Технологія діагностування і технічного обслуговування сільськогосподарських машин

2.3 Розробка технологічного процесу і нормування операцій

Технологічний процес технічного обслуговування для окремого агрегату, механізму, системи, для окремих операцій проводиться поетапно в залежності від визначення параметрів проведення регулювань та обґрунтувань з технічними даними.

Проектування технології діагностування і ТО машин та їх складових частин включає в себе слідуючі етапи:

1. Опис експлуатаційних несправностей

2. Опис технічних вимог на обслуговування або діагностування об'єктів

3. Підготовка карти ескізів

4. Розробка плану і змісту технічних операцій

5. Вибір обладнання

6. Нормування технічних операцій

7. Оформлення технологічної документації.

Для розробки технологічного процесу ТО і діагностування паливного насосу по перевірці стану все режимного регулятора паливного насосу.

При технічному нормування праці визначають необхідні затрати часу на виконання конкретного її обсягу, які різняться між собою. Найбільш розповсюджені методі норм часу: досвідно-статистичний, порівняння, розрахунково-аналітичний.

При досвідно-статичному методі, норму часу визначають на соснові досвіду нормувальних та звітних даних по затратах часу на аналогічні роботи.

Метод порівняння полягає в тому, що норму часу на операцію визначають шляхом порівняння її з аналогічною. По технології виготовлення операції на яку вона встановлена.

Розрахунквово-аналітичний метод базується на інженерному розрахунку.

Для визначення норм часу на проведення ТО і діагностування паливного насоса по перевірці все режимного регулятора вибираємо метод хронометражу і порівняння.

Отже, затрати часу на проведення операцій технологічного процесу будуть становити:

1. Очистити паливний насос від бруду й пилу

=2,3 хв. [6 ст.258]

2. Зняти паливний насос з двигуна

=6,7 хв. [6, ст.258]

3. Встановити паливний насос на кронштейн стенда і закріпити

=5,1 хв. [5 ст.108]

4. Під'єднати до паливного насоса паливо проводи стенда

=3,1 хв. [5, с.108]

5. Заповнити бак стенда паливом=2,0хв. [5, с.108]

6. Увімкнути стенд і обкатати насос вхолосту =2 хв. [5, с.108]

Загальний час становить=21,2

Допоміжний час

=0,1 [3 ст.67] (2.1)

=0,1• 21,2=2,12 хв.

Додатковий час визначають за формулою

хв. [3 ст.67] (2.3)

Штучний час визначаємо за формулою

хв. [5, с.108] (2.4)

Підготовчо-заключний час

хв. [5, с.108] (2.5)

Норма часу на операцію 005

(2.6)

010 Діагностування

1. Визначити початок дії регулятора при частоті обертів кулачкового вала насоса

= 10,5 хв. [5, с.108]

Допоміжний час

Додатковий час

Штучний час

Підготовчо-заключний час

Норма часу на операцію

Операцій 015 ТО

1. Відрегулювати початок спрацювання все режимного регулятора

=7,3 хв. [5 ст.108]

2. Замінити масло в піддоні паливного насоса для змащування вузлів насоса і регулятора

Загальний основний час

Допоміжний час

Додатковий час

Штучний час

Підготовчо - заключний час

Норма часу на операцію 015

Операція 020 Контроль

1. Зняти насос із стенда і встановити на двигун відрегулювавши кут випередження подачі палива

[5 ст.109]

2. Запустити двигун і перевірити роботу регулятора за допомогою суб'єктивного методі діагностування

[6 ст.258]

Основний час

Додатковий час

Штучний час

Підготовчо-заключний час

Норма часу на операцію 020

2.4 Розробка технологічної документації на розроблений процес

Комплект нормативно-технологічної документації складається з необхідного змісту правил, умов, потреб і норм, а також обладнання і креслень, якими повинні користуватися робітники майстерні.

До технологічної документації входить наступний ряд карт:

- Маршрутна карта (МК; форма-2) - документ, який призначений для маршрутного описання технологічного процесу, або виконання певного складу технологічних операцій.

- Операційна карта (ОК; форма 1Б) - документ, що призначений для описання технологічних операцій з вказанням переходів, режимів і норм часу на виконання операцій.

- Карат ескізів (КЕ; форма 7) - графічний документ призначений для розміщення ескізів, схем, таблиць, що призначені для пояснення і виконання технологій процесу.

- Титульний лист (ТЛ; форма 1) - є першим листом комплекту технологічних документів.

3. Охорона праці і навколишнього середовища

3.1 Основні міроприємства по охороні праці і навколишнього середовища при виконані ремонтно-обслуговуючих робіт

Заходи по створенню безпечних умов можуть бути поділені на такі групи:

Організаційні по поліпшенню умов праці і удосконалення техніки безпеки по охороні праці. До організаційних належать заходи по своєчасному обслуговуванню обладнання відділення для підтримання його в технічно-справному етапі, навчання працівників безпечних умов праці, забезпечення працівників спецодягом та засобами індивідуального захисту, встановлення і дотримання протипожежного режиму, забезпечити працівників посібниками і інструкціями з техніки безпеки.

До заходів які сприяють поліпшенню умов праці належать удосконалення приміщень, нормалізація вологості в них та зниження запорошеності та загазованості повітря, поліпшення освітленості робочих місць, зниження шумів і вібрацій.

Удосконалення техніки безпеки передбачає огородження, огляд та випробування парових котлів, повітрозбірників та вентиляційних засобів, автоматичної сигналізації та блокування, контроль за етапом заземлення технічного етапу машин, механізмів і обладнання, утримання інструментів і пристроїв у технічно-справному етапі. Забезпечення надійності індивідуальних засобів захисту.

У проектах необхідно передбачати організоване відведення відпрацьованих паливо-мастильних речовин. При необхідності слід виконати планувальну розробку пристроїв для видалення осадків очищення і подальшого їх використання, або зливання їх у спеціальні ємкості і відправляти їх у підприємства для очищення переробки і подальшого їх використання.

При проектування дільниць обслуговування машин випробувальних дільниць необхідно пам'ятати, що хімічно заряджене повітря питної води, відкритих водоймищ, житлових масивів, шкідливими речовинами і газами викликає важкі захворювання і згубно діють на навколишнє середовище.

3.2 Основні вимоги до охорони праці для робітників

Основні вимоги по охороні праці для робітників відділення по діагностуванню і ТО паливного насоса наведені в інструкції з охорони праці на робочому місці.

Основними положеннями є:

Перед початком виконання роботи робітник повинен одягнути спецодяг і головний убір. Одяг не повинен мати звисаючих кінців, волосся повинне бути заправлене від головний убір.

При обкатці і випробуванні паливної апаратури в робочій зоні виділяються пари палива які шкідливо впливають на організм дихання, щоб запобігти отруєнню парою паливо-мастильних матеріалів, роботу слід виконувати при включеній вентиляції, при більшій концентрації в повітрі парів палива може відбуватися її спалах або вибух від найменших імпульсів теплоти нагрітого тіла, електричної іскри або іскри електроенергії.

Виконання робіт по розбиранню і складанню паливної апаратури необхідно проводити тільки справними інструментами. Молотки повинні мати злегка випуклий , не перекошений і не збитий бойок, ручка повинна бути надійно закріплена і заклинена, зубила, воротки, повинні мати не збиті і не перекошені потилиці і не пошкоджені робочі частини. Гайкові ключі повинні відповідати розмірам гайок і болтів, знімачі не повинні мати тріщин, зірваних і м'ятих різьб. При пуску стенда випробування паливного насоса повинно проводитись після включення вентиляції, під час роботи слідкувати за справністю трубопроводів високого тиску і їх кріплення.

Перед регулюванням тиску впорскування необхідно надійно закріпити її на стенді. Піднімати тиск в регулювальний слід тільки після перевірки жорсткості, з'єднання паливо проводів і центрального вимірювальних приладів. Впорскування палива повинно створюватись у відповідну ємкість, виключаючи розбризкування. Не записами стенд для випробування паливної частини повинні бути закриті після закінчення роботи.

3.3 Розрахунок вентиляції і опалення

Вентиляція - це процес організованої зміни у приміщені забрудненого повітря на чисте і свіже.

Вентиляція може бути штучна (механічна) і природна, в залежності від кратності повітрообміну.

Природа вентиляція застосовується в приміщенні, якщо кратність повітрообміну К?3, а якщо К?3 то використовують штучну вентиляцію.

Кратність повітрообміну майстерні ТО і діагностування паливної апаратури К=4…3 приймаєм К=45, то дільницю оснащуємо штучною вентиляцією.

Визначаємо необхідну продуктивність вентилятора по формулі:

[1, с.46] (3.1)

де, - об'єм відділення (120 )

K - кратність повітря. К=4

Підставивши значення у формулу (3.1) отримаємо

Визначати потужність електродвигуна непотрібно так як завод випускає вентилятори разом з двигунами.

Отже, за =480 вибираємо вентилятор типу АО.

Для покращення умов праці на посту То в холодний період необхідно просто отоплювати.

Річну потребу тонн в умовному паливі визначаємо по формулі:

[1, с.46] (3.2)

де, - витрати палива 1

= 15…10 кксл/год.

Н кількість год. в опалювальному періоді

(Н=189•24=4536 год.)

V - об'єм V=120

k - теплотворна здатність умовного палива k=6540 кксл

n- ККД котельної установки ?=0,65

=15•4536•120/1000•6540•0,65=1,95 тон.

Для опалення дільниці, необхідно 1920 кг кам'яного вугілля.

4. Економічна частина

4.1 Визначення собівартості ремонтно-обслуговувальних робіт

Собівартість - це грошовий вираз затрат праці і витрат матеріальних засобів на одиницю роботи.

Собівартість ТО на ПТО розраховують за формулою:

[1, с.46] (4.1)

де, - заробітна плата з нарахуванням робітникам, грн.

- вартість матеріалів і запасних частин, грн.

- затрати на ПР і ТО

- амортизаційні відрахування

- загальновиробничі накладні витрати.

Основну заробітну плату виробничих процесів працівників визначають по формулі:

[1, с.46] (4.2)

де, - годинна ставка працівників

- норма часу

Годинна ставка працівників з тарифних ставок наведена в табл. 4.1

Таблиця 4.1 Тарифні ставки (2013)

Розряд роботи	1	2	3	4	5	6
Погодинна ставка	6,51	7,10	7,81	8,79	10,09	11,72

Підставивши значення у формулу (4.2) отримаємо

Операція 005 виконує слюсар 4 розряду

= 0,46•8,79 = 4,04 грн.

Операція 010 виконує діагност 6 розряду

= 0,23•11,72 = 2,7 грн.

Операція 015 виконує діагност 5 розряду

= 0,25•10,09 = 2,5 грн.

Операція 020 виконує діагност 6 розряду

= 0,2•11,72 = 2,34 грн.

Загальну заробітну плату визначають по формулі:

[1, с.46] (4.3)

= 4,04+2,7+2,5+2,34 = 11,58 грн.

Додаткову заробітну плату розраховуємо в процентах від основної і залежно від тривалості відпустки, яка становить 6,57%

Тоді додаткову заробітну плату визначаємо за формулою:

/100 [1, с.46] (4.4)

Підставивши значення у формулу (4.4) отримаємо

=11,58•6,57/100 = 0,76 грн.

Відрахування у пенсійний фонд, на соціальне страхування і безробіття беруться у розмірі 37,2% від основної і додаткової оплати.

[1, с.46] (4.5)

Підставивши значення у формулу (4.5) отримаємо:

= 0,372 (11,58+0,76) = 4,59 грн.

Заробітну плату, з нарахуванням персоналу визначаємо по формулі:

 [1, с.46] (4.6)

= 11,58+0,76+4,59 = 16,93 грн.

Вартість матеріалів, які використовувались під час ТО і діагностування подаємо в табл.4.2

Таблиця 4.2 Відомість обліку матеріалів

Назва матеріалу	Одиниці виміру	Кількість	Ціна, грн.	Сума, грн..
Дизельне паливо	Кг	2	9,90	19,8
Моторне масло	Кг	0,1	25,1	2,51
Ветож	кг	0,5	5	2,5
Всього				24,81

Амортизаційні відрахування по основним засобам ТО

,грн. [1, с.46] (4.7)

де, - балансова вартість обладнання

= 10350 грн.

- норми відрахувань на ПР і ТО

Підставивши значення у формулу (4.7) отримаємо:

=0,01•10350•14 = 1449 грн.

Витрати на ПР і ТО основних засобів визначаються по формулі:

[1, с.46] (4.8)

Де, - норма відрахувань на ПР і ТО = 18%.

Підставивши значення у формулу (4.8) отримаємо:

= 1,350*0,18=1863 грн.

Накладні витрати беруться у розмірі 8…22% від прямої заробітної плати.

=0,2( [1, с.46] (4.9)

Підставивши значення у формулу (4.9) отримаємо:

= 0,2(11,58+0,76)=2,46 грн.

Підставивши значення у формулу (4.1) отримаємо

=16,93+24,81+1449+1863+2,46 = 3356,2 грн.

Висновки

Курсовий проект складається з пояснювальної записки та графічної частини. В пояснювальну записку входять організаційна частина, технологічна, охорона праці та економічна частина. В організаційні частині курсового проекту розраховується річний план проведення технологічних обслуговувань, розраховується трудомісткість їх проведення, будується графік завантаження ПТО, проводиться розрахунок потреби в обслуговуючому персоналі та площі ПТО. В технологічній частині розроблено технологічний процес технологічного процесу ТО зчеплення, розроблена технологічно документація. В розділі Охорона праці розроблено міроприємства техніки безпеки для робітників пункту ТО, розроблено освітлення та вентиляцію. В економічній частині визначена собівартість проведення ТО.

При виконанні курсового проекту ми досягли мети.

Література

1. Зошит по виконанню курсового проекту. Слюсаренко С.П. 2011

2. Инструкция по эксплуатации и ТО комбайна опис ККП-3 1987

3. Н.К. Водолазов Курсове і дипломне проектування по механізації с/г - М: Агропромиздат, 1991

4. Вознюк П.Ф Технічне діагностування і обслуговування с/г машин. К Урожай, 1994

Размещено на Allbest.ru