Главная База знаний "Allbest" Физика и энергетика Электрооборудование сталкивателя

Электрооборудование сталкивателя

Назначение, механическая характеристика и электрооборудование сталкивателя: выбор мощности и типа электродвигателя, схемы управления электроприводом и источника питания. Смета затрат на содержание оборудования, амортизационные отчисления и зарплату.

Рубрика Физика и энергетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 03.09.2010
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение механизма, характеристики условий окружающей среды

1.2 Техническая характеристика механизма

1.3 Кинематическая схема механизма

1.4 Требования, предъявляемые к электроприводу и качеству электрической энергии

1.5 Выбор системы электропривода, род тока и напряжения, способ регулирования скорости и торможения

2. Специальная часть

2.1 Расчет статических нагрузок и мощности электродвигателя

2.2 Выбор типа электродвигателя и проверка его по нагреву и перегрузочной способности

2.3 Выбор источника питания

2.4 Выбор элементов схемы управления электроприводом

2.5 Выбор аппаратов защиты

2.6 Выбор проводов, кабелей (троллеев) и проверка по потере напряжения

2.7 Расчет токов КЗ, проверка аппаратов защиты на чувствительность

2.8 Описание работы схемы управления электроприводом

2.9 Решение по заземлению электрооборудования механизма

2.10 Решения по монтажу электроаппаратуры и электропроводки

2.11 Ведомость основного электрооборудования

3. Организация производства

3.1 Организация ремонта электрооборудования

3.2 Соединение и оконцевание жил проводов, кабелей сваркой

3.3 Техника безопасности при выполнении работ

3.4 Сдача-приемка в эксплуатацию

4. Экономическая часть

4.1 Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования и материалов

4.2 Расчет амортизационных отчислений

4.3 Расчет численности и фонда заработной платы электриков

4.4 Составление сметы затрат на содержание электрооборудования

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Безопасность при эксплуатации электрооборудования механизма

5.2 Меры безопасности при монтаже

5.3 Пожарная безопасность

5.4 Мероприятия по охране окружающей среды

5.5 Гражданская оборона

Литература

Введение

Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" является одним из крупнейших производителей качественного металлопроката, специальных марок стали для предприятий автомобилестроения и авиационной промышленности, химического, нефтяного и энергетического машиностроения, нефтегазодобывающей промышленности в нашей стране.

История предприятия насчитывает более ста лет. Основан завод 30 апреля 1897 года французским акционерным "Уральско-Волжским металлургическим обществом" на окраине г. Царицына, а в ноябре 1898 г. была пущена первая мартеновская печь. За годы первых пятилеток (1929-1940 гг.) завод был коренным образом реконструирован и превращён в важнейшую базу производства высококачественной стали для предприятий автомобильной, тракторной промышленности, с.-х. машиностроения. Наращивая темпы производства и осваивая новые марки, к 1941 г. предприятие становится единственным металлургическим гигантом Юга страны, производящим 9 % всей выпускаемой стали для оборонной промышленности СССР. Во время Великой Отечественной войны 1941-45 гг. завод был полностью разрушен, но уже через 5 мес. после окончания Сталинградской битвы 31 июля 1943 завод выдал первую плавку стали, а 31 августа - первую тонну проката. К 1949 г. был превзойден довоенный уровень производства.

Свою действующую структуру и окончательную специализацию завод получил уже в послевоенное время. Основные производственные мощности были запущены в 50 - 70-е годы. К 1986 году завод располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объеме 2 млн. тонн, проката - 1,5 млн. тонн. Его доля составляла 12 % производства качественных сталей в стране, в т. ч. Нержавеющих сталей - 14 %, стали электрошлакового переплава - 52 %. В сортаменте завода насчитывалось 500 марок стали, выпускаемой по стандартам РФ, Германии, США, Японии.

Завод награждён орденом Ленина (1939) и орденом Трудового Красного Знамени (1948), в 1985

ВМЗ "Красный Октябрь" был удостоен ордена "Отечественной войны" I степени за заслуги в обеспечении Советской Армии и военно-морского флота в годы II-ой Мировой войны.

После акционирования предприятие пережило несколько собственников, в том числе - арбитражное управление в 1998 - 1999 годах. 16 октября 2003 года компания "Midland Resources Holding LTD" в партнерстве с предпринимателем Игорем Шамисом приобрела 100 процентов акций группы компаний "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь".

Сегодня на ВМЗ "Красный Октябрь" идет широкомасштабная реконструкция, цель которой - расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2003 года завод выплавлял 37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта цифра составила 55558 тонн. "Красный Октябрь" уверенно движется к достижению объема производства жидкой стали 1 млн. тонн в год. Количество марок выпускаемой стали увеличилось практически в два раза, в настоящее время оно составляет более 450 видов. Численность работающих на предприятии превышает 8 тыс. человек. На заводе разработана и планомерно осуществляется долгосрочная экологическая программа. Предприятие обладает полноценной развивающейся инфраструктурой, которая позволяет продекларировать, что на сегодняшний день "Красный Октябрь" является одним из мощнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения.

1. Общая часть

1.1 Назначение механизма, характеристики условий окружающей среды

Сталкиватели предназначены для сталкивания блюмсов, слябов или других заготовок имеющих большой вес, на транспортеры или укладчики, на рольганги перед печами, холодильники и т.д.

Характеристика условий окружающей среды: по электробезопасности цех находится в среде с повышенной опасностью, это характеризуется наличием высокой температуры в помещении (около 35° С); по окружающей среде - пыльное; по взрывоопасности - категории В-Ia; по пожарной опасности - категории П-II

1.2 Техническая характеристика механизма

Механизм сталкивателя имеет следующие технические данные: длина хода штанг Н = 1,5 м; количество штанг m = 10; расстояние между штангами - 1,2 м; вес штанги Gш = 50 кг; передаточное число редуктора i = 40,2; общий к.п.д. ?=0,85; коэффициент трения скольжения штанги сталкивателя о направляющие настила ? = 0,5; радиус кривошипа редуктора r = 0,25 м; радиус кривошипа качающегося рычага R = 0,5 м; длина качающегося рычага l = 1,5 м; длина шатуна lш = 1,5 м. Работа привода сталкивателя осуществляется от асинхронного двигателя с фазным ротором, закрытого исполнения и независимым охлаждением типа МТНБ12-10У1, Uн =380 В, Рн = 60 кВт, nн = 575 об/мин.

1.3 Кинематическая схема механизма

Рисунок 1.3.1 Кинематическая схема механизма

1.4 Требования, предъявляемые к электроприводу и качеству электрической энергии

Электропривод сталкивателя должен обладать:

· Широким диапазоном регулирования скорости;

· Ступенчатым регулированием скорости;

· Возможность частых включений;

· Возможностью частого реверса;

· Работа в кратковременном режиме;

Качество электроэнергии определяется совокупностью ее характеристик, при которых электроприемники могут нормально работать и выполнять заложенные в них функции. Качество электроэнергии в значительной степени влияет на технологический процесс производства и качество выпускаемой продукции, на расход электроэнергии, на все параметры СЭС промышленного предприятия и зависит не только от питающей электросети но и от промышленных потребителей, так как на современных предприятиях имеется большое количество электроустановок снижающих качество электроэнергии.

Из всех показателей качества электроэнергии наибольшее влияние на режим работы электроприемников и электрооборудования сетей оказывают отклонения и колебания электрической энергии. Нормы качества электроэнергии оговорены в ГОСТ 13109-87.

Отклонение напряжения у электроприемников называется алгебраическая разность между фактическим напряжением сети и номинальным напряжением электроприемника.

В таблице 1.4.1 приведены значения основных показателей качества электроэнергии

Таблица 1.4.1 Значения основных показателей качества электроэнергии (ПКЭ)

ПКЭ

Допустимые значения ПКЭ

Нормальный режим

Послеаварийный режим

Отклонение напряжения в % в сетях

до 1 кВ

± 5

± 10

6 - 20 кВ

-

± 10

Отклонение частоты ГЦ

± 0,2

± 0,4

1.5 Выбор системы электропривода, род тока и напряжения, способ регулирования скорости и торможения

Выбор системы электропривода для какого-либо производственного механизма связан с обеспечением технических требований. Основными требованиями являются надежность и долговечность работы электропривода.

Электрооборудование сталкивателя требует систему электропривода со ступенчатым регулированием скорости, для чего используют асинхронный двигатель с фазным ротором, в цепь ротора которого включены ящики резисторов.

Торможение двигателя сталкивателя осуществляется двумя способами:

А) С помощью электромагнитного тормоза

Б) Динамическое торможение двигателя

Выбираем, согласно требованиям электроприемников, в силовой цепи переменный ток с трехфазным напряжением 380 В; на питание цепи управления выбран постоянный ток с напряжением 220 В.

2. Специальная часть

2.1 Расчет статических нагрузок и мощности электродвигателя

Статическая сила F, действующая на качающийся рычаг сталкивателя, создается суммарным весом штанг mGш и весом сталкиваемого слитка Gсл:

F = (0,6mGш + Gсл) • ?

Где Gш = mш • g = 50 • 9,81 = 490,5 Н

Gсл = mсл • g = 25000 • 9,81 = 245,25 кН

F = (0,6•10•490,5 + 245250) • 0,5 = 124 кН

Усилие сталкивателя при возврате будет иметь вид:

F = 0,6mGш • ?

F = 0,6•10•490, • 0,5 = 1471,5 Н

Статический момент, приведенный к валу двигателя будет рассчитываться с учетом угла, под которым производится процесс сталкивания. Все углы до 180? свидетельствуют о движении вперед (под нагрузкой), после 180? наза (холостой ход), в этом случае формула будет иметь вид:

Mc = Fl • (r/R) • (1 / (I • ?)) • sin?(1 - k•cos?)

Mc = 124000 • 1,5 • (0,25/0,5) • (1/40,2•0,85) • sin?(1 - 0,167 • cos?) =

= 2790 • sin?(1 - 0,167 • cos?)

Mc = 1471,5 • 1,5 • (0,25/0,5) • (1/40,2•0,85) • sin?(1 - 0,167 • cos?) =

= 33,1 • sin?(1 - 0,167 • cos?)

В таблице 2.1.1 приведены результаты расчетов Mc для различных значений углов ?.

Таблица 2.1.1 Статическая нагрузка сталкивателя

??

0

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

Mc

0

1192

2224,6

2790

2630

1597,7

0

18,95

31,2

33,1

26,4

14,15

2.2 Выбор типа электродвигателя и проверка его по нагреву и перегрузочной способности

Предварительно выбираем асинхронных двигатель с фазным ротором, типа МТНБ12-10У1, Uн =380 В, Рн = 60 кВт, nн = 575 об/мин, cos ?н = =0,86, ?н = 85%, Ммах = 3200 н•м, J = 4,25 кг•м2, Ен = 248 В. Двигатель должен удовлетворять требованию МЭк / Мн ? 1

Мн = (9,55 • Рн) / nн = (9,55 • 60000) / 575 = 996 н•м

МЭ = ?Мс / nМс = (1192 + 2224,6 + 2790 + 2630 + 1597,7 + 0 + 18,95 + 31,2 + +33,1 + 14,15 + 0) / 11 = 957 н•м

МЭк = МЭ • v? / ?к = 957 v0,208 / 0,25 = 870,8 н•м

Где, ? - фактическая относительная продолжительности работы

?к продолжительности работы

МЭк / Мн = 870,8 / 996 = 0,87 < 1 следовательно, двигатель проходит

2.3 Выбор источника питания

Электропривод сталкивателя включает в себя двигатель с номинальным напряжением 380 В, следовательно питание силовой части электропривода должно осуществляться переменным напряжением 380 В, и частотой 50 Гц. Питание цепи управления должно осуществляться постоянным током, с напряжением 220 В. Следовательно питание сталкивателя осуществляется от трансформаторной подстанции с двумя трансформаторами ТМГ 630/0,4 , удаленной от распределительного пункта на 120 м.

2.4 Выбор элементов схемы управления электроприводом

2.4.1.Выбор резисторов

Расчет сопротивления ротора двигателя

Rр.н. = Ен / (v3 • Iн)

Где, Ен - ЭДС двигателя

Iн - номинальный ток

Расчет номинального тока

Iн = Iр = Рн / (v3 • Uн • cos ?н • ?н) = 60000/ (1,73 • 380 • 0,86 • 0,85) = 125 А

Rр.н. = 248/ (1,73 • 125) = 1,15 Ом

По таблице 5-4 [1,с355], считая сопротивление отнесенным к Rр.н. = 1,15 Ом и токи к Iр = 125 А производим расчет ящиков сопротивления производим в таблице 2.4.1 - выбор резисторов

Таблица 2.4.1 Выбор резисторов

Ступень

Относит. Соп-е

Расчет. Соп-е

Относит. ток

Iр

Тип ящика

Подобранное соп

Подобранный ток

rпост

0,05*1,15

0,06

1

1*125=125

50174

1*0,0575

128

r3

0,1*1,15

0,115

0,6

06*125=75

50173

3*0,04

152

r2

0,2*1,15

0,23

0,47

0,47*125=58,75

50161

3*0,077

107

r1

0,34*1,15

0,4

0,29

0,29*125=39,25

50162

4*0,102

91

rпр

1,26*1,15

1,5

0,22

0,22*125=27,5

50167

3*0,45 + +1*0,16

46

Проверка на погрешность

? = (?Rрас - ?Rпод) / ?Rрас • 100% = ((0,06+0,115+0,23+,4+1,5) - (0,057+3•0,04+3•0,077+4•0,102+3•0,45+0,26) / (0,06+0,115+0,23+,4+1,5) • 100% = (2,305 - 2,326) / 2,305 • 100% = 0,9% < 10%

Резисторы подобраны верно

2.4.2 Выбор контакторов

Условие выбора Iн.к. ? Iн.; Uн.к ? Uн

КМ1: контактор в цепи динамического торможения

Iн = 125 А; Uн = 220 В

Выбираем контактор КТПБ022Б Uн.к. = 220 В = Uн

Iн.к. = 160 А > Iн

КМ6, КМ7: контакторы в цепи двигателя

Iн = 125 А; Uн = 380 В

Выбираем контактор КТПБ023Б Uн.к. = 380 В = Uн

Iн.к. = 160 А > Iн

2.5 Выбор аппаратов защиты

Выбор автоматических выключателей

Условие выбора Iн.а. ? Iн.; Uн.а. ? Uн; Iэл ?К• Iкр

QF1: автоматический выключатель в силовой цепи привода

Iн = 125 А; Uн = 380 В

Iкр = Iпуск = Iн. • ? = 125 • 2,5 = 312 А

Где ? - коэффициент пуска для АД с ФР = 2,5

Iэл = К• Iкр = 1,25 • 312 = 390 А

Где К - коэффициент запаса

Выбираем автоматический выключатель типа А3716 ФУЗ

Uн.а. = 380 В = Uн ;

Iн.а. = 160 А ? Iн ;

Iэл = 600 А ? К• Iкр = 390А

QF2: автоматический выключатель в цепи управления привода

Iн = 16 А; Uн = 220 В

Выбираем автоматический выключатель типа АП505 - 2МУЗ

Uн.а. = 220 В = Uн ;

Iн.а. = 63 А ? Iн ;

Iэл = 5 Iн.а

2.6 Выбор проводов, кабелей (троллеев) и проверка по потере напряжения

Кабели выбираются по длительно допустимому току.

Условие выбора кабелей: Iдл.доп. ? Iдл.доп.рас

Выбираем кабель от двигателя до автомата типа АВВГ 3*95 Iдл.доп = 170 А.

Длительно допустимый ток зависит от поправочных коэффициентов на температуру.

Iдл.доп.рас = Iн. / (Кн1 • Кн2) = 125/ 1*0,87 = 143,7 А

?U1 = 0,46 • Iр. • l1 • (r0 • cos ? + x0 • sin ?) = 0,46 • 125 • 0,015 • ( 0,32 • 0,86 + 0,07• •0,51) = 0,27%

Где r0 - активное сопротивление кабеля с , рассчитывается по формуле:

1000/(32 • S) = 1000/(32 • 95) = 0,32 Ом

x0 - реактивное сопротивление кабеля = 0,07 Ом

l - длинна кабеля в км - 0,015 км

Кн1 и Кн2 - поправочные коэффициенты на температуру [2, c.370]

Выбираем кабель от автомата до РЩ типа АВВГ 3*95 Iдл.доп = 170 А

Iдл.доп.рас = Iн. / (Кн1 • Кн2) = 125/ 1*0,87 = 143,7 А

?U2 = 0,46 • Iр. • l2 • (r0 • cos ? + x0 • sin ?) = 0,46 • 125 • 0,005 • ( 0,32 • 0,86 + 0,07 • • 0,51) = 0,09%

Где l2 = 5 м

Выбираем кабель от РЩ до ШР типа АВВГ 3*120 Iдл.доп = 250 А

Iдл.доп.рас = Iн. / (Кн1 • Кн2) = 200/ 1*0,87 = 230 А

?U3 = 0,46 • Iр. • l3 • (r0 • cos ? + x0 • sin ?) = 0,46 • 200 • 0,03 • ( 0,26 • 0,86 + 0,07 • • 0,51) = 0,7%

Где Iр = 200 А

l3 = 30 м

r0 = 0,26 Ом

Выбираем кабель от ШР до РУ типа АВВГ 2(3*95) Iдл.доп = 170 * 2 = 340 А

Iдл.доп.рас = Iн. / (Кн1 • Кн2) = 300/ 1,2*0,87 = 287,4 А

?U4 = 0,46 • Iр. • l4 • (r0 • cos ? + x0 • sin ?) = 0,46 • 300 • 0,12 • ( 0,32 • 0,86 + 0,07 • • 0,51) = 5,8 / 2 = 2,9%, так как проложены 2 параллельных кабеля

Где Iр = 300 А

L4 = 120 м

?U = ??Un =?U1+?U2+?U3+?U4 = 0,27 + 0,09 + 0,7 +2,9 = 3,96% < 5%

Кабели выбраны верно.

2.7 Расчет токов КЗ, проверка аппаратов защиты на чувствительность

На рисунке 2.7.1 представлена расчетная схема тока короткого замыкания

Рисунок 2.7.1 Расчетная схема

Активное и индуктивное сопротивление трансформатора по таблице П.11 [3, с.368]. rт = 5,7 мОм; хт = 17,2 мОм

Сопротивление шин от трансформатора до РУ

rш = r0 • l = 0,142 • 15 = 2,12 мОм;

хш = х0 • l = 0,2 • 15 = 3 мОм

где, r0 и х0 по таблице П.11 [3, с.369].

Сопротивление обмоток расцепителя и контакторов автоматов по таблице П.13 [3, с.371].

На 400 А rа = 0,2 мОм; ха = 0,15 мОм

На 200 А rа = 0,4 мОм; ха = 0,3 мОм

На 160 А rа = 0,8 мОм; ха = 0,6 мОм

Сопротивление кабеля АВВГ 2(3*95); l = 120 м

rк1 = (r0 • lк1) / 2 = (0,12 • 0,34) / 2 = 0,02 Ом = 20 мОм;

хк1 = (х0 • lк1) / 2 = (0,12 • 0,07) / 2 = 0,004 Ом = 4 мОм

Где, r0 =0,34 Ом/км и х0 = 0,07 Ом/км по таблице П.1 и П.2 [3, с.361].

Сопротивление кабеля АВВГ 3*120; l = 30 м

rк2 = r0 • lк2= 0,26 • 0,03= 0,008 Ом = 8 мОм;

хк2 = х0 • lк2= 0,07 • 0,03= 0,0021 Ом = 2,1 мОм

Где, r0 =0,26 Ом/км и х0 = 0,07 Ом/км по таблице П.1 и П.2 [3, с.361].

Сопротивление кабеля АВВГ 3*95; l = 5 м и кабеля АВВГ 3*95; l = 15 м

rк3 = r0 • lк3= (0,015 + 0,005) • 0,34= 0,007 Ом = 7 мОм;

хк3 = х0 • lк3= (0,015 + 0,005) • 0,07= 0,0014 Ом = 1,4 мОм

Где, r0 =0,34 Ом/км и х0 = 0,07 Ом/км по таблице П.1 и П.2 [3, с.361].

Переходные сопротивления контактов по таблице П.12 [3, с.370].

rп = 25 мОм

r? = rт + rш + rа-400 + rа-200 + rа-160 + rк1 + rк2 + rк3 + rп = 5,7 + 2,12 + 0,2 + 0,4 + 0,8 + 20 + 8 + 7 + 25 = 69,22 мОм

х? = хт + хш + ха-400 + ха-200 + ха-160 + хк1 + чк2 + чк3 = 17,2 + 3 + 0,15 + 0,3 +

+ 0,6 + 4 + 2,1 + 1,4 = 28,3 мОм

Определяем ток трехфазного короткого замыкания на двигателе

I(3) = Uср / v3 (vr?2 + х?2) = 2,93 кА

Определяем ток двухфазного короткого замыкания

I(2) = I(3) • 0,865 = 2,93 • 0,865 = 2,53 кА

Проверяем коэффициент чувствительности автоматического выключателя

Кч = I(3) / Iна = 2530/160 = 15,8 > 3

Кч = I(3) / Iэл = 2530/600 = 4,2 > 3

2.8 Описание работы схемы управления электроприводом

Пуск сталкивателя в полуавтоматическом режиме осуществляется через нажатие кнопки SB, при условии, что все контакты нулевой защиты находятся в замкнутом положении и сталкиватель находится в исходном положении (работает лампа HL1), в противном случае пуск не осуществится. После нажатия на кнопку пуска подается сигнал на промежуточное реле К2 и включается самоблокировка кнопки, за счет контакта реле К2. Также замыкаются вспомогательные контакты реле К2 в цепи реле времени КТ4 (работающей на выдержку времени динамического ускорения двигателя) и в цепи контактора КМ6 (включающего работу двигателя на движение "вперед"). В результате этого замыкаются контакты контактора КМ6 в силовой цепи и двигатель включается в сеть, но так как в этот момент замыкается контакт с выдержкой времени реле КТ4, сталкиватель стоит без движения.

Одновременно с этим на реле времени КТ1 подается напряжение и ее нормально замкнутый контакт с выдержкой времени КТ1 отпадает (одновременно к контактом КТ4), в результате чего сигнал поступает на контактор КМ2 и его контакты КМ2 выводят первый блок резисторов. Сталкиватель начал движение. По истечению времени срабатывают контакторы КМ3 и КМ4 через реле времени КТ2 и КТ3 и двигатель выходит на естественную характеристику. Останов привода осуществляется с помощью электромагнитного тормоза YB и контактора торможения КМ5.

Дойдя до конечного положения, у сталкивателя срабатывает конечный выключатель SQ, в результате чего срабатывают его контакты и прекращается подача сигнала на промежуточное реле К5 (движение вперед) и подается напряжение на К6. Его контакт К6 в цепи движение "назад" замыкается, в результате чего подается сигнал на реле К3, через нормально разомкнутый контакт которого сигнал идее на контактор "назад" КМ7. Сталкиватель начинает свое движение в исходное положение.

2.9 Решение по заземлению электрооборудования механизма

При обслуживании электроустановки опасность представляют не только неизолированные токоведущие части, находящиеся под напряжением, но и те конструктивные части электрооборудования, которые нормально не находятся под напряжением, но могут оказаться под напряжением при повреждении изоляции (корпуса электродвигателя, металлических каркасов щитов и т.п.)

Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции применяется защитное заземление [4, с.65].

Заземлители связаны с магистралями заземлений двумя проводниками, присоединенные к заземлителю в разных местах. В месте хорошего электрического соединения корпуса аппарата с металлической станиной производственного механизма, которая стальной полосой присоединена к общему контуру заземления цеха. В местах не имеющих надежного контакта со станиной или расположенных на подвижных частях станка или машины, дополнительно заземляется с помощью специальных шин или гибким проводом, помещенным в шланг, где расположены токоведущие провода.

При монтаже электрооборудования сталкивателя заземлению подвергаются: корпус электродвигателя; кожухи всех аппаратов; стальные трубы, в которых проложены провода; ограждающие панели; каркасы регулировочных резисторов; кожухи контроллеров и т.п.

2.10 Решения по монтажу электроаппаратуры и электропроводки

Электроэнергию к сталкивателю подводят от общей сети переменного тока с напряжением 380В и для аппаратов управления от сети постоянного тока на 220В. Поскольку механизм сталкивателя вместе с электродвигателем и аппаратурой не перемещается относительно источника питания (перемещаются лишь его штанги), токопровод осуществляется при помощи кабеля проложенного в стальной трубе, для защиты от механических повреждений.

Панель распределительного щита установлена в щитовом помещении. Контакторы, ящики резисторов и другие аппараты установлены в комплекте с кнопками управления и представляют собой монтажный узел, расположенный на заранее подготовленном крепежном устройстве.

Ящики резисторов смонтированы на железобетонной конструкции (в виде стула), прикрепленные болтами. Высота конструкции подобрана таким образом, что маховик реостата находится на расстоянии 700 мм от пола.

Под корпусы реле подложены прокладки из электрокартона, а крепежные болты снабжены резиновыми шайбами. Все приборы установлены строго вертикально, за исключением тех, которые по условиям нормальной работы должны находиться в горизонтальном или наклонном положении.

Вся станция управления собрана в один щит и смонтирована в стальном каркасе, который установлен на площадке в цехе, вблизи от обслуживаемого электродвигателя.

2.11 Ведомость основного электрооборудования

Ведомость основного электрооборудования сталкивателя представлена в таблице 2.11.1

Таблица 2.11.1 Ведомость основного электрооборудования

Наименование оборудования

Краткая техническая характеристика

Единица измерения

Кол

Электродвигатель

МТНБ12-10У1

шт.

1

Выключатель автоматический

А 3716 ФУЗ

шт.

1

Выключатель автоматический

АП505-2МУЗ

шт.

1

Контактор

КТП60236

шт.

2

РУ на ВН

КСО 386-05

шт.

2

РУ на НН

ЩО - 1 - 33

шт.

7

Силовой трансформатор

ТМГ 630 кВА 10/0,4

шт.

2

Кабель

АВВГ 3х95

м

500

Кабель

АВВГ 3х120

м

650

3. Организация производства

3.1 Организация ремонта электрооборудования

На сегодняшний день существует несколько видов подразделений осуществляющих ремонтные работы. Во-первых стоит отметить территориальные предприятия электроремонта, выполняющие свои функции на определенных местах. Наряду с территориальными предприятиями электроремонта существуют ремонтные заводы и цехи по ведомственной принадлежности. При такой организации ремонта у ремонтных предприятий снижается номенклатура ремонтируемых изделий, что позволяет создавать необходимые обменные фонды по всей номенклатуре (сокращает время замены неисправного оборудования), а также применять при ремонте специализированное оборудование (повышает качество и уменьшает стоимость ремонта).

При определении масштаба ремонтного предприятия следует иметь в виду не только объем парка обслуживаемого электрического оборудования, но и экономическую эффективность его работы.

Особое внимание при организации электроремонтного производства следует уделять качеству ремонта, чтобы в соответствии с задачами ремонта работоспособность электрического и электромеханического оборудования была бы полностью восстановлена. Это в свою очередь требует применения достаточно дорогого специализированного оборудования, окупающегося при достаточно высокой его загрузке. Иначе говоря, для создания эффективного электроремонтного производства необходимо иметь достаточное количество ремонтируемого на нем оборудования.

Стоимость ремонта электрического и электромеханического оборудования достигает в настоящее время до 60... 80 % стоимости нового оборудования при практическом отсутствии его дефицита. Поэтому некачественный ремонт не имеет никакого смысла. Если качественный ремонт невозможно обеспечить, то целесообразнее заменить вышедшее из строя оборудование на новое. А если же все-таки имеется возможность обеспечения качественного ремонта с минимальными затратами на него, т его осуществление не оспаривается, а производится должным образом.

Периодичность капитального и текущего ремонтов и длительность простоев в этих ремонтах для отдельных видов электрооборудования и аппаратов устанавливаются в соответствии с ПТЭ и действующими отраслевыми нормами.

Объем и графики ремонтов электрооборудования и аппаратов регламентируются ежегодными планами и утверждаются ответственным за электрохозяйство.

Капитальный ремонт электрооборудования осуществляется в целях восстановления его исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период.

При капитальном ремонте оборудования производят его разборку, подробный осмотр, проверку, измерения, испытания, регулировку. При обнаружении дефектов их устраняют, восстанавливают и заменяют изношенные узлы и детали.

При текущем ремонте оборудования выполняют осмотр, очистку, уплотнение, регулировку и ремонт отдельных узлов и деталей с устранением дефектов, возникших в процессе эксплуатации.

Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов, а так же изменение электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются только по утвержденной технической документации

До вывода электрооборудования в капитальный ремонт:

· Составляют ведомости объема работ и сметы, уточняемые после вскрытия и осмотра электрооборудования

· Составляют график ремонтных работ

· Заготавливают согласно ведомостям объема работ необходимые материалы и запасные части

· Составляют и утверждают технические документации на реконструктивные работы, намеченные к выполнению в период капитального ремонта, подготавливают материалы и оборудования для их выполнения

· Укомплектовывают и приводят в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы

· Подготавливают рабочие места для ремонта, производят планировку площадки с указанием мест размещения частей и деталей

· Укомплектовываются и инструктируются ремонтные бригады

Документацию по капитальному ремонту электрооборудования утверждает лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия, а при централизованном выполнении ремонта ее согласовывают с ответственным руководителем работ ремонтного предприятия

Установленное на предприятие электрооборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами.

Должен вестись учет имеющихся на складе, в цехах и на участках запасных частей и запасного оборудования. Списки и наличие запасных частей должны периодически проверять лица, ответственные за электрохозяйство.

При хранении запасных частей, запасного электрооборудования и материалов необходимо обеспечивать их сохранность от порчи и использование по прямому назначению.

Вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с Нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей.

Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, применяются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспорте оборудования.

О работах, выполненных при ремонте, делается подробная запись в паспорте оборудования или специальном ремонтном журнале.

3.2 Соединение и оконцевание жил проводов, кабелей сваркой

Газовую сварку проводят в пропано-, ацетилено-, или бензино-кислородном пламени. Подготовку жил, сварку и обработку мест соединений выполняют во многом так же, как и при электросварке. При ацетилено-кислородной сварке выбирают наконечник для горелки, а при бензино-кислородной--мундштук. При пропано-кислородной сварке применяют то же оборудование и приспособления, что и при ацетилено-кислородной сварке. Для пропан-бутана используют специальные баллоны.

В последнее время широко используют для соединения алюминиевых жил пропано-кислородную сварку. Технологическая последовательность выполнения операций такова: сначала ножом или инструментом с концов свариваемых жил снимают изоляцию на длине 30-40 мм. Концы жил зачищают стальной щеткой и скручивают их вместе. Концы скрутки покрывают тонким слоем флюса ВАМИ, предварительно разведя его в воде до пастообразного состояния. Далее открывают вентиль на баллоне с кислородом и регулируют рабочее давление кислорода до 0,15 МПа. На горелке открывают вентиль пропана (на вентиле надпись "ацетилен") и зажигают горелку.

Для выполнения соединений необходимо следующее оборудование и материалы: Набор НСПК-1 механизмы и инструменты необходимые для скругления секторных, комбинированных и однопроволочных жил, пресс - клещи ПК-1М со специальными губками для откусывания литниковой прибыли или рамка ножовочная ручная с ножовочным полотном для металла, плоский напильник с насечкой №2, молоток, плоскогубцы, стальная щетка, кисточка для нанесения флюса.

С концов жил удаляют изоляцию, в зависимости от сечения жилы. С оголенных жил с бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав ветошью, смоченной бензином или ацетоном. После чего необходимо стянуть конец многопроволочной жилы бандажом из алюминиевой проволоки. При соединении комбинированных и секторных однопроволочных жил необходимо скруглить их по длине снятой изоляции. После чего подбирают вкладыши соответствующие сечению жилы и устанавливают их в охладители.

После всего этого надо поставить на концы свариваемых жил 1 (Рисунок 3.2.1) полуформы 2, так, что бы стык жил находился в середине литникового отверстия. Концы жилы и пластину вводят в сварочную форму, таким образом, чтобы стык между ними находился в середине литникового отверстия. Полуформы струбциной 3 прижимают одна к другой и в направляющие вставляют клин. Легким постукиванием молотка по клиньям плотно (без зазоров) плотно прижимают поверхности полуформ одну к другой. На секторные однопроволочные жилы вплотную к торцу формы накладывают уплотнение 2-3 слоя асбестового шнура на длине 6-7 мм.

Рисунок 3.2.1. Установка сварочных форм на жилы

После этого на горелке открывают вентиль кислорода и регулируют пропано-кислородное пламя до нормального. Горелка должна равномерно разогревать стенки формы в зоне сварочной ванны, не задерживаясь на одном месте. После нагрева формы до красного цвета вводят покрытую флюсом присадку через литниковое отверстие и расплавляют ее до полного заполнения литника алюминием. Расплав алюминия перемешивают мешалкой и удаляют заодно шлак до полного расплавления проволок алюминия в объеме сварочной ванны.

После закрывают вентиля пропана, а затем гасят горелку, закрывая кислород. Остатки флюса с места сварки удаляют стальной щеткой, соединение протирают чистой ветошью и изолируют скрутки изолирующими колпачками или изоляционной лентой.

Рисунок 3.2.2. Варианты сварных соединений прямоугольных шин и ответвлений:

а -- соединение встык, б--то же, под углом, в -- ответвление, г -- присоединение к аппарату, д, е--ответвление от шин, расположенных плашмя, ж--температурный компенсатор; 1 -- шина, 2 -- шов, 3--косынка, 4--заклепка, 5--пакет гибких лент.

После кристаллизации расплавленного металла удаляют литниковую прибыль при помощи клещей ПК-1М и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения. После чего снимают защитный экран и охладители с кабеля и асбест с изоляции. Напильником запиливают острые края в месте образования литниковой прибыли, после частичного ее удаления клещами ПК-1М, и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок.

На рисунке 3.2.2 показаны окончательные варианты сварных соединений.

При термитной сварке используют патроны различных конструкций. Соединения алюминиевых жил сечением 16-800 мм? встык и приварку наконечников ЛС на жилах сечением 300-800 мм? производят термитными патронами ПА (рисунок3)

Рисунок 3.2.3 Патрон ПА (а) и детали к нему для термитной сварки,

б -- алюминиевые колпачки к патрону, в, г -- алюминиевые шайбы и втулки: 1--термитный муфель, 2 -- литниковое отверстие, 3 -- стальной кокиль, 4 -- втулка, 5 -- отверстие в донышке втулки для контроля глубины вхождения в него жил

Для выполнения сварки необходимы следующие инструменты и материалы: набор НТС-2М, пресс - клещи ПК-1М со специальными губками для откусывания литниковой прибыли или рамка ножовочная ручная с ножовочным полотном для металла, слесарное зубило длинной 125 мм с лезвием шириной 10 мм, отвертку длинной 200 мм с лезвием шириной 9 мм, конопатку с полукруглым лезвием шириной 8 мм, плоский напильник длинной 200 мм с насечкой №2, молоток массой 0,4 - 0,5 кг, плоскогубцы.

Перед выполнением работы необходимо провести заготовительные операции. А именно, подобрать термитные патроны в зависимости от сечения свариваемых жил, покрыть внутреннюю часть кокиля слоем мела, предварительно разведенного до пастообразного состояния. Слой мела высушить до начала сварки. При жировых загрязнениях кокиль протереть тканью смоченной бензином или ацетоном, собрать термитные патроны, для чего ввести кокиль с двумя алюминиевыми колпачками в муфель таким образом, чтобы литниковые отверстия кокиля и муфеля располагались соосно.

Термитные патроны подбирают в зависимости от сечения свариваемых жил, перед сваркой снимают на необходимую длину изоляцию с жил. Жилы зачищают, обезжиривают и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ (хлористый калий -- 50%, хлористый натрий -- 30%, криолит -- 20% по массе). На концы жил насаживают алюминиевые колпачки или секторные втулки (предохраняют поверхность жил от непосредственного соприкосновения с кокилем патрона).

Затем устанавливают охладители и экраны, выполняют уплотнения асбестовым шнуром. Для поджигания термитных патронов используют специальные спички.

Комбинированные и многопроволочные секторные жилы предварительно скругляют плоскогубцами. При соединении секторных однопроволочных жил вместо алюминиевых колпачков применяют секторные втулки. Свободное пространство между колпачком и жилой заполняют отрезками присадки.

Термический патрон устанавливают на жилу таким образом, что бы стык находился в центре литникового отверстия. Нижние половины охладителей закрепляют на соединительной планке. Под охладитель установленный на жиле кабеля (провода), подкладывают прямоугольную прокладку 6, толщина которой равна половине толщины контактной пластины наконечника, для выравнивания осей кабеля и наконечника. Затем жилу закрепляют в охладителях. Между охладителем и формой (вплотную к охладителю) устанавливают тепловой экран из асбестового картона, выступающий за края охладителя не менее чем на 10 мм. Перед сваркой на боковую поверхность патронов по обе стороны от литникового отверстия накладывают тепловую изоляцию - ленты из асбестового картона шириной 25-30 мм, стянутые бандажами из стали толщиной 1-1,5 мм. В литниковое отверстие термитного патрона вводят присадочный пруток и приступают к сварке.

По мере горения муфеля в кокиль сплавляют присадочный пруток, а образовавшуюся сварочную массу тщательно перемешивают. После кристаллизации расплавленного металла удаляют литниковую прибыль при помощи клещей ПК-1М и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения. Муфель скалывается зубилом при помощи молотка. После чего снимают защитный экран и охладители с кабеля и асбест с изоляции. Напильником запиливают острые края в месте образования литниковой прибыли, после частичного ее удаления клещами ПК-1М, и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок. Процесс термитной сварки показан на рисунке 3.2.4

Рисунок 3.2.4.Процесс термитной сварки: 1 - мешалка; 2 - присадочный пруток; 3 - охладители; 4 - асбестовый экран; 5 - термитный патрон.

3.3 Техника безопасности при выполнении работ

К электросварочным работам допускаются электросварщики, достигшие 18-летнего возраста, имеющие не ниже второй квалификационной группы по технике безопасности. Все электросварщики цветных металлов должны проходить ежегодно медосмотр.

Все виды посторонних работ по электросварке в зданиях должны производиться в специально отведенных вентилируемых помещениях, площадь и кубатура которых удовлетворяет правилам СНиП с учетом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий.

Ручная дуговая сварка или сварка в защитном газе, выполняемые систематически, должны производиться в специально хорошо вентилируемых кабинах со светонепроницаемыми стенками, из несгораемого материала. Те же виды сварки выполняемые не систематически, а так же на крупногабаритных изделиях, должны производиться при ограждении мест работы светонепроницаемыми щитами или занавесами из несгораемого материала.

В помещениях для сварки запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества и материалы

В помещениях для электросварочных работ должны быть предусмотрены проходы достаточной ширины проходы (не менее 0,8 м), обеспечивающие удобство и безопасность при сварочных работах и доставке изделий к месту сварки.

Многопостовые агрегаты и установки из нескольких сварочных агрегатов должны располагаться в отдельном помещении или в части общего производственного помещения, отделенной постоянными перегородками, решетками, сетками и т.п. не ниже 1,7 м.

В сварочной цепи для подвода тока к электроду следует применить гибкий шланговый кабель (провод). Изоляция кабеля должна быть защищена от механических повреждений. Запрещается применять сварочные провода с нарушенной изоляцией и оплеткой. При повреждении оплетки сварочные провода необходимо заключить в резиновый шланг.

В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить гибкие провода. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлических строительных конструкций зданий, коммуникаций и не сварочного технологического оборудования - запрещается. Следует тщательно соединять между собой отдельные элементы, используемые в качестве обратного провода (сваркой, с помощью болтов, струбцин или зажимов).

Сварочные установки, со стороны питающей сети, должны быть защищены предохранителями или автоматами. Многопостовые сварочные агрегаты, кроме того, должны иметь автоматы с максимальной защитой в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе к сварочному посту.

Подсоединять сварочные посты к многопостовому агрегату можно только можно только при отключенном от сети агрегате. Передвижные сварочные установки на время их передвижения необходимо отсоединять от сети.

Подсоединять к сети и отключать электросварочные установки на монтажном объекте, а так же на монтажном объекте, а так же наблюдать за их состоянием в процессе эксплуатации должен обученный персонал.

Корпус сварочных агрегатов, сварочные столы, плиты и т.п., а также обратные провода источников питания следует заземлять.

При одновременной работе сварщиков на различных высотах по одной вертикали должны быть предусмотрены надежные средства для защиты работающих от брызг металла и возможного падения огарков электродов и других предметов.

Спецодежда электросварщика должна состоять из брезентовых или суконных брюк и куртки, ботинок с глухим верхом, рукавиц, фартука с нагрудником и головного убора. При потолочной сварке необходимо пользоваться асбестовыми или брезентовыми нарукавниками. При сварке семейных сплавов, содержащих цинк, медь, свинец, необходимо пользоваться фильтрующим респиратором.

При ручной сварке угольным электродом тяжелых алюминиевых и медных шин и при электрической сварке должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно из зоны сварки. При ручной сварке рекомендуется, кроме того, подача воздуха непосредственно под щиток сварщика. В случае необходимости следует работать в шланговом противогазе.

Для защиты рук сварщика от ожогов электрической дуги на электрододержателе следует укрепить металлический экран. Электрододержатель должен прочно удерживать электрод. Ручку электрододежателя следует изготовлять из диэлектрического и теплоизолирующего материала, металлическая ручка должна быть надежно изолирована.

Для защиты глаз и лица от лучей дуги и брызг металла, сварщик должен пользоваться маской, снабженной темными светозащитными и предохранительными стеклами.

3.4 Сдача-приемка в эксплуатацию

Сдача станка в эксплуатацию производится совместно механиками и наладчиками. При этом бригадир наладчиков заполняет журнал производства наладочных работ, в котором должны быть отражены все данные измерений устранение выявленных дефектов, изменения в принципиальной электрической схеме, протоколы испытаний электрооборудования и акт приемки-сдачи станка. С момента подписания акта приемки-сдачи станок поступает в постоянную эксплуатацию.

До приемки смонтированной установки комиссией эксплуатирующая и монтажная организации выполняют ряд предварительных мероприятий: осматривают и принимают скрытые монтажные работы (скрытые трубные прокладки, прокладки кабелей в траншеях, электропроводки). Осуществляют указанную приемку на основе технического надзора со стороны эксплуатирующей организации за этими работами в процессе их выполнения. Приемка скрытых работ оформляется актом, который и представляется приемочной комиссии. К числу подготовительных мероприятий, которые выполняет эксплуатирующая организация, относят также подготовку схемы управления электрохозяйством предприятия, обучение и подготовку электротехнического персонала, разработку эксплуатационных и должностных инструкций.

Приемка смонтированной электроустановки включает в себя проверку соответствия установки проекту и требованиям ПУЭ, СНиП и инструкциям заводов-изготовителей электрооборудования. Тщательным наружным осмотром проверяют исправность смонтированного электрооборудования и качество электромонтажных работ. Учитывая, что наружный осмотр электрооборудования не позволяет выявить скрытые дефекты, при приемке проводят испытания принимаемого оборудования, предусмотренные ПУЭ. Приемочная комиссия при приемке электроустановки также проверяет техническую документацию, выполненную в процессе монтажа электроустановки, ее испытаний и наладки.

Электрическую изоляцию проверяют измерением её сопротивления и испытанием установки повышенным напряжением. Испытание повышенным напряжением обязательно для всего электрооборудования 35 кВ и ниже. Оно предшествует осмотру и измерению сопротивления изоляции.

Сопротивление изоляции РУ, щитов и токопроводов до 1 кВ, вторичных цепей управления, защиты, сигнализации в релейно-контакторных схемах установок до 1кВ, измеренное мегаомметром 0,5-1 кВ, должно быть не менее 0,5 МОм. Сопротивления изоляции каждого присоединения вторичных цепей и цепей питания приводов выключателей и разъединителей со всеми присоединенными к ним аппаратами (катушки приводов, контакторы, реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряжения) должны быть не менее 1 МОм. В РУ измерения производят для каждой секции.

Электроустановки, кроме электропроводок, испытывают повышенным напряжением промышленной частоты, равным 1 кВ, в течение 1 минуты. Такие испытания могут быть заменены измерением значения сопротивления изоляции R60 мегаомметром на напряжение 2,5 кВ в течение 1 минуты при этом измеренное сопротивление изоляции должно быть не менее приведенного в нормах. Если значение сопротивления изоляции меньше приведенного в нормах, испытание напряжением 1 кВ промышленной частоты является обязательным.

Сопротивление изоляции обмоток статора электродвигателей переменного тока до 1 кВ, измеренное мегаомметром на напряжение 1 кВ, должно быть не менее 0,5 Мом при температуре 10-30 °С.

Пред включением электрооборудования под напряжение выборочно проверяют (осматривают) заземляющие устройства, наличие цепи между заземлителями и заземляемым оборудованием, полное сопротивление петли фаза - нуль производят прибором М-417 для наиболее удаленных, а также наиболее мощных электроприемников.

Тщательная приемка в эксплуатацию вновь смонтированных электроустановок - одно из условий, обеспечивающих нормальную работ электрооборудования промышленных предприятий. Каждое отступление от требований, предъявляемых к смонтированным электроустановкам, может при эксплуатации послужить причиной различных неполадок и аварий.

Электромонтажная организация после окончания работ производит предварительную приемку смонтированной электроустановки внутренней комиссией. В акте предварительной приемки отмечают все дефекты и недоделки, обнаруженные в электроустановке, которые устраняют до представления электроустановки приемочной комиссии. Если в процессе выполнения электромонтажных работ были допущены какие-либо отклонения от утвержденного проекта, эти отклонения фиксируют в специальной ведомости, а в чертежи, схемы и кабельные журналы вносят соответствующие изменения.

После выполнения указанных мероприятий смонтированную электроустановку принимает приемочная комиссия, назначаемая главным инженером промышленного предприятия. В состав комиссии обычно входит представитель от эксплуатирующей организации, представитель от электромонтажной организации и представитель от соответствующей энергосистемы. До начала работы приемочной комиссии представляют проектную документацию с ведомостью допущенных отклонений от проекта; техдокументацию, выполненную в процессе производства электромонтажных и наладочных работ; техдокументацию заводов-поставщиков смонтированного электрооборудования, а также акты предварительной приемки смонтированных электроустановок внутренней комиссией электромонтажной организации с документацией, подтверждающей устранение дефектов, обнаруженных при . предварительной приемке.

После окончания работ приемочной комиссии, завершаемых пробным включением электроустановки под нагрузку, акт приемки передают на утверждение главному инженеру предприятия. Утверждение акта рассматривается как передача электроустановки в промышленную эксплуатацию.

После представления электроинспекции оформленного акта приемки электроустановки приемочной комиссией с утвержденным проектом и протоколом произведенных измерений и испытаний электроустановку осматривают, выдают разрешение на подключение и подключают к сетям энергоснабжающей системы соответствующего энергосбыта.

4. Экономическая часть

4.1 Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования и материалов

На основании ведомость основного электрооборудования (табл. 2.11.1) составляется сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования в виде таблицы 4.1.1. Стоимость электрооборудования определена с помощью прейскурантов и ценников. При отсутствии ценников на монтаж оборудования расходы на монтажные работы принимаются в размере 6 - 15% от стоимости оборудования (в зависимости от сложности монтажа).

Таблица 4.1.1 Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования

4.2 Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления - часть основных фондов (в том числе электрооборудования), переносимая на себестоимость годовой продукции для возмещения износа.

Где ОФ - стоимость электрооборудования, руб

На - норма амортизации, %

Таблица 4.2.1 Расчет амортизационных отчислений

Наименование и характеристика эл. Оборудования

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены