Основы логистики
Продолжительность производственного процесса обработки деталей. Расчет длительности производственного цикла при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном способах передачи изделий во времени. Дифференциация торгового ассортимента.
Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.01.2015 |
Размер файла | 354,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Федеральное Государственное Бюджетное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
"АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ, МЕНЕДЖМЕНТА
И ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ
Кафедра " Экономики, предпринимательства и маркетинга "
Контрольная работа
По дисциплине: "Логистика "
Барнаул 2014
Задание 1
Производственный процесс обработки 10 одинаковых деталей включает 8 операций. Продолжительность операции задана в таблице. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном способах передачи изделий во времени на примере 3-х изделий.
Вариант |
Продолжительность операции, мин |
||||||||
6 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
3 |
4 |
2 |
3 |
3 |
1 |
2 |
3 |
Последовательный вид движения заключается в том, что вся обрабатывая деталь полностью передается на последующую операцию после окончания всех работ на предыдущей. При этом длительность технологического процесса(мин) определяется суммой операций циклов. Преимущество последовательного вида движения заключается в отнесении непрерывной обработки деталей операции, что ведет перерывов в работе.
При последовательном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле:
Тпосл =
где, toni - длительность выполнения i-ой операции, ч;
m - количество операций в производственном цикле.
Тпосл = 3(3+4+2+3+3+1+2+3) = 63 мин.
Рисунок -- 1. Последовательный способ.
График движения предметов труда при последовательном виде движения
Параллельный вид движения предметов труда характеризуется тем, что передача предметов труда осуществляется поштучно или транспортировкой партии сразу после обработки на предыдущей операции. При этом виде движения каждая деталь поступает в обработку на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки другой партии деталей, т.е. нет проникновения деталей в отдельной партийности. Это ведет к созданию длительного производственного цикла и незавершенного производства.
Параллельный вид движения обеспечивает минимизацию длительного цикла - в этом и преимущество этого вида движения.
Недостатком является то, что из-за неравенства продолжительностей выполнения операций, возникают перерывы в работе оборудования и рабочих.
Параллельный вид движения предметов труда вычисляется по формуле:
Тпар = ?_(i=0)^m-?tшт+tштпл(n-1);?
Где, tшт - определяет периодичность обработки изделий из партии на всех операциях производственного цикла;
Tшт план - плановой называется операция, имеющая наибольшую продолжительность обработки.
Тпар = (3+4+2+3+3+1+2+3)+(3-1)*4 =29 мин
Последовательно-параллельный
Тоц(пос-пар) = 210-(10-1)* (3+4+2+3+3+1+2+3)= 30 минут.
Рисунок -- 2. Последовательно параллельный.
Задача 2
Руководству фирмы необходимо принять решение относительно расширения торгового ассортимента, при условии ограниченности свободных финансовых ресурсов. Проведите дифференциацию ассортимента, используя методы АВС и XYZ, по данным представленным в таблице 2.
производственный цикл торговый ассортимент
Таблица 2 - Исходные данные для проведения анализа, руб
№ позиции |
Средний запас за квартал по позиции |
Реализация за квартал |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
1 |
2680 |
2900 |
2225 |
3250 |
2650 |
|
2 |
3300 |
3700 |
3160 |
1650 |
2500 |
|
3 |
2200 |
2700 |
3200 |
2560 |
1800 |
|
4 |
850 |
730 |
540 |
700 |
680 |
|
5 |
3270 |
3800 |
2650 |
1950 |
1530 |
|
6 |
1000 |
1300 |
950 |
800 |
650 |
|
7 |
450 |
990 |
1320 |
550 |
1240 |
|
8 |
200 |
400 |
700 |
800 |
680 |
|
9 |
1320 |
980 |
1670 |
1000 |
1220 |
|
10 |
5400 |
5000 |
5600 |
4900 |
4800 |
Таблица 3 Итоговая таблица
исходная информация |
|||||||||||
№ позиции в ассортименте |
Средний запас по позиции |
доля позиции в общем запасе, % |
коэффициент вариации спроса |
№ позиции в упорядоченном списке |
доля позиций в общей сумме запасов |
доля нарастающим итогом |
группа |
№ позиции по упорядоченному списку |
значение коэффициента вариации |
группа |
|
10 |
5400 |
26,124819 |
13,53 |
7 |
0,97 |
0,97 |
A |
10 |
6,13 |
X |
|
2 |
3300 |
15,965167 |
27,8 |
9 |
2,18 |
3,15 |
4 |
11 |
|||
5 |
3270 |
15,820029 |
19,56 |
6 |
4,11 |
7,26 |
1 |
13,53 |
|||
1 |
2680 |
12,965651 |
11 |
3 |
4,84 |
12,1 |
3 |
19,56 |
|||
3 |
2200 |
10,643445 |
34,61 |
8 |
6,38 |
18,48 |
9 |
22,79 |
Y |
||
9 |
1320 |
6,386067 |
26,06 |
4 |
10,64 |
29,12 |
B |
8 |
23,04 |
||
6 |
1000 |
4,837929 |
29,27 |
2 |
12,96 |
42,08 |
6 |
26,06 |
|||
4 |
850 |
4,11224 |
23,04 |
1 |
15,82 |
57,9 |
2 |
27,8 |
|||
7 |
450 |
2,177068 |
22,79 |
5 |
15,96 |
73,86 |
C |
7 |
29,27 |
||
8 |
200 |
0,9675859 |
6,13 |
10 |
26,12 |
100 |
5 |
34,61 |
|||
итого |
20670 |
Вывод: В первую очередь необходимо контролировать запасы товаров, входящих в группу А. Себестоимость составляет большую долю в затратах на запасы. Для снижения этих затрат необходимо принять оптимальные решения по планированию, контролю и учету запасов. Рассчитать оптимальный размер заказов, разработать систему поставок, используя современные методы контроля движения запасов в пути и учета их на складе. Эти действия позволят снизить необходимые размеры запасов, а следовательно сократить сумму оборотных средств. Необходимо обратить внимание на позицию 2, которая относится к группе А.
Наименьшее влияние может быть уделено позициям, попавшим в группу С, т.к. затраты на эти запасы незначительны. Следует обратить внимание на позицию 7,8, относящуюся к группе С. Эти товары не пользуются большим спросом и от них можно отказаться.
Параметры отбора АВС анализа следующее:
0-20%
20-60%
60-100%
Рисунок-3. Метод АВС.
Наибольшую выручку принося товарные позиции попав в группу А. Поэтому службе логистики необходимо обеспечить постоянное наличие этих товаров. По этим товарам необходимо создать страховой запас с избытком Товары группы С составляют до 80% ассортимента компании. Более точнее настроить систему управления запасами позволят результаты XYZ - анализа.
Проведем XYZ - анализ товарных позиций. В отличии от ABC - анализ подразумевает использование единственного критерия классификации запасов - коэффициент вариации.
Коэффициент вариации рассчитывается по формуле:
V = (S/Rср)*100%;
Где, S - среднее квадратичное (стандартное) отклонение объема реализации за период;
R ср - средний объем реализации а этот же период
Чем меньше значение коэффициента вариации, тем более стабильны продажи товаров. В соответствии со значением коэффициента вариации все товарные операции делятся на 3 группы X, Y,Z .
В группу X попадают товары с коэффициентом вариации менее 0-15%;
В группу Y - от 15 % до 35%;
В группу Z -от 35- до 50%.
Рисунок-4.Метод XYZ.
Задача 3
Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа для производственного предприятия по данным представленным в таблице 4 и построить график движения запасов. Стоимость хранения изделия на складе составляет 25% от его цены. Число рабочих дней в году - 360 дней.
Таблица 4 - Данные для расчёта параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа.
1 |
Потребность, шт. |
3200 |
|
2 |
Цена, руб./шт. |
6500 |
|
3 |
Затраты на поставку одного заказа, руб. |
3000 |
|
4 |
Затраты на хранение единицы изделия, руб. /шт. |
1625 |
|
5 |
Оптимальный размер заказа, шт. |
109 |
|
6 |
Время поставки, дн. |
5 |
|
7 |
Возможное время задержки поставки, дн. |
3 |
|
8 |
Ожидаемое дневное потребление (шт./дн.) |
9 |
|
9 |
Срок расходования запасов (дн.) |
12 |
|
10 |
Ожидаемое потребление за время поставки |
45 |
|
11 |
Максимальное потребление за время поставки (шт.) |
72 |
|
12 |
Страховой запас (шт.) |
27 |
|
13 |
Пороговый уровень запасов (шт.) |
72 |
|
14 |
Максимально желательный объём запасов (шт.) |
136 |
|
15 |
Срок расходования запасов до порогового уровня, дн |
7 |
Затраты на хранение единицы изделия 6500*25%=1625
Оптимальный размер заказа 2*3000*3200/1625=109
Ожидаемое дневное потребление 3200/360=9
Срок расходования 109/9=12
Ожидание потребности за время поставки 5*9=45
Максимальное потребление за время поставки (5+3)*9=72
Страховой запас 72-45=27
Пороговый уровень запаса 27+45=72
Максимально желательный объем запасов 27+109=136
Срок расходования запасов (136-72)/9=7
Рисунок-5. График движения запасов.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет длительности производственного цикла при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном способах передачи изделий во времени и параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа для производственного предприятия.
контрольная работа [377,8 K], добавлен 15.01.2015Производственный процесс и его организация во времени. Зарубежный опыт регулирования труда в сфере материального производства. Расчет длительности процесса производства. Пути сокращения длительности производственного цикла. Расчет индекса себестоимости.
контрольная работа [18,3 K], добавлен 20.03.2009Факторы, формирующие ассортимент макаронных изделий. Анализ структуры торгового ассортимента макаронных изделий в магазине самообслуживания "Минимаркет". Классификация макаронных изделий по ГОСТ Р 51865-2002. Расчет показателя новизны ассортимента.
курсовая работа [268,4 K], добавлен 01.04.2015Глобальная логистика как комплекс взаимосвязанных функций по управлению материальным потоком в торговле. Факторы развития логистики. Операция по перемещению товаров в рамках мирового рынка и исследование производственного цикла материального потока.
контрольная работа [20,9 K], добавлен 06.08.2013- Совершенствование процесса управления складом на принципах логистики (на примере ЗАО "Сафоновохлеб")
Основные задачи и значение логистики складирования на современном этапе. Принципы организации технологического процесса и планирования складских помещений. Эффективность работы склада производственного предприятия, разработка логистической системы.
курсовая работа [525,0 K], добавлен 04.04.2013 Понятие ассортимента и его роль в деятельности предприятия. Характеристика процесса планирования ассортимента, особенности его структуры. Методы планирования ассортимента. Анализ ассортиментной политики производственного предприятия ОАО "Аквабур".
курсовая работа [220,3 K], добавлен 16.12.2013Направления развития производственного и торгового ассортимента канцелярских товаров. Товароведно-экспертная оценка показателей продукции, реализуемой в магазине. Характеристика общих и специфических факторов, формирующих потребительские свойства товаров.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 18.01.2015Понятие логистики, её отрасли и области их применения. Проектирование производственного процесса на предприятии. Роль логистики в обеспечении конкурентоспособности фирмы. Основные способы логистического регулирования движения потоков на предприятии.
курсовая работа [839,2 K], добавлен 23.04.2011Понятие производственной логистики. Структура производственного процесса, принципы его организации. Виды движения материальных ресурсов. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками. Объемно-календарный метод планирования.
презентация [98,9 K], добавлен 19.06.2012Ознакомление с рынком колбасных изделий, изучение химического состава и пищевой ценности вареных колбасных изделий. Контроль качества сырья и готовой продукции, анализ ассортимента колбасных изделий. Расчет рациональности предполагаемого ассортимента.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 24.05.2019