Управление ассортиментом и качеством продукции на предприятии (на примере ОАО "Нефтекамскшина")

Растет признание «Камы» и на вторичном рынке - в среде автомобилистов, причем как отечественных, так и зарубежных, в результате в 2001 году предприятие сделало беспрецедентный рывок. Объем производства за год вырос на 16 процентов, что можно сравнить с появлением в России еще одного шинного завода. Все это - следствие той технической и маркетинговой политики, которую активно начал проводить топ-менеджмент Нефтекамскшины в новых экономических условиях. Новые времена потребовали новых технологий - производственных и маркетинговых, и предприятие сумело достойно ответить на вызов.

Не каждое шинное предприятие может похвастаться лабораторией испытания шин (ЛИШ), но даже среди тех, кто имеет подобную, многие могут только мечтать о таком оснащении, а между тем именно ЛИШ можно назвать одним из главных элементов системы управления качеством. Именно и только ЛИШ может встать на пути возможного брака, который не виден невооруженным глазом.

В конце декабря 2000 года аудиторами немецкой фирмы TUV CERT был проведен сертификационный аудит. Они отметили блестящую подготовку подразделений, неформальный подход к системе качества, знание и грамотное применение персоналом документов системы качества. Результаты проверки были направлены в Германию для оформления, и в феврале 2001 года ОАО «Нефтекамскшина» одним из первых предприятий республики получило сертификат TUV CERT. Разумеется, работа на этом не остановилась - в апреле 2003 года успешно был пройден аудит на соответствие стандартам ИСО 9001 в новой версии 2000 года.

Также в 2000 году ОАО «Нефтекамскшина» заключило контракт с итальянским производителем шин «Пирелли». «Пирелли» - это один из основоположников шинной индустрии вообще и в частности - одна из компаний, владеющих технологией производства шин и оборудования для производства шин. И именно «Пирелли» заказали Нефтекамцам разработку линии на 2 миллиона современных высокоэффективных шин.

С июня 2000 года ОАО «Нефтекамскшина» работает в условиях стратегического партнерства с ОАО «Татнефть». По решению внеочередного общего собрания акционеров ОАО «Нефтекамскшина» полномочия единоличного исполнительного органа переданы управляющей компании ООО «УК «Татнефть-Нефтехим». С 1 июля 2002 года ОАО «Нефтекамскшина» работает в составе нефтехимического комплекса ОАО «Татнефть». В нефтехимический комплекс входят десять предприятий:

ООО «УК «Татнефть-Нефтехим»;

ОАО «Нефтекамскшина»;

ООО «Татнефть-Нефтехимснаб»;

ООО «Торговый дом «Кама»;

ООО «Научно-технический центр «Кама»;

ОАО «Нефтекамсктехуглерод»;

ОАО «Нефтекамский механический завод»;

ЗАО «Ярполимермаш-Татнефть»;

ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК»;

ООО «Татнефть-Нефтекамскнефтехим-Ойл».

Создание управляющей компании стало завершающим штрихом огромной работы, проведенной совместными усилиями нефтяников и шинников после того, как в 2000 году контрольный пакет акций ОАО «Нефтекамскшина» был передан ОАО «Татнефть».

С ними работают крупнейшие оптовые трейдеры Москвы и регионов, силовые структуры, крупнейшие корпоративные клиенты: ОАО «Газпром», ООО «Лукойл», ГМК «Норильский никель».

С 1 января 2006 года производственная деятельность ОАО Нефтекамскшина» приказом ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» №373-П от 28.12.2005г. переведена на давальческую схему работы. По решению Совета директоров ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» давальцем сырья определено ООО «Татнефть-Нефтехимснаб». Функции по снабжению ОАО «Нефтекамскшина» основным сырьем осуществляет ООО «Татнефть- Нефтехимснаб» на основании договора на выполнение работ по переработке давальческого сырья и на изготовление готовой продукции.

ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» обеспечивает предприятие сырьем в размере потребности, выполняет закупку основного технологического оборудования и оснастки, с 2007 года является заказчиком разработки новых шин.

Функции разработки новых шин, освоения новых рецептур и новых материалов выполняет ООО «Научно-технический центр «Кама» (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Поставка сырья и материалов

Поставка оборудования, оснастки и технологии	оборудование	ф. «Intereuropean», Италия ф. «VMI», Голландия ф. «Konstrukta Industry a.s.», Словакия, Тренчин ЗАО «Ярполимермаш-Татнефть», г.Ярославль ООО «НИТИ-Прогресс», г. Ижевск ОАО «Нефтекамский механический завод»
	технология	«Pirelli Pneumatici S.p.A.», Италия
Поставка сырья и материалов	каучуки	ОАО «Нефтекамскнефтехим», г. Нефтекамск ОАО «Ефремовский завод синтетического каучука», г. Ефремов ООО «Тольяттикаучук», г.Тольятти ОАО «Синтез-Каучук», г. Стерлитамак ОАО «Омский каучук», г.Омск ОАО «Воронежсинтезкаучук», г. Воронеж
	регенерат	ЗАО «Волжский шиноремонтно-регенератный завод», г. Волжский
	техуглерод	ОАО «Нефтекамсктехуглерод», г. Нефтекамск
Обеспечение энергоресурсами	электроэнергия	Нефтекамские электрические сети ОАО «Татэнерго»
	теплоэнергия	Нефтекамская ТЭЦ-1 ОАО «Татэнерго»
	хозпитьевая вода	ОАО «Станция очистки воды - Нефтекамскнефтехим»
	осветленная вода	ОАО «Нефтекамскнефтехим»
	химически очищенная вода	ОАО «Нефтекамсктехуглерод»
	природный газ	ООО «Татнефть-АЗС Центр»

ОАО «Нефтекамскшина» имеет налаженные торговые связи.

ООО «Торговый дом «Кама» выполняет функцию реализации продукции, а также маркетинговое исследование рынка шин, формирование ассортиментного ряда, определение потенциальных потребителей, определение политики продаж.

ООО «Торговый Дом «Кама» - генеральный дистрибьютор шин производства ОАО «Нефтекамскшина». Основная цель Торгового дома - дистрибуция шинной продукции марок «Кама» и «Кама Евро» и создание наиболее комфортных условий ее приобретения. Торговый дом «Кама» выполняет маркетинговую функцию: формирует ассортимент шинной продукции на основе исследований рынка, организует товародвижение от производителя до потребителя, осуществляет рекламную поддержку шин марок «Кама» и «Кама Евро».

ООО «Торговый дом «Кама-Центр» является подразделением товаропроводящей сети ОАО «Нефтекамскшина», ответственным за продажи шин в Центральном регионе Российской Федерации. Компания занимается реализацией полного ассортимента автошин производства ОАО «Нефтекамскшина», а также поставляет шины ведущих мировых марок. Они производят отгрузки оптовым грузополучателям в Московской, Липецкой, Курской, Орловской, Смоленской и Владимирской областях напрямую с завода-изготовителя, а также мелкооптовым клиентам со складов в Москве, Курске, Ельце, Орле.

В настоящее время производством шинной продукции, кроме ОАО «Нефтекамскшина», занимаются: ОАО «Сибур-Русские шины», ОАО «Амтел-Фредештайн», ОАО «Алтайский шинный комбинат», ЗАО «Петрошина», ОАО «Красноярский шинный завод», ООО «Нокиан Тайерс»

OOO «Мишлен Русская Компания по производству шин», ОАО «Днепрошина», ЗАО «Росава».

В составе ОАО «Нефтекамскшина» три подразделения по производству шин:

завод массовых шин (ЗМШ), основной ассортимент - шины для легковых и легкогрузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники;

завод грузовых шин (ЗГШ), основной ассортимент - шины для грузовых автомобилей;

производство легковых радиальных шин (ПЛРШ), основной ассортимент - легковые шины «Кама Евро» для иномарок и новых моделей автомобилей ОАО «АвтоВАЗ» и грузовые шины для автомобилей ОАО «КамАЗ» [43].

Приведем в таблице 2.2 основные финансово-экономические показатели деятельности ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 годы. Расчеты произведем при использовании данных Приложения И.

Таблица 2.2 - Финансово-экономические показатели деятельности ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 гг.

Наименование показателей	Годы
	2006	2007	2008
Объем производства, млн. руб.	5 342,0	6 222,6	7 330,7
Объем производства, шт. в том числе:	12206,2	12414,9	11 877
грузовые шины (ГШ)	3722,5	4605,3	4 205
легковые шины (ЛШ)	7327,0	7516,7	7 377
из них по технологии ф. «Пирелли» (Кама Евро)	1 036,8	1 588,3	1 805,3
сельскохозяйственные шины (СШ)	294,8	269,4	274
прочие шины	23,1	23,5	21
Выручка от реализации, тыс. руб.	6 324 459	5 425 997	7 409 233
Себестоимость продукции, тыс. руб.	(5 781 062)	(4 899 353)	(6 899 657)
Балансовая прибыль (убыток), тыс. руб.	(592412)	16 155	173 427
Среднесписочная численность, чел.	10 779	10 556	10193
Рентабельность продаж, %	7,28%	10,01%	6,88%
Рентабельность производства, %	9,11%	11,09%	7,39%

Балансовая прибыль (убыток)2006 = (1271589) - (679177) = (592412) тыс. руб.

Балансовая прибыль (убыток) за 2008 и 2009 годы рассчитывается аналогичным образом.

Рентабельность продаж 2006 = 460 473 / 6 324 459 * 100 = 7,28 %

Рентабельность продаж за 2008 и 2009 годы рассчитывается аналогичным образом.

Рентабельность производства 2006 = 526 644 / (5 781 062) * 100 = 9,11%

Рентабельность производства за 2008 и 2009 годы рассчитывается аналогичным образом.

Из таблицы 2.2 видно, что в 2007 году по сравнению с 2006 годом сумма товарной продукции возросла на 880,6 тыс. руб. и в 2008 году по сравнению с 2007 годом возросла на 1108,1 тыс. руб. Учитывая, что переменные затраты растут пропорционально объему производства и реализации продукции, соответственно возросла себестоимость товарной и реализуемой продукции: в 2007 году по сравнению с 2006 годом она увеличилась на 881709 тыс. руб., в 2008 году по сравнению с 2007 годом она снизилась на 2000304 тыс. руб. В 2007 году на предприятии наблюдалось увеличение рентабельности продаж на 10,01% получение прибыли в размере 16155 тыс. руб. В 2008 году по сравнению с 2006 прослеживалось увеличение: прибыли на 765839 тыс. руб., рентабельности производства на 1,72%; и снижение рентабельности продаж на 0,4%.

Причиной изменения основных показателей явилось влияние развивающегося финансово-экономического кризиса и снижение платежеспособного спроса на шины. В 2008 году в сравнении с предшествующим 2007 годом предприятие сократило выпуск шин на 538 тыс.шт. или 4,3%.

Общая среднесписочная численность персонала ОАО «Нефтекамскшина» в 2008 году составила 10193 человека. Снижение среднесписочной численности произошло в результате сокращения численности, выведения из состава предприятия непрофильных видов работ, а также в связи со структурными изменениями.

В целом, можно сделать вывод, что развивающийся финансово-экономический кризис привел к сокращению платежеспособного спроса на шины, снижению выручки от продаж и ухудшению финансового состояния ОАО «Нефтекамскшина». Недостаток платежных средств в течение отчетного периода предопределил значительное невыполнение планов по реконструкции, модернизации и техническому перевооружению Компании. Инвестиционная программа на 2009 год также принята в сокращенном виде и предусматривает в основном реализацию проектов, не завершенных в отчетном периоде и проектов, связанных с выполнением предписаний контролирующих органов.

Одним из основных приоритетов Компании является охрана окружающей среды и обеспечение производственной и промышленной безопасности. ОАО «Нефтекамскшина» - социально ориентированное предприятие. Шефская помощь учебным заведениям, благотворительная помощь общественным организациям ветеранов и инвалидов, учреждениям образования и здравоохранения, спонсорская помощь спортсменам, деятелям культуры и искусства, финансовая помощь пенсионерам, содержание спорткомплекса «Шинник», баз отдыха «Чайка» и «Наратлык», поликлиники, организация отдыха и лечения работников в учреждениях здравоохранения РТ и РФ - далеко не полный перечень направлений социальной политики, реализуемой Компанией.

Стратегические задачи компании до 2012 года:

Обновление ассортимента выпускаемых шин, исходя из требований рынка и тенденций развития автомобильной отрасли; участие в комплектации автосборочных производств России и Республики Татарстан, в том числе вновь создаваемых иностранных автомобильных заводов; обеспечение финансовой устойчивости и экономической стабильности Компании; увеличение объемов производства продукции высокой конкурентоспособности для позиционирования в более рентабельных ценовых сегментах; формирование и реализация инновационно-направленной инженерно-технической политики по отработке новых технологий, конструкций шин, рецептур и освоения новых типов технологического оборудования; обновление ассортимента материалов для шинного производства со стабильными показателями качества и потребительскими свойствами.

Сегодня даже в условиях относительного рынка важно не только заботиться о снижении цен, но и думать о повышении потребительских свойств продукции. Осуществляя тактику постоянного улучшения качества ОАО «Нефтекамскшина» обеспечивает для предприятия неуклонный рост доли рынка, объемов продаж и доходов.

Цель, поставленная перед ОАО «Нефтекамскшина» - это получение прибыли за счет освоения новой техники и технологии производства, повышение их качества и расширение ассортимента. Высокое качество и рентабельность - главные показатели работы ОАО «Нефтекамскшина» [43].

2.2 Анализ ассортиментной политики предприятия ОАО «Нефтекамскшина»

В рамках проведения анализа деятельности предприятия, целесообразно изучение ассортимента продукции, который оказывает большое влияние на результаты хозяйственной деятельности. Изучение ассортимента продукции проводится с целью уточнения направлений его расширения, что служит средством дополнительного привлечения потенциальных покупателей.

Управление ассортиментом продукции заключается в управлении всеми видами деятельности, которые направлены на отбор продукции для будущего производства и сбыта, разработки спецификаций и характеристик этой продукции в соответствие с требованиями потребителей.

ОАО «Нефтекамскшина» производит широкий ассортимент шинной продукции. В основном это производство шин для легковых, грузовых, легкогрузовых автомашин, сельскохозяйственной техники, автобусов (Приложение Д).

Составим таблицу показателей количества произведенной продукции в натуральном выражении и процентном соотношении (таблица 2.3).

Таблица 2.3 - Динамика показателей шинной продукции ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 гг.

Вид продукции	Объем выпущенной продукции, тыс. шт.	Отклонение, (+, -), тыс. шт.	Удельный вес в общем объеме, %	Отклонение (+, -), %
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 г. к 2006 г.	2008 г. к 2007 г.	2006 год	2007 год	2008 год	2007 г. к 2006 г.	2008 г. к 2007 г.
грузовые шины (ГШ)	3722,8	4 605,3	4 205	882,5	-400,3	37,4	37,1	35,4	-0,3	-1,7
легковые шины (ЛШ)	7327,0	7516,7	7 377	189,7	-139,7	60,0	60,5	62,1	0,5	1,6
из них по технологии ф. «Пирелли» (Кама Евро) (ЛРШ)	1036,8	1588,3	1805,3	551,5	217	8,5	12,8	15,2	4,3	2,4
сельскохозяйственные шины (СШ)	294,8	269,4	274	-25,4	4,6	2,4	2,2	2,3	-0,2	0,1
прочие шины	23,1	23,5	21	0,4	-2,5	0,2	0,2	0,2	0	0
итого:	12206,2	12415	11877	1598,7	-320,9	100	100	100	-	-

Как видно из таблицы 2.3, основная доля выпущенной продукции принадлежит легковым шинам, которые имеют тенденцию роста (от 60% в 2006 году до 62,1% в 2008 году). Однако в 2008 году по сравнению с 2007 годом спад доли легковых шин в общем объеме продукции составил 139,7 тыс. шт.

В 2007 году по сравнению с 2006 годом уменьшился объем выпуска сельскохозяйственных шин на 25,4 тыс. шт. Увеличение объема выпуска сельскохозяйственных шин в 2008 году по сравнению с 2007 годом составило 4,6 тыс. шт. Также в 2008 году по сравнению с 2007 годом на предприятии уменьшился объем выпуска грузовых шин на 400,3 тыс. шт. и прочих шин на 2,5 тыс. шт.

Таким образом, за анализируемый период наблюдается увеличение объема выпуска в 2007 году по сравнению в 2006 годом на 1598,7 тыс. шт. и снижение в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 320,9 тыс. шт.

Основная причина нестабильного характера динамики производства продукции комбината заключается в росте цен на закупку основного сырья, что повлияло на снижение спроса.

Изменение объемов производства способствовало изменению структуры товарной продукции. Динамика структуры товарной продукции ОАО «Нефтекамскшина» представлена на рисунке 2.1.



Рисунок 2.1 - Динамика структуры шинной продукции ОАО «Нефтекамскшина»

В структуре наблюдается высокий удельный вес легковых шин в общем объеме продукции предприятия.

В структуре легковых шин наибольший удельный вес занимают шины «Кама» и «Кама Евро» (в 2006 году - 8,5%, в 2007 году - 12,8%, в 2008 году - 15,2% ).

Одним из приоритетов ОАО «Нефтекамскшина» является постоянное обновление ассортимента выпускаемых шин, исходяиз требований рынка.

Объем инновационной продукции за 2006 год составил в натуральном выражении 7 285,1 тыс. шин (за 2005 год - 4 171,8 тыс. шт.), из них продукция ПЛРШ - 1 034,7 тыс.шин. Шины, относящиеся к инновационной продукции, занимают 59,7% в общем выпуске шин (за 2005 год - 36,5%).

Доля инновационной продукции в общем выпуске шин за 2007 год составила 58,5 %, против 59,7 % в 2006 году. В течение 2007 года освоены 16 новых моделейшин. В течение 2008 года освоены 12 новых моделей шин. Объем инновационной продукции за 2008 год составил в натуральном выражении 4 551 тыс. шин, из них шин «Кама Евро» - 457 тыс. шин. Шины, относящиеся к инновационной продукции, занимают 38% в общем выпуске шин.

Изменение в структуре продукции приводят к отклонениям от плановой структуры продукции, нарушая тем самым условия сопоставимости всех экономических показателей. Проведем анализ по выполнению плана по производству основных видов шин за 2006-2008 гг. (таблица 2.4).

Таблица 2.4 - Анализ выполнения плана выпуска по основным видам шин ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008гг., тыс. шт.

	Объем продукции,	Выполнение	Объем продукции,	Выполнение	Объем продукции,	Выполнение
	тыс. шт.		тыс. шт.		тыс. шт.
Вид шин	План	Факт	плана,	План	Факт	плана,	План	Факт	плана,
			%			%			%
	2006 год	2007 год	2008 год
1. ГШ	4 056,0	4 561,3	112,4	3722,8	3597,6	96,6	3597,6	4 205	116,9
2. ЛШ	7 047,5	7 327,0	103,97	7 327,0	7516,7	102,6	7516,7	7 377	98,14
3. СШ	288,8	294,8	102,8	294,8	269,4	91,38	269,4	274	101,7
4. прочее	25,6	23,1	90,2	23,1	23,5	101,7	23,5	21	89,4
Итого	11417,9	12206,2	106,9	11367,7	11407,2	100,3	11407,2	11877	104,1

По данным таблицы 2.4 следует, что в 2006 году произведено 12206,2 тыс. шт. шин, что составляет 106,9 % к плану; в 2007 году - 11407,2 тыс. шт., что составляет 100,3 % к плану и 93,5% к 2006 году. В 2008 году произведено 11877 тыс. шт., что составляет 104,1 % к плану и 104,1 % к 2007 году. Причиной снижения объема выработки продукции в 2007 году по сравнению с 2006 годом и недовыполнения плана производства явилось снижение спроса на данную продукцию, повышение себестоимости, а также обстановка дел в экономике страны.

В целях удовлетворения спроса потребителей выпускаемой продукции предприятию необходимо не только выполнять план выпуска продукции, но и план по ассортименту продукции (таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Анализ выполнения плана по ассортименту в ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 гг., млн. руб.

Год	План	Факт	в том числе
			в пределах плана	сверх плана
2006	14233,6	5 342,0	5164,0	-
2007	5 342,0	6 222,6	5164,0	880,6
2008	6 222,6	7 330,7	6 222,6	1108,1

Используя данные таблицы 2.5, рассчитаем процент выполнения плана по ассортименту методом среднего процента по формуле 1.

Процент выполнения плана по ассортименту составил:

за 2006 год: 5164,0/14233,6 * 100= 36,3%;

за 2007 год: 5164,0/5 342,0* 100 = 96,7 %;

за 2008 год: 6 222,6/6 222,6* 100 = 100%.

Полученные результаты расчетов показали недовыполнение плана по ассортименту в 2006 году на 63,7 %, а в 2007 году на 3,3 %. В целом план по выпуску продукции перевыполнен:

за 2007 год - на 16,4% (6 222,6 /5164,0* 100 - 100);

за 2008 год - на 17,8% (7 330,7/6 222,6* 100 - 100).

Рассчитаем процент выполнения плана по ассортименту продукции. Увеличение объема производства по одним видам и сокращение по другим видам продукции привело к сокращению удельного веса одних видов продукции и увеличению других, то есть к изменению структуры ассортимента. Оформим аналитическую таблицу структурных изменений используя данные таблицы 2.3 (табл. 2.6).

Для характеристики интенсивности структурных сдвигов рассчитаем коэффициент структурной активности по формуле 10.

Коэффициент структурной активности составил:

К 2007/2006= %

К 2008/2007 = %

Таблица 2.6 - Оценка интенсивности структурных изменений ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 гг.

Вид продукции	Удельный вес каждого вида продукции, %	Изменение удельного веса
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2007/2006	2008/2007
1. ГШ	37,4	37,1	35,4	-0,3	-1,7
2. ЛШ	60,0	60,5	62,1	0,5	1,6
3. СШ	2,4	2,2	2,3	4,3	2,4
4. прочие	0,2	0,2	0,2	-0,2	0,1
итого:	100	100	100	0	0

Полученные результаты расчетов показывают, что интенсивность структурных сдвигов выше в период 2006-2007 годов. Последующий период 2007-2008 годов характеризуется снижением показателя изменений в структуре ассортимента выпускаемой продукции.

Так, в 2008 году по сравнению с 2006 годом интенсивность структурных сдвигов снизилась на 7,65 %. Снижение коэффициента структурной активности свидетельствует об относительной стабилизации структуры ассортимента ОАО «Нефтекамскшина».

Таким образом, в ассортименте продукции, выпускаемой ОАО «Нефтекамскшина», сегодня более 170 типоразмеров и моделей шин для самых различных моделей автомобилей.

Постоянное обновление ассортимента выпускаемых шин, исходя из требований рынка, является одним из приоритетов ОАО «Нефтекамскшина».

Производственная мощность ОАО «Нефтекамскшина» на 2008 год- 13 622 тыс. шин (загрузка производственной мощности- 91,1%), в том числе по подразделениям:

по ЗМШ - 8 774 тыс. шин (загрузка- 90%);

по ЗГШ - 3 188 тыс. шин (загрузка- 91,9%);

по ПЛРШ - 1 660 тыс. шин (загрузка- 95,7%).

В условиях насыщения рынка шин и жесткой ценовой конкуренции компания увеличила выпуск шин по сравнению с 2007 годом на 208,7 тыс.шт. Темп роста выпуска шин составил 101,7%.

За 2008 год выпущено 12 414,9 тыс. шин, в том числе по группам шин:

грузовых - 4 605,3 тыс. штук (темп роста- 101,0%);

легковых - 7 516,7 тыс. штук (темп роста- 102,6%);

сельскохозяйственных - 269,4 тыс. штук (темп роста- 91,4%).

В целом ситуация по выпускаемому ассортименту выглядит следующим образом: по легковым и грузовым шинам идет постоянный рост производства, по сельскохозяйственным шинам наблюдается снижение объемов выпуска. Это связано с тем, что данную группу шин производит большинство шинных заводов России, рынок сбыта которых насыщен, и, соответственно, жесткая конкуренция. Несмотря на это, предприятие не собирается уходить с рынка по данной группе шин. Сегодня для сохранения объемов выпуска сельскохозяйственных шин, загрузки имеющихся мощностей, предназначенных для их производства, проводят определенную работу, направленную на увеличение объемов продаж. Сохранение и увеличение объема производства сельскохозяйственных шин в сложившейся ситуации на рынке сбыта является довольно сложной задачей.

Для того чтобы выпускаемая продукция соответствовала требованиям рынка в определенный период времени, была конкурентоспособной, предприятие-изготовитель должно стремиться внедрить и поддержать на должном уровне систему качества.

2.3 Оценка качества продукции предприятия ОАО «Нефтекамскшина»

Акционерное общество «Нефтекамскшина» ставит перед собой серьезные задачи по освоению новой техники и технологии производства для повышения качества продукции. Качество продукции - это фактор, позволяющий повысить объемы реализации продукции, уровень ее конкурентоспособности.

Вся товарная продукция ОАО «Нефтекамскшина» сертифицирована, что служит гарантией соответствия конкретным стандартам и определенным требованиям. Сертификация продукции рассматривается как официальное подтверждение качества. Система сертификации продукции построена в соответствии с действующими международными нормами, правилами и рекомендациями, изложенными в руководстве ИСО.

ОАО «Нефтекамскшина» уже 7 лет работает в системе менеджмента качества, соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001.

Шинная отрасль - одна из динамично развивающихся отраслей нефтехимической промышленности.

За 2007 год шинными заводами РФ было выпущено 38975 тыс. шт. шин, что на 1083 тыс. шт. шин выше уровня 2006 года. ОАО «Нефтекамскшина» является крупнейшим производителем шин в Российской Федерации. Стабильное обеспечение сырьем и своевременный сбыт готовой продукции позволили ОАО «Нефтекамскшина» сохранить лидирующие позиции в условиях жесткой конкуренции между шинными заводами России. Доля ОАО «Нефтекамскшина» в выпуске шин заводами РФ составила 32 %.

К факторам, обеспечивающим конкурентное преимущество ОАО «Нефтекамскшина», относятся:

постоянное улучшение качественных характеристик шин, при сохранении конкурентоспособного уровня затрат;

применение инновационных технологий производства, в том числе ноу-хау ведущих мировых фирм-производителей шин;

обновление основного технологического оборудования, автоматизация производственного процесса с целью улучшения качества выпускаемой продукции;

широкая номенклатура выпускаемой продукции;

постоянное обновление ассортиментного ряда с учетом изменения предпочтений потребителей;

поддержание связей с потребителями с целью удовлетворения требований по качественным характеристикам, организация сбыта продукции для комплектации легковых автомобилей, грузовой и специальной техники;

наличие в холдинговой компании сервисных подразделений, занимающихся сбытом, транспортными материальным обеспечением, машиностроением, научными исследованиями, что обеспечивает возможность контроля материнской компанией капитальных и операционных затрат.

Системный подход управления качеством - основа практики ОАО «Нефтекамскшина». В 2006 году качество продукции обеспечивается не только жестким выходным контролем, но контролем всех этапов создания шины, включая этапы проектирования шины, работы с поставщиками сырья, обеспечение точности и стабильности технологических процессов, а также хранения и отгрузки готовой продукции.

В 2007 году ОАО «Нефтекамскшина» произвел инновационной продукции - 7287,1 тыс. шт., что составляет 59,7% от общего выпуска продукции предприятия. В 2008 году предприятие выпустило 7411,7 тыс. шт. инновационной продукции, что составляет 58,5 % от общего объема производства. Проследим за динамикой выпуска инновационной продукции за 2006-2008 годы (рис.2.2).



Рисунок 2.2 - Динамика выпуска инновационной продукции ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 гг.

Данные рисунка 2.2 свидетельствуют об уменьшении объема выпуска нового вида продукции. В 2007 по сравнению с 2006 годом предприятие увеличило объем выпуска нового вида продукции на 124,6 тыс. шт. или на 1,003 % от общего объема шинной продукции.

В 2008 году по сравнению с 2007 годом предприятие уменьшило объем выпуска нового вида продукции на 321,1 тыс. шт. или на 2,7 % от общего производства шинной продукции.

Независимо от уменьшения производства новых видов продукции ОАО «Нефтекамскшина» каждый год разрабатывает программу по улучшению качества продукции, используя новые технологии производства при выпуске новых видов продукции. ОАО «Нефтекамскшина» выпускает продукцию в соответствии с государственным стандартом и техническими условиями.

Система менеджмента качества впервые сертифицирована на соответствие требованиям Международного стандарта ИСО 9001 в 2001 году. В 2008 году завершилась подготовка СМК к сертификации на соответствие ИСО/ТУ 16949:2002, регламентирующего требования к СМК для поставщиков автомобильных заводов.

Данная задача была поставлена Советом Безопасности при Президенте Республики Татарстан решением №29 от 04.06.07 года и проводилась в соответствии с требованиями потребителей-автозаводов, Политикой и Целями в области качества ОАО «Нефтекамскшина». В феврале 2008 года СМК ОАО «Нефтекамскшина» успешно прошло сертификацию по ИСО/ТУ 16949:2002 и его отечественному аналогу ГОСТ Р 51814.1-2004. В настоящее время соответствие СМК международным и государственным стандартам подтверждено следующими сертификатами (табл. 2.7):

Таблица 2.7 - Международные и государственные стандарты ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 гг.

Обозначение стандарта на СМК	№ сертификата	Сертификационный орган	срок действия
ИСО 9001:2000	28292/А/0001/UK/Ru	URS (Великобритания)	до 11.12.2010 г.
ИСО/ТУ 16949:2002	28292/B/0001/SM/Ru		до 13.03.2011 г.
ГОСТ Р 51814.1-2004	№08.170.026	Русский Регистр (Санкт-Петербург)	до 12.03.2011 г.
ИСО 9001:2000	№08.169.026	IQNet
	Ru-08.169.026

Косвенными показателями качества выпускаемой продукции являются штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес бракованной продукции, потери от брака. Ответственность за действия по управлению несоответствующей продукцией несут:

в целом по ОАО «Нефтекамскшина» - технический директор, инженер по качеству, инженер-контролер;

в цехе - начальник цеха;

в смене - начальник смены, инженер-технолог, техник-технолог.

Показателем высокого уровня качества реализуемой продукции ОАО «Нефтекамскшина» служит малое количество рекламаций и жалоб потребителей. Рекламации составили 0,0025% против 0,0041% за 2007 год при контрольной цифре не более 0,014% от выпущенной продукции. Потери от рекламации от товарной продукции составили 0,0092% (687931,7 руб.) против 0,018% (1148719,4 руб.) за 2007 год. Рекламация является обобщающим показателем стабильности качества.

Анализ брака в производстве расширяет и углубляет информацию о реальном положении дел на предприятии с качеством выпускаемой продукции.

Рассмотрим уровень окончательного брака по заводам (табл. 2.8).

Таблица 2.8 - Уровень окончательного брака в ОАО «Нефтекамскшина»

Период	ЗМШ	ЗГШ	ПЛРШ
2006	0,18	0,11	0,22
2007	0,14	0,11	0,23
2008	0,16	0,12	0,27

Уровень окончательного брака не превышает контрольных цифр (не более 0,22%), он был снижен с 0,17% (2006 год) до 0,15% (2007 год), но вырос в 2008 году в сравнении с 2007 годом с 0,15 % до 0,17%.

Причины роста окончательного были рассмотрены на балансовой комиссии по качеству (Протокол от 19.09.08). Подразделениями заводов разработаны и выполнены мероприятия, за счет которых в 4 квартале 2008 года брак был значительно снижен.

Уровень рекламаций снижен с 0,0048% (2006 год) до 0,0041% (2007 год).

Потери от брака в 2008 году составили 0,22% от производственной себестоимости продукции против 0,21% за 2007 год.

Анализ качества продукции, выпускаемой предприятием ОАО «Нефтекамскшина» показал, что снижение потерь от брака свидетельствует об увеличении реализации продукции высшей категории качества, то есть о производстве более качественной продукции.

Проведенный анализ качества и ассортимента продукции позволил сделать вывод, что продукция, производимая предприятием ОАО «Нефтекамскшина», является качественной и конкурентоспособной, пользуется спросом на внутреннем рынке.

Таким образом, увеличение удельного веса продукции высшей категории качества за отчетный период позволяет сделать вывод о том, что на предприятии проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышению ее конкурентоспособности.

На предприятии вся продукция соответствует государственным и международным стандартам, что указывает на качество изготавливаемой продукции.

В 2008 году по сравнению с 2007 годом вырос уровень забракованной продукции. Но были выполнены мероприятия, за счет которых брак был значительно снижен в 4 квартале 2008 года по сравнению со 2 кварталом 2008 года на 0,01%, по сравнению с 3 кварталом на 0,03%, то есть на предприятии проводилась определенная работа по сокращению брака.

Однако анализ позволил выявить ряд негативных моментов в производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

За анализируемый период наблюдается тенденция снижения объема выпуска продукции, в частности, в 2008 году по сравнению с 2007 годом - на 2537,9 тыс. шт., а по сравнению с 2006 годом - на 329,2 тыс. шт.

В 2008 году по сравнению с 2007 годом предприятие снизило выпуск и реализацию нового вида продукции на 321,1 тыс. шт. или на 20,5%, т.е. проводилась работа по расширению и обновлению ассортимента продукции была не эффективна.

Снижение коэффициента структурной активности на 7,76% свидетельствует об относительной стабилизации структуры ассортимента ОАО «Нефтекамскшина». Это свидетельствует о том, что администрация предприятия неактивно реагирует на изменение конъюнктуры рынка, несвоевременно обновляя ассортимент продукции.

Проведя анализ структуры ассортимента продукции и качества, мы можем сделать вывод о том, что предприятие занимает стабильное положение на рынке производства шинной продукции.

3. Основные направления совершенствования ассортиментной политики и системы качества на предприятии ОАО «Нефтекамскшина»

3.1 Обобщение зарубежного опыта управления ассортиментом и качеством продукции на предприятии

В руководстве ведущих западных компаний все большее распространение получает взгляд на качество продукции как основное условие обеспечения успеха на рынке. По мнению ряда американских специалистов, за счет этого фактора обеспечивается примерно 80% успеха фирмы, функционирующей в сфере промышленного производства [22, с. 256].

Основная задача разработки модели управления качеством в организации, заключается в создании структуры системной модели оценки и управления качеством процесса производства продукции (в том числе услуги), системы критериев, методик и рекомендаций по ее использованию при реальной оценке и управлении качеством деятельности организации.

Из числа развитых стран с рыночной экономикой осознание всей важности проблемы качества на современном уровне произошли сначала в Японии. Решение проблемы качества в Японии было весьма успешным. Управление качеством возвели в ранг государственной политики. Основным направлением стало вовлечение в деятельность по обеспечению качества самих исполнителей, работников в сотрудничестве с контролерами качества на рабочем месте. В Японии сумели сделать доступными для рабочих сложные статистические методы и, самое главное, убедить работников, что проблема качества - это проблема каждого японца [2, с. 13].

Обобщая опыт Японии по управлению качеством, к основным его особенностям на настоящий период можно отнести:

воспитание у каждого изготовителя исключительно уважительного отношения к заказчикам и потребителям;

реальное выполнение принципов комплексного управления качеством;

участие всех подразделений и работников в обеспечении и управлении качеством;

непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и управления качеством, что гарантирует высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирм;

эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции и сферы услуг;

использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управлению качеством;

широкое применение при обеспечении и управлении качеством передовых методов контроля качества, включая статистические, при приоритетном контроле качества производственных процессов;

создание и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению;

наличие в сфере производства высококачественных средств труда (со сроком эксплуатации до 3-5 лет);

наличие исключительно развитой системы пропаганды значения высококачественной продукции и добросовестного труда;

сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения уровня качества и обеспечения конкурентоспособности продукции [11, с. 5].

В фирмах Японии собирают и используют данные о качестве эксплуатируемой продукции у потребителей (принцип «прослеживаемости продукции»). Сбор информации проводится не только о качестве своей продукции, но и о продукции конкурентов. Эти данные позволяют оценить качество продукции фирмы и определить контрольные показатели для улучшения собственной продукции по сравнению с конкурирующими фирмами [20, с. 42].

В практике обеспечения качества известны методы Тагути, широко используемые сначала в японской промышленности, а затем и в западных странах. Эти методы предполагают всеобщий (тотальный) контроль качества на всех стадиях жизненного цикла продукции [2, с. 15].

В США претворяются в жизнь идеи системного подхода к управлению качеством, а задачи повышения качества рассматриваются как первоочередные. При этом большая часть воздействий по управлению качеством носит, в основном, техническую и организационную направленность. Соответствующие службы американских фирм активно изучают и анализируют издержки и затраты на обеспечение качества. При этом особую роль в американской промышленности играют руководители фирм, которые уделяют вопросам качества, как правило, половину своего рабочего времени, в противном случае фирма не имела бы шансов на процветание. Одним из распространенных методов обеспечения качества продукции в американских фирмах, как и в японских, являются методы статистического контроля качества. Для реализации этих методов на многих фирмах используются такие технические средства, которые автоматически осуществляют сбор, накопление, обработку данных и выдачу результатов применения статистических методов.

В США ответственность изготовителей за качество очень высокая, что приводит, как правило, к значительному сокращению выпуска дефектной продукции и улучшению деятельности в области гарантийного обслуживания и сервиса. Эксплуатация, техническое обслуживание и гарантийный ремонт дают дополнительную информацию о степени удовлетворения потребностей продукцией данного уровня качества и определяют направления его улучшения [34, с. 56].

Характерной особенностью американских фирм в настоящее время является наличие четко оформленных систем управления качеством. В таких системах предусмотрено выполнение эффективно структурированных и хорошо отглаженных программ по внедрению комплекса мероприятий по схеме «человек - машина - информация», обеспечивающих требуемое качество и снижение расходов на него [34, с. 57].

Основой традиционного высокого немецкого качества является высокая квалификация немецких рабочих и их добросовестное отношение к труду. Высокая надежность германской продукции является результатом хорошо налаженной системы ученичества - системы отношений «мастер - ученик» в среде производственных рабочих и служащих.

В управлении качеством придерживаются принципа: дорогостоящее производство должно располагать надежной системой обеспечения качества.

Оптимизацию общих расходов на качество необходимо осуществлять с учетом себестоимости изготовления изделия.

Служба качества на крупном предприятии Германии обычно состоит из трех подразделений: обеспечение качества, контроля качества и содействие качеству. В функции подразделения обеспечения качества входят: планирование качества и контроля, управление качеством и сбор информации о качестве. Подразделение контроля качества располагает лабораторией для проверки качества и проведение серийных испытаний. Подразделение содействия качеству осуществляет обучение, повышение квалификации и мотивацию работников, а также отвечает за решение специальных задач в области качества [9, с. 39].

Все большее внимание придается в Германии сертификации систем обеспечения качества. Эту работу возглавляет Немецкое общество по сертификации систем обеспечения качества. В декабре 1987 года оно подписало соглашение с Французской ассоциацией по стандартизации о взаимном признании сертификатов на системы обеспечения качества, выдаваемых в этих странах предприятиям [9, с. 40].

В теории и практике организации внутрифирменного управления в Германии большое значение отводится принципу делегирования ответственности. Этот принцип предполагает, что каждое звено управления, в том числе и отдельный работник, имеют область ответственности, то есть круг основных задач, которые они обязаны решить самостоятельно. Такие звенья управления не могут передавать свои функции ни вниз, ни наверх по иерархии управления и несут персональную ответственность за их выполнение [9, с. 40].

Во Франции концепция общефирменного управления качеством появилась и получила свое развитие в исследовательском центре фирмы IBM-France в 1980 году. Она основывалась на 4 базовых положениях:

принимается единое для всех работников фирмы определение качества и, исходя, из этого формулируется политика качества;

осуществляется профилактика брака, направленная на создание предпосылок «делать все хорошо с первого раза». При этом в новых процессах следует предвидеть узкие места во избежание аварий и дисфункций;

измеряется качество не только в технических подразделениях, но и в службах финансовой, управленческой, снабжения, сбыта, для чего на всех участках производства предварительно устанавливаются единицы измерения качества;

организуется бездефектная работа, ориентированная на постоянное улучшение всех процессов производства, а не на приемлемый уровень качества [32, с. 26].

Для претворения на практике этих положений в фирме соблюдают три принципа управления:

сознательное участие дирекции и всех руководящих работников в обеспечении качества;

мобилизация всего персонала фирмы на участие в деятельности по улучшению качества конечной продукции;

проведение работы по улучшению качества во всех структурных подразделениях предприятия, а не только в технической сфере [9, с. 45].

Для учета качества управления французские специалисты предлагают пользоваться таблицей показателей качества решения административных задач. Такие задачи составляются для каждой управленческой единицы (службы, отдела и т.п.) предприятия. Ежемесячный подсчет показателей позволяет выявить отрицательные стороны в функционировании управленческой единицы. Недостатки разбираются на собрании персонала данного подразделения в присутствии руководителей смежных служб [9, с. 50].

Возникновение общего рынка в Европе в рамках ЕС дало толчок стандартизации продукции, систем качества и их сертификации в масштабах Европы. В 1946 году образовалась Международная организация по стандартизации ISO как специализированная организация ООН с центром в Женеве. В 1987 году была разработана серия стандартов ISO 9000, в основу которых положен стандарт Британской организации по стандартизации. Эти стандарты пересматривались, затем в 1994 и 2000 годах и явились основой развития работ в области качества не только в Европе, но и во всем мире.

Исследования, проведенные в девяти странах (Китай и страны Юго- Восточной Азии), показали, что фирмы, внедрившие системы управления качеством и сертифицировавшие их соответствие стандартам ИСО серии 9000, смогли значительно увеличить рыночные доли, расширить экспорт, повысить имидж своих товарных марок.

В Великобритании отмечается повышенное внимание к сертификации систем качества на малых предприятиях, занятых как в сфере производства, так и обслуживания. Министерство торговли и промышленности безвозмездно оказывает консультации и услуги по анализу хозяйственной деятельности малых фирм с целью поощрения внедрения стандарта BS 5750/ИСО 9000 и последующей сертификации системы качества. Всего в Великобритании сертифицировали системы качества более 60 тысяч фирм [17, с. 170].

Многие руководители отечественных компаний для повышения конкурентоспособности и качества продукции пошли по пути внедрения систем менеджмента качества (СМК) по стандарту ИСО 9001. Однако большинство этих проектов либо закончилось неудачей, либо свелось лишь к получению сертификата соответствия и в итоге не привело к ожидаемым результатам. В значительной мере СМК направлена на то, чтобы превратить решение высшего руководства в конкретные действия, которые сотрудники выполняют, придя утром на работу. Фактически успешно прошли сертификацию по стандарту ИСО 9001 только те российские предприятия, в которых изначально были сильны традиции качества производства и качества управления [37, с. 48].

3.2 Пути улучшения качества и ассортимента продукции на примере предприятия ОАО «Нефтекамскшина»

Сегодня ОАО «Нефтекамскшина» имеет солидный прирост по объему продукции, являясь крупнейшим российским предприятием шинной промышленности. В компании выпускается каждая третья шина, производимая в России - всего более 12 миллионов штук в год. Однако за 2006-2008 годы на предприятии ОАО «Нефтекамскшина» наблюдалось снижение объема выпускаемой продукции, рентабельности и прибыли грузовых сельскохозяйственных шин и некоторых других видов шин. За 2006-2008 годы наиболее рентабельным среди основных видов шин было производство шин для легковых автомобилей «Кама» и «Кама Евро».

При планировании ассортимента производимой продукции учитывается, насколько рентабельность отдельных видов будет влиять на рентабельность всей продукции. Поэтому важно сформировать структуру продукции так, чтобы в целом повысить эффективность производства и получить дополнительные возможности увеличения прибыли.

Для выявления наиболее рентабельных видов шин ОАО «Нефтекамскшина» за 2008 год, изучим экономические показатели всех видов шин с целью увеличения объема производства и получения наибольшей прибыли (таблица 3.1).

Из таблицы 3.1 видно, что предприятие ОАО «Нефтекамскшина» выпускает грузовые, легковые, сельскохозяйственные шины, которые оказывают положительное влияние на величину прибыли предприятия. При производстве и выпуске вышеуказанных видов шин, предприятие ОАО «Нефтекамскшина» получает прибыль в размере 26413782 тыс. руб. Правильно управляя ассортиментом продукции можно значительно улучшить экономические показатели предприятия. Так как на предприятии ОАО «Нефтекамскшина» наблюдается низкая прибыльность при производстве и реализации сельскохозяйственных шин. На предприятии необходимо оптимизировать выпускаемый ассортимент шин.

Таблица 3.1 - Анализ экономических показателей всех видов шин ОАО «Нефтекамскшина» за 2008 год

Вид шин	Объем производства, тыс. шт.	Ср. цена единицы продукции, руб.	Себестоимость единицы продукции, руб.	Прибыль, тыс. руб.	Рентабельность, %
1. Грузовые шины	4205	4560,5	4104,45	1917690,2	72,3
2. Легковые шины	7377	870,9	783,81	642462,93	24,2
3. Сельскохозяйственные шины	274	3293,8	2964,42	90250,12	3,4
Итого:	11877	8725,2	7852,68	2650403,25	99,9

Снизив объем выпуска менее рентабельных видов шин, можно увеличить объем выпуска рентабельных видов, таких как грузовые и легковые шины (табл. 3.2).

Таблица 3.2 - Анализ прогнозных экономических показателей всех видов шин ОАО «Нефтекамскшина»

Вид шин	Объем производства, тыс. шт.	Ср. цена единицы продукции, руб.	Себестоимость единицы продукции, руб.	Прибыль, тыс. руб.	Рентабельность, %
1. Грузовые шины	4705	4560,5	4104,45	2145715,25	80,9
2. Легковые шины	7777	870,9	783,81	677298,93	25,5
3. Сельскохозяйственные шины	200	3293,8	2964,42	65876	2,4
Итого:	11877	8725,2	7852,68	2888890,18	108,8

По таблице 3.2 видно, что при увеличении объема производства легковых шин на 400 тыс. шт. и прибыль увеличится на 34836 тыс. руб., грузовых на 500 тыс.шт. и прибыль возрастет на 228025,05 тыс. руб., снижение объема производства сельскохозяйственных шин на 74 тыс. шт. и прибыль уменьшится на 24374,12 тыс. руб. Более подробное внимание следует уделить влиянию структурных сдвигов на изменение прибыли от реализации продукции.

В 2008 году на предприятии ОАО «Нефтекамскшина» наиболее рентабельный вид шин - это грузовые шины, рентабельность которых составляет 72,3 %. Значительно увеличив объем реализации данного вида шин, за счет удовлетворения заявок покупателей, а именно ОАО «КамАЗ», предприятие может получить большую прибыль.

2008 год: объем производства легковых шин - 7377 тыс. шт., полученная прибыль - 677298,93 тыс. руб., объем производства грузовых шин - 4205 тыс.шт., полученная прибыль - 2145715,25 тыс. руб.

2009-2010 год (прогноз): если объем производства грузовых шин увеличить до 500 тыс. шт., а легковых шин до 490 тыс. шт., то предприятие получит прибыль в размере 2888890,18 тыс. руб.

С целью продвижения продукции широкому кругу потребителей и стимулирования сбыта, необходимо запланировать ведение рекламной кампании с использованием печатных (газеты «Нефтекамская правда», «Ваша газета», «Нефтекамское время», журналы «Эксперт - Волга», «Автомир»), электронных средств массовой информации (ТВ, радио), сотрудничество с рекламными агентствами европейских стран. Рыночные исследования необходимо направить на изучение спроса потенциальных и изучение особенностей всех возможных потребителей. В процессе выведения продукции на рынок необходимо еженедельно собирать информацию об объемах продаж шинной продукции в торговой сети. Проведение покупательских конференций в фирменных магазинах ОАО «Нефтекамскшина» могут сыграть роль демонстрационных центров, что поможет в продвижении товара потребителю. Покупательские конференции могут выполнить задачу по определению покупательского спроса на шинную продукцию внутри ассортимента. Продажи предполагается организовать на основе договоров с магазинами, фирмами, другими потребителями и с учетом имеющегося опыта продаж шинной продукции.

Сегодня даже в условиях кризиса важно не только заботиться о снижении цен, но и думать о повышении потребительских свойств продукции.

В соответствии с реализуемой на предприятии «Программой развития шинного производства завода массовых шин (ЗМШ) на 2008-2010 годы», финансируемой компанией «Татнефть» в ОАО «Ниженекамсшина» необходимо наметить осуществление запуска в производство новых типоразмеров высокоэффективных легковых радиальных шин.

Данный проект, направлен на дальнейшее тиражирование технологии фирмы Пирелли в массовое производство. По прогнозам, начиная с февраля 2009 года и до конца 2009 года объем производства шин «Кама Евро» по технологии фирмы «Пирелли» поднимется на ЗМШ до 495 тыс. шт.

С января 2010 года объем производства шин «Кама Евро» по технологии фирмы «Пирелли» увеличится еще на 960 тыс. шт., достигнув отметки 2860 тыс. шт., удвоив тем самым мощность «двухмиллионника».

Квалификация работников, так же как и финансовые ресурсы, являются сильным ограничительным фактором при выборе стратегии развития. Углубление и расширение квалификационного потенциала работников завода является одним из важнейших условий, обеспечивающих возможность перехода к качественному технологическому обновлению существующего производства. Обладая достаточно полной информацией о квалификационном потенциале, руководство может сделать верный выбор стратегии фирмы.

Работники ОАО «Нефтекамскшина» являются наиболее ценным активом предприятия, и цель организации состоит в том, чтобы каждый из них был вовлечен в производственный процесс и разделял успехи бизнеса предприятия. Завод должен создать такую внутреннюю среду, которая стимулировала бы всех работников полностью использовать свои уникальные творческие и профессиональные способности, обеспечивать справедливое вознаграждение за труд, хорошие условия труда и возможности повышения квалификации и личного профессионального роста, ограниченные только индивидуальными способностями и желанием.

Поставщики ОАО «Нефтекамскшина» - это жизненная важная часть ресурсов. Цель предприятия состоит в создании и поддержании взаимовыгодных партнерских отношений с поставщиками, разделяющими желание достигнуть новой, более высокой степени удовлетворения запросов потребителей путем постоянного улучшения качества продукции и услуг, своевременности выполнения своих обязательств и снижения затрат.