При дефектации в собранном виде в объем капитального ремонта входят полная или частичная замена обмоток и главной изоляции, ремонт магнитной системы с полной или частичной переизолировкой пластин, реконструкция или замена отдельных устройств, системы охлаждения, устройств переключения ответвления и т. п.

При капитальном ремонте приходится разбирать активную часть трансформатора. До ее разборки трансформатор демонтируют.

После расшихтовки верхнего ярма снимают обмотки и изоляцию. При необходимости переизолировки пластин магнитную систему разбирают. После разборки трансформатора производят дефектацию его частей, определяя, какие узлы и детали подлежат ремонту, а какие следует заменить на новые.

Каждому трансформатору, принятому в ремонт, присваивается ремонтный номер, в соответствии с которым при разборке маркируют все части, вновь устанавливаемые на трансформатор после ремонта. До разборки устанавливается комплектность трансформатора, а на все недостающие части составляют отдельный список, который прикладывают к ведомости осмотра и дефектации.

Для выявления течи масла осматривают бак, отмечая мелом места протечек. Затем определяют состояние вводов. К дефектации в собранном виде относятся и предварительные электрические испытания, необходимые для определения наличия повреждений и их характера: отбор пробы масла для испытания его электрической прочности и сокращенного химического анализа; измерение характеристик изоляции.

При разборке трансформатора каждый узел или деталь, демонтированные с него, дефектируют и определяют объем ремонтных работ, который необходимо вы полнеть для их последующей установки на трансформатор.

Рассмотрим последовательность работ и технологические операции с момента выемки активной части из бака (для трансформаторов II и III габаритов).

Рис. 16. Эскиз активной части трансформатора

При осмотре активной части определяют состояние изоляции обмоток и отводов, качество прессовки обмоток, отсутствие деформаций и других повреждений обмоток. Бумажную изоляцию проверяют на отсутствие повреждений и определяют ее механическую прочность, условно разделяя на эластичную (1-й класс прочности, при сгибе вдвое не ломается), твердую (2-й класс прочности, при сгибе вдвое образуются трещины), хрупкую (3-й класс прочности, при сгибе вдвое изоляция ломается) и ветхую класс прочности, при сгибе до прямого угла изоляция ломается).

Определяют также состояние главной изоляции, отсутствие деформаций обмоток и смещения витков. В зависимости от конструкции и причин возникновения дефектов может быть рассмотрен вопрос о полном изменении конструкции обмоток и главной изоляции.

Осматривают и фиксируют в ведомости дефектов состояние отводов, переключателя ответвлений, контактов и паек, стяжных шпилек и их изоляции, проверяют исправность заземления магнитопровода, отсутствие короткозамкнутого контура в магнитной системе и выполнение условий, исключающих его образование. Если активная часть подлежит разборке, то перед демонтажем отводов выполняют эскиз их размещения и крепления планками.

По результатам дефектации активной части окончательно устанавливают объем ремонта трансформатора. При хорошем состоянии обмоток и магнитопровода активную часть ремонтируют в требуемом объеме. При необходимости (по состоянию изоляции) активная часть может подвергаться сушке.

Если объем ремонта требует полной дефектации, определяют размеры обмоток и их частей, отдельные изоляционные расстояния, размеры изоляционных цилиндров, число витков в отдельных катушках, конструкцию и состояние внутренних обмоток, а также конструкцию и состояние всей внутренней изоляции (от обмотки до стержня и между обмотками).

При дефектации важно правильно определить размеры провода и число витков в обмотках. При отсутствии технического паспорта на трансформатор число витков в o6moтке фазы можно определить при помощи контрольной обмотки, намотанной на изоляционный цилиндр из мягкого электрокартона поверх комплекта обмоток трансформатора. Для исключения ошибок при дефектации производятся расчетная проверка и сопоставление полученных данных.

К дефектировке трансформатора прикладывают протоколы сокращенного химического анализа трансформаторного масла из бака и других предварительных испытаний, электрических и гидравлических. На основании ведомости дефектов окончательно определяют требуемый объем ремонта. При необходимости ремонта с заменой обмоток составляют заказ на изготовление новых обмоток на соответствующем предприятии с указанием их типоразмеров и других требуемых характеристик и данных.

Перед выполнением отдельных операций могут составляться различные эскизы, производиться замеры, кернения, клеймения бирками, но это делается не всегда и непосредственно в документацию может не входить. Но технология ремонта становится более четкой и осмысленной, если на предприятии принято составлять карту обмеров -- особенно для трансформаторов, проходящих большой объем ремонта, с заменой обмоток, ремонтом магнитопровода, модернизацией арматуры и пр. В этой же карте фиксируются также и результаты промежуточных испытаний в процессе ремонта отдельных узлов трансформатора.

При ремонте ведут документацию по особо ответственным операциям. У трансформаторов I--II габаритов это сушка активной части. В процессе сушки ведут журнал сушки.

После ремонта выполняют полный комплекс приемо-сдаточных испытаний трансформатора, по которым составляют протокол -- главный ремонтный документ. Его составляют в двух экземплярах: один передают заказчику для приобщения к инвентарной карте (делу) трансформатора, а другой сдают в архив ремонтного предприятия или подразделения.

Своеобразным документом является и паспортная табличка, укрепляемая на баке трансформатора. При сдаче отремонтированного трансформатора заказчику составляют приемо-сдаточный акт в трех-четырех экземплярах: из них два для заказчика и его вышестоящей организации для оплаты стоимости ремонта, один экземпляр идет в отчетную документацию ремонтного предприятия или подразделения и один -- в его вышестоящую организацию (не обязательно). В акте перечисляются все выполненные работы и даются рекомендации по использованию трансформатора в эксплуатации в части специальных требований (параллельная работа, несимметричные режимы).

Всю ремонтную документацию выполняют по установленным формам. Такие формы приняты на каждом электроремонтном предприятии.

силовой трансформатор электромонтажный

5. Расчёт заземляющего устройства

Для защиты обслуживающего персонала от электрического тока при эксплуатации электрооборудования ПУЭ предусмотрены заземляющие устройства (защитное заземление).

Заземляющим устройством называют систему, состоящую из заземлителей и заземляющих проводников. Оно служит для защиты людей от поражения электрическим током при прикосновении их к элементам электроустановок, изолированным от токопроводящих частей, но вследствие тех или иных неисправностей оказавшихся под напряжением.

Причиной появления опасного напряжения обычно является неисправность изоляции сети, что приводит к замыканию одной из фаз сети на «корпус».

Целью заземления является уменьшение напряжения на заземленном оборудовании в момент протекания тока короткого замыкания на землю, а также выравнивание напряжения в зоне растекания тока и тем самым уменьшение напряжения прикосновение и напряжения шага, под которым может оказаться обслуживающий персонал.

Защитное заземление представляет собой преднамеренное соединение с землей металлических частей электрической установки, нормально не находящихся под напряжением, но могущих оказаться под таковым из-за повреждения изоляции сети или электроприемников.

Защитное заземление является основным способом, предотвращающим поражение людей электрическим током при прикосновении к корпусам электрооборудования при пробое его изоляции.

Заземление осуществляется с помощью металлических электродов, соединяющих корпуса электрооборудования с землей через заземляющие проводники. Такие электроды называются заземлителями, а совокупность заземлителей и заземляющих проводников называется заземлительным устройством.

Необходимое для безопасности сопротивление определяют расчетно. Сопротивление вертикальных электродов обычно меньше, чем горизонтальных, следовательно, первые экономичнее. Это обьясняется тем, что горизонтальные электроды располагают ближе к поверхности земли, где растекание тока не идет равномерно во все стороны, как на глубине. Кроме того, верхние слои почвы обычно имеют больше электрическое сопротивление, чем глубинные, особенно зимой при промерзании или летом при высыхании. Наиболее экономичны глубинные вертикальные электроды, достигающие хорошо проводящих слоев грунта. Размеры поперечного сечения заземляющих электродов мало влияют на сопротивление. Электроды из круглой стали (стержневые) легче погружать механизированным способом, чем электроды других профилей. Они более долговечны, так как при одинаковой массе у них меньше поверхность, по которой протекает процесс коррозии.

Как правило, в качестве основной меры электробезопасности используют заземление. Сущность этого вида защиты заключается в создании устройства, которое имело бы сопротивление малой величины. Вследствие этого уменьшается напряжение на металлических частях электроустановок и ток, проходящий через тело человека при пробое изоляции.

В ПУЭ, СНИПах, ПЭЭП и других инструкциях перечислены все элементы электроустановок, подлежащие заземлению, рассмотрены условия применения заземляющих устройств, требования к данным устройствам, их расчеты, монтаж и эксплуатация.

При заземлении электрооборудования необходимо обеспечить надежный электрический контакт между панелью и винтами крепления устройства, а также соединить заземляющий болт устройства с контуром заземления медным проводом сечением не менее 2 мм².

Заземление обязательно проверяют, после чего составляется соответствующий протокол (см.приложение 10).

Производим расчет сопротивления растеканию тока вертикального электрода R_в, Ом:

Принимаем например, для грунта с удельным сопротивлением при l=300 см и d=6см,

К общему контуру заземления присоединяют корпус трансформатора. Следовательно, сопротивление не должно превышать 4 Ом. Принимаем для расчета r₃ = 4 Ом. Заземление выполняем стальными уголками 50*50*4 мм, длиной 2,5 м, заглубленными на 0,7 м от поверхности земли и связанными между собой стальной полосой сечентем 40*4 мм.

Расчетное сопротивление грунта Ом*м, с учетом сезонного коэффициента k_С = 1,65 и k_l = 1,15:

Сопротивление уголка (при h_CP = 0,7+2,5 / 2 = 1,95) R_B, Ом:

6. Утилизация электрооборудования

В зависимости от степени износа электрооборудования существует три вида дальнейшей эксплуатации или утилизации электрооборудования:

1) Передача отслужившего свой срок электрооборудования в работу на категорию электроснабжения на одну ниже;

2) Передача отслужившего свой срок электрооборудования в учебный центр в виде лабораторного стенда, демонстрационного макета и т.д.;

3) Утилизация, т.е. составление ведомости дефектации, разборка, утилизация.

Самой сложной и затратной является утилизация.

Нет никаких сомнений, что загрязнение окружающей среды чревато самыми серьезными последствиями для здоровья человечества. Осознание этого факта заставило ряд развитых стран поставить вопрос о начале глобального процесса избавления от загрязнения. Из многих сотен тысяч токсичных органических соединений около 60 тысяч постоянно воздействуют на живые организмы, в том числе и на человека. Все они очень разные, и для начала необходимо было выбрать минимальную группу наиболее опасных соединений, устранение которых приветствовалось бы большинством стран мира. Из этих 60 тысяч особо опасных химических веществ было выбрано 12 стойких органических загрязнителей (СОЗ), так называемая "грязная дюжина": полихлорбифенилы (ПХБ), дихлор-дифенил-трихлорэтан (ДДТ) др. хлорсодержащие опасные вещества. Именно эти 12 СОЗ стали предметом Конвенции, принятой в мае 2001 года в Стокгольме и получившей название Стокгольмской конвенции. 17 февраля 2004 года Франция ратифицировала Стокгольмскую конвенцию о стойких органических загрязнителях, став 50-тым государством, ратифицировавшим это международное соглашение. После этого Стокгольмская конвенция официально вступила в силу с 17 мая 2004 года. СОЗ присущи некоторые общие свойства: чрезвычайно высокая токсичность, способность накапливаться в тканях живых организмов и длительное время сохраняться в окружающей среде, крайне медленно разрушаясь под воздействием естественных природных факторов. Кроме того, СОЗ переносятся на большие расстояния и обнаружены даже в таких регионах, как Арктика и Антарктика, где их никогда не производили и не применяли. СОЗ вызывают поражения всех защитных систем организма - нервной, эндокринной и иммунной. Действие этих токсикантов проявляется уже при чрезвычайно малых дозах.

Утилизация промышленного электрооборудования с ПХБ наполнением.

В основу рассматриваемой технологии утилизации промышленного электрооборудования (трансформаторов и конденсаторов) с ПХБ наполнением положен способ их очистки (отмывки их внутренних поверхностей и элементов) от ПХБ паровой фазой специального жидкого реагента до остаточного содержания ПХБ не более 50 мг на 1 кг металла и элементов. После отмывки трансформатор и конденсатор разбирают на элементы. Металлические детали отправляют на переплав, а неметаллические (бумага, дерево, резина, электрокартон и т. д.), которые обычно не удается отжать до названного остаточного содержания ПХБ, а так же сами ПХБ, уничтожают на специальной установке путём высокотемпературного (более 1200 оС) окисления в циклонном реакторе, признанным лучшим из существующих отечественных технологических решений. Выходящие из циклонной печи газы направляют в камеру-дожигатель, обеспечивая их пребывание в ней в течении примерно двух секунд при 1250-1400 єС в условиях примерно 10% избытка кислорода. Образование диоксинов остается в допустимых пределах.

Утилизация отработанного масла производится путем воздействия коагулята оксихлорид алюминия. В результате коагуляции нефтепродуктов и других загрязнителей образуется водонепроницаемый осадок. Образовавшийся твердый осадок (пульпа), по степени накопления, выгружается из емкости для обезвреживания и переработки в гидрофобный порошок, обладающий высокими силикатными свойствами, который можно использовать в строительстве при изготовлении гидрозащитных оснований, площадок, при строительстве хранилищ, отстойников, обсыпок дорог и др.

Утилизация твердых отходов производства и потребления 1-4 класса опасности осуществляется методом захоронения на специализированном полигоне, имеющем соответствующие разрешающие документы. Полигон имеет ограждение из металлического профиля, освещение. Охрана полигона осуществляется силами охранного подразделения. Хранилища полигона представляют собой подземные карты (61 х 12 х 6м). Сборно-монолитные конструкции стен и днища выполнены из бетона марки М-100 по морозостойкости, Б-2 по плотности. Хранилища (карты) разделены на секции, боковые поверхности карт с наружной стороны пропитаны битумом, под днищем карт и отстойника находится щебеночная прослойка с глубиной залегания 10м пролитая битумом до полного насыщения. Внутренняя защита карт и отстойника выполнены полимерцементным торкретом. Карты консервируются сверху бетонными плитами, с проливкой швов бетоном и слоем асфальта, с целью исключения попадания дождевой и талых вод. Над открытыми проемами секций устанавливается навес, защищающий от попадания осадков. По периметру карт предусмотрено сооружение контрольных скважин, глубиной 9,5м, для наблюдения за возможным загрязнением грунтовых вод. Для обезвреживания твердых отходов часто применяют метод капсулирования, заключающийся в обволакивании токсичного отхода инертной пленкой, например стеклообразной или полимерной. Используемый метод переплавки отходов заключается выжигании вредных компонентов, формировании новой структуры BMP и их потребительских свойств: размеров, цвета и т.п. Химические методы позволяют получать из отходов новые продукты: превращать твердые органические отходы гидрированием и гидролизом в жидкое и газообразное топливо. Наиболее распространенный метод фиксации отходов -- цементирование -- применяется для отходов, содержащих воду. Недостаток метода -- увеличение объема отходов и возможная гидратация цемента при малых рН. Применяется для неорганических отходов, особенно тяжелых металлов, а также радиоактивных веществ. Для фиксации с использованием органических полимерных материалов готовится смесь отходов с соответствующими смолами или мономерами, затем вводится катализатор, который обеспечивает полимеризацию и создание объема фиксированного материала. Отходы обычно химически не связываются с полимером. Происходит микрообволакивание органической оболочкой. Для обработки отходов обычно используют формальдегидные, виниловые и полиэстеровые соединения. Такой монолит обладает сопротивлением на сжатие на уровне бетона. Недостаток метода -- возможность появления ядовитых паров в процессе полимеризации.

В настоящее время разрабатываются высокотемпературные технологии нового поколения для утилизации хлорсодержащих отходов, обеспечивающие предотвращение вторичного образования диоксинов и диоксиноподобных соединений. В России созданы две такие установки. Одна из них -- модернизированная стационарная плазмо-химическая установка функционирует в НПО "Технолог" г.Стерлитамак (Башкортостан). Вторая установка -- передвижная установка термического уничтожения жидких и суспензированных твердых опасных отходов, содержащих ПХБ и пестициды. Эта установка создана в ЦНИИМАШ (г. Королев Московской обл.) на базе ракетного двигателя корабля многоразового использования "Буран". С 1999 года на этой установке на ОАО "Северсталь" (г.Череповец Вологодской обл.) уничтожено 130 тонн ПХБ (совтола).

В мире существуют различные варианты создания высокотемпературных процессов для переработки токсичных органических соединений:

· пламенные реакторы;

· пламенные реакторы с дополнительным плазменным нагревом реакционной смеси;

· пламенные реакторы с плазменным дожиганием отходящих газов;

· плазменно-дуговые реакторы.

На взгляд наиболее предпочтительным вариантом уничтожения стойких органических загрязнителей являются плазменно-дуговые реакторы. Преимуществом плазменно-дугового варианта перед пламенным (кислород-топливо) является возможность подвода более мощного теплового потока: до 16 кВт/см2.

Применительно к переработке конденсаторов с ПХБ или других отходов использование пламенных реакторов будет связано с повышенной нагрузкой на систему газоочистки из-за увеличения объема отходящих газов за счет продуктов сгорания топливных компонентов исходной смеси. Суммарный газовый поток в случае плазменной установки составляет ~ 10% от аналогичного параметра пламенной установки. Отсутствие разбавления отходящих газов продуктами сгорания топлива снижает нагрузку на систему газоочистки и уменьшает как размеры системы, так и абсолютный выброс вредных веществ в атмосферу. К сожалению, в России не существует безопасной технологии, позволяющей уничтожать ПХБ-содержащие конденсаторы целиком. Третьим преимуществом плазменной установки является возможность контроля окислительно-восстановительного потенциала (окислительная, восстановительная или инертная среда в плазме) в реакторе независимо от температуры обработки. Поэтому наиболее эффективным будет использование плазменного метода переработки таких отходов.

Заключение

В этой курсовой работе были рассмотрены строительные, монтажные, пусковые работы, эксплуатация, ремонт и утилизация силового трансформатора.

Правильная утилизация электрооборудования позволяет повторно использовать ценные материалы и помогает сохранить окружающую среду.

В этой работе были применены современные компьютерные среды (такие как Mathcad14, Microsoft Visio 2007) Так же была рассчитана «кривая жизни» трансформатора и заземление, удовлетворяющее требованиям обеспечения безопасности людей, защиты и обеспечения эксплуатационных режимов работы.

Приложение 1

ОБЩИЙ ЖУРНАЛ РАБОТ

Наименование строительной организации______________________________

Общий журнал работ № по строительству объекта ______________________

(предприятия, здания, сооружения)

Адрес объекта _____________________________________________________

Должность, фамилия, имя, отчество и подпись лица, ответственного от строительной организации за строительство объекта и ведение общего журнала работ _________________________________________________

Генеральная проектная организация, фамилия, имя, отчество и подпись главного инженера проекта _______________________________________

Заказчик (организация), должность, фамилия, имя, отчество и подпись руководителя (представителя) технического надзора _____________________

_____________________________________________________________

Начало работ:

по плану (договору) _____________________________________________

фактически ____________________________________________________

Окончание работ (ввод в эксплуатацию):

по плану (договору) _____________________________________________

фактически _______________________________________________________

В настоящем журнале _________ пронумерованных и прошнурованных страниц.

Должность, фамилия, имя, отчество и подпись руководителя строительной организации, выдавшего журнал ______________________________________

Дата выдачи, печать организации

Основные показатели строящегося объекта, предприятия, здания или сооружения (мощность, производительность, полезная площадь, вместимость и т.п.) и сметная стоимость________________________________________

_____________________________________________________________

Утверждающая инстанция и дата утверждения проекта (рабочего проекта) ______________________________________________________________

Субподрядные организации и выполняемые ими работы__________________

Организации, разработавшие проектно-сметную документацию ______________________________________________________________

Отметки об изменениях в записях на титульном листе ___________________

Таблица 1

Список инженерно-технического персонала, занятого на строительстве объекта

Фамилия, имя, отчество, занимаемая должность, участок работ	Дата начала работ на строительстве объекта	Отметка о получении разрешения на право производства работ или о прохождении аттестации	Дата окончания работ на строительстве объекта

Таблица 2

Перечень актов промежуточной приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ

№ п.п.	Наименование актов (с указанием места расположения конструкций и работ)	Дата подписания акта, фамилии, инициалы и должности подписавших

Таблица 3

Ведомость результатов операционного контроля качества строительно-монтажных работ

Дата	Наименование конструктивных частей и элементов, места их расположения со ссылкой на номера чертежей	Результаты контроля качества	Должности и подписи лиц, оценивающих качество работ в порядке контроля и надзора

Таблица 4

Перечень специальных журналов работ

Наименование специального журнала и дата его выдачи	Организация, ведущая журнал, фамилия, инициалы и должность ответственного лица	Дата сдачи-приемки журнала и подписи должностных лиц

Таблица 5

Сведения о производстве работ

Дата	Краткое описание и условия производства работ (со ссылкой, при необходимости, на работы, выполняемые субподрядными организациями), должность, фамилия, инициалы и подпись ответственного лица

Таблица 6

Замечания контролирующих органов и служб

Дата	Замечания контролирующих органов или ссылка на предписание	Отметки о принятии замечаний к исполнению и о проверке их выполнения

Приложение 2

ФОРМЫ ОСНОВНЫХ ПРОЕКТНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СОСТАВЕ ПРОЕКТА ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА

Форма 1

Календарный план строительства (наименование объекта)

№ строки	Наименование отдельных зданий, сооружений или видов работ (с выделением пускового или градостроительного комплекса)	Сметная стоимость, тыс. руб.	Распределение капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ по периодам строительства (кварталам, годам), тыс. руб.
		всего	в том числе объем строительно-монтажных работ
А	Б	1	2	3 - 14
1
2
3

Примечания: 1. Номенклатура по графе «Б» устанавливается в зависимости от вида и особенностей строительства.

2. Распределение объемов строительно-монтажных работ дается в виде дроби: в числителе - объем капитальных вложений, в знаменателе - объем строительно-монтажных работ, для жилищно-гражданских объектов дается по месяцам.

Главный инженер проекта __________________________________

(подпись)

СОГЛАСОВАНО

Заказчик ________________________________________________

(подпись)

Форма 2

Ведомость объемов основных строительных, монтажных и специальных строительных работ

№ строки	Наименование работ	Единица измерения	Объем строительно-монтажных работ
			всего	в том числе по отдельным зданиям, сооружениям, пусковым или градостроительным комплексам	по периодам строительства
А	Б	В	1	2	3 - 14
1
2
3

Примечания: 1. Перечень работ устанавливается в зависимости от вида и особенностей строительства.

Главный инженер проекта __________________________________

(подпись)

СОГЛАСОВАНО

Заказчик ________________________________________________

(подпись)

Форма 3

Ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании

№ строки	Наименование	Единица измерения	Всего по строительству	В том числе по основным объектам	В том числе по календарным периодам строительства
А	Б	В	1	2	3
1	Сборные железобетонные конструкции	м3
2	Стальные конструкции	т
3	Деревянные конструкции	м3
4	Битумы нефтяные строительные	т
5	Сталь стержневая арматурная	«
6	Сталь сортовая конструкционная	«
7	Прокат листовой рядовой	«
8	Металлоизделия промышленного назначения (метизы)	«
9	Рельсы	т
10	Трубы стальные	«
11	Трубы чугунные	«
12	Трубы железобетонные напорные и безнапорные	м/м3
А	Б	В	1	2	3
13	Трубы керамические канализационные и дренажные	м усл. диам.
14	Трубы и муфты асбестоцементные	м усл. труб
15	Трубы и детали трубопроводов из термопластов	м/т
16	Трубы стеклянные и фасонные части к ним	м усл. диам.
17	Пластмассы, материалы и полуфабрикаты на основе полимеризационных смол	кг
18	Материалы лакокрасочные	кг
19	Продукция лесозаготовительной и лесопильно-перерабатывающей промышленности (лес круглый, пиленый)	м3
20	Щебень	«
21	Гравий	«
22	Песок строительный природный	«
23	Камень бутовый	«
24	Заполнители пористые	«
25	Асбест	т
26	Цемент	«
27	Известь строительная	«
28	Кирпич строительный (включая камни)	тыс. шт.
А	Б	В	1	2	3
29	Материалы тепло- и звукоизоляционные	м3
30	Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные	м2
31	Стекло строительное	м2
32	Оборудование, стоимость которого включается в стоимость строительно-монтажных работ	тыс. руб/т
33	Кабельная продукция (по основным маркам)	тыс. руб.
34	Установочные провода, шнур осветительный, провод голый	м
35	Алюминиевые конструкции	т
36	Герметики	кг
37	Клеи	«
38	Оборудование и КИП (технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, насосно-компрессорное, общезаводское, электротехническое, санитарно-техническое, системы автоматизации по основной номенклатуре)

Примечания: 1. Номенклатура конструкций, изделий, материалов и оборудования (графа Б) должна быть определена в зависимости от вида и особенностей строительства.

2. Потребность в материалах показывается дробью: в числителе - общая потребность, в знаменателе - потребность, за исключением материалов для изготовления конструкций и изделий на предприятиях строительной индустрии.

3. Распределение потребности в ресурсах (графа 2) должно предусматривать обеспечение ресурсами выделяемых пусковых комплексов, а также необходимый задел на будущие периоды строительства.

Главный инженер проекта __________________________________

(подпись)

СОГЛАСОВАНО

Заказчик ________________________________________________

(подпись)

Приложение 3

ФОРМЫ ОСНОВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СОСТАВЕ ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Форма 1

Календарный план производства работ по объекту (виду работ)

Наимено-вание работ	Объем работ	Затраты труда, чел.- дн	Требуемые машины	Продо жительность работы, дн	Число смен	Численность рабочих в смену	Состав бригады	График работ (дни, месяцы)
	единица измерения	Количество		Наимено вание	число маш. смен
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Ответственный исполнитель_____________________________

(подпись)

Форма 2

График поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования

Наименование строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования	Единица измерения	Количество	График поступления по дням, неделям, месяцам
1	2	3	4

Ответственный исполнитель_____________________________

(подпись)

Форма 3

График движения рабочих кадров по объекту

Наименование профессий рабочих (отдельно) для генподрядной и субподрядной организаций	Численность рабочих	Среднесуточная численность рабочих по месяцам, неделям, дням
		1	2	3	и т.д.
1	2	3

Ответственный исполнитель________________________________

(подпись)

Форма 4

График движения основных строительных машин по объекту

Наименование	Единица измерения	Число машин	Среднесуточное число машин по дням, неделям, месяцам
			1	2	3	и т.д.
1	2	3	4

Ответственный исполнитель ________________________________

(подпись)

Приложение 4

АКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ

АКТ

осмотра фундамента

Приложение 6

АКТ

о приемке в монтаж силового трансформатора

1. Оформляется для трансформаторов III-V габаритов. Участие наладчиков обязательно для трансформаторов IV габарита и выше.

Завод- изготовитель	Заводской номер	Год выпуска	Тип	Мощность, кВ*А

Комиссия в составе:

от монтажного управления _________________________________________ от пусконаладочного управления _____________________________________

от предприятия-заказчика___________________________________________

проверила весь комплекс условий, необходимых для приемки в монтаж силового трансформатора и установила:

I. Хранение трансформатора и его узлов

1. Дата отправки трансформатора с завода

дата прибытия трансформатора на площадку

1. Условия транспортировки трансформатора

(с маслом, без масла, с расширителем, без расширителя, уровень масла).

3. Проверка герметичности уплотнений трансформаторов, транспортируемых без масла или с маслом, без расширителя:

а) по показаниям манометра (для трансформаторов, отправленных заводом-изготовителем под избыточным давлением азота или сухого воздуха);

б) по внешнему осмотру - в остальных случаях (см. приложение 7, акт 1).

4. Предельный срок заливки (или доливки) маслом данного трансформатора в соответствии с инструкциями ОАХ 458.003-70 или РТМ 16.687.000-73.

5. Заливка масла (временная) в трансформаторы, транспортируемые без масла или с маслом без расширителя, при задержке начала монтажа (см. п. 4.6): дата заливки;

заключение лаборатории о соответствии масла ГОСТ и возможности смешения масел (соответствует или не соответствует).

Результаты проверки характеристик изоляции трансформатора до заливки масла

(указать даты и номера протоколов проверки, а также заключение - соответствуют или не соответствуют нормам).

II. Состояние трансформатора и его узлов

6. Результаты внешнего осмотра трансформатора и его узлов (отсутствие вмятин и других повреждений, сохранность пломб на всех кранах для масла, на герметизированных заглушках и т.д.)

7. Результаты осмотра маслонаполненных вводов 110 кВ (дата прибытия, дата установки в вертикальное положение) вводов обычной конструкции; результаты контроля давления во вводах герметичной конструкции; общее состояние вводов.

III. Наличие всех узлов и деталей

8. Результаты проверки комплектности всех узлов и деталей трансформатора по демонтажной ведомости (указать полное наименование недостающих деталей и т.п.)

Окончательная проверка комплектности и качества всех узлов и деталей производится в соответствии со СНиП III-33.33.

IV. Обеспеченность условий для монтажа трансформатора

9. Результаты проверки готовности предусмотренного проектом помещения (или портала) для ревизии (если она требуется), монтажной площадки, масляного хозяйства, подъездных путей, фундамента под трансформатор (подробно указать, что не закончено, уточненную дату сдачи монтажному управлению)

10. Результаты проверки обеспечения необходимым количеством трансформаторного масла:

1) всего требуется масла (с учетом дополнительного количества на технологические нужды) т;

2) к моменту оформления акта имеется в наличии масла, удовлетворяющего всем требованиям ГОСТ, имеющего пробивное напряжение на 5-10 кВ выше норм, приведенных в табл. П1.6 Инструкции ВСН 342-75/ММСС СССР, удовлетворяющего требованиям на смешение (для трансформаторов, прибывших с маслом __________________________________________ т;

3) недостающее количество масла (_______________т) будет выдано заказчиком монтажному управлению не позже _______________.

11. Обеспеченность электроэнергией на месте монтажа трансформатора, необходимой для работы маслоочистительных аппаратов, вакуумного насоса, контрольного прогрева (или сушки) трансформатора

V. Заключение комиссии

На основании изложенного комиссия считает (должны быть приведены обоснованные заключения о возможности или невозможности приемки трансформатора в монтаж)

Подписи членов комиссии:

« » 20__г.

Приложение 7

Форма 2-ОРТ

ПРОТОКОЛ

определения возможности ввода в эксплуатацию силового трансформатора типа без ревизии активной части

Комиссия в составе:

от монтажного управления ______________

от пусконаладочного управления ____________________

от предприятия ___

составила настоящий протокол о нижеследующем (ненужное зачеркнуть):

1. Силовой трансформатор типа завода, заводской номер

транспортирован по железной дороге (речным или морским путем) с завода-изготовителя

в следующем состоянии:

а) частично демонтированный, в собственном баке, залитый маслом ниже крышки, без расширителя;

б) частично демонтированный, в собственном баке, без масла, заполненный азотом

(или сухим воздухом) при избыточном давлении;

в) то же, как по п. «б», но с установкой для автоматической подпитки азотом.

2. При внешнем осмотре трансформатора после прибытия его к месту назначения повреждений не обнаружено (см. акт 1 приложения 1 к форме 2-ОРТ).

3. Выгрузка трансформатора произведена мостовым (или передвижным) краном, стационарной лебедкой, стягиванием трансформатора на шпальную клеть - без нарушений инструкции № (см. акт 2 приложения 2к форме 2-ОРТ).

Участие наладчиков обязательно для трансформаторов IV габарита и выше.

4. Перевозка трансформатора от места разгрузки к месту монтажа произведена автомашиной, автотрайлером, специальными санями в соответствии с инструкцией №

(см. акт 3 приложения 3 к форме 2-ОРТ).

5. Хранение трансформатора в соответствии с актом от « » 20__г. о приемке в монтаж трансформатора соответствует требованиям инструкции №.

6. Произведенными измерениями и испытаниями не выявлено каких-либо повреждений трансформатора (см. протокол испытания трансформатора).

Заключение

В соответствии с ГОСТ 11677-65 (п. 12.13.2) и дополнительным ГОСТ, Инструкцией №, §, вышеуказанными актами, а также результатами измерений и испытаний (см. п. 6) следует считать, что трансформатор типа, заводской номер может быть включен в эксплуатацию без ревизии его активной части1.

Приложения к протоколу 2-ОРТ; акты 1, 2, 3.

Подписи членов комиссии:

« » 20__г.

При нарушении требований инструкции № _____________________, приведенных в пп. 2 - 6 настоящего протокола, в соответствии с § Инструкции должна быть произведена ревизия трансформатора.

Приложение 7.1

к форме 2-ОРТ

АКТ 1

осмотра трансформатора и демонтированных узлов после прибытия к месту назначения

1. Надежность и состояние креплений трансформатора типа, изготовленного заводом, заводской номер, прибывшего на железнодорожной платформе (транспортере): удовлетворительное, неудовлетворительное; контрольные метки на баке трансформатора и платформе (транспортере) совпадают, не совпадают (ненужное зачеркнуть).

2. Количество прибывших мест соответствует накладной и демонтажной ведомости завода-изготовителя.

3. У трансформатора, прибывшего частично демонтированным, в собственном баке, залитом маслом ниже крышки, без расширителя, при внешнем осмотре установлено:

следы масла на баке трансформатора и платформе транспортера - есть, нет;

сохранность всех кранов, пробок и их уплотнений - да, нет; сохранность пломб на всех кранах для масла - да, нет; вмятины и другие повреждения на баке отсутствуют, имеются; дефекты установленных вводов (6 - 35 кВ) - отсутствуют, имеются.

4. У трансформатора, прибывшего без масла: сохранность всех кранов, пробок,

сохранность пломб на всех кранах для масла - да, нет; вмятины и другие повреждения на баке, узлах охлаждения, расширителе и других демонтированных узлах - отсутствуют, имеются.

Для трансформаторов, прибывших с установкой для автоматической подпитки азотом и баллонами с азотом для поддержания избыточного давления во время хранения трансформатора, указать:

а) общее состояние установки для автоматической подпитки азотом - удовлетворительное, неудовлетворительное;

б) количество прибывших резервных баллонов с азотом шт.

в) давление азота в каждом баллоне.

5. Состояние упаковки маслонаполненных вводов класса напряжения 110 кВ -

удовлетворительное, неудовлетворительное; наличие масляных пятен на упаковке - имеются, отсутствуют.

6. Прочие замечания при внешнем осмотре, повреждения трансформатора и его деталей, а также нарушения в упаковке, некомплектность.

Представитель предприятия-заказчика

Представитель железной дороги (или транспортирующей организации)

'' '' _ г.

Приложение 7.2

к форме 2-ОРТ

АКТ 2

выгрузки трансформатора

1. Выгрузка трансформатора типа, заводской номер, имеющего транспортную массу т, производилась мостовым (или передвижным) краном грузоподъемностью т, стационарной лебедкой, стягиванием трансформатора на шпальную клеть по рельсам, швеллерам (ненужное зачеркнуть).

2. Подъем трансформатора для установки рельсов, швеллеров осуществляется гидравлическими домкратами, имевшими, н имевшими манометры и предохранительные кольца для предотвращения самопроизвольной осадки трансформатора. При этом:

а) домкраты устанавливались под специальные площадки, указанные, не указанные в габаритном чертеже заводом-изготовителем (при отсутствии указаний о местах для площадок следует приложить к акту эскиз нижней части бака трансформатора с указанием места установки домкратов);

б) подъем осуществлялся плавно, нагрузка домкратов была равномерной;

в) при очередном подъеме одной, а затем другой стороны трансформатора (если такой способ применялся) угол наклона его к вертикали не превышал

_________________ ;

г) стягивание трансформатора по рельсам, швеллерам производилось лебедкой, трактором и т.п.

Заключение

На основании изложенного следует считать, что выгрузка трансформатора типа, заводской номер произведена в соответствии с указаниями,

приведенными в инструкции №.

Произведенный осмотр трансформатора после его выгрузки показал, что трансформатор в результате выгрузки повреждений по внешнему виду не имеет, имеет

.

Представитель предприятия-заказчика

Представитель цеха предприятия, производившего выгрузку

« » 20__г.

Приложение 7.3

к форме 2-ОРТ

АКТ 3

перевозки трансформатора к месту монтажа

1. Перевозка трансформатора типа__________________________, заводской номер_______________________, имевшего транспортную массу___________ т, от места разгрузки к месту монтажа производилась (ненужное зачеркнуть):

а) по шоссейным, грунтовым дорогам, имеющим, по данным геодезической съемки, наклон ________________автомашиной, автотрайлером, тракторным прицепом и другими видами транспорта _____________ грузоподъемностью т;

б) по указанным в п. «а» дорогам на специальных санях грузоподъемностью

_______________т, конструкция которых соответствует, не соответствует требованиям инструкций по перевозке безрельсовым транспортом

2. Схемы разгрузки и способы крепления трансформатора при перевозке указанными в п. 1 видами безрельсового транспорта соответствуют, не соответствуют указанным выше нормалям.

3. Перевозка трансформатора в пределах подстанции осуществлялась на своих каретках с катками, по железнодорожному пути.

При этом:

а) канаты были закреплены за___________________;

б) перекатка производилась электрической лебедкой, трактором и полиспастами;

в) скорость при перекатке трансформатора не превышала_______м/мин (Максимальная допустимая скорость 8 м/мин).

Перевозка трансформатора волоком или на металлическом листе запрещается.

Заключение

На основании изложенного следует считать, что перевозка трансформатора типа ___________________________________, заводской номер __________________________________

произведена в соответствии с указаниями, приведенными в инструкции № _____________.

Произведенный осмотр трансформатора после перевозки его к месту монтажа показал, что трансформатор по внешнему виду в результате перевозки повреждений не имеет.

Представитель предприятия-заказчика _____________________________

Представитель цеха предприятия,

производившего перевозку_______________________________________

Представитель монтажной организации ____________________________

« » ________20__г.

Приложение 8

ОАО «Кубаньэнерго» Филиал Юго-Западные электросети Г. Новороссийск, Восточный Мол 1, тел. 25-27-66, Телетайп 279149 «Берег» Факс: 25-27-66 Электротехлаборатория Свидетельство о регистрации №6/160 от 05.02.2003 г. ГУ «Кубаньгосэнергонадзор»	Заказчик: ____________________ ____________________________ Адрес заказчика:______________ ____________________________ Объект:______________________ Присоединение:_______________ ____________________________ Дата измерения: «__»____200_ г.

ПРОТОКОЛ №____

испытания силового трансформатора

1. Паспортные данные:

Тип	Предприятие-изготовитель	Заводской номер	Год изготовления	Мощность, кВА	Ток, А	Напряжение, кВ	Схема и группа соедин.	Ек%	Охлаждение
								ВН/НН

2. Измеритель холостого хода

Напряжение подано на выводы	Закороч. выводы	Подаваем. напряжен. В	Ток, А	Потери холостого хода, Вт	Потери по заводским данным, Вт	Отличие от заводских данных	Соотв/ несоответсв

3. Проверка групп соединения обмоток.

Метод проверка: подача импульсов постоянного тока.

Выводы	AmBm	BmCm	CmAm	Выводы	ав	вс	са
АВ				АВ
ВС				ВС
СА				СА

Соответствует _____________________ Соответствует _____________________

4. Испытания маслонаполненных вводов при Т= __ ^о С

Тип

Чертёж

Завод-ской номер

Сопр. изол. мОм

Основная изоляция

Измер. вывод

Зав. Данные Т-____оС

Соотв/ несоотв

Исп. напр. кВ

tg д, %

С1 ПФ

Исп.напр, кВ

tg д, %

С1 ПФ

Исп.напр, кВ

tg д, %

С1 ПФ

Листов - 3

Лист-1

5. Сопротивление изоляции и тангенса угла диэлектрических потерь обмоток трансформатора при Т= __ ^оС

Схема измерения

Сопротивление изоляции

tg д %

С1 ПФ

Заводские данные Т= ____ оС

Приведением к заводским данным

Соотв/ несоответсв

R60

R15

Квбс

R60

tg д %

С1 ПФ

R60 Ом

tg д %

ВН-К+СН+НН

СН-К+ВН+НН

НН-К+ВН+СН

ВН+СН-К+Н

ВН-НН-К

6. Измерение сопротивления постоянному току Rом обмоток трансформатора

6.1. Сопротивление постоянному току обмотки ВН трансформатора с устройством РПН и измерение при Т= __ ^оС

Положение переключателя	Сопротивление Rом, Ом	Максимальное расхождение между фазами %	Соотв/ несоот-ветсв
	А-О	В-О	С-О
1					соотв
2					соотв
3					соотв
4					соотв
5					соотв
6					соотв
7					соотв
8					соотв
9					соотв
10					соотв
11					соотв
12					соотв

Наибольшее отличие измеренного сопротивления, приведённого к заводской температуре от заводских данных на _ положений переключателя фазы_____ составляет ___

6.2. Сопротивления постоянному току обмотки СН трансформатора с устройством

переключателя	Сопротивление Rом, Ом	Максимальное расхожд. между фазами, %	Соотв/ несоот-ветсв
	Am-Bm	Bm-Cm	Am-Cm
I					соотв
II					соотв
III					соотв
IV					соотв
V					соотв

Наибольшее отличие измеренного сопротивления, приведённого к заводской температуре от заводских данных на ____ положений переключателя фазы ____ составляет ______%.

Листов - 3

Лист - 2

6.3. Сопротивление постоянному току обмотки НН трансформатора.

Обмотка	Сопротивление Rом, Ом	Максимальное расхожд. между фазами, %	Соотв/ несоответсв
	а-в	в-с
НН1					соотв
НН					соотв

7. Коэффициент трансформации трансформатора Ктт

Положение перек.

Между обмотками ВН-НН

Ктт расч.

Максим. расхожд. между фазами

Соотв/ несоответсв

АВ

ав

Ктт

ВС

вс

Ктт

АС

ас

Ктт

1

соотв

2

соотв

3

соотв

4

соотв

5

соотв

6

соотв

7

соотв

8

соотв

9

соотв

10

соотв

11

соотв

12

соотв

13

соотв

14

соотв

15

соотв

16

соотв

17

соотв

18

соотв

19

соотв

Наибольшее отличие коэффициента трансформации от расчётного значения на ___ положении переключателя фаз АВ, ВС, СА составляет _________________________

Заключение по испытанию силового трансформатора: ___________________________

Приборы, применяемые при измерении и испытании трансформатора:
Мегаомметр, тип- ЭСО-202/2	№55761	дата очередной проверки 4 кв. 2004 г.
Мост постоянного тока, тип Р-333	№06786	дата очередной проверки 4 кв. 2004 г.
Комплект измерительный К-505	№2507	дата очередной проверки 4 кв. 2004 г.
Мост переменного тока: тип Р-5026	№628	дата очередной проверки 4 кв. 2004 г.

Данный протокол распространяется только на электрооборудование, подвергнутое испытанию. Запрещается перепечатка протокола без разрешения электротехлаборатории.

Измерение произвели: инженер ________________________________________

эл. монтёр _______________________________________

Протокол проверил руководитель ЭТЛ__________________________________

Листов - 3

Лист - 3

Форма 14

_____________________________________________________________________ (Министерство)(город) _____________________________________________________________________ (трест)(заказчик) _____________________________________________________________________ (монтажное управление)(объект) ______________________________________________________________200___г (участок) ПРОТОКОЛ ФАЗИРОВКИ Тип шинопровода, марка кабеля Обозначение шинопровода, номер кабельной линии по проекту Фаза А соответствует Фаза В соответствует Фаза С соответствует Фамилия и должность производящего фазировку Проверил производитель работ_____________________________ () (подпись)

Приложение 9

__________________________________________ ЭЛ - 12

(наименование организации, предприятия)

__________________________________________

Свидетельство о регистрации № ______________ Заказчик:______________________________________

Действительно до «____»______________ 200 г. Объект:________________________________________

Лицензия Минэнерго РФ № _________________ Адрес: ________________________________________

Действительна до «____»______________ 200 г. Дата проведения измерений: до «___»______ 200 г.

ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ

По состоянию на __________________200__г.

№/№ п/п	Элемент электрооборудования, электроустановуки	Наименование дефекта
1	2	3

Испытания провели: ____________________ ____________________ ____________________

(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

____________________ ____________________ ____________________

(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

Протокол проверил: ____________________ ____________________ ____________________

(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

Частичная или полная перепечатка и размножение только с разрешения испытательной лаборатории.

Исправления не допускаются.

Протокол распространяется только на элементы электроустановки, подвергнутые измерениям (проверке).

Приложение 10

__________________________________________ ЭЛ - 8

(наименование организации, предприятия)

__________________________________________

Свидетельство о регистрации № ______________ Заказчик: ______________________________________

Действительно до «____»______________ 200 г. Объект: _______________________________________

Лицензия Минэнерго РФ № _________________ Адрес: ________________________________________

Действительна до «____»______________ 200 г. Дата проведения измерений: до «___»______ 200 г.

ПРОТОКОЛ № ____

проверки сопротивлений заземлителей и заземляющих устройств

Климатические условия при проведении измерений

Температура воздуха _______ С. Влажность воздуха _______ . Атмосферное давление _______ мм.рт.ст.

Цель измерений (испытаний)

_____________________________________________________________

(приёмо-сдаточные, сличительные, контрольные испытания, эксплуатационные, для целей сертификации)

Нормативные и технические документы, на соответствие требованиям которых проведены измерения (испытания):

_____________________________________________________________Вид грунта: ___________________________________________________________

Характер грунта:____________________________________________________________

(влажный, средней влажности, сухой)

1. Заземляющее устройство применяется для электроустановки: ______________________

(до 1000 В, до и выше 1000 В, свыше 1000 В)

2. Режим нейтрали: ______________________________________________________________

3. Удельное сопротивление грунта: ________________________________________ (Ом х м).

4. Расчётный ток замыкания на землю:_________________________________________(А).

5. Результаты измерений:

№ п/п	Назначение заземлителя, заземляющего устройства	Место измерения	Расстояние до потенциальных и токовых электродов, (м)	Сопротивление заземлителей (заземляющих устройств), (Ом)	К сез.
				Доп.	Измер.	Привед.
1	2	3	4	5	6	7	8

1. Измерения проведены приборами:

№ п/п	Тип	Заводской номер	Метрологические характеристики	Дата поверки	№ аттестата (св-ва)	Орган гос. метроло гической службы, проводивший поверку
			Диапазон измерения	Класс точности	последняя	очередная

Заключение: __________________________________________________________________

Испытания провели: ____________________ ____________________ ____________________

(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

____________________ ____________________ ____________________

(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

Протокол проверил: ____________________ ____________________ ____________________

(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

Частичная или полная перепечатка и размножение только с разрешения испытательной лаборатории.

Исправления не допускаются.

Протокол распространяется только на элементы электроустановки, подвергнутые измерениям (проверке).

Список литературы

1. Акимова Н.А., Котеленец Н.Ф., Сентюрихин Н.И. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования: Учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. - М.: Мастерство, 2001. - 296 с.

2. Инструкция по монтажу силовых трансформаторов напряжением до 110 кВ включительно ВСН 342-75. М.: «Энергия», 1977 г.

3. Правила устройства электроустановок потребителей Издание 6 М: Энергоатомиздат 2000г.

4. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей М: Издательство НЦ ЭНАС 2004г.

5. СНиП 3.01.01-85* с изменением № 1 от 11 декабря 1986 г. № 48 и введенным в действие 1 января 1987 г., и изменением № 2, от 6 февраля 1995 г. № 18-8 и введенным в действие 1 апреля 1995 г.

6. http://domremstroy.ru/elektro/provodka37.html