Мармурові поручні і балясина, вази, кулі - це далеко не повний список дрібних виробів з каменю, які зможуть «знайти себе» у вашому будинку або офісі.

Ще стала класичною традиція використання мармуру - декорування садів і парків. Мармурові лави, фонтани, статуї - все це допоможе вам легко створити кілька затишних і неповторних куточків, в яких так приємно відпочити після напруженого робочого дня.

І, нарешті, зовсім особлива сфера застосування мармуру - мозаїки. Створення мозаїк з натурального каменю - один з найдавніших видів мистецтва, що зародилися ще до нашої ери. Її нерідко називають «вічної живописом» - адже мозаїчні картини, створені багато століть тому, дійшли до нас, практично не втративши яскравості і насиченості фарб.

У сучасних інтер'єрах мозаїки з натурального каменю та кераміки використовуються дуже широко: підлогові та настінні панно різних розмірів, розани, бордюри, декоративні елементи. Мозаїки можуть бути орнаментальними, сюжетними, містити логотип вашої компанії.

Серед великої номенклатури застосовуваних будівельних матеріалів особливе місце належить мармуру. Використання мармуру в архітектурі не тільки надає виробам високу міцність і довговічність, а й робить сильний емоційний вплив на людину. Завдяки винятковому різноманітності забарвлень і малюнків, кожен, хто хоча б раз стикається у своїй практиці з досконалою красою каменю, неодмінно "занедужує" колекціонуванням, збиранням або практичною роботою з цим унікальним матеріалом.

Камінь притягує і заворожує. Чим довше вдивляєшся в складний, на перший погляд хаотичний візерунок, тим глибше проявляється неповторна структура, і тим важче відірвати очей. Мабуть, цим обумовлена ??багаторічна історія застосування мармуру і неослабний інтерес до нього давніх віків до наших днів.

Греки вважали мармур, каменем богів, маючи на увазі насамперед його високі скульптурні якості. Завдяки здатності пропускати світло на глибину, камінь "оживає" - навколо нього. Створюється легкий ореол, що світиться, що повторює контури. Крім того, він володіє унікальними пластичними можливостями. Ці властивості каменю, характерні для кращих сортів мармуру, античні майстри стали використовувати для створення чудових скульптур. Мармурові статуї немов випромінюють, тінню людського тіла, камінь як ніби оживає і передає стан душі.

І в наші дні мармур знаходить широке застосування в повсякденному людської діяльності. Створювані з використанням каменя будівлі і споруди протягом тривалого періоду (століття і тисячоліття) зберігають свої міцні і декоративні властивості. Тим самим, створюється середовище проживання, формується архітектура, яка служить одним з головних критеріїв рівня культури нації, цивілізації та всього людства.



2. Видобування та обробка мармуру

Технологічна схема

Добувається мармур:

· відкритий спосіб (в кар'єрах); (рис. 3.3).

· закритий спосіб ( під землею). (рис. 3.4).

Найчастіше всього видобувають мармур відкритим способом Розробку в гірських кар'єрах ведуть каменерізним машинами (рис. 3.1), канатною пилою (рис 3.3), врубовою машиною т а ін.

Рис. 2.1 Каменерізна машина

Рис. 2.2 Канатна пила

природний оздоблюючий камінь мармур



Рис. 2.3. Відкритий спосіб добування мармуру. Кар'єр: 1- екскаватор; 2 - вскриша

Здобуті блоки мармуру надходять на розпилювальні верстати (головним чином алмазно-штрипсові, рідше алмазно-дискові); товщина одержуваних плит в середньому 15-25 мм, визначається площею плит і міцністю каменя. Шліфування й полірування мармуру виконується механічно, на полірувальних верстатах. Крім облицювальних плит і архітектурно-будівельних виробів із білого мармуру випускаються скульптурні блоки. Середній річний обсяг виробництва блоків мармуру (включаючи мармуроподібні вапняки) у деяких країнах (тисяч м3): Італія - 1500, СНД - 150, Португалія - 120, Бельгія - 80.

Видобування та обробка мармуру

Технологічна схема

Видобування мармуру (відкритим/закритим способом).

Подача мармурових блоків на розпилювальні станки.

Шліфовка та поліровка мармуру (виконується механічно на полірувальних станках).

Пакування, маркування, транспортування

В даний час Ленінаканським заводом «Строймашина» розпочато випуск нових моделей каменерізних машин: СМР-028 замість СМ-177А і СМР-029 замість СМ-428.

Крім каменерізних машин з кільцевими фрезами, для видобутку дрібних блоків з м'яких гірських порід використовуються машини моделі СМ-89-АУ з ріжучими дисками, для мармуру наприклад.

Канатні пилки (вітчизняні моделі Р-528 і імпортні італійської фірми «Пеллегріні») використовуються на кар'єрах головним чином для випилювання з масиву моноліту, який згодом обробляється на блоки буроклиновим способом або за допомогою канатних пил.

Для того щоб зробити вертикальний пропил, опускають робочі ролики з канатом. Потім випиляний з масиву моноліт відсувають гідродомкратом і перекидають за допомогою бульдозера.

Врубові машини мають виконавчий орган у вигляді ланцюгової пилки (бару), армованої твердосплавними, а в деяких випадках алмазними різцями. На вітчизняних кар'єрах використовують врубові машини «Урал-33", запозичені з вугільної промисловості.