Организация ремонта машин

Составление годового календарного плана ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве. Загрузка мастерской по видам ремонтных работ. Расчет штата работников, площадей участков и отделений. Расчет и подбор оборудования. Организация технологического процесса.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.01.2016
Размер файла 81,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Организация ремонта машин

Содержание

1. Pacчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве

1.1 Расчет годовой программы ремонтных работ хозяйства

1.2 Расчет и составление годового календарного плана ремонтных работ в ЦРМ хозяйства

1.3 Расчет загрузки мастерской по видам ремонтных работ

1.4 Расчет штата работников ремонтной мастерской

1.5 Расчет и подбор оборудования ЦРМ

1.6 Расчет площадей участков и отделений ЦРМ

2. Расчет и построение графиков последовательности и согласованности операций ремонтных работ

Литература

1. Pacчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве

В разделе рассчитывается количество ремонтов и ТО, которые необходимо выполнить в хозяйстве в течение года. После этого составляется годовой календарный план проведения ТО и ремонтов, а затем рассчитывается штат работников мастерской, подбирается и рассчитывается оборудование, рассчитываются потребные площади мастерской, изучаются типовые проекты ЦРМ и выбирается необходимый проект для данного хозяйства.

1.1 Расчет годовой программы ремонтных работ хозяйства

Расчет количества ТО и ремонтов тракторов производим по следующим формулам:

,

,

, (1)

где Nк, NТ, NТО3 - количество капитальных, текущих ремонтов и ТО3, которые будут проведены в течение года;

Вг - годовая планируемая нагрузка на тракторы, машины данной марки;

Км - количество машин данной марки в хозяйстве;

Мк, Мт, МТО3 - наработка машин данной марки до капитального, текущего ремонта и ТО3.

Периодичность ремонтов и ТО тракторов, м-ч [1].

Выбираем в соответствии с заданием

Таблица 1.1

Марка трактора

Капитальный ремонт

Текущий ремонт

ТО-3

ДТ - 75М

Т - 4

К - 701

МТЗ - 82

6720

9120

12960

3360

2240

3040

4320

1120

1120

1520

2160

560

, принимаем 6

, принимаем 13

, принимаем 20

, принимаем 0

, принимаем 1

, принимаем 1

, принимаем 0

, принимаем 1

, принимаем 1

, принимаем 16

, принимаем 33

, принимаем 49

Результаты расчетов приводим в табличной форме.

Таблица 1.2

Количество ремонтов и ТО

Марка трактора или автомобиля

NТО3

ДТ - 75М

6

13

20

Т - 4

-

1

1

К - 701

-

1

1

МТЗ-82

16

33

49

Расчет количества ремонта зерновых, силосных и картофелеуборочных комбайнов проводим по следующим формулам:

,

, (2)

где зк, зт - коэффициент охвата капитальным и текущим ремонтом комбайнов данной марки.

Для зерновых комбайнов зк = 0,25; зт = 0,75 [5, таблица 36].

Для силосных и картофелеуборочных комбайнов зт = 0,75 [5, таблица 36].

Для зерновых комбайнов:

,

.

Для картофелеуборочных комбайнов:

Для силосных комбайнов:

.

Расчет количества текущих ремонтов простых с/х машин проводим по формуле:

, (3)

где зсхм - коэффициент охвата капитальным и текущим ремонтом СХМ данной марки. Выбирается в зависимости от марки СХМ.

Плуги, культиваторы зт = 0,85 [5, таблица 36].

Лущильники, сеялки зт = 0,75 [5, таблица 36].

Жатки и картофелесажалки зт = 0,80 [5, таблица 36].

Для плугов:

.

Для сеялок:

.

Для картофелесажалок:

.

Для жаток:

.

Для лущильников:

.

Для культиваторов:

Периодичности проведения текущих ремонтов у автомобилей не существует, а производят по необходимости в нем. В этом случае определяем трудоемкость работ по текущему ремонту автомобилей в течение года по маркам:

, (4)

где Ттр - годовая трудоемкость текущего ремонта всех автомобилей данной марки;

Туд - удельная трудоемкость текущего ремонта автомобилей данной марки, приходящейся на 1000 км пробега. Выбираем в соответствии с вариантом задания.

Газ 53, Туд = 6чел·ч/1000;

ЗИЛ 130, Туд = 6,8чел·ч/1000;

КамАЗ Туд = 7,5 чел·ч/1000.

Для Газ 53:

чел-ч.

Для ЗИЛ 130:

чел-ч.

Для КамАЗ:

чел-ч.

1.2 Расчет и составление годового календарного плана ремонтных работ в ЦРМ хозяйства

Рассчитанную выше годовую программу проведения ТО и ремонта машин распределяем по местам их выполнения и распределяем их по месяцам года. Капитальные ремонты планируем проведением в специализированных ремонтных предприятиях, а все текущие ремонты планируем в хозяйстве. При расчете плана составления ТО и ремонтов (таблица 1.1) в графу 6 проставляем значение трудоемкостей ТО и ремонтов различных машин [1, приложение 15, 19; 4, таблица 26; 5, таблицы 31 - 35; 10, таблицы 6.7, 6.11, 6.14]. На основании этих трудоемкостей и рассчитанного количества ремонтов и ТО определяем общую трудоемкость и выполняемую в ЦРМ (графы 7,8). Определяем загрузку ЦРМ и для других видов работ. Рассчитанная таким образом загрузка ЦРМ разными видами ремонта затем планируется к выполнению путем распределения ее по месяцам года. При распределении ремонтов по месяцам года необходимо учитывать следующее:

- текущие ремонты тракторов планировать в данный период партиями однотипных машин;

- отдельные машины также планировать в летний период, когда машины этой марки не имеют загрузки;

- ремонт комбайнов планировать в осенний и весенний период;

- ремонт большей части автомобилей планировать в период смены условий эксплуатации и в другое время меньшим количеством;

- ТО3 планировать в течение года с учетом загрузки тракторов на полевых работах;

- трудоемкость по ремонту простых с/х машин планировать с учетом сроков полевых работ соответствующей машины;

- работы по ремонту собственного оборудования;

- работы по ремонту, изготовлению инструмента в течение года, восстановление деталей.

После определения общей нагрузки по месяцам года проводим корректировку с учетом того, что в летние месяца нагрузка по сравнению с зимними снижается на 30 - 40 %.

1.3 Расчет загрузки мастерской по видам ремонтных работ

Расчет этой загрузки выполняем на основании годового календарного плана ремонтных работ (таблица 1.1). Определение загрузки ЦРМ по видам работ дает возможность знать, каким образом будут загружены все цеха и отделения мастерской. В основу расчета загрузки мастерской по видам положены данные процентных соотношений отдельных видов работ в общей трудоемкости ремонта или ТО различных объектов [4, таблица 58].

Расчет загрузки ЦРМ проводим с помощью программы составленной для ЭВМ. При расчете в программу вводится код работы, общая трудоемкость этой работы в соответствии с составленным годовым планом. После расчета загрузки мастерской по видам ремонтных работ эта загрузка планируется путем подсчета равномерности загрузки отделений по месяцам года. При неравномерности распределений нагрузки по месяцам года проводим корректировку загрузки отделений. Корректировка проводится путем изменения времени проведения ремонта того или иного объекта. Корректировкой необходимо добиться равномерной загрузки станочного, кузнечного и сварочного отделения.

Построение графиков загрузки ЦРМ по объектам и видам ремонтных работ проводим после корректировки загрузки ЦРМ по видам ремонтных работ. После окончательной корректировки и изменения годового календарного плана ремонтных работ строим графики загрузки ЦРМ по объектам и видам работ.

1.4 Расчет штата работников ремонтной мастерской

В разделе определяем количество производственных рабочих в мастерской, а затем на основании этого определяем численность остальных работников. Списочное и явочное количество производственных рабочих определяем по формулам:

,

, (5)

где mсп и mяв - списочное и явочное количество производственных рабочих во всей мастерской или в отдельных цехах и отделениях мастерской;

Тобщ - общая годовая трудоемкость работ во всей мастерской или в отдельных цехах и отделениях мастерской;

Фдр - действительный фонд времени рабочего в расчетное время, ч;

Фпр - номинальный фонд времени предприятия;

б = 1,1…1,2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.

, (6)

где dк - количество календарных дней в расчетном периоде;

dп - количество праздничных дней в расчетном периоде;

dв - количество выходных дней в расчетном периоде;

tр = 8 ч - продолжительность рабочей смены;

dпп - количество предпраздничных дней в расчетном периоде.

,(7)

где dо = 24 дня - количество дней отпуска рабочего;

зр = 0,97 - коэффициент учитывающий пропуски работ рабочими по уважительным причинам.

дней,

дней.

В дальнейшем приведены расчеты mсп и mяв для всей мастерской и для трех отделений мастерской. По окончании расчетов в записке приведена сводная таблица штата производственных рабочих.

чел,

чел.

Для разборочного отделения:

чел,

чел.

Для моечного отделения:

чел,

чел.

Для дефектовочного участка:

чел,

чел.

Таблица 1.2

Штат производственных рабочих по подразделениям ЦРМ

Выполняемые работы

Годовая трудоемкость, чел-ч

Мсп

Мяв

Мрасч

Мпр

Мрасч

Мпр

Разборочнные

1176

0,60

1

0,53

1

Моечные

481

0,24

0,22

Шиноремонтные

206

0,10

0,09

Комплектовочные

246

0,12

1

0,11

1

Слесарно-подгоночные

2322

1,18

1,05

Дефектовочные

341

0,17

0,15

Испытательно-регулировочные

1403

0,71

3

0,63

3

Сборочные

4780

2,42

2,16

Электроремонтные

601

0,30

1

0,27

1

Обойно-малярные

574

0,29

0,26

Ремонт дизельной топливной аппаратуры

224

0,11

5

0,10

5

Слесарные

5641

2,86

2,54

Станочные

4410

2,23

1,99

Карбюраторные

132

0,07

0,06

Электросварочные

679

0,34

2

0,31

2

Газосварочные

512

0,26

0,23

Медницко-наплавочные

671

0,34

0,30

Жестяницкие

636

0,32

0,29

Слесарно-обойные

278

0,14

0,13

Кузнечно-термические

1279

0,65

0,58

13

13

При составлении таблицы использован прием совмещения профессий. В этом случае за одним или несколькими рабочими закрепляется несколько участков или отделений ремонтной мастерской. При этом соблюдается разряд рабочего и технологические признаки. Численность остальных работников ЦРМ определяем по данным их процентного соотношения с производственными рабочими [11].

Вспомогательные рабочие 5% от mсп.

ИТР служащие 14% от mсп.

МОП служащие 8% от mсп.

чел,

чел,

чел.

1.5 Расчет и подбор оборудования ЦРМ

ремонтный обслуживающий технологический мастерская

В расчетно-пояснительной записке, согласно заданию, подобрано и подсчитано количество оборудования моечного, механического и сварочного отделения. Остальное оборудование каждого из 20 отделений также подобрано и отражено в таблице 1.3 [7, приложение 10], [6].

Моечное отделение.

Для наружной мойки тракторов, автомобилей, комбайнов выбираем по технической характеристике ОМ-5360 [6, страница 75]. Её характеристика:

- водоструйная машина с давлением до 2,5 МПа;

- подогрев электрический;

- производительность 6-7 машин за смену;

- габариты 1200 Ч 800.

Для мойки узлов, агрегатов и деталей выбираем моечную машину ОМ - 4610 [2, приложение]. Её характеристика:

- тип камерная струйная;

- нагрев моющего раствора паром;

- потребляемая мощность 7 кВт;

- производительность 0,5-0,6 т/ч;

- максимальные размеры узлов и деталей 1200 Ч 1200 Ч 600;

- занимаемая площадь машиной 4,2 м2.

Необходимое количество данных машин в мастерской рассчитываем по формуле

, (8)

где Qобщ - общий вес узлов, агрегатов и деталей подлежащих мойке в расчетном периоде, кг;

, кг. (9)

Общий вес берем по наиболее загруженному месяцу моечными работами, при этом Qобщ подсчитываем из расчета мойки узлов и агрегатов в количестве 20-25% от веса трактора и 10-15% от веса автомобилей, комбайнов.

Наиболее загруженный месяц - январь. Количество техники ремонтируемой в январе:

ДТ-75М 1шт. (5700кг) 25% - 1425кг.

МТЗ - 82 4шт. (3000 кг) 25% - 750 кг.

Зерноуборочный комбайн 4шт. (5920 кг) 15% - 888 кг.

Картофелеуборочный комбайн 1шт. (6000 кг) 15% - 900 кг.

ЗИЛ - 130 1шт. (4300 кг) 15% - 645 кг.

Газ - 53 1шт. (2900 кг) 15% - 435 кг.

КамАЗ 1шт. (5400кг) 15% - 810 кг.

Определяем Qобщ для наиболее загруженного периода:

кг

Фпр - фонд времени предприятия в расчетном периоде (за месяц), 178ч;

gм - часовая производительность моечной машины, кг/ч;

ззм = 0,7…0,8 - коэффициент загрузки моечной машины;

зим = 0,8…0,9 - коэффициент использования моечной машины.

Мойке подвергается не полнокомплектная машина, а часть её: узлы и агрегаты - для тракторов 20…25% от общего веса трактора, для комбайнов и автомобилей 15 %.

(10)

Принимаем 1 моечную машину.

Расчет количества станков в механическом отделении определяем по формуле:

, (11)

где Тобщ - общая годовая трудоемкость работы станков в отделении;

Фно - фонд времени в отделении за год;

зи = 0,86…0,9 - коэффициент использования станков в отделении.

шт.

Количество принятых станков рассчитываем по следующему соотношению:

1. Токарные станки 40…50% - принимаем 1 станок.

2. Фрезерные станки 10% - принимаем 1 станок.

3. Сверлильные станки 15% - принимаем 1 станок.

4. Шлифовальные станки 12% - принимаем 1 станок.

Расчет электро-сварочного оборудования определяем по формуле:

, (12)

где Тобщ - общая годовая трудоемкость работы сварочного отделения.

зи = 0,7…0,8 - коэффициент использования оборудования.

шт.

Принимаем по 1 аппарату постоянного и переменного тока.

Определим необходимое количество газосварочных аппаратов:

шт.

Принимаем 1 газосварочный аппарат.

Рассчитанное и подобранное оборудование с краткой её характеристикой приведено в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Перечень подразделений и оборудования ЦРМ.

№ и наименование участков, оборудования и оснастки

Марка, модель, ГОСТ

Кол-во, шт

Габаритные размеры, длинна и ширина, мм

Общая площадь, занимаемая оборудованием, м2

1. Разборочный

Подъемник электромеханический.

ОПР-7535

1

28000Ч3500

148

2. Моечный

Водоструйная машина.

Моечную машину.

ОМ - 5360

ОМ - 4610

1

1

1200Ч800

1200Ч800

2,4

3. Дефектовочный

Стол для дефектации деталей.

ОРГ-1468-01-090А

1

2400Ч800

1,92

4. Комплектовочный

Монтажный стол.

ОРГ-1468-01-080А

1

1200Ч800

0,96

5. Слесарно-подгоночный

Комплект приспособлений и инструмента мастера-наладчика.

ОРГ-4999

1

5000Ч500

2,5

6. Сборочный

Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей.

ОПР-989

1

1500Ч1500

2,25

7. Испытательно-регулировочный

Стенд обкаточно-тормозной для двигателей.

Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей.

Прибор для регулировки форсунок.

КИ-2139Б

КИ-5278М

КИ-3333А

1

1

1

5700Ч5400

1200Ч950

---

30,1

8. Обойно-малярный

Компрессорная установка.

Красконагнетательный бак.

Краскораспылитель.

Агрегат для нагрева и нанесения защитных поверхностей.

Аппарат для нанесения противокоррозионных смазок.

ВУ-3/8

С-383А

СО-72

АКЭ-50

ОЗ-9905

1

1

2

1

1

1750Ч1135

670Ч410

255Ч195

1300Ч650

280Ч250

3,26

9. Электроремонтный

Стенд для проверки электрооборудования.

КИ-968М

1

1545Ч885

1,37

10. Карбюраторный и

ремонт ТА

Верстак для ремонта ТА.

Стенд для регулировки топливных насосов.

Стол для контроля прецизионных пар.

Передвижная моечная ванна.

СО-1604

КИ-92201

ОРГ-1468-01-100

КИ-13919

1

1

1

1

1850Ч750

1200Ч900

1040Ч750

1204Ч1100

4,57

11. Слесарный

Тиски слесарные поворотные.

Верстак на одно рабочее место.

11-140

ОРГ-1468-01-060А

2

3

480Ч340

1200Ч800

2,88

12. Станочный

Станок токарный.

Станок вертикально-сверлильный.

Станок радиально-сверлильный переносной.

Фрезерный станок.

Точильно-шлифовальный станок

1К625

2Б125

2Е52

3Б634

ОРГ-1468-18-830

1

1

1

1

1

3812Ч1212

1240Ч810

1770Ч740

1000Ч665

600Ч400

8,5

13. Кузнечно-термический

Молот пневматический.

Горн кузнечный на один

огонь.

Камерная электропечь.

Кузнечный вентилятор.

Наковальня двуроговая.

М-4129

2275П

Н-15

ВД-3

1

1

1

1

2

1375Ч805

1100Ч1000

1600Ч1100

376Ч500

505Ч240

4,32

14. Электросварочный

Стол для электросварочных работ.

Трансформатор сварочный, передвижной.

ОКС-7523

ТС-300

1

1

1185Ч745

760Ч570

1,32

15. Газосварочный

Ацетиленовый генератор.

Набор инструмента для газосварочных работ.

АСМ-1,25-3

70-798-2227

1

1

Диаметр 295

562Ч170

0,16

16. Медницко-заливочный

Стенд для испытания радиаторов в сборе.

Ванна для проверки герметичности радиаторов.

Стенд для испытания сердцевин радиаторов.

Монтажный стол.

ОРГ-1468-07-130

КИ-4369

ОРГ-1468-01-080А

1

1

1

1

1180Ч900

860Ч360

1570Ч1025

1200Ч800

3,94

18. Жестяницкий

Монтажный стол.

Электроножницы.

Электросверлилка.

Верстак на одно рабочее место.

ОРГ-1468-01-080А

ИЭ-5402

ИЭ-1013

ОРГ-1468-01-060А

1

1

1

1

1200Ч800

270Ч105

385Ч78

1200Ч800

1,98

19. Столярно-обойный

Машина швейная.

Класс 3А

1

500Ч400

0,2

20. Шиноремонтный

Пневматический гайковёрт.

Набор инструмента для ремонта шин.

Приспособление для демонтажа и монтажа шин, переносное.

Устройство для накачивания шин.

Комплект торцевых ключей.

ИП-3103

ЦКБ6209

ОРГ-8923

КИ-8903

2336М

1

1

1

1

1

214Ч185

600Ч380

934Ч405

240Ч220

---

0,7

1.6 Расчет площадей участков и отделений ЦРМ

В разделе рассчитываются площади всех подобранных производственных подразделений мастерской. Расчет проводим по следующим формулам:

, (13)

где Fуч - общая площадь данного участка, отделения цеха,

Fмо - общая площадь, занимаемая в данном отделении машинами, узлами, агрегатами, оборудованием и оснасткой, м2;

Крз - коэффициент рабочей зоны, учитывающий расстояние между оборудованием, их расстояние от стен, ширину проходов и др. [4, страница 67], [1, таблица 49], [7, таблица 7].

Рассчитанные площади всех участков с указанием машин, агрегатов оснастки участков приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Площади производственных участков мастерской.

№№ участков

Наименование

Площадь, занимаемая оборудованием, машинами, агрегатами, оснасткой, м2

Крз

Расчетная площадь участка, м2

1

Разборочный

148

5

740

2

Моечный

2,4

5

12

3

Дефектовочный

1,92

5

9,6

4

Комплектовочный

0,96

3,5

3,36

5

Слесарно-подгоночные

2,5

4

10

6

Сборочный

2,25

4,5

10,13

7

Испытательно-регулировочный

30,1

4,5

135,45

8

Обойно-малярные

3,26

4

13,04

9

Электроремонтный

1,37

4,5

6,17

10

Карбюраторный и ремонта дизельной ТА

4,57

6,5

29,71

11

Слесарные

2,88

3,5

10,8

12

Станочные

8,5

4

34

13

Кузнечно-термические

4,32

5,5

23,76

14

Электросварочные

1,32

6

7,92

15

Газосварочные

0,16

6

0,96

16

Медницко-заливочные

3,94

4

15,76

17

Жестяницкий

1,98

4

7,92

18

Столярно-обойные

0,2

9

1,8

19

Шиноремонтные

0,7

3,5

2,45

Итого

220,32

1074,83

Выбор типового проекта ЦРМ проводится в соответствии с составом МТП хозяйства годовой программой ремонтных работ в условных ремонтах и с рассчитанной потребной производительностью [6, таблица 3, 4], [7, приложение 2], [3, таблица 1, 2].

Таблица 1.5

Основные технико-экономические показатели ЦРМ типового проекта №ТП 816-130 и сравнение его с расчетным типовым проектом

Показатели

Ед. измерения

Величина показателя

расчетная по курсовому проекту

типового проекта

1

Годовая программа

усл. ремонты

91,1

247

2

Число обслуживающих машин:

Тракторов гусеничных

шт.

43

40

Тракторов колесных

шт.

55

85

Зерноуборочных комбайнов

шт.

24

50

Простые СХМ

шт.

113

853

Автомобили

шт.

98

120

3

Общая трудоемкость

чел-ч

27337

4

Общая полезная площадь

м2

1074,83

1473,9

в том числе производственная

220,32

1035,1

5

Число производственных рабочих

чел

13

36

Число вспомогательных рабочих

чел

1

2

Число ИТР

чел

2

5

Число МОП

чел

1

3

Общая мощность силового оборудования

кВт

473,3

Общая мощность электрического освещения

кВт

31,5

2. Расчет и построение графиков последовательности и согласованности операций ремонтных работ

В соответствии с заданием планируем организации ремонта шасси ДТ-75 при такте ремонта фобщ = 0,7.

График строится для того, чтобы наметить отделения, участки и рабочие места в мастерской, а также определить количество рабочих на каждом рабочем месте, определить продолжительность пребывания объекта в ремонте и фронт ремонта машин (Фр). График последовательности и согласованности позволяет также подобрать на рабочее место необходимое оборудование.

Расчет количества рабочих на каждом месте проводим по формуле:

, (14)

где ТРМ - трудоемкость работ по рабочим местам;

фобщ - общий такт ремонта.

Доставка, наружная очистка и мойка:

чел-ч.

Снятие электрооборудования, приборов, оперения:

чел-ч.

Снятие двигателя и разборка на транспортные узлы и агрегаты:

чел-ч.

Дальнейшие расчеты сведены в таблицу.

Определяем принятое количество рабочих на рабочем месте или посту, округляя расчетное количество в ближайшую сторону.

Определяем загрузку рабочего по формуле:

%, (15)

где Зр = 95…115%, в отдельных случаях допускается до 120%;

Мпр - принятое количество рабочих.

Формирование рабочих постов проводится в том случае, когда загрузка рабочего на рабочем месте мала и составляет 20-50% от полной, или превышает допустимую загрузку (больше 120%). В этом случае создается рабочий пост.

Рабочий пост - это несколько рабочих мест, за которыми закрепляется один или несколько производственных рабочих. Рабочие посты определяются также и характером выполняемых работ.

Такт ремонта - это период времени, через который из ремонтной мастерской выходит очередной отремонтированный объект. Такт ремонта определяем по формуле:

, ч/объект (16)

где Фпр - фонд времени предприятия;

Nр - количество ремонтов машин, которые необходимо за заданный период времени.

Продолжительность работ на каждом рабочем месте одним или несколькими рабочими определяется по формуле:

, (17)

Пост №1: доставка, наружная очистка, мойка, снятие электрооборудования, приборов и оперения, ремонт направляющих колёс:

В дальнейшем проводим аналогичный расчет по остальным отделениям.

Зная такт ремонтов, количество ремонтов будет равно:

, (18)

При организации технологического процесса ремонта, кроме такта ремонта необходимо также определить фронт ремонта (Фр) и цикл ремонта (П).

Фронт ремонта - это количество объектов одновременно охваченных ремонтом в мастерской.

, (19)

Рассчитываем годовую производственную программу:

, (20)

где Тргод - годовая трудоемкость всех ремонтных работ, Тргод = 22299 чел-ч.

Цикл ремонта - это продолжительность пребывания объекта в ремонте, то есть это время от начала от первой операции технологического процесса ремонта объекта до окончания последней операции. Цикл ремонта наиболее точно определяется при составлении графика последовательности и согласованности операции ремонтных работ. Построение графика также дает возможность достаточно точно определить количество и содержание рабочих мест в мастерской (важнейших). При построении графика соблюдается следующий график его разработки

Вычерчивается форма графика последовательности и согласованности операций ремонтных работ. Далее в графу содержание операций вписываем работы, которые должны выполняться на рабочем месте 1, 2, 3 и так далее. Содержание работ на рабочих местах формируется в соответствии с заданным (рассчитанным) тактом ремонта. При этом придерживаются того, чтобы трудоемкость работ на рабочем месте была равна или кратна такту. В соответствии с заданием в таблицу вводим работы, которые должны выполняться на каждом рабочем месте. При построении графика соблюдаются следующие основные правила:

- Процесс ремонта предполагается непрерывным (начиная с первого числа и заканчивая последним часом ремонта). Время от начала первой операции технологического процесса ремонта объекта до окончания последней операции будет являться циклом ремонта.

- На графике показывается прямыми время начала и окончания каждой операции на рабочем месте.

- Начало и окончание каждой работы должно учитывать все особенности технологического процесса капитального ремонта.

- Каждый рабочий должен быть загружен в продолжительности такта ремонта.

- Выполнение работ на рабочих местах должно проводится максимально параллельно.

Литература

1. Ремонт машин, - учебное пособие под редакцией Ульман И.Е., М 1992.

2. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. М 1990.

3. Гуревич Д.М. Ремонтные мастерские колхозов и совхозов, - справочная книга. 1981.

4. Левицкий И.С. Организация ремонта и проектирование с/х предприятий. М 1977.

5. Оборудование для текущего ремонта с/х техники, - справочник под редакцией Черепанова С.С. М 1981.

6. Ремонт машин, - методика, указания к выполнению курсовых работ для заочников. М 1988.

7. Надежность и ремонт машин, - учебник под редакцией Курагадкина В.В. М 2000.

8. Оборудование и оснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов, - справочник. М 1975.

9. Ремонт машин, - методика, указания по изучению дисциплины для заочников. М 1979.

10. Методическое указание к выполнению курсового проектирования по дисциплине «Надежность и ремонт машин».- Омск.: 2005.-31с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.