Проектирование вагонного депо

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Показатели работы вагонного депо

Годовая программа N, шт./год.

Годовой фонд рабочего времени одного рабочего F_р -- нормативное количество часов работы одного рабочего в течение года, ч./год.

Годовой фонд рабочего времени участка F -- нормативное количество часов работы участка в течение года, ч./год.

Инструмент (по ГОСТ 3.1109-82) -- технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния

Количество изделий на позиции К_изд.

Количество однотипного оборудования К_об, шт.

Количество позиций К_поз.

Количество поточных линий К_л.

Количество рабочих К_p, чел.

Количество смен D_см -- количество рабочих смен участка в год, см./год.

Количество сменных контингентов m -- количество рабочих, работающих на одном и том же рабочем месте в разные смены.

Объем выпуска (по ГОСТ 14.004 - 83) N -- количество изделий определенных наименований типоразмеров и исполнений, изготавливаемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени, шт./период времени.

Поточная линия -- комплекс взаимосвязанного оборудования, работающего согласованно с заданным ритмом по единому технологическому процессу. Рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью технологического процесса.

Поточное производство (по ГОСТ 14.004-83) -- производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий.

Прибыль Р -- разность между доходами от реализации продукции и затратами на ее производство, руб.

Приспособление (по ГОСТ 3.1109-82) -- технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Продолжительность смены t_см -- время от начала до окончания смены, ч/см.

Производительность труда П -- количество изделий, выпускаемых (ремонтируемых) одним человеком за единицу времени, шт/чел·ч.

Производственная мощность (по ГОСТ 14.004 - 83) N_max -- расчетный, максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени, шт./период времени.

Производственная программа (по ГОСТ 14.004 - 83) N_i -- перечень выпускаемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени шт./период времени.

Производственный процесс (по ГОСТ 14.004 - 83) -- совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.

Производственный цикл Т_пр -- интервал времени, от начала до конца производственного процесса изготовления или ремонта изделия, ч.

Ритм выпуска R (по ГОСТ 3.1109-82) -- количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.

Себестоимость ремонта С -- денежные затраты на производство единицы продукции, руб./шт.

Сменная программа N_см, шт./смена.

Такт выпуска (по ГОСТ 3.1109-82) -- интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименования, типоразмера и исполнения, ч./шт.

Технологическая готовность производства (по ГОСТ 14.004 - 83) -- наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Технологическая операция (по ГОСТ 3.1109-82) -- законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологическая оснастка (по ГОСТ 3.1109-82) -- средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса (режущий инструмент, штампы, калибры, модели и т.п.)-

Технологическая подготовка производства (по ГОСТ 14.004 - 83) -- совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.

Технологическая позиция -- часть площади производственного участка, оснащенная специализированным технологическим оборудованием для выполнения одной или нескольких операций.

Технологический документ -- материальный объект, содержащий в зафиксированном виде оформленную в установленном порядке информацию

о технологическом процессе.

Технологический переход (по ГОСТ 3.1109-82) -- законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Технологический процесс (по ГОСТ 3.1109-82) -- часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологический режим (по ГОСТ 3.1109-82) -- совокупность значений параметров технологического процесса (температура, скорость резания, подача и т.п.) в определенном интервале времени.

Технологический цикл Т -- время, затрачиваемое от начала до конца технологического процесса, ч.

Технологическое оборудование (по ГОСТ 3.1109-82) -- средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Трудоемкость Н -- количество времени, затрачиваемое одним человеком на выпуск (ремонт) одного изделия, чел·ч/шт.

Фронт работ Ф -- количество одновременно ремонтируемых (обрабатываемых) изделий, шт.

2. Порядок расчета показателей работы вагонного депо (участка)

I. Расчет годовой производственной программы вагоносборочного участка

1.Определение режима работы вагоносборочного (ВСУ) участка;

2. Фонд рабочего времени участка (годовой)

3..Количество сменных контингентов;

4. Продолжительность смены, количество рабочих смен в году;

5. Расчет времени технологического цикла ВСУ;

6. Расчет фронта работ для ВСУ, расчет площади.

II. Технологическое проектирование участков

1. Разработка технологического процесса участка с расчетом параметров;

2. Корректировка программ ремонта и режима работы участка;

3. Расчет и подбор параметров поточной линии и потребного оборудования;

4. Расчет площади участка;

5. Составление планировок участка;

6. Определение состава и количества рабочих, определение потребного количества материалов и запчастей;

7. Определение следующих параметров для участков: N_год, F_уч, m, t_см, D_см, Ф, , К_изд, К_рi.

Разработка вопросов охраны труда и расчет экономических показателей.

Разработка технологических процессов: исходные данные для разработки, порядок разработки, оформление(виды документов, их назначение, система обозначения)

Исходные данные

В качестве исходных данных при технологическом проектировании производственного участка используются следующие показатели:

N* -- планируемая годовая программа производственного участка, шт/год. Устанавливается заданием на проектирование. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

t_см -- продолжительность смены производственного участка, ч/смена. Устанавливается заданием на проектирование.

m - количество сменных контингентов. Устанавливается заданием на проектирование.

"Структура участка" - состав его подразделений (отделения, линии, позиции, рабочие места). Определяется по результатам проектирования техпроцессов. Как правило, выполняется графически для предприятия в целом. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

"Схемы техпроцессов", выполняемых на участке. Определяется по результатам проектирования техпроцессов. Как правило, выполняется графически, для предприятия в целом. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

Т* - продолжительность технологических циклов техпроцессов, выполняемых на участке, ч. Определяется по результатам проектирования техпроцессов. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

К_поз* - количество позиций для производственного участка. Определяется по результатам проектирования техпроцессов. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

К_изд* - количество изделий на позиции, шт. Определяется по результатам проектирования техпроцессов. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется

Н_i - нормативы трудоемкостей по профессиям производственного участка, чел·ч/шт.

S_i - нормативы станкоемкостей по оборудованию производственного участка, станко·ч/шт.

Э_i - нормативы расхода энергетических ресурсов, Квт·ч/шт и др.

M_i - нормативы расхода материалов и запчастей, шт/шт, кг/шт и др.

Разработка технологических процессов

Технологический процесс (ТП) разрабатывается на основе типового. При отсутствии такового за основу принимаются технология, действующая на предприятиях.

Исходная информация:

Базовая -- включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделия, а также программу выпуска этого изделия.

Руководящая -- включает данные, содержащиеся в документах:

- правила ремонта и инструкции;

- стандарты на оборудование и оснастку;

- технологические документы на типовые, групповые и единичные ТП.

Справочная -- включает данные, содержащиеся в документах:

- технологическая документация основного производства;

- описание прогрессивных методов ремонта и средств технологического оснащения;

- планировка производственных участков.

Порядок разработки ТП:

- сбор и анализ исходных данных;

- выбор типового ТП, если таковой отсутствует, то поиск аналогичного;

- составление технологического маршрута ремонтируемого изделия;

- разработка технологических операций;

- нормирование ТП;

- определение требований техники безопасности.

Виды и комплектность технологических документов

К графическим документам относятся карты эскизов, а все остальные документы -- к текстовым.

Виды документов

Титульный лист (ТЛ) ГОСТ 3.1105-84 -- первый лист комплекта документов.

Карта эскизов (КЭ) ГОСТ 3.1105-84-- графический документ, предназначен для пояснения технологического процесса.

Технологическая инструкция (ТИ) ГОСТ 3.1105-84-- предназначена для описания общих положений технологического процесса.

Ведомость технологических документов (ВТД) ГОСТ 3.1122-84 предназначена для указания полного состава документов в комплекте.

Маршрутная карта (МК) ГОСТ 3.1118-82 -- предназначена для маршрутного описания технологического процесса.

Операционная карта (МК/ОК) ГОСТ 3.1118-82 -- предназначена для операционного описания технологического процесса.

Карта технологического процесса дефектации (МК/КТПД) ГОСТ 3.1118-82 --предназначена для описания технологического процесса входного контроля

МК и МК/ОК являются обязательными документами. Любой комплект технологических документов (ТД) должен содержать МК или МК/ОК или оба вида документов. При отсутствии в комплекте документов маршрутной карты (или МК/ОК -- ее заменяющей) данная документация не может иметь наименование «Технологический процесс».

Технологическая документация считается выполненной правильно, если она полностью и однозначно определяет технологический процесс.

Система обозначения и кодирования ТД

Структура обозначения технологического документа ГОСТ 3.1201-85

После кода организации-разработчика и кода характеристики документа проставляют точки.

Код организации-разработчика присваивают по классификатору предприятий.

Код характеристики документа имеет следующую структуру:

Код характеристики документа

Виды документации:

01 -- комплект технологических документов;

10 -- маршрутная карта;

20 -- карта эскизов;

25 -- технологическая инструкция;

40 -- ведомость документов;

50 -- карта технологического процесса дефектации;

60 -- операционная карта.

Виды технологических процессов по организации:

0 -- без указания;

1 -- единичный процесс (операция);

2 -- типовой процесс (операция);

Виды технологических процессов по методу выполнения:

00 -- без указания;

01 -- общего назначения;

02 -- ремонт (восстановление);

03 -- технологический контроль;

04 -- механическая обработка;

73 -- нанесение лакокрасочного покрытия (окраска);

88 -- слесарные, слесарно-сборочные работы;

90 -- сварка.

Примеры обозначения документов (код предприятия-разработчика не присвоен):

маршрутная карта ТП слесарных работ -- 10188.00001;

маршрутная карта типового ТП ремонта -- 10202.00001;

маршрутная карта ТП контроля -- 10003.00001;

карта эскизов ТП сварки --20090.00001;

операционная карта окраски -- 60073.00001;

технологическая инструкция -- 25000.00001;

комплект технологических документов -- 01000.00001;

ведомость документов -- 40000.00001.



3. Производственная мощность

Производственная мощность (по ГОСТ 14.004 - 83) N_max -- расчетный, максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени, шт./период времени.

Производственная мощность депо рассчитывается по формуле(1):

;

где: N - производственная мощность, ваг/год;

F - годовой фонд рабочего времени участка, ч/год;

Ф - фронт работы участка, ваг;

Т - среднее расчетное время простоя вагона в ремонте, ч.

4. Перевооружение участка по ремонту автосцепного оборудования вагоносборочного цеха Рославльского вагоноремонтного завода (РВРЗ)

вагонный депо автосцепной конвейер

Исходные данные:

Вагоносборочный цех:

Годовая программа N* ваг/год - 5430;

Продолжительность технологического цикла Т*, ч - 12;

Продолжительность смены tсм, ч/смены - 12;

Количество сменных контингентов m, чел. - 2;

Контингент работающих К, чел - 85;

Площадь ВСЦ , - 2700;

Метод ремонта - поточный.

Участок по ремонту автосцепного оборудования:

Количество сменных контингентов m, чел. - 2,

Контингент работающих К,чел:

- сварщики - 4;

- слесари - 3;

- токари - 2;

Продолжительность технологического цикла Т - 5ч.;

Продолжительность смены tсм, ч/смены - 12;

Снижение трудоемкости,% - 12.

Расчет нормативных показателей при проектировании вагоноремонтного завода

При расчете нормативных показателей работы вагоноремонтного завода определяется производственная мощность вагоносборочного цеха. При этом фронт работы Ф рассчитывается исходя из фактической площади цеха, простой вагонов в ремонте Т принимается по данным с предприятия.

После расчета производственной мощности необходимо определить фактические трудоемкости работ в вагоносборочном цехе и цехе (участке), который проектируется в соответствии с темой дипломного проектирования. Расчет производится по фактическому количеству рабочих К_р; каждой профессии цеха (участка) и по фактическому за предыдущий календарный год годовой объем выпуска цеха (участка) N.

В случае если есть данные по нормативным трудоемкостям работ на заводе, то трудоемкости, рассчитанные сравниваются с нормативными значениями Фактическая производительность труда цеха (участка) завода определяется по формуле, при этом в числитель подставляется фактический за предыдущий календарный год годовой объем выпуска цеха (участка) N, знаменатель - фактическая численность рабочих цеха К_р.

Производственная мощность депо рассчитывается по формуле(1)

,



где N - производственная мощность депо, ваг/год;

F - годовой фонд рабочего времени вагоносборочного участка, ч/год;

Ф - фронт работы вагоносборочного участка, ваг;

Т - технологический цикл ремонта вагона, ч.

Годовой фонд рабочего времени участка определяют по формуле:

F = F_р m,

где F - годовой фонд рабочего времени производственного участка, ч/год;

F_р - годовой фонд рабочего времени одного рабочего за предыдущий календарный год, ч/год;

m - количество сменных контингентов.

Годовой фонд рабочего времени одного рабочего рассчитывается по формуле:

F_р = (Д_г - Д_вых -Д_пр)8 - Д_пп,

где F_р - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч/год;

Д_г - общее количество дней в году (365 или 366);

Д_вых - количество выходных (субботы и воскресения) дней в году;

Д_пр - количество праздничных дней в году, не попадающих на субботу и воскресенье;

Д_пп - количество предпраздничных дней в году, не попадающих на субботы и воскресенья.

Разрешается принять годовой фонд рабочего времени рабочего в соответствии с производственным календарем за предыдущий календарный год. Принимаем .

F = 1970·2 = 3940 (ч/год)

Фронт работы определяется по формуле:

,

где Ф - фронт работы вагоносборочного участка, ваг;

S_всу - площадь вагоносборочного участка, м²;

S_н - норма площади на ремонтную позицию (на одно "стойло") одного вагона, м²/ваг.По нормам для грузового вагона S_н=180м²/ваг, для пассажирского вагона S_н=260м²/ваг.

Время технологического цикла ремонта вагонов определяется при обследовании предприятия. Нормативная величина простоя, учитывающая только рабочее время суток, составляет:

- для 4-осных крытых, полувагонов, платформ и цистерн продолжительность простоя -12 ч;

- для пассажирских вагонов - 40 ч.

Рассчитаем производственную мощность:

4925,3 (ваг/год)

После расчета производственной мощности определяется нормативное количество производственных рабочих вагоносборочного участка и участка, который проектируется в соответствии с темой дипломного проекта.

,

где К_i - списочное количество рабочих i-той профессии, чел;

Н_j - нормативная трудоемкость ремонта вагонов j-того типа, чел ч/ваг (см. приложение М), принимаем Н_j = 69,3 (чел ч/ваг)

N_j - фактический за предыдущий календарный год годовой объем выпуска из ремонта вагонов j-того типа, ваг/год;

h_i - нормативная доля участия профессии рабочего в ремонте,% (см. приложение М), принимаем h_i = 41,1

F_р - годовой фонд рабочего времени одного рабочего за предыдущий календарный год, ч/год.

Общая численность вспомогательных рабочих с учетом трудозатрат на хозяйственные нужды, инженерно-технического и младшего обслуживающего персонала принимается в процентах от расчетного количества производственных рабочих:

- вспомогательные рабочие - 16%;

- инженерно-технические работники - 6%;

- младший обслуживающий персонал - 2%.

Произведем расчеты и получим:

- вспомогательные рабочие - 12,6;

- инженерно-технические работники - 4,7;

- младший обслуживающий персонал - 1,6.

Итого всего рабочих на ВСЦ 97,4 человека.

Производительность труда вагоносборочного участка и участка, который проектируется в соответствии с темой дипломного проекта, определяется по формуле:

,

где П - производительность труда, ед/чел год;

N - фактический за предыдущий календарный год годовой объем выпуска изделий, ед /год;

К - контингент работающих, чел.

Производительность труда рассчитывается нормативная и фактическая. При этом в формулу 6 соответственно подставляется рассчитанный по формуле 5 и фактический (определенный при обследовании предприятия) контингент рабочих К.

Фактические трудоемкости работ рассчитываются по формуле:

К_р F_р

Н=--------

N

где Н- трудоемкость работ, чел ч/ваг;

К_р- фактическое количество рабочих;

F_р - годовой фонд рабочего времени одного рабочего за предыдущий календарный год, ч/год;

N - фактический за предыдущий календарный год годовой объем ремонтируемых вагонов, ваг/год.

Определение показателей работы вагоноремонтного завода на перспективу

Для расчета перспективных показателей работы предприятия необходимо на первом этапе разработать общую технологическую схему ремонта вагонов на ВСУ.

Общая технологическая схема ремонта вагонов показывает, в какой последовательности необходимо производить работы по вагону в целом. Она является стержневым элементов для разработки технологических процессов и решения организационных вопросов.

Если общая схема, действующая в депо, соответствует требованиям инструкций и правил ремонта, то она не изменяется. В противном случае - пересматривается с добавлением (или изъятием) работ.

Исходные данные для ее построения определяются из технологической документации депо (технологические схемы, карты, графики, ведомости оборудования), полученной при обследовании, а также из нормативных документов.

Производственный процесс ремонта вагонов в общем случае включает следующие работы:

- прием вагонов в ремонт;

- наружная очистка и мойка вагонов;

- разборка вагона;

- очистка и мойка сборочных единиц;

- разборка сборочных единиц на детали;

- очистка и мойка деталей;

- дефектация деталей и диагностика сборочных единиц;

- ремонт деталей;

- комплектование деталей, сборка;

- обкатка, испытание и окраска сборочных единиц;

- общая сборка, обкатка и испытание вагона;

- окраска вагона;

- сдача вагона.

Вариант общей технологической схемы ремонта вагона показан на рисунке 1.

После разработки общей технлогической схемы ремонта необходимо определиться с методом организации ремонта вагонов на ВСУ.

Существуют два метода организации ремонта:

- поточный, при котором технологический процесс расчленяется на отдельные операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах, при этом вагон перемещается по позициям в процессе ремонта и интервал времени между выпуском отремонтированных вагонов с линии постоянен;

- стационарный, при котором весь технологический процесс выполняется на одной стационарной ремонтной позиции.

При выборе перспективного метода организации ремонта следует учитывать следующее.

Для грузового депо:

- так как время технологического цикла ремонта грузовых вагонов на ВСУ равно продолжительности смены, а в течение смены маневровые работы производить нецелесообразно, то применение поточного метода ремонта возможно только при наличии устройства для перемещения вагонов по позициям (тяговой лебедки и т.п.);

- в случае, если ВСУ тупикового типа, применение поточного метода ремонта вагонов возможно только при наличии устройства по поперечному перемещению вагонов между путями (трансбордер и т.п.)

Исходными данными для расчета являются годовая программа ремонта вагонов N*, время технологического цикла Т, продолжительность смены t_см, количество сменных контингентов m (задается руководителем дипломного проекта).

Следует обратить внимание, что при расчете перспективных показателей работы предприятия годовой фонд рабочего времени одного рабочего F_р определяется за текущий календарный год.



Технологическая схема ремонта вагонов в депо

Поточный метод ремонта

На первом этапе определяется количество поточных линий ВСУ, исходя из заданной программы ремонта, по формуле:

,

где К_пл - количество поточных линий ВСУ;

N - годовая программа ремонта вагонов в ВСУ, ваг/год;

Т - время технологического цикла, ч;

F - годовой фонд рабочего времени вагоносборочного участка, ч/год;

К_поз - количество позиций для ремонта вагонов на ВСУ;

К_изд - количество вагонов на позиции, ваг.

Годовой фонд рабочего времени участка определяется по формуле (2), при этом величина годового фонда рабочего времени рабочего F_р принимается по производственному календарю или рассчитывается по формуле (3) на текущий календарный год.

Количество позиций К_поз определено при выборе метода организации ремонта.

Количество вагонов на позиции К_изд, как правило принимается равным единице.

Полученное значение округляется до ближайшего целого числа в большую сторону.

На втором этапе определяется фронт работы ВСУ:

Ф = К_пл К_поз К_изд,

где Ф - фронт работы вагоносборочного участка, ваг;

К_пл - количество поточных линий ВСУ;

К_поз - количество позиций для ремонта вагонов на ВСУ;

К_изд - количество вагонов на позиции, ваг.

На третьем этапе определяется количество рабочих смен за год:

,

где D_см - количество рабочих смен за год, смен/год;

F - годовой фонд рабочего времени вагоносборочного участка, ч/год;

t_см - продолжительность смены, ч.

Полученное значение округляется до целого числа.

На четвертом этапе определяется сменная программа поточной линии:

,

где N^л_см - сменная программа поточной линии, ваг/смена линия;

N - годовая программа ремонта вагонов в ВСУ, ваг/год;

D_см - количество рабочих смен за год, смен/год;

К_пл - количество поточных линий ВСУ.

На пятом этапе определяется сменная программа ВСУ:

N_см = N_пл К_пл,

где N_см - сменная программа ВСУ, ваг/смена;

N_пл - сменная программа поточной линии, ваг/смена;

К_пл - количество поточных линий ВСУ.

На шестом этапе определяется годовой выпуск ВСУ:

,

где N - годовой выпуск, ваг/год;

N_см - сменная программа ремонта, ваг/год;

D_см - количество рабочих смен за год, смен/год.

На седьмом этапе по полученным параметрам (N_см и Ф) определяется расчетное значение продолжительности технологического цикла:



,

где Т - технологический цикл для ВСУ, ч;

Ф - фронт работы ВСУ, ваг;

t_см - продолжительность смены, ч;

N_см - сменная программа ВСУ, ваг/смена

По полученному значению технологического цикла Т корректируется технологическая документация, разработанная ранее.

По полученному значению технологического цикла Т делаем вывод, что технологическая документация не нуждается в корректировке.

Выбор и расчет количества оборудования для ВСЦ

Количество оборудования для ВСЦ рассчитывается в следующей последовательности:

Определяется программа ремонта на оборудовании i-го типа по формуле:

N_i = N W_i,

где N_i -- годовая программа ремонта на оборудовании i-го типа, шт/год;

N -- годовая программа ВСУ, ваг/год;

W_i -- коэффициент преобразования годовой программы производственного участка в потребную производительность "i"-ой операции, шт/ваг.

Определяют потребное количество единиц оборудования "i"-го типа по формуле:



К_обi = N_i T_i/ k F_уч,

где К_обi -- потребное количество единиц “i"-го типа оборудования;

N_i -- годовая программы ремонта на оборудовании i-го типа, шт/год;

T_i -- штучное время на "i"-ой операции, ч/шт;

k -- коэффициент, учитывающий простой оборудования, k=0,85-0,95;

F_уч -- годовой фонд рабочего времени участка, ч/год.

Рассчитаем количество электросварочных постов, необходимых для ремонта полувагонов.

Принимаем Тi = 4 часов - время на ремонт одного вагона.

Рассчитаем на перспективу участок по ремонту автосцепного оборудования.

Поточный метод ремонта

На первом этапе определяется количество поточных линий, исходя из заданной программы ремонта, по формуле (8).

На втором этапе определяется фронт работы по формуле (9)

На третьем этапе определяется количество рабочих смен за год по формуле (10)

Полученное значение округляется до целого числа.

На четвертом этапе определяется сменная программа поточной линии по формуле (11).

На пятом этапе по формуле (12) определяется сменная программа ВСУ:

На шестом этапе определяется годовой выпуск ВСУ (формула (13)).

Рассчитаем количество внедряемого оборудования по формуле (16).

Например - стенд для наплавки корпуса автосцепки. Внедрение данного стенда снизит трудоемкость сварочных работ на 12%, что позволит сократить количество рабочих.

Рассчитаем фактическую трудоемкость работ на участке по данным прошлого года:

работы на которую влияет новое оборудование:

;

Определим перспективную численность участка по формуле:



ставок на которое влияет техническое перевооружение по старой трудоёмкости, но на перспективный объем выпуска.

;



Список литературы

1. Проектирование вагонных депо и ремонтных заводов: Рабочая программа и задания на контрольные работы № 1 и 2 с методическими указаниями для студентов VI курса специальности 150801. «Вагоны». - М.: РГОТУПС,2002. - 35с.

2. Проектирование вагонных депо и ремонтных заводов. Учебное пособие для студентов специальности 150800. ВАГОНЫ (В). Под ред. к.т.н., доц. К.А. Сергеева. - М.:РГОТУПС, 2002, - 130с.

3. «Проектирование предприятий вагонного хозяйства при реконструкции и перевооружении». Методические указания к дипломному проектированию для студентов специальности 190302, ВАГОНЫ (ЧАСТЬ 1) М.:2008

Размещено на Allbest.ru