Автоматизация резервуарного парка промежуточной перекачивающей станции "Андреевка"

Система автоматического пожаротушения состоит из следующих объектов:

стационарной системы пенного пожаротушения. Стационарная установка пожаротушения предназначена для пожаротушения магистральной насосной и резервуаров нефтепродуктов объемом 5000 м³;

передвижной системы пожаротушения. Передвижная система пенного пожаротушения служит для обслуживания зданий и сооружений, не входящих в зону обслуживания стационарной установки пенного пожаротушения. За счет использования передвижной пожарной техники, подключаемой к пожарным гидрантам растворопровода и воды, осуществляется тушение загорания, а также дополнительное охлаждение резервуаров, находящихся рядом с горящим;

системы обнаружения пожара. В системе обнаружения пожара обнаружение пожара осуществляют 3 контроллера КСАП-01 (контроллер системы автоматического пожаротушения).

Каждый резервуар (РВС №№ 18) оснащён 2 датчиками пожарной сигнализации типа ТСМ 012, измеряющими температуру в верхней части резервуара. Помещение магистральной насосной оснащено 10 пожарными извещателями пламени типа "Ясень" ИП 330-5, отслеживающими инфракрасное излучение.

Сигнал от датчиков и извещателей поступает на КСАП-01 № 1. Контроллер КСАП-01 № 2 предназначен для контроля и управления задвижками и насосами пожаротушения. Контроллер КСАП-01 КЦ является центральным и выполняет все задачи и функции системы автоматического пожаротушения.

Контроллеры КСАП-01 КЦ и КСАП-01 № 1, КСАП-01 № 2 установлены в помещении операторной пожарной насосной станции ППС "Андреевка".

Контроллеры обеспечивают:

- контроль исправности цепей пожарной сигнализации;

- контроль исправности цепей электропитания электрозаслонок и насосов;

- обнаружение пожара на каком-либо резервуаре или в магистральной насосной;

- выдачу сигналов "ПОЖАР" (с указанием номера резервуара или магистральной насосной) или "Неисправность системы пожарной сигнализации" (обобщённый);

- контроль уровня жидкости в резервуарах противопожарного запаса воды и пенообразователя;

- обмен информацией с системой автоматизации ППС "Андреевка";

4) системы управления автоматическим пожаротушением (СУАП).

При поступлении сигнала от одного из датчиков на дисплее пункта управления высвечивается информация о срабатывании, указывающая место установки датчика, срабатывает звуковая сигнализация.

При поступлении сигнала от двух датчиков, установленных на одном объекте, на дисплее высвечивается информация о пожаре, указывающая место установки датчика, срабатывает звуковая сигнализация. Выполняется автоматический пуск системы стационарного пожаротушения.

Исправность автоматического уровнемера в резервуарах (емкостях) должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовой температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.

Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется один раз в квартал.

3.9 Автоматическая защита станции

Функции противоаварийной защиты и дистанционного управления должны выполняться в АСУ ТП РП с помощью программных логических контроллеров или промышленных компьютеров и сохранять свою работоспособность даже в случае прекращения функционирования системы верхнего уровня - системы АСУ МН или нарушения связи с ней, обеспечивая необходимый уровень полноты безопасности. К противоаварийной защите относятся сигнализаторы уровня.

Функции централизованного контроля и дистанционного управления должны выполняться в АСУ ТП РП через рабочие операторские станции, подключенные к системе верхнего уровня.

В каждом резервуарном парке МН должны быть системы автоматического пожаротушения.

В операторском пункте АСУ ТП каждого резервуарного парка должны быть производственно-технологическая (телефонная) связь с ГПС, терминалами нефтепродуктопровода, а также с местными контролирующими органами, ответственными за безопасность трубопроводных систем и надзор за ними [4].

Средства контроля и автоматической противоаварийной зашиты резервуарных парков должны обеспечивать:

- автоматическое регулирование давления в паровом пространстве резервуаров с обеспечением дистанционной передачи и регистрации показаний на щите оператора и сигнализацией в помещении операторной верхнего и нижнего пределов рабочего давления;

- измерение, дистанционную передачу и регистрацию на щите оператора уровня хранимого продукта с сигнализацией в помещении операторной верхнего и нижнего предельных рабочих уровней хранимого в резервуарах продукта;

- измерение, дистанционную передачу и регистрацию на щите оператора температуры хранимого в резервуарах продукта;

- автоматическое поддержание температурного поля подогревателей резервуара (в случае необходимости их установки) с дистанционной передачей и регистрацией показаний на щите оператора и сигнализацией отклонений этих температур от рабочих параметров;

- независимую сигнализацию верхнего и нижнего предельно допустимых уровней хранимого в резервуарах продукта;

- автоматическое включение систем защиты резервуара от повышения давления и образования вакуума в паровом пространстве резервуаров;

- автоматическое отключение запорной арматуры на технологических трубопроводах подачи продуктов в резервуары при достижении верхнего предельного уровня, повышении давления или температуры в резервуарах при достижении предельных рабочих значений этих параметров;

- автоматическое прекращение выдачи продуктов из резервуаров и закрытие соответствующей запорной арматуры на технологических трубопроводах при достижении нижнего предельного уровня продукта и снижении давления в резервуаре до нижнего предельного значения рабочего давления.

Наряду со средствами автоматической противоаварийной защиты резервуаров следует предусматривать возможность дистанционного отключения средств наполнения (опорожнения) резервуаров. Органы дистанционного управления средствами наполнения (опорожнения) резервуаров должны размещаться за пределами обвалования (ограждающих стен) резервуаров в доступном для обслуживания месте.

На станции ППС "Андреевка" предусмотрено аварийное отключение станции через блок резервного аварийного отключения (БРАО), не связанный с программным обеспечением системы АСУ, на случай полного отказа системы автоматики ППС в аварийной ситуации.

3.10 Основные технические средства автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП)

Во всех резервуарах контролируется уровень нефти и нефтепродуктов для предотвращения переполнения емкости и поддержания определенных режимов параметров (например, давления, температуры и т. п.).

Для предотвращения разлива и контроля уровня нефти и воды в резервуарах устанавливают уровнемеры.

Рассмотрим средства измерений используемые в АСУ ТП ППС "Андреевка".

Измеритель уровня серии 854 ATG.

854 ATG Enraf (измеритель усовершенствованной технологии) измеряет уровень жидкости и может быть запрограммирован для измерения двух дополнительных уровней раздела фаз. Также может отслеживать уровни сигнализации и выдавать диагностическую информацию. Дополнительно прибор может быть снабжен программным обеспечением для измерения плотности хранящегося продукта в емкости. Точечное измерение температуры может выполняться 854 ATG при наличии платы TPU (устройства обработки температуры). Прибор показан на рисунке 3.10.



Рисунок 3.10 - Измеритель уровня серии 854 ATG

Может измеряться средняя температура продукта, точно также как и средняя температура паров, при наличии в 854 ATG дополнительной платы MPU и устройством 862 MIR или 862 MIT.

Дополнительная плата MPU обеспечивает аналоговый выход 4-20 мА и может быть использована для адаптации уровнемеров серии 854 ATG для описаний управления или аналоговых самописцев.

Honeywell или Hart совместимые датчики давления могут быть подключены через дополнительные платы HPU или OPU.

Принцип измерения уровня. Принцип основан на определении вибрации в плавучести поплавка. Поплавок вешается на гибкую измерительную проволоку, которая намотана на барабан с прецизионными канавками. Ось барабана соединяется с шаговым двигателем через магнитную муфту. Действительный вес поплавка измеряется преобразователем силы.

Действительное выходное значение преобразователя силы сравнивается с необходимым значением веса поплавка. Если существует различие между измеренным и необходимым значением, усовершенствованный программный модуль управления настраивает положение шаговым двигателем.

Изменение уровня продукта, в который поплавок частично погружен, служит изменением плавучести, которое определяется преобразователем силы. Результирующее различие между измеренным и необходимым значением будет причиной изменения положения шагового двигателя и, следовательно, увеличивать или уменьшать положение поплавка до тех пор, пока измеренное значение не станет равным необходимому значению.

Для предотвращения дребезга производится определенная настройка программного гистерезиса и времени интегрирования. Это позволяет производить стабильное и точное усредненное измерение уровня.

Шаговый двигатель производит один оборот за каждые 10 мм вертикального перемещения поплавка. Один оборот разбит на 200 шагов, поэтому один шаг эквивалентен 0.05 мм. Это разрешение напрямую связано с типом шагового двигателя. Правильное функционирование шагового двигателя периодически проверяется. Это достигается декодированием уникальных кодов диска кодера смонтированного на оси двигателя.

Для измерения относительной плотности, поплавок располагается на специальной высоте и измеряется соответствующий вес поплавка. Зная объем поплавка, его вес в воздухе, и измерив, соответствующий вес, может быть рассчитана относительная плотность продукта положения поплавка.

Измерение раздела фаз между двумя продуктами достигается с помощью команды измерителя раздела фаз. Это заставляет процессор шагового двигателя передвигать поплавок в положение, где вес поплавка соответствует запрограммированной установке.

Отделение электроники - взрывобезопасное и водонепроницаемое. Оно содержит все электронные схемы, шаговый двигатель и датчик силы. Устройство 854 ATG работает при напряжении питания 110, 130, 220 или 240 вольт переменного тока. Есть версия, потребляющая мощность 25 ВА при 50 Гц.

Двухпроводная двухполярная шина используется для полевой передачи данных. Плата XPU, SPU плата и дополнительная плата в 854 ATG связываются через внутреннюю процессорную шину связи. Плата процессора XPU является связью между внутренней шиной IPC и полевой шиной.

Двухпроводная шина данных Enraf очень нечувствительна к шумам и молнии, она электрически изолирована от прибора в целом.

Дистанционное отображение измерителя возможно при использовании индикатора ENRAF или компьютера верхнего уровня. Компьютером верхнего уровня может быть программа управления учета в емкостях ENTIS для РС или любая другая система. Компьютер верхнего уровня определяет сообщение измерителя через адрес передачи прибора.

Устройство серии 862 MIT .

Температурный селектор серии 862 MIT используется для подключения многоточечных термодатчиков (MТT) . Это электронное устройство выполненное в отдельном корпусе и содержащее аппаратное обеспечение необходимое для выбора и измерения с помощью МТТ, число которых может быть до 16 элементов. 862 может быть также использован в комбинации с 854 ATG или полевым интерфейсом и дисплеем серии 877. Эти приборы должны иметь дополнительные платы MPU, HPU или OPU для подключения 862 MIT.

Принцип действия. Так как большинство жидкостей в емкостях для хранения подвергаются не равномерному распределению температуры, поэтому встает необходимость измерения усредненного значения температуры. Многоточечный термометр, показанный на рисунке 3.11, может выполнить это измерение достаточно точно.

Рисунок 3.11 - Многоточечный термометр

MТT содержит ряд термопарных элементов равномерно распределенных по всей длине измерения. Температура продукта рассчитывается из среднего значения погруженных элементов. К тому же для средней температуры продукта может быть измерена средняя температура газа, путем расчета средней температуры не погруженных элементов. Для гарантии точности измерения температуры при помощи термопар используется элемент РТ100 как образцовый элемент измерения. Дополнительная плата, расположенная в 854 ATG или 877 рассчитывает среднюю температуру продукта и среднюю температуру газа. Процессор XPU преобразует среднюю температуру с последовательный двухфазный модулированный сигнал, который передается по двухпроводной полевой шине на систему отображения.

Искра-безопасность достигается полной гальванической изоляцией между схемой подключения и внутренним аппаратным обеспечением. Измеряемый ток термометров сопротивления порядка 1 мА. Выбор каждого соответствующего элемента сопротивления или термодатчика производится через сборку ключей. Адресация каждого ключа производится программным обеспечением.

Для достижения гарантии максимальной достоверности и точности измеряемых значений, берутся следующие измерения:

- автоматическая компенсация смещения;

- тестирование линейности;

- калибровка результатов.

Для обеспечения этих коррекций предназначены высокостабильный и прецизионный образцовый резистор (0.005% и 3ppm/C) и источник напряжения.

Все измерения и коррекции выполняются постоянно. Все затребованные данные из преобразователя поступают совместно с информацией о состоянии и кодом BCC .

Микроволновой уровнемер Micropilot FMR 231.

Micropilot FMR 231 датчик (рисунок 3.11 и рисунок 3.12) уровня с выходным сигналом 4…20 Ма/НАRТ, 2-х проводное соединение, питаемое по токовой петле. Предназначен для бесконтактного измерения уровня жидкостей,

Рисунок 3.12 - Микроволновой уровнемер

густых растворов и суспензий в складских, буферных емкостях и байпасах, измерительных колодцах, в которых может быть несколько неподвижных объектов поверхность продукта в общем ровная. Изменения физических свойств продукта, перепады по температуре, наличии прослоек инертных газов и паров не оказывает влияния на измерения.

Исполнения различаются типом антенны, длиной ее рабочей части и монтажом.

Рисунок 3.13 - Принцип микроволнового измерения

Micropilot - это радарный (бесконтактный) уровнемер, который измеряет расстояние до поверхности продукта от места монтажа прибора (сверху ёмкости). Короткие микроволновые импульсы излучаются антенной по направлению к продукту, отражаются от его поверхности и принимаются в том же порядке. Нерабочая часть антенны смещает её рабочую часть на 100 или 250 мм. Это необходимо для предотвращения наростообразований или конденсата на рабочей части антенны в области монтажного патрубка.

Отражённые микроволны принимаются антенной и далее воспринимаются электронным модулем, микропроцессор которой определяет эхо-сигнал отражённый именно от поверхности продукта, и далее, преобразует полученный параметр в выходной измерительный сигнал. Реализованный в приборе алгоритм обработки сигнала основан на многолетней практике в области радарной уровнеметрии фирмы Endress+Hauser.

Расстояние "D" до поверхности продукта прямо пропорционально времени прохождения микроволнового импульса "t":

D = с * t/2,

где "с" есть скорость распространения света.

Так как значение расстояния "Е" введено в прибор, то он просто вычисляет значение уровня "L":

L = Е - D

Расстояние "Е" задаётся от нулевой точки прибора.

Micropilot имеет возможность компенсации эхо-помех выполняемой пользователем. Это позволяет исключить эхо-помехи для эхо-сигнала, например, вызванные нахождением в зоне действия микроволнового луча неподвижных объектов: технологических элементов ёмкости/изм. колодца. Micropilot калибруется путём ввода значений расстояний для пустой ёмкости "Е", полной "F" и параметра использования, который автоматически настраивает прибор на необходимые условия применения.

Вибрационные сигнализаторы уровня.

Вибрационные сигнализаторы уровня c блоком электроники SW E60 Z (Ex) LS 5100/LS 5150 и LS 5200/LS 5250 серии 5000 применяются для измерения граничных значений жидкостей с вязкостью от 0,2 до 10000 мПаЧс и плотностью ?0,5 г/смі. Модульная конструкция приборов позволяет использовать их в ёмкостях, резервуарах и трубопроводах. Сигнализаторы уровня LS 5100 и LS 5150, показанный на рисунке 3.14, представляют собой короткую версию без удлинения трубки. LS 5150 - это сигнализатор уровня с полированной поверхностью, применяемый преимущественно в областях со специальными гигиеническими требованиями. LS 5200/5250 - это варианты исполнения, которые могут быть поставлены с трубками различных длин, при этом LS 5250 - также версия с полированной поверхностью.

Рисунок 3.14 - Вибрационный сигнализатор уровня

Благодаря простой и надёжной измерительной системе, появляется возможность использования этих сигнализаторов уровня почти независимо от химических и физических свойств жидкостей. Они работают также при сложных условиях измерения, таких как: турбулентность, воздушные пузыри, пенообразование, налипание, сильные внешние вибрации или изменяющаяся среда.

Вибрационные сигнализаторы уровня охватывают измерение уровня почти всех жидкостей: вязкость 0,2 ....10000 мПа с, плотность 0,5 г/см^э2,5 г/см³.

Принцип измерения. Вибрирующая вилка приводится в действие пьезоэлектрическим кристаллом и вибрирует на частоте механического резонанса 1200 Гц. Пьезоэлементы закреплены механически и не подвергаются ударному воздействию предельных температур. При погружении вибрирующей вилки в измеряемую среду изменяется частота. Это изменение частоты улавливается встроенным блоком электроники и преобразуется в коммутационную команду. Встроенный функциональный контроль охватывает:

- обрыв соединительного провода к пьезоэлементам;

- чрезмерный износ вибрирующей вилки;

- излом вибрирующей вилки;

- прекращение вибрации.

У версии с двухпроводным выходом о неисправности сообщается с помощью определённого значения силы тока, идущего к подключенному устройству формирования сигнала. Дополнительно проверяется соединительный кабель от устройства формирования сигнала к сигнализатору уровня на обрыв и короткое замыкание.

Сигнализатор аварийного уровня.

Вибрационные датчики (рисунок 3.15) предельного уровня для жидкостей являются классическим универсальным инструментом подобного назначения. Применяются практически для любых жидкостей, в том числе с высоким содержанием сероводорода. Конструктивно датчик выполнен в форме камертона (вилки), одна из половин которого служит источником колебаний, генерируемых пьезокристаллом, а вторая - приемником на резонансной частоте.

Принцип работы основан на срабатывании датчика, в момент изменения частоты колебаний от источника, в результате изменения свойств среды, в которой распространяется сигнал (появление жидкости между пластинами). Сигнал, генерируемый в момент срабатывания, преобразуется в управляющий сигнал.

Прибор обеспечивает высокую точность срабатывания (в пределах ±1мм) независимо от типа жидкости и типа емкости. Благодаря специально

Рисунок 3.15 - Вибрационный датчик

разработанной электронике, датчик не чувствителен к внешней вибрации, имеет функцию самодиагностики (степень коррозии, отключение датчика, обрыв сигнального кабеля), также имеет иммунитет против налипания продукта на рабочюю поверхность или изменения размеров, в результате коррозионных потерь материала, а также, в результате воздействия ударной нагрузке, приводящей к деформации.

Преобразователь давления cerabar S PMC 71 и cerabar S PMP 71/72/75.

Преобразователь давления Cerabar S ( показан на рисунке 3.16) применяется для измерения абсолютного и относительного давления газов, пара или жидкостей в различных отраслях промышленности; уровня, объема или массы жидкостей при температуре до 280°C без разделительной диафрагмы; давлений до 700 бар. Преимуществами являются:

- высокая стабильность;

- высокая точность;

- взаимозаменяемый дисплей;

- электроника для датчиков давления и дифференциального давления;

- настройка на месте, через 4...20 мА HART, PROFIBUS PA или Foundation

Fieldbus;

Рисунок 3.16 - Преобразователи давления

Принцип измерения преобразователей давления зависит от вида диафрагмы.

Первый вид - преобразователь с керамической измерительной диафрагмой PMC 71 (Ceraphire®) изображен на рисунке 3.17. Керамический сенсор является сухим

1 - соединение с атмосферой (для сенсоров относительного давления);

2 - керамическая основа;

3 -электроды;

4 - керамическая диафрагма

Рисунок 3.17 - Керамический сенсор (измерительная ячейка)

сенсором, т.е. давление процесса воздействует непосредственно на керамическую диафрагму, вызывая ее деформацию. Пропорциональное действующему давлению изменение электрической емкости измеряется между электродами на керамической основе и диафрагме. Диапазон измерения определяется толщиной керамической диафрагмы.Вторым видом является преобразователь с металлической измерительной диафрагмой (рисунок 3.18). Давление процесса вызывает деформацию диафрагмы, жидкость-заполнитель передает давление на измерительный полупроводниковый резистивный мост.

1 Полисиликоновый чувствительный элемент;

2 Измерительная диафрагма с мостом Уинстона;

3 Канал с маслом-заполнителем;

4 Рабочая металлическая диафрагма

Рисунок 3.18 - Металлический сенсор (измерительная ячейка)

Давление процесса воздействует на разделительную диафрагму и передается к диафрагме сенсора через жидкость-заполнитель разделительной диафрагмы. Диафрагма сенсора деформируется, жидкость-заполнитель передает давление на измерительный полупроводниковый резистивный мост. Изменение выходного напряжения моста пропорционально давлению.

4. Повышение надежности срабатывания системы защиты от перелива резервуара

4.1 Модернизация релейной системы автоматизации на основе ПЛК

На исследуемой станции актуальность создания автоматизации систем управления возникла в связи с низким уровнем автоматики, наличием морально устаревших релейных схем, низкой надежностью и сложностью обслуживания. Это потребовало замены существующей системы на микропроцессорную систему автоматики.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) -- это микропроцессорная система, предназначенная для реализации алгоритмов логического управления. Он предназначен для замены релейно-контактных схем, собранных на дискретных компонентах -- реле, счётчиках, таймерах, элементах жёсткой логики. Принципиальное отличие ПЛК от релейных схем заключается в том, что все его функции реализованы программно. На одном контроллере можно реализовать схему, эквивалентную тысячам элементов жёсткой логики. При этом надёжность работы схемы не зависит от её сложности.

Высокие эксплуатационные характеристики делают целесообразным применение ПЛК везде, где требуется логическая обработка сигналов от датчиков.

На станции система защиты от перелива была установлена ранее. Согласно этой системе при достижении максимального (аварийного) уровня нефтепродукта в резервуаре и отсутствии сигналов от оператора происходит аварийное закрытие вследствие срабатывания релейной защиты с передачей на исполнительные механизмы и остановка закачки в резервуар, что приводит к потерям сырья.

Для решения этих задач было предложено объединить существующую систему защиты от перелива резервуара с системой Enraf (Нидерланды).

После объединения двух систем положительные сигналы о достижении уровня от сигнализаторов уровня и от измерителя уровня серии 854 ATG поступают на вход контроллера. Контроллеру при помощи прикладного программного обеспечения на одном из стандартных языков или при помощи программного модуля задается алгоритм. Согласно алгоритму вырабатывается сигнал о подключении другого пустого резервуара и о закрытии задвижки полного резервуара.

4.2 Режим эксплуатации резервуаров

Заполнение и опорожнение резервуара должны проводиться в пределах параметров, установленных технологической картой (картами).

При приеме продукта последовательно в несколько резервуаров необходимо проверить техническое состояние резервуаров и трубопроводов, открыть задвижку у резервуара, в который будет приниматься продукт, после этого закрыть задвижку резервуара, в который принимался продукт. Одновременное автоматическое переключение задвижек в резервуарном парке допускается при условии защиты трубопроводов от повышения давления и возможности контроля изменения уровня в резервуаре.

Максимально допустимый уровень продукта при заполнении резервуара устанавливается с учетом высоты монтажа пенокамеры, а в резервуарах с понтоном - пенокамеры и понтона, а также запаса емкости на возможное объемное расширение продукта и прием ее в течение времени передачи соответствующих распоряжений и отключения резервуара.

Минимально допустимым уровнем продукта в резервуаре является минимальный уровень, при котором предотвращаются кавитация в системе "резервуар - насос" и воронкообразование в резервуаре.

Расчетный минимально допустимый уровень должен быть выше минимально допустимого уровня на величину, необходимую для устойчивой работы откачивающих агрегатов в течение времени передачи соответствующих распоряжений по остановке агрегатов и отключения резервуаров.

В резервуарах, работающих в режиме "подключенных", устанавливается технологический уровень.

Максимальные рабочие уровни в резервуарах, работающих в режиме "подключенных", определяются исходя из условия обеспечения запаса свободной их емкости для сброса и приема продукта в течение 2-х часов работы продуктопровода с максимальной производительностью.

При невозможности создания запаса емкости для двухчасового приема продукта определяют возможный объем резервирования на данной ППС и время, необходимое для заполнения этой резервной емкости принимаемым продуктом.

Оперативные измерения уровня продукта в процессе заполнения или опорожнения резервуара проводятся не реже чем через каждые два часа. При заполнении последнего метра до высоты максимального уровня продукта в резервуаре контроль уровня проводится постоянно [5].

4.3 Совершенствование программы управления процессами заполнения резервуаров

В данном дипломном проекте разрабатывается программа управления для контроллера, в результате выполнения которого вырабатывается сигнал о подключении другого пустого резервуара и о закрытии задвижки полного резервуара.

Программа будет написана в системе ISaGRAF на языке ST. Система ISaGRAF относится к классу CASE-инструментов (Computer Aided Software Engineering) - инструментам компьютерной поддержки разработки программ.

Основные возможности интегрированной системы ISaGRAF:

- поддержка пяти стандартных языков программирования PLC (в соответствии со стандартом IEC 61131-3), их библиотечных функций и функциональных блоков. ISaGRAF позволяет "смешивать" программы/процедуры, написанные на разных языках, а также вставлять кодовые последовательности из одного языка в коды, написанные на другом языке;

- отладчик ISaGRAF, позволяющий проводить отладку приложений на имитаторе, а также просматривать состояние программного кода, переменных проекта, уже во время выполнения прикладной задачи контроллером. Отладчик предоставляет полный набор возможностей для получения качественного программного продукта (ISaGRAF - приложения);

- поддержка механизма выполнения программ по шагам;

- возможность внесения изменений в код программы во время работы отладчика;

- трассировка рабочих переменных;

- интерактивная модификация значений переменных;

- запуск/останов отдельных программ, входящих в состав данного проекта;

- изменение в процессе работы отладчика продолжительности цикла выполнения приложения;

- эмуляция сигналов, подаваемых на каналы ввода (INPUT);

- поддержка основных функций протокола ModBUS;

- реализация опций, обеспечивающих открытость системы для доступа извне к внутренним структурам данных прикладной ISaGRAF - задачи;

- набор драйверов для работы с устройствами ввода/вывода под управлением контроллеров следующих фирм - производителей: PEP Modular Computers, Motorola, ABB, Computer Boards, WEIDMULLER, Industrial Computer Source и др;

- наличие дополнительных интерактивных редакторов для описания переменных, определений и конфигураций ввода/вывода;

- встроенные средства контроля за внесением изменений в программный код ISaGRAF-приложения и печатью отчетов по разработанному проекту с большой степенью детализации, включая печать таблиц перекрестных ссылок для программ и отдельных переменных;

- полное документирование системы разработки и языков программирования.

Порядок создания программ в системе ISaGRAF:

- создание проекта;

- объявление переменных;

- создание программ;

- написание текста программы на выбранном языке с помощью соответствующего редактора ISaGRAF;

- присоединение переменных ввода-вывода. Присоединение переменных ввода/вывода позволяет программисту определить физические платы систем и то, каким образом переменные ввода/вывода присоединяются к каналам этих плат. Переменные ввода/вывода должны быть объявлены в словаре до присоединения их к платам ввода/вывода;

- генерация кода прикладной программы, включающая проверку синтаксиса программы. Команда "Make Application" позволяет пользователю проверить синтаксис программ выбранного проекта. Если программы проверены на наличие ошибок (и ошибки не обнаружены), при генерации кода они больше не проверяются до тех пор, пока не будут изменены их пользовательские определения или переменные;

- тестирование или имитация. В этом режиме открывается окно имитатора системы исполнения. Этот режим полезен для тестирования любой прикладной программы, когда аппаратные средства системы исполнения недоступны;

- загрузка программы в контроллер [6].

4.4 Постановка задачи логического управления и словесная формулировка алгоритма управления

При подаче команды на заполнение резервуаров бензином отправляется сообщение оператору, и начинают запрашиваться резервуары, предназначенные для хранения бензина. При необходимости оператор может сам выбрать резервуар для закачки. При поступлении сигнала "второй резервуар пустой" открывается приемная корневая задвижка, и нефтепродукт начинает поступать в резервуар, во время этого контролируются предельная максимальная и аварийная максимальная скорость заполнения резервуара. Если скорость заполнения резервуара превысила максимальное значение, то включается визуальная и звуковая сигнализация и происходит открытие задвижки №21 8-го резервуара, предназначенного для аварийного сброса нефтепродуктов. Одновременно появляется оперативное сообщение о срабатывании защиты в операторной. Если эти показатели в норме, то заполнение происходит до верхнего нормативного уровня. При достижении этого уровня поступает сигнал оператору, и запрашиваются объемы резервуаров. При наличии сигнала "третий резервуар пустой" открывается корневая задвижка третьего резервуара. Затем только при полном открытии этой задвижки начинает закрываться приемная задвижка второго резервуара и цикл повторяется. Если поступил сигнал о том, что третий резервуар не пустой, то открывается задвижка шестого резервуара, в случае его незаполненности и цикл повторяется. В том случае, когда поступает сигнал о достижении аварийного уровня от измерителя уровня и от сигнализатора уровня, то открывается задвижка №21 восьмого резервуара для аварийного сброса, и закрываются коренные задвижки резервуаров. При достижении максимально аварийного уровня нефтепродуктов в резервуаре аварийного сброса поступает сигнал на аварийную остановку насосов ППС, закрытие задвижек всех резервуаров и отключение станции от МНПП.

4.5 Введение всех необходимых входных и выходных сигналов и построение графа переходов

Приведем все необходимые переменные в таблице.

Переменные (глобальные, булевы)	Описание
Входные переменные
Хbenzin	Сигнал о наличии бензина в трубопроводе
Х2р, Х3р, Х6р, Х7р	Пустой резервуар (номер 2, 3, 6, 7)
zo45, zo53, zo48, zo56, zо21	Задвижка открыта (номер 45,53,48,56,21)
Хenraf	Достижение заданного уровня
Vmax	Скорость заполнения резервуара превысила максимальное значение
Хenraf and Xsig urov	Достижение аварийного уровня
zz1, zz45, zz53, zz48, zz56, zz21	Задвижка закрыта (номер 1, 45, 53, 48, 56,21)
Ysbros	Сброс параметров
Выходные переменные
U№c	Сообщение оператору в зависимости от состояния
U№zapros	Опрос состояния резервуара
Uzо45, Uzо53, Uzо48, Uzо56, Uzо21	Управление открытием задвижек
Uzz45, Uzz53, Uzz48, Uzz56, Uzz21, Uzz1	Управление закрытием задвижек
Is	Срабатывание сигнализации
U№osnasos	Остановить насос
Step	Внутренняя, аналоговая переменная

Для управления объектом используется управляющая программа. Она обслуживает цикл заполнения резервуаров нефтепродуктами и сопутствующие этому процессу аварийные ситуации, контролирует состояние сигнализаторов уровня на резервуаре аварийного сброса.

В данном дипломном проекте предлагается модернизация резервуарного парка путем объединения системы количественного учета фирмы Enraf и системы защиты от перелива, состоящей из сигнализаторов уровня. При одновременном срабатывании одного из трех сигнализаторов уровня и при сигнализации измерителя уровня и превышении скорости заполнения в любой момент включается аварийная сигнализация и открывается задвижка аварийного резервуара. Граф переходов представлен на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 - Граф переходов

4.6 Программа на языке высокого уровня ST

На основе этого графа переходов напишем программу на структурированном языке ST высокого уровня.

CASE step of

0: Is:= FALSE;

Uc:= FALSE;

Uosnasos:= FALSE;

Uzapros:= FALSE;

Uzo21:= FALSE;

Uzo45:= FALSE;

Uzo48:= FALSE;

Uzo53:= FALSE;

Uzo56:= FALSE;

Uzz1:= FALSE;

Uzz21:= FALSE;

Uzz45:= FALSE;

Uzz48:= FALSE;

Uzz53:= FALSE;

Uzz56:= FALSE;

IF Xbenzin THEN step:= 1;END_IF;

1: Uc:= TRUE;

Uzapros:= TRUE;

IF X2p THEN step:= 3;END_IF;

IF X3p THEN step:= 6;END_IF;

IF X6p THEN step:= 11;END_IF;

IF X7p THEN step:= 16;END_IF;

3: Uc:= FALSE;

Uzo45:= TRUE;

Uzapros:= FALSE;

IF zo45 THEN step:= 4;END_IF;

4: Uzo45:= FALSE;

IF Xenraf THEN step:= 5;END_IF;

IF Vmax THEN step:= 21;END_IF;

5: Uc:= TRUE ;

Uzapros:= TRUE;

IF X3p THEN step:= 7;END_IF;

IF notX3p THEN step:= 10;END_IF;

IF Xenraf AND Xsig_urov THEN step:= 21; END_IF;

6: Uc:= FALSE ;

Uzo53:= TRUE;

Uzapros:= FALSE;

IF zo53 THEN step:= 9;END_IF;

7: Uc:= FALSE ;

Uzo53:= TRUE ;

Uzapros:= FALSE;

IF zo53 THEN step:= 8;END_IF;

8: Uzz45:= TRUE ;

Uzo53:= FALSE ;

IF zz45 THEN step:= 9;END_IF;

9: Uzo53:= FALSE ;

Uzz45:= FALSE ;

IF Xenraf THEN step:= 10;END_IF;

IF Vmax THEN step:= 21;END_IF;

10: Uc:= TRUE ;

Uzapros:= TRUE ;

IF X6p THEN step:= 12;END_IF;

IF notX6p THEN step:= 15;END_IF;

IF Xenraf AND Xsig_urov THEN step:= 21; END_IF;

11: Uc:= FALSE ;

Uzapros:= FALSE;

Uzo48:= TRUE ;

IF zo48 THEN step:= 14;END_IF;

12: Uzapros:= FALSE;

Uc:= FALSE ;

Uzo48:= TRUE ;

IF zo48 THEN step:= 13;END_IF;

13: Uzo48:= FALSE;

Uzz53:= TRUE ;

IF zz53 THEN step:= 14;END_IF;

14: Uzz53:= FALSE ;

Uzo48:= FALSE ;

IF Xenraf THEN step:= 15;END_IF;

IF Vmax THEN step:= 21; END_IF;

15: Uzapros:= TRUE ;

Uc:= TRUE ;

IF X7p THEN step:= 17;END_IF;

IF notX7p THEN step:= 20;END_IF;

IF Xenraf AND Xsig_urov THEN step:= 21; END_IF;

16: Uc:= FALSE ;

Uzapros:= FALSE;

Uzo56:= TRUE ;

IF zo56 THEN step:= 19;END_IF;

17: Uzo56:= TRUE ;

Uc:= FALSE ;

Uzapros:= FALSE;

IF zo56 THEN step:= 18;END_IF;

18: Uzz48:= TRUE ;

Uzo56:= FALSE ;

IF zz48 THEN step:= 19;END_IF;

19: Uzo56:= FALSE ;

Uzz48:= FALSE ;

IF Vmax THEN step:= 21; END_IF;

IF Xenraf THEN step:= 20;END_IF;

20: Uc:= TRUE ;

Uzapros:= TRUE ;

IF Xenraf AND Xsig_urov THEN step:= 21; END_IF;

IF notX8p THEN step:= 23;END_IF;

21: Uc:= TRUE ;

Uzo21:= TRUE ;

Is:= TRUE ;

Uzapros:= FALSE;

IF zo21 THEN step:= 22;END_IF;

22: Uzo21:= FALSE ;

Uc:= FALSE ;

IF Xenraf THEN step:= 23;END_IF;

23: Uzapros:= FALSE ;

Uzz53:= TRUE ;

Uzz48:= TRUE ;

Uzz45:= TRUE ;

Uzz56:= TRUE ;

Uzz21:= TRUE ;

Uzz1:= TRUE ;

Uosnasos:= TRUE ;

IF zz1 AND zz21 AND zz45 AND zz48 AND zz53 AND zz56 THEN step:= 24;END_IF;

24: Uosnasos:= FALSE ;

Uzz1:= FALSE ;

Uzz21:= FALSE ;

Uzz45:= FALSE ;

Uzz53:= FALSE ;

Uzz56:= FALSE ;

Uzz48:= FALSE ;

IF Ysbros THEN step:= 0;END_IF;

END_CASE;

4.7 Проверка работоспособности программы

Для проверки работоспособности программы посмотрим окно эмулятора контроллера. Возьмём для примера несколько состояний графа - перехода. При поступлении сигнала бензин (в первом состоянии) отправляется сообщение и начинают запрашиваться резервуары. Это состояние представлено на рисунке 4.2.



Рисунок 4.2 - Первое состояние графа переходов

Далее при поступлении сигнала "второй резервуар пустой" открывается его задвижка и начинается закачка (рисунок 4.3).

Рисунок 4.3 - Третье состояние

Если скорость заполнения резервуара превысила максимальное значение, то включается визуальная и звуковая сигнализация и происходит открытие задвижки №21 8-го резервуара, предназначенного для аварийного сброса нефтепродуктов. Одновременно появляется оперативное сообщение о срабатывании защиты в операторной. Данное состояние представлено на рисунке 4.4.

Рисунок 4.4 - Двадцать первое состояние графа

Если эти показатели в норме, то заполнение происходит до верхнего нормативного уровня. При достижении этого уровня поступает сигнал оператору, и запрашиваются объемы резервуаров. При наличии сигнала "третий резервуар пустой" открывается корневая задвижка третьего резервуара. Затем только при полном открытии этой задвижки начинает закрываться приемная задвижка второго резервуара, и цикл повторяется.

Рисунок 4.5 - Седьмое и восьмое состояния графа

Если поступил сигнал о том, что третий резервуар не пустой, то открывается задвижка шестого резервуара, в случае его незаполненности и цикл повторяется. В том случае, когда поступает сигнал о достижении аварийного уровня от измерителя уровня и от сигнализатора уровня, то открывается задвижка №21 восьмого резервуара для аварийного сброса, и закрываются коренные задвижки резервуаров. Это состояние представлено на рисунке 4.6.

Рисунок 4.6 - Двадцать первое состояние графа

При достижении максимально аварийного уровня нефтепродуктов в резервуаре аварийного сброса поступает сигнал на аварийную остановку насосов ППС, закрытие задвижек всех резервуаров и отключение станции от МНПП. Состояние представлено на рисунке 4.7

Рисунок 4.7 - Двадцать третье состояние графа

Применение контроллера обеспечивает:

- высокую надёжность;

- простое тиражирование и обслуживание устройств управления;

- ускоряет монтаж и наладку оборудования;

- обеспечивает быстрое обновление алгоритмов управления (в том числе и на работающем оборудовании).

5. Охрана труда и техника безопасности

В данном дипломном проекте, как отмечалось ранее, рассматриваются средства автоматизации резервуарного парка промежуточной перекачивающей станции "Андреевка". Резервуарный парк относится к опасным производственным объектам.

С целью обеспечения безопасности производства при монтаже и эксплуатации средств автоматизации, описанных в технической части дипломного проекта, в данном разделе необходимо дать характеристику производственной среды, в которой производится автоматизация, сделать анализ производственных опасностей и вредностей.

Опасность резервуарного парка резко возрастает при аварийных утечках без признаков разрушения и повреждения, при частичном повреждении резервуара. Безопасность производства и экологическая безопасность на данном объекте должны соблюдаться при всех видах работ, связанных с монтажом, обслуживанием и наладкой средств автоматизации. Несоблюдение требований безопасности производства на данном объекте может привести к производственным травмам, отравлениям, а экологической безопасности - к загрязнению окружающей среды. При соблюдении техники безопасности во время всех видов работ исключается возможность возникновения аварийных ситуаций, взрывов, пожаров и получения производственных травм.

5.1 Характеристика производственной среды и анализ потенциальных опасностей на производстве

При автоматизации резервуарного парка наибольшую опасность представляют возможность взрыва, пожара и отравления, так как резервуары нефти и нефтепродуктов - это концентрация в одном месте больших количеств горючих и взрывоопасных веществ.

Пожароопасность и взрывоопасность на резервуарных парках в значительней степени определяется физико-химическими свойствами перекачиваемых нефтепродуктов. Некоторые из этих показателей приведены в таблице 5.1. Классификация помещений по взрывоопасности приведена в таблице 5.2.

Таблица 5.1- Пожароопасные свойства бензинов и дизельных топлив

Марка нефтепродукта	Температура, °С	Температурные пределы распростране-ния пламени. °С	Концентрационные пределы распространения пламени, % об.	ПДК мг/м3	Класс опасности
	вспышки	самовоспламенения	ниж-ний	верх- ний	нижний	верхний
Бензины	-27	200	-27	-7	0,76	5,16	100	4
Дизельное топливо	48	225	43	92	1,16		300	4

Таблица 5.2 - Классификация помещений по взрывоопасности

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожароопасной и пожарной опасности зданий и помещений (Н11Ь 105-03)	Классификация зон внутри и вне помещений
		Класс взрывопожароопасной или пожарной зон (ПЭУ)	Категория и группа взрывопожароопасных смесей (ГОСТ 12.1.011-078) Р51330.5-99, Р51330.11-99
Зал насосной ППС	А	В-1а	IIА-Т3
Операторная	Д	-	-

При монтаже, наладке эксплуатации и ремонте систем автоматизации, установленных на резервуарах, дренажных ёмкостях, а также вторичных приборов в операторной, лаборатории и на территории резервуарного парка производственные опасности и вредности могут быть обусловлены следующими факторами:

- наличие в воздухе вредных для организма человека паров нефтепродуктов, газов, а также опасность образования взрывоопасных концентраций (см. таблицу 5.1);

поражение электрическим током, в связи с тем, что питание вторичных приборов осуществляется напряжением 220 вольт;

воздействие атмосферного электричества (удар молнии) в летний период на резервуарный парк и проявление статического электричества;

- опасности, связанные с наличием давления в резервуарах возникают при нарушении "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" ПБ 03-576-03);

- производственные травмы, причиной которых может быть недостаточное освещение рабочего места. Освещение, не соответствующее условиям работы, вызывает повышенную утомляемость, замедленную реакцию, приводит к ухудшению зрения и может явиться существенной причиной травматизма;

- во время монтажа, ремонта средств автоматизации на резервуарах и дренажных емкостях датчиков может возникнуть опасность падения с высоты, а также возможность получения механических травм у персонала, обслуживающего средства автоматики;

- отравление персонала парами нефти из-за неисправности дыхательного клапана резервуара, при монтаже или осмотре средств автоматизации, установленных на резервуаре или близ него;

- переохлаждение организма в зимнее время года и тепловой удар летом в связи с проведением ремонтных работ на открытом воздухе;

- пожар в результате применения открытого огня.

Помещение операторной, где установлены вторичные приборы согласно НПБ 105-2003, относится к категории Д (см. таблицу 5.2).

5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных и безвредных условий труда

В данном разделе приведены правила и требования, которые необходимо соблюдать, чтобы избежать воздействия вредных и опасных производственных факторов.

Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации объектов ППС "Андреевка".

Во избежание несчастных случаев при обслуживании объектов ППС, направляемый на работу, персонал должен иметь соответствующую подготовку, пройти производственный инструктаж, ознакомиться с правилами внутреннего распорядка, общими правилами техники безопасности и с безопасными методами работы при обслуживании объектов ППС, а также с методами оказания первой помощи. По окончании инструктажа направляемые на работу сдают экзамен по технике безопасности в соответствии с ПБ 08-624-03, ПУЭ, ПТБ, ПТЭ и получают удостоверение с присвоенной квалификационной группы. Инструктажи допуска персонала к самостоятельной работе соответствуют требованиям ГОСТ 12.0.004-90 (1999) "ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения".

Безопасные и безвредные условия труда, при проведении работ, связанных с обслуживанием АСУ ТП, достигаются следующим:

- заземление оборудования, емкостей, коммуникаций, в которых возникают заряды статического электричества (R3 ?100,0 Ом). Необходимая защита от поражения электрическим током обеспечивается защитным заземлением корпусов всех приборов и оборудования. Электрическая изоляция между отдельными электрическими цепями и корпусом должна выдерживать в течение минуты действие испытательного повышенного напряжения 1000 В промышленной частоты. Электрическая изоляция между отдельными электрическими цепями, и между этими цепями и корпусом должна быть не менее 0,5 МОм;

- по способу защиты человека от поражения электрическим током изделия АСУ ТП соответствуют классам 1 и 2 (для изделий, предназначенных для соединения с источником напряжения U = 220 В) и классу 3 (для изделий, предназначенных для соединения с источником напряжения 24 В) по ГОСТ 12.2.007.0-75* (2001) "ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности";

- электрическое сопротивление между элементами защитного заземления и корпусом коммутационного панельного каркаса не более 0,1 Ом. Корпуса устройств заземляются в соответствии с 12.2.007.0-75* (2001), сопротивление контура заземления не более 4 Ом. Измерение сопротивления заземляющего устройства производится не реже одного раза в год;

- все токоведущие части, находящиеся под напряжением, превышающим U = 42В по отношению к корпусу, имеют защиту от случайных прикосновений во время работы;

подключение внешних цепей, разъемов, проведение ремонтных работ должны осуществляться только при отключенных напряжениях питания;

подключение источников сетевого питания должно осуществляться через автоматические выключатели;

защита технологических трубопроводов от атмосферного электричества и вторичных проявлений молний в соответствии с "Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций" (СО 153-34.21.122-03);

- автоматическая аварийная защита технологического оборудования, позволяющая исключить возможность работы его в аварийных условиях;

- оснащенность наглядными плакатами, четкими надписями, табличками, запорная арматура пронумерована;

- насосы снабжены предохранительными клапанами, которые не допускают повышения давления выше регламентируемого;

конструкцией приборов: все части устройств, находящихся под напряжением размещены в корпусах, обеспечивающих защиту обслуживающего персонала от прикосновения к деталям, находящимся под напряжением;

надежным креплением оборудования при монтаже на объекте автоматизации;

подключение разъемов, замена плавких вставок, предохранителей производится только при отключенных напряжениях питания устройств. Подключение напряжения питания осуществляется через автоматы защиты.

Таким образом, на ППС осуществляется комплекс организационных и технических мероприятий, обеспечивающих надёжность, эффективность, безопасность работы объектов с необходимой степенью защиты персонала и окружающей среды.

Мероприятия по промышленной санитарии.

К ним относятся требования к спецодежде, требования к освещению, микроклимату, требования к организации и оборудованию рабочего места, которые нормируются ГОСТ 12.4.103-83(2002) "ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация".

Требования к спецодежде:

- спецодежда и спецобувь выдаются операторам, технологам, слесарям КИП и А, слесарям-ремонтникам, слесарям-монтажникам в пределах установленных норм;

- во время работы рабочие обязаны пользоваться выданной им спецодеждой и спецобувью.

Так же стоит заметить, что персонал объекта должен быть оснащен противогазами.

Противогазы применяют при объемной доле свободного кислорода в воздухе не менее 18% и суммарной объемной доле паро- и газообразных вредных примесей не более 0,5%. Средством индивидуальной защиты служит противогаз с коробкой марки ДОТ 600 А2ВЗЕЗРЗ. Индивидуальные фильтрующие противогазы должны храниться в специальных шкафах каждый в отдельной ячейке с надписью фамилии рабочего. Передача противогаза другому лицу запрещается. Ремонтные рабочие (при выполнении работ по ремонту и очистке различных емкостей, а также при ремонтных работах в колодцах, подвальных помещениях и пр.) обязаны иметь шланговые противогазы типа ПШ-1М по ТУ 2568-194-05808014-99.

Шланговые противогазы предназначены для защиты органов дыхания и глаз человека при работе в атмосфере с объемной долей вредных веществ более 0,5 % об. и объемной долей кислорода в воздухе менее 18 % об.

Противогазы ПШ-1М хранятся вместе с инструментом, предназначенным для устранения аварии в опломбированном ящике в операторной.

На рабочих местах ППС предусмотрено рабочее и аварийное освещение. Напряжение сети рабочего и аварийного освещения составляет 220 В. Для аварийного и рабочего освещения предусмотрены светильники ВЗГ-200 (взрывозащищенное исполнение) ГОСТ 12.2.007.13-2000(2001) "ССБТ. Лампы электрические. Требования безопасности" с освещенностью равной 50 лк, в соответствии со СНИП 23-05-95*(2003) "Естественное и искусственное освещение".

5.3 Мероприятия по пожарной безопасности

Мероприятия по пожарной безопасности при автоматизации ППС разработаны в соответствии с нормативным документом ППБ-01-03 "Правила пожарной безопасности в РФ" и в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 (1999 года) "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования".

Датчики, входящие в систему измерения параметров, имеют взрывозащищенное исполнение, соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.1-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. Перед началом работы ёмкостей, насосов система автоматизации должна быть в исправном состоянии, а в случае необходимости отремонтирована. При неисправности системы автоматизации эксплуатация объектов запрещается. Основные мероприятия по пожарной безопасности:

территория нефтеперекачивающей станции должна содержаться в чистоте и порядке. Не допускается замазученность территории: загрязнение горючим мусором и хламом, загромождение дорог, проездов к зданиям, сооружениям и средствам пожаротушения, а также противопожарных разрывов;

при производстве работ в газовой среде воспрещается применение ударных инструментов, изготовленных из стали: ударные инструменты должны быть изготовлены из цветного металла (меди, латуни, бронзы). Режущие инструменты должны обильно смазываться маслом, тавотом или мыльным раствором;

на объектах должен быть организован контроль воздушной среды газоанализаторами, предназначенными для контроля многокомпонентных смесей;

отогрев замерших нефтепроводов допускается только паром или горячей водой или горячим песком при закрытой запорной арматуре;

категорически запрещается применение для освещения насосных, резервуаров и других производственных сооружений факелов, спичек, свечей, керосиновых фонарей и других источников открытого огня;