Управление качеством продукции на предприятии (на примере ОАО "МАЗ")

Основополагающие стандарты системы обеспечения качества устанавливают основные положения по организации разработки отдельных элементов системы качества, взаимодействии подразделений предприятия по вопросам обеспечения качества, показатели для оценки работы подразделений, а также порядок и величину снижения установленных показателей качества труда.

Кроме того в них определяется порядок разработки и организация контроля за выполнением мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции, а также порядок проведения заводских «Дней оценки качества» (ДОК) и заседаний постоянно действующей комиссии по качеству (ПДКК).

Целью создания и функционирования системы качества на предприятии являются:

- удовлетворения потребителя в продукции и услугах высокого качества;

- выполнение требований стандартов и нормативной документации (НД);

- получение прибыли;

- соответствие продукции последним достижениям науки и техники;

- удовлетворенность и увлеченность сотрудников предприятия результатами деятельности по качеству.

Качество работы подразделений предприятия, его продукции и услуг определяют постоянным выполнением указанных предпосылок на каждом этапе создания продукции и услуг.

Качество является основной составной частью стратегии объединения. Руководство объединения, предприятий и подразделений несет ответственность за качество продукции и определяет политику в области качества. Оно обеспечивает понимание, соблюдение и осуществление этой политики на всех уровнях.

Главная цель деятельности объединения в области качества состоит в обеспечении конкурентоспособности выпускаемой продукции и максимальном удовлетворение требований потребителя.

Из всех задач, стоящих перед объединением, важнейшими являются:

- своевременное удовлетворение потребителя в продукции и услугах высокого качества;

- обеспечение работников объединения рабочими местами и социальными благами;

- достижение и поддержание качества продукции на уровне, постоянно отвечающем установленным или предполагаемым требованиям потребителя;

- обеспечение у потребителя уверенности в том, что поставляемая продукция обладает заданным качеством;

- рост прибыли за счет снижения затрат, связанных с обеспечением стабильности качества продукции.

Основными направлениями деятельности объединения являются:

- стремление к лидирующему положению в РБ и странах СНГ по техническому уровню и качеству выпускаемой продукции;

- достижение и поддержание технического уровня и качества выпускаемой продукции на уровне ведущих зарубежных фирм;

- обеспечение соответствия качественных показателей продукции требованиям государственных и международных стандартов;

- обеспечение стабильности производства продукции;

- освоение зарубежных рынков сбыта.

Политика в области качества доводится до всех работников предприятия путем ознакомления при приеме на работу с отметкой в учетной карточке. Руководители же подразделений доводят политику в области качества до каждого сотрудника, которые результатами своей работы обеспечивают ее поддержку. Реализация политики в области качества рассматривается ежемесячно на ДОК предприятия и подразделений.

В работе по обеспечению качества и надежности участвуют все структурные подразделения предприятия. Все работы, выполняемые подразделениями, рассматриваются с учетом обеспечения высокого качества и надежности.

Ответственность, полномочия и взаимоотношения персонала руководящего, исполняющего и контролирующего все виды деятельности, влияющие на качество согласно МУ ИМСК.9001.01.01 «Методические указания по менеджменту качества (МУ по МК). Ответственность руководства» оформляется в виде матрицы ответственности.

Организационным принципом, положенным в основу работ по обеспечению и управлению качеством, является принцип функциональной подчиненности, при котором каждое подразделение выполняет свою функцию и несет свою долю ответственности в обеспечении и управлении качеством. Ответственность за организацию работ по управлению и обеспечению качеством продукции в структурном подразделении несет руководитель подразделения совместно с уполномоченным по системе качества.

Методическое руководство, координацию и контроль за выполнением работ по управлению качеством осуществляет заместитель генерального директора (ЗГД) по качеству. Организация и задачи службы главного контролера (СГК) регламентированы «Положением о СГК». Основными задачами данной службы являются:

- контроль функционирования СК;

- проверка соблюдения требований по определению ответственности, полномочий и взаимоотношений персонала: руководящего и контролирующего производственную деятельность, влияющую на качество;

- контроль регистрации соответствующих мероприятий по качеству;

- сотрудничество при выборе экономических методов для обеспечения качества продукции;

- контроль выполнения планов совершенствования СК;

- консультации и доклады по тематике «Обеспечение и управление качеством»;

- содействие осознания целей качества, а также обучение по теме «Качество»;

- организация работ по сертификации продукции и СК;

- организация и проведение проверок функционирования СК;

- организация работ по стандартизации на предприятии.

Руководителем предприятия для обеспечения проведения политики в области качества и достижение поставленных целей выделяются соответствующие ресурсы (людские ресурсы, оборудование, оргтехника и современные средства связи и т.д.) в необходимом объеме.

ЗГД по качеству определяет показатели качества и цели, связанные с обеспечением качества продукции, процессов, услуг, для своевременного выделения ресурсов на плановой основе.

Обеспечение необходимыми ресурсами предусматривается в планах-графиках проведения опытно-конструкторских работ и постановки изделий на производство согласно МУ ИМСК.9001.04.01 «МУ по МК. Управление проектированием».

Для реализации задач, вытекающих из определенной руководством объединения политики в области качества, генеральным директором ОАО «МАЗ» назначен ответственный уполномоченный за разработку и внедрение СК - ЗГД по качеству - главный контролер.

На уровне структурных единиц и подразделений предприятия координацию работ по функционированию СК и аудит СК внутри этих структур, а также связь с СГК осуществляют специально назначенные руководителями этих подразделений уполномоченные по СК. Задачи и обязанности этих менеджеров по качеству регулируются СТП ИМСК.02.021ИСК. Инструкция уполномоченного по СК структурного подразделения ОАО «МАЗ».

Генеральный директор проводит периодический анализ СК в части эффективности ее функционирования и соответствие утвержденной политике качества по материалам ДОК, которую организует и где выступает с докладам по вопросам качества уполномоченный по качеству высшего руководства. Председательствует на ДОК генеральный директор объединения или главный инженер.

Система качества ОАО «МАЗ» созданная для управления всеми видами деятельности, влияющими на качество выпускаемой продукции, обеспечивает соответствие продукции требованиям качества и соответствует постоянно изменяющимся требованиям потребителей, рынка.

СК разработанная на базе СТБ ИСО 9001:2001:

- создана для достижения уверенности у потребителя в обеспечении необходимого качества выпускаемой продукции и достижения планируемых эксплуатационных характеристик;

- ориентирована на проведение корректирующих и предупреждающих воздействий, помогающих избежать возникновения отказов;

- организована таким образом, чтобы обеспечить соответствие и непрерывное управление всеми видами деятельности, влияющими на качество.

Регламентирующие документы СК охватывают организационную структуру предприятия и подразделений, связанных с выпуском продукции, а также обязательные документы подразделений. Область распространения этих документов и степень подробности процедур зависят от сложности работы, используемых методов, необходимых навыков и подготовки занятого персонала. Поэтому для осуществления политики и достижения целей в области качества подразделения предприятия разрабатывают, выпускают и поддерживают в рабочем состоянии, по каждому элементу СТБ ИСО 9001, документированные рабочие процедуры (МУ, стандарты, инструкции, положения), координирующие различные виды деятельности, обеспечивающие эффективное функционирование СК.

В МУ, стандартах предприятия, НД, положениях, инструкциях устанавливают требования к выполнению работ, связи между подразделениями и их ответственность, а также процедуры предупреждения, выявления и устранения возможных несоответствий. Ответственными за их применение и реализацию являются руководители структурных единиц и подразделений.

Эффективность применения СК и ее документированных процедур подтверждается посредством регулярно проводимых внутренних проверок и анализа функционирования СК.

Порядок проведения работ по планированию качества регламентированы СТП ИМСК.02.071-98 «СК. Порядок планирования работ по повышению качества» и включает составление:

- комплексная программа (КП) «Качество» на год;

- текущих планов, мероприятий по улучшению качества и повышению надежности продукции как по предприятиям, так и по подразделениям;

- мероприятия по результатам внутреннего аудита;

- решений ПДКК и ДОК предприятия;

- решений совещаний по новой технике.

КП «Качество» разрабатывается на год. Она включает мероприятия по 20 элементам СТБ ИСО 9001, направленные на предупреждение и устранение несоответствий продукции на всех стадиях от проектирования до обслуживания. В соответствии с КП «Качество» проводится проверка всех 20 элементов СТБ ИСО 9001. Проверку проводят на стадиях разработки, изготовления, сбыта и технического обслуживания продукции.

Планирование тех видов деятельности, которым уделяется особое внимание, с целью выполнения установленных требований к продукции, проектам или контрактам регламентируется МУ ИМСК 9001.02.01 «МУ по МК. Система качества».

Таким образом, анализируя систему управления качеством на ОАО «МАЗ», можно отметить, что несмотря на то, что она соответствует требованиям СТБ ИСО 9001, имеется ряд недостатков и недоработок, которые тем не менее выявляются при проведении внутренних и аудиторских проверок.

В 2010 году проводились аудиты системы менеджмента качества ОАО «МАЗ».

В период с 21.05.2010г. по 23.05.2010г. на ОАО «МАЗ» аудиторами SGS (Швейцария) проводился инспекционный аудит системы менеджмента качества при проектировании, производстве, продаже и обслуживании автомобилей, прицепов и полуприцепов на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001:2001 «Система менеджмента качества. Требования». В результате проверки было выявлено несоответствие, которое заключалось в том, что «Организация должна сохранять соответствие продукции. Это сохранение должно включать хранение и защиту. Сохранение должно также применяться и к составным частям продукции». Причиной данного несоответствия явилась недостаточная площадь для складирования запасных частей. Специалистами были предложены необходимые мероприятия:

1. произвести разделение годной продукции и дефектной;

2. установить разделительные заграждения;

3. исключить случаи хранения годной продукции с дефектной.

3.Оценка показателей качества и направления по совершенствованию системы управления качеством на предприятии

В таблице 3.1 представлен образец систематизации данных при оценке конкурентоспособности ОАО «МАЗ». Здесь указаны основные факторы, определяющие успех на рынке, и даны переменные, по которым можно количественно оценивать значение факторов. Каждая переменная получает оценку от 0 до 5 баллов.

0 - наиболее слабые позиции по данному параметру конкурентоспособности;

5 - доминирующее положение на рынке.

Таблица 3.1 - Оценка конкурентоспособности предприятия относительно конкурентов

Общий итог таблицы (сумма баллов) показывает истинное положение предприятия по отношению к основным конкурентам на рынке. Из приведенных данных видно, что лидирующее положение занимает Volvo Truck, а позиции белорусского производителя значительно уступают лидеру. Просуммировав значения оценок по основным факторам и сопоставив эти данные с общим итогом, можно выяснить, за счет каких именно факторов нужно повышать конкурентоспособность. Так, в нашем случае МАЗу следовало бы обратить внимание и принять соответствующие меры по снижению уровня вредных выбросов и расширению сети торговых представительств за рубежом.

Важность проведения данного исследования, определение того, какие именно параметры данного анализа могут быть привлекательны для потребителя и насколько ваши конкуренты уже позаботились об этом, подтверждается множеством примеров из реальной хозяйственной практики.

В любом случае оценка конкурентоспособности предприятия должны дополняться анализом его слабых и сильных сторон. С помощью изучения данных таблицы 3.2 можно более детально оценить конкурентоспособность своего предприятия, а также сопоставить между собой различные производственные подразделения внутри предприятия по уровню их конкурентоспособности, оценить их слабые и сильные стороны в этой области.

ГРАФА 1 - показатели лидирующего положения на рынке.

ГРАФА 2 - показатели выше среднего.

ГРАФА 3 - средний уровень. Полное соответствие отраслевым стандартам.

ГРАФА 4 - следует позаботиться об улучшении позиций на рынке.

ГРАФА 5 - позиции на рынке должны быть улучшены решительным образом. Предприятие в кризисной ситуации.

Анализируя приведенную информацию следует отметить, что положение ОАО «МАЗ» в основном характеризуют графы 4 и 5. Руководству предприятия следует позаботиться об улучшении своих позиций на рынке.

Таблица 3.2 - Контрольный лист для анализа сильных и слабых сторон ОАО «МАЗ» в конкурентной борьбе

Очень беспокоит проблема платежеспособности и финансового состояния. Качество выпускаемой продукции улучшается. Однако по сравнению с основными конкурентами оно все еще остается низким, следовало бы также обратить внимание на организационно-управленческие факторы. Из-за необоснованного количества управленческого персонала возникают проблемы нерационального использования денежных ресурсов и отсутствия четкости разделения полномочий и функций в аппарате управления. Регион сбыта продукции ограничен (страны СНГ), в то время как изделия лидирующих фирм пользуется спросом почти во всех странах мира.

В целом в результате сопоставления сильных и слабых сторон предприятия с конкурентами становится очевидна необходимость улучшения работы по ряду направлений таких, как управление предприятием, ассортиментом, работа с торговыми представительствами, повышение качества продукции, а также уделять большое внимание изучению рынка и разработке маркетинговых стратегий.

Предприятию следует уделить большое внимание материальному стимулированию работников предприятия. Для повышения материальной заинтересованности рабочих, технических специалистов, руководителей в улучшении качества выпускаемой продукции предлагается усовершенствовать существующую систему материального стимулирования. В данной связи рекомендуется выплачивать материальное вознаграждение по двум показателям:

1. отпуск и контроль продукции, которая не имела дефектов, выявленных на этапах сборки, приемки и инспекционного контроля;

2. за производство продукции, которая не имела дефектов, повлекших рекламации в течение гарантийного срока эксплуатации.

Материальное вознаграждение за производство и контроль продукции, которая не имели дефектов, выявленных на этапах сборки, приемки и инспекционного контроля предлагается выплачивать в следующем месяце за расчетным. Сумма материального вознаграждения рассчитывается по формуле (3.1):

(3.1)

где 0,01 - коэффициент;

- количество i-ой продукции, произведенной за расчетный месяц;

- количество i-ой продукции, произведенной за расчетный месяц, с учтенными дефектами в расчетном месяце;

- количество i-ой продукции с дефектами, обнаруженными при хранении на складе готовой продукции;

- чистая прибыль, полученная от продажи i-ой продукции;

m - количество продукции разных видов, принимаемое для расчета.

Сведения по величинам согласно методике, предлагаются отделом технического контроля, сведения по величинам представляются бухгалтерией.

Материальное вознаграждение за производство и контроль продукции, которая не имели дефектов, повлекших рекламации в течение гарантийного срока эксплуатации, рекомендуется выплачивать в следующем месяце после окончания срока гарантийной эксплуатации продукции. Сумма материального вознаграждения рассчитывается по формуле (3.2):

(3.2)

где 0,03 - коэффициент;

- количество i-ой продукции, произведенной за расчетный месяц;

- количество i-ой продукции, на которую поступили рекламации в течение гарантийного периода;

- чистая прибыль, полученная от продажи i-ой продукции;

m - количество разных видов продукции, принимаемое для расчета.

Информацию о величине предоставляет отдел управления качеством и отдел маркетинга, сведения по величинам представляются бухгалтерией.

Для реализации предлагаемой системы материального стимулирования работников предприятия за повышение уровня качества выпускаемой продукции дефекты продукции, выявленные на этапах сборки, приемки и инспекционного контроля, целесообразно учитывать в компьютерной системе контроля движения продукции.

Все дефекты продукции необходимо подразделить на три категории:

- первая категория - дефекты, не требующие для своего устранения существенных материальных ресурсов и разборки;

- вторая категория - дефекты, требующие для своего устранения частичной разборки;

- третья категория - дефекты, для устранения которых требуются замены запчастей.

Для каждой из групп дефектов важно установить подразделения завода, принимающие непосредственное участие в производстве и контроле продукции, на которое относится данный дефект.

Общая сумма материального вознаграждения распределяется между подразделениями пропорционально их штатной численности в соответствии со следующими требованиями:

- для подразделения, по вине которого произошел дефект третьей категории, материальное вознаграждение не начисляется;

- по дефектам первой и второй категории опытно-статистическим методом необходимо задать уровни дефектов, превышение которых также приводит к лишению данных подразделений материального вознаграждения.¹

- сумма материального вознаграждения, приходящаяся на подразделение, согласно предлагаемой методике переходит в фонд руководителя подразделения и распределяется среди рабочих подразделения, принимавших непосредственное участие в обеспечении качества выпускаемой продукции.

Информацию о рекламациях в течение гарантийного периода необходимо учитывать в компьютерной системе, связанной с системой контроля движения и продаж продукции. Каждый из дефектов по данным рекламациям относится к одной из трех категорий, указанных выше. Для каждого из дефектов определяется подразделение, ответственное за данный дефект. Общая сумма материального вознаграждения за производство и контроль продукции, которая не имела дефектов, повлекших рекламации в течение гарантийного срока эксплуатации распределяется между подразделениями пропорционально их штатной численности аналогично распределению материального вознаграждения за производство и контроль продукции, которая не имели дефектов, выявленных на этапах сборки, приемки и инспекционного контроля.

Применение приведенной методики поощрения работников предприятия позволит повысить уровень качества выпускаемой продукции, а, следовательно, и уровень ее конкурентоспособности.

Заключение