Технология ремонта пассажирской тележки

технике безопасности и пожарной безопасности. Также на территории цеха размещают различные предупредительные плакаты, их вывеши-вают на видное место или возле хранения и использования огнеопасных материалов и жидкостей.

9.3 Охрана окружающей среды

Крупные промышленные и транспортные предприятия, имеющие различные производства, моечные и очистные объекты, открытые склады навалочных грузов и др. должны иметь собственные специфичные очистные сооружения. Объекты железнодорожного транспорта используют в производствах большое количество кислот, щелочей, химикатов, которые отработав, попадают в стоки а затем осуществляется осветление, обесцве-чивание, обеззараживание воды. В ряде случаев прибегают к специальным методам обработки для удаления конкретных химических веществ. Но и такая обработка не всегда достаточна. Поэтому предприятия обязывают производить очистку собственных сточных вод. К организационным мерам предупреждения заражения при погрузке, выгрузке, таможенном досмотре и перевозке биологических опасных грузов принимаются следующие меры: разработку правил перевозки инфекционных веществ; нормирование условий грузовых перевозок; регламентирование работы санитарно- контрольных пунктов; организацию дезинфекционно- промывочных станций. Химические вредные вещества могут выделяться в воздух рабочей зоны в виде аэрозолей, паров, газов. Для улавливания аэрозолей использу-ются пылеуловители и осадительные камеры. В том случае если содержание вредных химических веществ в воздухе превышает предельно допустимую концентрацию необходимо применять специальные меры: ограничение использования токсичных веществ, гемертизация оборудования и коммуникаций, автоматический контроль воздушной среды. Также на территории промышленного предприятия осуществляется посадка и содержание растительного фонда т.е. посадка и уход за растительностью (деревьев, кустарника, газонов.)

9.4 Техника безопасности

1. При выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту тепловозов слесарь должен пользоваться исправным инструментом.

2. Электроинструментом разрешается производить только ту работу, для которой он предназначен.

3. При работе с электроинструментом, переносным электросветильником его кабель (шнур) должен быть защищён от случайного повреждения.

Не допускается непосредственное соприкосновение кабеля (шнура) электроинструмента, переносного электросветильника с горячими, влажными и масляными металлическими поверхностями и предметами, а также натягивание, перекручивание и перегибы, установка на него груза, пересечение его со шлангами газосварочного аппарата, тросами и кабелями.

При обнаружении каких-либо неисправностей работа с ручными электрическими машинами, переносным электроинструментом и светильниками должна быть немедленно прекращена.

4. При техническом обслуживании и ремонте оборудования, узлов и деталей непосредственно на тепловозе следует пользоваться переносными светильниками напряжением не выше 42В переменного тока.

При работе на тепловозе допускается использование переносных светильников с лампами напряжением 50В постоянного тока от аккумуляторной батареи или другого источника питания.

Запрещается использование переносных светильников без предохранительных сеток, с поврежденной вилкой и изоляцией проводов.

5. При внезапной остановке (заклинивании сверла на выходе из отверстия, снятии напряжения в сети и т.п.), смене рабочего исполнительного инструмента (сверла, абразивного круга, ключа-насадки и др.), а также при каждом перерыве в работе (окончании работы или смены) и при переходе с одного рабочего места на другое, электроинструмент необходимо отключить выключателем и отсоединить его штепсельную вилку от электросети.

6. Электроинструмент и пневмоинструмент следует предохранять от воздействия грязи, нефтепродуктов, влаги, не подвергать его ударам, перегрузкам во время работы.

7. При работе с пневматическим инструментом нельзя допускать перегибов воздушного шланга, а также его запутывания, пересечения с тросами, электрическими кабелями, ацетиленовыми или кислородными шлангами. Размещать воздушный шланг следует так, чтобы была исключена возможность наезда на него транспорта и прохода по нему рабочих.

8. Приводить в действие пневматический инструмент следует только после установки его в рабочее положение (прижатия его сменного инструмента (сверла, зубила) к обрабатываемой детали).

9. Запрещается регулировать и заменять рабочую часть пневмоинструмента, подсоединенного к воздушной магистрали.

10. Присоединение шланга к воздушной магистрали и пневмоинструменту, а также его отсоединение следует производить только при полном закрытии вентиля на воздушной магистрали.

Перед присоединением воздушного шланга к пневматическому инструменту необходимо спустить конденсат из воздушной магистрали. Присоединяя шланг к воздушной магистрали, следует убедиться в надежности закрепления его на штуцере. После присоединения шланга к воздушной магистрали необходимо кратковременным открытием вентиля продуть шланг сжатым воздухом, удерживая его свободный наконечник рукой. При этом струю воздуха следует направлять только вверх. Направлять струю воздуха на людей, на пол или оборудование не допускается.

11. При прекращении подачи воздуха, перерывах в работе даже на короткое время, обрыве шланга, необходимости проверки или замены вставного рабочего инструмента следует перекрыть вентиль на воздушной магистрали и вынуть вставной рабочий инструмент, а на сверлильных машинах дополнительно перевести пусковую муфту в нерабочее положение. Прекращать подачу сжатого воздуха в пневматический инструмент путем переламывания шланга не допускается.

12. При переносе пневматического инструмента следует держать его за рукоятку, а шланг свернуть в кольцо. Не допускается перенос пневмоинструмента с удержанием его за шланг или за вставной рабочий инструмент.

По окончании работы шланг необходимо очистить от загрязнений, свернуть в кольцо и убрать на штатное место хранения.

13. При работе с пневмоинструментом запрещено:

- держать руки вблизи вращающего инструмента;

- тормозить вращающийся шпиндель нажимом на него каким либо предметом или руками;

- снимать с машины средства виброзащиты и управления рабочим инструментом;

- крепить абразивный круг без картонных прокладок;

- снимать защитные кожухи;

- работать у неогражденных или не закрытых люков и проемов, а так же с переносных лестниц, стремянок и незакрепленных подставок;

- стоять во время работы на обрабатываемом изделии;

- использовать массу тела для создания дополнительной нагрузки на инструмент;

- пользоваться погнутыми оправками, шпинделями и шпильками;

- работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

14. Обрабатываемые изделия следует устанавливать на рабочих столах и других приспособлениях так, чтобы исключалось их смещение во время работы.

Обрубать, сверлить, затачивать изделия (детали), находящиеся в свободно подвешенном состоянии, а также удерживать их руками при выполнении таких работ не допускается.

15. При откручивании и закручивании гаек и болтов запрещается удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами. При необходимости следует применять ключи с длинными рукоятками. Допускается удлинять рукоятки ключей дополнительными рычагами только типа "звездочка".

Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем, на 0,3мм. Применение прокладок при зазоре более допустимого между плоскостями губок гаечных ключей и головок болтов или гаек запрещается.

16. При рубке металла зубилом, крейцмейселем следует работать в защитных очках и рукавицах.

10. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

10.1 Опредление фонда заработной платы

Оплата труда производственных рабочих производится по сдельной -премиальной системе. Для расчета заработной платы работников необходимо знать их квалификацию, условия труда и часовые тарифные ставки, которые зависят от разрядов и от условий труда.

Различают следующие условия труда: нормальные условиями труда, тяжелые и вредные. К работе с вредными условиями труда относятся труд кузнеца, газоэлектросварщика, маляра. Часовые тарифные ставки этих профессий соответствующего разряда увеличиваются на 10%. Инженерно-технические работники, служащие, младший персонал получают заработную плату по должностным окладам.

Заработная плата работников составляется из следующих видов оплаты: по тарифным ставкам; сдельный приработок для рабочих-сдельщиков; премии за выполнение и перевыполнение плановых показателей; доплаты.

Оплата по тарифным ставкам определяется по формуле:

Фmзп=FMсрxe, (16)

где FMср - средне месячный фонд времени работника;

е - часовая тарифная ставка.

Сдельный приработок выплачивается рабочим-сдельщикам в случаях перевыполнения ими норм. Он определяется в процентах от тарифного фонда заработной платы:

Пс=аx Фmзп/100, (17)

где а = 10%

Сумма степени при повременно-премиальной системе определяется по формуле:

П=Вx(Фmзп/100) (18)

где В - процент премии, составляет 20%

Сумма премии при сдельна-премиальной системе определяется по формуле:

П=Вх(Фmзп+Пс)/100, (19)

где Фmзп+Пс - сдельный заработок с учетом приработка.

Доплату за работу в ночное время делают из расчета 40% часовой тарифной ставки за каждый час работы с 22.00 до 06.00 утра

Сумма доплаты рассчитывается по формуле:

Дн=(eх Тн х п)/100, (20)

где Тн - число часов работы в ночное время за месяц, составляет 20 часов;

п - процент доплаты за работу в ночное время.

Таким образом, заработная плата рабочего за месяц составляет при сдельно-премиальной оплате труда:

Фmзп=Фmзп+Пс+П+Дн (21)

При повременно-премиальной:

Фmзп=Фmзп+Пс+Дн; (22)

Годовой фонд заработной платы нескольких рабочих определяется по формуле:

Фmзп=Фmзп х 12 (23)

Результаты расчетов заносим в таблицу 6.

Таблица 6 - Штатная ведомость

Должность
	Кол-во	Разряд	ЧТС	Оклад	Сдельн. Прираб	Доплата.	Премия	Месячный Заработок рабочего	Мес. Заработок работников	Годовой фонд з/п , руб
Цеховой персонал
Мастер	1	8	-	19679	-	-	3936	23615	23615	283380
Техник	1	9	-	21054	-	-	4211	25265	25265	303180
Итого:	2									586560
Производственные рабочие
Слесарь	10	4	79,17	13004	2601	633	3248	19486	194860	2338320
Сварщик	4	4	79,17	13004	2601	633	3248	19486	77944	935328
Маляр	2	3	68,28	11215	2243	546	2801	16805	33610	403320
Контролёр	2	4	79,17	13004	2601	633	3248	19486	38972	467664
Итого:	18									4144632
Вспомогательные рабочие
Крановщик	1	3	56,55	9288	-	-	1858	11146	11146	133752
Водитель	1	3	56,55	9288	-	-	1858	11146	11146	133752
Итого:	2									267504
МОП
Уборщица	1	2	47,75	7843	-	-	1569	9412	9412	112944
Итого:	1									112944
Всего:	23									5111640

10.2 Опредление калькуляции и себестоимости ремонта

Себестоимость - это сумма средств предприятия, затраченных на изготовление или ремонт выпускаемой продукции. В вагонных депо себестоимость рассчитывается на один вагон, отремонтированный деповским ремонтом.

Себестоимость

С = З+М+Р+Н, (24)

где З - основная зарплата производственных рабочих мест за единицу продукции,

М - стоимость материалов, затраченных на единицу продукции,

Р - расходы, общие для всех отраслей хозяйства на единицу продукции,

Н - общехозяйственные расходы на единицу продукции.

Основные прямые расходы составляет заработная плата основных производственных рабочих и стоимость материалов и запасных частей.

Зарплата основных производственных рабочих берется из таблицы Штатная ведомость Зр = 4144632 руб.

Расходы на материалы и запасные части в размере 143100112руб.

Итого: основные прямые расходы составят 3+М=147244744руб.

К основным общим следует отнести следующие виды расходов:

Дополнительная заработная плата рабочих рассчитывается в процентном отношении от основной и составляет 21%.

Руководители руб.

Основные рабочие руб.

Вспомогательные рабочие руб.

Расходы на социальные нужды определяются в процентном отношении от основной и дополнительной заработной платы, они включают: расходы на социальное, отчисления в пенсионный фонд, в фонд занятости, на медицинское страхование (32%).

Руководители руб.

Основные рабочие руб.

Вспомогательные рабочие руб.

Расходы на форменную одежду определяется в зависимости от числа работников и денежных средств выделяемых на неё (3000).

человек

Подставляем:

рублей

К расходам по технике безопасности и производственной санитарии относятся расходы на мыло, которые определяются исходя из норм выдачи, численности работников и цены за 1 кг (40 руб.).

Нормы выдачи на рабочего 2,4кг.в год. Рассчитываем

7*4,8*40=1344 рублей

14*2,4*40=1344 рублей

Для мастеров 0,68кг. Рассчитываем

2·0,68·40=54 рубля

Расходы, связанные с охраной труда рассчитываются либо в размере 3% от фонда зарплаты рабочих.

рублей

Расходы на обслуживание производственных зданий и сооружений включают заработную плату младшего обслуживающего персонала и вспомогательных рабочих, стоимость энергии на освещение, стоимость топлива для отопления помещения, расходы на воду для бытовых нужд.

Количество младшего обслуживающего персонала и вспомогательных рабочих берётся из таблицы «Штатная ведомость».

Стоимость электроэнергии на освещение определяется по формуле:

, где (25)

-цена 1кВт/ч электроэнергии на освещение (4,15).

-число часов работы осветительных устройств в год (при двухсменной работе 2400 ч.)

-коэффициент спроса (0,8)

-расход электроэнергии на освещение здания (0,011 кВт/)

-площадь производственного участка или отделения, (432).

Подставляем:

рублей

Расходы на топливо по отоплению помещения зависит от объёма зданий и рассчитывается по формуле:

, где (26)

-стоимость одной тонны топлива (1301,27).

-удельный расход тепла на 1 здания (35 ккал/ч)

-число часов отопительного сезона (3980 ч)

-объём здания, измеренный по наружному периметру, (4666)

-теплота испарения (540 ккал/кг)

Подставляем:

рублей.
Расходы на материалы по содержанию зданий принимаются в размере 10% от суммы расходов на электроэнергию и топливо.

(27)

Подставляем:

рублей

Расходы на воду для бытовых и хозяйственных нужд определяется по формуле:

,где (28)

-стоимость одной тонны воды (14,76) руб.

-явочное число работающих в производственном участке или отделении.

-число рабочих дней в году (250).

-удельный расход воды на одного работающего (65 л).

Подставляем:

рублей.

Расходы на текущий ремонт зданий принимаются в размере 3% от их стоимости, которая определяется по формуле:

, где (29)

 -стоимость 1м здания, (1893 руб.).

рублей

Подставляем:

рублей.

Стоимость инвентаря определяется в размере 5-6% от стоимости оборудования.

рублей.

рублей.

Амортизационные отчисления - это часть стоимости основных фондов в денежном выражении, соответствующая их износу, они определяются согласно нормам амортизации и первоначальной стоимости основных фондов. Результаты расчётов следует свести в таблицу 7.

Таблица 7 - Амортизационные отчисления

Виды основных фондов	Норма амортизацион-ных отчислений, %	Первоначальная стоимость основных фондов, руб.	Стоимость амортизационных отчислений, руб.
Производственные здания и сооружения	2,5	8832738	220818
Оборудование	15	11913570	1787036
Производственный инвентарь и технологический инструмент	13	1429628	185851

Расходы на материалы и запасные части для ремонта оборудования принимаются 4% от его стоимости.рублей.

Расходы на электроэнергию для работы оборудования определяются по формуле:

, (30)

где - цена электроэнергии (4,15 руб.);

1.2 - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

- коэффициент спроса (0.35);

- суммарная мощность установленного оборудования (960кВт);

-годовой фонд времени работы оборудования (3990 часов);

- коэффициент загрузки оборудования (0.75);

рублей.

Общехозяйственные расходы включают в себя:

Содержание специалистов, не относящихся к аппарату управления, включает заработную плату ИТР и служащих, отчисления от этой заработной платы на социальные нужды, а также расходы на рационализацию и изобретательство, которые определяются исходя из нормы этих расходов на одного работника.

Rсп = 860·23=19780 рублей.

После расчетов всех расходов составляется расчет себестоимости по статьям калькуляции и элементам затрат.

При распределении расходов по элементам затрат, их необходимо распределить следующим образом:

1. По элементу «оплата труда» кроме прямых расходов включаются:

30% расходов на охрану труда и технику безопасности;

40% расходов на текущий ремонт производственных зданий, текущий ремонт

и содержание производственного оборудования;

40% расходов, связанных с рационализацией и изобретательностью.

2. По элементу «Материалы», кроме прямых расходов включаются:

50% расходов на охрану труда и технику безопасности;

50% расходов на текущий ремонт производственных зданий, текущий ремонт и содержание производственного оборудования;

30% расходов, связанных с рационализацией и изобретательностью.

Все оставшиеся неучтенные расходы относятся на элемент прочие.

Таблица 8 - Эксплуатационные расходы по статьям калькуляции и элементам

Наименование статьи	Оплата труда	Отчисле-ния на соц.нуж-ды	Мате-риалы	Эл. Энер-гия	Топ-ливо	Амортиза-ционные отчисле-ния	Про-чие	Всего
Основные прямые расходы: *основная з/п производственных рабочих *материалы, запчасти, полуфабрикаты	4144632		143100112
Итого по основ-ным прямым расходам	4144632		143100112					147244744
Дополнительная з/п и отчисления на соц. нужды производствен. рабочих	870373	1595202
Расходы на формен. одежду							69000
Расходы на охрану труда	37302		62169				24868
Расходы по ТБ и произ-водственной санитарии	823		1371				548
Обслуживание производственных зданий и сооружений	65701	147309	82126	37864	1566280		16425
Ремонт зданий и инвентаря	107493		134366				26873
Амортизационные отчисления						2193705
Прочие неучтен-ные расходы							859020
Содержание и ремонт оборудования	190617		238272	4845400			47654
Итого по основ-ным общим рас-ходам	1272309	1742511	518304	4883264	1566280	2193705	1044388	13220761
Содержание спе-циалистов не относящихся к АУП	709738
Отчисления на со-циальные нужды от з/п ИТР и служащих		227116
Изобретательство и рационализация	7544		5658				5658
Итого по общехозяйственным расходам	717282	227116	5658				5658	955714
Всего:	6 134 223	1 969 627	143 624 074	4 883 264	1566280	2193705	1050046	161 421 220

Рассчитав все расходы, составляем калькуляцию себестоимости продукции.

Таблица 9 - Калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование работ	Измеритель работы	Программа ремонта	Основные прямые расходы руб.	Основные общие расходы, руб.	Общехозяйственные расходы, руб.	Всего расходов, руб.	Плановая себестоимость руб.
Для депо: деповской ремонт тележки	Одна отремонтированная тележка	2000	147244744	13220761	955714	161421220	80711

10.3 Расчёт эффективности капитальных вложений

Общая сумма капитальных затрат К на строительство или реконструкцию завода, депо, цеха определяется по следующей формуле:

, где (31)

- затраты на строительство зданий производственного назначения;

- затраты на приобретение основного производственного, силового, энергетического и транспортного оборудования;

- затраты на монтаж основного оборудования, требующего выполнения монтажных работ;

- транспортные расходы;

- затраты на производственный инвентарь и оборудование малой механизации сроком службы более одного года;

- затраты на технологический инструмент, приспособления и оснастку;

- прочие работы и затраты;

- непредвиденные расходы;

Затраты на монтаж оборудования определяются в размере 10-15 % от его стоимости в зависимости от сложности выполняемых работ.

Транспортные расходы берутся в размере 6 % от стоимости основного оборудования.

Затраты на производственный инвентарь и оборудование малой механизации сроком службы более одного года принимаются в размере 5 %, а затраты на технологический инструмент, приспособления и оснастку - в размере 7 % от стоимости основного оборудования.

Прочие работы и затраты (содержание дирекции строящегося предприятия, проектно-изыскательские и другие работы) составляют 5% от суммы всех предыдущих позиций.

Резерв на непредвиденные расходы составляет 3-5% от суммы предыдущих затрат.

Таблица 10 - Капитальные вложения на внедрение разрабатываемого мероприятия

Наименование составляющих капитальных вложений	Условное обозначение	Общая сумма капитальных затрат, тыс. руб.
Затраты на строительство зданий производственного назначения		8 832 738
Затраты на приобретение основного, производственного, силового, энергетического и транспортного оборудования		11 913 570
Затраты на монтаж основного оборудования		1 787 036
Транспортные расходы		714 814
Затраты на производственный инвентарь и оборудование малой механизации сроком службы более одного года		595 679
Затраты на технологический инструмент, приспособление и оснастку		833 950
Итого:		24 677 787
Прочие работы и затраты		1 233 889
Итого:		25 911 676
Непредвиденные расходы		1 295 584
Всего:		27 207 260

Экономический эффект от внедрения данного участка рассчитывается по формуле:

где (32)

- себестоимость ремонта средняя по отрасли;

- себестоимость ремонта на проектируемом участке;

- годовая программа ремонта;

Э

Срок окупаемости:

(33)

Коэффициент эффективности капитальных вложений:

(34)

10.4 Расчёт производительности труда

Производительность труда - это показатель, определяющий эффективность труда на прежприятии.

(35)

где

Nг - число произведённых вагонов;

Rсп - списочное число работников депо.

Подставляя числовые значения в формулу, получаем:

шт.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной дипломной работе рассмотрена технология ремонта пассажирских тележек типа ТВЗ-ЦНИИ М поточным методом, что позволило разбить технологический процесс на отдельные операциии. При этом методе ремонта возможно использование специальной оснастки, сокращение производственных площадей, внедрение комплексной механизации и сокращение доли ручного труда.

Итогом дипломной работы является разработка технологического процесса рамента и план участка по ремонту пассажирских тележек.

В расчётах доказана экономическая рентабельность и эффективность капитальных вложений в данный проект.

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Быков Б.В., Пигарев В.Е. Технология ремонта вагонов: Учебник для средних специальных учебных заведений ж.-д. трансп. - М.: Желдориздат, 2001. - 559 с.

2. Лукин В.В., Анисимов П.С., Федосеев Ю.П. Вагоны. Общий курс: Учебник для вузов ж.-д. трансп./ Под ред. В.В.Лукина. - М.: Маршрут, 2004. - 424 с.

3. Мотовилов К.В., Лукашук В.С., Криворудченко В.Ф.,Петров А.А.;

Технология производства и ремонта вагонов: Учебник для вузов ж.-д. трансп./ Под ред. К.В.Мотовилова. - М.: Маршрут, 2003. - 382с.

4. Пастухов И.Ф., Пигунов В.В., Кошкалда Р.О. Конструкция вагонов: Учебник для колледжей и техникумов ж.-д. транспорта. - 2-е изд. - М.: Маршрут, 2004. - 504 с.

5. Устич П.А., Хаба И.И., Ивашов В.А. и др.Вагонное хозяйство: Учебник для вузов ж.-д. трансп./; Под ред. П.А.Устича. - М.: Маршрут, 2003 - 560 с.

6. Методические указания по оформлению учебной документации: Метод, указания / Хрисанов А.Б. - Тамбов. тех-кум ж.-д. Трансп. -2007. - 67 с.

7. Стрекалина Р.П. Экономика и организация вагонного хозяйства - М.: Маршрут, 2005. - 436 с.

8. Технология производства и ремонта вагонов: Учебник для вузов ж.-д. трансп./ К.В.Мотовилов, В.С.Лукашук и др..- М.: Маршрут, 2003.-382 с.

Размещено на Allbest.ru