Технология и организация технического обслуживания и ремонта подвижного состава предприятия "Радиозавод"
Разработка и реализация организационно-технических мероприятий по совершенствованию работы подвижного состава автомобильного транспорта предприятия "Радиозавод". Оптимизация технологии технического обслуживания и ремонта подвижного состава предприятия.
Рубрика | Транспорт |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.10.2011 |
Размер файла | 130,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
5. Конструкторский раздел
5.2 Обоснование выбора
Съемник предназначен для снятия карданного шарнира. В АТП, где нет съемника карданный шарнир снимают с помощью молотка и металлического стержня, что приводит к нарушению посадочного седла под подшипник. Бывают случаи, когда из-за такой разборки приходиться менять сам кардан. При снятие съемником такого не случиться. А также при снятие карданного шарнира съемником мы действуем с не большим усилием, за короткий период время, что приводит к меньшей усталости и быстрому снятию. Пользоваться съемником может каждый слесарь.
5.3 Выявление условий кинематики и прочности приспособления
Расчет на прочность шпильки (на разрыв)
П=3,14
d=10мм диаметр шпильки
Р= 3 кН. усилие создаваемое болтом
F=3,14 102*3/0,13= 10,5кН
Принимаем расчетную нагрузку
Fp=2*F
Fp=2*10,5=21 кН
Определяем допускаемое напряжение растяжения
Gp=Fp/A*n
А=125,5 мм площадь поперечного сечения шпильки
п=2 количество шпилек
Gp=21*103/125,5=165 мПа
Шпильки выдерживают допускаемое напряжение растяжения
Допустимое напряжение должно входить в эти
параметры (140-200) мПа
5.4 Устройство запроектированной конструкции
Съемник предназначен для снятия карданного шарнира состоит: из 2-х шпилек длиной 155 мм, резьба м10 , 1-го болта длиной 87мм, резьба м 12,2-х гаек резьбой м10, 2-х шайб, пластина верхняя длина 116мм, ширина 40мм, высота 15мм, нижняя пластина - длина 116мм, высота 15мм, ширина 40мм
Спецификация:
1 - шайба
2- болт
3- пластина верхняя
4- шпилька
5- нижняя пластина
6-гайка
7- пятак
5.5 Инструкция по использованию принятой конструкции
Перед тем как начать работу по снятию карданного шарнира необходимо снять стопорные кольца.
Верхнюю пластину 3 устанавливаем так, чтобы карданный шарнир находился между двух шпилек 4 прикреплённых к верхней пластине 3 по краям, а пятак 7 приделанный к болту 2 упирался в стакан крестовины. Затем с другой стороны кардана одеваем нижнюю пластину 5 на 2 крайний шпильки 4 и притягиваем гайками 6 получается, что среднее отверстие нижней пластины 5 находится на : против стакана с игольчатыми подшипниками крестовины. Вкручивая болт 2 верхней пластины 3 создаём усилие на верхний стакан с игольчатыми подшипниками крестовины, за счет этого выдавливается через отверстие нижней пластины 5 нижний стакан с игольчатыми подшипниками. И так меня положение съёмника мы проделываем тоже самое с другими стаканами с игольчатыми подшипниками.
С внедрением данного съемника улучшена техника безопасности при снятие карданного шарнира, с, также сокращение времени.
5.6. Экономическая оценка конструкции
5.6.1 Расчет заработной платы рабочих изготовляющих приспособление
Зобщ=Зтх Кр х Кп.д.хKg
где: Зт- заработная плата по тарифным ставкам
Кр - районный коэффициент
Кп.д. - коэффициент учитывающий премиальные доплаты
Кд - коэффициент учитывающий дополнительную заработную плату
Kn.g. =1,75
Kg=1,1
Тарифная заработная плата
Таблица №5.1.
Вид работ |
Разряд |
Часовая тарифная ставка, руб |
Трудоем-кость чел.ч. i i |
Тарифная заработная плата, руб. |
||
1 |
Сварочные |
III |
3.31 |
0.02 |
0.10 |
|
2 |
Токарные |
III |
3.13 |
0.4 I |
0.98 |
|
3 |
Слесарные |
IV |
2.32 |
0.35 |
0.58 |
|
4 |
Покрасочные |
III |
2.82 |
0.1б |
0.45 |
|
Всего: |
2.11 |
Kp=1,5
Зобщ =2,11 х 1,5 х 1,75 х 1,1 = 6,093руб.
5.6.2 Расчет заработной платы рабочих с начислениями на социальные нужды
ЗПс.н. = ЗПовщ. х 1,69 = 6,093 х 1,69 = 10,31 руб.
5.6.3 Расчет затрат на материалы
Таблица №5.2.
Наименование материалов |
Единица измерения |
Кол-во |
Цена по прейскуранту |
Общая стоимость |
|
Сталь 45 |
Кг |
2,5 |
10 |
25 |
|
4. Электроды |
Кг |
0,04 |
2,85 |
0,11 |
|
5. Эмаль цветная |
Кг |
1,08 |
11 |
0,88 |
|
Всего: |
25,99 |
5.6.4 Смета затрат на изготовление приспособления
Таблица № 5.3
Статьи расходов |
Сумма, руб. |
|
1. Заработная плата рабочих |
6,093 |
|
2. Заработная плата с начислением на социальные нужды |
10,31 |
|
3. Затраты на материалы |
25,99 |
|
4. Накладные расходы |
3,31 |
|
Всего: |
45,70 |
Сн=1,5*ЗПобщ
где: 1,5 - количество накладных расходов от тарифной заработной платы рабочих Сн=1,5х2,11=3,21 руб.
1. Определение фонда заработной платы рабочих с учетом районного коэффициента
1.1 Фонд повременной заработной платы рабочих зон ТО-2
ФЗПотрв с р/к=ФЗПотрв*Р/К
ФЗПотрв с р/к=76968-54*1,6=123149,66 рублей
1.2 Расчет фонда зарплаты за неотработанное время (отпуск)
1.4 Амортизация основных производственных фондов, обслуживающих процесс ТО-2
1.5 Стоимость ОПФ обслуживающих ТО
ЗПср мес=ФЗП/12*Nобщ
ЗПср мес=216663,34/12*4=4513,82
ФЗПобщ=ФЗП+Оесн=216663,34+77132,15=293795,49
1.7 Амортизация основных производственных фондов, обслуживающих процесс ТО-2
1.8 Общехозяйственные расходы по всем видам воздействия ТО
1.9 Сумма затрат на ТО-2
Зто-2=ФЗПто-2общ+Мто-2+Ато-2опф+Зто-2общ.хоз (руб.)
Зто-2=293795,49+537180+194811,76+256446,81=1282234,06 рублей
1.10 Себестоимость работ в ремонтной службе
Себестоимость ТО-2:
Расчет экономической эффективности.
1.Стоимость оборудования:
рублей
Установка оборудования:
(10% от стоимости оборудования)
38962,35 31169,88
1.3.Всего кап. вложений.
428585,85 342868,68
Дополлнительные кап. вложения.
85717,17
2. Расчет показателей экономической эффективности
2.1 Снижение трудоемкости ремонтных работ 10 %
Годовой ФЗП
293795,49 352554,59
2.2 Срок окупаемости дополнительных кап. вложений
2.3 Экономическая эффективность
Литература
1. Положениео ТО и ремонт подвижного состава автомобильного транспорта М: Транспорт 1988 а.
2. В.П.Карташов. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий М: Транспорт 1981 г.
3. ОНТП-86
4. Г.В.Крамаренко. Техническое обслуживание автомобилей
5. Ю.М. Кузнецов. Охрана труда на автотранспортных предприятиях М: Транспорт 1990г.
6. Б. Н. Суханов. ТО и ремонт автомобилей М: Транспорт 1985 г.
7. С. П. Голованенко. Справочник инженера-экономиста автомобильного транспорта
Приложение
8. В.М.Борисова. Экономика, организация и планирование автомобильного транспорта М: Транспорт 1987 г.) i I |
CO 0 с: |
Наименование |
Марка, тип, каталог, № черт. |
0 ш § ^ |
Техническая характеристика Габаритные размеры |
Прим. |
|
1 |
Механизм открывания ворот |
А-41-4 |
4 |
220 х 200 х 200 |
|||
2 |
Воздушно-тепловые завесы |
4 |
310х310х3000 |
||||
3 |
Конвейер пульсирующий для ТО-1 |
4096 |
1 |
900 х 50000 |
|||
4 |
Переходный съёмный мостик |
3 |
900 х 750 |
||||
5 |
Гайковёрт для гаек колёс |
2 |
1900х600 |
||||
6 |
Стол бригадира |
2 |
1200х800х1000 |
||||
7 |
Тележка для снятия колёс |
/145-/Ч |
2 |
1000х500 |
|||
8 |
Подъёмник канавный |
/7-7/J |
4 |
||||
9 |
Шкаф секционный |
2 |
800 х 800 |
||||
10 |
Тележка электрика |
1 |
1000х600 |
||||
11 |
Воздухораздаточная колонка |
d-4Q1 |
1 |
500 х 500 |
|||
12 |
Верстак с тисками |
1 |
750х1000х1000 |
||||
13 |
Гайковерт для гаек полуосей |
Ц-373 |
2 |
600 х 500 |
|||
14 |
Гайковерт для стремянок колёс |
1 |
800 х 500 |
||||
15 |
Стеллаж вертушка |
2 |
600 х 600 |
||||
16 |
Солидолонагнетатель |
HUuftr Зб-ул^ |
1 |
700 х 600 |
|||
17 |
Ящик для негодных деталей |
1 |
1100х700 |
||||
18 |
Ларь для обтирочных материалов |
2 |
600 х 600 |
||||
19 |
Установка для мойки фильтров |
1 |
1000х500 |
||||
20 |
Смазочно-заправочная установка |
J/^/ |
1 |
1100х700 |
|||
21 |
Тележка смазчика |
1 |
900 х 700 |
||||
22 |
Установка для г'ромывки сист. смазки |
1 |
1000х600 |
||||
23 |
Воронки для слу1ва масла |
4 |
|||||
24 |
Приспособление для провертывания |
и-90-{ |
|||||
карданного вала |
1 |
1200х800 |
|||||
25 |
Ящик с песком |
1 |
1101 х700 |
||||
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава. Определение численности ремонтных рабочих. Расчет затрат предприятия на выполнение на ТО и ТР подвижного состава. Калькуляция себестоимости одного обслуживания ТО-1.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 05.10.2012Техническая характеристика подвижного состава автотранспортного предприятия. Корректирование нормативной периодичности ТО и пробега ПС до капитального ремонта. Определение суммарного годового объема работ по техническому обслуживанию подвижного состава.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 08.11.2012Юридический статус, географическое и административное положение предприятия ООО "Генподряд". Принципы организации технического обслуживания и ремонта подвижного состава. Анализ существующих конструкций. Устройство для вывешивания колес автомобилей.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.06.2014Классификация подвижного состава. Способы оценки изменения технического состояния агрегатов. Планово-предупредительная система технического обслуживания подвижного состава. Виды износа и разрушений деталей. Определение ремонтопригодности автомобилей.
курсовая работа [413,7 K], добавлен 15.11.2010Расчёт годовых пробегов подвижного состава и производственной программы технического обслуживания. Планировка производственного корпуса автотранспортного предприятия. Организация технологического процесса техобслуживания и ремонта подвижного состава.
курсовая работа [223,2 K], добавлен 22.03.2015План перевозок грузов, производственная программа по эксплуатации подвижного состава. Расчет программы технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава. Расход эксплуатационных и ремонтных материалов, калькуляция себестоимости перевозок.
курсовая работа [284,0 K], добавлен 07.03.2010Расчет программы технического обслуживания и ремонта подвижного состава. Расчет численности ремонтных рабочих на объекте проектирования. Калькуляция себестоимости работ на объекте. Расчет финансовых показателей от выполнения работ сторонним организациям.
курсовая работа [36,9 K], добавлен 08.01.2012Работа автомобильного транспорта в единой транспортной системе России. Технологические процессы, определяющие порядок содержания, технического обслуживания, ремонта подвижного состава и автомобильных дорог. Основные элементы технического оснащения.
курсовая работа [195,5 K], добавлен 26.09.2011Работа подвижного состава автомобильного транспорта. Расчет производственной программы трудоемкости технического обслуживания и ремонта. Определение общего годового пробега и коэффициента использования автомобиля. Выбор производственного инвентаря.
курсовая работа [80,2 K], добавлен 22.03.2013Характеристика исследуемого автотранспортного предприятия. Методика проектирования и технологического расчета зон технического обслуживания, диагностики и технического ремонта подвижного состава организации, основные требования к ним и значение.
курсовая работа [61,9 K], добавлен 30.09.2014