Размещено на http://www.allbest.ru/

Электроснабжение завода по выпуску трансформаторов

Введение

Развитие экономики неразрывно связано с электрификацией всех отраслей народного хозяйства. Огромное количество электроэнергии, вырабатываемой генераторами различных типов электростанций, передается потребителям, которыми являются промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт и коммунальное хозяйство городов.

Передача электроэнергии от источников к потребителям производится энергетическими системами, объединяющими несколько электростанций. Энергосистемы продолжают оставаться основным источником электроснабжения потребителей электроэнергии, в том числе наиболее энергоемких, каковыми являются промышленные предприятия.

В общем балансе удельный вес промышленности и строительства составляет более 70%, поэтому вопросам электроснабжения промышленных предприятий придается большое значение. Для этого вся система распределения и потребления электроэнергии, полученной от энергосистем, строится таким образом, чтобы удовлетворялись основные требования электроприемников, находящихся у потребителей.

Реализация требований надежности, качества, экономичности обеспечивает снижение затрат при сооружении и эксплуатации всех элементов системы электроснабжения, выполнение с высокими технико-экономическими показателями планов электрификации всех отраслей народного хозяйства, надежное и качественное электроснабжение промышленных предприятий. В результате увеличивается электровооруженность труда, а это в свою очередь обеспечивает рост производительности труда и степень его механизации. Таким образом, рост электровооруженности труда определяется не только увеличением выработки электроэнергии на электростанциях, но и фактически рациональным ее использованием в различных устройствах и установках потребителей.

1. Краткое описание технологического процесса

Завод по выпуску трансформаторов, электроснабжение которого рассматривается в данном дипломном проекте, производит трансформаторы мощностью до 630 кВА.

Трансформаторы изготавливаются замкнутым циклом в специальном производственном корпусе.

Изготовление трансформаторов производится в едином технологическом потоке.

По характеру выполняемых операций, по взаимной их связи основной технологический процесс можно разделить на следующие стадии:

1) Изготовление металлоконструкций трансформаторов;

2) Изготовление активной части трансформаторов;

3) Общая сборка трансформаторов, испытания и сдача на склад для отгрузки потребителю.

Технологический процесс осуществляется в следующих цехах: заготовительный, цех металлоконструкций, окрасочный, механосборочный.

Согласно заказу, по чертежам и технологической карте происходит изготовление отдельных деталей.

Технологическая документация предписывает необходимое количество материала для изготовления трансформатора. Согласно объёму заказа на склады доставляется необходимое количество материала (сталь трансформаторная, металл, алюминий, медь, картон, гетинакс, текстолит, пластмасса, бумага, трансформаторное масло).

Со склада необходимое количество металла по профилям, маркам и сортименту подается в заготовительный цех для раскроя, где нарезаются необходимые заготовки, которые затем подаются в цех металлоконструкций на участок штамповки. С участка штамповки детали подаются на сварочный участок.

Готовые узлы и детали подаются в окрасочный цех на линию порошковой окраски. После этого проходят сушку в проходных печах.

Окрашенные детали и узлы подаются в механосборочный цех на сборочный конвейер.

На механическом участке механосборочного цеха производится токарная обработка, фрезеровка, нарезание резьбы и шлифование заготовок.

После механической обработки детали идут на сборку.

Для механизации работ над конвейером предусмотрен пневматический инструмент.

На обмоточном участке обмотки ВН и НН наматываются на намоточных станках. Снятые с оправки готовые обмотки рабочий укладывает на ленточный транспортер, который подает их на площадку складирования, где происходит проверка сопротивления обмоток.

Сборка трансформаторов производится на поточно-механизированной линии, состоящей из конвейеров сборки активной части трансформатора без расшихтовки и вторичной защихтовки ярма магнитопровода, выкладки и пайки схемы, окончательной сборки и испытания трансформаторов.

Активная часть трансформатора подаётся на сушку в аэродинамических печах до устойчивого значения сопротивления изоляции.

Высушенная активная часть подаётся в механосборочный цех на конвейер окончательной сборки.

Активная часть опускается в бак, на который устанавливается крышка, расширитель, изоляторы и т.д.

Бак заливается маслом. Перед заливкой в бак масло подвергают сушке, очистке и дегазации, чтобы удалить из него влагу и примеси. Для этой цели масло пропускают через центрифугу и фильтр-прессы. Очищенное масло поступает в баки для хранения, а затем насосом подаётся в расходную ёмкость, расположенную в механосборочном цехе, из которой производят заливку трансформаторов. Бак испытывается на герметичность уплотнений давлением и подается на испытательную станцию.

При прохождении последовательно через ячейки испытательной станции трансформатор испытывается на соответствие ГОСТу и подаётся на склад готовой продукции. Со склада продукция передаётся заказчику.

2. Характеристика проектируемого цеха и потребителей электроэнергии предприятия

Потребителем электрической энергии называется электроприемник или группа электроприемников, объединенных технологическим процессом и размещающихся на определенной территории.

Систематизацию потребителей электроэнергии осуществляют обычно по следующим основным эксплуатационно-техническим признакам:

производственному назначению;

производственным связям;

режимам работы;

мощности и напряжению;

роду тока;

территориальному размещению;

требованиям к надежности электроснабжения;

стабильности расположения электроприемников.

При проектировании электроснабжения предприятия достаточно систематизировать потребителей электроэнергии по надежности электроснабжения, режимам работы, мощности и напряжению, роду тока, используя остальные признаки как вспомогательные.

По надежности электроснабжения в соответствии с требованиями ПУЭ предприятие относится ко II категории, к которой относятся электроприемники, перерыв в электроснабжении которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта.

По режимам работы приемники электроэнергии могут быть разделены на следующие группы:

продолжительный;

кратковременный;

повторно-кратковременный.

На проектируемом заводе по выпуску трансформаторов имеются электроприемники всех трех групп. Кроме разделения потребителей по режимам работы следует учитывать также несимметричность нагрузки, т.к. на предприятии кроме электродвигателей и печей имеются электрическое освещение, однофазные печи, однофазные сварочные трансформаторы и т.п.

По мощности, в зависимости от суммарной мощности электроприемников, применяется следующая условная градация промышленных предприятий:

большие - с установленной мощностью 75 МВт и более;

средние - с установленной мощностью от 5 до 75 МВт;

малые - с установленной мощностью до 5 МВт.

Проектируемое предприятие можно отнести к средним, поскольку его установленная мощность порядка 20 МВт.

По надежности электроснабжения в соответствии с требованиями ПУЭ проектируемый участок механосборочного цеха относится ко II категории, т.к. при перерыве в электроснабжении оборудования, установленного в цехе, происходит массовый недоотпуск продукции, массовый простой рабочих, механизмов и станков. Станки, установленные в цехе, работают в продолжительном режиме работы. Мостовые краны имеют повторно-кратковременный характер работы. Производственное оборудование работает на номинальном напряжении 380 В. Освещение имеет номинальное напряжение 220 В. Двигатели производственных механизмов и станков работают на переменном токе промышленной частоты.

3. Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов

3.1 Выбор электродвигателей технологического оборудования

Электродвигатели для привода производственных механизмов выбираются по напряжению, мощности, режиму работы, частоте вращения и условиям окружающей среды.

Принимаем напряжение цеховой сети 380 В, на это же напряжение производим выбор двигателей. Для производственных механизмов обычно используют электродвигатели с частотой вращения поля статора 1500 об/мин. Для нерегулируемых приводов следует широко применять электродвигатели переменного тока серии АИР.

В качестве электродвигателей крановых механизмов используем асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором типа MTKF, мощность которых дана в таблицах справочной литературы с учетом повторно-кратковременного режима работы (ПВ = 40%).

Покажем пример выбора электродвигателей для оборудования участка механосборочного цеха. По мощности электродвигатели выбираем таким образом, чтобы суммарная номинальная мощность двигателей обеспечивала мощность приводного механизма

Р_ном.д Р_мех., (3.1)

где Р_ном.д - номинальная мощность двигателя, кВт;

Р_мех. - мощность приводного механизма, кВт.

Так для станка №1 (станок сверлильный) с Р_мех=5,0 кВт по [2] выбираем электродвигатель АИР112М4 Р_ном.д = 5,5 кВт, cos = 0,88,

 = 0,875, I_пуск / I_ном = 7,0.

Р_ном.д =5,5 Р_мех =5,0 кВт.

Выбор электродвигателей для остальных станков аналогичен. Данные сводим в таблицу 3.1.

Номинальный ток электродвигателя определяется по выражению, А

, (3.2)

где Р_ном - номинальная мощность двигателя, кВт;

U_ном - номинальное напряжение, В;

_ном - КПД при номинальной нагрузке;

cos_ном - номинальный коэффициент мощности.

Пусковой ток двигателя находим по формуле, А

I_пуск = k_пуск I_ном, (3.3)

где k_пуск - кратность пускового тока по отношению к I_ном.

Определим номинальный ток для двигателя станка №1 (станок сверлильный) по формуле (3.2). Из таблицы 3.1 выписываем данные по двигателю: АИР112М4, Р_ном=5,5 кВт, _ном=87,5%, cos_ном=0,88, к_п=7.

, А.

Пусковой ток для двигателя рассчитаем по формуле (3.3), А

I_пуск =710,9=76,3, А.

Для остальных двигателей расчёт аналогичен. Результаты вычислений сведены в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 Результаты выбора электродвигателей и расчёта токов

	ТИП СТАНКА	Рмех, кВт	Робщ, кВт	ТИП ДВИГАТЕЛЯ	Рном, кВт	КПД	cosцн	kп	kи	cosцс	Iнд, А	Iр, А
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Сверлиль-ный	5,0	5,5	АИР 112М4	5,5	87,5	0,86	7	0,2	0,65	10,85	10,85
2	Токарный	8,5	9	АИР 132S4 АИР 80В4	7,5 1,5	87,5 78,0	0,86 0,83	7,5 7,5	0,2 0,2	0,65	15,14 3,52	15,14
3	Расточной	25	26	АИР 160S4 АИР 112М4 АИР 112М4	15 5,5 5,5	89,5 87,5 87,5	0,89 0,88 0,88	7 7 7	0,15	0,5	28,61 10,85 10,85	28,61

Номинальная мощность электродвигателей повторно-кратковременного режима (кран-балка), должна приводиться к продолжительному режиму по формуле, кВт

Р_ном.д Р_п , (3.4)

где Р_п - паспортная мощность электродвигателя, кВт;

ПВ_п - паспортная продолжительность включения в относительных величинах.

Определим номинальную мощность двигателя, приведённую к продолжительному режиму, для двигателя кран-балки: МТКF 211 - 6, Р_п=7,5 кВт и ПВ=40% по формуле (3.4)

Р_ном.д = 7,5 =4,7, кВт.

Расчет номинальной мощности для остальных электродвигателей кран-балки аналогичен. Результаты сводим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2. Результат выбора электродвигателей для кран-балки

№	ТИП ДВИГАТЕЛЯ	Рмех, кВт	Рп, кВт	Рном, кВт	ПВ, %	КПД, %	сos	Iном, А	Iпуск, А
1	МТКF 211-6	7	7,5	4,7	40	75,5	0,77	19,5	78
2	МТКF 112-6	5	5,0	3,2	40	74,0	0,74	13,8	35
3	МТКF 112-6	5	5,0	3,2	40	74,0	0,74	13,8	35

3.2 Выбор магнитных пускателей и тепловых реле

Магнитные пускатели предназначены для дистанционного управления асинхронными электродвигателями. С их помощью также осуществляется нулевая защита. В данном дипломном проекте применяем пускатели серии ПМЛ. Условие выбора магнитного пускателя следующее

I_ном.п I_ном.д, (3.5)

где I_ном.п - номинальный ток пускателя;

I_ном.д - номинальный ток двигателя.

Тепловой элемент магнитного пускателя выбираем из условия

I_тэ I_ном.д, (3.6)

где I_тэ - ток теплового элемента.

Необходимо также учитывать место установки реле (в защищённом кожухе магнитного пускателя или на открытой панели) и температуру помещения.

Рассмотрим пример выбора магнитного пускателя для станка №1 в котором установлен двигатель типа АИР112М4 мощностью 5,5 кВт. Номинальный ток для этого двигателя равен 10,9 А (по таблице 3.1). Выбор магнитного пускателя и теплового реле производим по условиям (3.5) и (3.6) из [2]. Окончательно принимаем к установке магнитный пускатель типа ПМЛ221002 I_ном.п= 22 А; а также теплового реле типа РТЛ101604 I_тэ=12 А, предел регулирования (9,5 - 14).

Аналогичные расчёты производим для всех двигателей станков и результаты вычислений сводим в таблицу 3.3.

3.3 Выбор защитных аппаратов

В качестве аппаратов защиты электроприёмников и электрических сетей промышленных предприятий от коротких замыканий широко следует применять плавкие предохранители, не допуская необоснованного применения автоматических выключателей. В дипломном проекте будем применять плавкие предохранители с наполнителем типа ПН2.

Выбор плавкой вставки предохранителя производим по двум условиям.

Номинальный ток плавкой вставки I_вс предохранителя определяется по величине длительного расчетного тока I_р

I_вс I_р, (3.7)

и по условию перегрузок пусковыми токами

, (3.8)

где I_кр - максимальный кратковременный (пиковый) ток, А;

- коэффициент кратковременной тепловой перегрузки, который при легких условия пуска принимается равным 2,5, а при тяжелых - 1,6.

При выборе предохранителя для одного электродвигателя в качестве I_р принимается его номинальный ток I_ном, а в качестве I_кр - пусковой ток двигателя I_пуск.

Пиковый ток группы электроприёмников определяется по формуле, А

I_кр = I_пм +(I_р - к_иI_ном.м) (3.9)

где I_пм - наибольший из пусковых токов электроприемников в группе, А;

I_р - длительный расчетный ток линии, А;

к_и - коэффициент использования;

I_ном.м - номинальный ток двигателя с максимальной мощностью, А.

По условию селективности номинальные токи плавких вставок двух последовательно расположенных предохранителей по направлению потока энергии должны различаться не менее чем на две ступени.

При осуществлении защиты автоматическими выключателями в данном дипломном проекте применяем выключатели серии ВА с комбинированным расцепителем. Номинальные токи автоматического выключателя I_ном.а и его расцепителя I_ном.р выбираем по длительному расчётному току линии исходя из условий

I_ном.а I_р; (3.10)

I_ном.р I_р. (3.11)

Ток срабатывания электромагнитного расцепителя I_ср.э. проверяем по максимальному кратковременному току линии

I_ср.э. 1,25I_кр. (3.12)

Для определения тока срабатывания электромагнитного расцепителя I_ср.э. определяем коэффициент токовой отсечки

(3.13)

Принимаем стандартный коэффициент токовой отсечки. Ток срабатывания электромагнитного расцепителя I_ср.э определяем по выражению, А

I_ср.э. =к_то I_ном.р. (3.14)

Рассмотрим пример выбора автоматических выключателей для главного и вспомогательного двигателей токарного станка №2. Данные для расчёта берём из таблицы 3.1.

Выбор автоматического выключателя для главного двигателя производим по условиям (3.10) и (3.11)

I_ном.а 15,1 А;

I_ном.р 15,1 А.

Выбираем автоматический выключатель из [2] типа ВА 51Г-25 с I_ном.а = 25А, I_ном.р =16 А.

Определяем коэффициент токовой отсечки по выражению (3.13)

Принимаем по [2] стандартный коэффициент токовой отсечки к_то=14.

Определяем ток срабатывания электромагнитного расцепителя по (3.14)

I_ср.э. =1416=224 А.

Ток срабатывания электромагнитного расцепителя I_ср.э. проверяем по условию не срабатывания при пуске двигателя (3.12)

2241,25113,3=141,6 А.

Условие выполняется, следовательно, автоматический выключатель при пуске не сработает. Окончательно принимаем к установке автоматический выключатель серии ВА 51Г-25 с I_на = 25 А, I_нр =16 А.

Для вспомогательного электродвигателя данного станка выбор автоматического выключателя аналогичен. Результаты вычислений сводим в таблицу 3.3.

При выборе аппарата защиты многодвигательного электропотребителя необходимо учитывать следующие формулы для определения расчётного тока.

Эффективное число группы электроприёмников определяется по формуле

, (3.15)

где п - число электроприёмников в группе, шт.;

р_ном.i - номинальная активная мощность i-го электроприёмника, кВт.

Расчётная активная нагрузка группы электроприёмников определяется по формуле, кВт

, (3.16)

где к_и - коэффициент использования электроприёмника, определяемый по [2];

к_р - коэффициент расчётной нагрузки, принимаемый в зависимости от п_эф и к_и по [2].

Расчётная реактивная нагрузка группы электроприёмников определяется по выражению.

. (3.17)

Расчётный ток группы электроприёмников определяется по формуле, А:

(3.18)

Рассмотрим пример выбора защитного аппарата (предохранителя) для токарного станка №2. Данные для расчёта берём из таблицы 3.1.

Эффективное число группы электроприёмников определяем по (3.15)

Принимаем n_эф=1. По [2] определяем коэффициент расчётной нагрузки: к_р=1,33.

Расчётную активную нагрузку группы электроприёмников определяем по (3.16)

Р_р=4,0(7,50,2+1,50,2)=7,2 кВт.

Расчётная реактивная нагрузка группы электроприёмников определяется по (3.17)

Q_р=1,1(7,50,21,17+1,50,21,17)=2,32 квар.

Расчётный ток группы электроприёмников определяется по (3.18)

Пиковый ток для станка определяем по выражению (3.9)

I_пик=113,55+(11,49 - 0,215,14)=122,01 А.

Так полученное значение расчётного тока меньше номинального значения тока наиболее мощного двигателя, то за рассчитанный ток станка принимаем ток наибольшего двигателя.

Выбор плавкой вставки предохранителя производим по условиям (3.5) и (3.6)

I_вс 15,14 А_,

Исходя из расчётов выбираем предохранитель типа ПН2-100, I_вс=50 А.

Для остальных станков, имеющих 2 и более электродвигателей, все расчёты производим аналогично и результаты вычислений сводим в таблицу 3.1, 3.3.

Таблица 3.3 Результаты выбора и технические данные магнитных пускателей, тепловых реле, предохранителей, автоматических выключателей

№	Iнд, А	Iр, А	Iпик, А	ТИП ПУСКАТЕЛЯ	Iпик, А	ТИП ТЕПЛОВОГО РЕЛЕ	Iсред, А	ТИП ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ	Iн пр, А	Iвс, А
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	10,85	10,85	75,95	ПМЛ 210004	25	РТЛ 101604	12	ПН2-100	100	31,5
2	15,14 3,52	15,14	122,01	ПМЛ 210004 ПМЛ 110004	25 10	РТЛ 102104 РТЛ 100804	16 3.2	ПН2-100	100	50
3	28,61 10,85	28,61	224,59	ПМЛ 310004 ПМЛ 210004	40 25	РТЛ 20S304 РТЛ 101604	27.5 12.0	ПН2-100	100	100
4	42,69 15,14 2,75	42,69	311,64	ПМЛ 410004 2*ПМЛ210004 ПМЛ 110004	63 25 10	РТЛ 205704 2*РТЛ102104 РТЛ 100804	45 16 3.2	А3710Б	Iна= 160	Iр=50
5	21,95 4,97	21,95	183,29	ПМЛ 210004 ПМЛ 110004	25 10	РТЛ 102204 РТЛ 101004	21.5 5.0	ПН2-100	100	80
6	15,14 10,85	15,65	127,08	ПМЛ 210004 ПМЛ 210004	25 25	РТЛ 102104 РТЛ 101604	16 12	ПН2-100	100	63
7	15,14	15,14	113,65	ПМЛ 210004	25	РТЛ 102104	16	ПН2-100	100	50
8	21,95	21,95	164,63	ПМЛ 210004	25	РТЛ 102104	21,5	ПН2-100	100	80
9	15,14 1,69	15,14	125,66	ПМЛ 210004 ПМЛ 110004	25 10	РТЛ 102104 РТЛ 100704	16 2,0	ПН2-100	100	50
10	42,69	42,69	277,49	ПМЛ 410004	63	РТЛ 205704	45	А3710Б	Iна= 160	Iр=50
11	6,7	6,7	46,9	ПМЛ 110004	10	РТЛ 101204	6,8	ПН2-100	100	31,5
12	8,51	8,51	59,57	ПМЛ 110004	10	РТЛ 101404	8,5	ПН2-100	100	31,5
13	4,97	4,97	32,31	ПМЛ 110004	10	РТЛ 101004	5,0	ПН2-100	100	31,5
14	28,61	28,61	200,27	ПМЛ 310004	40	РТЛ 205304	27,5	ПН2-100	100	100
15	21,95 8,51	21,95	182,19	ПМЛ 210004 ПМЛ 110004	25 10	РТЛ 102204 РТЛ 101404	21,5 8,5	ПН2-100	100	80

4. Определение электрических нагрузок

Расчет электрических нагрузок будем производить методом расчетных коэффициентов. Исходной информацией для выполнения расчётов по данному методу является перечень электроприёмников с указанием их номинальных мощностей Р_ном. Для каждого электроприёмника по справочной литературе подбираются средние значения коэффициента использования к_и, коэффициентов активной (cos) и реактивной (tg) мощности. При наличии интервальных значений к_и рекомендуется принимать большее.

Расчетную активную нагрузку группы электроприемников определяем по выражению, кВт

, (4.1)

где к_р - коэффициент расчетной нагрузки, определяем по зависимости к_р = f(n_э, к_{и.ср.вз.}).

к_и.ср.вз - средневзвешенный коэффициент использования определяемый по формуле

, (4.2)

где к_и.i - коэффициент использования i-го электроприемника;

р_ном.i - номинальная мощность i-го электроприемника;

п_эф - эффективное число электроприемников, определяемое по (3.15)

Расчетную реактивную мощность группы электроприёмников определяем по (3.17).

Полная расчетная нагрузка группы электроприёмников, кВА

. (4.3)

Тогда расчетный ток для группы электроприёмников, А

. (4.4)

По значению найденного тока выбираются сечения проводов, кабелей, распределительные пункты и шинопроводы.

Пиковый ток группы определяем по формуле, А

I_кр = I_пм +(I_р - к_иI_ном.м) (4.5)

где I_пм - пусковой ток самого мощного электроприёмника в группе, А;

I_ном.м - номинальный ток самого мощного электроприёмника в группе, А;

к_и - коэффициент использования, характерный для самого мощного электроприёмника.

Электроприёмники участка механосборочного цеха подключены к общему распределительному устройству. Для расчета электрических нагрузок объединим электропотребители в группы и результаты сведём в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 Исходные данные для расчёта электрических нагрузок по цеху.

№ в таблице 3.1	КОЛИЧЕСТВО ДВИГАТЕЛЕЙ	Рном, кВт	kи	cosц	tgц
1	2	3	4	5	6
1 группа.
3	2 4	15 5,5	0,15 0,15	0,5 0,5	1,73 1,73
6	2 2	7,5 5,5	0,14 0,14	0,5 0,5	1,73 1,73
14	1	15	0,7	0,8	0,75
10	2	22	0,2	0,6	1,33
5	1	11 2,2	0,15 0,15	0,5 0,5	1,73 1,73
2 группа.
1	11	5,5	0,2	0,65	1,17
5	4 4	11 2,2	0,15 0,15	0,5 0,5	1,73 1,73
3	2 4	15 5,5	0,15 0,15	0,5 0,5	1,73 1,73

Для группы №1 определим методом расчетного коэффициента расчетные мощности (P_р, Q_р, S_р) и расчетный ток (I_р).

Коэффициенты использования и коэффициенты мощности примем [3] согласно типу электроприемника.

Определим групповой коэффициент использования по (4.2)

Определяем эффективное число электроприемников п_эф по (3.15)

п_эф =

Принимаем п_эф =11.

По зависимости к_р=f(n_эф, к_и.ср.вз) из [2] определяем к_р: к_р =1,34.

Определим расчетную активную мощность по (4.1)

Рр=1,332,72=42,54 кВт.

Определим расчетную реактивную мощность по (3.17)

Q_р=(2(15+5,5+5,5)0,151,73+2(7,5+5,5)0,141,73+150,70,75+2220,21,33+(11+2,2)0,151,73)*1,1=47,08 квар.

Полная расчетная нагрузка группы электроприёмников определяется по (4.3)

кВА.

Тогда расчетный ток для группы электроприёмников определяем по (4.4)

=96,41 А.

Пиковый ток группы определяем по формуле (4.5)

I_кр = 277,49 +(96,41 - 0,242,69)=365,36 А.

Для остальных групп расчет электрических нагрузок производим аналогично и результаты вычислений сводим в таблицу 4.2.

Таблица 4.2. Результаты расчёта электрических нагрузок по цеху

№ группы	УРном i, кВт	УРномi* *kи	УРномi* *kи*tgц	n	nэф	kи	kр	Рр, кВт	Qр, квар	Sр, кВ*А	Iр, А
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	150,2	32,72	42,80	15	10	0,22	1,34	42,54	47,01	63,45	96,41
2	247,45	42,57	60,81	39	29	0,17	1,15	48,95	60,81	78,25	118,89
3	433,2	76,07	105,90	64	38	0,18	1,054	80,18	105,90	132,83	201,81
4	330,2	53,11	83,69	50	35	0,16	1,128	59,91	83,69	102,92	156,32

5. Выбор схемы и расчёт внутрицеховой электрической сети

Схемы электроснабжения приемников электрической энергии промышленных предприятий зависят от мощности отдельных приемников, их количества, распределения по территории и других факторов и должны отвечать следующим требованиям:

1) обеспечить необходимую надежность электроснабжения в зависимости от категории приемников;

2) быть удобными в эксплуатации;

3) иметь оптимальные технико-экономические показания по капитальным затратам, расходу цветных металлов, эксплутационным расходам и потерями энергии;

4) допускать применение индустриальных и скоростных методов монтажа.

Цеховые сети делят на питающие, которые отходят от источника питания, и распределительные, к которым присоединяются электроприемники.

Схемы электрических сетей могут выполняться радиальными, магистральными и смешанными.

Радиальные схемы характеризуются тем, что от источника питания отходят линии, питающие электроприемники или группы, распределительные пункты, от которых в свою очередь отходят самостоятельные линии, питающие прочие мелкие электроприемники.

Магистральные схемы находят небольшие применения при равномерном распределении нагрузки по площади цеха.

Для питания значительного числа электроприемников небольшой мощности, расположенных компактно по площади цеха, следует применять распределительные шинопроводы.

Радиальные схемы распределительных сетей с силовыми РП следует предусматривать в тех случаях, когда применение распределительных шинопроводов препятствуют условия среды, территориальные размещение электроприемников, наличие кранов и другие местные условия.

При радиальных схемах питания рекомендуется использовать силовые распределительные шкафы серии ШР11 по [2]. Наиболее часто применяются смешанные схемы, учитывающие особенности радиальных и магистральных схем.

При построении схем необходимо стремиться к тому, чтобы длина линии была минимальной. Следует также исключать или сводить к минимуму случай обратного потока мощности.

В данном проекте применяем смешанную схему электроснабжения.

5.1 Выбор сечений жил проводов и кабелей

Сечения жил проводов и кабелей напряжением до 1кВ по нагреву определяем в зависимости от расчётных значений длительно допустимых токовых нагрузок I_доп из соотношения

(5.1)

где I_р - расчётный ток проводника, А;

к_п - поправочный коэффициент на условие прокладки проводов и кабелей (при нормальных условиях прокладки к_п=1).

При определении количества проводов, прокладываемых в одной трубе, или жил многожильного проводника, нулевой рабочий проводник, а также заземляющие и нулевые защитные проводники в расчёт не принимаем.

Для цеховых электрических сетей принимаем провода и кабели с алюминиевыми жилами, проложенные в трубах.

По механической прочности минимальные сечения алюминиевых жил проводов и кабелей для присоединения к неподвижным электроприёмникам внутри помещений должны быть не менее 4 мм² при прокладке на изоляторах, 2,5 мм² - при других способах прокладки.

Сечение нулевого провода следует принимать равным или большим половины фазного сечения, но не меньше чем того требует механическая прочность.

Выбранные проводники должны соответствовать их защитным аппаратам, что проверяем по условию

(5.2)

где к_з - кратность длительно допустимого тока провода или кабеля по отношению к номинальному току или току срабатывания защитного аппарата, определяемая по [2];

I_з - номинальный ток или ток срабатывания защитного аппарата, А.

Рассмотрим пример выбора питающих проводов для вертикально-сверлильного станка №14, имеющего один электродвигатель мощностью Р_ном=7,5 кВт, расчётный ток I_р=15,1 А. Т.к. для защиты линии используется предохранитель типа ПН2-100/50, то к_з=0,33 по [2], I_з=50 А.

Принимаем для питания электродвигателя провод марки АПВ - 5 (12,5), I_доп=19 А. по [2].

Пример выбора питающих проводов для токарного станка №2, состоящего из 2 электродвигателей: Р_н1=7,5 кВт, I_р1=15,1 А; Р_н2=1,5 кВт,

I_р2=3,5 А. Расчётный ток линии I_р=12,9 А. Т.к. для защиты линии используется предохранитель типа ПН2 - 100/50, то к_з=0,33, I_з=50 А.

Окончательно принимаем по [2] провод марки АПВ 5 (12,5), I_доп=19 А. Выбор проводов для остальных станков производим аналогично и результаты расчётов сводим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1. Результаты выбора проводов

№ оборудования в таблице 3.1.	Сечение и марка питающего провода	Расчётный ток Iр, А	Длительно доп. ток проводов Iдоп, А
1	2	3	4
1	АПВ 5 (1*2,5)	10,85	19
2	АПВ 5 (1*2,5)	15,14	19
3	АПВ 5 (1*5)	28,61	30
4	АПВ 5 (1*10)	42,69	47
5	АПВ 5 (1*3)	21,95	22
6	АПВ 5 (1*2,5)	15,65	19
7	АПВ 5 (1*2,5)	15,14	19
8	АПВ 5 (1*3)	21,95	22
9	АПВ 5 (1*10)	15,14	19
10	АПВ 5 (1*2,5)	42,69	47
11	АПВ 5 (1*2,5)	6,7	19
12	АПВ 5 (1*2,5)	8,51	19
13	АПВ 5 (1*2,5)	4,97	19
14	АПВ 5 (1*5)	28,61	30
15	АПВ 5 (1*3)	21,95	22
Кран	АПВ 5 (1*2,5)	17,2	19

5.2 Выбор шинопроводов и распределительных шкафов

Магистральный шинопровод выбираем по номинальному току питающего трансформатора. Источником питания в цехе является двухтрансформаторная КТП 2*1000 кВА (выбор цеховых трансформаторов рассмотрен в разделе 7).

Выбираем по [2] магистральный шинопровод ШМА4-1600 на номинальный ток I_н=1600 А и степенью защиты IP44.

Для питания 2, 3, 4 групп применяем распределительные магнитопроводы серии ШРА4-250, условие выбора

, (5.3);

где I_н - номинальный ток шинопровода, А.

Рассмотрим выбор для 2-й группы, I_р=118,61 А. Выбираем шинопровод ШРА4-250, I_ном=250 А.

Для остальных групп выбор происходит аналогично, результаты сведены в таблицу 5.2.

Сечение кабелей питающих распределительных устройств выбираем по (5.1), (5.2) для 2-й группы.

Выбираем кабель АВВГ 3 (1*70)+1*35 I_доп=140 А, проложенный в воздухе.

Таблица 5.2. Параметры распределительных устройств

№ группы	Iр, А	Тип распред-устройства	Тип силового ящика	Предохрани-тель в силовом ящике	Сечение питающего кабеля
1	2	3	4	5	6
1	96,45	ШР11-73711	-	-	АВВГ 3 (1*50)+1*25; Iдоп=110 А
2	118,61	ШРА4-250	-	-	АВВГ 3 (1*70)+1*35; Iдоп=140 А
3	201,81	ШРА4-250	-	-	АВВГ 3 (1*150)+1*95; Iдоп=235 А
4	156,37	ШРА4-250	-	-	АВВГ 3 (1*95)+1*50; Iдоп=170 А
5	55,41	ШР11-73705	-	-	АВВГ 4 (1*16); Iдоп=60 А
6	58,61	ШР11-73705	-	-	АВВГ 4 (1*16); Iдоп=60 А
7	17,25	ШМТ-АУ2	ЯРП11-311	ПН2-250/80	АВВГ 4 (1*4); Iдоп=27 А

5.3 Выбор троллейных линий

Питание кран-балок осуществляется при помощи троллейных линий.

Расчет троллейных линий сводится к выбору типа троллейного шинопровода, удовлетворяющего условиям нагрева и допустимой потере напряжения. При этом должно выполнятся следующее условие

I_ном > I_p. (5.4)

где I_ном - номинальный ток шинопровода, А;

I_р - расчётный ток троллейной линии, А.

Расчётный ток троллейной линии определяем по формуле, А

(5.5)

где Р_п - потребляемая мощность крановой установки при номинальной нагрузке, кВт;

к₃₀ - коэффициент спроса для крановой установки определяемый в зависимости от режима работы и от n_эф крановой установки;

tg - среднее значение реактивной мощности.

Потребляемая мощность кран-балки определяется по формуле, кВт

 (5.6)

где п - число двигателей;

р_ном.i - номинальная мощность двигателя при ПВ = 100%, кВт;

_ном.i - КПД двигателя.

Потеря напряжения в троллейном шинопроводе, %

, (5.7)

где I_пик - пиковый ток группы крановых двигателей, А;

r_ш и x_ш - активное и реактивное сопротивления расчётного участка шинопровода, Ом/км.

Пиковый ток группы двигателей кран-балки определим по выражению, А

, (5.8)

где I_п.макс - наибольший из пусковых токов двигателей в группе, А;

I_{ном.макс.} - номинальный ток наибольшего двигателя, А.

Напряжение на зажимах двигателей кранов во всех режимах работы должно быть не ниже 80% номинального.

В качестве примера произведём выбор троллейного шинопровода питающего кран-балку.

По формуле (5.6) определим потребляемую мощность кран-балки

кВт.

Определим эффективное число электроприёмников по (3.15)

.

Принимаем п_эф =2.

В зависимости от п_эф и режима работы крана определим коэффициент спроса кран-балки по [4]. к₃₀ = 0,55.

По формуле (5.5) определим расчётный ток троллейной линии

=24,9 А.

По выражению (5.8) определим пиковый ток группы двигателей кран-балки

А.

По [2] выбираем троллейный шинопровод типа ШМТ - АУ2 (I_н =250 А, r_ш=0,474 Ом/км, х_ш = 0,15 Ом/км).

По условию (5.4)

250 А 24,9 А.

По формуле (5.7) определим потерю напряжения в троллейном шинопроводе

=0,75%.

Потери напряжения не превышают допустимой величины, следовательно шинопровод выбран правильно.

6. Светотехнический расчёт цеха

В цехе применяется система общего равномерного освещения. Общее равномерное освещение применяют при относительно невысокой точности выполняемых работ, большой плотности рабочих мест, возможности выполнения работ в любой точке помещения и отсутствии специальных требований к качеству освещения. В цехе применяется 2 вида освещения: рабочее и аварийное. Рабочее освещение служит для обеспечения нормальной освещенности на рабочих местах. Аварийное освещение служит для эвакуации людей при аварийном отключении рабочего освещения. Аварийное освещение для безопасной эвакуации предусматривается в помещениях с числом работающих более 50 человек, в местах, опасных для прохода в темноте. При нормальных условиях работы оба вида освещения совместно обеспечивают требуемую освещённость. Аварийное освещение для эвакуации людей должно создавать освещённость на полу не менее 0,5 лк. Аварийное освещение осуществляется лампами накаливания и должно быть отделено от сети рабочего освещения, получая питание от независимого источника.

Согласно СНиП, для общего освещения промышленных помещений следует применять газоразрядные лампы для работ I-VII разрядов, а в помещениях без естественного освещения при постоянном пребывании работающих - независимо от разряда. Величина требуемой освещённости производственных помещений принимается по [5].

6.1 Выбор светильников и их размещение

Для светильников ГОСТ 13828-74 устанавливает следующие основные типы кривых силы света (КСС): К - концентрированная; Г - глубокая; Д - косинусная; Л - полуширокая; М - равномерная; Ш - широкая; С - синусная. В [6] для каждого типа светильников указывается соответствующий тип кривой.

При общем равномерном освещении с увеличением расчётной высоты и нормированной освещённости следует выбирать более концентрированное светораспределение. При наибольшем значении этих параметров рекомендуется принимать КСС типов К или Г, при средних - Г, при малых - Д.

Расчётная высота подвеса светильников находится по формуле, м

Н_р = H - h_с - h_р, (6.1)

где Н - высота помещения, м. Принимаем Н = 8,4 м;

h_р - высота рабочей поверхности над полом, м. Принимаем h_р = 1 м;

h_c - расстояние от точки крепления до светильника. Принимаем h_c = 0,4 м.

Н_р = 8,4 - 1 - 0,4 = 7 м.

При общем равномерном освещении отношение расстояний между соседними светильниками или рядами светильников L к высоте их установки Н_р над освещаемой поверхностью выбирается в зависимости от типа КСС светильников по [2]. Для КСС типа Г отношение L/H_p=(0,8 1,1). Из этого отношения

L=(0,8 1,1) Н_р (6.2)

L=(0,8 1,1)7=5,6 7,7 м.

Принимаем L=6 м.

Расстояние от крайних рядов светильников до стен l принимается в пределах (0,30,5)L, в зависимости от наличия вблизи стен рабочих мест.

l=(0,30,5)L, (6.3)

l=(0,30,5)6=1,83,0 м.

Принимаем l=3 м.

Число рядов светильников R определяется по формуле

, (6.4)

где В-ширина помещения, м;

l - расстояние от крайних светильников до стены, м.

.

Число светильников в ряду N_R находится из выражения, шт.

, (6.5)

где А - длина помещения, м.

.

По полученным данным на плане помещения, вычерченном в масштабе, производим расположение светильников.

Схема расположения светильников и их количества приведена на листе 5 графической части проекта.

При общем равномерном освещении для ламп ДРЛ применяем светильники типа РСП 05 по [2]. При аварийном освещении для ламп накаливания применяем светильники типа НСП 17.

6.2 Расчёт освещённости

Основной задачей данного расчёта является определение числа и мощности ламп светильников, необходимых для обеспечения заданной освещённости. При освещении лампами накаливания и лампами типа ДРЛ число и месторасположение светильников намечают до светотехнического расчёта, а в процессе расчёта определяют необходимую мощность лампы. При выборе лампы стандартной мощности допускается отклонение её светового потока от расчётного в пределах от -10% до +20%. При невозможности выбрать лампу, поток которой соответствует этим пределам, изменяют число светильников.

Расчёт общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей при отсутствии крупных затемняющих предметов должен производится методом коэффициента использования светового потока. Для расчёта освещения произвольно расположенных поверхностей, а также аварийного освещения применяется точечный метод.

6.2.1 Метод коэффициента использования светового потока

Данный метод применяем для расчёта общего равномерного освещения помещения. При этом световой поток одной лампы определяем по формуле, лм

, (6.6)

где Е - нормируемая наименьшая освещённость, лк;

К - коэффициент запаса (для ламп накаливания К=1,31,7; для газоразрядных ламп К=1,52,0);

F - освещаемая площадь, м²;

Z - отношение средней освещённости к минимальной (Z=1,11,15);

N - количество светильников, шт.;

- коэффициент использования светового потока.

Коэффициент использования светового потока для каждого типа светильника определяют в зависимости от коэффициентов отражения: потолка _п, стен _с, рабочей поверхности _р, определяемых по [6], а также в зависимости от индекса помещения по [2].

Индекс помещения находим по формуле

, (6.7)

По [2] для _п=0,5; _с=0,3; _р=0,1, при i=3,21 для КСС типа Г3 =0,86.

лм.

По найденной величине светового потока Ф подбираем лампу типа ДРЛ 400 мощностью 400 Вт, со световым потоком 23 000 лм и типом цоколя Е40/45. Превышение светового потока принятой лампы над расчётным световым потоком составляет 5,8%, что допустимо.

Произведем расчет во вспомогательных помещениях. Участок ОТК имеет следующие размеры: А = 12 м; В = 6 м; Н = 3 м; h_C = 0 м; h_Р = 0,8 м. Принимаем к установке светильники ЛСП12 с люминесцентными лампами.

Произведем расчет освещения участка ОТК. При освещении люминесцентными лампами задаемся числом рядов светильников R = 2, а также типом и мощностью ламп (ЛБ, Р_Л = 40 Вт).

Требуемое число светильников в ряду находят по выражению

; (6.8)

где m - число ламп в светильнике, шт.;

R - число рядов, шт.

По формуле (6.1) расчетная высота подвеса светильников

H_p=3-0-0,8=2,2 м.

По формуле (6.7) индекс помещения

По таблице П5.2 [7] при с_п = 0,5;? с_с = 0,3;? с_р = 0,1 и i =1,82 находим коэффициент использования з = 0,731. Для лампы ЛБ - 40 Ф = 3200 лм. Принимаем нормируемую наименьшую освещенность Е = 300 лк.

Число светильников в ряду по (6.6)

Принимаем N_R = 5 шт. Общее количество светильников на участке ОТК

N = N_R.R = 5.2 = 10.

В зависимости от типа кривой силы света из отношения L/Н_Р = (0,8…1,1) определяем L = (0,8…1,1). 2,2 = 1,76…2,42 м. Принимаем L = 2 м. Из соотношения l = (0,3…0,5)^.L находим l = (0,3…0,5). 2 = 0,6…1 м. Принимаем l = 0,8 м.

(6.9)

(6.10)

Действительные расстояния между рядами светильников и лампами в ряду определяем по формулам (6.9) и (6.10).

м;

м.

По полученным данным на плане цеха, вычерченном в масштабе, производится окончательное уточнение расположения светильников и их количества.

Расчет рабочего освещения для остальных вспомогательных помещений аналогичен приведенному выше.

Таблица 6.1 - Результаты расчета освещения вспомогательных помещений

ПОМЕЩЕНИЕ	Е, лк	А, м	В, м	i	NR	LB	LR	ТИП СВЕТИЛЬНИКА
Комната мастера	300	6	6	1,36	3	4,0	2,0	ЛСП-12
Участок ОТК	300	12	6	1,82	5	4,0	2,5	ЛСП-12
Инструментальная кладовая	300	12	6	1,82	5	4,0	2,5	ЛСП-12
Табельная	300	6	6	1,36	3	4,0	2,0	ЛСП-12

6.2.2 Точечный метод

Точечный метод позволяет определить освещённость в контрольной точке при заданном расположении источников света. В основу данного метода положены пространственные кривые условной горизонтальной освещённости (изолюксы). Эти кривые составлены для стандартных светильников при световом потоке условной лампы 1000 лм в прямоугольной системе координат в зависимости от расчётной высоты h и от расстояния проекции светильника на горизонтальную поверхность до контрольной точки.

Условную освещённость в контрольной точки находим как сумму условных освещённостей от «ближайших» светильников по формуле

е=е₁+е₂+ … +е_n, (6.11)

где е₁, е₂, …, е_n - условная освещённость в контрольной точке от отдельных источников света, лк.

В качестве контрольных выбираем точки освещаемой поверхности, в которых е имеет наименьшее значение.

Рисунок 6.1 - Выбор контрольных точек для определения относительной освещённости при расчёте аварийного освещения

Расчётная высота h=8 м. Расстояние проекции светильника на горизонтальную поверхность до контрольной точки d определяем обмером по масштабному плану. Зная величины h и d по [6] находим значения е и заносим их в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 - Значения условной освещённости, определённой в контрольных точках

ТОЧКА	НОМЕР СВЕТИЛЬНИКОВ ПО РИСУНКУ 6.1	h, м	d, м	е, лк	е, лк
А	1 и 2	8,0	18,3	0,05	0,1

Для точки А определяем световой поток одной лампы по формуле

, (6.12)

где Е - нормируемая наименьшая освещённость, лк;

К - коэффициент запаса;

- коэффициент добавочной освещённости за счёт отражения от потолка и удалённых светильников (=1,1…1,2).

лм.

По найденному потоку выбираем лампу накаливания мощностью 500 Вт типа Г 215-225-500 со световым потоком 8300 лм и типом цоколя Е27/45.

Фактическую освещённость в точке А определяем по формуле

, (6.13)

где Ф_ном - световой поток принятой лампы, лм.

лк

Фактическая освещённость в контрольных точках соответствует требуемому значению для эвакуационного освещения, равного 0,5 лк.

7. Выбор цеховых трансформаторов и расчёт компенсации реактивной мощности

7.1 Выбор цеховых трансформаторов

Перед выбором цеховых трансформаторов произведем расчет нагрузок всех цехов, используя формулы (4.1) - (4.5). В формуле (4.1) k_p определяется по [2].

Таблица 7.1 - Исходные данные для расчёта электрических нагрузок по заводу

НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ	сos ц	Pном, кВт	kи	tg ц
1	2	3	4	5
1. Административный корпус. 1.1. Электроприборы. 1.2. Насосы. 1.3. Вентиляция	0,85 0,85 0,80	100 100 100	0,80 0,70 0,80	0,62 0,62 0,75
2. Экспериментальный цех. 2.1. Станки металлообрабатывающие. 2.2. Грузоподъёмное оборудование. 2.3. Сварочное оборудование. 2.3. Вентиляция	0,60 0,50 0,40 0,80	500 250 200 150	0,20 0,35 0,20 0,70	1,33 1,73 2,29 0,75
3. Окрасочный цех. 3.1. Линии окрасочно-сушильные. 3.2. Линии гальванические. 3.3. Оборудование грузоподъёмное. 3.4. Оборудование насосное. 3.5. Вентиляция.	0,7 0,5 0,65 0,85 0,8	1000 100 170 150 200	0,55 0,55 0,15 0,7 0,8	1,02 1,73 1,17 0,62 0,75
4. Цех металлоконструкций. 4.1. Станки металлообрабатывающие. 4.2. Сварочное оборудование. 4.3. Стенды монтажные. 4.4. Грузоподъёмное оборудование. 4.5. Вентиляция	0,65 0,4 0,65 0,5 0,8	1200 1500 450 450 200	0,16 0,20 0,30 0,30 0,70	1,17 2,29 1,17 1,73 0,75
5. Подготовительный цех. 5.1. Линии раскроя. 5.2. Металлорежущие станки. 5.3. Грузоподъёмное оборудование. 5.4. Вентиляция.	0,65 0,65 0,5 0,8	1300 650 150 100	0,2 0,2 0,25 0,8	1,17 1,17 1,73 0,75
6. Компрессорная. 6.1. Компрессоры. 6.2. Вентиляция.	0,85 0,80	850 100	0,70 0,70	0,62 0,75

Расчет цеховых нагрузок покажем на примере цеха металлоконструкций. Разбиваем нагрузки цеха по группам электроприёмников с одинаковым коэффициентом использования и коэффициентами мощности.

Найдем эффективное число электроприемников

, (7.1)

где Р_Нmax - номинальная мощность наиболее мощного электроприёмника группы.

.

Принимаем эффективное число электроприемников 73.

Средневзвешенный коэффициент использования определяем по (4.2)

Коэффициент расчетной нагрузки к_р =f(n_э=73, к_и.ср.вз=0,25_.)=0,70.

Расчетную активную нагрузку группы электроприемников определяем по выражению (4.1)

Р_р=0,70902=631,4 кВт.

Расчетная реактивная мощность по (3.17)

Q_р=0,7(12000,161,17+15000,22,29+4500,31,17+4500,31,17+2000,70,75)= =985,70 квар

Аналогичный расчет производим для остальных цехов, результаты расчета заносим в таблицу 7.2.

Таблица 7.2 - Результаты расчёта нагрузок предприятия по цехам

№ цеха	УРном, кВт	УРном*kи, кВт	УРном*kи*tgц, квар	Рр*с, кВт	Qрс, квар	Рро, кВт	Qро, квар	Робщ, кВт	Qобщ, квар
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	300	230	153	184	122,4	419,94	201,6	603,94	324
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	1100 1620 3650 2200 950 4790 210 250 1616 525	332,5 895,5 902 507,5 665 1477,5 69 101 621,7 341	454,73 871,09 1408,14 581,18 421,4 1430,53 95,85 151,21 701,83 307,48	232,75 716,4 631,4 355,25 605,15 1034,25 69 101 435,19 272,8	318,31 696,87 985,7 406,83 383,47 1001,37 95,85 151,21 491,28 245,98	20,74 98,5 235,87 134,78 27,65 388,8 31,10 41,47 98,5 10,37	35,87 170,4 408,06 233,18 47,83 672,62 53,81 71,75 170,40 17,94	253,49 814,9 867,27 490,03 632,8 1423,05 100,10 142,47 533,69 283,17	354,18 867,27 1393,76 640,01 431,30 1673,99 149,66 222,96 661,68 263,92
І группа. 6,8,9	1410	835	668,46	668	534,77	100,22	173,39	768,22	708,16

Расчётную осветительную нагрузку цеха определяем методом удельных плотностей нагрузок. Согласно данному методу, расчётная активная нагрузка освещения находится по формуле

, (7.2)

где F - площадь цеха, м²,

с_осв - удельная мощность освещения, определяемая по [2] в зависимости от типа светильника, высоты подвеса светильников, площади помещения, Вт/м²,

m - расчётный переводной коэффициент, учитывающий норму освещённости для определённого цеха, определяемый по выражению

, (7.3)

где Е_норм - норма освещённости для данного цеха, Лк.,

Е₁₀₀ - освещённость в 100 Лк.

Расчётную реактивную нагрузку освещения определяем по формуле

, (7.4)

где tgц₀ - коэффициент реактивной мощности для светильников, принимаемый равным для ДРЛ, 1,73.

Определим активную нагрузку освещения для цеха металлоконструкций по (7.2) при условии, что норма освещённости данного цеха составляет 300 Лк, а его площадь равна 13104 м², с_осв принимаем равным 6 Вт/м²:

.

Расчётную реактивную мощность освещения находим по (7.4.)