Производственно-хозяйственная деятельность транспортного предприятия

В целях обеспечения безопасности на рабочих постах станочное и стендовое оборудование, в период его использования, ограждается специальными защитными экранами и металлическими щитами.

Значительно влияет на повышение безопасности и производительности труда, установленная на предприятии рациональная его организация и работа по обеспечению должного контроля за соблюдением режима труда ремонтных рабочих.

В целях устранения причин производственного травматизма, профессиональных отравлений и заболеваний на АТП систематически проводят мероприятия, направленные на своевременное выявлением и изучение факторов, порождающих эти причины.

Подводя итог проведенным исследованиям по вопросу охраны труда на предприятии ООО «БТСП», необходимо отметить, что в этом плане руководством проделана большая работа, вместе с тем хотелось бы внести ряд дополнений и рекомендаций.

В плане проведения организационных мероприятий:

- установить более жесткий контроль со стороны должностных лиц за безопасным проведением работ на технологическом оборудовании;

- обеспечить строгое соблюдение режима труда и отдыха рабочих.

В плане соблюдения технических требований:

- существует необходимость усовершенствования ряда оградительных и предохранительных устройств.

В плане поддержания санитарно-гигиенических требований:

- обращает на себя внимание некоторое отступление от существующих требований состояние освещенности рабочих мест, прежде всего нерациональности распределения освещения в зоне ТО-2 и моторном отделении 1-го ремонтного участка и в районе расположения специализированных рабочих постов 2-го ремонтного участка.

5.3 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда на моторном участке

Наиболее часто встречающимися вредными факторами на моторном участке являются:

- выделение паров технических жидкостей;

- несоблюдение должной освещенности на рабочих местах;

- наличие в производственно помещении оборудования, генерирующего повышенный шум и вибрацию.

Особенностью технологического процесса ремонта автомобильных двигателей является то, что мойка двигателей и их деталей на моечных постах сопровождается выделением вредных паров, образующихся в результате использования в моечных установках щелочных растворов. В целях защиты воздушной среды на моечных машинах моторного отделения установлена местная вентиляция. Необходимость ее установки дополняется и тем, что при обкатке автомобильных двигателей производственных процесс опять же сопровождается выделением в воздушную среду вредных веществ, которые проникая в организм работающего, вызывают отрицательные изменения в его жизненно-важных органах вплоть до серьезного отравления. Наиболее часто встречающимися вредными веществами в моторном участке являются бензин, окись углерода (СО) и т.д.

Многие работы технологического процесса ремонта двигателей автомобилей сопровождаются применением оборудования, потребляющего электроэнергию. В процессе его эксплуатации существует опасность поражения человека электрическим током особенно при его неисправном состоянии.

На моторном участке для защиты от поражения электрическим током все электроинструменты присоединены к электросети через розетки с заземляющим контактом. В данном случае здесь принято контурное заземление. Длина стальных стержней 2,5 диаметром 50 мм. При проверке сопротивления защитного заземления, оно оказалось для основного контура меньше 4 Ом, а для повторных контуров меньше 10 Ом. Сопротивление изоляции электропроводом также находится в пределах нормы.

На участие имеет место технологическая вибрация, которая возникает при работе стационарных двигателей. Причинами, вызывающими вибрацию являются удары отдельных частей оборудования и машин друг о друга.

При проектировании моторного участка предусмотрены меры, предохраняющие распространения вибрации от источников их образования. Участок изолирован от остальных производственных помещений, а для облицовки стен использованы шумопоглащающие и виброгасящие материалы.

В период работы агрегатов на моторном участке широко используются защитные кожуха и перегородки, а для осуществления контроля за состоянием уровня шума на участке используется находящийся там специальный шумомер.

Важным фактором, влияющим на состояние здоровья работающих является освещенность. Рациональное освещение на участке позволяет добиваться высокого качества ремонта двигателей не снижая установленной производительности труда при одновременном повышении его безопасности.

Существующее состояние освещенности на моторном участке требует его улучшения, т.е. приведения его к требованиям действующих нормативов прежде всего за счет создания местного освещения. Так при сборке двигателей, после выполнения ремонтных работ, на рабочем посту недостаточно местного освещения.

Решение вышеперечисленных и других мероприятий, направленных на повышение безопасности труда в моторном участке, в настоящее время находятся под постоянным контролем руководства автопредприятия. Вместе с тем, необходимо обратить внимание на решение вопросов связанных с более полным отводом отработавших газов в период обкатки отремонтированных двигателей из моторного участка.

4.4 Мероприятия по выполнению требований пожаробезопасности на АТП

4.4.1 Организационные мероприятия по обеспечению пожаробезопасности на АТП

Организуя работу по обеспечению требуемого уровня пожарной безопасности администрация предприятия руководствовалась Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ01-03 от 18.06.03г.), а также стандартами, строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования и другими нормативными документами в этой области.

Ответственность за выполнение мероприятий по обеспечению пожарной безопасности на территории предприятия несет лицо из числа инженерно-технических работников, а в производственных помещениях - лица из числа руководителей этих объектов.

Во всех зданиях и сооружениях на видных местах вывешены планы и схемы эвакуации людей в случае пожара.

В дополнение к планам и схемам эвакуации людей при пожаре разработаны инструкции, определяющие действия персонала по обеспечению быстрой эвакуации людей, по которой не реже одного раз в полугодие проводятся практические тренировки задействованных для эвакуации работников.

На каждом участке инструкции о мерах пожарной безопасности, в которых изложены все необходимые указания по выполнению Правил пожарной безопасности в РФ (ППБ.01-03 от 18.06.03).

Производственные, административные, вспомогательные и складские помещения, а также стоянки автомобилей предприятия обеспечены знаками пожарной безопасности и первичными средствами пожаротушения (огнетушители, пожарные щиты, пожарные гидранты).

Территория предприятия поддерживается в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности. В этих целях руководством АТП установлен строгий контроль за недопущением загрязнения территории и производственных помещений отработанными горюче-смазочными материалами.

Для обеспечения пожаровзрывобезопасности в ООО «БТСП» много внимания уделяется вопросам обеспечения необходимой последовательности технологических процессов по ТО и ремонту подвижного состава, своевременной уборке горючих отходов, хранения легковоспламеняющихся и горючих материалов только в специально отведенных местах, недопущения хранения отремонтированных автомобилей в производственных помещениях и загромождения их деталями и материалами, а также - за недопущением оставления без надзора работающего оборудования.

В целом работа по обеспечению пожарной безопасности на предприятии ООО «БТСП» находится под постоянным контролем руководства и выполняется в соответствии с требованиями действующих руководящих документов.

Вместе с тем в целях ее улучшения есть необходимость внести ряд предложений, а именно:

- установить более жесткий контроль за недопущением курения, применения открытого огня, паяльных ламп, сварочных аппаратов, хранения бензина, дизельного топлива, баллонов с газом, а также хранения груженных автомобилей на местах стоянки;

- оборудовать места для курения на более безопасной территории производственного помещения;

- керосиновые ванны для мойки деталей желательно расположить в отдельном помещении с индивидуальной вентиляцией, а после окончания работы эти ванны закрывать плотными крышками и запирать;

- не допускать просушку и протирку деталей после мойки керосином на не обитом железом столе;

- запретить хранение автомобилей и автобусов, после проведения работ по ТО-1, на этом участке, находящимся рядом с аккумуляторным участком;

- усилить контроль за недопущением подключения большего количества электропотребителей к отдельным группам кабелей меньшей проводимости;

- недопускать хранение тары из под жидкого топлива в производственных помещениях особенно в нерабочее время.

4.4.2 Расчет числа огнетушителей для моторного участка

Необходимое число огнетушителей для моторного участка определяется по формуле:

n₀ = m₀ ^. S (5.1)

где S- площадь помещения, S=115 м²;

m₀- нормированное число огнетушителей на 1 м² , принимается; два огнетушителя на 50 м², из них один ОУ - 2, второй ОХП - 10.

n₀ = = 4,6

Принимаем 5 огнетушителей.

Из них три марки ОУ-2, и два - ОХП-10.

5.4.3 Расчет пожарного запаса воды

Требуемое на тушение одного пожара расчетное количество воды при отборе ее из внутренних пожарных кранов определяют по формуле:

V = 3,6 ^. (q_н + q_в) ^. t_п (5.2)

где t_п - расчетная продолжительность пожара, принимаем t_п =3 часа;

q_н и q_в - удельный расчетный расход воды соответственно на наружное и внутреннее пожаротушение, q_н=10 л/с, q_в=10 л/с;

V = 3,6^.(10 + 10)^. 3 = 216 м³

5.4.4 Расчет молниеотвода

Высота стержневого молниеотвода определяется из неравенства:

(5.3)

где h_x - высота защищаемого объекта в самой удаленной от молниеотвода точке, h_x=6 м;

r_x - расстояние от молниеотвода до самой удаленной от него точки объекта на высоте h_x, r_x=18,17 м;

Применять молниеотвод такой длины нецелесообразно. Это связанно с трудностью установки и закрепления молниеотвода, а также большой материалоемкостью. Таким образом, наиболее целесообразно применить сетчатый молниепри-емник с размером ячеек 6,25x5,76 см выполненных из 6 мм катанки и сваренных по углам и стыкам электрической сваркой.

4.5 Расчет искусственного освещения участка

Расчет искусственного освещения можно произвести несколькими методами: с применением коэффициента использования светового потока, исходя из удельной мощности источников света, или точечным методом. Произведем расчет исходя из коэффициента использования светового потока.

По СНиП II-4-79 определяем наименьшее нормированное значение освещенности при комбинированном освещении К_ЕО⁼3%, искусственная освещенность для моторного участка составляет Е = 300 лк.

Выбираем тип светильника - ПВЛ с люминесцентной лампой ЛХБ, высота подвеса лампы Н_р = 2,8 м, расстояние между светильниками L_c = 4 м, их число W = 3 шт. При этом учитываем, что равномерность освещения зависит от высоты подвеса светильников и схемы их расположения.

Индекс помещения определяется по формуле:

i = (5.4)

где F - площадь помещения, F=115 м²;

Н_р - расчетная высота подвеса лампы, Н_р = 2,8 м;

А - длина помещения, А= 15,53 м;

В - ширина помещения, В=9,40 м;

i_об =

По индексу помещения определяем значение коэффициента использования светового потока з= 0,5.

Световой поток моторного участка определяется по формуле:

(5.5)

где К - коэффициент запаса, К = 1,5;

S - площадь участка, S=115 м ;

Z - поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещения, Z = 0,85;

m - число ламп в светильнике, m =2;

Ф_л=300*1,5*115*0,85/0,5*4*2=10996,875

Исходя из полученного светового потока, выбираем лампу ЛХБ световой поток которой составляет 14000 лм, мощностью 250 Вт.

5.6 Расчет вентиляции

В соответствии с санитарными нормами в помещении должна быть предусмотрена естественная вентиляция, осуществляемая через вытяжные каналы, шахты, форточки и фрамугу зданий.

Через местные отсосы должны удалятся пыль и газы, образующиеся при автоматической сварки и наплавке под слоям флюса длиной 250-300 мм.

Количество воздуха W(m³), удаляемого местным отсосом, определяем:

W = k (5.6)

где А = 200 при наплавке шатунных шеек сила сварочного тока, а при наплавке коренных шеек А = 260 А;

К = 12 - коэффициент для щелевого отсоса;

W= 12· = 70,2 м³

W= 12 · = 76,6 м³

Производительность вентилятора:

W_B=k³W (5.7)

где k³ = 1,3.. .2,0 - коэффициент запаса;

W_B= 2 ·(70,2+76,6)=294 м³/ч

Потери напора на прямых участках:

Н_пп = (5.8)

где - коэффициент, учитывающий сопротивление труб, =0,02;

V_cp - средняя скорость воздуха на рассчитываемом участки воздушной сети (для прилегающих к вентилятору участков равен 8... 12 м/сек);

l_i - длина участка трубы;

d_t = 0,1 м - принимаемый диаметр трубы;

Н_пп = 0,02-2-1,23-12²/2/0,1=35,42 Па

Рассчитываем местные потери Нм (Па) напора в переходах, коленах и др.

H_M = 0,5 (5.9)

где (90°)=1,1;

Нм = 0,5·1,1·12²·1,23 = 97,4Па

Рассчитываем мощность электродвигателя для вентилятора:

P_qB = H_B·W_B/(3,6·10⁶ · з_в· з_n) (5.10)

P_qB = 97,4·294/(3,6·10⁶·0,9·0,45) = 0,1 кВт

По номограмме выбираем центральный вентилятор серии Ц4-70. Обороты вентилятора n_в=830 об/мин

4.7 Требования по соблюдению техники безопасности перед запуском и в период работы станка 1К62.

Руководством АТП на основании действующих руководящих документов по охране труда разработана инструкция по соблюдению рабочими моторного участка следующих требований по безопасности при использовании станка 1К62, в которой указано:

а) к работе с применением станка 1К62 допускаются лица:

- имеющие опыт работы на станке;

- проинструктированные по безопасностным методам работы;

- переодетые в специальную одежду;

- имеющие возраст старше 18 лет;

б) при обработке заготовок массой более 16 кг устанавливать и снимать с помощью грузоподъемных устройств, причем не допускать превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочно-захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установке - только после надежного закрепления на станке.

в) перед началом работы в обязательном порядке произвести осмотр станка на предмет выявления возможных видимых повреждений. При обнаружении недостатков приступать к работе на токарном станке категорически запрещается. Прежде чем включить станок установить специальные защитные кожуха и перегородки, отделяющие данное рабочее место от других рабочих постов и проходов по участку;

г) во время работы станка запрещается находиться рядом со станком посторонних лиц, подходить к станку в расстегнутых халатах и костюмах или с распущенными волосами, а также работать на станке без индивидуальных средств защиты.

д) причиной несчастных случаев, как правило, является неосторожность и пренебрежение токарей правилами безопасности при работе на токарном станке. Чаще всего ранения происходят из-за отлетающей стружки. Самая простая защита от мелких отлетающих стружек -- это очки, а еще лучше прозрачная предохранительная маска , закрывающая не только глаза, но и все лицо токаря. Более удобным и надежным средством защиты токаря от отлегающих стружек, даже крупных, является прозрачный защитный экран.

Заключение по охране труда

Проанализировав состояние охраны труда на предприятии можно предложить ряд мероприятий по повышению ее уровня:

- установить жесткий контроль перед началом работы за состоянием эксплуатируемого оборудования и оснастки;

- соблюдать график проведения своевременного обучения ИТР, производственных рабочих по охране труда и пожарной безопасности;

совершенствовать работу по улучшению условий труда на рабочих местах;

своевременно обеспечивать работающих качественной спецодеждой;

оборудовать все производственные помещения предупреждающими знаками и плакатами по охране труда;

- оснастить моторный участок необходимыми средствами пожаротушения. Оборудовать места для курения;

- для предотвращения поражения рабочих электрическим током установить постоянный контроль за использованием защитных устройств (ограждения, блокировки, заземления предохранительных средств);

- на имеющейся кран-балке с электротельфером установить концевой выключатель (автомат), а также ограничитель высоты подъема крюка;

- с целью соблюдения противопожарных требований предусмотреть противопожарный пост, обеспеченный противопожарным инвентарем (огнетушителями, песком, багром, кошмой и лопатой) в местах расположения основных производственных зданий и сооружений.

5 Охрана окружающей среды

5.1 Краткая характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей среды

Процессы технического обслуживания и ремонта автомобилей требуют энергетических затрат и связаны с большим водопотреблением, выбросом загрязняющих веществ в атмосферу, водоёмы и образованием отходов, в том числе токсичных.

При выполнении технического обслуживания и ремонта транспортных средств задействованы подразделения, зоны периодических и оперативных форм технического обслуживания. Выполнение ремонтных работ ведётся на производственных участках. Используемые в процессах ТО и TP, технологическое оборудование, станки, средства механизации и котельные установки являются стационарными источниками загрязняющих веществ.

Во многих технологических процессах образуются производственные сточные воды. Состав и количество этих вод различны. Сточные воды образуются при мойке транспортных средств, очистке узлов и деталей в моечных машинах, при ремонте аккумуляторных батарей, гальванической и механической обработке деталей, гидравлических испытаниях различных емкостей.

Ремонтные работы также сопровождаются загрязнением почвы, накоплением металлических, пластмассовых и резиновых отходов вблизи производственных участков и отделений.

С экологических позиций все виды воздействия на экосистемы должны быть ниже способностей природы к самовосстановлению. В противном случае наступает деградация природных систем и их полное уничтожение.

Для регулирования выбросов вредных веществ в биосферу используются индивидуальные для каждого вещества нормы предельно допустимых выбросов ПДВ. Предельно - допустимые выбросы - предельное количество вредного вещества, разрешаемое к выбросу от данного источника, которое не создает приземную коп цен грацию, опасную для людей, животного и растительного мира.

Предельно - допустимая концентрация - максимальная концентрация примесей в атмосфере, отнесённая к определённому времени осреднения которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает на него вредного воздействия, включая отдалённые последствия, и на окружающую среду в целом. Эта величина обоснована клинически и санитарно-гигиеническими исследованиями и носит законодательный характер.

По времени осреднения различают максимальную разовую ПДК, регистрируемую в пределах 20-30 минут, и среднесуточную ПДК.: N0₂-0,2(0,04); SO₂-0,50 (0.03); СО-5,0(3,0); сажа-0,150(0,050) мг/м³ . Максимальная разовая величина ПДК не должна вызывать неприятных рефлекторных реакций человеческого организма (аллергического насморка, ощущения запаха), а среднесуточная - токсического, канцерогенного, мутагенного воздействий

6.2 Охрана и рациональное использование водных ресурсов

Предприятия, имеющие системы водоснабжения и расходующие воду на производственные и хозяйственные нужды должны иметь и систему водоотведения (канализации). На предприятиях автомобильного транспорта применяются следующие системы внутренней канализации: бытовая - для отведения сточных вод от сантехнических приборов; ливневая - для очистки ливневых и других стоков, поступающих с территории предприятия в общегородские или районные канализационные сети; производственная - для отведения производственных сточных вод (мойки авто, деталей и т.д.). В соответствии с действующими нормативами не допускается сливать с территории предприятий в муниципальные канализационные сети ливневые и другие стоки, требующие очистки. Запрещается сбрасывать в канализацию жидкости, содержащие тетраэтилсвинец. Для очистки ливневых сточных вод на предприятиях используют несложные в изготовлении и простые в обслуживании очистные сооружения. Основой очистных сооружений служат три железобетонные трубы с внутренним диаметром 2500 мм, и высотой 2150 мм. Загрязненная вода по стокам поступает в грязеотстойники. В грязеотстойниках частицы масла всплывают на поверхность воды и собираются в масло сборный лоток, а затем перекачиваются в маслосборную ёмкость. Более тяжёлые загрязняющие вещества оседают на дно грязеотстойников. Отстоявшаяся в грязеотстойниках вода проходит через фильтры и поступает в другой отстойник и затем выпускается в водосток муниципальной ливневой канализации. Для изготовления фильтров используется стружка деревьев лиственных пород, уложенная в несколько слоев с прокладками из мешковины. Набивка фильтров меняется летом и зимой один раз в месяц, а осенью и весной - два раза в месяц. В целях рационального использования водных ресурсов, охраны окружающей среды и сокращения материальных затрат на предприятиях автомобильного транспорта при мойке автомобилей используется оборотное водоснабжение. При оборотном водоснабжении вода после мойки автомобилей очищается и отстаивается в очистных сооружениях предприятия, откуда насосами повторно подаётся на мойку. Оборотное водоснабжение позволяет сократить расход водопроводной воды на 80-90%.После очистки сточных вод от мытья автомобилей содержание взвешенных веществ и нефтепродуктов не должно превышать установленных норм. Удаление осадка из очистных установок пропускной способностью более 1,5 л/с должно быть механизировано. Осадки и собранные нефтепродукты из очистных сооружений удаляются по мере их накопления. Осадки из очистных сооружений и от зачистки резервуаров автозаправочных пунктов должны захораниваться на специальных полигонах в соответствии с классами опасности

5.3 Охрана воздушного бассейна

Важнейшие климатические и экологические особенности Земли в решающей степени определяются наличием и свойствами её газовой оболочки - атмосферы. Благодаря специфическому газовому составу, способности поглощать и отражать солнечную радиацию, озоновому слою, в котором задерживается основная часть ультрафиолетового излучения Солнца, благоприятному температурному режиму и присутствию водяного пара, атмосферу можно назвать одним из главных источников жизни на Земле.

Из всех газов, содержащихся в атмосфере, наибольшее значение для деятельности живых организмов имеют содержащиеся в ней кислород, углекислый газ, озон и водяной пар. Кислород используется в процессах дыхания, окисления органического вещества, либо неорганических элементов. Углекислый газ расходуется в ходе фотосинтеза автотрофными растениями и выделяется при разложении органических веществ редуцентами.

В настоящее время к естественным факторам изменчивости атмосферы добавился антропогенный фактор, связанный с прогрессирующим её загрязнением.

Под загрязнением атмосферы следует понимать изменение её химического состава при поступлении примесей естественного или антропогенного происхождения. Вещества - загрязнители бывают трёх видов: газы, пары, аэрозоли. К последним относятся диспергированные твёрдые и жидкие частицы размером 0,5мкм и более, выбрасываемые в атмосферу и находящиеся в ней длительное время во взвешенном состоянии.

К основным загрязнителям относятся углекислый газ, диоксиды серы и азота. В настоящее время на Земле эксплуатируется около 600 млн. автомобилей.

Па долю транспорта приходится больше половины всех вредных выбросов в окружающую среду, которые являются главным источником загрязнения атмосферы, особенно в крупных городах. В среднем при пробеге 15 тыс. км. за год, каждый автомобиль сжигает 2т. топлива и около 26-30 т. воздуха, в том числе 4,5т. кислорода, что в 50 раз больше потребностей человека. При этом автомобиль выбрасывает в атмосферу (кг/год): угарного газа - 700; диоксида азота - 40; несгоревших углеводородов - 230 и твёрдых веществ 2-5. Кроме того, выбрасывается много соединений свинца из-за применения этилированного бензина. Наблюдения показали, что в домах, расположенных рядом с большой дорогой (до 10м), жители болеют раком в 3-4 раза чаще, чем в домах удалённых от дороги на расстояние 50м. Вместе с тем транспорт отравляет также рекомендованы Всемирной организацией здравоохранения.

В России, как привило, ПДК соответствуют самым низким значениям, которые приземную концентрацию, опасную для людей, животного и растительного мира.

Предприятие может загрязнять воздушную среду вредными веществами, содержащимися в отсасываемом из рабочих помещений, вентиляционными установками, воздуха. Загрязнённым является воздух следующих участков: гальванического, сварочно-наплавочного, кузнечного, термического, окрасочного, участка испытания и обкатки двигателей и автомобилей.

На данном предприятии имеются следующие участки, наиболее опасные загрязнители воздушной среды: электро-карбюраторный, агрегатный (моторный), сварочно-жестяницкий, окрасочный.

На карбюраторном участке при ремонте и регулировке топливной аппаратуры:

-аэрозоли свинца ПДК - 0,01мг/м³ ;

-углеводород (от керосина и бензина в пересчёте на углерод) ПДК - 400мг/м³;

На агрегатном участке при ремонте и испытании двигателей:

-окись углерода ПДК - 20мг/м³ ;

-тетраэтилсвинец ПДК - 0,05мг/м³;

-углеводород (от керосина и бензина в пересчёте на углерод) ПДК - 400мг/м³;

На сварочно-жестяницком:

-окись углерода ПДК - 20мг/м³;

На окрасочном участке при окраске и сушке автомобилей:

-аэрозоли краски и растворителей ПДК - 555мг/м³;

в том числе:

-ацетон ПДК - 200мг/м³ ;

-бензол ПДК - 5мг/м³;

-толуол ПДК - 50мг/м³

-уайт-спирит ПДК - 300 мг/м³.

5.4 Оценка воздействия отходов на окружающую среду

На предприятии организованы централизованные места временного хранения таких видов отходов, как лом черных металлов, лом цветных металлов, ртутные лампы.

Площадка сбора лома черных металлов габаритного обустроена в соответствии с необходимыми требованиями. Лом черных металлов - твердое вещество, не токсичен, не летуч. Отрицательного воздействия на объекты окружающей среды не оказывает. Централизованное место временного хранения лома цветных и черных металлов мелкокускового, стружки цветных и черных металлов производится в прессовом цехе в металлических коробах, в специально отведенном месте. Указанные отходы являются инертными веществами, не растворимые, не летучие, следовательно, не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду.

Отработанные ртутные лампы складируются на территории материального склада в специально отведенном помещении. Отработанные ртутные лампы хранятся в деревянных ящиках с крышкой. Указанный способ хранения исключает контакт ртутных ламп с объектами окружающей среды, загрязнение почв и грунтовых вод.

В производственных помещениях подразделений ООО "БТСП" находятся места сбора и временного хранения замасленной ветоши, которая хранится в металлических емкостях с крышкой. Указанный способ хранения исключает контакт и воздействие на объекты окружающей среды. Места временного хранения замасленной ветоши обеспечены средствами противопожарной безопасности.

Отработанные масляные фильтры хранятся на территории АТП, в металлических емкостях с крышкой, которые установлены на бетонированной площадке, что исключает возможное загрязнение почв и грунтовых вод.

Отработанные аккумуляторы хранятся на территории АТП в специально отведенном помещении с твердым покрытием на стеллажах. При таком способе хранения загрязнение окружающей среды исключается.

Отработанная аккумуляторная кислота хранится на территории автотранспортного цеха в железном шкафу, в стеклянных бутылях с пробкой. Бутыли установлены в деревянных ящиках и пересыпаны стружкой. Загрязнения объектов окружающей среды при данном способе хранения отработанной серной кислоты не происходит.

Сбор и хранение отработанных масел по подразделениям предприятия производится с соблюдением соответствующих норм и правил в герметически закрываемые металлические емкости, которые установлены на бетонированном основании в помещении цехов, что исключает загрязнение почв и грунтов нефтепродуктами. Места хранения отработанных масел обеспечены средствами противопожарной безопасности.

Отработанные автопокрышки хранятся на специально оборудованной площадке с утрамбованным грунтом на территории АТП. Ежегодно на предприятии образуется около 21,5 т отработанных автопокрышек, часть которых используются для нужд предприятия (ограждение площадки временного хранения металлолома, прокладка готовой продукции при транспортировке). Автопокрышки изготовлены из инертного материала и не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду.

Медицинские отходы собираются и обезвреживаются в соответствии с существующими нормами и правилами. Медицинские шприцы обезвреживаются и сдаются в ЦРБ г. Бузулука. Медицинские отходы (вата, марля) подвергаются дезинфекции, после чего помещаются в герметичные пакеты и затем уничтожаются в печах котельной. Указанные способы хранения и обезвреживания медицинских отходов исключает негативное воздействие на окружающую среду.

Твердые бытовые отходы и смет с территории собираются в металлические контейнеры, расположенные по подразделениям предприятия. Металлические контейнеры установлены на асфальтированном покрытии. Вывоз контейнеров осуществляется 1 раз в неделю на городскую свалку. Данный способ хранения исключает контакт отходов с объектами окружающей среды.

Следовательно, временное хранение отходов в производственных помещениях и на территории предприятия производится с соблюдением санитарных норм и правил, исключающих загрязнение объектов окружающей среды.

5.5 Контроль за безопасным обращением с отходами на территории ООО "БТСП"

Контроль за безопасным обращением с отходами производства и потребления подразумевает соблюдение всех правил и санитарных норм в соответствии с требованиями Закона РФ "Об отходах" в области обращения с отходами и включает контроль за процессом образования отходов, своевременный их сбор, вывоз на места временного хранения, далее вывоз на места постоянного хранения или передачу отходов в переработку и обезвреживание.

"ЧП Глухов"- утилизация шин легковых и грузовых автомобилей.

000"ВладСтар"- утилизация нефтепродуктов, фильтров масляных, замасленной ветоши.

"ЧП Морозова О.Н."- утилизация ртутных ламп, кислотных стартерных аккумуляторных батарей с не слитым электролитом.

000"Саночистка"- утилизация твердых бытовых отходов и смета с территории.

Контроль за соблюдением правил хранения и своевременным их вывозом на предприятии ООО "БТСП" осуществляется ответственными лицами, которые назначаются приказами и распоряжениями директора ООО "БТСП".

5.6 Заключение по разделу охрана окружающей среды

Для уменьшения количества вредных выбросов рекомендуются следующие мероприятия: перевод и применение автомобильными двигателями более экологически чистых видов топлива, оснащение системы выхлопа нейтрализаторами, а также проведение качественного и своевременного технического обслуживания и текущего ремонта (проведение регулировки элементов системы питания, механизма газораспределения и зажигания двигателей). Например, по литературным источникам известно, что при неверно установленном угле схождения-развала передних управляемых колес на 3-5 градусов расход топлива увеличивается на 10-15%, а значит, повысится количество отработавших газов

Кроме того, в санитарно-защитной зоне предприятия рекомендуется высаживать пылезащитные и газоустойчивые деревья и кустарники.

6 Экономическая часть

6.1 Расчет стоимости основных фондов

6.1.1 Расчет стоимости зданий

Стоимость части здания, приходящейся на моторный участок, С_ЗД, руб. определяют но формуле:

С_{зд =} V_зд * С_куб.м, (7.1)

где V_ЗД - объем здания, приходящийся на участок, м²;

С_м^{3 _} стоимость 1 м³ здания, руб.;

С_м³ = 1800руб.;

V_ЗД =l,l*S_ВН*h (7.2)

где S_ВН - внутренняя площадь участка, S_ВН=115,2 м²;

1,1 - коэффициент, учитывающий объем здания по наружному обмеру;

h - высота здания, h=6 м;

V_зд =1,1*115,2*6=760,3м³

С_зд =760,3 * 1800=1368540руб.

7.1.2 Расчет стоимости машин и оборудования

Балансовую стоимость машин и оборудования С_бал руб., определяют по формуле:

С_бал = Ц_i *(1+К_тз+К_ф+К_м)n_i (7.3)

где Ц_i - цена за i-ый вид оборудования, руб.;

К_тз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, К_тз =0,1;

К_ф - коэффициент, учитывающий затраты на фундамент, К_Ф =0,1;

К_м - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, К_М =0,1;

n_i.- количество единиц i-гo вида оборудования;

Балансовая стоимость токарно-винторезный станок С_бал,руб.

С_бал = 250000*(1+0.1 + 0.1 + 0.1 )* 1 = 325000 руб.

Для остального оборудования расчет ведется аналогично и результаты расчетов заносим в таблицу 7.1

Таблица 7.1 - Балансовая стоимость оборудования

Наименование оборудования	Марка, модель	Установленная мощность, кВт	Цена за единицу, руб.	Балансовая стоимость, руб.
Токарно-винторезный станок	1К62	10,87	250000	325000
Наплавочная головка	ОКС-6569	-	15000	19500
Шлифовальная головка	2И135	-	12000	15600
Вертикально-сверлильный станок	Р-175	4	50700	65910
Балансировочный станок	4274БМ-94	4,1	25000	32500
Пресс гидравлический	КСК-50А	-	8802	11442,6
Итог: (7 ед.)				469952,6
2. Приборы и лабораторное оборудование
Магнитный дефектоскоп	УМДЭ-2500	-	15500	20150
Твердомер	ТК-2	-	10000	13000
Итог (2 ед.)				33150
3. Производственный инвентарь
Слесарный верстак с тисками	ВС-1	-	8255	10731,5
Итог: (1 ед.)				10731,5
Всего (10 ед.)		27,97		513834

Результаты расчетов основных фондов сведены в таблицу

Таблица 7.2 - Стоимость основных фондов

Наименование групп основных фондов	Балансовая стоимость, руб.
Здания	1368540
Технологическое оборудование	469952,6
Приборы и лабораторное оборудование	33150
Производственный и хозяйственный	10731,5
Всего	1882374

6.2 Расчет стоимости малоценного и быстро-изнашиваемого оборудования, инструмента, инвентаря (МБИ)

Результаты расчетов стоимости малоценного и быстро-изнашиваемого оборудования, инструмента, инвентаря сводят в таблицу 7.3

Таблица 7.3 -Стоимость малоценного и быстро-изнашиваемого оборудования, инструмента, инвентаря.

Наименование	Марка, модель	Количество, ед.	Цена, руб.	Балансовая стоимость, руб
Приспособление для сверления масляных каналов	Покупн.	1	850	1105
Стелаж для хранения К.В.	Собств. изг.	1	3810	4953
Тиски слесарные	Т-1	1	2200	2860
Микрометер 75х2 50х75	МК-100	2	250	650
Штангенциркуль	ПП	1	180	234
кусачки	Покупн.	1	100	130
нутромер	Покупн.	1	200	260
Фреза концевая	Ш 16	2	190	494
Резец	ВК-8	4	100	520
Сверло	Ш 24.7	2	60	156
Полотно ножовочное	Покупн.	2	15	39
Щетка металлическая	Покупн.	1	80	104
Молоток	Покупн.	1	60	78
Шлифовальный круг	ПП-900х40х30	2	1500	3900
Ключи	Покупн.	4	100	520
Щиток универсальный	УМ-Э-2У	1	400	520
Лупа	З-Х	1	90	117
Сито для просеивания флюса	Покупн.	1	1000	1300
Всего				16835

6.3 Расчет себестоимости восстановления коленчатого вала

6.3.1 Основная и дополнительная заработная плата рабочих

а) Расчет тарифного фонда заработной платы рассчитывается по формуле:

ФЗП_тар=Т_ед*N_год*С_час (7.4)

где Т_ед - трудоемкость единицы, Т_ед=6,5 час;

N_год - годовая программа, N_год=300 ед.;

С_час - средняя тарифная ставка, руб.;

По технологическому расчету в техпроцессе задействованы: слесарь 4 разряда, токарь - наплавщик 3 разряда

Средний разряд рабочих рассчитывается по формуле:

Р_ср=?N_i*Р_i/N (7.5)

где N_i - количество рабочих i-го разряда;

Р_i - 1-ый разряд;

Средняя тарифная ставка определяется по формуле:

С_час=С_м+(С_б-С_м)*(С_ср-Р_м) (7.6)

где С_м - часовая тарифная ставка меньшего разряда из двух смежных, руб.;

С_б - часовая тарифная ставка большего разряда из двух смежных, руб.;

С_ср - средний разряд рабочих;

Р_м - меньший разряд из двух смежных;

По данным АРЗ используем следующие часовые тарифные ставки: 2 разряд - 16,35 руб.; 3 разряд - 18,96 руб.; 4 разряд - 22,5 руб.;

С_час=18,96+(22.5-18.96)*(3,5-3)=20,73

Тарифный фонд заработной платы:

ФЗП_тар=6,5*300*20,73=37314 руб.

б) Общий ФЗП ремонтных рабочих рассчитывается по формуле:

ФЗП_общ= ФЗП_тар*(1+К_допл+К_пр+К_доп)*К_р (7.7)

где ФЗП_тар - тарифный фонд заработной платы, руб.;

К_допл - коэффициент доплат, К_допл=0,3;

К_пр - коэффициент премий, К_пр =0,4;

К_доп - коэффициент дополнительной заработной платы, К_доп =0,14;

К_р - районный коэффициент, К_р =1,15;

ФЗП_общ=37314*(1+0,3+0,4+0,14)*1,15=78956 руб.

6.3.2 Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды определяются по формуле:

О_соц=П_соц* ФЗП_общ/100 (7.8)

где П_соц - установленный норматив отчислений на социальные нужды, П_соц =27,1%;

О_соц=27.1*78956/100=21397 руб.

7.3.3 Материалы основные

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

З_мат=Н_матi*Ц_матi*N_год*К_тр (7.9)

где Н_матi - норма расхода i-го вида материала, на ремонт 1 коленвала, кг (м);

Ц_матi - цена i-го вида материала за единицу, руб.;

N_год - годовая программа;

К_тр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расход, К_тр=1,07-1,1;

Стоимость сварочной проволоки на программу:

З_сп=1,8*77,6*300*1,1=46094,4 руб.

Расчет стоимости других видов материалов рассчитывается аналогично, а результаты представлены в таблице 7.5

Таблица 7.4 - Стоимость основных материалов

Наименование материала	Марка, ГОСТ	Норма расхода на единицу кг (м)	Цена за единицу материала	Стоимость материалов на программу, руб.
Сварочная проволока	Нп-30ХГСА	1.8 кг	77,6	46094,4
Электрод СК	Гост 10720-75	1 шт	6,47	2135,1
Шкурка шлифовальная	Гост 5009-82	0,15 м2	200	9900
Паста ГОИ	№20	0,05	100	1650
Флюс	АН-348-А АНК-18	2,6 кг	25	21450
Асбестовый шнур	Гост 1779-83	0,3 м	4,0	396
Всего				81625,5

Запасные части:

На участке запасные части не используются.

6.4 Расход на содержание оборудования

6.4.1 Расходы на содержание оборудования и рабочих мест

а) Заработная плата подсобно-вспомогательных рабочих рассчитываться по формуле:

ФЗП_всп=Ф_год*С_час*N_п-всп*(1+К_допл+К_пр+К_д)*К_р (7.10)

где Ф_год - годовые затраты рабочего времени на обслуживание и ремонт оборудования, час., Ф_год =510 часов;

С_час - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего 4-го разряда, С_час =22,5 руб.;

N_п-всп - численность подсобно-вспомогательных рабочих, чел. N_п-всп=1 чел.;

К_допл - коэффициент, учитывающий доплаты и выплаты компенсационного характера, К_допл =0,3;

К_пр - коэффициент, учитывающий премии, К_пр =0,4;

К_д - коэффициент, учитывающий дополнительный фонд заработной платы, К_д =0,14;

К_р - районный коэффициент, К_р =1,15;

ФЗП_всп=510*22,5*1*(1+0,3+0,4+0,14)*1,15=24281,1 руб.

б) Отчисления на социальные нужды рассчитывается по формуле:

О_соц=П_соц* ФЗП_общ/100 (7.11)

где П_соц - установленный норматив отчислений на социальные нужды, П_соц =27,1%;

О_соц=27,1*24281,1/100=6580,2 руб.

в) Затраты на вспомогательные материалы

Принимаем укрупнено в размере 850 руб. на единицу оборудования и 250 руб. на единицу производственного инвентаря, приборов в год с учетом загрузки оборудования обработкой КВ ЗМЗ-53.

З^до_всп=(850*7+250*4)*50/100=3475 руб.

г) Затраты на силовую энергию на производственные нужды рассчитываются по формуле:

З_сил.эн=?N_сут*Ф_год*К^мощн_загр* К^вр_загр *Ц_i/?_потерь (7.12)

где ?N_сут - суммарная мощность, кВт (по таблице 7.1) ?N_сут=27,47;

Ф_год - годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

К^мощн_загр - коэффициент, загрузки оборудования по мощности, К^мощн_загр=0,85;

К^вр_загр - коэффициент загрузки оборудования по времени, К^вр_загр=0,15;

Ц_i - цена за 1 кВт энергии, руб. Ц_1кВт-ч=2,6 руб.;

?_потерь - коэффициент, учитывающий потери, ?_потерь=0,9;

З_сил.эн=27,47*2025*0,85*0,15*2,6/0,9=24964

Итог по статье:

З_теод=24281,1+6580,2+3475+24964=59300 руб.

7.4.2 Затраты на ремонт оборудования

Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

З_рем=Н_рi*С_балi*П_загрi/100*100 (7.13)

где Н_рi - норма затрат на ремонт, %;

Н_р^об=5,3%, Н_р^инв=15%;

П_загрi - процент загрузки i-го вида оборудования по ремонту коленчатого вала ЗМЗ-53, %;

Расчет затрат на ремонт оборудования представлен в таблице 7.6

Таблица 7.5-Затраты на ремонт и амортизацию оборудования

Наименование оборудования	Балансовая ст-ть, руб.	Проц. Загрузки оборудования	Норма затрат на ремонт %	Норма амортизации, %	Сумма затрат на ремонт, руб.	Сумма амортизации, руб.
Сверлильный станок	65910	6,0	5,3	12,5	209,59	494,33
Токарный станок	325000	65,0	5,3	12,5	11196,25	26406,25
Гидропресс	11442,6	4,0	5,3	7,7	24,26	35,24
Шлифовальная головка	15600	4,0	5,3	5,0	33,07	31,2
Наплавочная головка	19500	32,0	5,3	5,0	330,72	312
Слесарный верстак	10692,5	6,0	15,0	20	96,23	128,31
Балансировочный станок	32500	4,0	5,3	12,5	68,9	162,5
Дефектоскоп магнитный	20150	4,0	15,0	12,5	120,9	100,75
Твердомер	13000	2,0	15,0	12,5	39,0	32,5
Всего	513795,1				12118,92	27703,08

Всего: З_рем=12118,92 руб.

6.4.3 Амортизация оборудования

Годовые амортизационные отчисления определяются по формуле:

А_годi=Н_аi*С_бал*П_загр/100*100 (7.14)

где Н_аi - норма амортизации i-го оборудования, %;

Расчет суммы амортизационных отчислений представлены в таблице 7.6

Всего: А_год=27703,08

6.4.4 Износ и восстановление малоценного и быстроизнашивающегося оборудования, инструмента, инвентаря (МБИ)

Стоимость МБИ списывается один или два раза - при сдаче в эксплуатацию и при списании, поэтому норма возмещения износа МБИ составляет 50 или 100 % их стоимости(таблица 7.3)

З_{изн.мби}=(2200+1500)*50/100=1350 руб.

З_{изн.мби}= 7485*100/100=7485 руб.

Всего: З_изн.со=1350+7485=8835 руб.

7.4.5 Прочие расходы

Прочие расходы принимаем в размере 4% от суммы затрат по статьям

З_пр=(59300+12118,92+27703,08+8835)*4/100=4318,28

Результаты расчетов сводим в таблицу.

Таблица 7.6-Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма, руб.
Затраты на содержание оборудования	59300
Затраты на ремонт оборудования	12118,92
Амортизация оборудования, инвентаря	27703,08
Износ и восстановление МБИ	8835
Прочие расходы	4318,28
Всего	112275,28

6.5 Общецеховые расходы

6.5.1 Содержание общецехового персонала

В статью входит заработная плата ИРТ и служащих.

ФЗП_итр=О_мес*N_итр*12*К_р (7.15)

где О_мес - месячный оклад мастера, О_мес=6500 руб.;

N_итр - численность ИТР, N_итр=0,5;

ФЗП_итр=6500*0,5*12*1,15=44850 руб.

6.5.2 Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды определяется по формуле 7.8

О_соц=44850*27,1/100=12154,4 руб.

6.5.3 Содержание зданий и сооружений

Содержание зданий и сооружений определяется по формуле:

З_с.з=С_зд*t_р*Н_з.с (7.16)

где t_р - время на восстановление К.В в долях года;

Н_з.с =0,05;

t_р=Т/24*365 (7.17)

где Т - трудоемкость восстановления, Т=1200;

t_р=1200/24*365=0,13

З_с.з=1368540*0,13*0,05=8896 руб.

6.5.4 Ремонт зданий и сооружений

З_с.з=С_зд*t_р*Н_з.с (7.18)

где t_р - время на восстановление К.В в долях года;

Н_з.с =0,045;

З_рем=1368540*0,13*0,045=8006 руб.

6.5.5 Амортизация зданий и сооружений

Амортизация зданий и сооружений рассчитывается по формуле:

А_зд=С_зд* t_р* Н^зд_а (7.19)

где Н^зд_а - норма амортизаций зданий, Н^зд_а=0,025;

А_зд=1368540*0,13*0,025=4448 руб.

6.5.6 Испытания, опыты и рационализация

Принимаем в размере 850 руб. на одного работающего.

З_исп=850*3*0,5=1275 руб.

6.5.6 Охрана труда и ТБ

Принимаем в размере 985 руб. на одного работающего.

З_ОТиТБ=985*3*0,5=1478 руб.

6.5.7 Износ малоценного хозяйственного инвентаря

Затраты принимаем в размере 50% или 100% от их стоимости.

З_мбхи=16835

6.5.8 Затраты на спецодежду

Принимаем в размере 1100 руб. на одного рабочего (основного и подсобно-вспомогательного).

З_од=1100*3*50/100=1650 руб.

6.5.9 Прочие расходы

Принимаем в размере 4% от суммы затрат по статьям.

ЗТ_прочие=0,04*99280,4=3971,2 руб.

Результаты расчетов общецеховых расходов сведены в таблицу 7.8

Таблица 7.7-Общецеховые расходы

Наименование статей	Сумма, руб.
Содержание общецехового персонала	44850
Отчисления на социальные нужды	12154,4
Содержание зданий и сооружений	8896
Ремонт зданий и сооружений	8006
Амортизация зданий и сооружений	4448
Испытания и опыты	1275
Охрана труда и ТБ	1478
Износ малоценного хозяйственного инвентаря	16835
Затраты на спец одежду	1650
Прочие расходы	3971,2
Итог	103563,6

Результаты расчетов схемы затрат по участку сведены в таблицу 7.9

Таблица 7.8-Смета затрат участка

Название статей	Сумма, руб.
Основная и дополнительная заработная плата	78956
Отчисления на социальные нужды	21397
Материалы	81625,5
Расходы на содержание и оборудования	112275,28
Общецеховые расходы	103563,6
Цеховая себестоимость	397817,38
Общезаводские расходы	89753,6
Заводская себестоимость	487570,98
Внепроизводственные расходы	19502,84
Полная себестоимость	507073,82

6.5.10 Общезаводские расходы

Общезаводские расходы принимаем в размере 60% от тарифного ФЗП производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

З_зав=(37314+112275,28)*60/100=89753,6 руб.

6.5.11 Внепроизводственные расходы

Непроизводственные расходы составляют 3-5% от заводской себестоимости.

З_внепр=4*487570,98/100=19502,84 руб.

Полная себестоимость на годовую программу составляет 507073,82 руб.

6.5.12 Расчет себестоимости восстановления одного коленчатого вала

С^восст_ед=507073,82/300=1690,3

На основе проведенных расчетов себестоимость восстановления к/в составила 1690,3 руб. Отсюда делаем вывод об эффективности внедрения предлагаемой технологии восстановления в ООО «БТСП». Кроме этого , предприятие имеет возможность получения дополнительного дохода за счет оказания услуг другим организациям и населению по восстановлению коленчатых валов.

6.6 Расчет дополнительных капитальных вложений

Расчет дополнительных капитальных вложений рассчитывается по формуле:

?К_общ=К_ОФ+К_СО+К_МБИ (7.20)

?К_ОФ=463060

?К_СО=50774

?К_МБИ=16835

?К_общ=443060+50774+16835=530669

6.7 Расчет экономической эффективности восстановления коленчатого вала двигателя ЗМЗ-53.

6.7.1 Расчетная (договорная) цена восстановленного коленчатого вала

По литературным данным и опыту авторемонтных предприятий ресурс восстановленных коленчатых валов наплавкой проволокой Нп-30ХГСА под комбинированным флюсом составляет 80 - 100 % от ресурса нового коленчатого вала, а себестоимость восстановленных валов 60 - 70 % от стоимости нового КВ. Следовательно, расчетную договорную цену можно принять равной:

Ц^восст_расч=0,7*Ц_н (7.21)

где Ц^восст_расч - цена восстановленного коленвала, руб.;

Ц_н - цена нового коленвала, Ц_н=5200 руб.;

Ц^восст_расч=0,7*5200=3640 руб.

6.7.2 Объем реализации

Объем реализации рассчитывается по формуле:

О_реал= Ц^восст_расч*N_год (7.22)

О_реал=3640*300=1092000 руб.

6.7.3 Прибыль от реализации годовой экономической эффективности

Прибыль от реализации годовой экономической эффективности рассчитывается по формуле:

П_реал=(Ц^восст_расч-С^восст_ед)*N_год (7.23)

П_реал=(3640-1690,3)*300=584910 руб.

6.6.4 Чистая прибыль

Чистая прибыль рассчитывается по формуле:

ЧП=П_р*(1-К_пр) (7.24)

К_пр=0,2;

ЧП=584910*(1-0,2)=467928 руб.

6.7.5 Рентабельность производства

Рентабельность производства рассчитывается по формуле:

Р_пр-ва=(ЧП/З)*100 (7.25)

где ЧП - чистая прибыль, руб.;

З - производственные затраты, руб.;

Р_пр-ва=(467928/507073,82)*100=92 %

6.8 Расчет показателей эффективности проекта

Расчет эффективности проекта производим методом дисконтирования при норме дисконта 10% за 8 лет