Совершенствование технического обслуживания автомобилей на ОАО "Балезиноагропромхимия"

Т_годi - годовая наработка оборудования, час.

С_ТОиР = = 0,99 руб./труб

С_ТОиР = = 0,023 руб./труб

Амортизационные отчисления

А_i = , (3.30)

где C_бi - балансовая стоимость приспособления, руб.;

а - норма амортизации, %;

W_чi - часовая производительность, труб/час;

Т_годi - годовая загрузка оборудования, час.

А₁ = = 0,99 руб./труб

А₂ = = 0,023 руб./труб

Эксплуатационные затраты по рассматриваемым вариантам

S_экс1 = 3,3 + 0,99 +0,99 +0,59 = 5,87 руб./труб

S_экс2 = 0,023 + 0,023 +1,6 + 0,08 = 1,71 руб./труб

Приведенные затраты по вариантам:

S_пi = S_экci + Е_н • К_у, (3.31)

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К_у - удельные капитальные вложения (фондоемкость процесса).

S_п1 = 5,87 + 0,25 • 6,9 = 7,6 руб./труб

S_п2 = 1,71 + 0,25 • 0,32 = 1,8 руб./труб

Определим годовые эксплуатационные затраты

S_годi = S_экci • W_чi • Т_годi • n_pi, (3.32)

где S_экci - эксплуатационные затраты варианта, руб.;

W_чi - часовая производительность, труб/час;

Т_годi - годовая загрузка оборудования, час;

n_pi - число обслуживающего персонала, чел.

S_год1 = 5,87 • 4,8 • 900 • 1 = 25358,4 руб.

S_год2 = 1,8 • 9,6 • 900 • 1 = 14774,4 руб.

Годовая экономия составит

Э_г = S_год1 - S_год2, (3.33)

Э_г = 25358,4 - 14774,4 = 10584 руб.

Годовой экономический эффект составит

Е_год = Э_г - Е_н • ?К, (3.34)

где Е_н - нормированный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений;

?К - дополнительные капитальные вложения, руб.

Е_год = 10584 - 0,25 • 2741 = 9899 руб.

При таком экономическом эффекте срок окупаемости капитальных вложений

Т_ок = ?К/Е_год, (3.35)

где ?К - дополнительные капитальные вложения, руб.;

Е_год - годовой экономический эффект, руб.

Т_ок =2741/9899 = 0,27

Расчетный коэффициент эффективности дополнительных вложений

Е_р = 1/Т_ок, (3.36)

Е_р = 1/0,27 = 3,7 лет

Полученные значения сводим в таблицу 3.4.

Таблица 3.4. Технико-экономические показатели эффективности конструкции

Наименование показателей	Исходный вариант	Проект. вариант	Проект. к исходному
1. Часовая производительность, тр./час	4,8	9,6	200
2. Фондоемкость процесса, руб./тр.	6,9	0,32	5
3. Трудоемкость процесса, чел.-час/тр.	0,21	0,104	49,5
4. Уровень эксплуатационных затрат, руб./тр.	5,87	1,71	29
5. Уровень приведенных затрат, руб./тр.	7,6	1,8	24
6. Годовые эксплуатационные затраты, руб.	25358,4	14774,4	58
7. Годовая экономия, руб.		10584
8. Годовой экономический эффект, руб.		9899
9. Срок окупаемости, лет		0,27
10. Коэффициент эффективности капитальных вложений		3,7

Вывод: часовая производительность с применением разработанного приспособления увеличивается в два раза, уровень приведенных затрат снизился в 5 раз. Срок окупаемости капитальных вложений 0,27 лет.

4. Безопасность жизнедеятельности на предприятии

4.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Назначение ответственных лиц за охрану труда оформляется приказом директора предприятия, также по приказу директора назначаются ответственные лица за состояние охраны труда на каждом участке.

Руководители производственных подразделений отвечают за безопасность труда непосредственно на закрепленных за ними участках, а координирует эту деятельность инженер по охране труда.

В соответствии с действующим законодательном об охране труда, на предприятии проводятся все виды инструктажей. При приеме на работу проводится вводный инструктаж. После его проведения работник направляется на рабочий участок, где проводится первичный инструктаж на рабочем месте. После проведения инструктажа делается отметка в журнал регистрации инструктажей с подписью инструктирующего.

Все несчастные случаи регистрируются и подвергаются расследованию с составлением акта по форме Н-1. Результаты расследований анализируются и принимаются меры по устранению тех недостатков, которые привели к несчастному случаю.

На предприятии отсутствует кабинет по технике безопасности, поэтому инструктаж всех видов, занятия по изучению вопросов по технике безопасности, показ безопасных приемов труда и рассмотрение других вопросов охраны труда проводится на рабочих местах. Проводится предварительный и периодический медицинский осмотр работников. Рабочие своевременно обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и профилактическим питанием, средствами индивидуальной защиты.

4.2 Анализ условий труда, производственного травматизма
и заболеваемости

Для снижения производственного травматизма, важно знать причины и источники их возникновения. Необходимо проанализировать эти данные и на этой основе наметать мероприятия по улучшению состояния охраны труда, снижению заболеваемости и травматизма.

По данным за 2003-2005 года проведем анализ производственного травматизма в ОАО «Балезиноагропромхимия», что дает возможность получить средние показатели, характеризующие уровень травматизма. Такими показателями являются показатель частоты (К_ч) и показатель тяжести (К_т) несчастных случаев, а также коэффициенты потерь (К_п).

Все показатели и другие данные для анализа производственного травматизма приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Динамика производственного травматизма

Наименование показателей	2003 г.	2004 г.	2005 г.
1. Среднесписочная численность работающих, чел.	61	74	66
2. Число пострадавших с утратой трудоспособности на один рабочий день и более, чел.	-	3	-
3. Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших	-	134	-
4. Показатель частоты	-	40,5	-
5. Показатель тяжести	-	44	-
6. Показатель потерь	-	1782	-
7. Запланировано средств на охрану труда, руб.	10000	20000	20000
8. Израсходовано средств, руб.	10000	23923	20000

Показатель частоты вычислим по формуле [15]

К_ч = , (4.1)

где Т₁ - число пострадавших с временной утратой трудоспособности и со смертельным исходом, чел.;

Р - среднесписочное количество работающих, чел.

Расчет проведем на примере 2004 года. Результаты расчетов будем сводить в таблицу 4.1.

К_ч = = 40,5

Показатель тяжести [15]

К_т = , (4.2)

где D - число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших за отчетный период;

Т₂ - число пострадавших с временной утратой трудоспособности, чел.

Показатель потерь определим по формуле [15]

К_п = К_ч • К_т, (4.3)

где К_ч - показатель частоты;

К_т - показатель тяжести.

К_т = = 44

К_п = 40,5 • 44 = 1782

Из таблицы 4.1. видно, что состояние охраны труда на предприятии стало улучшаться. Самым неблагоприятным годом стал 2004 год - 3 пострадавших. В 2003 и 2005 годах пострадавших не было, что говорит о том, что на предприятии уделяют большое внимание охране труда. Средства, которые выделятся на охрану труда, расходуются полностью, хотя этого мало.

Причины несчастных случаев и их распределение по отраслям производства приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2. Распределение несчастных случаев по отраслям производства и их причины

Отрасли, причины	2003 г.	2004 г.	2005 г.
Отрасли: 1. Автохозяйство 2. Механизированный отряд	- -	3 -	- -
Причины: 1. Несоблюдение техники безопасности	-	3	-

Анализируя таблицу 4.2. можно сделать вывод, что в 2004 году несчастные случаи произошли при выполнении автотранспортных работ из-за несоблюдения требований техники безопасности.

Для снижения травматизма необходимо провести такие профилактические мероприятия, как:

1. Улучшить качество инструктажей работающих по безопасности труда.

2. Усилить контроль за условиями и безопасностью труда с обязательным устранением всех выявленных нарушений и недостатков.

3. Тщательно изучить причины производственного травматизма, места воздействия опасных, вредных производственных факторов, вызывающих несчастные случаи.

4. Не допускать эксплуатацию машин и механизмов в неисправном состоянии и при отсутствии на них защитных кожухов, предусмотренных заводом-изготовителем.

4.3 Инструкция по охране труда при проверке трубок
высокого давления на приспособлении

4.3.1 Общие требования безопасности

1. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж, обучение по программе технического минимума, инструктаж на рабочем месте, первичный противопожарный инструктаж, стажировку в течение 2-5 смен, а также проверку знаний после вышеуказанных инструктажей.

2. Четкое соблюдение правил внутреннего распорядка, правил технической эксплуатации оборудования, инструктажей, инструкций по видам выполняемых работ, правил техники безопасности и правил пожарной безопасности.

3. Слесарь-ремонтник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему мастером, соблюдать режим труда и отдыха, установленный на данном предприятии.

4. Слесари обеспечиваются спецодеждой: костюмом хлопчатобумажным, сапогами, рукавицами, в зимний период курткой ватной, брюками ватными и валенками, галошами.

5. В целях противопожарной безопасности знать свои действия, ближайшие источники воды, запасные выходы и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

6. В случае получения травм слесарь-ремонтник обязан обратиться в медпункт за помощью и поставить в известность механика и по возможность дать объяснительную в письменном виде.

7. Слесарь-ремонтник должен уметь оказывать первую медицинскую помощь при несчастных случаях

8. За нарушение требований настоящей инструкции работник несет дисциплинарную ответственность.

4.3.2 Требования безопасности перед началом работы

1. Перед началом работы слесарь обязан убрать помещение, инструмент и запасные части поместить в отведенные для этого места, привести в порядок спецодежду: застегнуть приманжеты рукавов; заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов; убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Работать в легкой обуви запрещается.

2. Проверить техническое состояние оборудования, убедиться в его исправности, проверить наличие и работу осветительных приборов.

3. Не допускать к своему рабочему месту посторонних лиц. В случае непрерывной работы смена принимается в присутствии слесаря, работающего до этого. Обо всех замечаниях по оборудованию и нарушениях правил техники безопасности слесарь обязан немедленно сообщить механику.

4.3.3 Требования безопасности во время работы

1. Приспособление перед началом работы поставить на ровную твердую поверхность.

2. Перед проверкой трубок необходимо надежно закрепить и зафиксировать их.

3. Не допускать подтеков масла из домкрата и соединений. При их появлении немедленно прекратить работу и устранить причину.

4. Не превышать давления в трубке выше допустимого, постоянно следить за показаниями манометра.

5. При появлении подтеков масла или запотевания трубки немедленно перевести распределитель в положение, соответствующее сливу масла и сбросить давление в домкрате.

6. Закрепить заглушку на конце проверяемой трубки так, чтобы не было подтеков масла.

7. Запрещается передавать работу лицам, не закрепленным на данном участке, не зависимо от занимаемой должности.

8. При пользовании ручным переносным электрическим светильником напряжение в сети не должно превышать 42 В, а при работе в сырых и замкнутых пространствах - 12 В.

9. При поражении электрическим током вызвать врача, а до его прибытия оказать пострадавшему доврачебную помощь.

10. Использовать обтирочный материал и различные детали собирать в специально установленные металлические ящики с крышками.

11. Запрещается курить и распивать спиртные напитки на рабочем месте, а также допускать к работе лиц находящихся в состоянии алкогольного опьянения.

4.3.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. В аварийных ситуациях при работе слесарь-ремонтник должен незамедлительно сообщить об этом механику или мастеру участка.

2. При возникновении пожара немедленно сообщать о пожаре в пожарную часть и руководителю, принять меры по эвакуации материальных ценностей, а также приступить к тушению пожара с помощью первичных средств пожаротушения.

3. Если произошел несчастный случай во время работы, следует немедленно сообщить руководителю работ и приступить к оказанию первой медицинской помощи пострадавшему, при необходимости вызвать врача.

4.3.5 Требования безопасности по окончании работы

1. Навести порядок на рабочем месте, очистить приспособление от грязи, произвести его смазку, а также подмести пол, удалить с пола следы масла, протереть пыль с оборудования.

2. Доложить механику или мастеру участка об окончании работ, при непрерывном процессе работы передать оборудование сменщику.

3. Снять и привести в порядок спецодежду и обувь, повесить в специально предназначенный для этого шкафчик.

4. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, принять душ.

5. Сообщить механику о выполненной работе, имеющихся неполадках в работе оборудования, и о принятых мерах по их устранению.

4.4 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность на предприятии обеспечивается соблюдением нормативов пожарной безопасности. На каждом объекте назначено ответственное лицо и закреплено приказом. Ответственным за пожарную безопасность является инженер по технике безопасности, он осуществляет контроль за соблюдением правил пожарной безопасности. Каждый работник несет ответственность за обеспечение пожарной безопасности на своем рабочем месте. В каждом помещении на видном месте вывешивают инструкции из правил пожарной безопасности, которые должны соблюдать работники предприятия.

Дороги, проходы, проезды, подъездные пути к водоисточникам и местам расположения пожарного инвентаря и оборудования были свободны для движения, а пожарная сигнализация доступной.

Запрещается курение вне специально выделенных для этого мест. Запрещается устанавливать в помещениях машины, имеющие течь топлива из баков или топливопроводов.

Нельзя хранить запасы, нефтепродуктов в неприспособленных для этого помещениях, а также краски, лаки, карбид кальция в общих складах.

Рабочие обязаны своевременно убирать свое рабочее место, разлитые ГСМ засыпают песком или опилом и после пропитки убираются в контейнер для мусора. В конце рабочей смены ящики очищают, а использованный обтирочный материал и мусор вывозят и сжигают в безопасном специально отведенном месте.

В случае воспламенения горючих жидкостей (бензина, дизельного топлива) пламя гасят огнетушителями, забрасывают песком, накрывают войлоком, но ни в коем случае нельзя гасить пламя водой, т. к. плотность воды больше плотности ГСМ.

Во всех цехах, гаражах, складах и на других производственных участках на видных местах должны быть пожарные щиты с противопожарным инвентарем: баграми, огнетушителями, лопатами, топорами и другими предметами по согласованию с пожарной инспекцией. Пожарный инвентарь использовать только по назначению.

В отделениях газо- и электросварочных работ место, где выполняются сварку, очистить от горючих и взрывоопасных материалов не менее чем на 5 метров вокруг поста. Около рабочего места поставить ящик с песком. Кислородные и ацетиленовые баллоны располагают на расстоянии не менее 1 метра от приборов отопления, а от открытого огня не менее 10 метров.

На видном месте должны располагаться плакаты и наглядная агитация о действиях при пожаре, схемы расположения пожарных кранов, щитов, путей выхода. В случае возникновения пожара немедленно вызвать имеющуюся на предприятии пожарную охрану, а при масштабных возгораниях вызвать дополнительную пожарную охрану, известить руководство, других работников зоны технического обслуживания и мест возгорания и принять меры по тушению пожара первичными средствами пожаротушения и эвакуации материальный ценностей. Гаражи и мастерские относятся к категории В-опасности класса n-1. Для таких помещений количество огнетушителей определяется по формуле:

n₀ = m₀ • S, (4.4)

где m₀ - нормативные количество огнетушителей на 1 м² площади, шт.;
m₀ = 0,01;

S - площадь пункта технического обслуживания, м².

n₀ = 0,01 • 1584 = 16 шт.

По расчету принимает количество огнетушителей марки ОПХ-10 равное 16 шт. Следует отметить, что щит с огнетушителями оборудуется на наиболее пожароопасных местах зоны технического обслуживания в видном месте, ветошь и тряпки убираются в металлический ящик с крышкой после смены.

5. Технико-экономическая оценка проекта

Расчет экономической эффективности организационно-технических мероприятий, предлагаемых в данном проекте, выполняют на основании методики определения экономической эффективности от внедрения мероприятий, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений на предприятии [28].

5.1 Смета затрат и калькуляция себестоимости

5.1.1 Основная и дополнительная заработная плата рабочих

Себестоимость продукции производственного подразделения представляет собой денежное выражение всех затрат на выполнение всего объема работ. Определение затрат, приходящихся на единицу продукции называется калькуляцией себестоимости.

При калькуляции себестоимости все затраты в зависимости от их характера и целевого назначения, распределяются по статьям. Смета затрат, приведенная в этом разделе на участок ТО, включает в себя затраты на проведение ТО, основную и дополнительную заработную плату работников участка.

На предприятии ОАО «Балезиноагропромхимия» рабочим, занятым на обслуживании автомобилей в зоне ТО, заработную плату начисляют на основе повременной системы оплаты труда, плюс премии, надбавки, доплаты, выплачиваемые из фонда заработной платы.

Повременный фонд заработной платы определим:

ФЗП_п = С_ч • Ф_р • N_р, (5.1)

где С_ч - часовая тарифная ставка работника, руб.;

Ф_р - номинальный годовой фонд рабочего времени рабочего, час;

N_р - численность рабочих участка ТО, чел.

ФЗП_п = 15,6 • 2432 • 2 = 75878,4 руб.

Основной фонд заработной платы будет равен повременному:

ФЗП_о = ФЗП_п = 75878,4 руб.

Среднемесячная заработная плата работника:

ЗП_р = , (5.2)

где ФЗП_д - дополнительный фонд заработной платы, определяется в процентном отношении к основному фонду заработной платы 10%, для всех работников, имеющих продолжительность отпуска 24 рабочих дня, руб. [22].

ЗП_р = = 3477,75 руб.

Определим общий фонд заработной платы участка ТО [22]:

ФЗП_общ = ФЗП_о + ФЗП_д + Н_р, (5.3)

где ФЗП_о и ФЗП_д - соответственно основной и дополнительный фонд заработной платы, руб.;

Н_р - районная надбавка, руб.

ФЗП_общ = 75878,4 + 7587,8 + 12520 = 95986,2 руб.

Районная надбавка (15%), действующая в нашем регионе определится [19]:

Н_р = 12 • ЗП_р • N_р • (К_р - 1), (5.4)

где К_р - районная надбавка, К_р = 1,15.

Н_р = 12 • 3477,75 • 2 • (1,15 - 1) = 12520 руб.

Фонд заработной платы с начислениями [19]:

ФЗП_н = 1,385 • ФЗП_общ, (5.5)

где 1,385 - коэффициент, учитывающий:

28% - отчисления в пенсионный фонд;

1,5% - отчисления в фонд занятости;

3,6% - отчисления на медицинское страхование;

5,4% - отчисления на нужды социального страхования.

ФЗП_н = 1,385 • 95986,2 = 132940,8 руб.

Определим премиальный фонд участка:

П_р = 0,4 • ФЗП_о, (5.6)

где ФЗП_о - фонд заработной платы основной, руб.;

0,4 - ставка премиального фонда на предприятии.

П_р = 0,4 • 75878,4 = 30351 руб.

Заработная плата с учетом премиального фонда:

ЗП?_р = , (5.7)

где ФЗП_общ - общий фонд заработной платы, руб.;

N_р - число рабочих участка ТО, чел.;

П_р - премиальный фонд, руб.

ЗП?_р = = 5264,05 руб.

5.1.2 Накладные расходы

В эту статью включены расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией зданий, оборудования и общецелевые расходы. Смету составляем на основе действующих нормативов.

Балансовая стоимость помещения, занимаемого участком ТО, определится [19]:

Б_з = (Ц_з + Ц_сп) • V_з, (5.8)

где Ц_з и Ц_сп - соответственно стоимость 1 м³ производственного здания, сооружение сантехники и промышленной подводки на 1 м³, руб.;

V_з - объем здания участка ТО, м³.

Б_з = (600 + 10) • 2880 = 1756800 руб.

Стоимость на амортизацию с учетом амортизационных отчислений составит [24]:

С_Аз = А • Б_з, (5.9)

где А = 3,1% - процентная ставка амортизации.

С_Аз = 0,031 • 1756800 = 54460,8 руб.

Количество единиц оборудования зоны ТО, его балансовая стоимость и амортизационные отчисления приведены таблице 5.1.

Таблица 5.1. Амортизация оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена за ед., руб.	Стоимость оборудования, руб.	Норма аморт., %	Сумма амортизации, руб.
1. Канава смотровая	2	24000	48000	3,4	1532
2. Кран-балка	1	8000	80000	6,1	4880
3. Тележка слесарная	1	3450	3450	10,3	355,3
4. Тележка для снятия и установки колес	1	12800	12800	10,3	1318,4
5. Солидолонагнетатель пневматический	1	11700	11700	12,4	1450,8
6. Установка для слива отработанного масла	2	8300	16600	16,2	2689,2
7. Колонка маслораздаточная	3	20300	60900	11,9	7247,1
8. Стробоскопический прибор для проверки зажигания	1	350	350	8,2	28,7
9. Стенд для проверки электрооборудования	1	34700	34700	16,2	5621,4
10. Верстак слесарный	1	21700	21700	7,3	1584,1
11. Шкаф инструментальный	1	9000	9000	7,3	657
12. Ящик для мусора	1	310	310	7,3	22,63
13. Ларь для ветоши	1	1720	1720	7,3	125,56
14. Ванна моечная	1	3700	3700	7,3	270,1
15. Комплект слесаря-инструментальщика	2	5700	11400	8,2	934,8
16. Гайковерт	1	21100	21100	11,9	2510,9
Итого			337430		31327,9

Затраты на текущий ремонт здания [22]:

С_ТРз = Б_з • ТР_з, (5.10)

где Б_з - балансовая стоимость здания участка ТО-1, руб.;

ТР_з = 3% - процентная ставка на текущий ремонт зданий и сооружений.

С_ТРз = 1756800 • 0,03 = 52704 руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования определим [22]:

С_ТРоб = Б_об • ТР_об, (5.11)

где Б_об - балансовая стоимость оборудования, руб.;

ТР_об = 5% - ставка в процентах на текущий ремонт.

С_ТРоб = 337430 • 0,05 = 16871,5 руб.

Расход на электроэнергию включает в себя затраты на освещение помещения и на работу электродвигателей приводов оборудования.

Годовой расход на освещение определим [22]:

Q_эос = , (5.12)

где 25 - расход на освещение 1 м² площади, Вт;

F - площадь участка ТО, м²;

Т_ос = 800 - число часов пользования освещением в году (при односменной работе участка), час.

Q_эос = = 5760 кВт

Годовой расход электроэнергии на питание электроприводов определим [24]:

Q_эс = , (5.13)

где ?Р - суммарная мощность электроприемников, определяется по паспортным данным оборудования, кВт;

Ф_об - действительный фонд годовой работы оборудования, час;

К_з - коэффициент загрузки оборудования (0,6…0,9);

К_пс - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92…0,95);

К_пд - коэффициент, учитывающий потери в электродвигателях (0,85…0,9).

Q_эс = = 1280 кВт

Общие затраты на электроэнергию составят [22]:

С_э = Ц_э • (Q_эос + Q_эс), (5.14)

где Ц_э - цена одного кВт электроэнергии, руб.;

Q_эос - потребное количество электроэнергии на освещение, кВт.

С_э = 1,7 • (5760 + 1280) = 11968 руб.

Годовой расход воды на производственные и бытовые нужды [22]:

Q_в = , (5.15)

где N_р - число работников зоны ТО, чел.;

F - площадь зоны ТО, м²;

Д_р = 300 - число дней работы зоны ТО, дни.

Q_в = = 184,32 м³

Затраты на водоснабжение [22]:

С_в = Ц_в • Q_в, (5.16)

где Ц_в - цена доставки 1 м³ воды по трубопроводам, руб.;

Q_в - требуемый объем воды, м³.

С_в = 3,18 • 184,32 = 586,14 руб.

Затраты на отопление помещения участка ТО [19]:

С_от = Ц_от • F, (5.17)

где Ц_от - цена отопления 1 м² площади производственного помещения, руб.;

F - площадь помещения, м².

С_от = 21• 288 = 6048 руб.

Затраты по охране труда и технике безопасности определятся исходя из нормативов [22]:

С_охр = ФЗП_н • ТБ, (5.18)

где ФЗП_н - фонд заработной платы с начислениями, руб.;

ТБ = 3% - процентная ставка отчислений на охрану труда и технику безопасности.

С_охр = 132940,8 • 0,03 = 3988,22 руб.

Прочие накладные расходы [24]:

С_пнр = (С_Аз + С_ТРз + С_ТРоб + С_Аоб + С_э + С_в + С_от + С_охр) • ПНР,

где С_Аз - стоимость амортизации здания, руб.;

С_ТРз - стоимость текущего ремонта здания, руб.;

С_ТРоб и С_Аоб - соответственно, стоимость текущего ремонта и амортизация оборудования, руб.;

С_э, С_в, С_от и С_охр - соответственно, стоимость электроэнергии, водоснабжения, отопления, охраны труда, руб.

ПНР = 2% - процентная ставка прочих накладных расходов

С_пнр = (54460,8 + 52704 + 16871,5 + 31327,9 + 11968+ 586,14 + 6048 + 3988,22) • 0,02 = 3559,09 руб.

Все рассчитанные выше данные сведены в таблицу 5.2. Данные по исходному варианту взяты из бизнес-плана предприятия конкретно по зоне ТО.

Таблица 5.2. Накладные расходы

Статьи расходов	Сумма расходов в исходном варианте, руб.	Сумма расходов в проект. варианте, руб.
1. Амортизация здания	55280	54460,8
2. Текущий ремонт здания	53440	52704
3. Текущий ремонт оборудования	18362,4	16871,5
4. Электроэнергия	12591	11968
5. Водоснабжение	650,5	586,14
6. Отопление	892,1	604,8
7. Охрана труда	4511	3988,22
8. Прочие накладные расходы	4360	3559,09
Итого	150087	146626,6

Калькуляция себестоимости составляется для того, чтобы определить величину затрат на 1 чел.-час. трудоемкости, можно определить себестоимость прохождения ТО каждого конкретного автомобиля. В таблице 5.3. внесены результаты расчета по вышеуказанным статьям и подсчитана общая сумма затрат, приходящаяся на 1 чел.-час. трудоемкости зоны ТО.

Таблица 5.3. Калькуляция себестоимости

Статьи затрат	Затраты, руб.
	Исходный вариант	Проектируемый вариант
	Всего	На 1 чел.-ч. руб./чел.-ч.	%	Всего	На 1 чел.-ч. руб./чел.-ч.	%
Фонд заработной платы с начислениями	199408,43	59,2	56,4	132940,8	37,26	47,5
Накладные расходы	150087	45,68	43,5	146626,66	41,09	52,4
Итого	3530888	104,88	100	279567,5	78,35	100

Исходя из таблицы 5.3. видно, что основную долю в себестоимости 1 чел.-час. трудоемкости вносят накладные расходы. В проектируемом варианте за счет снижения всех статей затрат произошло снижение себестоимости 1 чел.-час. трудоемкости до 78,35 руб./чел.-час. против 104,8 руб./чел.-час. в исходном варианте.

5.2 Экономическая эффективность внедрения мероприятий

Расчет экономической эффективности внедрения новых технических мероприятий, нестандартных решений выполняют на основе методики определения экономической эффективности от внедрения нового оборудования, предложений, изображений.

Годовой экономический эффект представляет собой экономию всех ресурсов (материальных, трудовых, денежных), которую получает предприятие в результате внедрения нового оборудования, технологии ТО, улучшения организации труда.

При расчете годового экономического эффекта производим сравнение затрат и данных исходного проекта и вновь разрабатываемого. Данные по исходному проекту собраны во время преддипломной практики на предприятии ОАО «Базелизоагропромхимия».

5.2.1 Расчет исходного варианта

Для расчета необходимо было собрать данные:

- балансовая стоимость старого здания - 1783226 руб.;

- амортизационные отчисления здания, его текущий ремонт, стоимость текущего ремонта оборудования и его амортизация, затраты на электроэнергию, тепло, охрану труда, водоснабжение приведены в таблице 5.2.;

- балансовая стоимость оборудования - 336400 руб.;

- численность работников участка ТО - 3 чел. - исходя из табеля за 2005 год.

Доплаты, надбавки к заработной плате учтем через коэффициент доплат проектируемого варианта:

К_д = , (5.19)

где ФЗП_н - фонд заработной платы с начислениями проектируемого варианта, руб.;

ФЗП_о - основной фонд заработной платы проектируемого варианта, руб.

К_д = = 1,752

Определим общий фонд заработной платы с начислениями в исходном варианте [22]:

ФЗП?_н = С?_ч • Ф?_р • N?_р • К_д, (5.20)

где С?_ч - часовая тарифная ставка рабочего в исходном варианте, руб.;

Ф?_р - номинальный фонд работы работника за год в исходном варианте, час.;

N?_р - численность работников зоны ТО в исходном варианте.

ФЗП?_н = 15,6 • 2432 • 3 • 1,752 = 199408,4 руб.

5.2.2 Расчет показателей экономической эффективности

Удельные капитальные вложения по вариантам на 1 чел.-час. трудоемкости ТО [22]:

К_i = (Б_зi + Б_обi)/Т_гТО-1, (5.21)

где Б_зi и Б_обi - соответственно, балансовые стоимости зданий и оборудования исходного и проектируемого варианта, руб.;

Т_гТО - годовая трудоемкость зоны ТО, чел.-час.

К₁ = (1756800 + 337430)/3567,7 = 586,99 руб./чел.-час.

К? = (1783226 + 336400)/3567,7 = 594,1 руб./чел.-час.

Экономический эффект, полученный от изменения удельных капитальных вложений, определится:

Э_к = (К? - К₁) • Т_гТО • Е_н, (5.22)

где К? и К₁ - соответственно, удельные капитальные вложения и проектируемого варианта, руб./чел.-час.;

Т_гТО - годовая трудоемкость зоны ТО, чел.-час.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Э_к = (594,1 - 586,99) • 3567,7 • 0,25 = 6341 руб.

Экономический эффект от изменения себестоимости [22]:

Э_s = (S? - S₁) • Т_гТО, (5.23)

где S? и S₁ - соответственно, себестоимость одного чел.-час. трудоемкости зоны ТО исходного и проектируемого варианта, руб./чел.-час.

Э_s = (104,88 - 78,35) • 3567,7 = 94651,08 руб.

При проектировании зоны ТО получим общую экономию в 94651,08 руб. по отношению к исходному варианту за год.

Срок окупаемости капитальных вложений в строительство нового здания и покупку оборудования для зоны ТО определится [22]:

Т_ок = КВ/Э_ТО, (5.24)

где КВ - капитальные вложения в новый корпус и покупку оборудования зоны ТО, руб.;

Э_ТО - годовой экономический эффект зоны ТО, руб.

Общий экономический эффект составит [22]:

Э_ТО = Э_к + Э_s, (5.25)

где Э_s - экономический эффект от изменения себестоимости, руб.;

Э_к - экономический эффект, полученный от изменения удельных капитальных, руб.

Э_ТО = 3804,9 + 94651,08 = 98455,98 руб.

Т_ок = 337430/98455,98 = 3,4 года

Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений [22]:

Е = 1/Т_ок, (5.26)

Е = 1/3,4 = 0,29

Все выше рассчитанные данные приведены в таблице 5.4. На основании данной таблицы можно сделать вывод, что лучшая организация технологического процесса ТО, расчет трудоемкости согласно нормативам и правильная организация труда привели к уменьшению себестоимости 1 чел.-час. трудоемкости ТО до 78,35 руб./чел.-час. против 104,88 руб./чел.-час. в исходном варианте.

Общий экономический эффект при вложениях позволит окупить за 3,4 года при коэффициенте эффективности капитальных вложений 0,29.

Таблица 5.4. Экономические результаты мероприятий дипломного проекта

Наименование показателя	Значение показателя	Проектный в% к исходному
	Исходный вариант	Проектный вариант
1. Численность рабочих, чел.	3	2	66,6
2. Среднемесячная заработная плата 1 рабочего, руб.	5539,2	5539,2	100
3. Себестоимость 1 чел.-час. трудоемкости зоны ТО, руб./чел.-час	104,88	78,35	74,7
4. Экономический эффект поста ТО, руб.		98455,98
5. Экономический эффект от изменения себестоимости, руб.		94651,08
6. Экономический эффект от капитальных вложений, руб.		6341
7. Капитальные вложения, руб.		337430
8. Срок окупаемости капитальных вложений, лет.		3,4
9. Коэффициент эффективности капитальных вложений		0,29

6. Охрана окружающей среды

В настоящее время активная деятельность человека, связанная с хозяйственной деятельностью, оказывает неблагоприятное действие на окружающую среду. Автомобильный транспорт является сильным загрязнителем окружающий среды, в настоящее время очень остро стоит проблема снижения загрязнений и ядовитых веществ, выбрасываемых автомобилями в атмосферу.

Автомобиль выбрасывает в атмосферу окись углерода, окись азота, углеводород, которые влияют на биосферу и на организм человека. Кроме этого, автомобили являются сильными источниками шума. Территория предприятия расположена за поселком для уменьшения выбросов в атмосферу, котельная переведена на газ, что также снижает вредные выбросы в атмосферу.

На предприятии в настоящее время делается все для того, чтобы снизить количество выбросов в окружающую среду: воздух, землю, воду. Вводится в эксплуатацию мойка с оборотным водоснабжением, проведено озеленение предприятия, с территории предприятия своевременно вывозится мусор, металлолом. Реконструируется склад нефтепродуктов. Расходные материалы после уборки мастерской и гаражей (опил, песок пропитанные нефтепродуктами после уборки) вывозит и захоранивают в специальных могильниках.

По коллективному договору между администрацией и коллективом все автомобили раз в месяц проходят тест на содержание в отработанных газах СО и СН и автомобили с превышением содержания данных веществ на линию не выпускаются.

Но этих мероприятий не достаточно, необходимо при строительстве нового корпуса технического обслуживания ввести фильтры для очистки отработанных газов автомобилей, ввести в систему выпуска автомобилей нейтрализаторов газов, перевести хотя бы часть автопарка на работу на сниженном газе.

Заключение

В результате данного проектирования рассмотрены вопросы по совершенствованию технического обслуживания автомобилей, вскрыты слабые стороны в обслуживании и решении подвижного состава.

Обосновано и усовершенствовано техническое обслуживание автомобилей для ОАО «Балезиноагропромхимия».

В проекте предлагается проводить ТО-1 и ТО-2 на универсальных постах, что повысит надежность, поможет предотвратить неисправности подвижного состава и уменьшить автомобиле-дни в ремонте.

Также разработано приспособление для проверки трубок высокого давления. Общая стоимость приспособления 2741 руб., срок окупаемости 3,7 года, годовая экономия 10584 руб., часовая производительность увеличилась на 200%.

Годовая экономия от внедрения проекта 94651 руб., срок окупаемости проекта 3,4 года, при коэффициенте капитальных вложений 0,29.

Благодаря лучшей организации технического процесса ТО, расчета трудоемкости, правильная организация труда привели к уменьшению себестоимости 1 чел.-час. трудоемкости на 74,4%.

В проекте разработана инструкция по охране труда, освещена пожарная безопасность и охрана окружающей среды.