Ремонт переднего моста ГАЗ-53А

Фш=(365-14-30-5)8-14*1=2514 ч.

Рш=29484/2514=11,7 чел.

Рабочие: 12 человек

4.5.3 Число вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих принимается равным от 15 до 20% от штатного числа рабочих:

Рвсп=0,15 Рш (4.10)

Рш=0,15*12=1,8 чел.

Вспомогательные рабочие 2 человека.

4.5.4 Общее число рабочих

Общее число рабочих на участке:

Роб.уч =Рш+ Рвсп. (4.11)

Роб.уч=12+2=14 чел.

Определяем число инженерно-технических работников:

Ри=0,1*14=1,4?1 чел.

Определяем число служащих:

Рс=0,025*14=0,35?0 чел.

Определяем число младшего обслуживающего персонала:

Рм=0,03*14=0,42?0 чел.

Весь штат ремонтной мастерской составит:

Р=12+2+1+0+0=15 чел.

4.6 Расчет стоимости основных производственных фондов

4.6.1 Расчет площади участка

Основные производственные фонды - это те средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на готовый продукт в течение длительного времени, их стоимость определяется:

Соф. = Сзд. + Соб. + Синв. + Спр. + Стр., (4.12)

где Соф - стоимость основных фондов, тенге;

Сзд - стоимость здания, тенге;

Соб - стоимость оборудования, тенге;

Синв - стоимость инвентаря (сроком службы более года), тенге;

Спр - стоимость прочих основных средств, тенге;

Стр - стоимость транспорта, тенге.

Стоимость здания определяется по формуле:

Сзд. =S * P, (4.13)

где S - площадь участка, м²;

P - стоимость одного кв. метра площади, определяется рыночными ценами, тенге.

Общая площадь участка складывается из площадей:

S= Fз+ Fскл+ Fст+ Fзч+ Fпк+ Fсл, (4.14)

где Fз - площадь производственных помещений, м²;

Fскл - площадь склада, м²;

Fст - площадь стоянок автомобилей, м²;

Fзч - площадь для продажи запасных частей и авто-принадлежностей, м²;

Fпк - площадь для клиентов, м²;

Fсл - площадь служебных помещений, м².

Для определения площади участка определяется площадь производственных помещений, складов и стоянок, вспомогательных помещений.

Площадь производственных помещений находим:

Fз=f а*Х*Кп, (4.15)

где f а - площадь занимаемая автомобилем в плане, м²;

Норматив площади, занимаемой автомобилем в плане составляет 5,2 м²;

Х - число рабочих и вспомогательных постов;

Кп - коэффициент плотности расстановки постов.

При одностороннем расположении постов Кп = 6?7

Fз=5,2*(7+1)*6=249 м²



4.6.2 Расчет площадей складов и стоянок

Для придорожных станций технологического обслуживания площадь склада запасных частей и материалов определим по укрупненным нормам из расчета 5?7 м² на рабочий пост.

Принимаем площадь склада равную:

Fскл = (7+1)*6=48м².

Площадь стоянок автомобилей определяется по формуле:

Fст = f а*Аст*Кп, (4.16)

где f а - площадь занимаемая автомобилем в плане, м²;

Аст - число автомобиле - мест хранения;

Кп=2,5?3,0 - коэффициент плотности расстановки автомобилей-мест при хранении.

Fст=5,2*11*2,5=143 м²

4.6.3 Расчет площадей вспомогательных помещений

К вспомогательным помещениям могут относиться помещения для продажи мелких запасных частей и авто-принадлежностей, помещения для клиентов, а также бытовые и служебные помещения.

Площадь помещения для продажи мелких запасных частей и авто-принадлежностей принимается из расчета 6?8 м² на 1000 обслуживаемых автомобилей.

Fзч = 6*4=24 м²

Площадь помещений для клиентов для малой станции принимаем: Fпк = 9м²

Бытовые и служебные помещения принимаются из планировочного решения.

Площадь административно-управленческого аппарата принимается 15 м².

Fсл=15м².

Определяем общую площадь участка:

S=249+48+143+24+9+15=488м².

Сзд=488*8800=4294,4 тыс. тенге

Стоимость инвентаря составляет 2% от балансовой стоимости оборудования:

Синв.=0,02*6125,0=122,5 тыс. тенге

Стоимость приборов составляет 10% от балансовой стоимости оборудования:

Спр.=0,1*6125,0=612,5 тыс.тенге

Для определения стоимости оборудования составляется таблица 4.1:



Таблица 4.1

Основные фонды

Наименование	Количество	Мощность, кВт/ч	Цена за единицу, тыс.тенге	Стоимость, тыс.тенге
1. Электро-гидравлический подъемник Dunlop DL40H/3	5	13,2	615,0	3075,0
2. Стенд для испытания мостов автомобиля	1	45,6	1100,0	1100,0
2. Набор инструментов FORCE 41421	15	-	30,0	450,0
3. Компрессор поршневой CECCATO BluelinePro	1	15,2	120,0	120,0
4. Тележка инструментальная Toolbox TBS-4	10	-	50,0	500,0
5. Верстаки двухтумбовые "ГЕФЕСТ"	8	-	110,0	880,0
Итого:	74		6125,0

Затраты, связанные с транспортировкой и монтажом нового оборудования составляют 10% от его стоимости:

Стр.=0,1*6125,0=612,5 тыс.тенге

Дополнительные капитальные вложения составляют:

Кдоп. = Соб. + Стр., тенге (4.17)

Кдоп.= 6125,0+612,5 =6737,0 тыс.тенге

Определим стоимость основных производственных фондов:

Соф.= 4294,4+6125,0+122,7+612,5+612,5=1176,7 тыс.тенге



4.7 Расчет себестоимости, прибыли и налогов

4.7.1 Расчет затрат на заработную плату

Фонд заработной платы по тарифу:

ФЗПт. = Сч. * Тгуч., (4.18)

где Сч. - средняя часовая тарифная ставка, тенге.

Тгуч. - годовой объем работ на участке, чел-ч.

ФЗПт.=400*29484 =11793,6 тыс.тенге

Премии за производственные показатели составляют:

Пр. = 0,1 * ФЗПт.

Пр.=0,1*11793,6=1179,3 тыс.тенге

Основной фонд заработной платы определяется:

ФЗПосн. = ФЗПт. + Пр., тыс.тенге

ФЗПосн.=11793,6+1179,3=12972,9 тыс.тенге

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10-40%:

ФЗПдоп. = ФЗПосн.* 0,2, тыс.тенге

ФЗПдоп.= 12972,9 *0,1=1297,2 тыс.тенге.

Общий фонд заработной платы складывается из основного и дополнительного фонда заработной платы:

ФЗПобщ. = ФЗПосн. + ФЗПдоп., тыс.тенге

ФЗПобщ.= 12972,9 +1297,2 =14270,1тыс.тенге

Средняя заработная плата производственного рабочего за год:

ЗПср. = ФЗПобщ. / Рпр.,

где Рпр. - число производственных рабочих

ЗПср.= 14270,1/12 = 1189,1 тыс.тенге

Среднемесячная заработная плата 1 рабочего составит = 1189,1/12=99 тыс.тенге.

Определим затраты на социальные отчисления Зс.о, удельный вес которых в индивидуальном предпринимательстве по налоговому режиму упрощенной декларации составляют 4,5% от общего фонда заработной платы.

Зс.о.=0,045*14270,1=642,1 тыс.тенге

4.7.2 Расчет затрат на амортизационные отчисления

Затраты на амортизационные отчисления составляют 15% от стоимости оборудования:

Са.об.= 6125,0*0,15=918,7 тыс.тенге.

4.7.3 Расчет хозяйственных накладных расходов

Расходы, связанные с эксплуатацией оборудования:

- на силовую электроэнергию:

Сэ. = W * Sк., (4.19)

где Сэ. - стоимость электроэнергии за год,тенге;

W - годовой расход электроэнергии, кВт/ч;

T - время работы оборудования, час;

N - число обслуживаемых автомобилей в год на СТО;

Sк. - стоимость одного кВт/ч силовой электроэнергии.

W = 5*13,2+45,6+15,2 = 126,8 кВт/ч

T = 1,98/60 = 0,033 ч.

Сэ.=(62*0,033*4914)*15,0=150,8 тыс.тенге.

- на водоснабжение:

Св. = Qв. * Sм., (4.20)

где Св. - стоимость воды, расходуемой за год,тенге;

Qв. - годовой расход воды, м³;

Sм. - стоимость 1 м куб. воды,;

Св.=750*250=187,5 тыс.тенге.

- на ремонт оборудования принимается примерно 5% от его стоимости. Таким образом затраты на ремонт оборудования:

Ср.об.=0,05*6125,0=306,2 тыс.тенге.

- прочие расходы принимают в размере от 1 до 10% от суммы затрат по предыдущим статьям:

Спр.=0,04*(150,8+187,5+306,2)=0,04*644,5=25,7 тыс.тенге

Итого хозяйственные расходы составят: 644,5+25,7=670,2 тыс.тенге

4.7.4 Общецеховые расходы

Общецеховые расходы на содержание помещений принимают равными от 1%до5% от стоимости здания - Зпом.:

Зпом.=0,02*4294,4=85,8 тыс.тенге

Расходы на ремонт здания принимают равными от 1%до3% его стоимости Зтр.зд.:

Зтр.зд.=0,01*4294,4=42,9 тыс.тенге

Затраты на содержание, ремонт и возобновление инвентаря составляют от 3%до7% от его стоимости - Зинв.:

Зинв.=0,04*122,5 =4,9 тыс.тенге

Затраты на охрану труда принимают равными из расчета от 500 до 1000 тенге на одного работающего - Зохр.тр.:

Зохр.тр.=800*15=12,0 тыс.тенге

Прочие расходы принимают от 5%до10% от суммы всех общецеховых расходов - Зпр.р.:

Зпр.р.=0,06*(85,8+42,9 +4,9 +12,0)=8,73 тыс.тенге

Итого общецеховые расходы составят сумму:

145,6+8,73=154,3 тыс.тенге

4.7.5 Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы определяются по удельному весу затрат от заработной платы основных рабочих. Затраты составляют от 5 %до30% от ФЗПобщ.

Зо.пр.=0,1* 19164,6 =1916,4 тыс.тенге

Составляется калькуляция себестоимости на участке.

Таблица 4.2

Калькуляция себестоимости на участке

Статьи расходов	Сумма расходов, тенге	Сумма расходов на 1 чел.-ч, тенге
1 Заработная плата производственных рабочих	14270100	483,9
2 Социальные отчисления	642100	21,7
3 Амортизационные отчисления	918700	31,1
4 Хозяйственные накладные расходы	670200	22,7
5 Общецеховые расходы	154300	5,2
6 Общепроизводственные расходы	1916400	64,9
Итого:	18571800	803,1

Сумма расходов на 1 чел.-ч (S) определяется по формуле: S = Сумма расходов по статье/ TП

4.7.6 Расчет прибыли и рентабельности

Цена трудозатрат:

Ц = S * R, (4.21)

где R - рентабельность.

Принимая рентабельность равной 15-30% определяем цену человека-часа - Ц.

Ц=803,1*1,25=1003,8 тенге.

Выручку рассчитываем следующим образом:

Д = Ц * Тг.уч. (4.22)

Д=1003,8 *29484=29598250,5 тенге.

Прибыль от реализации:

Пр. = Д - Зобщ., (4.23)

где Зобщ - затраты общие, тенге

Пр.= 29598250,5 -18571800=11026450,5 тенге.

Срок окупаемости:

Ток =Кдоп. / Пб. (4.24)

Ток=6737000/11026450,5=0,61 года

Сводная таблица технико-экономических и финансовых показателей участка



Таблица 4.3

Технико-экономические и финансовые показатели

Наименование	Ед.изм.	Значения в проекте
1 Годовая производственная программа предприятия	нормо-час	98280
2 Годовой объем работы участка	нормо-час	29484
3 Площадь СТО	м2	488
2 Численность рабочих	человек	15
1 Выручка от реализации работ	тенге	29598250,5
4 Фонд заработной платы	тенге	14270100
5 Среднемесячная заработная плата одного рабочего	тенге	99000
6 Себестоимость	тенге	18571800
7 Прибыль	тенге	11026450,5
8 Уровень рентабельности	%	25
9 Срок окупаемости	лет	0,61



5. Охрана труда

Охрана труда на производстве

Охрана труда (ОТ) -- система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Задача ОТ - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются опасными и вредными факторами. Опасные производственные факторы - факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводят к травме или другим профессиональным заболеваниям. Вредным производственным фактором называется такой, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Опасные - движущиеся детали механизмов, раскаленные тела. Вредные - воздух, примеси в нем, теплота, недостаточное освещение, шум, вибрация, ионизирующее лазерное и электромагнитное излучения.

Каждый работник имеет право на:

- рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда;

- обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в соответствии с законодательством Республики Казахстан;

- получение достоверной информации от работодателя, соответствующих государственных органов и общественных организаций об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья, а также о мерах по защите от воздействия вредных или опасных производственных факторов;

- отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья вследствие нарушения требований охраны труда, за исключением случаев, предусмотренных федеральными законами, до устранения такой опасности;

- обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты работников в соответствии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя;

- обучение безопасным методам и приемам труда за счет средств работодателя;

- профессиональную переподготовку за счет средств работодателя в случае ликвидации рабочего места вследствие нарушения требований охраны труда;

- запрос о проведении проверки условий и охраны труда на его рабочем месте органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда или органами общественного контроля за соблюдением требований охраны труда;

- обращение в органы государственной власти Республики Казахстан, органы государственной власти субъектов Республики Казахстан и органы местного самоуправления, к работодателю, в объединения работодателей, а также в профессиональные союзы, их объединения и иные уполномоченные работниками представительные органы по вопросам охраны труда;

- личное участие или участие через своих представителей в рассмотрении вопросов, связанных с обеспечением безопасных условий труда на его рабочем месте, и в расследовании происшедшего с ним несчастного случая на производстве или его профессионального заболевания;

- внеочередной медицинский осмотр (обследование) в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ним места работы (должности) и среднего заработка на время прохождения указанного медицинского осмотра;

- компенсации, установленные законодательством Республики Казахстан и законодательством субъектов Республики Казахстан, коллективным договором (соглашением), трудовым договором (контрактом), если он занят на тяжелых работах и работах с вредными или опасными условиями труда.

Система управления ОТ промышленного предприятия

Ответственность за организацию труда на предприятии несут директор и главный инженер. По подразделениям такая ответственность возлагается на руководителей цехов, участков, служб. Непосредственное руководство ОТ осуществляет главный инженер. В целях ОТ КЗОТ возлагает на администрацию предприятия следующие функции:

- Проведение инструкции по технике безопасности (ТБ), производственной санитарии и пожарной безопасности;

- Организация работы по профессиональному отбору служащих; Осуществление контроля за соблюдением работниками предприятия всех требований и инструкций по ОТ.

Существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, вторичный, внеплановый, текущий. Вводный инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие.

Проводит инструктаж главный инженер. Первичный на рабочем месте проводиться со всеми, поступившими на работу. Вторичный - не реже, чем через шесть месяцев. Его цель - восстановление в памяти рабочего правил по ТБ, а также разбора конкретных нарушений. Внеплановый проводят при изменении технологического процесса, правил по ОТ или при внедрении новой техники. Текущий инструктаж проводится с работниками предприятия, перед работой которых оформляется допуск в наряд.

Нормирование микроклимата

Метеорологические условия (или микроклимат) на производстве определяются следующими параметрами: температура воздуха, относительная влажность, скорость движения воздуха, давление. Необходимость учета основных параметров микроклимата может быть объяснено на основе рассмотрения теплового баланса между организмом человека и окружающей средой. При высокой температуре воздуха в помещении кровеносные сосуды расширяются, в результате чего происходит повышенный приток крови к поверхности тела и теплоотдача в окружающую среду возрастает. При понижении температуры окружающей среды кровеносные сосуды сужаются и приток крови к поверхности тела замедляется, и теплоотдача уменьшается. Влажность воздуха оказывает влияние на терморегуляцию организма: высокая влажность (более чем 85%) затрудняет терморегуляцию вследствие снижения испарения пота, а слишком низкая (менее 20%) - вызывает пересыхание слизистой оболочки дыхательных путей. Оптимальная величина влажности 40-60%.

Движение воздуха оказывает большое влияние на самочувствие человека. В жарком помещении оно способствует увеличению теплоотдачи организма человека и улучшает состояние при низкой температуре. В зимнее время года скорость движения воздуха не должна превышать 0,2-0,5 м/с, а летом - 0,2-1 м/с. В пространстве до 2 метров над уровнем пола, благоприятный состав воздуха: N2 - 78%, О2 - 20,9%, Ar+Ne - 0.9%, CO2 - 0.03%, прочие газы - 0,01%. Такой состав воздуха бывает редко, так как за счет технологических процессов в воздухе появляются вредные вещества. Вредные вещества проникают в организм в основном через дыхательные пути и относятся к опасным и вредным производственным факторам.

Классификация систем вентиляции

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха в заданных метеорологических условиях. По способу перемещения воздуха вентиляция бывает естественной и механической. В зависимости от того, для чего служит - приточная и вытяжная. По месту действия - местная и общеобменная. При общеобменной вентиляции загрязненный влажный воздух разбавляется свежим воздухом по всему помещению. Воздухообмен в помещении можно значительно сократить, если удалять вредные вещества в местах их выделения, не допуская их распространения по помещению. Количество приточного воздуха должно почти соответствовать количеству удаляемого воздуха. Разница между ними должна быть минимальна. Приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены, т.е. свежий воздух должен подаваться в ту часть помещения, где количество вредных веществ минимально, а удаляться с тех участков, где выделение вредных веществ максимально.

Воздухообмен при естественной вентиляции происходит вследствие разности температур воздуха внутри и снаружи помещения, что вызывает поступление холодного воздуха в помещение. С заветренной стороны здания создается пониженное давление., вследствие чего происходит вытяжка теплого загрязненного воздуха из помещения. С наветренной стороны здания создают избыточное давление, в результате чего свежий воздух поступает в помещение.

Очистка воздуха от вредных веществ

Для очистки воздуха от твердых и жидких примесей применяют фильтры. Важным показателем работы фильтра является эффективность очистки воздуха. Очистка может быть грубой, средней, тонкой.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Когда нельзя устранить вредные и опасные производственные факторы, то используются СИЗ. Защита тела обеспечивается применением спецодежды, спецобуви, головных уборов, рукавиц. Для защиты человека от брызг кислот и щелочей используется спецодежда из резины.

Освещение

При освещении производственных помещений используют естественное освещение, искусственное, осуществляемое электролампами и совмещенное.

Естественное освещение подразделяется на боковое (осуществляется через окна), верхнее (через аэрроционные фонари, проемы перекрытий), комбинированное.

Искусственное освещение может быть двух видов: общее и комбинированное. Общее освещение бывает равномерное без учета расположения объекта и общее локализированное с учетом расположения рабочих мест. Применение одного местного освещения внутри здания не допускается. В административных и складских помещениях может быть использована система общего освещения.

На машиностроительных предприятиях при выполнении слесарных и токарных работ используется комбинированное освещение.

В качестве источника света для освещения используют лампы накаливания и газоразрядные лампы. Лампы накаливания относятся к источникам света теплового излучения. Газоразрядные лампы - приборы, в которых излучения оптического диапазона возникают в результате электростатического разряда в атмосфере инертных газов и паров металла. Основным их преимуществом является большая световая отдача (до 100 люмен/Вт), большой срок службы (до 12000 часов) и широкий спектр. Недостатки: пульсация светового потока при рассмотрении быстродвижущихся и вращающихся пусковых деталей, а также необходимость создания сложных пусковых устройств. У некоторых таких ламп период загорания может достигать 15 минут.

Самыми распространенными являются люминесцентные лампы, имеющие форму цилиндрической трубы. Внутренняя поверхность ее покрыта люминофором, который служит для преобразования ультрафиолетового излучения в видимый свет.

К газоразрядным лампам еще относят и дуговые, ртутные люминесцентные лампы, галогенные лампы, дуговые ртутные и дуговые ксеноновые, обладающие стабилизирующим размером.

Обеспечение пожаро - и взрывобезопасности, причины пожаров на предприятии

Предприятия машиностроительной промышленности отличаются повышенной пожароопасностью, т.к. их характеризуют сложность производственных процессов, значительное количество легковоспламеняемых и горючих веществ. Главная причина пожаров на предприятии - нарушение ТБ.

Мероприятия по пожарной профилактике подразделяются на организационные, технические и эксплуатационные. Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин, правильное содержание зданий и противопожарный инструктаж рабочих и служащих. К техническим мероприятиям относятся соблюдение противопожарных норм, правил при проектировании зданий, при устройстве электропроводки, отопления, вентиляции и освещения. Мероприятия режимного характера - запрещение курения в неустановленных местах, производство сварных и огнеопасных работ в пожароопасных помещениях. Эксплуатационные мероприятия - профилактические осмотры, ремонт и испытания технологического оборудования.

Здание считается правильно спроектированным, если наряду с решением функциональных, санитарных и технических требований обеспечиваются условия пожаробезопасности. Строительные материалы по возгораемости делят на три группы:

- несгораемые, под действием огня и высоких температур не возгораются и не обугливаются (металлы и материалы минерального происхождения); трудносгораемые, способны возгораться и гореть под воздействием постороннего источника возгорания (конструкции из древесины, покрытые огнезащитным слоем);

- сгораемые, способны самостоятельно гореть после удаления источника;

- возгорания.

При пожаре конструкции могут нагреваться до высоких температур, прогорать, получать сквозные трещины, что может привести к пожарам в смежных помещениях. Для предотвращения распространения огня используют противопожарные преграды. К ним относят: стены, перегородки, двери, ворота, люки, перекрытия. Противопожарные стены должны быть выполнены из несгораемых материалов. А окна и двери с пределом огнестойкости - не менее 1 часа. Перекрытия не должны иметь проемов и отверстий, через которые могут проникать продукты горения.

Аппараты для тушения пожаров

Для тушения пожаров применяют огнетушители, переносные установки. К ручным огнетушителям относятся пенные, углекислотные, и порошковые. Пенные огнетушители используются для тушения пожара и обладают следующими достоинствами: простотой, легкостью, быстротой приведения огнетушителя в действие и выбрасыванием жидкости в виде струи. Заряд пенного огнетушителя состоит из двух частей: кислотной и щелочной.

На предприятиях используются пенные огнетушители. Продолжительность действия - 65 секунд, дальность - 8 метров, масса - 15 кг. Огнетушитель приводится в действие поворотом рукоятки вверх до отказа. При этом открывается пробка колбы, затем огнетушитель поворачивается головкой вниз, в результате чего кислота выливается в баллон и происходит химическая реакция. Образующийся при этом СО2 вызывает вспенивание жидкости, создает в баллоне давление 1000 кПа и выбрасывает жидкость в виде струи пены из баллона.

При работе огнетушителя сжатая двуокись углерода выбрасывает раствор пенообразователя через насадку, образуя струю пены. Химические пенные и воздушнопенные огнетушители нельзя применять для тушения пожаров на электроустановках, находящихся под напряжением. В этом случае используют углекислотные огнетушители. Такой огнетушитель состоит из баллона, запорно-пускового вентиля, сифонной трубки, гибкого металлического шланга, диффузора (распылителя), рукоятки и предохранителя.

Запорный вентиль имеет предохранительное устройство в виде мембраны, которая сбрасывается при повышении давления в баллоне. При повышении давления от 17000 до 20000 кПа срабатывает предохранительное устройство, время действия которого 60 секунд, дальность - 2 м. Для приведения огнетушителя в действие его надо расположить вблизи очага пожара, повернуть диффузор в направлении огня, открыть поворотом маховика вентиль и направить углекислоту в очаг горения.

Порошковый огнетушитель предназначен для тушения небольших очагов загорания щелочных металлов и кремнеорганических соединений. Он состоит из сварного корпуса емкостью 10 л, крышки с предохранительным клапаном и сифонной трубкой, баллончиком для газа емкостью 0,7 л, соединенным с корпусом при помощи трубки, гибкого шланга с удлинителем. Рабочее давление в корпусе 700 кПа. Порошок из корпуса огнетушителя выталкивается сжатым инертным газом через сифонную трубку наружу.

Пожарная сигнализация. Возможность быстрой ликвидации пожара зависит от своевременного оповещения о пожаре. Распространенным средством оповещения является телефонная связь. Также быстрым и надежным видом пожарной связи является электрическая система, которая состоит из 4 частей: датчиков которые устанавливаются на объекте и приводятся в действие автоматически; приемной станции, принимающей сигналы от получателя; системы проводов, соединяющей датчики с приемной станцией; аккумуляторных батарей.



6. Промышленная экология

Охрана природы - система государственных, международных и общественных мероприятий, направленных на рациональное использование, охрану и обновление природных ресурсов, на защиту окружающей среды от загрязнения и разрушения для создания оптимальных условий существования человеческого поколения, удовлетворения материальных и культурных потребностей живущих поколений человечества. Основным направлением и задачей охраны природы является охрана в процессе ее использования.

На СТО в последнее время начинают успешно действовать очистные сооружения с безнапорными гидроциклонами по методу механической очистки загрязненной воды после мойки автомобилей.

В результате поиска рационального технического решения технологии очистки сточных вод в комплексе с системой оборотного водоснабжения разработаны проекты очистных сооружений и системы оборотного водоснабжения СТО на основе применения безнапорного гидроциклона. Гидроциклон представляет собой цилиндрический резервуар с конусным днищем, он обеспечивает отделение в загрязненной водной среде взвешенных частиц, отбрасываемых к стенкам центробежными силами, а затем падающих в конусную часть безнапорного гидроциклона.

Загрязнения сточных вод и требуемая степень очистки согласно требованиям законодательства Республики Казахстан характеризуются следующими данными: до очистки сточных вод от мойки грузовых автомобилей содержание взвешенных веществ составляет 3000 мг/л, от мойки автобусов - 1600 мг/л и легковых автомобилей 700 мг/л, а содержание нефтепродуктов соответственно 900, 850 и 75 мг/л.

Степень очистки сточных вод устанавливается в соответствии с требованиями требованиям законодательства Республики Казахстан. Концентрация грязи в воде, подаваемой на мойку автомобилей после очистки, не должна превышать: для грузовых автомобилей по взвешенным веществам 70 мг/л, по нефтепродуктам - 20 мг/л, для автобусов и легковых автомобилей по взвешенным веществам 40 мг/л, по нефтепродуктам - 15 мг/л.

Крупность взвешенных частиц и их процентное содержание в сточных водах

Сточные воды с установки для мойки автомобилей поступают самотеком в песколовку очистных сооружений с безнапорными гидроциклонами, где происходит осаждение наиболее крупных взвешенных веществ, которые накапливаются в устанавливаемых в песколовке контейнерах для осадка (шлама) Далее сточные воды поступают в приемный резервуар, откуда забираются насосами и подаются на безнапорный гидроциклон. После безнапорного гидроциклона сточные воды насосами подаются для доочистки на напорные песчаные фильтры с фильтрацией снизу вверх Профильтрованные в такой последовательности на требуемом уровне очистки сточные воды собираются в резервуар очищенной воды, откуда насосами подаются на мойку автомобилей При этом следует иметь в виду, что автобусы и легковые автомобили после обмыва оборотной водой должны домываться водой из сети хозяйственно-питьевого водопровода

Контроль за газораспределительной выхлопной и топливной системой отремонтированных автомобилей осуществляет начальник ОТК, а за автомобилями заводского автопарка механик автопарка. На АТП регулярно проводятся обследования автомобилей на выброс вредных газов с последующей их регулировкой до норм. В рамках проведения диагностических работ, а так же плановых осмотров.

За невыполнение установленных требований по охране природы на предприятии, к ответственным за это лицам, комитетом по "Охране природных ресурсов" применяются меры наказания: составление актов, наложение штрафов и т. д.

Источники загрязнения атмосферы

Существуют два разных источника загрязнения атмосферы: естественный и антропогенный. От естественных источников в атмосферу поступает: пыль космическая (до 5 миллионов тонн в год), пыль вулканическая, пыль растительная, пыль от эрозий почвы, морская соль, дымы от пожаров, вулканические газы, газы от разложения растений и животных, газы от жизнедеятельности растений и животных. Естественные загрязнители носят распределённый характер. Уровень загрязнения одних является фоновым и мало изменяется. Особую роль играет атмосферная пыль. Она способствует конденсации паров воды и образованию осадков. Пыль и капли воды поглощают жёсткое ультрафиолетовое излучение и защищает живые организмы от излучения.

Основными источниками антропогенного загрязнения атмосферы являются: теплоэнергетика, транспорт, промышленность, нефтепереработка и газопереработка, испытания оружия. Самые распространённые загрязнители атмосферы: оксиды углерода, диоксид серы, пыль, оксиды азота, углеводороды. В воздухе атмосферы присутствуют более 500 вредных веществ антропогенного происхождения. В крупных городах одной из главных причин загрязнения атмосферы является автотранспорт. Для автотранспорта на бензиновых и дизельных двигателях есть норматив по содержанию вредных веществ в отработавших газах.



Заключение

Данный дипломный проект разработан по теме: «Ремонт переднего моста автомобиля ГАЗ-53А» состоящий из 2-х частей: пояснительная записка и графическая часть.

Пояснительная записка состоит из 6-ти глав: теоретическая часть, технологическая часть, расчетно-конструкторская часть, экономическая часть, охрана труда, промышленная экология.

Графическая часть представлена тремя чертежами: общий вид переднего моста, общий вид приспособления для установки рессор, ремонтный переднего моста.

В теоретической части рассмотрено устройство и работа переднего моста автомобиля ее частые неисправности и методы их устранения.

В технологической части рассмотрены: разработка технологического ремонта переднего моста, в которой были рассмотрены частые неисправности каждого элемента переднего моста в отдельности; назначение и условие работы переднего моста в целом, так и каждого агрегата по отдельности; рациональные методы устранения дефектов переднего моста, здесь были рассмотрены неисправности амортизаторов, рессор; план операций технологического процесса восстановления переднего моста, в этом разделе была приведена схема технологического процесса ремонта передней оси автомобиля ГАЗ-53А; основные технические требования на испытание переднего моста, в этом разделе приведены значения углов схождения колес переднего моста.

В расчетно-конструкторской части приведены расчеты надежности приспособления для установки рессор, проверка на прочность и устойчивость. В результате расчетов было доказано что прочность присособления считается достаточной и проверки на прочность и устойчивость пройдены.

В экономической части были рассчитаны основные технико-экономические и финансовые показатели. Согласно экономическим расчетам численность рабочих - 15 человек, среднемесячная заработная плата 99000 тенге, прибыль составила 11026450 тенге, при уровне рентабельности - 25%. В целом по проведенному расчету можно сделать вывод об экономической целесообразности проекта.

В главе охрана труда были рассмотрены такие темы как: охрана труда на производстве, задача которой свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего; система управления охраной труда промышленного предприятия, распределяет ответственность за организацию труда; нормирование микроклимата, где описываются благоприятные метеорологические условия для работающего; классификация систем вентиляции; очистка воздуха от вредных веществ; средства индивидуальной защиты, их виды и материалы изготовления; освещение, виды освещения; обеспечение пожаро- и взрывобезопасности, причины пожаров на предприятии; аппараты для тушения пожаров, огнетушители их виды и преимущества друг перед другом; защита от шума, описано появление шума, какое влияние шум оказывает на человека и способы уменьшить шум на предприятии.

В главе промышленная экология были затронуты темы: охрана водоемов и почв от загрязнений; способы доставки ГСМ на предприятие; источники загрязнения атмосферы; контроль за газораспределительной выхлопной и топливной системой; содержание вредных вещест в отработавших газах бензиновых и дизельных двигателей.



Библиография

1 Иващенко Н.И. Технология ремонта автомобилей. - Киев.: Высшая школа, 1977.

2 Левитский И.С. Технология ремонта машин и оборудования. - М.: Колос, 1975.

3 Малышев Г.А. Теория авторемонтного производства. М.: Транспорт, 1977.

4 Петров Ю.Н. Основы ремонта машин. - М.: Колос, 1972.

5 Разработка технологического процесса восстановления детали: Методические указания к самостоятельной работе / Владимирский государственный технологический университет; Составил В.П. Овчинников, Владимир, 1994 .

6 Салов Ф.М. Охрана труда на предприятиях автотранспорта. 1991.

7 Тельков Н.Ф. Ремонт машин. - М.: Агропромиздат, 1992.

8 Технические условия на капитальный ремонт автомобилей ГАЗ - 53А. Минавтотранспорт. Издательство «Транспорт», 1968 .

9 Шадрычев В.А. Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей. - М.: Машиностроение, 1976.

10 Справочник технолога авторемонтного производства. Под редакцией Г.А. Малышева. М., «Транспорт», 1977 - 560 с.

11 Маслова М.Ю., Ткаченко А.А.: Методические рекомендации по оформлению дипломного проектов для учащихся дневного и заочного отделения технических специальностей - Шахтинск: ШТК,2009

Размещено на Allbest.ru