Годовая производственная программа по ТО и ремонту в числовом выражении. Для расчета необходимо знать какие плановые технические воздействия организованы на предприятии (КР, ЕО, ТО-1, ТО-2, СО автомо-

билей). Для расчета годовой программы необходимо знать годовой пробег и периодичность плановых технических воздействий. Периодичности прини-маются по 1 категории условий эксплуатации и корректируются с учетом заданных условий эксплуатации.

Число КР: N_кр = L_г / L^cр_кр

L^cр_кр - средняя взвешенная величина пробега до КР;

L^cр_кр = L_кр (1 - 0,2. А_КР/Асс),

где L_кр - скорректированное значение пробега до КР (304000);

А_сс - списочное число автомобилей на АТП (48);

А_{кр -} количество автомобилей, прошедших КР, принимается 15% от А_сс, =3,2 =3;

L^cр_кр = 304000. ⁽1 - 0,2.3/48) = 304000. ⁽1 - 0,0125) = 296250км

N_кр = L_г / L^cр_кр = 37 52524,8 /296250 = 12,67 = 13

Годовая производственная программа по ТО-2, ТО-1, ЕО, СО:

N ^г_ТО-2 = L_Г: L ^н_ТО-2 = 37 52524,8/12900=290,89=291

N ^г_ТО-1 = L_Г: L ^н_ТО-1 = 37 52524,8 /3000= 1250,84=1551

N ^г_ЕО = L_Г: L ^н_ЕО = 37 52524,8 /300=12508,42=12508

N ^г_СО = 2 А_и = 2.48 =96;

С учетом выделения в самостоятельный вид работ Д-2,1 годовая программа по Д-2,1 составит:

N ^г_Д-2 = 1,2. N_ТО-2 = 1,2.79 =94,8=95;

N ^г_Д-1 = 1,1. N_ТО-1 = 1,1.1251 =1376,1 =1376.

Для расчета годовых объемов работ необходимо знать годовую программу и удельные трудоемкости. Удельные трудоемкости принимаются по 1-й категории и корректируются с учетом заданных условий эксплуа-тации.

Трудоемкость ЕО: Т^г _ЕО = N ^г_ЕО. t^н _ЕО =12508_.1,76 =22014,08 чел. ч;

Трудоемкость ТО-1: Т ^г_ТО-1 =t ^н_ТО-1^. N ^г_ТО-1 + Т_{спр (}1) = 7,5.1251 + 1688,85 = 11071,35 чел. ч;

Т_{спр (}1) - трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-1;

Т_{спр (}1) = С_тр. Т_ТО-1. N ^г_ТО-1 = 0,15^.9.1251 =1688,85 чел. ч

Трудоемкость ТО-2: Т ^г_ТО-2 = t^н _ТО-2 N ^г_ТО-2 + Т_{спр (}2) =31,5.2910 + 21999,6 = 113664,6 чел. ч;

где t^н _{ТО-2 -} нормативная удельная трудоемкость ТО-2, чел ч;

Т_{спр (}2) - трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-2;

Т_{спр (}2) = С_тр. t_ТО-2. N ^г_ТО-2 = 0,2.37,8^.2910 =21999,6 чел. ч

Трудоемкость сезонного обслуживания (СО):

Т_СО = t _СО N ^г_СО =11,34^.96 = 1088,64 чел. ч

Трудоемкость общего диагностирования Д-1:

Т_Д-1 = t _Д-1 N ^г_Д-1 = 0,9.1376= 1238, чел. ч;

Трудоемкость углубленного диагностирования Д-2:

Т_Д-2= t _Д-2 N ^г_Д-2 = 3,78.95 =359,1 чел. ч

Годовая трудоемкость всех видов ТО:

?Т_ТО = Т^г_ЕО+Т^г_ТО-1+Т^г_ТО-2+Т^г_СО +Т_Д-1 +Т_Д-2=22014,08 +11071,35+113664,6 +1088,64+1238+359,1 = 149435,77 чел. ч.

Годовая производственная программа по ТР. Годовой объем работ по текущему ремонту определяется по формуле:

Т_ТР = L_г /1000. t _ТР = 37 52524,8/1000.3,66 = 1025,28 чел. ч;

где t _{ТР -} удельная трудоемкость ТР, чел/1000 км

Таблица 8.

К производственным рабочим относятся рабочие различных зон и участков, непосредственно выполняющие работы по Т О и ТР подвижного состава. При таком расчете различают технологически необходимое (явоч-ное) и штатное (списочное) число рабочих:

P_i = T_i /Ф_{Р. М.}

где T_i = 3604,57 - годовая трудоемкость кузнечно-рессорного отделения, чел-ч;

- годовой производственный фонд времени рабочего места при односменной работе, ч.

Годовой производственный фонд времени рабочего определяется расчетом:

,

где - продолжительность рабочей смены, ч;

- число календарных дней в году;

Д_В = 103 - число выходных дней в году;

- число праздничных дней в году;

Д_ПП =8 - число предпраздничных дней в году;

1- час сокращения рабочего дня перед праздничными днями.

Рассчитаем годовой производственный фонд времени рабочего,

Ф_РМ = 8,0. ⁽365 - 103 - 11) - 1.7 = 8.251 - 8 = 2000

Рассчитаем технологически необходимое число рабочих кузнечно-рессорного отделения АТП;

P_i = 3604,57/2000 = 1,8 ? 2человека.

Штатное число рабочих зоны ТО и ТР АТП определяется по формуле;

,

где T_{i -} общая трудоемкость работ ТО и ТР АТП,

- годовой фонд времени одного производственного рабочего при односменной работе, ч.

,

где - число дней основного отпуска в году, по данным АТП;

- коэффициент, учитывающий болезни, потери рабочего времени по уважительным причинам, по данным АТП.

Произведем расчет годового фонда времени одного производственного рабочего;

Ф_ПР. = (365 - (103+11+36)).8,0 - 1.8.0,85 = 1376 - 6,8 =1369,2

Рассчитаем штатное число рабочих АТП;

Р_Ш = 19488,05/1369,2= 14,23 ? 14человек.

Общее число постов определяется по общей формуле;

,

где Т_i - трудоемкость работ по ТО и ТР=19488,05;

- коэффициент неравномерности загрузки постов, по ОНТП-01-86;

Д_РГ = 251 - число рабочих дней в году зоны ТО-1 (ТО-2);

- число смен;

- продолжительность смены, ч;

- принятое среднее число рабочих на одном посту, для зоны ТО-1 (4 - ТО-2);

- коэффициент использования рабочего времени поста для индивидуального поста;

Зная формулу, определим общее количество постов для зоны ТО и ТР;

П_i = 19488,05.1,1/251^.2.8.2.0,98=21436,855/7871,36=2,72=3 [поста]

В зависимости от числа постов для данного вида ТО и уровня их специализации работ по техническому обслуживанию автомобилей - приемлем метод универсальных и метод специализированных постов. Посты при любом методе могут быть тупиковыми или проездными (прямоточными).

2.8 Расчет площади проектируемого участка (зоны)

Коэффициент плотности установленного оборудования

На основании выбора соответствующего оборудования и производственных расчетов, разрабатывают планировку каждого участка при этом минимальная площадь помещения на одного работающего должна учитываться не менее 4.5 м².

Итого:

F_отд = f _сум. К_пл =9,2731^.4,5 = 41,728 м^2,

Принимаем размер отделения, согласно размеров подобранного помещения, равным 6 х 9 метров. Тогда площадь составит 54 м^2.

3. Экономическая часть

3.1 Фонд заработной платы

Тарифный коэффициент, ставки

3.2 Налоги на заработную плату и отчисления