Реконструкция медницко-радиаторного участка автосервиса

Измерения напряжения прикосновения должны проводиться после Монтажа, переустройства и капитального ремонта заземляющего устройства, но не реже 1 раза в 6 лет.

Силовые и осветительные установки должны подвергаться внешнему осмотру не реже 1 раза в год. Измерение сопротивления изоляции

электропроводок производится не реже 1 раза в 3 года, а в особо сырых и жарких помещениях, в наружных установках, а также в помещениях с

химически активной средой не реже 1 раза в год.

5.2.10 Инструкция по охране труда и ТБ и пожарной безопасности для работников объекта проектирования

Требования охраны труда во время работы

1. При зажигании горелки первым делом нужно открыть вентиль; при гашении пламени вентили закрывать в обратном порядке.

2. Во время работы газоподводящие рукава должны находиться сбоку от рабочего. Запрещается держать рукава подмышкой, на плечах или сжимать их ногами.

3. Не допускается перемещение рабочего с зажженной горелкой или резаком за пределами рабочего места, а также подъем по лестницам, лесам и т.д.

4. При перерывах в работе пламя горелки или резака должно быть погашено, а вентиль на горелке или резаке - плотно закрыты.

5. При перегреве резака (горелки) работа должна быть приостановлена, а горелка (резак) погашена и охлаждена до полного остывания; для

охлаждения горелки (резака), каждый радиаторщик (сварщик, резчик) должен иметь сосуд с чистой холодной водой.

б. Запрещается работать с загрязненными выходными каналами мундштуков во избежание возникновения хлопков и обратных ударов.

7. При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке (резаке), а затем охладить горелку (резак) в воде до полного остывания мундштука (смесительной камеры).

8. При обнаружении утечки газов из баллонов или газопроводов немедленно приостановить работы с открытым огнем. Работы могут возобновляться только после устранения неплотностей в газопроводе и у баллонов, после тщательной проверки мест утечки газа на

газонепроницаемость и проветривания (вентилирования) помещения.

9.Баллоны для сжатых газов при отправке на завод-изготовитель (наполнитель) должен иметь остаточное давление газа не менее 0,5 кгс/см2. для баллонов со сжиженными газами, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,5 кгс/См2 остаточное давление устанавливается производственной инструкцией завода-наполнителя.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

Необходимо строго выполнять правила охраны труда. Несоблюдение этих правил может привести к ушибам и травмам. При получении травмы необходимо срочно вызвать врача, до прихода врача пострадавшему необходимо оказать первую помощь.

Если при работе получен ушиб, необходимо место ушиба охладить, прикладывая снег или тряпку, смоченную холодной водой, а затем плотно забинтовать. Не следует место ушиба растирать, накладывать согревающий компресс, т.к. это приведет к усилению боли.

В случае возникновения какой-либо аварийной ситуации действовать осмотрительно и умело:

а) При возникновении пожара:

-немедленно позвонить в пожарную охрану по телефону 01 после чего сообщить о пожаре руководству автосервиса, далее немедленно приступить к тушению пожара подручными средствами (огнетушители или другие средства). Если своими силами потушить пожар не удается то нужно немедленно эвакуироваться из помещения.

б) При несчастном случае:

-травме, ожоге, поражении эл.током и т.д. оказать помощь пострадавшему,

немедленно сообщить в медпункт, в случае необходимости провести

искусственное дыхание, О случившемся сообщить мастеру участка, в службу ОТиГГБ.

Требования охраны труда по окончании работ.

1. Выключите станок и электроинструмент.

2. Проверьте наличие инструмента по окончании работы

3. Приведите в порядок рабочее место: уберите со станка (стружку, инструмент, приспособления).

4. Протрите станок от грязи, смажьте трущиеся части станка.

5. Не убирайте станок с помощью сжатого воздуха.

б. О замеченных поломках или дефектах станка и инструмента, выявленных в процессе работы, сообщить мастеру.

7. Вымойте руки водой с мылом.

5.2.11 Мероприятия по защите окружающей среды на медницком участке

Для уменьшения загрязнения атмосферы на участке предлагаю установить циклон для улавливания и сбора абразивной и металлической пыли при работе на заточном станке. Для сбора промасленной ветоши необходимо установить металлический ящик с крышкой и ежедневно утилизировать его содержимое. Необходимо исключить пролив масляных жидкостей, бензина, лакокрасочных материалов на пол и землю, т.к. масляные пятна на асфальте после дождя попадают в канализацию и загрязняют водную среду. Необходимо засыпать только что образовавшееся масляное пятно песком или деревянными опилками и утилизировать их в мусорных пакетах.

На территории предприятия отсутствуют зеленые насаждения. Необходимо организовать клумбы и газоны на пустующих на предприятии территориях. На территории авторемонтной мастерской, где находится котельня, расположен большой участок земли без построек и насаждений. Предлагаю на этом участке посадить кусты, организовать клумбы и поставить лавочки для отдыха рабочих во время перерывов в работе.

6.1 Назначение, область применения и краткая характеристика приспособления

Универсальный съёмник собственной конструкции.

Съемник универсален и может применяться для выпрессовки подшипников с валов двигателей «Камаз», «ЗиЛ-130», «Fiat-Ducato», «Ford-Transit» и других автомобилей так как он универсален.

Техническая характеристика:

- максимальная высота съемника - 180 мм.

- максимальная ширина - 120 мм.

- привод ручной.

- масса 2 кг.

6.2 Обзор подобных конструкций

1. Съёмник«ПУ--124»

2. Съёмник «И-- 801»

3. Съёмник «НУ -- 124»

6.3 Обоснование конструкции и материала её отдельных основных элементов

Предлагаемый съемник имеет небольшие габаритные размеры, что позволяет использовать его в труднодоступных местах.

Сталь среднесортная-Винт.

Сталь среднесортная Ст-3-Гайка.

Сталь среднесортная-Захвват.

6.4 Силовой расчет элемента приспособления

Nmax=dmax - Dmin =260,088-260=0,088мм.

Smax=Dmax=260,063-260,063=0мм.

Nср = Nmax / 2 = 0.088 / 2 = 0.044мм.

Nотн=Nср/Dн=0.044/260=1.5

Где:

Smax-максимальный зазор

Nmax-максимальный натяг

Nср-средний натяг

Nотн-относительный натяг

Dн-номинальный диаметр

Находим силу запрессовки. Сила запрессовки увеличится на 10%

Fа = Рзапр + (Рзапр ? 10) / 100 = 40 + (40 ? 40) / 100 = 44 Кн.

Условия износостойкости.

? = 1,5 - Коэффициент рабочей высоты профиля резьбы.

Шd = 4 гайка.

[Р] = 24 Мпа - давление на рабочие поверхности резьбы.

Определение среднего диаметра резьбы.

d2 ? F ? а / (П ? ? ? Шd ? [Р]) = 44 ? 10? / (3.14 ? 1.5 ? 4.24) = 9,3 мм.

Определение параметра резьбы.

d = 9,3

Р = 2,5 - шаг резьбы.

Определяем высоту гайки.

Н = Шd ? d = 2 ? 9.3 = 18,6 = 20 мм.

Нахождение числа витков резьбы гайки.

Z = Н / Р = 20 / 2.5 = 8

6.5 Устройство и работа конструкции приспособления

Съемник состоит из:

1. Рукоятка винта

2. Винт нажимной

3. Траверса

4. Захват

5. Ограничитель

Стандартные изделия:

6. Винт

Принцип работы: съемник одевается на снимаемый подшипник захватами, положение которых фиксируется с помощью регулировочного болта. Вращая винт вручную, подводим его конец к валу до упора. Дальнейшее вращение винта заставляет подшипник сниматься с вала.

6.6 Расчет затрат на изготовление приспособления

Стоимость покупных деталей равна 12 руб.

Наименование	Примерная стоимость материалов, руб.
Рукоятка винта	10
Корпус	25
Винт	20
Захват - 2 шт.	15
Хомут	10
Итого	80 руб.

Стоимость работ по изготовлению съемника (слесарь 3 разряда).

8-часов 40 руб. ? 8ч. = 320 руб.

Стоимость приспособления:

С = 320 + 80 = 400 руб.(реальная цена).

7.1 Основные производственные фонды

7.1.1 Определение стоимости ОПФ до реконструкции

ОПФ1 = Сздан + Соборуд

Где Сздан - стоимость здания

Соборуд - стоимость оборудования

Сздан = 5000000

Соборуд = 500000

ОПФ1 = 5000000 + 500000 = 5500000 руб.

Таблица 1 Стоимость ОПФ предприятия.

Наименование	Удельный вес общей стоимости, %	Стоимость ОПФ, руб.
Общее	100	До реконст.	После рек.
1) Здание	97	5 000 000	5 000 000
2) Оборудование:	86,2	500 000	750 000
А)производственное оборудование	73,4	200 000	400 000
Б)энергетическое оборудование	68,2	150 000	200 000
В)инструмент, приспособление	59,3	100 000	100 000
Г)производственный и хозяйственный инвентарь	24,4	50 000	50 000
3)прочие	0,8	8000	6000
Итого:	100%	5508000	5756000

7.1.2 Стоимость ОПФ после реконструкции

ОПФ2 = ОПФ1 + Сздан.рек. + Соборуд.приоб.

Где: Сздан.рек. - стоимость реконструкции здания = 0 руб.

Собор.приоб. - стоимость приобретенного оборудования = 250 000 руб.

ОПФ2 = 5 500 000 + 0 + 250 000 = 5 750 000 руб.

Таблица 2. Смета приобретенного оборудования.

Наименование	Кол - во ед.	Сумма, руб
Ларь для отходов	1	10 000
Инструментальная тумбочка	1	50 000
Установка для заправки кондиционеров фрионом	1	190 000
Итого:	3	250 000

7.2 Расчет амортизации основных производственных фондов

7.2.1 Амортизация здания.

Сам.зд = Сздан * nздан / 100

Где: n здан - норма амортизации по зданиям и сооружениям, составляет 3 - 5% от стоимости здания.

Сам.зд =5 000 000 * 3 / 100 = 150 000 руб.

7.2.2 Амортизация оборудования до реконструкции

Сам.обор. = Соб.до. * nобор / 100

Где: Соб.до. - стоимость оборудования до реконструкции

n - годовая норма амортизации оборудования (12%)

Сам.обор. = 500 000 * 12 / 100 = 60 000 руб.

7.2.3 Амортизация оборудования после реконструкции

Сам.обор.рек. = Соб.рек. * nобор. / 100

Где: Соб..рек. Стоимрсть оборудования после реконструкции

Сам.обор.рек. = 750 000 * 12 / 100 = 90 000 руб.

7.3 Расчет годового фонда оплаты труда

Таблица 3. Часовые тарифные ставки рабочих занятых ремонтом автомобилей.

Категория рабочих	Тарифные ставки в соответствии с разрядом по часам, руб.
Рабочие занятые техническим обслуживанием автомобилей	3	4	5	6
	71,02	90,18	109,1	127,6

Таблица 4. Распределение рабочих по участкам.

Участок	Количество рабочих в соответствии с разрядом.
	До реконструкции	После реконструкции
	3	4	5	6	3	4	5	6
4)Кузнечный уасток	1	2	1		1	2	2
Всего:	1	2	1		1	2	2

7.3.1 Расчет средней часовой тарифной ставки

Сср = Рщт3 * Cm.с.3. + Ршт4 * Cm.с.4 + Ршт5 * Cm.с.5 + Ршт6 * Сm.c.6 / Nобщ.

Где: Nобщ. - общее количество рабочих

Ршт. - штатное количество рабочих

Ст.с.1,2,3,4 - часовая тарифная ставка

Средняя часовая тарифная ставка до реконструкции.

Сср.до = 1* 71,02+2 *90,18 +1 *109,1/ 4 =90,12руб.

-Средняя часовая тарифная ставка после реконструкции.

Сср.рек. =1* 71,02+2 *90,18 +2 *109,1/ 5 =93,91руб.

7.3.2 Расчет фонда повременной заработной платы рабочих

До реконструкции.

ФЗПповр. = Сср * Тг

Где: Тг.до - годовой фонд рабочего времени

Тг. = 2008 часов

ФЗПповр.до. = 90,12 * 2008 = 180960,9руб.

После реконструкции:

Где: Тг.рек. - годовой фонд рабочего времени

Тг.рек. = 2510 часов

ФЗПповр.рек. = 93,91 * 2510 = 235714.1 руб.

7.3.3 Расчет среднемесячной заработной платы рабочих

До реконструкции.

Сср.м.до. = ФЗПповр.до / n * mобщ.до.

Где: n - количество месяцев в году (12)

mобщ.до. - количество рабочих до реконструкции

Сср.м.до. = 180960,9 / 12 * 4 = 60320,3 руб.

Расчет среднемесячной зарплаты рабочих после реконструкции:

Сср.м.рек. = ФЗПповр.рек. / n * mобщ.рек.

Где: n - количество месяцев в году (12)

mобщ.рек. - количество рабочих после реконструкции

Сср.м.рек. = 235714,1 / 12 * 5 = 98214,2 руб.

7.3.4 Доплата за вредные условия труда (в год)

До реконструкции.

Dвр.усл.до = Сср.м.до. * Рвр. * mобщ.до. / 100

Где: Рвр. - процент за вредность (13%)

Сср.м.до - средне месячная заработная плата рабочих до реканструкции

Dвр.усл.до. = 60320,3 * 13 * 4 / 100 = 31366,5 руб.

Доплата за вредные условия труда (в год) после реконструкции:

Dвр.усл.рек. = Сср.м.рек. * Рвр. * mобщ.рек. / 100

Dвр.усл.рек. = 98214.2 * 12 * 5 / 100 = 58928,8 руб.

7.3.5 Доплата премий до реконструкции

Спр.до. = ФЗПповр.до. * Рпр. / 100

Спр.до. = 180960,9 * 50 / 100 = 90480,4 руб.

Где: Рпр - процент премий (50 %) от ФЗПповр.

Доплата премий после реконструкции:

Cпр.рек. = ФЗПповр.рек. * Рпр. / 100

Спр.рек. = 235714,1 * 50 / 100 = 117857 руб.

7.3.6.Фонд заработной платы за отработанное время

До реконструкции.

ФЗПотр.вр.до. = ФЗПповр.до + Dвр.ус.до + Спр.до

ФЗПотр.вр.до = 180960,9 +31366,5 + 90480,4 = 302807,8 руб.

После реконструкции.

ФЗПотр.вр.рек. = ФЗПповр.рек. + Dвр.ус.рек. + Спр.рек.

ФЗПотр.вр.рек. = 235714,1+ 58928,8 + 117857 = 412499,9 руб.

7.3.7Фонд заработной платы за неотработанное время

До реконструкции.

ФЗПнеотр.вр.до = ФЗПотр.вр.до. * Рн.в. / 100

ФЗПнеотр.вр.до = 302807,8 * 10, / 100 = 30280,7 руб.

Где: Рн.в. - процент за неотработанное время (10,8%)

Фонд зароботной платы за неотработанное время после реконструкции.

ФЗПнеотр.вр.рек. = ФЗПотр.вр.рек. * Рн.в. / 100

ФЗПнеотр.вр.рек = 412499,9 * 10,8 / 100 = 44549,9 руб.

Таблица 5. План по труду и З.П.

Наименование показателей	До реконструкции	После реконструкции
1)Списочная численность рабочих (чел.)	4	5
2)Повременной фонд заработной платы	180960,9	235714,1
3)Средне часовая тарифная ставка	90,12	93,91
4)Доплата за вредные условия	31366,5	58928,8
5)Доплата премий	90480,4	117857
6)Фонд заработной платы за отработанное время	302807,8	412499,9
7)ФЗП за неотработанное время	30280,7	44549,9
8)Общий фонд заработной платы	333088,5	457049,8
9)Среднемесячная заработная плата	60320,3	98214,2
10)Отчисления на социальные нужды	86603	118832,9

7.4 Расчет общехозяйственных расходов

7.4.1 Расчет затрат на содержание и ремонт ОПФ

До реконструкции.

Ззд.до. = Сздан.до * Пт.р. / 100

Ззд.до. = 5000000 * 3 / 100 = 150000 руб.

Где: Пт.р. - процент текущего ремонта здания 3%

После реконструкции.

Ззд.после = Сздан.после * Пт.р. / 100

Ззд.после = 5250000 * 3 / 100 = 157500 руб.

7.4.2 Расходы на силовую электро - энергию

Зэл.сил. = Nуст. * ФРВобор. * Кз * Кс * Ц / Кпс * Кпр

Где: Nуст. - установленная мощность потребления электрической энергии (принимается 60 кВт);

ФРВобор. - фонд рабочего времени оборудования (принимается 2016 часов);

Кз - коэффициент загрузки оборудования (принимается 0,8);

Кс - коэффициент использования мощности при максимальной нагрузке (принимается 0,3);

Ц - стоимость одного кВт часа = 3,00 руб.;

Кпс - коэффициент учитывающий потери в сети = 0,95;

Кпр - коэффициент учитывающий потери счетчика = 0,85;

Зэл.сил. = 60 * 2016 * 0,8 * 0,3 *3 / 0,95 * 0,85 = 107852 руб.

7.4.3 Расход электроэнергии на освещение

Зэн. = 35 * F * Тосв. * Ц

Где: 35 - электроэнергия на освещение 1 кв.м. помещение зоны (Вт);

F - 54 м? площадь освещения;

Тосв - время освещения 1638 часа;

Ц - стоимость кВт часа освещения = 3.00 руб.

Зэн. = 35 * 54 * 1638 * 3 / 1000 = 9287,4 руб.

7.4.4 Расходы на отопление

Зот = Nот * Сот * n

Где: Nот - показатель счетчика за месяц = 16,024 г/кал.

n - количество отапливаемых дней в году = 7 месяцев (217)

Cот - стоимость отопления = 32,74 руб.

Зот = 16,024 * 32,74 * 217 = 113843,7 руб.

7.4.5 Расходы на водоснабжение

Зв = (Vчел. * Ряв. + Vпл. * F) * Кпр. * Др * Цв / 1000

Где: Vчел. - норматив потребления воды одним рабочим - 30 литров

Ряв. - количество рабочих

Vпл. - расход воды норматив на 1м. (2 литра)

Кпр. - коэффициент учитывающий прчие расходы воды принимается 1,4

Др. - рабочих дней в году принимается 251

Цв - цена воды 18,00 руб.

Fуч. - площадь помещения (54? м)

Зв = (30 * 4 + 2 * 54) * 1,4 * 251 * 18,00 / 1000 = 1442,1 руб.

7.4.6 Расходы на охрану труда, техническое обслуживание и спец.одежду

До реконструкции.

Зох.до. = Пож. * ФЗПобщ.до / 100

Где: Пож. - норма расходов отчислений на данные нужды = 4%

ФЗПобщ. - общий фонд заработной платы.

Зох.до = 4 * 333088,5 / 100 = 13323,5 руб.

После реконструкции

Зох.после = Пох. * ФЗПобщ.после / 100

Зох.после = 4 *457049,8 / 100 = 18281,9 руб.

7.5 Расчет прочих общехозяйственных расходов

До реконструкции.

Зпр.до = Кпр * (Сзд.до + Ззд.до + Зэл.сил + Зэн + Зот + Зв + Зох.рек.) / 100

Где: Кпр. - коэффициент учитывающий нормы прочих общехозяйственных расходов = 0,5

Сзд. - стоимость здания

Ззд - затраты на содержание и ремонт ОПФ

Зэл.сил. - затраты на силовую электро - знергию

Зэн. - расходы электроэнергии на освещение

Зот. - расходы на отопление

Зв. - расходы на водоснабжение

Зох.дорек. - расходы на охрану труда

Зпр.до = 0,5 * (5000000 + 150000 + 107852 + 9287,4 +113843,7 + 1442,1 + 18281,9) / 100 = 27003

После реконструкции.

Зпр.после = Кпр. * (Сзд.после + Ззд.после + Зэн.сил + Зэн. + Зот.+ Зв + Зох.после) / 100

Зпр.после = 0,5 * (5000000 + 157500 + 107852 + 9287,4 + 113843,7 + 1442,1+18281,9) / 100 = 27041

Таблица 6. Общая смета расходов.

наименование	До реконструкции	После реконструкчии
Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Затраты(себе - ст - ть) на ед. бсл., руб.	Себестоимость на 1 чел/час, руб.	Сумма затрат руб.	Затраты (себе - ст - ть)на ед. бсл., руб.	Себестоимость на1 чел/час, руб.
1	2	3	4	5	6	7
1. ФЗП ремонтных рабочих	333088,5	133,2	128,1	457049,8	182,8	175,7
2. Отчисления на соц.нужды	86603	34,6	33,3	118832,9	47,5	45,7
3. общехозяйственные раходы	27003	10,8	10,3	27041	10,8	10,4
Итого	446694,5	178,6	171,8	602923,7	241,16	231,8

Для вычисления себестоимости еденици обслуживания и себестоимости 1 чел/часа используем значения статей затрат, а также расчетные данные до и после реконструкции с учетом годового объема работ и числа обслуживаний:

Sед.обсл. = ст. затрат / число обслуж.

Sчел.час. = ст.затрат / год. Объем работ

До реконструкции.

Sед.обсл.= 333088,5 / 2500 = 133,2 Sчел.час.= 333088,5 / 2600 = 128,1

Sед.обсл.= 86603 / 2500 = 34,6 Sчел.час.= 86603 / 2600 = 33,3

Sед.обсл.= 27003 / 2500 = 10,8 Sчел.час.= 27003 / 2600 = 10,3

Sед.обсл.= 446694,5 / 2500 = 178,6 Sчел.час.= 446694,5 / 2600 = 171,8

После реконструкции.

Sед.обсл.= 457049,8 / 2500 = 182,8 Sчел.час.= 457049,8 / 2600 = 175,7

Sед.обсл.= 118832,9 / 2500 = 47,5 Sчел.час.= 118832,9 / 2600 = 45,7

Sед.обсл.= 27041 / 2500 = 10,8 Sчел.час.= 27041 / 2600 = 10,4

Sед.обсл.= 602923,7 / 2500 = 241,16 Sчел.час.= 602923,7 / 2600 = 231,8

7.6 Расчет доходов за работу

7.6.1 Определение договорной цены

Для расчета используем числовые значения себестоимости из таблицы 6.

Цдог.до = (Sед.обсл.до + Кр * Sчел.час.до) * Кн

Цдог.до = (178,6 + 1,3 * 171,8) * 2,03 = 815,9 руб.

После реконструкции.

Цдог.после = (Sед.обсл.после + Sчел.час.после) * Кн

Цдог.после = (241,16 + 1,3 * 231,8) * 2,03 = 1101,2

Где: Кр - коэффициент учитывающий уровень рентабельности (1,3 - 1,6)

Кн - коэффициент учитывающий налог на добавленную стоимость (2,03)

7.6.2 Определение доходов

До реконструкции.

Ддо = Цдог.до * n

Ддо = 815,9 * 900 = 734 310 руб.

После реконструкции.

Дпосле = Цдог.после * n

Дпосле = 1101,2 * 950 = 1 046 140 руб.

Где: n - количество обслуживаний в год.

7.7 Расчет прибыли

7.7.1 Прибыль от выполнения работ, услуг (валовая прибыль)

До реконструкции.

Пвал.до = Ддо - Собщ.зат.до

Пвал.до = 734 310 - 509354,7 = 224 955,3 руб.

После реконструкции.

Пвал.после = Дпосле - Собщ.зат.после

Пвал.после = 1 046 140 - 695 300,5 = 350 839,5 руб

Где: Пвал. - валовая прибыль

Д - доходы

Собщ.зат. - общая стоимость затрат

7.7.2 Определение балансовой прибыли

БП - это финансовый результат производственной деятельности автосервиса.

БПсостоит из 2 - х частей:

- валовая прибыль

- налогооблагаемая прибыль

Из ВП вычитаем налог на имущество организации до и после реконструкции:

До реконструкции.

До рек: Ним = (Сзд.до + Собор.до) * 2 / 100

Ним = (5000000 + 500000) * 2 / 100 = 110 000 руб.

После реконструкции.

После рек.: Ним. = (Сзд.после + Собор.после) * 2 / 100

Ним = (5000000 + 750000) * 2 / 100 = 115000 руб.

Таблица 7. Сравнительная таблица технико-экономических показателей.

Наименование показателей	Единица измерения	До реконструкции	После реконструкции
1.Число обслуживаний в год	Ед.
2.Штатное число рабочих	Чел.	4	5
3.Среднемесячная зарплата	Руб.	180 960,9	235 714,1
4.Смета затрат:	-	-	-
5.Общий фонд заработной платы	Руб.	333 088,5	457 049,8
6.Отчисления на соц. нужды	Руб.	86 603	118 832,9
7.Общехозяйственные расходы	Руб.	27 003	27 041
8.Доходы за работу	Руб.
9.Прибыль от выполнения работ, услуг(валовая прибыль)	Руб.
10. Рентабельность производства	%
11.Сумма дополнительных капиталовложений	Руб.
12.Срок окупаемости капитальных вложений	Лет.
13.Экономический эффект от внедрения проекта	Руб.

В дипломном проекте представлена реконструкция радиаторно-медницкого участка, «ЧП Гриценко» расположенный в г. Мамоново по ул. Артиллерийская 1/12. Подобрано и расставлено технологическое оборудование. Дипломный проект состоит из следующих разделов:

Исследовательский -- изучена структура предприятия, анализирована работа производственных подразделений.

Технологический -- рассмотрена трудоемкость работ на радиаторно-медницком участке, подобранно необходимое для эффективной работы оборудование, рассчитана площадь помещения, разработан технологический процесс восстановления детали.

Организационный -- представлена структурная схема управления предприятием, рассмотрена организация труда на радиаторно-медницком участке.

Мероприятия по охране труда и защите окружающей среды. В этом разделе проанализирована состояние охраны труда на участке и выделил основные правила охраны труда при производстве слесарных и медницких работ на участке, а также дал свои предложения по защите окружающей среды на территории предприятия (по озеленению и облогораживанию территории).

Конструкторский -- в этом разделе разработан универсальный съёмник. Он позволяет увеличить скорость выполнения работ и уменьшить потерю времени, трудоёмкости работ.

Экономический -- проведён экономический расчёт до и после реконструкции предприятия, Установку современного оборудования при старом количестве работников и такой же площади внесло большую производительность ремонтов и в следствии -- экономическую выгоду.

Примерный срок окупаемости участка составляет - 0,5 года.

Литература

1. И.С. Туревскии «Дипломное проектирование автотранспортных предприятии». М. «ФОРУМ» - ИНФРА-М, 2006г.

2. И.С. Туревский «Техническое обслуживание автомобилей». Часть 1и 2. М. «ФОРУМ»-ИНФРА-М, 2005г.

3. В.В.Петросов «Ремонт автомобилей и двигателей». М.Академия, 2005г.

4. В.К. Сарбиев «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей». Ростов-на-Дону. «Феникс», 2004г.

5. Методические указания по дипломному проектированию для учащихся специальность 190604. Калининград, ПХПЛ - 10, 2006г.

6. Методические указания по выполнению конструкторской части ДП для специальности 190604. Калининград, ПХПЛ - 10, 2006г.

7. Суханов Б.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.-М., Транспорт, 2004г.

8. Дюмин И.Е.,Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей.- М., Транспорт, 2005г.

9. Салов А.И. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. М., Транспорт. 2006г.

10. Сборник инструкций по охране труда при эксплуатации грузоподъемных механизмов и автотранспорта. Часть З, раздел 1 и 2. Ярославль., 2004г.

11. Кнорринг Г.М. Справочник для проектирования электрического освещения. «Энергия» Л, 2006г.

12. Краснов Ю.С. Монтаж систем промышленной вентиляции. «Строй-издательство», М., 2005г.

Оглавление

Задание на проектирование

Рецензия.

Отзыв руководителя дипломной работы.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1 Задачи АТП по повышению эффективности работ по ремонту автомобилей, агрегатов, деталей.

1.2 Перспективы развития «ЧП Гриценко».

1.3 Цели и основные задачи дипломного проекта.

2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Назначение и характеристика «ЧП Гриценко».

2.1.1 Месторасположение специализация и подчиненность.

2.1.2 Технологический процесс ремонта продукции принятый на Автосервисе.

2.1.3 Производственные площади (схема).

2.1.4 Источники электро, тепло, водоснабжения.

2.1.5 Способы хранения ремонтного фонда и готовой продукции.

2.2 Характеристика объекта проектирования.

2.2.1. Назначение и размещение медницкого участка.

2.2.2. Оборудование на объекте, его краткая характеристика и тех.состояние.

2.2.3 Число работающих и режим работы.

2.2.4 Плановый годовой объём и трудоёмкость объекта.

2.2.5. Наличие технологической и другой документации.

2.2.6 Рациональность использования рабочего времени.

2.2.7 Система оплаты труда и материального поощрения.

2.2.8. Соблюдение правил охраны труда.

2.2.9. Эстетические условия труда.

2.2.10 Дисциплина труда.

2.2.11 Выводы.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.

3.1 Выполнение проекта по разборке (сборке) агрегата (узла).

3.1.1 Исходные данные.

3.1.2 Расчёт годовой трудоёмкости работ.

3.1.3 Расчёт потребного числа рабочих.

3.1.4 Назначение разрядов рабочим.

3.1.5 Подбор необходимого оборудования и оснастки.

3.1.6 Расчёт потребной производственной площади участка.

3.1.7 Схема технологического процесса.

3.1.8. Составление перечня выполняемых работ, их нормирование.

3.1.9. Оформление технологической документации.

4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

4.1 Схема управления предприятием.

4.2 Технологическое обоснование размещения объекта проектирования.

4.3 Схема управления объектом проектирования.

4.4 Организация труда на объекте проектирования.

4.4.1 Основные задачи Н.О.Т.

4.4.2 Предложение по организации рабочих мест.

4.4.3 Связь медницко-радиаторного участка с другими подразделениями

предприятия.

4.4.4 Мероприятия по экономии энергетических ресурсов на объекте.

4.5 Режим работы медницко-радиаторного участка.

4.6. План-график технического обслуживания и ремонта оборудования и оснастки медницкого участка.

5. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 Обоснование объекта по пожарной безопасности и охране окружающей среды.

5.2 Организация охраны труда в автосервисе.

5.2.1 Лица ответственные за организацию охраны труда.

5.2.2 Организация пожарной безопасности.

5.2.3 Выделяемые на объекте вредности.

5.2.4 Выбор метода вентиляции, расчёт воздухообмена и подбор вентилятора.

5.2.5 Нормы освещенности рабочих мест медницкого участка.

Расчет освещения. Выбор светильника и расчет числа светильников.

5.2.6 Ограждение движущихся частей оборудования.

5.2.7 Требования, предъявляемые к грузоподъёмным механизмам.

5.2.8 Работы с агрессивными и токсичными жидкостями.

5.2.9 Требования электробезопасности.

5.2.10 Инструкция по охране труда, ТБ и пожарной безопасности для работников объекта проектирования.

5.2.11 Мероприятия по защите окружающей среды на медницком участке.

6. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ.

6.1. Назначение, область применения и краткая характеристика

приспособления.

6.2. Обзор подобных конструкций.

6.3. Обоснование конструкции и материала её отдельных основных

элементов.

6.4. Силовой расчёт элемента приспособления.

6.5. Устройство и работа конструкции приспособления.

6.6. Расчёт затрат на изготовление приспособления.

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

7.1. Основные производственные фонды.

7.1.2 Стоимость ОПФ после реконструкции.

7.2. Расчёт амортизации основных производственных фондов.

7.2.1 Амортизация здания.

7.2.2. Амортизация оборудования до реконструкции.

7.2.3. Амортизация оборудования после реконструкции.

7.3. Расчёт годового фонда оплаты труда.

7.3.1. Расчет средней часовой тарифной ставки.

7.3.2. Расчет фонда повременной заработной платы рабочих.

7.3.3. Расчёт среднемесячной зарплаты рабочих до реконструкции.

7.3.4. Доплата за вредные условия труда (в год) до реконструкции.

7.3.5. Доплата премий до реконструкции.

7.3.6 Фонд заработной платы за отработанное время до реконструкции.

7.3.7. Фонд заработной платы за неотработанное время до реконструкции.

7.3.8. Общий фонд заработной платы до реконструкции.

7.3.9. Отчисления на социальные нужды (единый соц.налог)до реконструкции.

7.4. Расчёт общехозяйственных расходов.

7.4.1. Расчёт затрат на содержание и ремонт ОПФ до и после реконструкции.

7.4.2. Расходы на силовую энергию.

7.4.3. Расход электроэнергии на освещение.

7.4.4. Расходы на отопление.

7.4.5. Расходы на водоснабжение.

7.4.6 Расходы на охрану труда, техническое обслуживание и спецодежду до и после реконструкции.

7.5 Расчёт прочих общехозяйственных расходов до и после реконструкции.

7.6. Расчёт доходов за работу услуги.

7.6.1. Определение договорной цены до и после реконструкции.

7.6.2.Определение доходов до и после реконструкции.

7.7. Расчёт прибыли.

7.7.1. Прибыль от выполнения работ, услуг(валовая прибыль).

7.7.2 Определение балансовой прибыли.

7.7.3 Рассчитываем прибыль после выплаты налогов (чистая прибыль).

7.7.4 Рентабельность производства.

7.8. Расчёт экономического эффекта от внедрения проекта.

7.8.1. Расчёт дополнительных капиталовложений.

7.8.2. Показатели экономической эффективности проекта.

7.8.3. Срок окупаемости капитальных вложений.

7.8.4. Экономический эффект от внедрения проекта.

Заключение.

Список литературы.