Определить емкость склада (в условных поддонах), используя данные задания 2, при условии, что высота укладки товаров h составляет 1,6 м.

Решение:

При высоте укладки товаров в 1,6м., узнаем емкость склада для штабельного хранения:

Sn=61*62,5/1,6=2382,8=2383усл.под.

и для стеллажного:

Sn=61*100/1.6=3812,5=3813усл.под.

3. Третий метод

Оптовая фирма, торгующая двумя видами кондитерских изделий, планирует расширить объем продаж. Анализ рынка складских услуг показал целесообразность организации собственного склада. Необходимо определить его площадь.

Основным компонентом складской площади является грузовая площадь (S_гр), т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров).

Коэффициент грузовой площади (К_гр), определяемый отношением грузовой площади к общей площади склада, должен быть не менее 0,3.

Общую площадь склада можно рассчитать следующим способом:

Рассчитать грузовую площадь, а затем, используя коэффициент грузовой площади склада, определить его общую площадь.

Исходные данные для решения задания приведены в табл. 5

Таблица 5 Расчет площади склада

Краткие пояснения и методика выполнения задания

Общий подход к расчету грузовой площади склада

Основным компонентом складской площади, как уже отмечалось, является грузовая площадь (S_гр), для расчета которой могут использоваться различные методы. К числу наиболее распространенных относится метод расчета грузовой площади на основе данных об объеме среднего товарного запаса на складе, выраженном в количестве кубических метров. Логика расчета простая:

1. Определяем объем (м³) товарного запаса, который планируется иметь на складе.

2. Находим количество паллетомест, которое потребуется для размещения найденного объема товарного запаса.

3. Определяем норму грузовой площади на одно паллетоместо.

4. Определяем размер грузовой площади, необходимой для размещения на складе полученного количества паллетомест.

Характеристика отдельных этапов расчета

1. Расчет объема товарного запаса, который планируется иметь на складе. В качестве прогноза товарного запаса возьмем объем среднего товарного запаса. Определение объема среднего запаса в сумме или в единицах товара, как правило, не представляет труда. Сложность может возникнуть при переводе стоимостных, штучных или весовых значений среднего запаса в кубические метры. Товарные справочники, используемые в компаниях, не всегда содержат достоверную информацию об весо-объемных характеристиках каждой позиции ассортимента склада. В связи с этим подчеркнем необходимость проверки достоверности данной информации перед выполнением расчета площади склада, а также постоянной актуализации товарных справочников.

Расчет объема, занимаемого средним товарным запасом, может выполняться на базе использования следующей информации:

* количество единиц товара в транспортной упаковке (либо вес нетто товара в транспортной упаковке);

* размер транспортной упаковки (длина, ширина, высота).

Средний запас товара i-й позиции (З_ср.i) в м³ необходимо рассчитать по следующей формуле:

где О_i -- прогноз оборота за период по i-й позиции в натуральных единицах (штуки, килограммы и т. п.); Т -- планируемая оборачиваемость запасов, дней оборота; Д -- число дней в плановом периоде; Ч -- число единиц в транспортной упаковке (штук, килограммов и т. п.); а, b, с -- длина, ширина и высота транспортной упаковки, м.

2. Расчет количества паллетомест, которое потребуется для размещения найденного товарного запаса. Потребность в количестве паллетомест по отдельной позиции ассортимента склада (N_i) определяется с помощью следующей формулы:

где V_{палл.ср} -- средневзвешенный объем одной паллеты на складе, м³;

К_нп -- коэффициент наполненности паллет;

К_нер -- коэффициент неравномерности загрузки склада.

К_нер определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К_нер принимают равным 1,1 --1 3.

3. Норма грузовой площади на одно паллетоместо определяется на основе информации о применяемой на складе технике и технологии хранения. При этом площадь занятая оборудованием для хранения, делится на количество паллет, которое можно уложить в данное оборудование. Рассмотрим пример, когда товар укладывается в секцию стеллажа в 4 яруса (высота склада 6 м, рис. 1). Проекция внешних контуров секции загруженного товаром стеллажа имеет площадь: 1,250 х 2,800 = 3,50 м². На этой площади можно разместить 12 паллет. Данное количество определяется исходя из следующих стандартных параметров:

-- высота склада -- 6 м;

-- высота укладки груза -- 5,4 м;

-- высота полностью груженой паллеты -- 1,2 м;

-- толщина балки -- 0,1 м;

-- расстояние между верхом полностью груженной паллеты и нижней кромкой балки -- 0,08 м;

-- в стандартной ячейке стеллажа размещается 3 паллеты.

Рис. 1. Определение нормы грузовой площади склада в расчете на одно паллетоместо при стеллажном способе хранения товаров

Норма грузовой площади на одно паллетоместо (q) составит:

q =3,5 м^г : 12 паллетомест = 0,29 м²/паллетоместо.

Далее в расчетах воспользуемся значением нормы, полученной в этом примере.

4. Размер грузовой площади, необходимой для размещения на складе полученного количества паллетомест, определяется по формуле

S_{гр i} = N_i х q. (20)

Размер общей площади склада для i-й товарной группы (S_{o6щ. i}) определим, разделив найденное значение грузовой площади на коэффициент использования грузовой площади (К_гр):

S_{o6щ. i} = S_{гр i} : К_гр. (21)

Задание предлагается выполнить, заполнив табл. 5, в которой приведены все необходимые для выполнения расчетов исходные данные.

Решение:

1) Рассчитаем прогноз товарных запасов в натуральных единицах (в нашем случае, в кг.) для каждого вида товаров. Для этого, подставим известные нам значения в формулу

Oi=(Q хТ)/Д

Для товара А: O(A)=(485125*95)/250=184347,5 кг/г

Для товара B: O(B)=(285750*100)/250=114300 кг/г

2) Рассчитаем средний запас товара в кубических метрах.

Для этого воспользуемся формулой

Так как все необходимые данные нам известны, останется их подставить.

Так, для товара A средний запас товара в кубометрах будет равен

Зср(А)=485125*0,45*0,3*0,2*95/250*12=414,78 м

Для товара В соответственно

Зср(В)=285750*0,4*0,25*0,2*100/250*10=228,6 м

3) Рассчитаем прогноз товарных запасов с учетом неравномерности.

Для товара А:

Зср.кн(А)=414,78*1,25=518,47 м

И для товара В:

Зср.кн(В)=228,6*1,25=285,75 м

4) На следующем этапе, необходимо будет рассчитать количество паллетомест, требуемое для размещения найденного товарного запаса.

Все данные нам известны. Поэтому, для товара А:

N(a)= 414,78*1,25/1*0,75=691,3 палл

А для товара В:

N(B)= 228,6*1.25/1*0.75=381 палл

5) Используя полученную в пояснениях норму грузовой площади на одно паллетоместо, равную 0,29м/паллетоместо, вычислим размер грузовой площади, необходимой для размещения на складе полученного количества паллетомест, согласно формуле

S_{гр i} = N_i х q

Sгр(А)=691,3*0,29=200,47 м

Sгр(В)=381*0,29=110,49 м

6) Разделив полученные числа на 0,3 (коэффициент грузовой площади), получим искомую нами общую площадь склада для каждой товарной позиции.

S_{o6щ. i} = S_{гр i} : К_гр.

Для А:

Sобщ.А=200,47 /0,3=668,23 м

И для В:

Sобщ.В=110,49 /0,3=368,3 м

Ответ: общая площадь склада, занятая товарами А будет равна 668,23 метра, а товарами В - 368,3 метров.

АЛГОРИТМ ФОРМИРОВАНИЯ СКЛАДСКОЙ СЕТИ

Основываясь на принципах системного подхода к анализу и синтезу микрологистической системы, технологию его применения к проблеме формирования складской сети можно представить в виде алгоритма (рис. 2.2). Разработанный алгоритм позволяет определить последовательность решения проблемы формирования складской сети, которую использует предприятие для достижения эффективного функционирования на рынке.

При формировании складской сети необходимо учитывать:

· место в логистической системе;

· цели, задачи и функции предприятия;

· вид и характеристики материального потока;

· территориальное расположение складской сети;

· взаимосвязи с внешней средой поставщиков и потребителей;

· характеристики используемых транспортных средств;

· состояние инфраструктуры сети;

· материально-техническую базу предприятия;

· наличие информационной связи внутри складской сети.

Алгоритм формирования складской сети как микрологистической системы в соответствии с методологией системного подхода должен быть конкретизирован применительно к цели исследования в виде комплекса соответствующих моделей, методов, организационно-технических и экономических разработок

Прогноз спроса. Как показано на рис. 2.2, первым этапом, определяющим формирование складской сети, является прогнозирование спроса. Прогнозирование спроса практически в любой компании выполняется отделом маркетинга. От точности прогноза при решении логистических задач зависит очень многое, особенно когда речь идет о логистике складирования. Прогноз спроса указывает, где и в каком объеме в перспективе будет потребляться продукция, реализуемая компанией.

Для логистики это означает наличие исходной информации при создании логистической инфраструктуры и, в частности, складского хозяйства компании. Создание складского хозяйства, требует от компании значительных инвестиций, поэтому принятие ошибочных решений в этом случае слишком дорого обходится. Например, если прогноз маркетинга ориентирует компанию на реализацию в данном регионе 8 млн пар обуви, под который необходимо предусмотреть строительство склада общей площадью 40 тыс. кв. м, а в реальности окажется, что прогноз завышен в два раза, то пострадает вся компания.

Ответственность же будет переложена на отдел логистики, который отвечает за деятельность складского хозяйства, и он вынужден будет искать выход из создавшейся ситуации и отвечать за чужие ошибки. Именно поэтому логистика предпочитает проверять точность маркетинговых прогнозов, когда это затрагивает вопросы логистической инфраструктуры.

Методы прогнозирования должны обеспечивать отражение изменений, связанных с ориентацией на выполнение задач логистики. Отбор таких методов прогнозирования должен осуществляться с учетом следующих условий.

Во-первых, необходимо провести анализ ретроспективы спроса, опираясь на учет и анализ заказов, полученных фирмой ранее (в течение как можно более длительного срока).

Во-вторых, следует параллельно произвести два вида работ: установить различия в видах и характере материальных потоков и возможно потребителей, а также выбрать из всех существующих методов прогнозирования те, которые могут быть использованы в конкретных условиях.

В этом случае третьим является тестирование и отбор подходящих методов составления прогноза с учетом полученных данных о ретроспективе спроса и о типах товара. Здесь проводится сопоставление полученных результатов с реальным спросом, зафиксированным в течение данного периода.

В заключение проводятся прогнозные расчеты и отслеживаются расхождения. При этом постоянно оцениваются результаты функционирования системы прогнозирования. При необходимости возможен пересмотр выбранных методов.

К основным методам прогнозирования, наиболее часто используемым при решении логистических задач, следует отнести: метод простого скользящего среднего (МСС), метод взвешенного скользящего среднего (МВСС), метод простого однопараметрического экспоненциального сглаживания, двухпараме-трическое экспоненциальное сглаживание (метод Хольта -- Holt), трехпараме-трическое экспоненциальное сглаживание (метод Уинтера -- Winter), модели авторегрессии и другие.

Планирование объема продаж и регионов сбыта осуществляется службой маркетинга на основании информации, полученной в результате анализа рынка, сегментации рынков сбыта, анализа конкурентов и т. п.

Маркетинг планирует продвижение товарных потоков в потенциально перспективных регионах сбыта и ориентировочные объемы продаж. Эти данные являются основой для формирования логистической инфраструктуры при снабжении выделенных регионов сбыта. Формируя складскую сеть на основе данных, представленных отделом маркетинга, логистика определяет регионы товароснабжения и закрепляет их за складами складской сети. Одновременно логистика должна обозначить функциональное назначение складов и их задачи в рамках логистической системы с учетом целей компании и радиуса их обслуживания.

Маркетинг рассматривает определение охвата рынка сбыта с учетом конкурентоспособной стоимости товара, включающей логистические издержки. Конкурентоспособной ценой в данном случае можно считать ту конечную стоимость товара, которая обеспечивает конкурентоспособность на рынке. При этом конечная цена должна включать логистические затраты на транспортировку и складирование (постоянные и переменные). Логистика, в свою очередь, должна, ориентируясь на предложения маркетинга, определить возможные границы рынка обслуживания каждым конкретным складом складской сети (рис. 2.3).

Рис. 2.3. Границы рынка обслуживания клиентов со складов складской сети

Критериями определения границ рынка могут быть выбраны:

· минимальные логистические издержки обслуживания клиентов;

· минимальный радиус обслуживания с одного склада;

· минимальный уровень товарных запасов в складской сети;

· максимальный (оптимальный) уровень обслуживания клиентов.

Разработка программы размещения складской сети. Переходя к разработке программы размещения складской сети, необходимо учитывать, что эта проблема комплексная, включающая в себя такие вопросы, как:

· определение оптимального количества складов, обеспечивающих бесперебойное снабжение клиентов с максимальным комплексом обслуживания;

· распределение складов по функциональному назначению (распределительные, распределительно-подсортировочные или подсортиро-вочные склады);

· пространственное расположение складов в регионах обслужи-вания при различном характере и потребностей в спросе;

· степень приближения складов к потребителям;

· необходимые объемы складирования грузов на разных складах;

· степень объединения (централизации) или разукрупнения складов;

· связь складов с транспортными коммуникациями и взаимодей-ствие с транспортными средствами доставки и т. д.

Территориальное размещение складов и их количество определяется мощностью (характеристиками) материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей, особенностями коммуникационных связей и т. д. Существует несколько критериев и методов, определяющих целесообразность выбора места склада.

Планирование в складских мощностях базируется на результатах предыдущих этапов, когда определены ориентиры объемов продаж и выбраны регионы сбыта и определены количество складов и места их рационального размещения.

Объемы продаж позволяют определить общую потребность в складских мощностях, а выбор регионов сбыта -- разработать программы грузопотоков по всей сети распределения с ориентацией на регионы основного складирования запасов. Эта стадия сопряжена с планированием потребностей необходимых складских мощностей, а, следовательно, с определением имеющихся в каждом интересующем регионе сбыта ресурсов складских мощностей (собственных, сдаваемых в аренду или складских мощностей логистических посредников). Задача логиста сводится к изучению и анализу всей логистической инфраструктуры каждого региона и определению рациональной стратегии складирования запасов в каждом из них. Логист может рассматривать смешанную систему форм собственности складов в складской сети.

Анализ потенциальных складских мощностей. Анализируя потенциальные возможности региона, компания (предприятие) в первую очередь оценивает свои собственные складские мощности. С развитием логистической инфраструктуры провайдеров услуг в различных регионах и совершенствованием их деятельности, логистам имеет смысл при анализе рассматривать различные варианты, формы собственности складов, включая комбинации вариантов.

Сеть одновременно может включать собственный склад, арендуемый и складские мощности логистических посредников. В случае отсутствия собственных складских мощностей компания решает вопрос о взятии складских мощностей в аренду на длительный срок (лизинг) или рассматривает вариант передачи товара на склады общего пользования (логистического посредника), которые будут осуществлять всю необходимую обработку груза и весь комплекс дифференцированных услуг, которые требуются клиентам.

Передача грузопереработки посреднику, даже при наличии существующих собственных складских мощностей, бывает весьма актуальным решением не только при постоянной нехватке мощностей, но и при сезонном характере товара. Встречается немало случаев, когда переход на склад логистического провайдера вообще оказывается более эффективным вариантом, чем использование собственных складов, даже при столь высоких тарифах на отечественном рынке складских услуг.

Оценивая потенциал создаваемой складской сети предприятия, необходимо учитывать целый ряд ограничений:

экономические;

технологические;

технические;

демографические и т. д.

Установленные ограничения существенно могут повлиять на эффективное функционирование складской сети.

Выбор системы товароснабжения складов. На практике применяются две основные системы товароснабжения: централизованная и децентрализованная. В отечественной практике наибольшее распространение получила централизованная система снабжения складов как для производственных, так и для торговых компаний.

На производственных компаниях функции централизации грузопотоков выполняет склад готовой продукции, с которого и осуществляется снабжение остальных складов.

Торговые компании, делающие ставку на расширении числа поставщиков, стараются концентрировать весь товарный ассортимент также на одном (центральном) складе. Однако стремительное развитие связей с рынком азиатских стран вводит в жизнь комбинированную систему из двух центральных складов (двух централизованных систем), каждый из которых концентрирует свои товарные потоки (по территориальному признаку размещения поставщиков: западных и восточных) и затем снабжает всю единую систему складской сети компании.

Разработка проекта складского хозяйства включает проектирование складского хозяйства (самого склада и обслуживающей его инфраструктуры) во всех выбранных регионах сбыта. Разработка проектных решений ведется для каждого конкретного склада, входящего в складскую сеть.

АЛГОРИТМ ВЫБОРА СИСТЕМЫ СКЛАДИРОВАНИЯ, КРИТЕРИИ ВЫБОРА

Алгоритм выбора системы складирования начинается с определения цели ее создания. Цель эта продиктована функциональной деятельностью предприятия оптовой торговли, его местом в логистической системе и задачами в рамках этой системы.

В общем виде последовательность действий по разработке и выбору оптимальной системы складирования представлена на рис. 3.2.

Например, крупное оптовое предприятие, имеющее разветвленную складскую сеть в различных регионах сбыта, может обеспечивать снабжение как среднего и мелкого опта, так и розничную сеть через централизованную систему складов.

В этом случае центральный склад будет функционировать как распределительный центр, обеспечивая фазированные поставки своим филиалам, а поступающий грузопоток при переработке на складе изменяет только параметры партии на выходе, но не затрагивает переформирование самой грузовой единицы.

Филиальные склады будут уже выполнять другие задачи, поскольку их назначение в логистической системе подсортировочно-распределительное, так как они снабжают мелкий опт и розничную сеть. Они не только изменяют характеристики выходящего грузопотока по размерам партии, но и осуществляют расформирование грузовой единицы, подсортировывая и комплектуя заказ в соответствии с требованиями клиента. Из этого примера видно, что, несмотря на то, что рассмотренные склады являются материально-технической базой одного и того же предприятия, их функциональная деятельность в рамках логистической системы значительно отличается.

Альтернативный выбор оптимального варианта системы складирования осуществляется после технико-экономической оценки каждого варианта.

В качестве критериев оценки могут быть использованы:

· показатель эффективности использования складской площади и объема;

· показатель общих логистических затрат на тонну товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту.

Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади K_s равен отношению площади, занятой под складирование S_гр. (под технологическое оборудование), к общей площади склада S_о.с.:

K_s = S_гр. / S_о.с. (3.16)

Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема:

V_s = V_гр. / V_о.с. = S_гр. h_скл./ (S_о.с.h_о.с.), (3.17)

где V_о.с. -- общий складской объем (м);

V_гр. -- складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз (куб. м);

h_о.с -- высота складского помещения (м);

h_скл -- используемая высота складского помещения под хранение груза (м).

Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат на тонну товара (условный поддон или одну единицу груза), связанных с реализацией конкретного варианта ССК, рассчитанный как сумма единовременных и текущих затрат:

О_з = Э + сk, (3.18)

где Э -- текущие логистические издержки (руб./т);

k -- единовременные инвестиции (руб./т);

с-- норма прибыли на инвестированный капитал (%).

Текущие затраты (издержки производства и обращения):

Э = А / nQ, (3.19)

где А -- затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада (руб.);

n -- оборачиваемость запаса товаров

n = 365 / t_з (дней); (3.20)

t_з -- средняя продолжительность срока хранения товара на складе -- товарный запас в днях;

Q -- вес товара, размещенного на оборудовании склада (т).

Единовременные инвестиции:

К = С_т / nQ, (3.21)

где С_т -- стоимость оборудования, размещенного изданном складе (руб.).

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудования оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах.

Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов ССК в зависимости от перерабатываемого груза.

Библиографический список