Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.Введение. Общая характеристика предприятия, на котором проводится практика (расположение, мощность, структура, вспомогательные цеха, технико-экономические показатели предприятия)

Техническое описание

Оборудования газовой котельной п-та «Энергетик»

Система теплоснабжения и ГВС - открытого типа, четырёхтрубная.

Котельная пансионата «Энергетик» предназначена для снабжения теплом отопительно-вентиляционных установок и систем открытого горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий.

Пуск в эксплуатацию газовой котельной произведён в 1991 году.

Котельная оборудована тремя стальными водогрейными котлами КВ-Г-4,65-150. Водогрейный котёл является прямоточным, водотрубным, с облегчённой обмуровкой, работающий на природном газе. Котёл оборудован тремя подовыми диффузионными горелками.

Технические характеристики котла:

Номинальная теплопроизводительность -4,65 МВт (4Гкал/час).

Максимальная температура воды на выходе из котла - 150оС, (разрешённая 130?С).

Коэффициент полезного действия - 91%.

Площадь поверхности нагрева - 86,75м2.

В состав вспомогательного оборудования входит:

1.Сетевые насосы:

Д 320-50а - 2шт. Подача - 300 м/час, Напор - 39м, Мощность эл. Двигателя - 55кВт.

К-80-50-200 - 1шт. (насос летнего режима). Подача 50 м3/час, Напор - 50м, Мощность эл. Двигателя 15кВт.

2.Рециркуляционный насос НКу-90 - 1шт. Подача 90м?/час, Напор - 38м, Мощность эл. двигателя - 22 кВт.

3.Подпиточный насос К 45/55а - 2шт.

Насос сырой воды К 45/55а - 1шт.

Подача - 40 м/час, Напор 41 м , Мощность эл. двигателя - 11 кВт.

4.Насос орошающей воды К 45/30 - 2шт.

Насос рабочей воды водоструйных эжекторов К 45/30 - 2шт.

Подача 45 м3/час, Напор - 30 м, Мощность эл. двигателя - 7,5 кВт.

5.Насос для взрыхления фильтров К 20/30 - 1шт.

Повысительный насос холодной воды на 9-ти этажный дом К 20/30 - 2шт. Подача - 20 м3/час, Напор - 30м, Мощность эл. двигателя - 4 кВт.

6.Насос перекачки раствора соли Х 8/18 Е 26.

Подача - 8 м3/час, Напор - 18м, Мощность эл. двигателя - 3кВт.

7.Насос откачки воды с приямка 2ГНОМ 10-10 - 1шт.

Подача - 10м3/час, Напор - 10м, Мощность эл. двигателя - 1,1кВт.

8.Дымосос котла ДН-10у - 3шт.

Производительность - 13,1 тыс. м3/час, Давление - 97даПа, Мощность эл. двигателя - 11кВт.

9.Вентилятор котлов ВДН 8у - 3шт.

Производительность - 6,7 тыс. м3/час, Давление - 97 даПа, Мощность эл. двигателя - 11кВт.

10.Колонка деаэрационная (вакуумного типа) -2шт. Производительность - 25 т/ч.

11.Аккумуляторный бак - 2шт. Объём - по 200 м3

12.Охладитель выпара - 2шт. F=2м2

13.Эжектор газоводяной - 2шт.

14.Бак газоотделитель - 1шт. Объём - 6,3 м3

15.Теплообменник водоводяной, для подогрева подпиточной воды - 14шт.

Площадь поверхности нагрева - 19м2.

16.Фильтр раствора соли - 1шт.

17.Фильтр Na-катионовых - 3шт. Диаметр - 1,5м, Высота фильтрующего слоя - 2,0м.

18.Бак-мерник раствора соли - 1шт. Объём - 1,2 м3.

19.Эжектор раствора соли - 1шт.

20.Бункер мокрого хранения соли двухячейковый, железобетонный - 1шт.

21.Бак для взрыхления Na-катионовых фильтров - 1шт. Объём - 10м3.

22.Автоматическая система дозирования реагентов «Комплексон-6» - 1шт.

23.КТАН (контактная теплообменная активная насадка) - 3шт. Предназначена для утилизация тепла уходящих газов.

24.Бак орошающей воды - 1шт. Объём - 2,5м3.

25.Комплекс для измерения количества газа СГ-Эквз-М-0,2-800/1,6- 1шт. Максимальный расход - 800 м3/ч.

26.Дымовая труба - 1шт. Высота - 30м.

Защита поверхностей нагрева котлоагрегатов и теплообменников от накипеобразования проводится методом комплексонатной водоподготовки с использованием автоматической системы дозирования реагентов «Комплексон-6». В качестве реагента используется Цинковый комплекс ОЭДФ (1-гидроксиэтилидендифосфонато, 4-цинк дикалиевая (динатриевая) соль). Предельно допустимая концентрация цинкового комплекса ОЭДФ в воде системы горячего водоснабжения - не боле 5,0мг/л. Выше указанная концентрация контролируется лаборантами котельной по методике определения в воде массовой доли ингибридов накипеобразования, содержащих фосфоновые группы PO(OH) (ОЭДФ) с использованием фотоэлектроколориметра КФК-3.

В качестве резервной системы водоподготовки, поддерживается в рабочем состоянии Na-катионовые фильтра с солевым хозяйством системы регенерации.

Газоснабжение котельной и бытовых газовых плит жилых домов пансионата происходит от газопровода высокого давления (P=3 кгс/см?) Ду150, проложенном от д. Вахромеево до ГРП пансионата, протяженностью 1650м. В ГРП давления газа редуцируется до 0,15кгс/см на котельную и до 0,02 кгс/см на жилые дома.

В состав оборудования одной из линий ГРП входит:

1.Фильтр - для очистки газа от механических примесей.

2.ПЗК - предохранительно-запорный клапан.

3.РДУК2-50 - редукционный клапан для снижения давления газа и автоматического поддержания его постоянным независимо от расхода.

4.ПСК - предохранительно-сборный клапан.

5.Байпас - обводная линия РДУКа.

6.Сбросные и продувочные трубопроводы.

7.КИП - контрольно-измерительные приборы.

8.Импульсные трубки.

2.Организация ремонтной службы предприятия, её структура

2.1 Для технического обслуживания и ремонта оборудования котельной организована ремонтная и газовая служба

Ремонтная служба состоит из слесарей по обслуживанию и ремонту оборудования котельной, газоэлектросварщика, электромонтёров, токаря-фрезеровщика.

В составе котельной имеется механическая мастерская в оборудование которой входят: токарный, фрезерный, сверлильный и заточные станки, сварочный пост.

2.2 Газовая служба

Газовая служба котельной состоящая из 9-ти операторов, эксплуатирующих котельное и газовое оборудование котельной и 2-х слесарей по техническому обслуживанию и ремонту газового оборудования котельной проводит необходимые работы в соответствии с производственной инструкцией и инструкцией по безопасности при проведении работ. Техническое обслуживание и ремонт газопроводов высокого и среднего давления, а также ГРП осуществляет по договору подрядная организация - филиал «Конаковомежрайгаз» ОАО «Тверьоблгаза» и вся ответственность по безопасному ведению работ возлагается на них.

Все рабочие газовой службы занятые эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом газового оборудования котельной, до назначения на самостоятельную работу обязаны пойти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приёмам выполнения работ на соответствующем рабочем месте в объёме требований инструкций и других нормативных документов.

К выполнению газоопасных работ допускаются рабочие, обученные и сдавшие экзамены на знание правил безопасности и техники безопасности, технологии проведения газоопасных работ, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты и знающие способы оказания первой помощи.

Первичное обучение рабочих безопасным методам и приёмам труда; специалистов, лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию газового хозяйства котельной и ведение технического надзора, а также лиц, допускаемых к выполнению газоопасных работ, должно проводится в организациях имеющих соответствующую лицензию.

3. Организация ремонта оборудования на предприятии

На предприятии разработан график ППР (планово-предупредительные ремонты) и графики технического обслуживания оборудования . Капитальные ремонты оборудования проводятся на основании дефектных ведомостей, составленных при текущих ремонтах.

4. Ремонт котлоагрегатов

(Перечень работ).

4.1 Техническое обслуживание

- Запорной арматуры

- Газового оборудования котла

- Автоматики безопасности и регулирования

4.2 Текущие ремонты

- Запорной арматуры, котла и газопроводов

- Газогорелочных устройств

- Обмуровки котла

- Дымососа котла

- Вентилятора горелок

4.3 Капитальные ремонты

- Замена обмуровки

- Замена горелок

- Замена запорно-регулирующей арматуры

- Замена труб поверхностей нагрева

- Ремонт дымососа и вентилятора котла (замена подшипников эл. двигателя, ремонт направляющего аппарата)

Кислотная промывка поверхностей нагрева котла от накипи.

5. Ремонт вращающихся механизмов

При ремонте вращающихся механизмов (насосов, дымососов, вентиляторов) производится замена подшипников, уплотнение валов (сальниковая набивка) рабочего колеса н-са, лопастей дымососа и вентилятора, направляющего аппарата. Работы проводятся согласно производственным инструкциям, разработанным на предприятии.

6.Схема топливоподачи, её описание

Водогрейные котлы КВГ-4-150 - работают на природном газе среднего давления (0,15 кгс/см2). Резервное топливо по конструкции котла не предусмотрено. Газоснабжение котельной осуществляется от ГРП.

6.1 Общие требования

Газорегуляторный пункт предназначен для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах независимо от изменения расхода газа. Система обслуживания ГРП представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, обслуживанию и всем видам ремонта, осуществляемых по заранее составленному плану с целью предупреждения износа, предотвращения аварий и обеспечения бесперебойной подачи газа потребителям.

При эксплуатации ГРП должны выполнятся:

1) Осмотр технического состояния и оборудования ГРП с периодичностью один раз в неделю.

2) Техническое обслуживание не реже 1 раза в 6 месяцев.

3) Текущий ремонт не реже 1 раза в год.

4) Проверка параметров срабатывания предохранительных клапанов не реже 1 раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования.

5) Капитальный ремонт на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров.

Все работы связанные с эксплуатацией ГРП являются газоопасными. К выполнению данных работ допускаются рабочие обученные технологии проведения этих работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты, способам оказания первой помощи и прошедшие проверку знаний по безопасным методам и приёмам выполнения работ в объёме требований инструкций, отнесённых к их трудовым обязанностям, разработанным в соответствии с ПБ 12-529-03 с оформлением протокола о допуске к выполнению газоопасных работ. Техническое обслуживание и текущий ремонт ГРП должен проводится бригадой слесарей состоящей из не менее 2 человек под руководством ИТР по наряду-допуску..

6.2 Режим работы ГРП

Давление на входе от 0,3 МПа до 0,6 МПа.

Давление на выходе, согласно режимных карт.

Пределы настройки: ПСК, в том числе и встроенные в регуляторы давления- не более чем на 15% больше номинального рабочего давления после регулятора:

ПЗК - не более чем на 25% больше номинального рабочего давления после регулятора (согласно режимных карт).

6.3 Эксплуатация ГРП

Осмотр технического состояния ГРП.(ОТС)

Данная работа является периодически повторяющейся газоопасной работой и выполняется, как правило, постоянным составом работающих и производится без оформления наряда-допуска с записью в журнале газоопасных работ выполняемых без наряда-допуска. Производится бригадой слесарей в количестве не менее 2-х человек по графику в сроки, обеспечивающие безопасность и надёжность эксплуатации, утверждённые главным инженером филиала.

При осмотре технического состояния ГРП должны выполнятся:

1) Проверка по приборам давления газа до и после регулятора;

2) Перепада давления на фильтре;

3) Температуры воздуха в помещении;

4) Отсутствия утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором;

5) Контроль за правильностью положения молоточка и надёжности сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана;

6) Проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления;

7)Визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения ГРП;

8) Внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости - очистка помещения и оборудования ГРП от загрязнений.

В эксплуатационном журнале отмечается:

1) Выполненные работы;

2)Величины давления газа на входе и выходе;

3)Параметры настройки оборудования;

4)Параметры температуры в помещении ГРП;

5) Обнаруженные неисправности и меры по их устранению.

Об обнаруженных утечках газа необходимо немедленно сообщить мастеру или диспетчеру АДС.

7. Техническое обслуживание ГРП (ТО)

Техническое обслуживание ГРП должно проводится бригадой слесарей в составе 2 человек под руководством ИТР по наряду-допуску.

При техническом обслуживании должны выполнятся работы, предусмотренные при осмотре технического состояния, а также:

1) Проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;

2) Проверка плотности всех соединений и арматуры;

3) Устранение утечек газа;

4) Осмотр и очистка фильтров;

5) Смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

6) Определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и управления;

7) Продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам. ПКК (КПЗ) и регулятору давления;

8) Проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

Текущий ремонт оборудования ГРП (ТР).

Текущий ремонт оборудования ГРП должен проводиться бригадой слесарей под руководством мастера по наряду-допуску в общем составе не менее 3-х человек, не реже 1 раза в год.

При ежегодном текущем ремонте оборудования ГРП должны выполняться работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также:

1) Разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, состояние мембран, смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка надёжности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

2) Разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;

3) Промывка кассеты (сетки) фильтра, согласно паспорта завода-изготовителя;

4) Ремонт строительных конструкций;

5) Проверка и прочистка дымоходов ГРП - один раз в год перед отопительным сезоном;

6) Ремонт отопительной системы ГРП - один раз в год перед отопительным сезоном.

7.Схема водоснабжения, её описание.

7.1 Техническое описание водонасосной станции пансионата «Энергетик»

газовый котельная ремонт оборудование

Водонасосная станция (ВНС) пансионата «Энергетик» предназначена для снабжения питьевой водой объектов жилого фонда, детских оздоровительных лагерей «Энергетик» и «Луч», плавательного бассейна и собственно пансионата и водогрейной котельной.

ВНС состоит из:

Насосной 1-го подъёма, в состав которой входит: артезианская скважина 1966г.; артезианская скважина 1982г. Глубина скважин - 75м. Скважины оборудованы глубинными насосами ЭЦВ-10 - 65-65.

Железобетонного резервуара, ёмкостью 400м3, обвалованного грунтом.

Насосной 2-го подъёма, в состав которой входит:

Хозяйственные насосы К 45/30 - 2шт., подача - 45м3/час, напор - 30м, мощность эл. двигателя - 7,5кВт.; 4КМ-8 - 1шт., подача -

90 м3/час, напор - 55м., мощность эл. двигателя - 22кВт.

Пожарные насосы 4К-8 - 2шт., подача 70-120 м3/час, напор 43-59м., мощность эл. двигателя - 30кВт.

Водомерный счетчик типа СТВ-80 - 1шт.

Водонапорная башня. Ёмкость металлического резервуара -100м3

Вода из артезианских скважин глубинными насосами закачивается в железобетонный резервуар, затем хозяйственным насосом подаётся в магистральный водопровод. Водонапорная башня подсоединена к магистральному водопроводу и выполняет роль расширительно-накопительного резервуара, т.е. если водоразбор больше производительности хозяйственного насоса - уровень воды в резервуаре башни падает, если водоразбор меньше производительности насоса - уровень повышается, достигает максимального значения и автоматически отключает хозяйственный насос. Такой же автоматикой уровня оборудован железобетонный резервуар, действующий на включение и отключение глубинных насосов.

8.Тепловая схема ТЭС, её описание

1.Система отопления.

Сетевая вода из обратной линии т/поступает к сетевым насосам с давлением 2,5 кгс/см2. Затем с давлением 6,5 кгс/см2 поступает в котёл КВГ - 4-150. Расход воды через котёл 60 м3/час. Производительность сетевого насоса 300 м3/час. Остальная сетевая вода через обводную линию котла поступает в прямую линию т/сети. Сетевая вода после котла с температурой 100-300оС поступает:

1) на водоводяные т/обменники

2) на деаэрационную колонку

3) на паровую подушку баков аккамуляторов

4) на рециркуляционный насос

Остальная вода поступает на узел смешения и прямую линию т/сети:

Для поддержания постоянной температуры воды на входе в котёл (не ниже 60оС, выше «точки росы» конвективных поверхностей нагрева котла) предназначен рециркуляционный насос. Он подмешивает воду «после котла» в тр-д «до котла» через автоматический регулятор.

Подпитка т/сети производится подпиточными насосами из аккумуляторных баков в обратную линию т/сети через автоматический регулятор расхода автоматически поддерживается заданное давление 2,5кгс/см2 в обратной линии т/сети.

2. Водоподготовка:

Сырая вода из лини водопровода через насос сырой воды проходит 1-ую ступень КТАНов затем через 1-ую водоводяных теплообменников (нагревается до 35-40оС), затем через Nа-катионитовые фильтры, после через 2-ую ступень КТАНов, через 2-ую ступень водоводяных теплообменников (нагревается до 60оС) после деаэрационную колонку, где удаляются растворенные в воде агрессивно-коррозиционные газы (кислород и углекислый газ), нагревается до 70оС и поступает в аккумуляторные баки.

На котельной используется комплексонатная водоподготовка. Nа-катионитовые фильтры работают как механические. Впрыск реагента производится системой дозирования «Комплексон-6» в точку «после фильтров».

3.Система ГВС.

Вода из точки «до котла» после подмеса воды рециркуляционным насосом (температура воды постоянная - 60оС) поступает в прямую линию ГВС.

Обратная линия ГВС врезана в обратную линию т/сети перед сетевыми насосами.

9. Потребители т/энергии

Относительная водогрейная котельная пос. Энергетик предназначена для снабжения теплом и ГВС. (гор. водоснабжение) зданий и сооружений пос. Энергетик. Тепловые нагрузки приведены в расчётах теплового баланса. За образец принят январь 2011г.

9.1 Расчет расхода тепла на отопление здания ВНС

Q1 = a * Vн * qо * ( tв - tн ) * 24 * Z * 10-6 = 1,08*336,4*0.59*[23-(-12)]*24*31*10-6 = 5,6 Гкал

где:

Vн = 336,4 м3 - объем здания,

tв = 23оС - средняя температура отапливаемого помещения,

tн = -12оС - средняя температура наружного воздуха в январе 2011г.

а = 1,08 - коэффициент, учитывающий изменение удельной тепловой характеристики в зависимости от климатических условий.

qо = 0,59 ккал/м3 час оС - удельная тепловая характеристика здания,

Z = 31 день - продолжительность отопительного периода.

9.2 Расчет расхода тепла на отопление здания детского сада.

Q1 = a * Vн * qо * ( tв - tн ) * 24 * Z * 10-6 = 1.08*5529*0.38*[25-(-12)]*24*31*10-6 = 62,5 Гкал

где:

Vн = 5529 м3 - объем здания,

tв = 25оС - средняя температура отапливаемых помещений,

tн = -12оС - средняя температура наружного воздуха

а = 1,08 - коэффициент, учитывающий изменение удельной тепловой характеристики в зависимости от климатических условий.

qо = 0,38 ккал/м3 час оС - удельная тепловая характеристика здания,

Z = 31 дней - продолжительность отопительного периода.

9.3 Расчет расхода тепла на отопление помещений ООО «Пансионат «Энергетик»

Q1 = a * Vн * qо * ( tв - tн ) * 24 * Z * 10-6 = 1.08*7679*0.46*[24-(-12)]*24*31*10-6 =102,2 Гкал

Vн = 7679 м3 - суммарный объем зданий,

tв = 24оС - средняя температура отапливаемых помещений,

tн = -12оС - средняя температура наружного воздуха

а = 1,08 - коэффициент, учитывающий изменение удельной тепловой характеристики в зависимости от климатических условий.

qо = 0,46 ккал/м3 час оС - удельная тепловая характеристика зданий,

Z = 31 день - продолжительность отопительного периода

9.4 Расчет расхода тепла на собственные нужды котельной

Расход тепла на отопление помещения котельного цеха

Qк.ц. = Qo1 max * ti -tm / ti -tо * Zo *24= 0,04245 * [18-(-12)/18-(-30)] * 31 * 24=19,7 Гкал,

где:

ti = 180С - средняя расчетная температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений.

tm = -120С - средняя температура наружного воздуха

tо = -300С- расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления.

Zo = 31 сут. - продолжительность работы системы отопления.

Qo1 max = a * qo * Vн * ( ti -tо ) * Kmn * 10-6 = 1*0,29*2904,3*[18-(-30)]*1.05*10-6 =0.04245 Гкал/час. - максимальный тепловой поток (тепловая нагрузка) на отопление.

а=1 - поправочный коэффициент, учитывающий район строительства здания.

qo = 0,25+15%=0,29 ккал/м3 час оС - удельная отопительная характеристика здания котельного цеха.

Vн =2904,3 м3 - строительный объем котельного цеха.

Kmn =1,05 - повышающий коэффициент для учета потерь тепла теплопроводами.

Расход тепла на отопление бытовых помещений котельной

Qб.п. = Qo2 max * ti -tm / ti -tо * Zo *24 = 0,02518*[20-(-12)/20-(-30)] * 31 * 24 = 12 Гкал

Qo2 max = a * qo * Vн * ( ti -tо ) * Kmn * 10-6 =1*0,43*1161,7*[20-(-30)]* 1.05*10-6 =0,02518 Гкал/час- максимальный тепловой поток (тепловая нагрузка) на отопление.

qo = 0,43 ккал/м3 час оС - удельная отопительная характеристика здания котельного цеха.

Vн =1161,7 м3 - строительный объем котельного цеха.

Kmn =1,05 - повышающий коэффициент для учета потерь тепла теплопроводами.

Общий расход тепла на отопление здания котельной в год

Qo = Qк.ц. + Qб.п. = 19,7+12=31,7 Гкал.

Потери теплоты с продувочной водой.

Qпрод = С*Gпрод * ( t2 - t1 ) *Z прод*10-6 = 1*50*(85-7)*31*10-6 = 0,12 Гкал.

С = 1 ккал/кг оС - теплоёмкость воды.

Gпрод = 0,05 т - количество воды за одну продувку на два котла.

t2 = 85оС - температура продувочной воды.

t1 = 7оС - температура исходной воды.

Z прод = 31 - количество продувок в месяц.

Потери теплоты баками аккумуляторами.

Qб.а. = n*q*K*Z = 2*0,0068*1*744 = 10,1 Гкал,

n = 2 - количество баков аккумуляторов,

q = 0,0068 Гкал/час - плотность теплового потока через изоляцию,

K = 1 - пересчетный температурный коэффициент,

Z = 744 час - количество часов работы баков в месяц.

Количество теплоты на собственные нужды котельной.

Qс.н. = Qo + Qпрод + Qб.а. = 31,7+0,12+10,1 = 41,92 Гкал.

9.5 Рачет тепловых потерь

1. Потери тепла с утечкой теплоносителя в системе отопления.

Qуот = Gуот * Св * [(tпср + tоср )/2 - tсср ] * 10-6 * Z * 24 = 31 * 1 * [(69+59)/2 - 7] * 10-6 * 31 * 24 = =1,3 Гкал,

где:

Gуот = 0,031 м3 /час,

Св = 1 ккал/кг.оС - теплоёмкость воды,

tпср = 69 оС - средняя температура в подающем трубопроводе теплосети,

tоср = 59 оС - средняя температура в обратном трубопроводе теплосети,

tсср = 7 оС - температура сырой воды,

Z = 31 дней - продолжительность отопительного периода.

2.Потери тепла с утечкой теплоносителя в системе горячего водоснабжения.

Qугв = Gугв * Св * [(tпср + tоср )/2 - tсср ] * 10-6 * Z * 24 = 31 * 1 * [(63+59)/2 - 7] * 10-6 * 31 * 24 = 1,25 Гкал,

Gугв = = 0,031 м3 /час,

Св = 1 ккал/кг.оС - теплоёмкость воды,

tпср = 63 оС - средняя температура в подающем трубопроводе Г.В.С.,

tоср = 59оС - средняя температура в обратном трубопроводе Г.В.С.,

tсср = 7 оС - температура сырой воды,

Z = 31 дней - продолжительность работы системы Г.В.С.

3. Потери тепла через изолированную поверхность трубопроводов отопления и горячего водоснабжения в теплотрассах.

Qптс = 53,73 Гкал.

4. Сумма тепловых потерь.

Qп = Qуот + Qугв + Qптс = 1,3 + 1,25+ 53,73 = 56,28 Гкал.

9.6 Тепловой баланс

Расход газа на котельную в январе 2011г.- 88454 нм3

Qвыр = 601,5 Гкал/год - выработанное количества тепла в январе 2011г.

Расход тепла на отопление ТСЖ п. Энергетик - 266 Гкал.

Расход тепла на ГВС ТСЖ п. Энергетик - 67 Гкал.

Расход тепла на отопление зданий ООО «Пансионат «Энергетик» - 102,2 Гкал

Расход тепла на отопление здания Детского сада - 62,5 Гкал

Расход тепла на отопление здания ВНС - 5,6 Гкал

Расход тепла на собственные нужды котельной - 41,92 Гкал

Расход тепла на тепловые потери в теплосетях - 56,28 Гкал.

10. Очистка котла от накипи

Периоды очистки котла от накипи устанавливаются на месте в зависимости от качества питательной воды и режима эксплуатации.

Наиболее эффективным и, в то же время, быстрым способом очистки котла является кислотная промывка, однако, она не может быть применена для котла, со значительными коррозионными повреждениями. Кроме того, кислотную промывку нельзя рассматривать, как систематическое эксплуатационное мероприятие.

Перед кислотной промывкой котёл тщательно промывают, до полного удаления шлама и щелочи в промывочной воде.

После промывки котел осматривают с целью установления степени покрытия отдельных элементов котла накипью. В зависимостью от структуры и толщины накипи применяются различные концентрации соляной кислоты, которая изменяется также от температуры промывочного раствора.

Условия (концентрация и температура раствора) для достаточно быстрого растворения накипи устанавливается предварительно лабораторным путем.

Концентрация соляной кислоты применяется обычно 3-5% и лишь в отдельных случаях доводится до 8%.

Концентрация кислоты выше 10% не допускается. При температуре 60-700С концентрация раствора не должна быть выше 6%. Зависимость концентрации раствора от толщины слоя накипи приведена в табл. 1.

Таблица 1.

Толщина слоя накипи, мм	Концентрация, %
до - 0,5 0,5 - 1,0 1,0 - 1,5 2,5 и выше	3 4 5 до 10

Очистка котла соляной кислотой производится обычно при циркуляции раствора кислоты по схеме:

Бак - насос - котёл - бак.

При незначительном слое накипи (до 1 мм) очистку котла можно производить без циркуляции раствора, однако при этом требуется увеличить продолжительность чистки до 12 часов.

Из бака раствор ингибированной кислоты (соляной) подается при помощи специального насоса в котёл через штуцера для заполнения котла водой.

Из котла сливается через выходной коллектор обратно в бак. При необходимости увеличения концентрации соляной кислоты во время промывки в бак добавляют новые порции крепкой кислоты до получения начальной концентрации.

Для очистки котла от накипи применяется готовая ингибированная кислота, содержащая замедлитель коррозии, введённый ещё на химзаводе. В случае отсутствия готовой ингибированной кислоты применяют раствор технической соляной кислоты с добавлением замедлителя коррозии (уникол, формалин, уротропин, столярный клей, фурфурол, КС и др.)

Концентрацию замедлителя (в кг/м3) готового раствора рекомендуется выбирать по табл.2.

Таблица 2.

Замедлители	Температура, 0С
	60 - 70	40 - 50	20 - 30
Высоко активные - уникол, уротропин в пересчёте на 100% 0,5 1,0 1,0 Менее активные - столярный клей, фурфурол, КС и др. 1,0 2,0 4,0

Сигналом окончания кислотной промывки служит тот момент, когда концентрация кислоты в промывочной воде перестаёт заметно снижаться на протяжении часа при периодичности отбора проб, равной 15 минут.

Кислотный раствор спускают из котла через 1 - 2 часа после прекращения или резкого замедления снижения концентрации кислоты.

После спуска кислотного раствора котёл промывают водой до исчезновения кислотной реакции жидкости, дальше котёл заполняют 1%-ным раствором щелочи, который заставляют циркулировать по т ой же схеме, что и кислотный раствор в течение 10 часов, затем раствор спускают. После спуска раствора щелочи котёл промывают водой, осматривают и составляют акт об эффективности очистки котла.

В процессе очистки необходимо соблюдать правила по технике безопасности при работе с кислотами.

Размещено на Allbest.ru