К обслуживанию испытательной станции допускаются лица, прошедшие специальную подготовку по устройству и эксплуатации станции, у которых должно быть проверено знание ПТБ по инструкциям к станции и стенда для испытания электрической прочности изоляции.

Все работники испытательной станции должны иметь соответствующую квалификационную группу, дающую право работать на установках высокого напряжения.

Перед началом испытаний тяговый электродвигатель подвергают тщательному внешнему осмотру с замером сопротивления изоляции.

Перед испытанием тяговый электродвигатель должен быть установлен так, чтобы находящиеся под напряжением части оказались со стороны, противоположной проходу станции и был обеспечен их удобный обзор. Все места соединения проводов должны быть тщательно изолированы или защищены от прикосновения.

Перед началом работы тщательно проверяется надежность заземления всей установки, аппаратуры. Защитные средства хранят в отведенном для них месте и периодически проверяют на электрическую прочность.

Перед подачей испытательного напряжения все работники бригады должны перейти в безопасную зону. Не разрешается производить изменения в цепях высшего напряжения испытательной установки после включения рубильника на стороне низшего напряжения.

Во время испытаний категорически запрещается:

а) оставлять без присмотра находящийся под напряжением электродвигатель, заниматься работой, непосредственно не относящейся к данным испытаниям;

б) находиться внутри распределительного щита при закрытой двери;

в) находиться внутри стенда для испытания электрической прочности изоляции при закрытой двери;

г) производить какие-либо работы внутри распределительного щита, пульта управления и стенда для испытания электрической прочности изоляции без отключения от сети общего питания.

Периодически проверять состояние изоляции электрических цепей оборудования испытательной станции и состояние заземления всего оборудования, имеющего электрическое управление.

Периодически проверять работу блокировок безопасности на дверях распределительного щита и стенда испытания электрической прочности изоляции.

Территорию испытательной станции постоянно содержать в чистоте и она должна быть ограждена от остальной территории цеха металлическими щитами или сетками высотой не менее 1,8 м. Входная дверь на испытательную станцию при проведении испытаний должна быть закрыта и заблокирована или ограждена сигнализацией.

При возникновении загораний предварительно обесточить цепи, после чего пользоваться только сухими огнетушителями.

Испытания на электрическую прочность проводить только в заблокированной ячейке, причем сигнализация должна действовать во все время испытаний.

После окончания испытания отключить силовые цепи, тщательно осмотреть испытанный электродвигатель, разобрать цепи и убрать испытанный электродвигатель с территории испытательной станции, осмотреть оборудование, использованное в процессе испытаний, убрать приборы и соединительные провода в специально отведенное для их хранения место.

3.1 Расчет себестоимости ремонта

Себестоимость ремонта - один из важнейших показателей, характеризующих качественную сторону деятельности отделения. В ней отражается степень использования трудовых и материальных ресурсов, результаты внедрения новой техники и технологии, уровень организации труда и производства, а также рационального управления.

Годовые затраты на ремонт определяются по формуле:

где З - затраты на основную заработную плату производственных рабочих, руб.;

З_Д - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

О_С - отчисления на социальные нужды, руб.;

М - стоимость материалов, потребляемых за год, руб.;

П_С - стоимость полуфабрикатов собственного изготовления, руб.;

С_Э - стоимость энергоресурсов, руб.;

С_Н - накладные расходы, руб.;

А_О - расходы на амортизацию оборудования, руб.;

Б - потери от брака, принимаем, руб.;

Д_З - доплаты и надбавки к заработной плате, руб.

Месячная тарифная ставка, руб.

где Т_I - тарифная ставка первого разряда, р.; Т₁ = 225000 р/мес;

к_ср - средний тарифный коэффициент;

к_т - коэффициент повышения тарифных ставок по техническим видам

работ, руб., для ремонта подвижного состава к_т=1,2 [1].

Средний тарифный коэффициент

Таблица 1 - Тарифные коэффициенты

Разряд	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифный коэффициент	1,0	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9	2,03	2,17

Для расчета среднего тарифного коэффициента разбиваем весь объем работ по разрядам и представляем в виде таблицы 2.

Таблица 2 - Нормы на объем по разрядам

Разряд	3	4	5	6	7	8
Норма на объем, чел.·ч/перекл-ль	10,45	151,73	316,67	1,48	16,18	0,25

Средний тарифный коэффициент рабочих для электроаппаратного отделения равен:



где Р_i - объём работ, соответствующий i-му разряду, чел.•ч/секцию;

к_i - тарифная ставка i-го разряда.

Доплаты и надбавки к заработной плате

Д_З = Т_м • (1+Q_вл+ Q_пм)+Т₁ • Q_вр,

где Q_вл - доплата за выслугу лет, Q_вл = 0,15;

Q_пм - доплата за профессиональное мастерство, Q_пм = 0,1;

Q_вр - доплата за вредные условия труда, принимаем 0,15.

Д_З = 680400(1 + 0,15 + 0,1) + 225000 • 0,15 = 884250 руб.

где - явочное количество работников отделения, чел.;

к_рп - коэффициент дополнительной заработной платы; к_рп =0,1;

Премиальные выплаты:

П = 2 • Т

П = 2• 680400 = 1360800 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих:

Тогда фонд оплаты труда будет составлять:

З_о = Т + Д_з + П + З_д;

З_о = 680400 + 850500 + 1360800 + 68040 = 2959740 руб.

Тогда фонд оплаты труда за год будет составлять:

З_о = (Т + Д_з + П + З_д) •12•А_я

З_о=2959740 •12•8=284135040

Отчисления на социальные нужды

О_С = (0,35 • + 0,009) • З₀;

О_С = (0,35 + 0,009) • 284135040=102004480 руб.

Затраты на материалы и покупные изделия

П_и + М = 0,2 • Ц • НДС,

где Ц - стоимость ВОВ-25, Ц=53521644 руб.

Пи + М =0,02•120000000 • 1,18 = 2832000 руб.

Стоимость полуфабрикатов собственного изготовления

П_С = 0,02Ц

П_С = 0,02 53521644 руб. = 1070440 руб.

Затраты на потребляемые энергоносители

С_э = WЦНДС

W_i=?Pk_зk_ct

Где t - годовой фонд рабочего времени оборудования, t=2046 ч;

k_s - коэффициент использования мощности принимаем 0,15;

k_c - коэффициент спроса, принимаем 0,2;

W=(1+1+1+3+2+3+3+1+2+1+0,15) 0,150,22046 = 920,7 кВт

С_э=920,7595641,18= 41371110 руб.

Стоимость энергоресурсов

Расчёт затрат на энергоресурсы приведен в таблице 3.

Таблица 3 - Затраты на энергоресурсы

Вид энергоресурса	Измеритель	электроаппаратный цех
		Цена, р./ед.	Расход на секцию, ед./секцию	Затраты, р.
Электроэнергия	кВт·ч	595	920,7	45249642,9
Тепловая энергия	Гкал	150000	15	2250000
Итого затраты, р.				47499642,9

Накладные расходы

С_Н = 1,8 • З_о

С_Н = 1,8• 2959740 = 5327532 руб.

Потери от брака и стоимость возвратных расходов равны нулю.

Расходы на амортизацию зависят от норматива амортизации и вида оборудования участка

,

где а - норматив амортизации i-ого вида оборудования, %; принимаем для станков = 8,9%, для кранов и подъемно-транспортных механизмов = 15%; остальное 10%

В_ст - восстановительная стоимость i-ого вида оборудования.

Дальнейший расчет для остального оборудования аналогичен, поэтому сводим его в таблицу 4.

Таблица 4 - Оборудование электроаппаратного отделения

№ позиции	Наименование оборудования	Расход на амортизацию, руб	Стоимость общая, руб.
1	Шкаф для сушки, нагрева и прожировки деталей	9000000	90000000
2	Настольный токарный станок повышенной точности	3560000	40000000
3	Вертикальный настольно - сверлильный станок	4450000	50000000
4	Станок рядовой намотки катушек	2225000	25000000
5	Приспособление для замера нажатия контактов пневматического контактора	350000	3500000
6	Стенд для испытания вспомогательных электрических машин	2000000	20000000
7	Стенд для испытания электропневматической аппаратуры электровозов	3000000	30000000
8	Стенд для испытания электрической прочности изоляции аппаратов электровозов	2500000	25000000
9	Ультразвуковой дефектоскоп с комплектом щупов	5320000	53200000
10	Стенд для испытания электрических аппаратов электровоза	2000000	20000000
11	Стеллаж универсальный секционный	900000	9000000
12	Столик приемный с инструментальными ящиками	200000	2000000
13	Верстак слесарный однотумбовый	150000	1500000
14	Шкаф вытяжной физический с электрощитом	250000	2500000
15	Шкаф наладчика	90000	900000
16	Тара ящичная сетчатая	60000	600000
17	Приспособление для притирки клапанов пневматических контакторов	80000	800000
18	Приспособление для снятия подшипников с валов вспомогательных машин электровозов	200000	2000000
19	Щетка пневматическая	30000	300000
20	Стол - подставка для ремонта реверсоров	150000	1500000
21	Стеллаж	100000	1000000
22	Стол письменный однотумбовый	50000	500000
23	Столик приемный передвижной	75000	750000
24	Установка для проверки реле и аппаратов электровозов	500000	5000000
25	Стенд для испытания высоковольтного выключателя	500000	5000000
26	Клемная коробка	90000	900000

Итого расход на амортизацию составляет 37830000 руб.

Себестоимость ремонта одной единицы

руб.

Заработная плата одного рабочего

Годовые затраты участка на ремонт:

С=284135040 + + 102004480 + 2832000 +1070440+41371110 +5327532 +37830000+884250 = 475454850 руб.

Расчет себестоимости расходов по статьям представлены в таблице 5

Таблица 5 - Расчет себестоимости расходов по статьям

Статьи	Расходы, р.	Процент, %
Заработная плата производственных рабочих	284135040	59,76
Затраты на потребляемые материалы	2832000	0,60
Затраты на энергетику	47499642,9	9,99
Затраты на амортизацию оборудования	37830000	7,96
Накладные и общехозяйственные расходы	5327532	1,12

3.2 Разработка плана участка и расстановка оборудования

Электроаппаратный участок имеет следующие размеры: длина 14 метров, ширина 24 метра, общая площадь составляет 336 м². На территории участка располагаются оборудование из таблицы 5.

3.3 Расчет энергоэффективности замены осветительных приборов в электроаппаратном отделении

В электровозном депо ТЧ-3 в электроаппаратном цехе установлены светильники потолочные типа ДНаТ-250 мощностью 250 Вт. Предлагается заменить данные светильники на светодиодные типа ДКУ 01-361-001 мощностью 36 Вт.

Светодиодная лампа является одним из самых экологически чистых источников света. Принцип свечения светодиодов позволяет использовать в производстве и работе самой лампы безопасные компоненты. Светодиодные лампы не содержат ртутьсодержащих веществ, поэтому они не представляют опасности в случае выхода из строя или разрушения.

В данном цеху необходимо заменить 46 светильников. Электроаппаратный цех работает 24 часа, и 7 дней в неделю. Темное время суток в среднем составляет 10 часов.

Расход электроэнергии за сутки при использовании ламп типа ДНаТ-250 мощностью 250 Вт

, ()

где n - количество ламп подлежащих замене, шт.;

N₁ - мощность применяемых ламп типа ПСХ, Вт.;

t_р - число часов работы ламп в сутки, ч.

кВт·ч.

Годовые затраты на электроэнергию за год при использовании светильников типа ПСХ

,

где Ц_э - цена за электроэнергию, р/кВт·ч.

р.

Расход электроэнергии за сутки при использовании светодиодных светильников типа ДКУ 01-361-001

,

где N₂ - мощность применяемых светильников PPL 1200, Вт.;

P_Э2=(46*36*10)/1000=16,56 кВт*ч

Годовые затраты на электроэнергию при использовании светильников типа ДКУ 01-361-001

,

З₂=365*16,56*1840,2=11122904 р.

Затраты на приобретение данных светильников составят

,

где Ц_св - стоимость светильника ДКУ 01-361-001. Согласно [12], Ц_св = 1840200 р.

З_св=46*1840200=84649200 р.

После внедрения мероприятия годовая экономия составит

,

Э_г=50655430-11122904=39532526 р.

Амортизационные отчисления при установке осветительных ламп типа ДКУ 01-361-001 составят

, р/год,

где А_с - амортизационная стоимость ламп, р.;

Н_а - годовая норма амортизации в процентах от амортизируемой стоимости ламп, р.

,

где Т_сл - нормативный срок службы светильника. Согласно [12], Т_сл = 10 лет.

.

А_о=84649200*0,1=8464920 р/год.

Годовой доход локомотивного депо при использовании светильника типа ДКУ 01-361-001 составит

, р.

Д_год=39532526-8464920=31067606 р.

Срок окупаемости установки осветительных приборов ДКУ 01-361-001

, лет,

Т_ок =84649200/31067606=2,7 года.

Заключение

В данном дипломном проекте я разработал график ремонта продукции электроаппаратного участка, рассчитали оборотный задел сборочных единиц, подобрали оборудование для участка, определили площадь и размеры участка, определил число подъемно-транспортных средств.

А так же рассмотрел требования по технике безопасности, рассчитал себестоимость ремонта продукции участка и разработал план отделения с расстановкой оборудования.

Список источников

1 Чмыхов Б.А. Проектирование участка (отделения) локомотивного депо: учебно-методическое пособие/ Б.А. Чмыхов - Гомель: БелГУТ, 2008 -28.

2. Охрана труда в локомотивном хозяйстве / А.Л. Ливицкий, Ю.Г. Сибаров, - М., Транспорт, 1989.-216 с.

3. Поточные линии ремонта локомотивов в депо / Н.И. Фильков, Е.Л. Дубинский, М.М. Майзель и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.,

4. Типовые проекты отделений и участков депо.

5. Технологическая инструкция по ремонту трансформаторов ОЦР-5000/25В, ОДЦЭ-5000/25Б, ОДЦЭ-5000/25Б-02, ОДЦЭ-5000/25АМ-02.

6. Айзинбуд, С.Я. Локомотивное хозяйство учеб. пособие для вузов / С.Я. Айзинбуд, В.А. Гутковский, П.И. Кельперис. - М. Транспорт, 1986. - 263 с.

7. Головатый, А.Т. Деповской ремонт электровозов переменного тока: учеб. для вузов / А.Т. Головатый. - М.: Транспорт, 1971. - 362 с.

8. Находкин, В.М. Ремонт электровозов и электропоездов: учеб. для вузов / В.М. Находкин. - М.: Транспорт, 1981. - 412 с.

9. Технология ремонта тепловозов: учебник для техникумов ж.-д. трансп./ Под ред. В.П. Иванова. - М.: Транспорт, 1980, - 333 с.

10. Справочник по гидравлическим расчетам / под ред. П.Г. Киселева; изд. 4-е, переработ. и доп. - М., «Энергия», 1972. - 312 с.

11. Рахматулин, М.Д. Технология ремонта тепловозов: учеб. для вузов / М.Д. Рахматулин. - М.: Транспорт, 1983. - 319 с.

12. Калинушкин, М.П. Вентиляционные установки: учебное пособие для ВУЗов / Калинушкин, М.П. М.: Высшая школа, 1979. 229 с.

технологический ремонт трансформатор трудоемкость

Размещено на Allbest.ru