Организация работы энергетической службы на ОАО "Горьковский автомобильный завод"

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ НИЖЕГОРОДСКИЙ АВТОМЕХАНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

Специальность: "Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования".

ОТЧЁТ

по технологической производственной практике

Организация работы энергетической службы на ОАО "Горьковский автомобильный завод"

Выполнил: Вахмистров М. О.

Проверил: Иванов О. И.

ВВЕДЕНИЕ

Горьковский автомобильный завод, основанный в 1932 году, сегодня является открытым акционерным обществом. Предприятием освоено более 150 различных моделей и модификаций автомобильной техники, изготовлено свыше 16 миллионов легковых и грузовых автомобилей. «ГАЗ» и сегодня занимает особое место в отрасли. Сохраняя роль завода-универсала, он, единственный в стране, выпускает столь широкую гамму грузовых и легковых автомобилей. Горьковский автомобильный остается традиционным поставщиком грузовых автомобилей для сельского хозяйства, надежных полно-приводных грузовиков для армии, а также полуторок и легковых автомобилей среднего класса «Волга», модификации которых разрабатывались для эксплуатации в сложнейших климатических и дорожных условиях. Удельный вес ОАО «ГАЗ» в производстве автомобилей в России составляет по легковым -- 6,5%, по грузовым -- 55,6%, по автобусам -- 47,9%. В создании автомобилей участвуют дочерние предприятия ОАО «ГАЗ» по производству коробок скоростей, штампов и пресс-форм, автомобильных узлов и агрегатов и другие. В разработке новой продукции «ГАЗ» активно сотрудничает с крупнейшими фирмами мира. Предприятие располагает разветвленной товаропроводящей сетью. В настоящее время она включает в себя 203 сертифицированных дилерских предприятия в России и странах СНГ.

Одним из основных факторов технического прогресса является повышение степени электрификации всех отраслей промышленности, транспорта, связи, сельского хозяйства. Важное значение имеет расширение применения электроэнергии в быту. От того, насколько грамотно и технически обоснованно будет выполняться монтаж и эксплуатация электрооборудования и электроустановок, во многом зависит успешное решение задач технического прогресса, полноценной работы технологического оборудования, экономии энергии вообще и электрической энергии в частности. В практику электромонтажных и ремонтных работ внедряются современные механизмы, приспособления, инструменты, средства малой механизации, в том числе на основе применения пиротехники. В работе электромонтажных организаций широко используются рационализаторские предложения рабочих, инженеров и техников, направленные на повышение производительности труда и качества монтажных и ремонтных работ, а также на повышение уровня эксплуатации электрооборудования и электрических сетей. В области эксплуатации электрооборудования накоплен и обобщён большой опыт. Монтаж и обслуживание современного электрооборудования и электрических сетей требуют глубоких знаний физических основ электротехники, конструкций электрических машин, аппаратов, знание материалов. Современная техника постоянно совершенствуется, изменяется, поэтому работающему в любой отрасли народного хозяйства необходимо, не ограничиваясь усвоенными в процессе обучения знаниями, постоянно пополнять свои профессиональные знания. Главная наша цель - сделать ОАО "ГАЗ" ведущей компанией в автомобилестроении.

1. ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ ЦЕХА

Персонал (человек): 5157.

Оборудование (единиц): 7700.

Товар за год (тысяч рублей): 10 млрд. 428 млн.

Номенклатура: деталей и узлов 7500 единиц,

мосты грузовые и легковые (передние и задние), оси, передние подвески, бортовая продукция, шестерни, гидроузлы и агрегаты, детали интерьера кабин, сидения.

План задание на сентябрь, октябрь, ноябрь 2005 года: 2551445,1 тыс. руб.

План задание на сутки: 39201,1 тыс. руб.

Выполнение на число: 149 991,1 тыс. руб.

План: 153 604 тыс. руб.

С начала сентября месяца:

Фактически: 149 991,1 тыс. руб.

План: 40135 тыс. руб.

За сутки:

Фактически: 39201,1 тыс. руб.

Информация о цехе мостов

Производственные: 21980 м2.

Площади:

Вспомогательные (кладовые, проезды и т.д.): 9925 м2.

Количество:

Оборудования: 916 единиц.

Оснастки и приспособлений: 3833 единицы.

Режущего инструмента: 1281 единица.

Пневмо и электрогайковертов: 281 единица.

Карт технологических процессов: 179 единиц.

Операций в технологических процессах: 4476 единиц.

Измерительное оборудование: 855 единиц.

В том числе средства до пускового контроля: 511 единиц.

Испытательное оборудование: 44 единицы.

Средства измерения (манометры, динамические ключи) 298 единиц.

Общая номенклатура: 1419 штук, в том числе механообработка и сборка:

561 штук.

Заготовка: 721 штук.

Номенклатура мостов: 33 штуки.

Номенклатура редукторов: 24 штуки.

Персонал: 567 человек.

Количество участков: 8.

В том числе производственных: 7.

Цех мостов, участок

Персонал (человек): 567.

Оборудование: 916 единиц.

Товар за год: 2456800,0 тыс. руб.

Номенклатура:

Мосты, сборка и подсборка грузовых и легковых мостов,

механообработка сборочных единиц для мостов.

План задание на сентябрь, октябрь, ноябрь 2005 года: 679047,6 тыс. руб.

План задание на сутки: 10414,2 тыс. руб.

Выполнение на число: 38966,7 тыс. руб.

План: 41656,78 тыс. руб.

С начала сентября месяца:

Фактически: 38966,7 тыс. руб.

План: 10414,2 тыс. руб.

За сутки:

Фактически: 9746,7 тыс. руб.

Состав энергетического хозяйства

Электрическое: 16 973 единицы.

Промразводка: 7933 единицы.

Вентиляционное: 1650 единиц.

Прочее: 320 единиц.

Электродвигатели: 22 676 единиц.

Подъёмный транспорт: 749 единиц.

Производственная система ОАО "ГАЗ"

Состав оборудования по группам ЗААГ.

Всего механического оборудования: 5140 единиц.

Подъёмно - транспортное: 889 единиц.

Кузнечнопрессовое: 457 единиц.

Металлорежущее: 3643 единицы.

Прочее: 133 единицы.

Состав инструментальной оснастки и инструмента ПААГ

Всего инструментальной оснастки: 41484 единицы.

Технологической оснастки: 21088 единиц.

Режущий инструмент: 20396 единиц.

В цеху мостов расположены следующие участки:

Участок 344-10 разных деталей, подвесок и осей

Участок 344-12 полуосей заднего моста

Участок 344-18 картеров редукторов

Участок 344-14 тормозных барабанов и ступиц

Участок 344-19 конвейер сборки мостов грузовых автомобилей

Участок -344-20 сборка редукторов

Участок 344-17 конвейер сборки мостов легковых автомобилей

2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СЛУЖБА ЦЕХА

Энергетическая служба обязана обеспечивать надёжное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми видами энергии и энергоносителей. Она призвана обеспечивать выполнение производственной программы предприятия, не принимая непосредственное участие в выпуске продукции. В тоже время без энергетической службы не может осуществляться производственная деятельность предприятия, невозможен выпуск продукции. В отличии от других видов оборудования (например, станочного) выход из строя или авария энергетического оборудования (трансформатора, электродвигателя, котла, компрессора и т.д.), а также участка энергетической сети имеет не только самостоятельное значение, но и может вызвать простои производственных участков, цехов. Состояние энергетического оборудования и сетей во многом определяет условия труда работающих на предприятиях (степень освещённости, уровень шума, обеспечение микроклимата), следовательно, активно влияет на производительность труда. От исправности энергетического оборудования и сетей зависит экономичность режимов работы энергетического и технологического оборудования. Поэтому должна быть тщательно продумано система профилактического контроля и ремонтов энергетического оборудования и сетей в сочетании с их резервированием. Так как энергетическая служба не создаёт непосредственно материальных ценностей, входящих в товарную продукцию предприятия, и её деятельность связана с увеличением накладных расходов, то выполнение возложенных на неё задач должно производиться с минимальными затратами. Важный фактор в работе промышленных предприятий - экономия топливно-энергетических ресурсов. Почти на каждом предприятии имеются непроизводительные расходы топлива и электроэнергии, например, расход электроэнергии на холостой ход оборудования; потери электроэнергии, связанные с применением недогруженного электрооборудования; неоправданное использование электрического света в дневные часы и другое. Борьба с непроизводительными затратами электроэнергии имеет большое общественное значение. Руководство энергетическим хозяйством предприятия, его бесперебойное и рациональное снабжение всеми видами энергии, эксплуатация и ремонт энергетического оборудования и энергетических сетей осуществляется отделом главного энергетика. Отдел главного энергетика возглавляется главным энергетиком, который административно и технически подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия. Конкретная структура отдела главного энергетика определяется задачами, возлагаемыми на ОГЭ в конкретных условиях данного предприятия. Несмотря на разнообразие задач, и функций энергетической службы на различных предприятиях, организационная структура и масштабы ОГЭ зависят от объёма и сложности энергетического хозяйства с учётом ответственности энергетических объектов за обеспечение бесперебойной работы предприятий и особых требований к эксплуатации со стороны техники безопасности.

3. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ДОКУМЕНТЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

Производство электромонтажных работ регламентируется технической директивной документацией. Основным техническим документом служит проект электроустановки, в строгом соответствии с которым и должны производиться электромонтажные работы. Основными директивными документами, требования которых подлежат безусловному выполнению при производстве электромонтажных работ, являются действующие Правила устройств электроустановок (ПУЭ) и Строительные нормы и правила (СНиП). На основе директивных документов в монтажных организациях создают монтажные инструкции и технологические карты, а поставщики электрооборудования и материалов разрабатывают заводские инструкции, которыми исполнители электромонтажных работ руководствуются в своей практической деятельности.

Существующие монтажные инструкции, являясь директивными документами, в которых регламентирована технология выполнения работ, отражены нормы и правила, приведены характеристики применяемых механизмов, материалов, приспособлений и другое, не могут в полной мере отразить высокоэффективные приёмы работ, обеспечивающие максимальную производительность труда. Инструкции отражают требования, предъявляемые к исполнению определённого технологического комплекса, но не содержат подробного анализа приёмов, необходимых для достижения этих требований. Поэтому разрабатываются технологические карты трудовых процессов. В них определяются технологическая последовательность рабочего процесса; передовые приёмы и методы труда; перечень применяемых механизмов, приспособлений и инструмента; рекомендации по укрупнению оборудования и изделий в монтажные узлы; нормативные материалы - график трудового процесса, калькуляция затрат труда, схема организации рабочих мест, количественный состав бригады, звена, их квалификация и т.д. Наличие технологических карт позволяет монтажным бригадам выполнять работы на достигнутом к данному времени уровне и обеспечить более высокую степень текущего контроля. Применяемые при монтаже электроустановок машины, трансформаторы, электроконструкции, измерительные приборы, провода, кабели изоляционное масло и другие материалы, и электрооборудование должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов или технических условий, утверждённых в соответственном порядке. При этом конструкция, вид исполнения, способ установки и изоляции электрооборудования должны соответствовать номинальному напряжению электроустановки, условиям окружающей среды, и требованиям соответствующих разделов и глав ПУЭ. ПУЭ разработаны с учётом проведения плановых и профилактических испытаний в условиях эксплуатации и ремонта электроустановок и электрооборудования; обучения обслуживающего персонала и проверки у него знаний правил технической эксплуатации и правил техники безопасности.

4. ВИДЫ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

За время прохождения технологической производственной практики были осуществлены следующие виды монтажных работ: Монтаж электрических машин и аппаратов. Вновь было установлено шестьдесят четыре электродвигателя различных габаритов и технических характеристик. Также было заменено и вновь смонтировано аппаратов управления. Данное оборудование было заменено на всех видах шлифовальных, сверлильных и агрегатных станков.

Монтаж внутренних электрических сетей. К данному виду монтажу отнесем следующее: для питания различных видов станков прокладывались провода в стальных трубах; монтаж защитного заземления; монтаж электрического соединения; монтаж групповых осветительных щитков и светильников. Рассмотрим каждый перечисленный вид монтажа более подробно. Для того чтобы запитать любой станок необходимо подобрать трубу, определённой формы и размера, выбрать сечение проводов по току, крепёжный инструмент и т.д. Труба крепится с одной стороны непосредственно на электрощите или на рубильнике, другая сторона на шинопроводе. Данный вид монтажа проводится как минимум двумя электромонтёрами.

Монтаж защитного заземления один из основных видов монтажа. Он осуществляется лишь с одной целью: обезопасить оператора или другого лица, так или иначе контактирующего с каким-либо видом оборудования, при пробое изоляции на корпус. Заземлению подвергаются всё электрооборудование, находящееся в цехе. За время прохождения практики было заземлено более ста единиц оборудования. Осуществлялся также и монтаж осветительного оборудования. Было заменено более сорока светильников для ламп ДРЛ40 и ДРЛ80, а также большое количество самих ламп.

Монтажу и перемонтажу подвергались также электрические щитки и рубильники освещения. Данный вид монтажа также необходим, так как по санитарным нормам требуется определённая степень освещённости. Большое внимание оказывалось и монтажу электрического соединения. Во избежании аварийных ситуаций проводился данный вид монтажа. Проверялось, нет ли натяжения или обрывов проводов, качественная затяжка болтов и другие элементы, которые могли привести к возгоранию, выхода из строя электрического оборудования.

Замена электродвигателей производилась на такие же, какие были сняты со станка и направленные на утиль или в ремонт. Двигатели средних и малых размеров доставлялись на место монтажа на телеге, а крупногабаритные двигатели с помощью мостового крана. Также подверглись монтажу и демонтажу аппараты управления. В основном это автоматы, пускатели, различные виды реле, датчики и другое оборудование.

5. ВИДЫ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Во время прохождения технологической производственной практики были проведены следующие виды ремонтных работ. Планово - предупредительный ремонт (ППР) является совокупностью организационно - технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учёта различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей.

ППР проводится по заранее составленному плану и обеспечивает безотказную работ, безопасную и экономичную работу энергетических устройств предприятия при минимальных ремонтных и эксплуатационных затратах. ППР предусматривает следующие виды работ: техническое обслуживание, осмотры, проверки (испытания), текущий и капитальный ремонт.

Техническое обслуживание - комплекс работ для поддержания в исправности оборудования и сетей. Оно предусматривает уход за оборудованием и сетями; проведение осмотров; систематическое наблюдение за их исправным состоянием; контроль режимов работы; соблюдение правил эксплуатации и эксплуатационных инструкций; устранение мелких неисправностей, не требующие отключения оборудования и сетей; регулировку, чистку, продувку и смазку.

Осмотры -- планируются как самостоятельные операции лишь для некоторых видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоёмкостью ремонта. Во время осмотров проверяют состояние оборудования; проводят чистку, промывку, продувку, добавку или смену изоляционных, смазочных масел; выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют состав и объём работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном ремонте. Проверки (испытания) - как самостоятельные операции планируют лишь для особо ответственного энергетического оборудования. Они обеспечивают контроль за эксплуатационной надёжностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей в период между двумя плановыми ремонтами; позволяют своевременно обнаружить и предупредить возникновение аварийной ситуации. В проверку входят, например, испытания электрической прочности и измерение сопротивления электрической изоляции.

Текущий ремонт - вид ремонта оборудования и сетей, при котором путём чистки, проверки, замены быстроизнашивающихся частей и покупных изделий, а в необходимых случаях наладкой обеспечивается поддержание оборудования или сетей в работоспособном состоянии. Такой вид ремонта требует остановки оборудования и отключения сетей. Капитальный ремонт - наиболее сложный и полный по объёму вид ППР. При нём делается полная разборка оборудования или вскрытие сети; восстановление или замена изношенных деталей, узлов элементов или участков; ремонт базовых деталей, обмоток, коммуникационных устройств. Кроме того, проводится регулирование, наладка и полная программа испытаний согласно ПТЭ и ПТБ с доведением всех характеристик и параметров оборудования или сетей до номинальных паспортных данных с обеспечением работоспособности на период до очередного капитального ремонта.

Капитальный ремонт требует останова оборудования и отключения сетей. Капитальный ремонт может проводиться как централизованно, так и децентрализовано.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ВНУТРИЦЕХОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

При эксплуатации внутрицеховых электросетей состояние электроизоляционных материалов, применяемых в электропроводках, имеет большое значение. При запылении и загрязнении понижаются электроизоляционные свойства изоляции. Перегрев изоляции одновременно с понижением электроизоляционных свойств делает её хрупкой и механически менее прочной. Как следствие этого возникают электрические пробои, приводящие к преждевременному выходу из строя электропроводок.

Другим элементом внутрицеховых электросетей, обеспечивающим надёжную их эксплуатацию, являются электрические контакты, которые при эксплуатации постепенно окисляются и ослабевают. В результате этого переходное сопротивление контактов увеличивается, что вызывает их недопустимый перегрев и понижение качества. Чтобы обеспечить бесперебойную работу внутрицеховых электросетей и нормальный срок их службы, в процессе эксплуатации проводят надзор и необходимую проверку и, если после этого требуется, проводят своевременный ремонт.

Необходимая частота осмотров внутрицеховых электросетей зависит в основном от условий эксплуатации и окружающей среды. В цехах влажных, пыльных и содержащих пары и газы, вредно действующие на изоляцию электрических сетей, осмотр проводят чаще, чем в цехах с нормальной средой.

Сроки и содержание осмотров электросетей утверждает главный энергетик предприятия в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации с учётом специфических особенностей каждого предприятия. В помещениях с нормальной средой осмотр внутрицеховых электросетей обычно производят один раз в шесть месяцев, а в помещениях с неблагоприятной средой один раз в три месяца.

Ремонт внутрицеховых электросетей проводят по мере необходимости, на основе результатов и проверок. Осмотр внутрицеховых электросетей разрешают проводить персоналу соответствующей квалификации с обязательным соблюдением осторожности. При осмотрах запрещается, в частности, снимать предупредительные электротехнические плакаты и ограждения, а также приближаться к частям электроустановок, находящихся под напряжением. Если при осмотре электросетей выявлены неисправности, то об этом ставят в известность непосредственного начальника и одновременно делают соответствующую запись в эксплуатационном журнале.

Необходим также контроль за состоянием внутрицеховых электросетей с помощью периодических измерений величин сопротивления их электрической изоляции, нагрузок и электрического напряжения сети в различных точках. Периодичность указанных измерений, а также выбор точек для измерений зависят от местных условий. Обычно величину сопротивления изоляции электросетей проверяют в сырых и пыльных помещениях два раза в год, а в помещениях с нормальной средой - один раз.

7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ОСВЕТИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Для питания светильников общего освещения применяют напряжение не выше 380/220 В переменного тока при заземлённой нейтрали и не выше 200 В переменного тока при изолированной нейтрали. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение допускается для всех стационарных светильников вне зависимости от высоты их установки. Питание специальных ламп (ксеноновых, ДРЛ, ДРИ, натриевых, рассчитанных на напряжение 380 В) и пускорегулирующих аппаратов для газоразрядных ламп, имеющих специальные схемы (например, трёхфазные) с последовательным соединением ламп, применяют напряжение не свыше 380 В, включая и фазное напряжение системы 660/380 В с заземлённой нейтралью. энергетический служба электромонтажный ремонт

Ввод в светильник и пускорегулирующую аппаратуру выполняют проводом или кабелем с медными жилами и изоляцией, рассчитанной на напряжение не менее 660 В; при этом обеспечивается одновременное отключение всех фазных проводов, вводимых в светильник.

В цеху имеется как общее, так и местное, специальное освещение, которое устанавливается по всем правилам ПУЭ, СНиП и санитарных норм. Осветительные щиты и щитки, вводные шкафы и распределительные пункты представляют собой законченное комплексное устройство, монтаж которого сводится лишь к установке их на соответствующее место. Собранные в мастерских блоки щитков поступают на монтажную площадку в полностью законченном виде: окрашенные, с надписями и укомплектованные вспомогательными материалами. Металлические отражатели светильников, укрепленные на корпусах из изолирующих материалов, заземлять или занулять не требуется.

Для облегчения монтажа осветительных установок заводы изготовляют электромонтажные изделия, позволяющие свести работы по монтажу выключателей, штепсельных розеток и светильников лишь к креплению готовых конструкций к строительным элементам зданий. Подвесные светильники укрепляют к перекрытиям на крюках, которые в дальнейшем изолируют.

При осмотре вновь смонтированных осветительных установок приёмочная комиссия проверяет и подтверждает, что: провода и кабели имеют защиту в тех местах, где они могут подвергаться механическим повреждениям, а в местах сближения с горячими трубопроводами снабжены тепловой защитой или имеют теплостойкую изоляцию; электропроводка хорошо закреплена и не имеет провисаний; переносные светильники ремонтного освещения питаются от сети напряжением 36 В; станции управления, автоматы, пускатели и рубильники снабжены надписями, точно определяющими их назначение; высота подвеса светильников во избежание слепящего действия была не менее предусмотренной нормами; светильники аварийного освещения имеют окраску или какие-либо другие опознавательные знаки, отличающие их от других светильников.

При приёмке в эксплуатацию вновь смонтированных осветительных электропроводок напряжением до 1000 В мегаомметром на напряжение 1000 В проверяют сопротивление их изоляции. Изоляция осветительных электропроводок, признаётся удовлетворительной, если её сопротивление составляет не менее 0,5 Мом.

При недостаточной освещённости производственных цехов промышленных предприятий у работающих ухудшается зрение, понижается производительность труда и снижается качество выпускаемой продукции. Поэтому для промышленных предприятий разработаны и являются обязательными нормы минимальной освещённости (предусмотренные СНиП и ПУЭ). Величина освещённости по этим нормам зависит от характера производства, и они тем выше, чем большая точность требуется при выполнении технологических процессов и производственных операций.

При проектировании и светотехнических расчётах освещённость принимают несколько большую, чем требуется по нормам. Принимаемый запас обуславливается тем, что во время эксплуатации уровень первоначальной (проектной) освещённости с течением времени неизбежно снижается. Это происходит за счёт постепенного уменьшения светового потока, который дают новые светильники и лампы, частично за счёт постепенного загрязнения арматуры и некоторых других причин. При эксплуатации осветительной электроустановки большое внимание уделяется поддержанию её состояния на уровне, обеспечивающем бесперебойную работу предприятия. Для этого осветительную электроустановку регулярно осматривают, ремонтируют, очищают от пыли светильники, светодиоды и арматуру, а также своевременно заменяют перегоревшие или отслужившие лампы, светильники, источники света для светодиодов. На освещённость помещений большое влияние оказывает цвет окраски стен и потолков и их состояние.

Периодичность осмотров осветительных электроустановок зависит от характера помещений, окружающей среды и устанавливается главным энергетиком предприятия. Ориентировочно для помещений сырых, пыльных, с едкими парами и газами можно принять необходимую периодичность осмотров рабочего освещения один раз в два месяца, а в помещениях с нормальной средой -один раз в четыре месяца. Для установок аварийного освещения сроки осмотров сокращают в два раза. При осмотрах осветительных электроустановок проверяют состояние электропроводки, щитков, осветительных приборов, автоматов, выключателей, штепсельных розеток и прочих элементов установки. Проверяют также надёжность имеющихся в установке контактов: ослабленные контакты должны быть затянуты, а обгоревшие - зачищены или заменены на новые.

При эксплуатации электроосветительных установок принимаются меры по своевременному включению и отключению освещения в производственных и вспомогательных помещениях и цехах.

В производственных цехах промышленных предприятий существуют два способа смены светильников, ламп: индивидуальный и групповой. При индивидуальном способе светильники и лампы заменяют по мере их выхода из строя; при групповом способе их заменяют группами, после того как они отслужили положенное количество часов. Групповой способ экономически выгоден, так как может быть совмещён с очисткой светильников, но связан с большим расходом ламп. При замене ламп не следует включать лампы большей мощности, чем это допускается для осветительного прибора. Завышенная мощность ламп приводит к недопустимому перегреву светильников и патронов и ухудшает состояние изоляции проводов. Осветительные установки очищают один раз в четыре месяца при нормальной среде, один раз в два месяца при неблагоприятной среде.

8. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Металлорежущие станки являются распространёнными производственными машинами, предназначенные для механической обработки заготовок из металла режущими инструментами. Путём снятия стружки заготовке придаются требуемая форма, размеры и чистота поверхности.

На электромашиностроительных заводах механическая обработка занимает значительное место в общем, процессе изготовления электрической машины в условиях крупносерийного и массового производства. В зависимости от характера выполняемых работ, вида применяемых инструментов и формы образуемой поверхности металлорежущие станки подразделяются на следующие девять групп: токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные, комбинированные, зубо - и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные и долбёжные, отрезные, разные. Внутри групп станки подразделяются на типы, модели.

В зависимости от технологических возможностей обработки деталей разных размеров, форм и от характера организации производства различают станки: универсальные и широкого назначения, служащие для выполнения различных операций (например, точения, сверления, нарезание резьбы и другое) и способов обработки (например, фрезерования и растачивания отверстий) при обработке изделий многих наименований и типоразмеров; такие станки применяются при штучном и мелкосерийном производстве в ремонтных цехах, мастерских и т.д.

Специализированные, предназначенные для обработки деталей, сходных по форме, но имеющих различные размеры; такие станки используются в серийном производстве; Специальные, служащие для обработки деталей одного типоразмера; станки такого вида применяются в крупносерийном и массовом производствах. По массе и размерам различают станки: нормальные, имеющие массу до 10000 кг; крупные - массой от 10000 кг до 30000 кг; тяжёлые - от 30000 кг до 100000 кг и уникальные - свыше 100000 кг. По точности обработки различают станки нормальной, повышенной, высокой и особо высокой точности (прецизионные). Рассмотрим более подробно следующие виды металлорежущего оборудования, которое расположено непосредственно в цехе мостов.

Токарные станки. Станки токарной группы относятся к наиболее распространённым металлорежущим станкам и широко применяются на промышленных предприятиях, в ремонтных мастерских и т.п.

В эту группу входят: универсальные токарные и токарно-винторезные, револьверные, токарно-лобовые, карусельные, токарно-копировальные станки, токарные автоматы и полуавтоматы. На токарных станках производится обработка наружных, внутренних и торцевых поверхностей тел вращения цилиндрической, конической и фасонной формы, а также прорезка канавок, нарезка наружной и внутренней резьбы и т.д.

Режущими инструментами на токарных станках служат в основном резцы, но применяются также и свёрла, развёртки, метчики, плашки и другое. Характерной особенностью станков токарной группы является осуществление главного движения за счёт вращения обрабатываемой детали. Подача режущего инструмента производится путём поступательного перемещения суппортов. Наибольшее применение получили универсальные токарно-винторезные станки, на которых выполняются всевозможные токарные работы.

Сверлильные и расточные станки. Сверлильные станки служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью свёрл, для развёртывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьём или штамповкой, и для выполнения других операций. В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщаются инструменту. К станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.

В электромашиностроении на сверлильных станках производят сверление отверстий в торцах станин электрических машин, в подшипниковых щитах, лампах и др. Расточные станки применяются главным образом для обработки крупных деталей различными инструментами, при этом можно выполнять разнообразные работы: растачивание цилиндрических и конических поверхностей резцами на борштанге, сверление отверстий сверлами, цилиндрическое и торцевое фрезерование; нарезание наружной и внутренней резьбы; обтачивание цилиндрических поверхностей и торцов. Особенностью расточных станков является возможность с одной установки детали обрабатывать в ней различные отверстия с взаимно параллельными и перпендикулярными осями.

Продольно-строгальные станки. Данные станки предназначаются в основном для обработки резцами плоских горизонтальных и вертикальных поверхностей у крупных деталей большой длины. На этих станках можно также производить прорезание прямолинейных канавок различного профиля, Т-образных пазов и т.д. Детали средних размеров устанавливаются рядами на столе станка и обрабатываются одновременно. Продольно-строгальные станки разделяются на оддостоечные (с консольной поперечиной) и двустоечные (портального типа).

Фрезерные станки. Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и плоских внутренних и фасонных поверхностей, прорезки прямых и винтовых канавок, нарезки резьб наружных и внутренних, зубчатых колёс и т.п. Характерная особенность фрезерных станков - работа вращающимися многолезвийными режущими инструментами - фрезами. Фрезерные станки бывают: вертикально-фрезерными, горизонтально-фрезерными, продольно-фрезерными, копировально-фрезерными, электрокопировальными.

Шлифовальные станки. Шлифовальные станки применяются для чистовой обработки деталей шлифовальными абразивными кругами, снимающими с поверхности детали тонкий слой металла. На шлифовальных станках можно обрабатывать плоские, цилиндрические наружные и внутренние поверхности, шлифовать зубья шестерён, затачивать различные инструменты и т.д. Шлифовальные станки получили широкое распространение во всех отраслях промышленности в качестве станков общего и специального назначения. Станки общего назначения делятся на следующие основные типы: круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровые кругло - и внутришлифовальные. Специализированные шлифовальные станки предназначаются для получения весьма чистых (гладких) поверхностей -доводочные, отделочные станки и другие, либо для выполнения определённых операций над различными деталями -- резьбошлифовальные, шлицешлифовальные и другие.

Агрегатные станки. Агрегатными называются специальные многоинструментальные станки, собираемые из стандартных (нормализованных) и специальных узлов или агрегатов. К стандартным узлам относятся силовые (шпиндельные) головки, поворотные столы, станины, гидравлические устройства (гидропанели, гидроприводы) и др. Агрегатные станки предназначаются для применения в условиях крупносерийного и массового производства для выполнения сверлильных, расточных, резьбофрезерных и реже - фрезерных и других работ. На электромашиностроительных заводах агрегатные станки применяются для обработки различных деталей электродвигателей: подшипниковых щитов, крышек, станин и т.п. Изделия на таких станках обрабатываются одновременно многими инструментами с одной, двух или нескольких сторон в зависимости от конфигурации детали, которая устанавливается и закрепляется на столе станка. Поэтому агрегатные станки отличаются более высокой производительностью, чем универсальные станки. При обработке изделий на агрегатных станках сокращаются число рабочих и производственные площади при том же объёме продукции.

Насосные установки. Насосные установки широко применяются на электромашиностроительных предприятиях для перекачивания (транспортировки) жидких сред - вязких жидкостей, а также технологической и охлаждающей воды. Сюда относятся, например, насосы для перекачки охлаждающей эмульсии в металлообработке, насосы в системе водоснабжения и канализации, специальные насосы для химических сред (щелочей и кислот) в гальванических цехах, насосы для пропиточных составов, лакокрасочных материалов и т.д. В основном применяются поршневые и центробежные насосы.

Компрессоры и вентиляторы. Компрессоры и вентиляторы относятся к группе механизмов, получивших широкое распространение на всех промышленных предприятиях. Компрессоры применяют для получения сжатого воздуха или другого газа давлением свыше 400000 Па с целью использования его энергии в приводах пневматических молотов и прессов, в пневматическом инструменте, в устройствах пневмоавтоматики и т.д. Разновидностью компрессоров являются воздуходувки, служащие для подачи воздуха или газов давлением от 110000 до 400000 Па.

По принципу действия компрессоры делятся на центробежные и поршневые. Вентиляторы предназначены для вентиляции производственных помещений, отсасывания газов, подачи воздуха или газа в камеры электропечей, в котельных и других установках. Вентиляторы создают перепад давления (0,01 -0,1)100000 Па. По конструкции вентиляторы делятся на центробежные и осевые. Они выпускаются в нескольких исполнениях в зависимости от направления выхода воздуха, (вверх, вниз, горизонтально и т.д.) и направления вращения.

Электрооборудование автоматических станочных линий. При обработке сложных деталей на универсальных и специальных станках затрачивается много вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки, на измерения в процессе обработки, на снятие обработанной детали и транспортировку её на другой станок. Стремление повысить производительность труда путём сокращения вспомогательного времени, а также применения обработки деталей одновременно с разных сторон и внедрения средств активного контроля за ходом обработки, привело к созданию автоматических станочных линий.

Автоматические линии в основном комплектуются из агрегатных станков, имеющих силовые головки с набором различных режущих инструментов для выполнения сверлильных, расточных, фрезерных и резьбонарезных работ. Наряду с агрегатными станками в автоматических линиях используются универсальные и специальные станки, например токарные, фрезерные, шлифовальные и другое быстропереналаживаемые станки, которые встраиваются в линии в порядке операций технологического процесса обработки деталей. На этих станках производятся операции отрезки, прорезки канавок, снятие фасок и др.

Станки автоматических линий снабжаются загрузочными приспособлениями, а также транспортирующими и зажимными устройствами, с помощью которых обрабатываемые детали перемещаются с одной позиции на другую и закрепляются. Отдельные станки и механические узлы, составляющие автоматическую линию, объединяются в единую систему с помощью электроавтоматики. Таким образом, обрабатываемые детали автоматически транспортируются вдоль линии станков и постепенно проходят все операции механической обработки.

Для передачи заготовок от станка к станку на автоматических линиях применяют разного рода транспортирующие средства. Простейшими транспортными устройствами являются лотки, склизы, трубки, по которым заготовки передвигаются под действием силы тяжести или инерции, как, например, в линиях для обработки шарикоподшипников. Более крупные заготовки передвигаются принудительно, посредством различных транспортёров: шаговых с собачками, цепных барабанных и др. По способу осуществления транспортных устройств различают автоматические линии с жёсткими или гибкими межагрегатными (транспортными) связями.

Станки с программным управлением. Понятием программное управление станками охватывают обычно такие способы автоматизации станков, которые обеспечивают управление работой станка по заранее подготовленным программам, причём одну программу можно легко заменять другой без трудоёмкой переналадки станка. Носителями программы в этих случаях служат наборы переключателей магнитные ленты и т.д.

Применение программного управления даёт значительный экономический эффект, особенно в мелко- и среднесерийном производстве, и позволяет высвободить большое число универсальных станков и высококвалифицированных рабочих. На станках с программным управлением автоматически в нужной последовательности осуществляются поступательные и вращательные движения рабочих органов.

Вращения шпинделя с заданными скоростями в течение определённых интервалов времени, точная установка рабочих органов на заданные позиции, рабочие подачи на заданных участках пути, вспомогательные перемещения суппортов, столов, поворот на определённый угол револьверных головок и т.д. Совокупность автоматических устройств, реализующих программное управление станком, называют системой программного управления (СПУ). При этом различают системы циклового и числового программного управления. У выше перечисленного оборудования осуществлялся следующий ремонт: контактных соединений, местного освещения, насосных станций, замена кабелей, замена пускорегулирующей аппаратуры, защитных аппаратов, нанесение защитных знаков, замена двигателей различных габаритов и мощностей, осуществлялась поверка оборудования.

9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ГРУЗОПОДЪЁМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Кранами называются грузоподъёмные устройства, служащие для вертикального и горизонтального перемещения грузов на небольшие расстояния. По особенностям конструкции, с вязанным с назначением и условиями работы, краны разделяют на мостовые, портальные, козловые, башенные и другие.

В цехах предприятий машиностроения наибольшее распространение получили мостовые краны, с помощью которых производятся подъём и опускание тяжёлых заготовок, деталей и узлов машин, а также их перемещение вдоль и поперёк цеха. Вид мостового крана в основном определяется спецификой цеха и его технологией, однако многие узлы кранового оборудования, например механизмы подъёма и передвижения, выполняются однотипными для различных разновидностей кранов.

Электроснабжение крана осуществляется с помощью главных троллеев, в том числе помощью малогабаритного троллейного шинопровода, питательных стационарных пунктов, по токосъёмным контактам которых скользят укреплённые на кране отрезки троллеев (контактные лыжи); кольцевого токоподвода; гибкого кабеля; стационарного токоподвода (для кранов, установленных на фундаменте). Исполнение электрооборудования кранов (электродвигатели, аппараты и т.д.) должно соответствовать условиям окружающей среды. Главные троллеи крана выполняются, как правило, из стали. При питании крана электроэнергией гибким кабелем следует руководствоваться требованиями ПУЭ к передвижным токоприёмникам. Вообще в цехе мостов установлено четыре мостовых крана и тридцать одна кран-балка, предназначенные для подъёма груза на высоту и транспортировки в определённое место. Грузоподъёмность 10 тонн и 300-700 кг. соответственно. Неизолированные токоведущие части электрооборудования крана ограждают, если их расположение не исключает случайного прикосновения к ним лиц, находящихся в кабине управления, на галереях и площадках крана, а также возле него. Электрооборудование с неизолированными токоведущими частями, с которого автоматически снимается напряжение при входе в места его расположения, а также электрооборудование, установленное в аппаратных кабинах и других электропомещениях, закрытых во время эксплуатации крана, не ограждаются.

На электрических кранах устанавливают электродвигатели, пусковые и регулировочные сопротивления, тормозные электромагниты, контроллеры, защитную, пускорегулирующую, сигнальную, блокировочную и осветительную аппаратуру, конечные выключатели, токосъёмники, электротали. Аппараты управления краном размещают в кабине управления так, чтобы можно было работать сидя. За качественной работой крана, следит специальная бригада электриков специализированная только по монтажу, эксплуатации и ремонту данного вида оборудования.

10. ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ МОНТАЖНЫХ РАБОТАХ

На рабочем месте у каждого электромонтёра должны всегда находиться следующие приборы и инструменты: монтажная сумка электромонтёра, в которую входят обязательно: индикатор напряжения модели ИН-1, набор ключей размером от 8 до 24, набор отверток, изолирующий материал, пассатижи, кусачки или бокарезы, прозвонка, индикатор на 24 В, монтажный нож.

Монтажная сумка - это фактически самый основной рабочий инструмент электромонтёра, который находится с ним на протяжении всего рабочего дня. Это удобная, мобильная, небольших размеров сумка или чемоданчик, вмещает все необходимые инструменты, используя которые можно произвести монтаж в любой части цеха или найти и устранить различного рода неисправности. За каждым электромонтёром закреплены следующие приборы и инструменты, за исправную работу которых он несёт полную ответственность: мегаомметр, токовые клещи, электродрель, программатор, шахтёрка и другое необходимое оборудование, которое понадобится электромонтёру для устранения различного рода неисправностей. Также на рабочем столе расположено: закреплённые тиски, ножовка по металлу, различные виды молотков, различные виды напильников, диэлектрическая штанга, трубогиб, предупредительные, запрещающие и других видов плакаты, памятка электромонтёра, различные инструкции. Также должен находиться небольшой запас пускорегулирующей аппаратуры, приборы защиты, крепёжный инструмент, различные виды проводки, лампы различных модификаций, керн, метчик, набор свёрл, для скорейшего ремонта электрооборудования цеха, чтобы избежать простоя оборудования.

Для обеспечения безопасности на рабочем месте электромонтёр должен применять средства индивидуальной защиты, также лично за ними закреплённых:

- Ботинки кожаные.

- Костюм х/б.

- Каска защитная с подшлемником (применяется при монтаже - демонтаже оборудования, при использовании грузоподъёмного оборудования, при выполнении работ на высоте, при отключении силовых рубильников).

- Перчатки диэлектрические (при работе в электроустановках).

- Пояс монтажный (применяется при работе на высоте).

- Очки защитные (применяются при работе в электроустановках, с ударным инструментом, на сверлильном и наждачном станке).

- Рукавицы комбинированные (применяются для переноски, какого либо оборудования или сподручного средства).

Оборудование, а именно различного рода приборы, будь это различные реле, датчики, пускатели, рубильники, двигатели, осветительные установки и многое другое оборудование, которое может понадобиться для монтажа или ремонта, хранится в специально отведённых для таких случаях складах, ключи от которых находятся у мастера или главного энергетика цеха.

Памятка электромонтёра при производстве электромонтажных работ Памятка является одним из основных инструментов электромонтёра, в которую входят следующие пункты, которые электрик должен выполнять всегда во время работы:

1. Получив задание на плановое обслуживание электрощита, поставить подпись в "Журнале выдачи сменных заданий".

2. Убедиться в наличии необходимого инструмента и средств индивидуальной защиты.

3. Подготовить рабочее место:

3.1 Отключить электрощит от напряжения.

3.2 Вывесить плакат "Не включать работают люди".

3.3 Убедиться в отсутствии напряжения в электрощите.

3.4 Если необходимо, наложить переносное заземление и записать в сменном журнале о наложении переносного заземления.

4. Очистить электрощит от масла, грязи и пыли ветошью или щёткой.

4.1 Произвести уборку внутри электрощита с клемных зажимов, с поверхностей пусковой аппаратуры от пыли и потёков масла сухой ветошью или щёткой.

5. Проверка состояния электроаппаратуры.

5.1 Визуально осмотреть контактное соединение на предмет нагрева.

5.2 Протяжка клемных соединений, крепление электроаппаратуры.

5.3 Проверка механической части аппаратуры.

5.4 Проверка изоляции электроаппаратуры и проводов.

5.5 Очистка контактных групп от окислов и нагрева.

5.6 Если необходимо произвести замену электроаппаратуры.

5.7 Проверка запорного механизма электрощитов.

6. По окончании работы:

6.1 Снять (если накладывалось) переносное заземление, с записью в сменном журнале.

6.2 Подать напряжение и убедиться в его наличии.

6.3 Снять плакат "Не включать работают люди".

7. Произвести совместно с наладчиком или производственным мастером пробный пуск.

8. Убрать за собой рабочее место.

9. Произвести запись в "Журнале выдачи сменных заданий" о проведении планового обслуживания электрощита, со своими замечаниями.

Памятка составлена Главным энергетиком ПААГ А.В. Пуповым

Знание вышесказанной памятки требуют без исключения всех электромонтёров, работающих не только в цехе мостов, но и в других цехах ОАО ГАЗа. Существуют специальные комиссии, проверяющие знание электромонтёра не только по различным памяткам, но и инструкциям перечисленных в главе "Охрана труда и меры техники безопасности при эксплуатации электрооборудовании цеха".

11. МОНТАЖ КАБЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ

При эксплуатации кабельных линий необходимо вести наблюдение за их трассами и контроль за их нагрузкой. В процессе эксплуатации кабелей важно регулярно вести их паспортизацию. Паспорт линии, кроме технической характеристики кабелей и условий их прокладки, содержит сведения о результатах предыдущих испытаний, о ремонтах, что помогает установить правильный режим для линий и совместно выводить их на ремонт.

Все смонтированные кабели должны иметь маркировку, бирку. Установлена стандартная форма бирок: круглая - для силовых кабелей высокого напряжения; треугольная - для контрольных кабелей; прямоугольная - для силовых кабелей до 1000 В. Для кабелей, проложенных в земле и в сооружениях, применяют бирки из пластмассы, привязываемые к кабелю оцинкованной проволокой. На бирках надписи выполняют несмываемыми красками; на металлических бирках надписи набивают с помощью металлических букв и цифр. Бирки на кабелях, проложенных в земле, устанавливают через каждые 100 метров трассы - на всех поворотах, у каждой муфты и при входах в сооружения. Бирки в земле обматывают двумя-тремя слоями смоляной ленты. Жилы контрольных кабелей маркируют специальными пластмассовыми бирками, надеваемыми на каждую жилу, либо отрезками поливинилхлоридной трубки, на которые наносят несмываемыми чернилами маркировочные надписи.

Кабельные трассы маркируют опознавательными знаками, устанавливаемыми в виде столбиков из бетона. Допускаются опознавательные знаки в виде надписей на стенах постоянных сооружений. Пикетные столбики делают через каждые 100-150 метров трассы, на всех поворотах и у мест нахождения соединительных муфт.

При наблюдении за кабельной линией следят за тем, чтобы трасса содержалась в чистоте; вблизи неё не находились ненужные предметы, мешающие работам ликвидации аварий и ремонту кабелей, проложенных в земле; поверхностный слой земли на трассе не должен иметь провалов, размывов и других неровностей, которые могут вызвать повреждение кабелей. Необходимо обращать внимание на обеспечение сохранности кабелей при выполнении земляных работ вблизи кабельных трасс. Земляные работы вблизи кабельных трасс можно проводить только по предварительному согласованию с главным энергетиком предприятия. В необходимых случаях он устанавливает технадзор за проводимыми работами, с тем, чтобы обеспечить сохранность проложенных кабелей; технадзор ведётся до полного окончания земляных работ.

Периодически за кабельными трассами осуществляют наблюдение. Периодичность осмотров устанавливает главный энергетик предприятия, руководствуясь опытом и учётом местных условий. Необходимо учитывать, что при ПТЭ предписано проводить осмотры кабельных трасс не реже следующих сроков: кабелей в траншеях, коллекторах и туннелях - один раз в три месяца; кабелей в колодцах и концевые муфты на линиях напряжением 1000 В - один раз в двенадцать месяцев; кабельные муфты в трансформаторных помещениях, распределительных пунктах и ПС -- одновременно с осмотром другого оборудования.

12. МОНТАЖ МАШИН МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ

Прежде чем смонтировать электрическую машину или аппарат, следует убедиться в том, что исполнение соответствует условиям среды, где их устанавливают. Электрические машины и аппараты монтируют так, чтобы они были доступны для осмотра и ремонта. Вращающиеся части машин, и места сопряжения их с механизмами защищают от случайных соприкосновений ограждениями; корпуса электрических машин и аппаратов заземляют.