Технология и организация технического обслуживания и ремонта подвижного состава предприятия "Радиозавод"

Разработка и реализация организационно-технических мероприятий по совершенствованию работы подвижного состава автомобильного транспорта предприятия "Радиозавод". Оптимизация технологии технического обслуживания и ремонта подвижного состава предприятия.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.10.2011
Размер файла 130,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

5. Конструкторский раздел

5.2 Обоснование выбора

Съемник предназначен для снятия карданного шарнира. В АТП, где нет съемника карданный шарнир снимают с помощью молотка и металлического стержня, что приводит к нарушению посадочного седла под подшипник. Бывают случаи, когда из-за такой разборки приходиться менять сам кардан. При снятие съемником такого не случиться. А также при снятие карданного шарнира съемником мы действуем с не большим усилием, за короткий период время, что приводит к меньшей усталости и быстрому снятию. Пользоваться съемником может каждый слесарь.

5.3 Выявление условий кинематики и прочности приспособления

Расчет на прочность шпильки (на разрыв)

П=3,14

d=10мм диаметр шпильки

Р= 3 кН. усилие создаваемое болтом

F=3,14 102*3/0,13= 10,5кН

Принимаем расчетную нагрузку

Fp=2*F

Fp=2*10,5=21 кН

Определяем допускаемое напряжение растяжения

Gp=Fp/A*n

А=125,5 мм площадь поперечного сечения шпильки

п=2 количество шпилек

Gp=21*103/125,5=165 мПа

Шпильки выдерживают допускаемое напряжение растяжения

Допустимое напряжение должно входить в эти

параметры (140-200) мПа

5.4 Устройство запроектированной конструкции

Съемник предназначен для снятия карданного шарнира состоит: из 2-х шпилек длиной 155 мм, резьба м10 , 1-го болта длиной 87мм, резьба м 12,2-х гаек резьбой м10, 2-х шайб, пластина верхняя длина 116мм, ширина 40мм, высота 15мм, нижняя пластина - длина 116мм, высота 15мм, ширина 40мм

Спецификация:

1 - шайба

2- болт

3- пластина верхняя

4- шпилька

5- нижняя пластина

6-гайка

7- пятак

5.5 Инструкция по использованию принятой конструкции

Перед тем как начать работу по снятию карданного шарнира необходимо снять стопорные кольца.

Верхнюю пластину 3 устанавливаем так, чтобы карданный шарнир находился между двух шпилек 4 прикреплённых к верхней пластине 3 по краям, а пятак 7 приделанный к болту 2 упирался в стакан крестовины. Затем с другой стороны кардана одеваем нижнюю пластину 5 на 2 крайний шпильки 4 и притягиваем гайками 6 получается, что среднее отверстие нижней пластины 5 находится на : против стакана с игольчатыми подшипниками крестовины. Вкручивая болт 2 верхней пластины 3 создаём усилие на верхний стакан с игольчатыми подшипниками крестовины, за счет этого выдавливается через отверстие нижней пластины 5 нижний стакан с игольчатыми подшипниками. И так меня положение съёмника мы проделываем тоже самое с другими стаканами с игольчатыми подшипниками.

С внедрением данного съемника улучшена техника безопасности при снятие карданного шарнира, с, также сокращение времени.

5.6. Экономическая оценка конструкции

5.6.1 Расчет заработной платы рабочих изготовляющих приспособление

Зобщ=Зтх Кр х Кп.д.хKg

где: Зт- заработная плата по тарифным ставкам

Кр - районный коэффициент

Кп.д. - коэффициент учитывающий премиальные доплаты

Кд - коэффициент учитывающий дополнительную заработную плату

Kn.g. =1,75

Kg=1,1

Тарифная заработная плата

Таблица №5.1.

Вид работ

Разряд

Часовая тарифная ставка,

руб

Трудоем-кость чел.ч.

i i

Тарифная заработная плата, руб.

1

Сварочные

III

3.31

0.02

0.10

2

Токарные

III

3.13

0.4 I

0.98

3

Слесарные

IV

2.32

0.35

0.58

4

Покрасочные

III

2.82

0.1б

0.45

Всего:

2.11

Kp=1,5

Зобщ =2,11 х 1,5 х 1,75 х 1,1 = 6,093руб.

5.6.2 Расчет заработной платы рабочих с начислениями на социальные нужды

ЗПс.н. = ЗПовщ. х 1,69 = 6,093 х 1,69 = 10,31 руб.

5.6.3 Расчет затрат на материалы

Таблица №5.2.

Наименование материалов

Единица измерения

Кол-во

Цена по прейскуранту

Общая стоимость

Сталь 45

Кг

2,5

10

25

4. Электроды

Кг

0,04

2,85

0,11

5. Эмаль цветная

Кг

1,08

11

0,88

Всего:

25,99

5.6.4 Смета затрат на изготовление приспособления

Таблица № 5.3

Статьи расходов

Сумма, руб.

1. Заработная плата рабочих

6,093

2. Заработная плата с начислением на социальные нужды

10,31

3. Затраты на материалы

25,99

4. Накладные расходы

3,31

Всего:

45,70

Сн=1,5*ЗПобщ

где: 1,5 - количество накладных расходов от тарифной заработной платы рабочих Сн=1,5х2,11=3,21 руб.

1. Определение фонда заработной платы рабочих с учетом районного коэффициента

1.1 Фонд повременной заработной платы рабочих зон ТО-2

ФЗПотрв с р/к=ФЗПотрв*Р/К

ФЗПотрв с р/к=76968-54*1,6=123149,66 рублей

1.2 Расчет фонда зарплаты за неотработанное время (отпуск)

1.4 Амортизация основных производственных фондов, обслуживающих процесс ТО-2

1.5 Стоимость ОПФ обслуживающих ТО

ЗПср мес=ФЗП/12*Nобщ

ЗПср мес=216663,34/12*4=4513,82

ФЗПобщ=ФЗП+Оесн=216663,34+77132,15=293795,49

1.7 Амортизация основных производственных фондов, обслуживающих процесс ТО-2

1.8 Общехозяйственные расходы по всем видам воздействия ТО

1.9 Сумма затрат на ТО-2

Зто-2=ФЗПто-2общто-2то-2опфто-2общ.хоз (руб.)

Зто-2=293795,49+537180+194811,76+256446,81=1282234,06 рублей

1.10 Себестоимость работ в ремонтной службе

Себестоимость ТО-2:

Расчет экономической эффективности.

1.Стоимость оборудования:

рублей

Установка оборудования:

(10% от стоимости оборудования)

38962,35 31169,88

1.3.Всего кап. вложений.

428585,85 342868,68

Дополлнительные кап. вложения.

85717,17

2. Расчет показателей экономической эффективности

2.1 Снижение трудоемкости ремонтных работ 10 %

Годовой ФЗП

293795,49 352554,59

2.2 Срок окупаемости дополнительных кап. вложений

2.3 Экономическая эффективность

Литература

1. Положениео ТО и ремонт подвижного состава автомобильного транспорта М: Транспорт 1988 а.

2. В.П.Карташов. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий М: Транспорт 1981 г.

3. ОНТП-86

4. Г.В.Крамаренко. Техническое обслуживание автомобилей

5. Ю.М. Кузнецов. Охрана труда на автотранспортных предприятиях М: Транспорт 1990г.

6. Б. Н. Суханов. ТО и ремонт автомобилей М: Транспорт 1985 г.

7. С. П. Голованенко. Справочник инженера-экономиста автомобильного транспорта

Приложение

8. В.М.Борисова. Экономика, организация и планирование автомобильного транспорта М: Транспорт 1987 г.)

i I

CO

0

с:

Наименование

Марка, тип, каталог, № черт.

0

ш

§

^

Техническая характеристика Габаритные размеры

Прим.

1

Механизм открывания ворот

А-41-4

4

220 х 200 х 200

2

Воздушно-тепловые завесы

4

310х310х3000

3

Конвейер пульсирующий для ТО-1

4096

1

900 х 50000

4

Переходный съёмный мостик

3

900 х 750

5

Гайковёрт для гаек колёс

2

1900х600

6

Стол бригадира

2

1200х800х1000

7

Тележка для снятия колёс

/145-/Ч

2

1000х500

8

Подъёмник канавный

/7-7/J

4

9

Шкаф секционный

2

800 х 800

10

Тележка электрика

1

1000х600

11

Воздухораздаточная колонка

d-4Q1

1

500 х 500

12

Верстак с тисками

1

750х1000х1000

13

Гайковерт для гаек полуосей

Ц-373

2

600 х 500

14

Гайковерт для стремянок колёс

1

800 х 500

15

Стеллаж вертушка

2

600 х 600

16

Солидолонагнетатель

HUuftr Зб-ул^

1

700 х 600

17

Ящик для негодных деталей

1

1100х700

18

Ларь для обтирочных материалов

2

600 х 600

19

Установка для мойки фильтров

1

1000х500

20

Смазочно-заправочная установка

J/^/

1

1100х700

21

Тележка смазчика

1

900 х 700

22

Установка для г'ромывки сист. смазки

1

1000х600

23

Воронки для слу1ва масла

4

24

Приспособление для провертывания

и-90-{

карданного вала

1

1200х800

25

Ящик с песком

1

1101 х700

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.