Выбор специализации и рациональной программы ремонта платформ в депо с расчетом его основных отделений

Назначение вагонного депо по ремонту платформ и его производственная структура. Выбор режима работы депо. Расчет вагоносборочного участка и основных отделений, фондов рабочего времени производственных подразделений, оборудования, общего состава рабочих.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.07.2011
Размер файла 468,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

принимаем

Количество вспомогательных рабочих.

чел., принимаем Rвспом = 2 чел.

Общее количество рабочих.

Учитывая то, что цех работает в две смены,

6.3 Кузнечное отделение

Кузнечно-пружинное отделение предназначено для ремонта деталей вагонов способом пластической деформации, восстановления пружин и рессор, а также изготовления заготовок.

6.3.1 Расчет производственной программы кузнечного отделения

Общая годовая потребность в поковках, приведенных к новым, определяется по формуле:

, (6.5)

где Ккуз - коэффициент перевода ремонтной поковки в новую, Ккуз=0,22;

qрем - расход ремонтных поковок, qрем=34 кг;

бкуз - коэффициент, учитывающий расход поковки на изготовление инструмента, штампов, приборов, бкуз = 1,12;

?l - суммарный пробег вагонов, обслуживаемых на ПТО, ?l =50 млн. вагоно-км.

qпто - расход ремонтных поковок на техническое обслуживание вагонов на ПТО, qпто=16 кг.

Тогда:

поковок.

6.3.2 Подбор и расчет оборудования кузнечного отделения

Количество оборудования кузнечного отделения:

, (6.6)

где Нкуз - часовая производительность кузнечного оборудования, зависящая от массы падающих частей:

32 кг/ч - при массе частей 0,2 т;

30кг/ч - для нагревательных печей;

10 кг/ч - для огненных горнов.

- коэффициент использования кузнечных агрегатов во времени, = 0,72.

- для частей массой 0,2 т;

0,29 - для печей;

0,88 - для горнов.

Принимаем следующее оборудование кузнечного отделения:

- нагревательные печи - 1 шт.;

- горны - 1 шт.;

- молоты - 1 шт.

Суммарное количество оборудования кузнечного отделения Бкуз = 3.

Площадь кузнечного отделения принимаем равной S = 180 м2. Принимая ширину отделения равной В = 12 м, получаем длину отделения L = 15 м. Высоту принимаем равной Н = 4,8 м.

6.3.3 Определение количества производственных рабочих кузнечного отделения

Количество производственных рабочих кузнечного отделения можно определить с расчета двое рабочих на одну единицу оборудования (при двух сменах). Значит, принимаем количество явочного персонала равным шести.

Учетный состав производственных рабочих:

принимаем

Количество вспомогательных рабочих.

чел., принимаем Rвспом = 2 чел.

Общее количество рабочих.

6.4 Сварочное отделение

Электросварочное отделение служит для выполнения сварочно-наплавочных работ при восстановлении деталей вагонов. В сварочном отделении оборудованы специальные кабины, где установлены автоматы и полуавтоматы. При разработке технологических процессов предусматривается широкое применение автоматической сварки под флюсом, автоматической и полуавтоматической в среде защитных газов, порошковой проволоки, контактной сварки и т.п., обеспечивающих требуемее качество и экономию материалов и электроэнергии.

6.4.1 Подбор и расчет оборудования сварочного отделения

Основное время сварки на один ремонтируемый вагон

(6.7)

где всв - коэффициент, учитывающий положение шва при сварочных работах, всв = 1,2.

бсв - коэффициент, учитывающий время на вспомогательные и подготовительно-заключительные операции, бсв = 1,3 (при ручной сварке);

с - плотность наплавляемого металла, с = 7,8 г/ см3;

Vнап - объём наплавляемого металла; V = 800 см3;

Iсв - сварочный ток, Iсв = 200 А;

кнап - коэффициент наплавки, кнап = 8 г/А-ч.

Потребность депо в электросварочных аппаратах можно определить по формуле:

(6.8)

где ксв - коэффициент, учитывающий сварочные работы при текущем ремонте, а также для хозяйственных нужд; ксв = 1,28;

зсв -- коэффициент использования сварочных аппаратов, зсв = 0,75 (при ручной сварке).

шт.

Принимаем Бсв = 8 сварочных аппаратов.

Распределение сварочных аппаратов по участкам депо:

тележечно-колесный участок: Бсв = 2 аппарата;

ВСУ: Бсв = 4 аппарата;

сварочное отделение: Бсв = 1 аппарат;

ремонтно-комплектовочное отделение: Бсв = 1 аппарат.

В соответствии с нормами технологического проектирования площадь сварочного отделения принимаем равной S= 54 м2. Принимая ширину отделения равной В = 12 м, получаем длину отделения L = 4,5 м. Высоту электросварочного отделения принимаем равной Н = 4,8 м.

6.4.2 Определение количества производственных рабочих сварочного отделения

Количество производственных рабочих сварочного отделения можно определить с расчета двое рабочих на одну единицу оборудования (при двух сменах). Значит, принимаем количество явочного персонала равным 16.

Учетный состав производственных рабочих:

принимаем

Количество вспомогательных рабочих.

чел., принимаем Rвспом = 4 чел.

Общее количество рабочих.

6.5 Деревообрабатывающее отделение и отделение по ремонту бортов платформ

6.5.1 Перечень оборудование деревообрабатывающего отделения

Количество деревообрабатывающих станков определяется по формуле:

(6.9)

где Vд - расходы древесины на один вагон, в среднем эти расходы составляют 0,7 м3/вагон;

Сд - расходы станко-часов на обработку 1 м3 пиломатериалов, Сд = 3,6 станко-часов/м3;

кпто - коэффициент, учитывающий деревообработку для нужд ПТО, кпто = 1,22;

зс -- коэффициент использования станков, зсв = 0,9.

принимаем 3 станка - два строгальных и один многопильный.

6.5.2 Определение количества производственных рабочих деревообрабатывающего отделения

Количество производственных рабочих деревообрабатывающего отделения можно определить с расчета двое рабочих на одну единицу оборудования (при двух сменах). Значит, принимаем количество явочного персонала равным шести.

Учетный состав производственных рабочих:

принимаем

Количество вспомогательных рабочих.

чел., принимаем Rвспом = 2 чел.

Общее количество рабочих.

6.5.3 Отделение по ремонту бортов платформ

Явочное количество производственных рабочих отделения по ремонту бортов определяется по формуле:

(6.10)

где wб - трудоемкость работ отделения, wб =3,14.

чел., принимаем 5 чел.

Учетный состав производственных рабочих.

принимаем

Учитывая то, что цех работает в две смены,

Количество вспомогательных рабочих.

чел., принимаем Rвспом = 2 чел.

Общее количество рабочих.

Площадь отделения по ремонту бортов принимаем равной S = 144 м2. Принимая ширину отделения равной В = 12 м, получаем длину отделения L = 12 м.

Высоту принимаем равной Н = 4,8 м.

6.6 Определение общего состава рабочих РКУ

Для расчета общего состава рабочих нужно сначала просуммировать количество рабочих во всех отделениях РКД.

. (6.11)

Количество инженерно-технических работников:

принимаем 8 чел.

Количество расчетно-конторского персонала.

принимаем 3 чел.

Количество младшего обслуживающего персонала.

принимаем 3 чел.

Контингент колесно-роликового участка составляет:

6.7 Выводы (по РКУ)

Программа ремонта ударно-тяговых приборов составляет 8705 единиц.

Общее количество производственных рабочих в КПА составляет 38 чел.

В слесарно-механическом отделении принимаем 7 станков.

Общее количество производственных рабочих в слесарно-механическом отделении составляет 24 чел.

Годовая потребность в поковках в кузнечном отделении составляет 24506 поковок.

В кузнечном отделении необходимо разместить три единицы оборудования: нагревательную печь, горн и молот.

Общее количество производственных рабочих кузнечного отделения составляет10 чел.

Согласно расчетам, в сварочном отделении принимаем 8 сварочных аппаратов.

Общее количество производственных рабочих в сварочном отделении составляет 20 чел.

В деревообрабатывающем отделении принимаем три станка: два строгальных и один многопильный.

Общее количество производственных рабочих деревообрабатывающего отделения составляет10 чел.

Общее количество производственных рабочих в отделении ремонта бортов составляет 14 чел.

7. Сводная таблица контингента работающих в депо по участкам и отделениям

Наименование участка/ отделения

Количество рабочих, чел

ЯВ

СП

ВСПОМ

ИТР

СКП

МОП

Всего

ВСУ

62

84

14

6

2

2

108

Тележечный участок

36

44

8

4

1

1

58

Колесно-роликовый участок

28

34

6

4

1

2

61

Колесотокарное отделение

10

12

2

РКУ

КПА

26

32

6

8

3

3

134

Слесарно-механическое отделение

16

20

4

Кузнечное отделение

6

8

2

Сварочное отделение

16

20

4

Отделение по ремонту бортов платформ

10

12

2

Деревообрабатывающее отделение

6

8

2

Всего:

216

274

50

22

7

8

361

8. Сводная таблица геометрических размеров участков и отделений депо

Наименование участка/отделения

Площадь, м2

Ширина, м

Длина, м

Принятая площадь, м2

Высота, м

ВСУ

3168

24

132

3168

10,8

Тележечный участок

720

18

40

720

8,4

Колесотокарное отделение

306

18

19

456

8,4

Участок роликовых подшипников

162

12

13,5

162

8,4

РКУ

720

24

30

720

КПА

486

18

27

486

Слесарно-механическое отделение

144

12

12

144

4,8

Кузнечное отделение

180

12

15

180

4,8

Сварочное отделение

54

12

4,5

54

3,6

Отделение по ремонту бортов платформ

144

12

12

144

4,8

Деревообрабатывающее отделение

432

18

24

432

4,8

АКП

360

24

15

360

4,8

Кладовая материалов

108

12

9

108

4,8

Кладовая

54

6

9

54

4,8

Инструментально-раздаточное отделение

108

18

6

108

4,8

Вентустановки, трансформаторная, уборные

108

12

9

108

4,8

Бытовые помещения

216

12

18

216

4,8

9. Выводы по проекту депо

По заданной годовой производственной программе ремонта платформ Nв = 3224 вагонов были произведены расчеты основных производственных участков и отделений депо: расчеты производственных программ ремонта узлов и деталей по участкам и отделениям, расчеты и подбор необходимого оборудования в каждом участке и отделении. Был выбран поточный метод ремонта для вагоносборочного участка и двухсменный график работы. Годовой фонд рабочего времени на одного рабочего восставляет 2004 часа.

Количество поточных линий составляет 3 линии, на каждой линии по 4 ремонтных позиции. Фронт работы ВСУ составляет 12 вагонов. Ритм выпуска вагонов из ремонта составляет 0,8 ч, при этом такт составляет 3,5 ч.

В результате расчета общая площадь ВСУ составила S=2880 м2, ширина - 24 м, длина - 120 м. Для выполнения заданной программы ремонта платформ необходимо 108 рабочих, включая производственных, обслуживающий персонал и ИТР.

Программа ремонта тележечного участка составляет 6642 тележки, при этом необходимое количество рабочих составляет 58 человек.

Программа ремонта колесных пар составила 11973 к.п. В парке колесных пар и тележек расположено 413 колесных пар на 6 сдвоенных путях.

Программа ремонта роликовых подшипников составила 22848 ед. При этом штат рабочих колесно-роликового и колесотокарного участка составил 61 человек.

ЛИТЕРАТУРА

Норми технологічного проектування депо для ремонту вантажних і пасажирських вагонів. М.: Транспорт, 1987, 33с.

Вибір спеціалізації та раціональної програми ремонту вантажних вагонів в депо з розрахунком його основних відділень /методичні вказівки до виконання курсового проекту/. Дніпропетровськ: ДІІТ, 2001.

Гридюшко В.И., Вагонное хозяйство. М.: Транспорт, 1983.

Либман А.З. Вагонное хозяйство (пособие по дипломному проектированию). М.: Транспорт, 1983.

Сиренко Н.С. Автоматизация и механизация ремонта вагонов. М.: Транспорт, 1968.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Назначение вагонного депо по ремонту цистерн, состав отделений, участков; выбор режима работы, расчет фондов рабочего времени работников и оборудования. Параметры депо, площади основных и вспомогательных участков. Расчет себестоимости и цена ремонта.

    дипломная работа [516,3 K], добавлен 07.02.2012

  • Назначение, производственная структура и программа тележечного участка депо. Режим работы и фонд рабочего времени. Выбор метода ремонта тележки 18-100 крытых вагонов, потребного оборудования. Расчет основных размерных параметров. Требования охраны труда.

    курсовая работа [49,7 K], добавлен 03.04.2015

  • Порядок расчета показателей работы вагонного депо. Устройство и элементы тягового конвейера, его функциональные особенности. Производственная мощность, ее показатели. Перевооружение участка по ремонту автосцепного оборудования вагоносборочного цеха.

    курсовая работа [194,5 K], добавлен 13.03.2016

  • Определение режимов работы участка и расчет годовых фондов его рабочего времени. Производственная мощность вагонного депо и параметры колесно-роликового участка. Технологический процесс освидетельствования и ремонта колесных пар без смены элементов.

    курсовая работа [65,4 K], добавлен 12.03.2009

  • Анализ назначения и специализации ремонтного вагонного депо. Формирование маршрутных линий движения ремонтируемых частей вагона. Разработка технологического процесса работы поточной линии. Расчет оборудования, фонда заработанной платы рабочих участка.

    курсовая работа [531,5 K], добавлен 11.11.2013

  • Розміщення вагонного депо на сортувальній станції, його призначення та склад дільниць. Розрахунок фондів робочого часу, виробничих підрозділів, устаткування та працівників. Технологія ремонту платформ, візків, колісних пар та гальмового обладнання.

    дипломная работа [519,0 K], добавлен 10.01.2012

  • Состав проектируемого депо, установление режимов его работы и рабочего времени. Назначение и характеристика участка, выбор его оборудования. Расчет производственной программы, плана по труду и заработной плате. Вычисление себестоимости единицы ремонта.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 11.10.2011

  • Планирование показателей работы вагонного депо. Расчет производственной программы ремонта узлов и деталей вагонов на проектируемом участке. Планирование эксплуатационных расходов участка вагонного депо. Основные показатели эффективности работы участка.

    курсовая работа [464,2 K], добавлен 23.06.2010

  • Назначение пассажирского вагонного депо. Определение основных параметров поточного производства вагоносборочного участка, размеры их площадей, компоновка. Расчёт штата рабочих участка, описание технологического процесса работы автоконтрольного пункта.

    дипломная работа [114,0 K], добавлен 23.06.2010

  • Анализ организации и планирования производства в тележечном участке вагонного депо ст. Белогорск. Технико-экономическая характеристика участка. Разработка маршрутной технологии ремонта тележки и расчет норм времени на операции. Выбор режима работы.

    курсовая работа [213,7 K], добавлен 16.01.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.