После вводного инструктажа проводится первичный инструктаж на рабочем месте.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится мастером или начальником участка (цеха) до начала работы со всеми вновь принятыми на предприятие рабочими, практикантами и учениками производственного обучения, а также временными и прикомандированными работниками. Инструктаж должен сопровождаться практическим показом правильных и безопасных приемов труда.

В программу первичного инструктажа на рабочем месте входит:

-- общее ознакомление с технологическим процессом на данном участке производства, порядком подготовки к работе, проверке оборудования и инструмента;

-- ознакомление с устройством оборудования, приспособлений, блокировок, оградительных устройств, а также с применением средств индивидуальной защиты (спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений);

-- ознакомление с требованиями правильной организации и содержания рабочего места;

-- ознакомление с правилами техники безопасности при выполнении работ, которые должен выполнять данный рабочий индивидуально или совместно с другими рабочими.

Все рабочие, независимо от их квалификации, не реже 1 раза в 3 месяца проходят повторный инструктаж по программе первичного инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводится в случаях изменения технологического процесса, оборудования, условий работы, либо когда из-за недостаточного инструктажа имели место несчастные случаи или профессиональные заболевания, либо когда рабочими нарушались правила и инструкции по охране труда и технике безопасности.

Кроме инструктажей по технике безопасности со всеми принятыми на предприятие рабочими не позднее трех месяцев со дня поступления их на работу проводится обучение безопасным методам и приемам работ по программе, утвержденной администрацией предприятия.

После обучения и в дальнейшем ежегодно комиссией проводится проверка знания рабочими безопасных методов и приемов работ с документальным оформлением проверки.

Рабочие, занятые на работах с повышенной опасностью допускаются к самостоятельной работе только после курсового обучения по типовым программам, сдачи экзаменов в установленном порядке в соответствующих организациях и получения удостоверения на право производства работ.

Обучение инженерно-технических работников проводится на специально организованных курсах (семинарах) по программе, утвержденной администрацией предприятия, с последующей проверкой знания правил техники безопасности и выдачей удостоверения по установленной форме. Периодичность обучения и проверки знаний -- один раз в год.

Все виды инструктажей (кроме вводного) оформляются записями в журнале, хранящимся у мастера, начальника участка (цеха).

5.2 Обязанности, права и ответственность административно-технического персонала

Руководитель (директор) предприятия обязан [23]:

- организовать планирование организационно-технических мероприятий по совершенствованию охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, следить за своевременным финансированием этих мероприятий, контролировать расходование средств, ассигнованных на улучшение и оздоровление, условий труда, обеспечить выполнение соглашения по охране труда коллективного договора к комплексного плана улучшения условий, охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий;

- утверждать комплексные, перспективные и годовые планы улучшения условий, охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий и планы номенклатурных мероприятий по охране труда;

- организовать обучение административно-технического персонала вопросам охраны труда в соответствии с установленной программой;

- не допускать ввод в эксплуатацию вновь построенных и реконструированных предприятий, цехов и участков 6ез разрешения органов, осуществляющих государственный санитарный и технический надзор, технической инспекции труда;

- обеспечивать строгое соблюдение законодательства о труде, о рабочем времени, времени отдыха, о труде женщин и подростков;

- обеспечивать высокую культуру и организацию труда на производстве;

- обеспечивать выполнение предписаний технической инспекции труда, органов государственного надзора, предложений общественных инспекторов и комиссий охраны труда и вышестоящих организаций по вопросам охраны труда и техники безопасности;

- своевременно обеспечивать рабочих качественной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (очки, респираторы, диэлектрические перчатки и др). мазями, пастами, моющими веществами и мылом, а также спецпитанием (молоко, пектин и др.) в соответствии с действующими нормами;

- обеспечивать нормальную работу и использование по назначению санитарно-бытовых помещений и устройств (душевых, гардеробных, умывальных и др.);

- организовать своевременную разработку и утверждение совместно с заводским (местным) комитетом профсоюза (если таковой имеется) инструкций по охране труда для отдельных работ и профессий;

- принимать личное участие в расследовании групповых, тяжелых и смертельных несчастных случаев на производстве.

Главный инженер (технический руководитель) предприятия обязан:

- осуществлять руководство работой по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии и контроль соблюдения всеми руководителями производственных участков предприятия норм и правил по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии;

- разрабатывать и согласовывать с местным комитетом профсоюза (если таковой имеется) планы по дальнейшему улучшению и оздоровлению условий труда, а также осуществлять контроль выполнения этих планов;

- требовать от главного механика и руководителей участков производства своевременного устранения обнаруженных нарушений в области охраны труда и производственной санитарии, правильного содержания оборудования и инструмента;

- руководить разработкой и составлением инструкций по безопасным приемам и методам труда по профессиям и видам работ в соответствии с действующими правилами и нормами по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии применительно к конкретным условиям производства и обеспечения всех цехов (участков) инструкциями, памятками и другими наглядными пособиями по охране труда и технике безопасности;

- организовывать и контролировать своевременное проведение всех видов инструктажей и обучение рабочих безопасным методам труда;

- обеспечивать своевременное проведение расследований несчастных случаев на производстве и оформление их актами в установленном порядке, своевременное составление отчета о пострадавших при несчастных случаях на производстве и освоении средств на мероприятия по охране труда. Выявлять причины и обстоятельства, вызывающие несчастные случаи, проводить в жизнь мероприятия, направленные на ликвидацию и предупреждение причин несчастных случаев;

- обеспечивать проведение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров рабочих в соответствии с действующим законодательством;

- проводить совместно с профсоюзной организацией смотры по вопросам охраны труда, техники безопасности и культуры производства, обобщать предложения рабочих по охране труда и осуществлять контроль выполнения принятых предложений;

- руководить разработкой и внедрением более совершенных средств по охране груда и технике безопасности, механизации трудоемких работ, а также улучшать санитарно-бытовые условия;

- руководить работой по обмену опытом в области охраны труда, культуры производства и технической эстетики между цехами;

- осуществлять контроль своевременной выдачи исправной спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, а также - стиркой и ремонтом спецодежды в сроки, устанавливаемые по согласованию с заводским (местным) комитетом профсоюза и местными органами МЧС;

- обеспечивать выполнение предписаний технической инспекции труда и предложений общественных инспекторов и комиссий по охране труда;
обеспечить своевременное выполнение организационно-технических и номенклатурных мероприятий по охране труда;

- руководить работой старшего инженера (инженера) по технике безопасности и контролировать работу кабинета (уголка) по технике безопасности;

- организовывать систематическую пропаганду безопасных и здоровых условий труда путем проведения оперативных совещаний, лекций, докладов, бесед, выпуска газет и т. д.

Главный механик (энергетик) предприятия обязан:

- обеспечить составление и выполнение плана организационно-технических мероприятий по охране труда, а также плана профилактического ремонта оборудования, средств коммуникации, работающих под давлением или электрическим напряжением установок и приборов;

- осуществлять технический надзор за состоянием зданий, сооружений, оборудования, электросиловых и осветительных сетей и установок;

- своевременно проводить испытания и осуществлять контроль правильной эксплуатации паровых котлов, приборов, сосудов, аппаратов, работающих под давлением, кранов и других грузоподъемных механизмов, абразивных кругов;

- следить за исправностью и своевременным проведением испытаний контрольной измерительной аппаратуры и средств индивидуальной защиты;
- организовать проведение работ по устройству заземлений и занулений станочного оборудования, машин, механизмов, аппаратов, приборов, а также проверку их в установленные сроки;

- контролировать техническое состояние и эффективность работы вентиляционных установок и отопительных систем;

- устранять обнаруженные неисправности и недостатки в оборудовании и механизмах, связанные с их безопасным функционированием;

- обеспечивать работающих соответствующими инструкциями по охране труда, организовать проведение инструктажа и обучения рабочих, обслуживающих паровые котлы, приборы, сосуды, аппараты работающие под давлением, краны, подъемные механизмы, а также других рабочих, подчиненных главному механику (энергетику);

- принимать участие в расследовании аварий и несчастных случаев, а также в разработке общих мероприятий по предупреждению несчастных случаев, связанных с работой на объектах, подведомственных главному механику (энергетику) .

Старший инженер (инженер) по технике безопасности предприятия обязан:

- систематически контролировать осуществление мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, а также по предупреждению производственного травматизма;

- проверять соблюдение руководителями цехов, участков и других подразделений действующего законодательства, приказов и распоряжений вышестоящих организаций, а также правил, норм и инструкций по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии;

- участвовать в разработке инструкций по охране труда и контролировать их выполнение;

- подготавливать проекты приказов и распоряжений по вопросам техники безопасности;

- разрабатывать мероприятия по улучшению условий труда, составлять проекты комплексных перспективных и годовых планов по улучшению условий, охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий, а также планов номенклатурных мероприятий по охране труда и контролировать ход их выполнения;

- участвовать в разработке и внедрении в производство более совершенных конструкций ограждений, предохранительных устройств, средств защиты работающих, а также внедрять предложения научно-исследовательских институтов и передовых предприятий в области охраны труда и техники безопасности;

- проверять выполнение мероприятий по оздоровлению и облегчению условий труда, предусмотренных коллективным договором;

- участвовать в комиссиях по рассмотрению проектов строительства, реконструкции, капитального ремонта зданий, сооружений, установок, аппаратов, оборудования и подготовке заключений по проектам в части соответствия их требованиям техники безопасности и производственной санитарии;

- проводить вводный инструктаж с вновь поступившими на предприятие рабочими, служащими, инженерно-техническими работниками, а также практикантами и учениками;

- осуществлять контроль за своевременным и качественным проведением первичного и других инструктажей;

- организовывать обучение инженерно-технических работников и рабочих правилам безопасности;

- участвовать в работе комиссий по проверке знаний в области техники безопасности;

- оборудовать кабинет (уголок) по технике безопасности, стенды, витрины, организовать использование плакатов, предупредительных надписей по технике безопасности;

- принимать личное участие в расследовании обстоятельств и причин несчастных случаев, происшедших на производстве, и разрабатывать мероприятия по устранению и предупреждению этих причин;

- вести учет и регистрацию несчастных случаев на производстве, проводить анализ производственного травматизма;

- составлять отчеты (по предприятию в целом) об авариях с механизмами и оборудованием, о пострадавших при несчастных случаях на производстве и освоении средств на мероприятия по охране труда;

- контролировать соблюдение установленных сроков испытания механизмов, оборудования и средств индивидуальной защиты, подлежащих испытанию;

- осуществлять контроль состояния воздушной среды, микроклимата, уровней шума, вибрации и освещенности на рабочих местах и производственных участках;

- контролировать своевременность выдачи рабочим положенных по нормам спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, а также их хранение, стирку и ремонт.

Начальник цеха, отдела, участка, старший мастер (мастер), механик и другие административно-технические работники, каждый на своем участке, обязаны:

- обеспечивать соблюдение рабочими норм и правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, проводить инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам труда и осуществлять надзор за выполнением предписываемых мер предосторожности при производстве работ;

- следить за правильной эксплуатацией машин, механизмов, станков и оборудования, за обеспечением наличия и исправности оградительных приспособлений и средств защиты работающих;

- обеспечивать наличие на всех опасных местах производства на видном месте предупредительных надписей, плакатов и знаков безопасности;

- производить выбраковку инструмента не реже 1 раза в неделю, а также обеспечивать рабочих исправными инструментами;

- следить за правильным использованием и исправным состоянием одеж ды спецобуви и других средств индивидуальной защиты а также за работой рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда;

- принимать личное участие в расследовании обстоятельств ил причин несчастных случаев, происшедших на участке, рабочем месте, оформлять их актами, изучать причины, вызвавшие эти случаи, принимать меры для предупреждения их возникновения;

- принимать участие в составлении планов мероприятий по охране труда и технике безопасности.

Старший инженер (инженер) по технике безопасности имеет право:

- проверять в любое время состояние техники безопасности во всех цехах (отделах, производственных участках) предприятия;

- давать указания руководителям участков работ об устранении нарушений правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии и улучшении условий труда, требуя их выполнения в установленные сроки. Эти указания могут быть отменены только руководителем (директором) или главным инженером предприятия;

- давать заключения по вопросам охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии при распределении всех видов материального поощрения;

- прекращать работы и закрывать отдельные производственные участки в тех случаях, когда продолжение работ непосредственно угрожает жизни и здоровью окружающих , немедленно ставя об этом в известность главного инженера или директора предприятия;

- ставить перед руководством предприятия вопрос о привлечении к дисциплинарной ответственности вплоть до отстранения от работы рабочих и инженерно-технических работников грубо нарушающих правила техники безопасности и охраны труда;

- делать представление руководителю (директору) предприятия о поощрении работников способствовавших улучшению охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, а также о наложении взыскания на лиц, нарушающих требования охраны труда;

- принимать меры к изъятию оборудования, инструментов, приспособлений при несоответствии их требованиям техники безопасности.

5.3 Анализ производственного травматизма на АРЗ

Изучив, и ознакомившись с актами расследований несчастных случаев на предприятии по форме Н-1 за последние 3 года, заполним следующие таблицы.

Таблица 5.1

Распределение несчастных случаев (Н.С.) и дней нетрудоспособности (д.м.) по месяцам года

год	Пока-затели	Месяцы	Итого	Спис. число рабоч.
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2005	н.с.	2			1				1		2		2	8	211
	д.с.	10			15				15		15		12	67
2006	н.с.					1							1	2	204
	д.с.					15							15	30
2007	н.с.					1								1	169
	д.с.					20								20

Из анализа таблицы 5.1, видно, что большая часть несчастных случаев приходится на май и декабрь месяц.

Таблица 5.2

Распределение несчастных случаев по стажу работы

Стаж работы Пострадавших	Количество пострадавших	Среднее за три года
	2005	2006	2007
До 1 года	1	1	1	1,0
От 1года до 3лет	2	-	-	0,7
Более 3 лет	5	1	-	2,0

Как следует из таблицы 5.2, большая часть несчастных случаев приходится на работающих со стажем работы более 3 - лет.

Таблица 5.3

Распределение несчастных случаев по отраслям и видам работ

Вид работ	Количество пострадавших	Среднее за 3 года
	1997	1998	1999
Слесарные	3	1	-	1,33
Токарные	2	1	-	1
Кузнечные	1	-	-	0,33
сварочные	2	-	1	1

Проведя анализ данных таблицы 5.3, делаем вывод, что основная часть несчастных случаев связана со слесарными работами.

Таблица 5.4

Распределение несчастных случаев по причинам

Причины	Количество пострадавших	Среднее за 3 года
	2005	2006	2007
Неисправности машин и оборудования	2	-	-	0,7
Отсутствие ограждений	2	1	-	1
Нарушение правил техники безопасности	4	1	1	1,7

Из данных таблицы 5.4. видно, что несчастные случаи происходят в основном по причине нарушения правил техники безопасности.

Определение показателей травматизма на предприятии проведет с помощью статистического метода анализа, который заключается в определении коэффициентов: частоты и потерь рабочего времени.

Коэффициенты частоты

, (5.1)

Где T - число несчастных случаев за определенный период

P- среднее списочное число работающих за этот же период

Коэффициент тяжести

, (5.2)

где D - общее количество дней нетрудоспособности пострадавших за учетный период

T1 - число несчастных случаев со смертельным исходом.

Показатели потерь рабочего времени:

. (5.3)

Данные определенные по формулам 5.1, 5.2, 5.3 сводим в таблицу 5.5.

Таблица 5.5

Коэффициенты	1997	1998	1999
Кч	37,9	4,9	5,1
КТ	7,1	15	20
Кн	269,1	147	102,0

Анализируя данные таблицы 5.5, видим, что наибольшим коэффициент частоты был в 2005 году, а коэффициент тяжести в 2007 году.

5.4 Состояние производственной санитарии на участие по ремонту мостов ГАЗ - 53А

На участке по ремонту мостов автомобиля ГАЗ - 53А предусматриваются работы по мойке, разборке, восстановлению деталей мостов, их сборке и окраске. При проектировании данного участка предусматривается вытяжная вентиляция согласно СН и П 20405-91. Концентрация канцерогенных веществ в воздухе должна быть согласно с ГОСТ 12.10.14 - 84. «Воздух рабочей зоны» требованиям санитарно - гигиенических норм. Согласно ГОСТ 12.1.007 - 90 контроль за концентрацией вредных веществ осуществляется периодически, не реже одного раза в месяц. Естественное и искусственное освещение рабочих мест соответствует требованиям СН и П 23-05-95. Согласно требованиям на участке достаточно общего освещения. Норма освещенности 300 лк.

Помещение участка оборудовано центральным отоплением СНИП 20405 - 91 и вентиляцией, чтобы обеспечить равномерную температуру и состояние воздушной среды. Средняя температура воздуха на участке находится в пределах 15-18 градусов С.

Относительная влажность воздуха на участке, находится в пределах 60 - 40 %. Скорость движения воздуха не менее 0,1 м/с и не более 0,5 м/с.

В бытовом секторе установлены душевые и умывальники с бесперебойным обеспечением горячей и холодной водой, установлены сан-узлы (туалеты).

Уровень вибрации в помещении не должен превышать норм установленных ГОСТ 12.1.012 - 90 ССБТ «Вибрация. Общие требования безопасности».

На участке находится медицинская аптечка. Работникам выдаются средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления. При работе, работнику выдаются: очки, хлопчатобумажный костюм, рукавицы комбинированные, ботинки кожаные. Для обеспечения рабочих питьевой водой на участке предусмотрено устройство водопроводной колонки.

5.5 Пожарная безопасность

За пожарную безопасность на АРЗ отвечает директор. Он ежегодно приказом закрепляет ответственность за пожарную безопасность за руководителями подразделений. Разработка инструкций по пожарной безопасности, лекции, осмотр боевой готовности на предприятии проводятся инженером по охране труда [24].

При предприятии создана и действует добровольная пожарная дружина, члены которой обучаются методике пожаротушения. На зданиях предприятия установлена молниезащита.

На АРЗ имеются следующие средства пожаротушения: мотопомпа МП-800А; пожарные автомобили, имеются пожарные гидранты в соответствии с требованиями СниП 2.04.02-84 пожарные щиты. В комплект пожарного щита входят: две лопаты; два пожарных ведра, топор, три порошковых огнетушителя, два багра.

5.6 Инструкция по охране труда при работе на стенде холодной правки балки передней оси автомобиля ГАЗ-53А

5.6.1 Общие требования безопасности

К работе на стенде допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомленные с устройством стенда и прошедшие инструктаж по технике безопасности и медицинскую комиссию.

Рабочий должен выполнять только ту работу, которая ему поручена мастером или начальником цеха (участка)

Рабочему запрещается: касаться электропроводки или корпусов работающих электродвигателей; стоять под грузом и на пути его перемещения; курить в цехах, на рабочих местах и других местах, где применяются легковоспламеняющиеся материалы и газы. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

Необходимость соблюдения правил внутреннего распорядка, запрещается распитие спиртных напитков. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать установленным нормам. На рабочем месте необходимо иметь аптечку и разные средства пожаротушения. Необходимо знать и применять способы устранения опасностей и оказать помощь пострадавшему.

5.6.2 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы необходимо: одеть и застегнуть спецодежду (ГОСТ 12.5.48 - 83 ССБТ), чтобы не было свисающих концов, волосы подобраны под головной убор. Проверить заземление двигателя, целостность привода (согласно ГОСТ 12.1.009 - 89), проверить исправность механизмов управления, трубопроводов высокого давления и их крепление, отсутствие подтеканий масла в местах соединения, комплектность средств пожаротушения, медицинские аптечки.

5.6.3 Требования безопасности во время работы

Во время работы установить опору на нужную высоту для укладки передней балки. Во время установки балки на стенд с помощью кран-балки, не находится под поднятым грузом. Перед включением стенда убедится, что пуск никому не угрожает. Производить разборку моста при выключенном электродвигателе. Детали превышающие допустимый вес снимать со стенда только с помощью кран-балки.

Во время работы запрещается: находится посторонним лицам на участке; отлучаться с рабочего места; принимать пищу на рабочем месте.

Регулировка и устранение неисправности во время работы стенда не разрешается категорически запрещается монтаж, демонтаж и ремонт элементов и узлов электрооборудования установки при наличии напряжения в сети питания.

5.6.4 Требования безопасности в конце работы

По окончании работы снять передний мост со стенда и убрать рабочее место, обеспечить электропривод и закрыть кран гидропривода. Привести в порядок рабочее место. Доложить руководителю работ о всех нарушениях, которые выявлены в процессе работы, а так же о мерах, принятых по их устранению. Спецодежду сдать в место хранения. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, принять душ.

5.6.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях

При появлении посторонних шумов, запахи гари, дыма, выявление неисправностей, искрение электрооборудования, нагрева электрооборудования и других неисправностей необходимо немедленно остановить стенд и вызвать ремонтных рабочих.

При возгарании электрической части стенда немедленно отключить электроэнергию, подать сигнал тревоги и приступить к тушению.

В случае травмирования принять меры по оказанию доврачебной помощи, позвать медицинского работника и сообщить руководителю работы.

После аварийной остановки стенд должен быть освобожден от предмета ремонта.

6. Технико-экономическая оценка проектируемого участка по ремонту балки передней оси ГАЗ-53А

Расчет всех показателей экономического обоснования проекта производим в двух вариантах.

а) исходный (существующий) вариант;

б) проектируемый.

6.1 Расчет стоимости основных производственных фондов

Стоимость основных производственных фондов определим по формуле [25]:

С0 = СЗД + СОБ + СПИ , (6.1)

где СЗД и СОБ - соответственно стоимость производственного здания и установленного оборудования, тенге.

СПИ - стоимость приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря, цена одного наименования которых превышает 41500 тенге.

Стоимость производственного здания:

СЗД = С'ЗД Sn, (6.2)

где С'ЗД - средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1 м2 производственной площади ремонтного предприятия, тен.;

Sn - производственная площадь участка, м2.

Так как проектом предусмотрено размещение участка ремонта передней оси в существующей мастерской, то:

 , (6.3)

где СБАЛ - балансовая стоимость ремонтной мастерской, равная 50394000 тенге;

Sn - производственная площадь ремонтной мастерской, равная 4360 м2.

Тогда, тенге/м2.

тен.

тен.

Стоимость оборудования (СОБ) и стоимость приспособлений, приборов и ценного инструмента (СПИ) рассчитываем исходя из их перечня и балансовой стоимости единицы каждого наименования. Расчет СОБ и СПИ представим в виде таблицы 6.1.

Таблица 6.1

Стоимость оборудования, приборов, приспособлений и ценного инструмента

Наименование	Балан-совая стои-мость, тенге	Кол-во, шт.	Сумма, тенге	Установл. мощность, кВт
		исходн.	проект.	исходн.	проект.	исходн.	проект.
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Стенд ОР-6361-ГОСНИТИ	61700	2	2	123400	123400	3,0	3,0
2. Машина ОМ-5300	204075	1	1	204075	204075	4,5	4,5
3. Пресс гидравли-ческий	127400	1	1	127400	127400	5,0	5,0
4. Стенд для холодной правки балки переднего моста автомобиля ГАЗ-53А	194600	-	1	-	194600	-	1,1
5. Верстак слесарный ОРГ-1468-01-060А-ГОСНИТИ	422500	1	2	42250	84500	-	-
6. Стол дефектовочный ОРГ-1468-01-090А-ГОСНИТИ	43000	1	1	43000	43000	-	-
ИТОГО		6	8	540125	776975	12,5	13,6

Стоимость остального оборудования и оснастки не превышает 5000 тенге за единицу, поэтому из расчета опускается.

Тогда

6.2 Расчет себестоимости ремонта передней оси автомобиля ГАЗ-53А по изменяющимся статьям

Расчет программы в приведенных ремонтах произведем по формуле:

, (6.4)

где АПР - количество приведенных ремонтов, шт.;

Ti - трудоемкость единицы каждого вида продукции, чел.-ч.;

Ai - программа ремонта каждого вида продукции, чел.-ч.;

- трудоемкость единицы каждого вида продукции, к которой приводится вся программа, чел.-ч.

Тогда:

Себестоимость ремонта передней оси определим по следующим статьям:

Материалы основные и вспомогательные.

Запасные части.

Транспортно-заготовительные расходы.

Основная зарплата.

Дополнительная зарплата.

Начисления соцстраху.

Электроэнергия.

Амортизация оборудования.

Текущий и капитальный ремонты.

Так как проектируемый вариант участка не предусматривает изменения технологического процесса ремонта, то изменений по статьям 1, 2 и 3 не будет, следовательно, расчеты по данным статьям можно опустить.

4. Основная заработная плата производственным рабочим (ЗР) определяется по формуле:

ЗР = ТР РСР , (6.5)

где ТР - трудоемкость ремонта передней оси, чел.-ч.;

РСР - часовая тарифная ставка среднего разряда, тен.;

Часовая тарифная ставка по среднему разряду (РСР) определяется по формуле:

, (6.6)

где Р1, Р2, … Р6 - часовые тарифные ставки рабочих соответствующих разрядов по установленной тарифной сетке, тен./ч.;

М1, М2, … М6 - количество рабочих соответствующих разрядов, участвующих в ремонте передней оси, чел.

По данным РТП ОАО "Авторемонтник" Р2 = 148,5 тен./ч; Р3 = 171 тен./ч; Р4 = 197 тен./ч; Р5 = 226 тен./ч.

Трудоемкости ремонта передней оси в исходном и проектируемом вариантах равны соответственно 8,54 чел.-ч. и 5,86 чел.-ч.

тен./ч.

тен./ч.

Тогда тен.

тен.

5. Дополнительная зарплат производственным рабочим определяется в процентах к основной зарплате. Величина процента по данным РТП ОАО "Авторемонтник" составляет 14,7%. Тогда для исходного предприятия это будет 224,87тен., а для проектируемого 168,19 тен.

6. Отчисления в пенсионный фонд и подоходный налог 19% от суммы основной и дополнительной зарплат. Для исходного варианта 333,37 тен., для проектируемого 183,73 тен.

7. Затраты на силовую электроэнергию (ЭЛ) рассчитываются укрупненно по формуле:

, (6.7)

где FС - установленная мощность оборудования, кВт;

КС, КОБ - средние коэффициенты соответственно спроса и использо-вания оборудования;

ЦЭ - стоимость одного кВт.ч электроэнергии, (8,39 тенге);

ФД.О. - действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

А - производственная программа, шт.

8. Амортизационные отчисления (АО) определяются по формуле:

, (6.8)

где СЗД, СОБ, СПИ - балансовая стоимость соответственно здания, оборудования, ценного инструмента и инвентаря, тен.

аЗД, аОБ, аПИ - средняя норма амортизационных отчислений соответственно здания, оборудования, ценного инструмента и инвентаря, %.

9. Отчисления на капитальный и текущий ремонт (КТр) основных производственных фондов определяются по формуле:

,

где РЗД, РОБ, РПИ - средняя норма отчислений на ремонты соответственно здания, оборудования, ценного инструмента и инвентаря, %.

Себестоимость ремонта передней оси по каждой статье сводим в таблицу 6.2.

Таблица 6.2

Себестоимость ремонта передней оси по изменяющимся статьям

Наименование статей	Себестоимость ремонта по существующему варианту (СУО)	Себестоимость ремонта по проектируемому варианту (СУ1)
Основная зарплата производственным рабочим	1529,73	1144,165
Дополнительная зарплата производственным рабочим	224,87	168,19
Отчисления в пенсионный ф. и пн	333,37	183,73
Электроэнергия	73	53
Амортизационные отчисления	38	40,13
Капитальный и текущий ремонты	54,42	64,16
ИТОГО:	2253,39	1653,375

6.3 Расчет экономической эффективности проекта

Годовая экономия от снижения себестоимости (ЭГ) равна:

ЭГ = (СУ0 - СУ1) А1 , (6.9)

где СУО, СУ1 - себестоимость ремонта передней оси соответственно в исходном и проектируемом вариантах, тен.;

А1 - производственная программа по проекту, шт.

ЭГ = (2253,39 - 1653,375) 1500 = 900022,5 тен.

Годовой экономический эффект от снижения приведенных затрат (Э) равен:

Э = [(СУ0 + ЕНКУ0) - (СУ1 + ЕНКУ1)] А1,(6.10)

где ЕН - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, равный 0,15 /10/;

КУ0, КУ1 - удельные капиталовложения в исходном и проектируемом вариантах.

Тогда

Э = [(2253,39 + 0,15 1695,955) - (1653,375+0,15 1442,65)] 1500 = 957015 тенге.

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений равен:

,(6.11)

где К0, К1 - полные капиталовложения, соответственно по существующему и проектируемому вариантам, тен.;

ТОК - срок окупаемости дополнительных капиталовложений, лет.

6.4 Основные технико-экономические показатели участка

На основании приведенных ранее расчетов составляем таблицы 6.3 и 6.4.

Таблица 6.3

Абсолютные показатели участка

Наименование показателя	Условные обозначения	Значение показателя для участка
		исходн.	проектир.
1. Общая площадь участка, м2	S0	100	120
2. Производственная площадь, м2	Sn	100	120
3. Производственная программа, шт.	А	1000	1500
4. Количество производственных рабочих, чел.	Pn	4	4
5. Количество пром- производствен-ного персонала,чел.	ППР	4	4
6. Установленная мощность токоприемников, кВт	FC	12,5	13,6
7. Стоимость основных производ-ственных фондов, тен.	Ф	1695955	2163971
8. Полные капиталовложения в основные фонды, тен. в том числе капиталовложения в технические средства (оборудо-вание, приспособления, инвен-тарь), тен.	К0, К1 КТ	1695955 108025	2163971 155395
9. Дополнительные капиталовложения в основные фонды, тен.	К = К1 -К0	-	4680016
10. Себестоимость ремонта передней оси по изменяющимся статьям, тен.	СУ	2253,39	1653,375

Таблица 6.4

Удельные показатели участка

Наименование показателя	Формула исчисления	Значение показателя для участка
		исходн.	проектир.
1. Коэффициент использования площади участка		1	1
2. Техническая вооруженность труда, тен./чел.		27006,3	38848,75
3. Энерговооруженность труда, кВт/чел.		3,13	3,4
4. Производительность труда, шт/чел.		250	375
5. Повышение производительности, %		-	50
6. Выпуск продукции на 1м2 произ-водственной площади, шт.		10	12,5
7. Коэффициент эффективности дополнительных капиталовложений		-	0,26
8. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений, лет.		-	0,52

Заключение

Основной задачей данного дипломного проекта было проектирование участка ремонта передних мостов автомобиля ГАЗ-53А сельскохозяйственного авторемонтного завода (АРЗ). В начале 90-х годов завод, в силу хорошо известных причин, производил лишь около 200 капитальных ремонтов полнокомплектных автомобилей и около 1200 ремонтов агрегатов в год, т.е. работал, практически, на 20% проектной мощности. К концу 90-х ситуация усугубилась еще больше, что, в первую очередь, объясняется обвальным старением оборудования, несовершенством используемых технологий, снижением профессионального уровня работников. Все это привело к тому, что завод оказался не в состоянии выполнять необходимый объем работ при их необходимом качестве.

В настоящее время ситуация несколько выправилась, но все отмеченные проблемы пока еще стоят достаточно остро. Все это требует безотлагательной модернизации производства, обновления парка технологического оборудования, создания новы технологических участков и линий. Именно в направление реализации указанной необходимости выполнен данный дипломный проект. В ходе его выполнения было проделано следующее:

· определена оптимальная производственная программа участка;

· изучен предмет труда (передний мост автомобиля ГАЗ-53А), составлена технологическая схема ремонта и подобрано необходимое технологическое оборудование;

· произведены расчет трудоемкости ремонта, годового объема ремонтных работ и распределение последнего по видам работ;

· определено необходимое число работающих на участке;

· осуществлена модернизация стенда для холодной правки балки автомобиля ГАЗ-53А;

· произведена оценка экономической целесообразности создания участка.

Расчеты показали, что пуск в эксплуатацию участка ремонта передних мостов автомобилей ГАЗ-53А позволяет получить годовой экономический эффект в размере 957015 тенге. Срок окупаемости проекта составляет при этом 0,52 года.

Список использованной литературы

1. Сабинин А. А. Автомобили ЗИЛ-130 и ГАЗ-53А. Учебное пособие. - М., «Высш. школа», 1973. 216 с.

2. Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей. - М.: Изд-во «Академия», 2006. - 224 с.

3. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предирижтий.- М.: Агромпоромиздат, 1990. - 352 с.

4. Черепанов С.С. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. - М.: 1985.

5. Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984.

6. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания: Уч. для вузов.-2-е изд. - М.: Транспорт,1993.-271 с.

7. Типовые нормы времени на капитальный ремонт для специализированных предприятий. Автомобиль ГАЗ-53А. - М.: 1977.

8. Полуян А.Г. Методическое указание по составлению графика цикла восстановления (ремонта) деталей. - Зерноград, АЧИМСХ, 1983.

9. Малышев Г.А. Теория авторемонтного производства. М.: Транспорт, 1977.

10. Петров Ю.Н. Основы ремонта машин. - М.: Колос, 1972.

11. Тельков Н.Ф. Ремонт машин. - М.: Агропромиздат, 1992.

12. Левитский И.С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий. - М.: Колос, 1977.

13. Справочник по кранам: В 2 т. Характеристики материалов и нагрузок. Основы расчета кранов, их приводов и металлических конструкций /В. И. Брауде, М. М. Гохберг, И. Е. Звягин и др.; Под общ. ред. М. М. Гохберга. - М.: Машиностроение, 1988

14. Шадрычев В.А. Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей. - М.: Машиностроение, 1976.

15. Левитский И.С. Технология ремонта машин и оборудования. - М.: Колос, 1975.

16. Полуян А.Г. Методическое указание по обоснованию оптимального варианта рабочего места. - Зерноград, АЧИМСХ, 1983.

17. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др..- М.: Машиностроение, 1982. - 423с.

18. Гейер В.Г., Дулин В.С., Заря А.Н. Гидравлика и гидропривод. - М.: Недра, 1991. - 334 с.

19. Васильченко В.А. Гидравлическое оборудование мобильных машин: Справочник.-М.: Машиностроение, 1983. - 301 с

20. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: Справочник. - М.: Машиностроение, 2008. - 640 с.

21. Курсовое проектирование деталей машин/ С.А.Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. - М.: Изд-во «Альянс», 2005. - 415 с.

22. Типовые инструкции по охране труда для основных профессий и видов работ на автомобильном транспорте.- Алматы: Товарищество специалистов охраны труда Республики Казахстан, 2003. - 159 с.

23. Салов Ф.М. Охрана труда на предприятиях автотранспорта. 1991.

24. Правила пожарной безопасности в Республике Казахстан. - Алматы, 2006. - 184 с.

25. Полуян А.Г. Методическое указание по составлению графика цикла восстановления (ремонта) деталей. - Зерноград, АЧИМСХ, 1983.

Размещено на Allbest.ru