Энергоснабжения ремонтно-механического цеха
Системы электроснабжения - один из компонентов систем жизнеобеспечения. Характеристика потребителей электроэнергии. Выбор электродвигателей асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором и кран-балки. Требования безопасности к размещению оборудования.
| Рубрика | Физика и энергетика |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 06.12.2014 |
| Размер файла | 447,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Характеристика потребителей электроэнергии
- 2. Выбор электродвигателей асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором и кран-балки
- 3. Выбор пусковых аппаратов
- 4. Выбор аппаратов защиты
- 5. Выбор сечение проводников к индивидуальным электроприемникам
- 6. Формирование первичной группы электроприемников
- 7. Определение расчетных нагрузок групп электроприемников
- 8. Расчет силовой электрической сети и выбор электрооборудования
- 8.1 Выбор распределительных шкафов и пунктов
- 8.2 Выбор сечение кабеля к распределительным пунктам
- 9. Выбор силового оборудования ВРУ
- 9.1 Выбор линейных, вводных и секционных панелей серии ЩО 70
- 9.2 Выбор трансформатора
- 10. Энергосбережение ремонтно-механического цеха №9
- 11. Охрана труда на рабочем месте ремонтно-механического цеха №9
- 10.1 Требования безопасности к размещению оборудования в производственных помещениях
- Заключение
- Литература
Введение
Системы электроснабжения являются одним из важнейших компонентов систем жизнеобеспечения. Эти системы превратились в самостоятельную область электроэнергетики, и вопросы их эффективного функционирования имеют важное народнохозяйственное значение.
Системой электроснабжения называется совокупность электроустановок, предназначенных для обеспечения потребителей электроэнергией. Она является составной частью электроэнергетической системы, осуществляющей единый процесс производства, передачи, преобразования и потребления электроэнергии. Общность и различие систем электроснабжения обусловлены характером производства, его технологическими процессами. В любой системе электроснабжения непосредственными потребителями электрической энергии являются электроприемники (аппарат, агрегат, механизм, предназначенный для преобразования электрической энергии в другой вид энергии) или группа электроприемников, объединенных технологическим процессом и размещенных на определенной территории. Они разделяются на три категории.
Для электроприемников первой категории не допускается перерывов в электроснабжении; для электроприемников второй категории допускаются перерывы в электроснабжении на время, необходимое для включения резервного питания дежурным персоналом или выездной бригадой; для электроприемников третьей категории допускаются перерывы в электроснабжении, вызванные аварией или ремонтом, на время, не превышающее одних суток. Распределительные сети систем электроснабжения по структуре построения могут быть радиальными, магистральными и смешанными. Магистральные схемы являются относительно дешевыми, но малонадежными, радиальные же надежнее, но стоят гораздо дороже. Поэтому системы электроснабжения обычно содержат элементы радиальных и магистральных схем, т. е являются смешанными, причем сложность схемы определяется категорией электроприемников и суммарной электрической нагрузкой электрифицируемого объекта. Особенностью систем электроснабжения промышленных предприятий является компактность расположения электроприемников, значительная мощность отдельных из них и, в связи с этим, глубокий ввод напряжением 110-220 кВ, большое количество электроприемников первой категории, применение мощных трансформаторов, кабельных линий большого сечения и различных токопроводов.
1. Характеристика потребителей электроэнергии
|
№ |
Наименование оборудования |
n шт. |
Pмех. ед. |
? Pмех. |
|
|
I группа |
|||||
|
1 |
Окрасочная камера |
2 |
4,5 |
9 |
|
|
2 |
Моечная машина |
1 |
3 |
3 |
|
|
3 |
Моечная машина |
1 |
10 |
10 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
1 |
37.5 |
37,5 |
|
|
19 |
Копировальнофрезерный станок |
3 |
3,6 |
10,8 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
1 |
13 |
13 |
|
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
11,1 |
33,3 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
2 |
9 |
18 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
7,5 |
7,5 |
|
|
Итого |
15 |
142 |
|||
|
II группа |
|||||
|
4 |
Обрабатывающий центр |
2 |
25 |
50 |
|
|
10 |
Токароно-карусельный станок |
2 |
19.2 |
38,4 |
|
|
11 |
Токароно-револьверный станок |
2 |
6,6 |
13,2 |
|
|
13 |
Шлицешлифовальный станок |
1 |
6,6 |
6,6 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
1 |
18 |
18 |
|
|
15 |
Плоскошлифовальный станок |
4 |
2,6 |
10,4 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
16,8 |
16,8 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
3,7 |
3,7 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
3 |
37,5 |
112,5 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
2 |
13 |
26 |
|
|
Итого |
19 |
295,5 |
|||
|
III группа |
|||||
|
2 |
Моечная машина |
1 |
3 |
3 |
|
|
5 |
Карусельный станок |
3 |
13,1 |
39,3 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
7,5 |
7,5 |
|
|
9 |
Координатно-расточной станок |
3 |
21,2 |
63,3 |
|
|
10 |
Токарно-карусельный станок |
2 |
19,2 |
38,4 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
4 |
18 |
72 |
|
|
15 |
Плоскошлифовальный станок |
2 |
2,6 |
5,2 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
16,8 |
16,8 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
3,7 |
3,7 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
1 |
37,5 |
37,5 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
13 |
26 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
1 |
9 |
9 |
|
|
Итого |
23 |
328 |
|||
|
IV группа |
|||||
|
6 |
Универсально-сверлильный станок |
1 |
5,5 |
5,5 |
|
|
7 |
Пресс |
2 |
11 |
22 |
|
|
12 |
Резьбошлифовальный станок |
2 |
4,6 |
9,2 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
3,7 |
3,7 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
2 |
37.5 |
75 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
13 |
39 |
|
|
21 |
токарно-винторезный станок |
3 |
11,1 |
33,3 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
2 |
9 |
18 |
|
|
23 |
Кран-балка |
1 |
3,2 |
3,2 |
|
|
Итого |
17 |
208,9 |
2. Выбор электродвигателей асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором и кран-балки
Выбор электродвигателей для привода механизмов происходит соблюдение следующих параметров:
1- Наиболее полное соответствие электродвигателей и механизмов по механическим свойствам;
2- Соответствие электродвигателя па параметров питающей сети;
3- Соответствие электродвигателя условию окружающей среды (по конструктивному использованию);
4- Максимальное использование мощности электродвигателя в процессе работы;
Выбор по мощности производится по условию;
Pном ? Pмех; (2.1)
Pном - номинальная мощность электродвигателя;
Pмех - мощность на валу исполнительного механизма;
При этом мощность электродвигателя повторно-кратковременного режима работы (кран-балка) по формуле;
Pн=Рп ; (2.2)
Pн - паспортная мощность электродвигателя;
ПВ - продолжительность включения;
При выборе электродвигателя по частоте вращение необходимо учитывать приводного механизма;
Обычно принимаем электродвигатель с частотой вращение 1500 об/мин;
энергоснабжение цех асинхронный двигатель
Для нерегулируемых приводах следует принимать асинхронный электродвигатель переменного тока АИ;
Электродвигатель устанавливаемым в помещении с нормальной средой как правило должны иметь исполнение IP 24 или IP 44;
Выбираем электродвигатель:
1- Потребитель Окрасочная камера №1 с Pmex=4,5 кВт;
По таблице П1.1 [1] выбираем электродвигатель АИР112М4 с Рном=5,5 кВт, s=87,5, =0,88, Iп/Iн=7;
2- Потребитель кран-балка с Рmex=3,2 кВт, работает в повторно-кратковременном режиме работы значит Рн определяем по формуле (2.2)
Рн=3,2 =2 кВт;
ПВ=40%
По таблице П1.2 [1] выбираем электродвигатель МТKF 012-6 с Рн=2,2 кВт, =0,69, з=67% Iном=7,2 А, Iпуск=22 А;
Выбор электродвигателей к другим электроприемникам аналогичен и сведен в таблицу 2.3
Таблица 2.3. Выбор электродвигателей
|
№ |
Гр. I (СП 1) |
n шт |
Р (мех) |
Двигатель |
Рн |
Iр |
? |
Iп/Iн |
||
|
1 |
Окрасочная камера |
2 |
4,5 |
АИР112М4 |
5,5 |
10,85 |
87,5 |
0,88 |
7 |
|
|
2 |
Моечная машина |
1 |
3 |
АИР100S4 |
3 |
6,7 |
82,0 |
0,83 |
7 |
|
|
3 |
Моечная машина |
1 |
10 |
АИР132М4 |
11 |
21.9 |
87,5 |
0,87 |
7.5 |
|
|
18 |
Плоскошлифо-вальный станок |
1 |
37.5 |
АИР200М2 |
45 |
84.5 |
92,0 |
0,88 |
7.5 |
|
|
19 |
Копировально-фрезерный станок |
3 |
3,6 |
АИР100L4 |
4 |
8,5 |
85 |
0,84 |
7 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
1 |
13 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
89,5 |
0,89 |
7 |
|
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
11,1 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
89,5 |
0,89 |
7 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
2 |
9 |
АИР132М4 |
11 |
21.9 |
87,5 |
0,87 |
7,5 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
7,5 |
АИР132S4 |
7,5 |
15,1 |
87,5 |
0,86 |
7,5 |
|
|
Гр. II (СП 2) |
||||||||||
|
4 |
Обрабатывающий центр |
2 |
25 |
АИР180М4 |
30 |
57,9 |
91,5 |
0,86 |
7 |
|
|
10 |
Токароно-карусельный станок |
2 |
19.2 |
АИР180S4 |
22 |
42,7 |
90 |
0,87 |
6,5 |
|
|
11 |
Токароно-револьверный станок |
2 |
6,6 |
АИР132S4 |
7,5 |
15,1 |
87,5 |
0,86 |
7,5 |
|
|
13 |
Шлицешлифовальный станок |
1 |
6,6 |
АИР132S4 |
7,5 |
15,1 |
87,5 |
0,86 |
7,5 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
1 |
18 |
- |
18 |
44.3 |
98 |
0,4 |
- |
|
|
15 |
Плоскошлифовальный станок |
4 |
2,6 |
АИР100S4 |
3 |
6,7 |
82 |
0,83 |
7 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
16,8 |
АИР160M4 |
18,5 |
35,1 |
90 |
0,89 |
7 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
3,7 |
АИР100L4 |
4 |
8,5 |
85 |
0,84 |
7 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
3 |
37,5 |
АИР200М2 |
45 |
84,5 |
92 |
0,88 |
7,5 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
2 |
13 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
89,5 |
0,89 |
7 |
|
|
Гр. III (СП 3) |
||||||||||
|
2 |
Моечная машина |
1 |
3 |
АИР100S4 |
3 |
6,7 |
82 |
0,8 |
7 |
|
|
5 |
Карусельный станок |
3 |
13,1 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
89,5 |
0,89 |
7 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
7,5 |
АИР132S4 |
7,5 |
15,1 |
87,5 |
0,86 |
7,5 |
|
|
9 |
Координатно-расточной станок |
3 |
21,2 |
АИР180S4 |
22 |
42,7 |
90 |
0,87 |
6,5 |
|
|
10 |
Токарно-карусельный станок |
2 |
19,2 |
АИР180S4 |
22 |
42,7 |
90 |
0,87 |
6,5 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
4 |
18 |
- |
18 |
44,3 |
98 |
0,4 |
- |
|
|
15 |
Плоскошлифовальный станок |
2 |
2,6 |
АИР100S4 |
3 |
6,7 |
82 |
0,83 |
7 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
16,8 |
АИР160M4 |
18,5 |
35,1 |
90 |
0,89 |
7 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
3,7 |
АИР100L4 |
4 |
8,5 |
85 |
0,84 |
7 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
1 |
37,5 |
АИР200M2 |
45 |
84,5 |
92 |
0,88 |
7 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
13 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
89,5 |
0,89 |
7 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
1 |
9 |
АИР132M4 |
11 |
21,9 |
87,5 |
0,87 |
7,5 |
|
|
Гр. IV (СП 4) |
||||||||||
|
6 |
Универсально-сверлильный станок |
1 |
5,5 |
АИР112M4 |
5,5 |
10,8 |
87,5 |
0,88 |
7 |
|
|
7 |
Пресс |
2 |
11 |
АИР132M4 |
11 |
21,9 |
87,5 |
0,87 |
7,5 |
|
|
12 |
Резьбошлифовальный станок |
2 |
4,6 |
АИР112M4 |
5,5 |
10,8 |
87,5 |
0,88 |
7 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
3,7 |
АИР100L4 |
4 |
8,5 |
85 |
0,84 |
7 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
2 |
37.5 |
АИР200М2 |
45 |
84.5 |
92,0 |
0,88 |
7.5 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
13 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
89,5 |
0,89 |
7 |
|
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
11,1 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
89,5 |
0,89 |
7 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
2 |
9 |
АИР132M4 |
11 |
21,9 |
87,5 |
0,87 |
7,5 |
|
|
23 |
Кран-балка |
1 |
3,2 |
MTKF0,12-6 |
2.2 |
7.2 |
0.67 |
0.69 |
- |
3. Выбор пусковых аппаратов
Магнитные пускатели предназначены для дистанционного запуска асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором.
С помощью их осуществляться нулевая защита в комплекте с тепловым реле, пускатели выполняют защиту электродвигателя от перегрузок.
В настоящие время магнитные пускатели ПМЛ при длительном режиме работы им редких включений двигателям номинальный ток нагревательного элемента теплового реле Iнэ выбираю из ходя номинального I двигателя Iн из соотношения
Iнэ?Iн (3.1)
Необходимо учитывать место установки реле, закрытой зажима на корпусе пускателя, на открытой панели и температура помещения
Выбираем магнитный пускатель:
Номинальный ток двигателя определяется по формуле
Iном= (3.2)
По формуле (3.2) находим Iном электродвигателя для окрасочной камеры №1
Iном==10,85 А;
Соответствие с условием (3.1) по табл. П2.1 [1] выбираем магнитный пускатель ПМЛ 221002 Iнэ=22 А;
Iнэ?Iн;
22?10,85
Проверили выполнения условия (3.1) магнитный пускатель выбираем по степени защиты IP54;
Выбор пусковых аппаратов сведен в таблицу 3.3
Таблица 3.3. Выбор пусковых аппаратов
|
№ |
Гр. I (СП 1) |
n шт |
Двигатель |
Рн |
Iр |
Тип ПМЛ |
I |
|
|
1 |
Окрасочная камера |
2 |
АИР112М4 |
5,5 |
10,85 |
221002 |
22 |
|
|
2 |
Моечная машина |
1 |
АИР100S4 |
3 |
6,7 |
121002 |
10 |
|
|
3 |
Моечная машина |
1 |
АИР132М4 |
11 |
21.9 |
221002 |
22 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
1 |
АИР200М2 |
45 |
84.5 |
621002 |
100 |
|
|
19 |
Копировальнофрезерный станок |
3 |
АИР100L4 |
4 |
8,5 |
121002 |
10 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
1 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
321002 |
36 |
|
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
321002 |
36 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
2 |
АИР132М4 |
11 |
21.9 |
221002 |
22 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
АИР132S4 |
7,5 |
15,1 |
221002 |
22 |
|
|
Гр. II (СП 2) |
||||||||
|
4 |
Обрабатывающий центр |
2 |
АИР180М4 |
30 |
57,9 |
421002 |
60 |
|
|
10 |
Токароно-карусельный станок |
2 |
АИР180S4 |
22 |
42,7 |
421002 |
60 |
|
|
11 |
Токароно-револьверный станок |
2 |
АИР132S4 |
7,5 |
15,1 |
221002 |
22 |
|
|
13 |
Шлицешлифовальный станок |
1 |
АИР132S4 |
7,5 |
15,1 |
221002 |
22 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
1 |
- |
18 |
44.3 |
421002 |
60 |
|
|
15 |
Плоскошлифовальный станок |
4 |
АИР100S4 |
3 |
6,7 |
121002 |
10 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
АИР160M4 |
18,5 |
35,1 |
321002 |
36 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
АИР100L4 |
4 |
8,5 |
121002 |
10 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
3 |
АИР200М2 |
45 |
84,5 |
621002 |
100 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
2 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
321002 |
36 |
|
|
Гр. III (СП 3) |
||||||||
|
2 |
Моечная машина |
1 |
АИР100S4 |
3 |
6,7 |
121002 |
10 |
|
|
5 |
Карусельный станок |
3 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
321002 |
36 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
АИР132S4 |
7,5 |
15,1 |
221002 |
22 |
|
|
9 |
Координатно-расточной станок |
3 |
АИР180S4 |
22 |
42,7 |
421002 |
60 |
|
|
10 |
Токарно-карусельный станок |
2 |
АИР180S4 |
22 |
42,7 |
421002 |
60 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
4 |
- |
18 |
44,3 |
421002 |
60 |
|
|
15 |
Плоскошлифовальный станок |
2 |
АИР100S4 |
3 |
6,7 |
121002 |
10 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
АИР160M4 |
18,5 |
35,1 |
321002 |
36 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
АИР100L4 |
4 |
8,5 |
121002 |
10 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
1 |
АИР200M2 |
45 |
84,5 |
421002 |
100 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
321002 |
36 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
1 |
АИР132M4 |
11 |
21,9 |
221002 |
22 |
|
|
Гр. IV (СП 4) |
||||||||
|
6 |
Универсально-сверлильный станок |
1 |
АИР112M4 |
5,5 |
10,8 |
221002 |
22 |
|
|
7 |
Пресс |
2 |
АИР132M4 |
11 |
21,9 |
221002 |
22 |
|
|
12 |
Резьбошлифовальный станок |
2 |
АИР112M4 |
5,5 |
10,8 |
221002 |
22 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
АИР100L4 |
4 |
8,5 |
121002 |
10 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
2 |
АИР200М2 |
45 |
84.5 |
621002 |
100 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
321002 |
36 |
|
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
АИР160S4 |
15 |
28,6 |
321002 |
36 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
2 |
АИР132M4 |
11 |
21,9 |
221002 |
22 |
|
|
23 |
Кран-балка |
1 |
MTKF0,12-6 |
2.2 |
7.2 |
121002 |
10 |
4. Выбор аппаратов защиты
В основных случаях рекомендуется принимать предохранители с наполнителями типа ПН-2 таблица П2.2 [2] (1 - это номер в литературе)
Номинальный ток плавно вставки Iвс предохранителя определяется по величине длительного расчетного тока
Iвс ? Ip (4.1)
По условию перегрузок пусковыми токами
Iвс ? (4.2)
Iкр - максимальный кратковременный ток пиковый
а - коэффициент кратковременной тепловой перегрузки, при легких условиях пуска принимается равным - 2,5, при тяжелых - 1,6….2,0, для ответственных электроприемников - 1,6.
При выборе предохранителя для одного электродвигателя в качестве Iр принимают Iнорм, а в качестве Iкр - пусковой ток Iпуск.
Номинальный ток электродвигателя определяется по ворожению
Iном=; (4.3)
Iном== 10,5А
Pн - номинальная мощность электродвигателя кВт;
Uн - номинальное напряжение В;
- кпд при номинальной нагрузке;
-номинальный коэфицент мощности;
Пусковой ток электродвигателя
Iпуск=Kпуск Iн; (4.4)
Iпуск=7 10.85=75.9 А;
Kпуск - кратность пускового тока по отношению Iн = 7;
В случае осуществление защиты автоматическими выключателями в цеховых распределительных устройствах, на ответвлении от магистральных шинопроводов, а также в щитах трансформаторных подстанций (ТП), рекомендуется принимать выключатели серии ВА [8] технические данные которых представлены в таблице П2.2 [3] и П2.2 [4].
Номинальные токи автомата Iна и его расцепителей Iнр выбирают по длительному расчетному току линии:
Iна?1,25 Ip; (4.5)
25?13.5;
Iнр?1,1 Ip; (4.6)
12,5?11,9;
Проверили выполнения условия (4.5) и (4.6)
Ток срабатывание отсечки электромагнитного или комбинированного расцепителя Iсрэ проверяется по максимальному кратковременному току линии:
Iсрэ= 1,25 Iкр; (4.7)
125=1,25 75,9=94,8 А;
Выбираю автоматические выключатели, нужно по возможности обеспечить селективность их работы. При наличие у выключателей, расположены последовательно друг за другом, только электромагнитных расцепителей при коротких замыканиях селективное отключение, как правило, не обеспечивается.
Выбор аппаратов защиты сведен в таблицу 4.8
Таблица 4.8 Выбор аппаратов защиты
|
Исходные данные |
Расчет данных |
Паспортные данные |
|||||||||||
|
№ |
Гр. I (СП 1) |
nшт |
Iр |
k |
Iп |
Iна |
Iнр |
Iсрэ |
Автомат выклю-чатель |
Iна |
Iнр |
ko |
|
|
1 |
Окрасочная камера |
2 |
10,85 |
7 |
75,9 |
13,5 |
11,2 |
94,8 |
ВА51-25 |
25 |
12,5 |
10 |
|
|
2 |
Моечная машина |
1 |
6,7 |
7 |
46,9 |
8,3 |
7,3 |
58,6 |
ВА51-25 |
25 |
8 |
10 |
|
|
3 |
Моечная машина |
1 |
21,9 |
7,5 |
164,2 |
27 |
24 |
205,2 |
ВА51-31 |
100 |
25 |
10 |
|
|
18 |
Плоскошлифо-вальный станок |
1 |
84,5 |
7,5 |
634 |
105,6 |
92,9 |
792 |
ВА51-33 |
160 |
100 |
10 |
|
|
19 |
Копировально-фрезерный станок |
3 |
8,5 |
7 |
59,5 |
10,6 |
9,3 |
74,3 |
ВА51-25 |
25 |
10 |
10 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
1 |
28,6 |
7 |
200 |
35,7 |
31,4 |
250 |
ВА51-31 |
100 |
31,5 |
10 |
|
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
28,6 |
7 |
200 |
35,7 |
31,4 |
250 |
ВА51-31 |
100 |
31,5 |
10 |
|
|
22 |
Внутришлифо-вальный станок |
2 |
21,9 |
7,5 |
164 |
27,3 |
24 |
205 |
ВА51-31 |
100 |
25 |
10 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
15,1 |
7,5 |
133,2 |
18,9 |
16,6 |
141,5 |
ВА51-25 |
25 |
20 |
10 |
|
|
Гр. II (СП 2) |
|||||||||||||
|
4 |
Обрабатываю-щий центр |
2 |
57,9 |
7 |
405 |
72,3 |
64 |
506 |
ВА51-31 |
100 |
80 |
10 |
|
|
10 |
Токароно-карусельный станок |
2 |
42,7 |
6,5 |
277,5 |
53,3 |
46,9 |
346,9 |
ВА51-31 |
100 |
50 |
10 |
|
|
11 |
Токароно-револьверный станок |
2 |
15,1 |
7,5 |
113,2 |
18,8 |
16,6 |
141,5 |
ВА51-25 |
25 |
20 |
10 |
|
|
13 |
Шлицешлифо-вальный станок |
1 |
15,1 |
7,5 |
113,2 |
18,8 |
16,6 |
141,5 |
ВА51-25 |
25 |
20 |
10 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
1 |
44.3 |
- |
- |
55,3 |
48,7 |
- |
ВА51-31 |
100 |
50 |
10 |
|
|
15 |
Плоскошлифо-вальный станок |
4 |
6,7 |
7 |
46,9 |
8,97 |
7,37 |
58,6 |
ВА51-25 |
25 |
8 |
10 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
35,1 |
7 |
245,7 |
43,8 |
38,6 |
307 |
ВА51-31 |
100 |
40 |
10 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
8,5 |
7 |
59,5 |
10,6 |
9,3 |
74,3 |
ВА51-25 |
25 |
10 |
10 |
|
|
18 |
Плоскошлифо-вальный станок |
3 |
84,5 |
7,5 |
643 |
105,6 |
92,9 |
792 |
ВА51-33 |
160 |
100 |
10 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
2 |
28,6 |
7 |
200 |
35,7 |
31,4 |
250 |
ВА51-31 |
100 |
31,5 |
10 |
|
|
Гр. III (СП 3) |
|||||||||||||
|
2 |
Моечная машина |
1 |
6,7 |
7 |
46,9 |
8,3 |
7,3 |
58,6 |
ВА51-25 |
25 |
8 |
10 |
|
|
5 |
Карусельный станок |
3 |
28,6 |
7 |
200 |
35,8 |
31,5 |
250 |
ВА51-31 |
100 |
31,5 |
10 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
15,1 |
7,5 |
113,2 |
18,9 |
16,6 |
14,5 |
ВА51-25 |
25 |
20 |
10 |
|
|
9 |
Координатно-расточной станок |
3 |
42,7 |
6,5 |
277,5 |
53,4 |
47 |
347 |
ВА51-31 |
100 |
50 |
7 |
|
|
10 |
Токарно-карусельный станок |
2 |
42,7 |
6,5 |
277,5 |
53,4 |
47 |
347 |
ВА51-31 |
100 |
50 |
7 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
4 |
44,3 |
- |
- |
55,3 |
48,7 |
- |
ВА51-31 |
100 |
50 |
10 |
|
|
15 |
Плоскошлифо-вальный станок |
2 |
6,7 |
7 |
46,9 |
8,37 |
7,37 |
58,6 |
ВА51-25 |
25 |
8 |
10 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
35,1 |
7 |
245,7 |
43,8 |
38,6 |
307 |
ВА51-31 |
100 |
40 |
10 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
8,5 |
7 |
59,5 |
10,6 |
9,3 |
74,3 |
ВА51-25 |
25 |
10 |
10 |
|
|
18 |
Плоскошлифо-вальный станок |
1 |
84,5 |
7 |
634 |
105,6 |
92,9 |
792 |
ВА51-33 |
160 |
100 |
10 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
28,6 |
7 |
200 |
35,7 |
31,4 |
250 |
ВА51-31 |
100 |
31,5 |
10 |
|
|
22 |
Внутришлифо-вальный станок |
1 |
21,9 |
7,5 |
164 |
27,3 |
24 |
250 |
ВА51-31 |
100 |
25 |
10 |
|
|
Гр. IV (СП 4) |
|||||||||||||
|
6 |
Универсально-сверлильный станок |
1 |
10,8 |
7 |
75,6 |
13,5 |
11,9 |
94,5 |
ВА51-25 |
25 |
12,5 |
10 |
|
|
7 |
Пресс |
2 |
21,9 |
7,5 |
164,3 |
27,3 |
24 |
205,2 |
ВА51-31 |
100 |
25 |
10 |
|
|
12 |
Резьбошлифо-вальный станок |
2 |
10,8 |
7 |
75,6 |
13,5 |
11,9 |
94,5 |
ВА51-25 |
25 |
12,5 |
10 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
8,5 |
7 |
59,5 |
10,6 |
9,3 |
74,3 |
ВА51-25 |
25 |
10 |
10 |
|
|
18 |
Плоскошлифо-вальный станок |
2 |
84.5 |
7.5 |
634 |
105,6 |
92,9 |
792 |
ВА51-33 |
160 |
100 |
10 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
28,6 |
7 |
200 |
35,7 |
31,4 |
250 |
ВА51-31 |
100 |
31,5 |
10 |
|
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
28,6 |
7 |
200 |
35,7 |
31,4 |
250 |
ВА51-31 |
100 |
31,5 |
10 |
|
|
22 |
Внутришлифо-вальный станок |
2 |
21,9 |
7,5 |
164 |
27,3 |
24 |
250 |
ВА51-31 |
100 |
25 |
10 |
|
|
23 |
Кран-балка |
1 |
7.2 |
- |
22 |
9 |
7,92 |
- |
ВА51-25 |
25 |
12,5 |
10 |
5. Выбор сечение проводников к индивидуальным электроприемникам
Сечение проводов и кабелей напряжение до 1 кВ по нагреву определяются по таблицам допустимых токов из [2,8,10], составленным для нормальных условий прокладки, в зависимости от расчетных значений длительных допустимых токовых нагрузок Iдоп из соотношения:
Iдоп ? (5.1)
Ip-расчетный ток номинального расцепителя;
Кп - поправочный коэффициент на условия прокладки проводов и кабелей (0,8)
Допустимые длительные токи проводов, шнуров и кабелей приведены в таблицу П4.2 [2];
Для цеховой электрической сети, как правело должно применяться провода и кабели с алюминиевыми жилам.
Проводник с медными жилами следует применять в электрических сетях во взрывоопасных помещениях классов BI и BIa, а также в силовых цепях крановых установках.
По механической прочности минимальное сечение алюминиевых жил проводов и кабелей для присоединения к не подвижным электроприемникам в нутрии помещение должны быть не менее 4ммІ.
Выбираем сечение проводников к индивидуальному электроприемнику:
С таблицы 4.1.1 находим окрасочный цех №1, в паспортных данных
Iнр= 12,5 А;
По формуле (5.1) находим длительную допустимую токовую нагрузку окрасочный цех №1
Iдоп ? ;
Iдоп ?15,6;
Соответствие с условием (5.1) по таблице П4.4 [2] выбираем ток для проложенного провода открыто 24 А;
24 ?15,6;
Проверили выполнение условия (5.1), сечение токопроводящей жилы 2,5ммІ.
Выбираем алюминиевый с поливинилхлоридной изоляцией четырех жильный с сечение 2,5 ммІ (АВГ 4x2,5 ммІ);
Выбор сечение проводников к индивидуальным электроприемникам в таблицу 5.2
Таблица 5.2 Выбор сечение проводников к индивидуальным электроприемникам
|
№ |
Гр. I (СП 1) |
N шт. |
Рн |
Iр |
I'p |
Марка |
Iдоп |
|
|
1 |
Окрасочная камера |
2 |
5,5 |
10,85 |
15,6 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
|
|
2 |
Моечная машина |
1 |
3 |
6,7 |
10 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
|
|
3 |
Моечная машина |
1 |
11 |
21.9 |
31,2 |
АВВГ4Ч4 |
32 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
7,5 |
15,1 |
25 |
АВВГ4Ч4 |
32 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
1 |
45 |
84.5 |
125 |
АВВГ4Ч35 |
130 |
|
|
19 |
Копировальнофрезерный станок |
3 |
4 |
8,5 |
12,5 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
1 |
15 |
28,6 |
39,3 |
АВВГ4Ч10 |
60 |
|
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
15 |
28,6 |
39,3 |
АВВГ4Ч10 |
60 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
2 |
11 |
21.9 |
31,2 |
АВВГ4Ч4 |
32 |
|
|
Гр. II (СП 2) |
||||||||
|
4 |
Обрабатывающий центр |
2 |
30 |
57,9 |
100 |
АВВГ4Ч25 |
105 |
|
|
10 |
Токароно-карусельный станок |
2 |
22 |
42,7 |
62,5 |
АВВГ4Ч16 |
75 |
|
|
11 |
Токароно-револьверный станок |
2 |
7,5 |
15,1 |
25 |
АВВГ4Ч4 |
32 |
|
|
13 |
Шлицешлифовальный станок |
1 |
7,5 |
15,1 |
25 |
АВВГ4Ч4 |
32 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
1 |
18 |
44.3 |
62,5 |
АВВГ4Ч10 |
75 |
|
|
15 |
Плоскошлифовальный станок |
4 |
3 |
6,7 |
10 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
18,5 |
35,1 |
50 |
АВВГ4Ч10 |
60 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
4 |
8,5 |
12,5 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
3 |
45 |
84,5 |
125 |
АВВГ4Ч35 |
130 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
2 |
15 |
28,6 |
39,3 |
АВВГ4Ч10 |
60 |
|
|
Гр. III (СП 3) |
||||||||
|
2 |
Моечная машина |
1 |
3 |
6,7 |
10 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
|
|
5 |
Карусельный станок |
3 |
15 |
28,6 |
39,3 |
АВВГ4Ч10 |
60 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
7,5 |
15,1 |
25 |
АВВГ4Ч4 |
32 |
|
|
9 |
Координатно-расточной станок |
3 |
22 |
42,7 |
62,5 |
АВВГ4Ч16 |
75 |
|
|
10 |
Токарно-карусельный станок |
2 |
22 |
42,7 |
62,5 |
АВВГ4Ч16 |
75 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
4 |
18 |
44,3 |
62,5 |
АВВГ4Ч16 |
75 |
|
|
15 |
Плоскошлифовальный станок |
2 |
3 |
6,7 |
10 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
18,5 |
35,1 |
50 |
АВВГ4Ч10 |
60 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
4 |
8,5 |
12,5 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
1 |
45 |
84,5 |
125 |
АВВГ4Ч35 |
130 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
15 |
28,6 |
39,3 |
АВВГ4Ч10 |
60 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
1 |
11 |
21,9 |
31,2 |
АВВГ4Ч4 |
32 |
|
|
Гр. IV (СП 4) |
||||||||
|
6 |
Универсально-сверлильный станок |
1 |
5,5 |
10,8 |
15,6 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
|
|
7 |
Пресс |
2 |
11 |
21,9 |
31,2 |
АВВГ4Ч6 |
39 |
|
|
12 |
Резьбошлифовальный станок |
2 |
5,5 |
10,8 |
15,6 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
4 |
8,5 |
12,5 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
2 |
45 |
84.5 |
125 |
АВВГ4Ч35 |
130 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
15 |
28,6 |
39,3 |
АВВГ4Ч10 |
60 |
|
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
15 |
28,6 |
39,3 |
АВВГ4Ч10 |
60 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
2 |
11 |
21,9 |
31,2 |
АВВГ4Ч4 |
32 |
|
|
23 |
Кран-балка |
1 |
2.2 |
7.2 |
15,6 |
АВВГ4Ч2,5 |
24 |
6. Формирование первичной группы электроприемников
Одной из задач при проектировании цехового электроснабжения является формирование групп электроприемников. По этим группам определяются расчетные нагрузки, которые учитываются при намечаемых вариантах схем электроснабжения. Данный вариант формирования выбран по экономическим выгодным условиям.
Признаки, по которым формировались первичные группы.
Территориальное размещение электроприемников по проектируемому цеху.
Число электроприемников.
Режим работы электроприемников.
Мощность электроприемников.
Удобство обслуживания электроприемников.
Классификация помещений, требования окружающей среды.
Таблица 6.1. Формирование первичной группы электроприемников
|
№ |
Гр. I (СП 1) |
n шт. |
Рн Ед. |
|
|
1 |
Окрасочная камера |
2 |
5,5 |
|
|
2 |
Моечная машина |
1 |
3 |
|
|
3 |
Моечная машина |
1 |
11 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
7,5 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
1 |
45 |
|
|
19 |
Копировальнофрезерный станок |
3 |
4 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
1 |
15 |
|
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
15 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
2 |
11 |
|
|
Итого: |
15 |
172 |
||
|
Гр. II (СП 2) |
||||
|
4 |
Обрабатывающий центр |
2 |
30 |
|
|
10 |
Токароно-карусельный станок |
2 |
22 |
|
|
11 |
Токароно-револьверный станок |
2 |
7,5 |
|
|
13 |
Шлицешлифовальный станок |
1 |
7,5 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
1 |
18 |
|
|
15 |
Плоскошлифовальный станок |
4 |
3 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
18,5 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
4 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
3 |
45 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
2 |
15 |
|
|
Итого: |
19 |
352 |
||
|
Гр. III (СП 3) |
||||
|
2 |
Моечная машина |
1 |
3 |
|
|
5 |
Карусельный станок |
3 |
15 |
|
|
8 |
Вентилятор |
1 |
7,5 |
|
|
9 |
Координатно-расточной станок |
3 |
22 |
|
|
10 |
Токарно-карусельный станок |
2 |
22 |
|
|
14 |
Сварочный трансформатор |
4 |
18 |
|
|
15 |
Плоскошлифовальный станок |
2 |
3 |
|
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
18,5 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
4 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
1 |
45 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
15 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
1 |
11 |
|
|
Итого: |
23 |
367 |
||
|
Гр. IV (СП 4) |
||||
|
6 |
Универсально-сверлильный станок |
1 |
5,5 |
|
|
7 |
Пресс |
2 |
11 |
|
|
12 |
Резьбошлифовальный станок |
2 |
5,5 |
|
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
4 |
|
|
18 |
Плоскошлифовальный станок |
2 |
45 |
|
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
15 |
|
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
15 |
|
|
22 |
Внутришлифовальный станок |
2 |
11 |
|
|
23 |
Кран-балка |
1 |
2.2 |
|
|
Итого: |
17 |
247 |
||
|
По цеху всего: |
74 |
1137 |
7. Определение расчетных нагрузок групп электроприемников
Для определения расчетных групп электроприемников будем пользоваться методом упорядоченных диаграмм. По данному методу является перечень электроприемников с указанием их мощностей, наименований механизмов или технологических установок. Предварительно разбив все электроприем - ники на группы, мы можем начать расчет.
Пример определения расчетных нагрузок электроприемников группы №1:
В данной группе находятся электроприемники различных категорий, т.е. с разными Ки. ср., поэтому средневзвешенный коэффициент использования будем находить по формуле:
Ки. ср. =; (7.1)
Ки. ср. == =0, 19;
n - число электроприемников в группе;
Рнi - номинальная мощность i - го электроприемника;
Кнi - среднее значение коэффициента использования, данные приведены в таблице П3.3 [1].
Определяем эффективное число электроприемников в группе:
nэ=; (7.2) nэ==6;
По nэ и Ки. ср. определяем коэффициент расчетной нагрузки Кр по таблице П3.3 [5]:
Кр==1,68;
Находим групповой средневзвешенный ср. в.
ср. в. =; (7.3)
==0,65;
Найдя , мы можем по таблице П8.2 [2] определить групповой средневзвешенный tgср. в.:
tgср. в. =1,169;
Расчетная активная нагрузка группы электроприемников определяется по формуле:
Рр=Кр?Ки Рнi (кВт); (7.4)
Рр=1,68 (0, 19171,5) =54,7 (кВт);
Кр - коэффициент расчетный;
Рнi - суммарная номинальная мощность группы электроприемников (кВт);
Ки - коэффициент использования.
Расчетная реактивная нагрузка группы электроприемников определяется по формуле:
Qр=1,1?Киi Рнi tgср. в (кВАР); (7.5)
Qр=1,1 (0, 19=42 (кВАР);
Полная расчетная нагрузка силовых электроприемников определяется по формуле:
Sр= (кВА); (7.6)
Sр==95 (кВА);
Расчетный ток группы электроприемников определяется по формуле:
Iр. = (А); (7.7)
Дальнейший выбор определения расчетных нагрузок групп электроприемников аналогичен и сведен в таблицу 7.8
Iр. ==1045 (А);
Таблица 7.8 Определения расчетных нагрузок групп электроприемников
|
№ |
Гр. I (СП 1) |
Nшт |
Рн Ед |
?P |
Ки |
Сosцн |
tgц ср. в |
nэ |
Kp |
Pp |
Qp |
Sp |
Ip |
|
|
1 |
Окрасочная камера |
2 |
5,5 |
11 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
2 |
Моечная машина |
1 |
3 |
3 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
3 |
Моечная машина |
1 |
11 |
11 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
8 |
Вентилятор |
1 |
7,5 |
7,5 |
0,65 |
0,8 |
||||||||
|
18 |
Плоскошлифова-льный станок |
1 |
45 |
45 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
19 |
Копировально - фрезерный станок |
3 |
4 |
12 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
20 |
Фрезерный станок |
1 |
15 |
15 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
15 |
45 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
22 |
Внутришлифо-вальный станок |
2 |
11 |
22 |
0,2 |
0,65 |
||||||||
|
Итого: |
15 |
172 |
0, 19 |
0,65 |
1,169 |
6 |
1,68 |
54,7 |
42 |
69 |
105 |
|||
|
Гр. II (СП 2) |
||||||||||||||
|
4 |
Обрабатываю- щий центр |
2 |
30 |
60 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
10 |
Токароно-карусельный станок |
2 |
22 |
44 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
11 |
Токароно-револьверный станок |
2 |
7,5 |
15 |
0,12 |
0,4 |
||||||||
|
13 |
Шлицешлифова-льный станок |
1 |
7,5 |
7,5 |
0,2 |
0,65 |
||||||||
|
14 |
Сварочный трансформатор |
1 |
18 |
18 |
0,2 |
0,4 |
||||||||
|
15 |
Плоскошлифова-льный станок |
4 |
3 |
12 |
0,2 |
0,65 |
||||||||
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
18,5 |
18,5 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
4 |
4 |
0,12 |
0,4 |
||||||||
|
18 |
Плоскошлифова-льный станок |
3 |
45 |
135 |
0,2 |
0,65 |
||||||||
|
20 |
Фрезерный станок |
2 |
15 |
30 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
Итого: |
19 |
352 |
0,17 |
0,60 |
1,333 |
5 |
1,94 |
116 |
88 |
146 |
222 |
|||
|
Гр. III (СП 3) |
||||||||||||||
|
2 |
Моечная машина |
1 |
3 |
3 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
5 |
Карусельный станок |
3 |
15 |
45 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
8 |
Вентилятор |
1 |
7,5 |
7,5 |
0,65 |
0,8 |
||||||||
|
9 |
Координатно-расточной станок |
3 |
22 |
66 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
10 |
Токарно-карусельный станок |
2 |
22 |
44 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
14 |
Сварочный трансформатор |
4 |
18 |
72 |
0,2 |
0,4 |
||||||||
|
15 |
Плоскошлифова-льный станок |
2 |
3 |
6 |
0,2 |
0,65 |
||||||||
|
16 |
Фрезерный станок |
1 |
18,5 |
18,5 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
4 |
4 |
0,12 |
0,4 |
||||||||
|
18 |
Плоскошлифова-льный станок |
1 |
45 |
45 |
0,2 |
0,65 |
||||||||
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
15 |
45 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
22 |
Внутришлифо-вальный станок |
1 |
11 |
11 |
0,2 |
0,65 |
||||||||
|
Итого: |
23 |
367 |
0, 19 |
0,60 |
1,333 |
7 |
1,60 |
112 |
102 |
152 |
203 |
|||
|
Гр. IV (СП 4) |
||||||||||||||
|
6 |
Универсально-сверлильный станок |
1 |
5,5 |
5,5 |
0,12 |
0,4 |
||||||||
|
7 |
Пресс |
2 |
11 |
22 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
12 |
Резьбошлифова-льный станок |
2 |
5,5 |
11 |
0,2 |
0,65 |
||||||||
|
17 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
4 |
4 |
0,12 |
0,4 |
||||||||
|
18 |
Плоскошлифова-льный станок |
2 |
45 |
90 |
0,2 |
0,65 |
||||||||
|
20 |
Фрезерный станок |
3 |
15 |
45 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
21 |
Токарно-винторезный станок |
3 |
15 |
45 |
0,17 |
0,65 |
||||||||
|
22 |
Внутришлифо-вальный станок |
2 |
11 |
22 |
0,2 |
0,65 |
||||||||
|
23 |
Кран-балка |
1 |
2.2 |
2,2 |
0,15 |
0,6 |
||||||||
|
Итого: |
17 |
247 |
0,18 |
0,64 |
1, 201 |
5 |
1,86 |
82,5 |
59 |
102 |
154 |
|||
|
По цеху всего: |
74 |
1137 |
365 |
232 |
433 |
710 |
8. Расчет силовой электрической сети и выбор электрооборудования
8.1 Выбор распределительных шкафов и пунктов
Для приема и распределения электроэнергии по группам потребителей трехфазного тока промышленной частоты напряжением 380 В применяют силовые распределительные пункты и шкафы. В зависимости от типа пункта или шкафа на вводе может располагаться рубильник или автоматический выключатель, на отходящих линиях - предохранители или автоматические выключатели.
Выбор силовых шкафов и пунктов выполняют по степени защиты в зависимости от характера среды в цехе, от его комплектации - предохранителями или автоматическими выключателями.
Номинальный ток силового пункта Iном с должен быть больше расчетного тока Iр группы приемников.
Iнорм ? Iр (8.1.1)
Таблица 8.1.2 Выбор силовых шкафов и автоматических выключателей.
|
Обозначение |
Iр группы |
Марка шкафа |
Автомат Iна/Iнр |
Ток и количество распред. автоматов |
|
|
Гр. I (СП 1) |
104,9 |
ПР85-Uн1-102 |
ВА51-31 100/31,5 |
063; 12шт (1Ф) 063; 8шт (3Ф) |
|
|
ПР85-Uн1-212 |
ВА51-33 160/100 |
0; 8шт (3Ф) 0200; 2шт (3Ф) |
|||
|
Гр. II (СП 2) |
221,2 |
ПР85-Uн1-102 |
ВА51-31 100/40 |
063; 12шт (1Ф) 063; 8шт (3Ф) |
|
|
ПР85-Uн1-103 |
ВА51-35 250/160 |
0100; 6шт (3Ф) 0200; 1шт (3Ф) |
|||
|
ПР85-Uн1-209 |
ВА51-33 160/160 |
0100; 2шт (3Ф) 0200; 2шт (3Ф) |
|||
|
Гр. III (СП 3) |
230,3 |
ПР85-Uн1-204 |
ВА51-33 160/160 |
063; 6шт (3Ф) 0100; 4шт (3Ф) |
|
|
ПР85-Uн1-213 |
ВА51-35 250/160 |
0100; 10шт (3Ф) |
|||
|
ПР85-Uн1-208 |
ВА51-33 160/125 |
0100; 4шт (3Ф) 0200; 2шт (3Ф) |
|||
|
Гр. IV (СП 4) |
153.9 |
ПР85-Uн1-204 |
ВА51-31 100/50 |
063; 6шт (3Ф) 0100; 4шт (3Ф) |
|
|
ПР85-Uн1-210 |
ВА51-35 250/160 |
0100; 6шт (3Ф) 0200; 2шт (3Ф) |
8.2 Выбор сечение кабеля к распределительным пунктам
Сечение проводов и кабелей напряжение до 1 кВ по нагреву определяются по таблицам допустимых токов из [2,8,10], составленным для нормальных условий прокладки, в зависимости от расчетных значений длительных допустимых токовых нагрузок Iдоп из соотношения:
Iдоп ? (8.2.1)
Ip - расчетный ток группы;
Кп - поправочный коэффициент на условия прокладки проводов и кабелей (0,8)
Допустимые длительные токи проводов, шнуров и кабелей приведены в таблицу П4.2 [2];
Для цеховой электрической сети, как правело должно применяться провода и кабели с алюминиевыми жилам.
Выбираем сечение проводников к Гр. I (СП 1):
С таблицы 8.1.2 находим Гр. I (СП 1), находим расчетный ток группы Iр= 105 А;
По формуле (8.2.1) находим длительную допустимую токовую нагрузку Гр. I (СП 1)
Iдоп ? ;
Iдоп ?132;
Соответствие с условием (8.2.1) по таблице П4.4 [2] выбираем ток для проложенного провода открыто 165А;
105 ?165;
Проверили выполнение условия (8.2.1), сечение токопроводящей жилы 50ммІ.
Выбираем алюминиевый с поливинилхлоридной изоляцией четырех жильный с сечение 50ммІ (АВВГ 4x50ммІ);
Выбор сечение проводников к другим силовым пунктам сведен в таблицу 8.2.2
Таблица: 8.2.2 Выбор сечение проводников к силовым пунктам.
|
№ |
№группы |
Iр |
I'p |
Марка |
Iдоп |
|
|
1КЛ |
Гр. I (СП 1) |
104,9 |
132 |
АВВГ4Ч50 |
165 |
|
|
2КЛ |
Гр. II (СП 2) |
221,2 |
276,5 |
АВВГ4Ч120 |
295 |
|
|
3КЛ |
Гр. III (СП 3) |
23,3 |
288 |
АВВГ4Ч120 |
295 |
|
|
4КЛ |
Гр. IV (СП 4) |
154 |
192 |
АВВГ4Ч70 |
210 |
9. Выбор силового оборудования ВРУ
9.1 Выбор линейных, вводных и секционных панелей серии ЩО 70
Линейные панели созданы с целью сбора из них распределительных узлов, с помощью которых осуществляется распределение электроэнергии между потребительскими пунктами. Так происходит расхождение электрической энергии от главной шины. Делается это веерным способом. Через главную шину электроэнергия поступает на объект и на отходящие линии кабелей.
Оснащены автовыключателями, контрольной аппаратурой и рубильниками, на которых есть предохранители. Чтобы обеспечить безопасную работу с оборудованием, на панели были установлены разъединители. Обычно их монтируют между сборными щитами и выключателями.
Производятся только по правилам и требованиям, которые прописаны в ГОСТ. Каждая линейная панель имеет свою комплектацию. Отличаются между собой количеством сборных элементов и входящих в комплект приборов.
С таблицы П2.2 [5] выбираем линейные панели, смотрим ток силовых пунктов, СП1-104,9 А, СП3-230,3 А, ток линейной панели должен быть больше чем ток силовых пунктов с учетом пусковых токов.
Выбираем для данных силовых пунктов линейную панель ЩО 70М-03 с номинальным током и количество присоединений 400x2+250x2, защитные аппараты, рубильник с предохранителем.
Дальнейший выбор линейных панелей аналогичен и сведен в таблицу 9.1.2.
Таблица: 9.1.2 Выбор линейных панелей
|
Обозначение |
Iр. гр |
Линейные панели |
Номинальный ток и количество присоединений |
Коммутационные и защитные аппараты |
|
|
Гр. I (СП 1) |
104,9 |
ЩО 70М-03 |
400x2,250x2 |
ПН2-250/160 Iруб=250 |
|
|
Гр. III (СП 3) |
230,3 |
ПН2-400/315 Iруб=400 |
|||
|
Гр. II (СП 2) |
221,2 |
ЩО 70М-03 |
400x2,250x2 |
ПН2-400/315 Iруб=400 |
|
|
Гр. IV (СП 4) |
153.9 |
ПН2-250/250 Iруб=250 |
Панели вводные ЩО-70 используют для комплектования распределительных щитов с номинальным напряжением 380/220В трехфазного переменного тока частой 50 Гц глухозаземленной нейтралью, применяемых для приема и распределения электроэнергии, защиты от короткого замыкания и прегрузок. Панели вводные ЩО-70 комплектуются аппаратурой ввода, распределения электрической энергии и измерительными приборами. На вводе располагается АВМ 10 на 1000 А.
Выбор водных панелей сведен в таблицу 9.1.4
Секционные панели ЩО-70 являются одними из составляющих распределительных щитов данной серии, которые характеризуются следующими параметрами:
· Номинальное напряжение проступаемого тока равно 380/220В
· Проводят переменный трехфазный ток
· Частота переменного тока равна 50 герц
· Имеется глухозаземленная нейтраль
Рассчитана на то, чтобы распределять поступающую электроэнергию и оберегать объект электрификации от вероятных случаев аварийного характера по причине перегрузки в сети или короткого замыкания.
Выбирается секционная панель по расчетному ток всех групп, номинальный ток Iн. секционной панели должен быть больше чем ток общий I'р: Таблицы П2.2 [5]
Iн? I'p 9.1.3
Выбор секционных панелей сведен в таблицу 9.1.4
Таблица: Выбор вводных и секционных панелей 9.1.4
|
Обозначение |
Iр группы |
I'р |
Вводные панель |
Секционная панель |
Iн |
|
|
Гр. I (СП 1) |
104,9 |
375,1 |
ЩО70М-20 АВМ-10 |
ЩО70М-31 Разъединитель |
1000 А |
|
|
Гр. III (СП 3) |
230,3 |
|||||
|
Гр. II (СП 2) |
221,2 |
335,2 |
ЩО70М-20 АВМ-10 |
1000 А |
||
|
Гр. IV (СП 4) |
153.9 |
9.2 Выбор трансформатора
В цеховых ТП применяются трехфазные силовые трансформаторы с высшим напряжением 6; 10 кВ (реже 20; 35 кВ), с естественным охлаждением, заполненные маслом, негорючей жидкостью (совтолом, что сейчас запрещено) или сухой изоляцией. Трансформаторы могут быть открытого типа (с открытыми изоляторами и расширительным баком), предназначенные для установки в специальной камере или наружной установки; а также закрытого типа для комплектных трансформаторных подстанций (КТП) (с токоведущими частями, закрытыми кожухом, без расширительного бака, с азотной подушкой под небольшим избыточным давлением в корпусе).
Цеховые трансформаторные и преобразовательные подстанции могут быть пристроенными, встроенными или отдельно стоящими. Пристроенной называется подстанция, непосредственно примыкающая к основному зданию, встроенной - вписанная в общий контур здания, внутрицеховой - расположенная внутри производственного здания (открыто или в отдельном закрытом помещении). Подстанции или их части, устанавливаемые в закрытом помещении, относятся к внутренним электроустановкам, а подстанциям, устанавливаемые на открытом воздухе - к наружным.
Цеховые ТП могут быть встроенными, пристроенными и отдельно стоящими. На Отдельно стоящие ТП нерациональны и применяются вынужденно для электроснабжения некоторых цехов со взрывоопасной или агрессивной средой, а также на мелких предприятиях с небольшими разбросанными по территории объектами. Для пристроенных и встроенных ТП, если позволяют производственные условия, окружающая среда, условия пожарной безопасности и архитектуры, необходимо размещать трансформаторы снаружи цеха. Внутрицеховые ТП устанавливаются около колонн, в "мертвой" зоне перемещения кранов и специальных пролетах (в современных крупных совмещенных цехах) с учетом возможной реконструкции и замены технологического оборудования.
В основном число и мощность трансформаторов на ТП зависит от значения и графика суммарной нагрузки, но с учетом компенсации реактивной мощности, плотности нагрузки и категории надежности электроприемников. Цеховые ТП, если позволяет нагрузка и категория электроприемников, рекомендуется выполнять однотрансформаторными, а в данном случае - двух-трансформаторными.
Выбираем трансформатор по данной формуле:
Sном= (9.2.1)
Sном==466,6
Sp-сумма полной мощности цеха;
ЯT-Коэффициент загрузки;
NT-Количество трансформаторов
Для питания сварочных установок специальный трансформатор выбирают с ЯT=0,7-0,8, а обычные ЯT=0,25-0,5.
В таблице П1.1 [7] выбираем трансформатор ТМ-630/10 таблица (9.2.2), для данного цеха два трансформатора так как при годовом или полугодовой чистки а так же при аварийном режиме нужно работа цеха без остановки.
Расшифровка трансформатора:
ТМ-1000/6-трехфазный масленый трансформатор открытого исполнения с единичной мощность Sном?1000 кВа/А с первичным напряжение 6 кВ
Таблица 9.2.2 Выбор трансформатор
|
Тип трансформатора |
Номинальная мощность кВ А |
Сочетание напряжений кВ |
Сумма и группа соединения обмоток |
Потери кВт |
Напряжение короткого замыкания % |
Ток холостого хода |
||||
|
Холостой ход |
Короткое замыкание |
|||||||||
|
ВН |
НН |
|||||||||
|
ТМ |
630\10 |
10 |
0,4 |
^/ Yо - 10 |
130 |
1,25 |
7,6 |
5,5 |
1,25 |
10. Энергосбережение ремонтно-механического цеха №9
В производственных зданиях, которые, как правило, имеют большие окна или световые фонари на крыше, самым оптимальным решением будет установка специальных люминесцентных светильников с лампами серии Т5 2х80Вт, 3х80Вт, 4х80Вт, 2х54Вт, 4х54Вт или светодиодных светильников, имеющих функцию регулирования светового потока, а значит и потребляемой мощности. Практический опыт, полученный при реконструкции освещения нескольких машиностроительных заводов, в т. ч Минского шинного завода, показал отличные результаты эффективности и окупаемости при замене ламп ДРЛ-250, 400, 700 на промышленные светильники с люминесцентными лампами серии Т5 мощностью 54Вт и 80Вт с эффективностью 90 лм/Вт и сроком службы ламп 30 000 час. Таблица 1. Эквивалентная замена и примерный срок окупаемости модернизации систем освещения с максимально близкой светоотдачей без замены существующей электрической сети.
|
100 светильников с лампами ДРЛ |
100 светильников с лампами Т5 |
Срок окупаемости, лет |
|
|
РСП 250 |
2х54 |
1,6 |
|
|
РСП 400 |
2х80 |
1,1 |
|
|
РСП 400 |
4х54 |
1,9 |
|
|
РСП 700 |
4х80 |
1,2 |
Для справки: стоимость ламп Т5 54Вт и 80Вт Narva, Osram (Германия) примерно 150 руб/шт. Стоимость диммируемых балластов - см. прайс-лист.
Если в производственном здании установить светильники с регулируемым световым потоком, то можно применить эффективную схему автоматического управления яркостью искусственного освещения с помощью датчиков К2110 или К2111, поддерживающих постоянный уровень освещенности на рабочем месте. Датчики автоматически регулируют яркость искусственного освещения в зависимости от уровня естественного солнечного света, проникающего в здание через окна. Дополнительные затраты окупятся довольно быстро и ваша система освещения будет максимально эффективной.
Рис. 1. Принцип управления освещением в производственном здании
В тех местах цеха, где персонал не находится постоянно, например, места складирования готовой продукции, ремонтная зона и т. д, можно дополнительно установить датчики движения с дальностью действия до 100м и модули управления К2010. При отсутствии в этих зонах людей или автотранспорта освещение будет работать в экономичном режиме - 10-15% от номинального значения, а при срабатывании датчиков движения - его мощность плавно увеличится до номинального значения 100% для помещений без окон или до необходимого значения по условиям фактической освещенности (для помещений с окнами).
11. Охрана труда на рабочем месте ремонтно-механического цеха №9
Технологические процессы механической обработки металлов резанием и сборки, предусматриваемые для размещения в проектируемых (реконструируемых) ремонтно-механических цехах, должны обеспечивать безопасность работающих, безвредные условия труда и соответствовать требованиям безопасности по "Общероссийским нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи".
При наличии в составе ремонтного хозяйства участков: кузнечного, заготовительного, металлопокрытий, термообработки, окраски требования безопасности следует принимать:
"Работы кузнечнопрессовые" ГОСТ 12.3.026-81*
"Газопламенная обработка металлов" ГОСТ 12.3.036-84
"Работы электросварочные" ГОСТ 12.3.003-86*
"Термическая обработка металлов" ГОСТ 12.3.004-75*
"Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических" ГОСТ 12.3.008-75
"Работы окрасочные" ГОСТ 12.3.005-75*.
Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, перемещения (транспортирования), межоперационного хранения (складирования), обработки и уборки технологических отходов производства.
СОЖ, моющие средства и масла, предусматриваемые при обработке резанием, должны иметь соответствующее разрешение Министерства здравоохранения РФ.
При проектировании ремонтно-механических цехов необходимо предусматривать применение наименее токсичных негорючих веществ и составов для мойки и обезжиривания заготовок, деталей, изделий.
Применяемые процессы перемещения грузов (погрузка, разгрузка, транспортирование, промежуточное складирование, устройство транспортных путей) должны соответствовать требованиям безопасности поГОСТ 12.3.020-80*.
Масса поднимаемого и перемещаемого станочником груза (заготовки, приспособления и др.) не должна превышать для мужчин - 20 кг, для женщин - 7 кг.
В проектной документации ремонтно-механических цехов должны быть приведены опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74*, которые могут быть при осуществлении соответствующих технологических процессов, и конкретные меры, предотвращающие их воздействие на организм работающих.
10.1 Требования безопасности к размещению оборудования в производственных помещениях
Размещение производственного оборудования, заготовок, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в помещениях должно способствовать обеспечению:
безопасности труда и удобства ведения работ при монтаже (демонтаже), эксплуатации и ремонте оборудования;
свободного и безопасного передвижения работающих во время смен, перерывов и быстрой эвакуации их в экстренных случаях, а также кратчайших подходов к рабочим местам, как правило, не пересекающих транспортные пути;
кратчайших путей движения предметов труда и производственных отходов с исключением встречных грузопотоков;
возможности свободной и удобной замены оборудования.
Проезды должны приниматься в соответствии с требованиями "Общероссийских норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи".
Необходимо предусматривать ограждение технологических люков, приямков и проемов в полу, предназначенных для межэтажных передач грузов.
Размещение различных производств в одном корпусе следует предусматривать в соответствии со СНиП 2.09.02-85*.
Помещения в цехе, пребывание в которых связано с опасностью для здоровья работающих, должны быть отделены от других помещений изолирующими перегородками, иметь местную вытяжную вентиляцию.
Проемы в стенах производственных помещений, предназначенных для транспортировки материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства, должны быть оборудованы устройствами (коридоры, тамбуры, завесы), исключающими сквозняки, а также распространение пожара (автоматически закрывающиеся двери, задвижки и др.).
При разработке планов расположения оборудования необходимо выделять места для межоперационного складирования и размещения запасов заготовок, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства, технологической тары и т.п.
Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены на стеллажи высотой не более 1700 мм от пола.
Технологические источники вредных выделений (оборудование для промывки, станки электроэрозионной обработки) должны быть максимально герметизированы или иметь местные укрытия, в которых с помощью вытяжной вентиляции необходимо создавать разрежение, препятствующее выделению вредностей из укрытия.
Технологическое оборудование и трубопроводы, а также обслуживающий персонал, связанный с обработкой, приемом и размещением веществ, являющихся диэлектриками (жидкостей, газов и паров), должны быть защищены от статического электричества в соответствии с действующими "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".
При проектировании участков, в которых применяются ультразвуковые установки, необходимо учитывать требования "Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках".
Заключение
В ходе курсового проектирования получен вариант электроснабжения ремонтно-механического цеха №9, в котором дана характеристика потребителей цеха, определена компоновка технологического оборудования.
В данной курсовой роботе для приводов электроприемников был применены асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором серии (АИР) с частотой вращения 1500 об/мин, а на кран-балку был выбран (МTKF), а так же магнитные пускатели (типа ПМЛ), для них был выбран автоматический выключатель типа ВА 51-
В результате расчетов были определены нагрузки отдельный электроприемников, а также всего цеха в целом. Таким образом, суммарная силовая нагрузка цеха равна 433 кВА.
В качестве сетевых электротехнических устройств выбраны шкафы типа ПР85-Ин1 с автоматическим выключателем типа ВА51-.
Линейные панели были выбраны ЩО 70М-03, рубильник с ПН-2, 2x400+2x250.
Водные панели были выбраны ЩО 70М-20 с АВМ 10 Iном=1000А.
Также были выбраны кабели марки АВВГ, питающие распределительные пункты от ВРУ.
Также на ответвлениях, выполненных проводам АВВГ.
По результату расчета мощности, выбрал двухтрансформатуную подстанцию с номинальной мощностью 630 кВа.
В графической части проекта выполнен чертеж плана цеха и план силовой сети.
Литература
1. Кудрин Б.И., Прокопчик В. В Электроснабжение промышленных предприятий. - Мн.: Выш. Школа, 2008.
2. Князевский Б.А., Липкин Б. Ю Электроснабжение промышленных предприятий. - Мн.: Выш. Школа, 2006.
3. Коновалова Л.Л., Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. - М.: Энергоатомиэдат, 2009.
4. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. - М.: Высш. Школа, 1990.
5. Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования. - М.: Энергоатомиэдат, 2007.
6. Справочник по проектированию электроснабжения / Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. - М.: Энергоатомиэдат, 1990.
7. Правила устройства электроустановок. - М.: Энергоатомиэдат, 1985.
8. Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий. - М.: Стройиздат, 2012.
9. Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий. - М.: Стройиздат, 2006
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика потребителей электроэнергии. Выбор электродвигателей асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором и кран-балки, пусковых и защитных аппаратов. Расчет силовой сети и выбор силового, электрооборудования. Принципы энергосбережения.
курсовая работа [334,1 K], добавлен 28.07.2014Описание промышленных объектов электроснабжения. Выбор электродвигателей асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором и кран-балки, пусковых аппаратов и защиты. Выбор сечения проводников. Расчет силовой электрической сети и выбор электрооборудования.
курсовая работа [447,3 K], добавлен 17.07.2014Данные двигателя постоянного тока серии 4А100L4УЗ. Выбор главных размеров асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором. Расчет зубцовой зоны и обмотки статора, конфигурация его пазов. Выбор воздушного зазора. Расчет ротора и магнитной цепи.
курсовая работа [4,8 M], добавлен 06.09.2012Характеристика ремонтно-механического цеха. Описание схемы электроснабжения. Конструкция силовой и осветительной сети. Расчет освещения и электрических нагрузок. Выбор числа и мощности трансформаторов, места расположения, оборудования питающей подстанции.
курсовая работа [681,5 K], добавлен 13.01.2014Принцип действия асинхронного двигателя. Устройство асинхронных электродвигателей с фазным ротором. Схемы присоединения односкоростных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором. Режимы работы электродвигателей, их монтаж и центровка.
презентация [674,1 K], добавлен 29.04.2013Расчет электроснабжения ремонтно-механического цеха. Оценка силовых нагрузок, освещения, выбор трансформаторов, компенсирующих устройств, оборудования на стороне низшего напряжения. Построение карты селективности защиты, заземление и молниезащита цеха.
курсовая работа [463,4 K], добавлен 27.10.2011Размеры, конфигурация, материал магнитной цепи трехфазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором. Обмотка статора с трапецеидальными полузакрытыми пазами. Тепловой и вентиляционный расчеты, расчет массы и динамического момента инерции.
курсовая работа [4,0 M], добавлен 22.03.2018Характеристика производства и потребителей электроэнергии. Составление радиальной схемы электроснабжения. Определение количества распределительных пунктов. Выбор трансформатора, высоковольтного оборудования. Расчет токов трехфазного короткого замыкания.
курсовая работа [745,4 K], добавлен 07.06.2015Режим электромагнитного тормоза асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором (противовключение): механические характеристики режима динамического торможения, принципа действия схемы торможения АД : порядок ее работы и назначение органов управления.
лабораторная работа [200,4 K], добавлен 01.12.2011Расчет параметров обмотки статора и ротора асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором. Расчет механической характеристики асинхронного двигателя в двигательном режиме по приближенной формуле М. Клосса и в режиме динамического торможения.
курсовая работа [827,2 K], добавлен 23.11.2010
