Проектирование станции технического обслуживания с разработкой участка по ремонту двигателей внутреннего сгорания легковых автомобилей в городе Норильске

Запрещается:

-- подключать электроинструмент к сети при отсутствии или неисправности штепсельного разъема;

-- переносить электрический инструмент, держа его за кабель, а также касаться рукой вращающихся частей до их остановки;

-- направлять струю воздуха на себя или на других при работе пневматическим инструментом;

-- устанавливать прокладку между зевом ключа и гранями гаек и болтов, а также наращивать ключ трубой или другими рычагами, если это не предусмотрено конструкцией ключа.

Для испытания и опробования тормозов на стенде необходимо принять меры, исключающие самопроизвольное скатывание автомобиля с валиков стенда.

Работа на диагностических и других постах с работающим двигателем разрешается при включенной местной вытяжной вентиляции, эффективно удаляющей отработанные газы.

Запрещается работать в производственных помещениях, где выделяются вредные вещества, неисправна либо не выключена вентиляция.

На участках и в цехах, где ведутся работы с деталями, загрязненными этилированным бензином, должны устанавливаться бачки с керосином.

В случае попадания этилированного бензина на кожу рук или другие части тела необходимо обмыть эти места керосином, а затем теплой водой с мылом.

Запрещается работать на оборудовании со снятым, незакрепленным или неисправным ограждением.

Работы под поднятыми кузовами автомобилей проводить при установленной упорной штанге, предотвращающей опускание кузова.

Снятие и установку пружин производить специальными съемниками.

Выпрессовку и запрессовку втулок, подшипников и других деталей с плотной посадкой производить с помощью специальных приспособлений, прессов или молотков с медными бойками.

При работе под автомобилем пользоваться защитными очками, лежаками.

При запуске двигателя держать заводную рукоятку так, чтобы все пальцы руки обхватывали ее с одной стороны.

Перед накачиванием шин после их установки на колесо убедиться, что запорное кольцо правильно установлено в пазе диска.

Во избежание травмирования вылетающим диском накачивать колесо следует с предохранительной вилкой или в специальной клети.

Нельзя снимать с автомобиля агрегаты, узлы, в то время, когда под автомобилем работают люди.

Нельзя укладывать и ставить около автомобиля, на подножки, на эстакады снятые агрегаты, узлы и детали, так как они могут упасть и нанести травму работающим.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае отключения электропитания прекратить работу и доложить руководителю. Не пытаться самостоятельно выяснять и устранять причину. Помнить, что напряжение может неожиданно появиться.

При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону (указать номер телефона), руководителю работ и приступить к тушению.

При загорании или пожаре необходимо помнить, что тушить электроустановки следует углекислотными огнетушителями, сухим песком во избежание поражения электрическим током.

Разлитое масло и топливо необходимо немедленно удалять с помощью песка или опилок, которые после использования следует ссыпать в металлические ящики с крышками, устанавливаемые вне помещения.

При любой неисправности редукторов высокого и низкого давления, электромагнитного запорного клапана необходимо закрыть расходные и магистральный вентили, а неисправные узлы снять с автомобиля и направить на проверку.

Требования безопасности по окончании работы

Привести в порядок рабочее место. Убирать инструменты и приспособления. Убирать рабочее место от пыли, опилок, стружки, мелких металлических обрезков следует щеткой. Доложить руководителю о возникавших в процессе работы неисправностях. Очистить спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Вымыть лицо и руки мылом или примите душ.



4. Экономическая оценка проектных решений

4.1 Расчет капитальных (единовременных) затрат

Расчет капитальных вложений при проектировании осуществляется по формуле [15]:

, (5.1)

где, Ктоб. -- стоимость приобретаемого технологического оборудования, руб;

Кт осн. -- стоимость приобретаемой технологической оснастки, руб;

Кпр. осн. -- стоимость приобретаемой производственной оснастки, руб;

Кпр -- прочие затраты, руб;

Кстр -- затраты на строительные работы, руб;

Км -- затраты на монтаж оборудования, руб;

Кт -- затраты на транспортировку, руб.

Стоимость приобретаемого нового технологического оборудования представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 -- Стоимость приобретаемого технологического оборудования

Наименование	Цена за единицу, руб.	Количество, шт.	Стоимость технологического оборудования, руб.
Стационарная моющая машина TEKNOX UNIX 120 SZD AP HT	7700	1	7700
Вертикально-сверлильный станок ZT-19GF	15200	1	15200
Точильно-шлифовальный станок ELMOS 1000DL	4500	1	4500
Токарно-винторезный станок CU500M/1500	845000	1	845000
Круглошлифовальный станок 3Д4320	1800000	1	1800000
Балансировочный станок для коленвалов	200000	1	200000
Пресс ROBBI K84 для правки коленвалов	167000	1	167000
Итого:		7	3039400

Стоимость приобретаемой новой технологической оснастки представлена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 -- Стоимость приобретаемой технологической оснастки

Наименование	Цена за единицу, руб.	Количество, шт.	Стоимость технологической оснастки, руб.
Вихретоковый дефектоскоп ВИД-345	77300	1	77300
Микрометр гладкий 25-050 мм	2600	1	2600
Микрометр гладкий 50-075 мм	2900	1	2900
Микрометр гладкий 75-100 мм	3400	1	3400
Штангенциркуль 150 мм	610	1	610
Набор сверл по металлу 1,0-13,0 мм, (25шт., в металлическом футляре)	530	1	530
Тиски слесарные поворотные стальные ТСС-160	3300	1	3300
Набор метчиков и плашек с приводными частями НПМ-40	1200	1	1200
Набор зенкеров	1030	1	1030
Молоток пневмaтический КМП14	5700	1	5700
Дрель Makita HP1620 ударная	2900	1	2900
Итого:		11	101470



Стоимость приобретаемого новой технологической оснастки представлена в таблице 5.3.

Таблица 5.3 -- Стоимость приобретаемой производственной оснастки

Наименование	Цена за единицу, руб.	Количество, шт.	Стоимость производственной оснастки, руб.
Верстак 2 тумбовый	5200	1	5200
Стеллаж для инструментов	3400	1	3400
Стол железный	1500	1	1500
Урна для мусора	200	1	200
Веник	50	1	50
Итого:		5	10350

Стоимость приобретаемой спецодежды и защитных средств представлена в таблице 5.4

Таблица 5.4 -- Стоимость приобретаемой спецодежды и защитных средств

Наименование	Цена за единицу, руб.	Количество, шт.	Стоимость, руб.
Костюм "мастер" темно-синий	600	1	600
Перчатки	20	1	20
Защитные очки	250	1	250
Итого:		3	870

Величину прочих затрат принимаем в процентах от стоимости нового оборудования и комплектующих изделий в размере 10 %:

, (5.2)

руб.



Затраты на транспортировку

Оборудование закупаем в г. Красноярске.

Кт = m • z;

Кт = 10 • 30000=300000 руб;

где, m -- масса груза = 10т.;

Z -- цена 1т. = 30000 руб.

Затраты на монтаж оборудования:

, (5.4)

руб.

Расчет капитальных затрат представлен в таблице 5.5

Таблица 5.5 -- Расчет капитальных затрат

Виды расходов	Затраты, руб.
1 Расходы на приобретение технологического оборудования	3039400
2 Расходы на технологическую и производственную оснастку, спецодежду и грузоподъёмное оборудование	111820
3 Расходы на транспортировку	51200
4 Расходы на монтаж	303940
5 Прочие расходы	315122
Итого капитальных затрат:	3795882

4.2 Расчёт текущих затрат

Себестоимость включает следующие статьи затрат:

-- фонд оплаты труда с отчислениями;

-- затраты на запасные части;

-- затраты на основные материалы;

-- общепроизводственные расходы;

-- внепроизводственные (коммерческие расходы).

Расчёт фонда оплаты труда:

Для расчета затрат по статье фонд оплаты труда необходимо определить общую численность работников предприятия автосервиса:

Nобщ = Nр.р + Nвсп.р + Nр.с + Nс + Nмпс + Nвод, (5.5)

где Nр.р. -- численность ремонтных рабочих, Nр.р = 8 чел;

Nвсп.р. -- численность вспомогательных рабочих, Nвсп.р = 1 чел;

Nр.с. -- численность руководителей, специалистов, Nр.с = 2 чел;

Nс -- численность служащих Nс = 1 чел;

Nмпс -- численность младшего обслуживающего персонала и пожарно-сторожевой службы NМПС = 3 чел.

Nвод -- численность водителей Nвод = 1 чел.

чел.

Штатное расписание работников предприятия представлен в таблице 5.6.

Таблица 5.6 -- Штатное расписание работников предприятия

Должность	Количество человек	Оклад, руб.	Районный коэффициент 80 %, руб.	Северный коэффициент 80 %, руб.	Всего, руб.
Директор	1	60000	8000	8000	76000
Мастер СТО	1	45000	8000	8000	61000
Бухгалтер	1	50000	8000	8000	66000
Водитель - экспедитор	1	38000	8000	8000	54000
Уборщица	1	13000	8000	8000	29000
Охранник	3	23000	8000	8000	78000
Итого за месяц:	8	275000	8000	8000	291000

Общий фонд оплаты труда работников предприятия:

, (5.6)

где ФЗПр.р. -- фонд заработной платы ремонтных рабочих, руб.;

ФЗПвсп.р -- фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руб.;

ФЗПрс -- фонд заработной платы руководителей и специалистов, руб.; принимается согласно штатного расписания;

ФЗПс -- фонд заработной платы служащих, руб.; принимается согласно штатного расписания;

ФЗПмпс -- фонд заработной платы младшего обслуживающего персонала и пожарно-сторожевой службы, руб; принимается согласно штатного расписания.

Заработная плата ремонтных рабочих:

, (5.7)

где ФЗПосн. -- основная заработная плата, руб.;

ФЗПдоп -- дополнительная заработная плата, руб.;

, (5.8)

где ЗПтар -- тарифный фонд зарплаты, руб.;

ЗПп -- сумма начисленной премии, руб.;

ЗПн -- доплаты за руководство бригадой и работу в ночное время.



, (5.9)

где Тобщ -- общая трудоемкость, Тобщ =14004 чел.-ч;

Сч -- часовая тарифная ставка ремонтного рабочего, Сч = 80 руб.;

Кп -- поясной коэффициент.

руб.

Премия ремонтным рабочим (руб.)

, (5.10)

где Вп - процент премии принимаем Вп=20%.

руб.

руб.

Дополнительная заработная плата ремонтным рабочим (руб.)

, (5.11)

где nдоп -- процент дополнительной заработной платы, установленный по подразделению принимаем nдоп.=6%.

руб.

руб.



Аналогично производим расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих:

, (5.12)

где ЗПтар -- тарифный фонд зарплаты, руб.;

ЗПп -- сумма начисленной премии, руб.;

ЗПн -- доплаты за руководство бригадой и работу в ночное время.

, (5.13)

где Тобщ -- общая трудоемкость вспомогательных рабочих составляет

1400,4 чел.-ч;

Сч -- часовая тарифная ставка вспомогательного ремонтного рабочего,

Сч=65 руб.;

Кп -- поясной коэффициент.

руб.

Премия вспомогательным ремонтным рабочим (руб.)

, (5.14)

где Вп - процент премии принимаем Вп=20%.

руб.

руб.



Дополнительная заработная плата вспомогательным ремонтным рабочим (руб.)

, (5.15)

где nдоп -- процент дополнительной заработной платы, установленный по подразделению принимаем nдоп.=6%.

руб.

руб.

руб.

Страховые взносы:

(5.16)

где 30% -- страховые взносы.

руб.

Общепроизводственные расходы:

Затраты на текущий ремонт зданий основного производства принимаем в размере 5% стоимости здания:

(5.17)



где Сзд -- стоимость зданий основного производства.

руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования принимаем в размере 2% от стоимости оборудования:

, (5.18)

где Соб -- стоимость оборудования.

руб.

Затраты амортизационных отчислений по основным производственным фондам предприятия представлен в таблице 5.7.

Таблица 5.7 -- Затраты амортизационных отчислений по основным производственным фондам предприятия

Наименование фондов	Стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, руб.
Здание	4935039	2,6	128311
Сооружения	493504	2,0	9870
Технологическое оборудование	3039400	10	303940
Технологическая и организационная оснастка	111820	14,3	15990,3
Итого			458111

Затраты на силовую электроэнергию:

, (5.19)



где Рсэ -- расход силовой энергии, Рсэ=19298 кВт·ч (раздел 3);

Цэ -- цена электроэнергии, Цэ =4,5 руб./кВт.

руб.

Затраты на осветительную энергию:

, (5.20)

где Роэ -- расход осветительной энергии, Роэ=21897 кВт·ч (раздел 3).

руб.

Затраты на воду определяют для бытовых и технологических нужд.

Затраты на воду для технических целей:

, (5.21)

Где

Рте - расход воды для технических целей, Рте=1120 м³ (раздел 3);

Цтв - цена воды для технических нужд 13,95 руб./м³; для канализации за откачку 166 руб./м³.

, (5.22)

руб.

руб.



Затраты на отопление:

, (5.23)

где Рот -- расход отопления, Рот=212,9 Гкал (раздел 3);

Цот -- цена за 1 Гкал отапливаемой площади, Цот = 956,27 руб.

руб.

Общепроизводственные расходы представлены в таблице 5.8

Таблица 5.8 -- Общепроизводственные расходы

Наименование	Сумма, руб.
Затраты на текущий ремонт здания	246752
Затраты на текущий ремонт оборудования	60788
Затраты на амортизацию зданий и оборудования	458111
Затраты на электроэнергию	185378
Затраты на воду	15973
Затраты на канализацию	190070
Затраты на отопление	203896
Итого:	1360968

Общезаводские расходы принимаем в размере 25 % от фонда заработной платы ремонтных рабочих.

,(5.24)

руб.

Внепроизводственные (коммерческие) расходы, связанные с реализацией (сбытом) продукции, определяют в размере 0,5% от суммы затрат на оплату труда с отчислениями на социальные нужды, материалы и запасные части, общепроизводственные и общезаводские расходы

,(5.25)

руб.

Расходы на материалы принимаем в размере 15000 руб. в месяц (по статистическим данным предприятия)

руб.

Расходы СТО представлены в таблице 5.9.

Таблица 5.9 -- Расходы СТО

Статья затрат	Сумма, руб.
Фонд оплаты труда	2917358
Страховые взносы 30 %	875207
Расходы на материалы	180000
Общепроизводственные расходы	1360968
Общезаводские расходы	409701
Внепроизводственные расходы	25482
Итого:	5768716

Себестоимость нормо-часа:

, (5.26)

руб.



4.3 Расчет дохода, прибыли, рентабельности

Расчет прибыли предприятия рассчитывается по формуле:

, (5.33)

где R -- рентабельность, принимаем 20%;

Р -- расходы предприятия.

Расчет чистой прибыли предприятия по формуле:

, (5.34)

где Пч -- чистая прибыль;

П -- прибыль;

ЕНВД -- единый налог на вмененный доход.

Доходы рассчитываются по формуле:

, (5.35)

где Р -- расходы;

П -- прибыль.



4.4 Расчет стоимости нормо-часа

Стоимость нормо-часа рассчитывается по формуле:

, (5.36)

где Д -- доходы предприятия;

Тобщ -- трудоемкость работ по ТО и ТР.

4.5 Расчет окупаемости капитальных затрат

Срок окупаемости капитальных затрат определяется по формуле:

(5.37)

Где

К -- капитальные затраты на модернизацию;

Пч -- чистая прибыль, руб.

Оценка экономической эффективности проектных решений отражается в табличной форме таблица 5.10.



Таблица 5.10 Оценка экономической эффективности проектных решений

Показатели	Единица измерения	Значения
Трудоемкость	чел.-ч.	14004
Численность	чел.	16
Доходы	тыс.руб.	7070
Расходы	тыс.руб.	5891
Прибыль	тыс.руб.	1179
Рентабельность	%	20
Капитальные затраты	тыс.руб.	3796



Заключение

В дипломном проекте была рассмотрена тема проектирование СТОА с разработкой участка ремонта ДВС легковых автомобилей в городе Норильске.

При выполнении дипломного проекта была поставлена цель: расширение комплекса услуг на основе размещения на территории станции участка по ремонту ДВС для получения дополнительной прибыли.

В проекте были решены следующие задачи:

рассчитан годовой объем работ по ТО и ТР.

произведен подбор технологического оборудования, разработан технологический процесс и составлена технологическая последовательность операций.

определены потребности в электроэнергии, теплоносителях и воде.

разработано приспособление для суперфинишной обработки шеек коленчатых валов по доводки коренных и шатунных шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания (ДВС) после их шлифования, с целью снижения шероховатости и повышения износостойкости в 1,5--2,0 раза, что способствует удлинению срока службы детали.

произведен анализ опасных и вредных производственных факторов.

-- произведен расчет вентиляции.

-- произведен расчет заземления.

-- рассчитаны капитальные затраты предприятия.

-- произведен расчет текущих затрат.

-- определена величина налоговых выплат.

-- произведена экономическая оценка эффективности проектных решений.



Список использованных источников

1. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта ОНТП-01-91.-- М.: ЦБНТИ ГИПРАВТОТРАНС, 2008.-- 184 с.

2. Проектирование авторемонтных предприятий: Учеб. пособие Дехтеринский Л.В., Абелевич Л.А., Карагодин В.И. и др. -- М.: Транспорт, 2009 -- 218 с.

3. Ремонт автомобилей: Учебник для вузов / Л.В. Дехтеринский, К.Х. Акмаев, В.П. Апсин и др., Под. ред. Л.В. Дехтеринского.-- М.: Транспорт, 2010,-- 295 с.

4. Какуевицкий В.А. "Ресурсо-сберегательные технологии восстановления деталей автомобилей". -- М.: Транспорт, 2009, -- 76 с.

5. Какуевицкий В.А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин. -- К.: Техника, 2009, -- 176 с.

6. Охрана труда в электроустановках: Учебник для О-92 вузов / Под ред. Б.А. Князевского.3-е изд., перераб. и доп.-- М.: Энергоатомиздат, 2009, -- 336 с.

7. Расчет и конструирование деталей и узлов машин и методы их испытаний: [Сб. ст] / Кишин. Политехн. ин-т им. С. Лазо; В.В. Атдер (отв. ред.) и др.;-- Кишинев: Штиинца, 2009, -- 141 с.

8. Проектирование приводов и расчет деталей станков: Учеб. пособие / Ю.М. Андрушевич, М.Я. Цлаф, И.Ф. Авдеева: Авиационный ин-т, 2009. -- 115 с.

9. Доценко Г.Н. Восстановление чугунных коленчатых валов автоматической наплавкой.-- М.: Транспорт, 2009, -- 56 с.

10. Луппиан Г.Э., Симонятов В.Г. Восстановление вибродуговой наплавкой коленчатых валов М -- 21. // Автоматическая наплавка. 2009. №4.

11. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов / Ильницкая С.В., Козьяков А.Ф. Под общ. ред. С.В. Белова 2-е изд., испр. и доп. -- М.: Высш. шк., 1999. -- 448 с.

12. Правила по охране труда на автомобильном транспорте / НИИАТ, Минтранс РФ.-- М.: ДАТ Минтранс РФ, 2009.

13. Дипломное проектирование станций технического обслуживания автомобилей: Б.Д. Колубаев, И.С. Туревский / Москва, ИД "ФОРУМ" - ИНФА-М 2010.

14. Учебник Ремонт автомобилей и двигателей - 6 издание, стереотипное / Москва, Издательский центр "Академия" 2012.

15. Учебник Ремонт автомобилей, С.А. Скепьян, Москва "ИНФА-М", Минск "Новое поколение" 2013.

16. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания: учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Транспорт, 2010. - 271.

Размещено на Allbest.ru