3.12 Не производите регулировку движущихся и вращающихся механизмов двигателя.

3.13 Не кладите детали системы питания на верстаки для разборки и сборки с оставшимся в них топливом.

3.14 Не применять проволоку для крепления шлангов на штуцерах.

3.15 Не касайтесь руками вращающихся частей стендов, не тормозите их, не прикасайтесь к элементам электрооборудования.

3.16 Направлять струю воздуха при продувке деталей в сторону от стоящих людей.

3.17 Не подставлять руки к распылителю при проверке работы форсунок и топливных насосов высокого давления.

3.18 Применять устройства, обеспечивающие невозможность внезапного действия пружин при сборке механизмов и узлов топливной аппаратуры.

3.19 Прочно закрепляйте на испытательных стендах топливные насосы, форсунки и другие элементы системы питания.

3.20 Регулировать величину подачи топлива отдельными секциями насоса при отключенном стенде.

3.21 Не оставляйте работающий стенд без присмотра.

3.22 Удаляйте из магистралей топливо перед снятием топливной аппаратуры с испытательного стенда.

3.23 Не удаляйте топливо с испытуемой аппаратуры на стенде сжатым воздухом.

3.24 Не используйте спецодежду, пропитанную нефтепродуктами.

3.25 Не мойте детали в этилированном бензине.

3.26 Для предотвращения возникновения пожара в помещении не пользуйтесь открытым огнем.

3.27 При проведении работ применяйте инструмент, изготовленный из материала, не дающего искрообразования (медь, латунь)

3.28 При ремонте или техническом обслуживании автомобиля вывесить на рулевое колесо табличку: «Двигатель не пускать! Работают люди!»

3.29 При ремонте поставить автомобиль на козелки и убедиться, что они надежно установлены. При работе под автомобилем вне осмотровой канавы, эстакады или подъемника использовать лежаки.

3.30 Сливать масло и воду из агрегатов автомобиля можно только в специальную тару

4.3.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1 При потере устойчивости узлов и агрегатов автотранспорта во время ремонтных работ их следует прекратить и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ. После этого слесари должны принять участие в предотвращении произвольного перемещения частей машин.

4.2 В случае возникновения загорания необходимо работу прекратить, принять участие в тушении пожара (огнетушителями, асбестовыми покрывалами, песком или сильной струей воды), а при невозможности ликвидации загорания следует вызвать пожарную охрану по телефону 01 и поставить в известность руководство.

4.3 В случае повышения содержания вредных паров нефтепродуктов выше предельно допустимых норм или обнаружения взрывоопасных концентраций работу немедленно прекратить и удалиться из помещения.

4.4 При несчастных случаях с людьми окажите доврачебную медицинскую помощь, поставьте в известность руководителя, при необходимости вызвать скорую мед. помощь.

4.5 При поражении электрическим током как можно быстрее освободить пострадавшего от действия электрического тока, для этого отключить рубильник, или освободить пользуясь сухой веревкой, доской, любым другим сухим предметом, при этом желательно пользоваться одной рукой.

4.6 При попадании на кожу дизельного топлива необходимо промыть пораженное место горячей водой с мылом.

4.3.5 Требования охраны труда по окончании работы

5.1 Привести в порядок рабочее место. Инструмент и приспособления протереть и сложить в отведенное для них место.

5.2 Сложить в специально отведенном помещении ремонтный фонд топливной аппаратуры.

5.3 Использованные обтирочные материалы убрать в металлические ящики с крышками или в безопасное в пожарном отношении место.

5.4 Сообщить бригадиру или мастеру о выполненной работе, замеченных недостатках, которые были выявлены в процессе работы.

5.5 Снять и убрать специальную одежду в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, принять душ. Применять для мытья химические вещества запрещается.

4.4 Пожарная безопасность

Эффективное тушение и своевременное предупреждение пожаров достигается в результате выполнения всех требований пожарной безопасности.

На предприятии пожарной безопасности уделяется достаточное внимание. Весь инженерно-технический персонал ежегодно обучается по программе пожарно-технического минимума. С рабочими предприятия ежеквартально проводится инструктаж о мерах пожарной безопасности, в которых отражены все вопросы действующих правил пожарной безопасности.

Все помещения, участки оборудованы первичными средствами пожаротушения, установлены оборудованные пожарные щиты. Разработан и утвержден всеми инстанциями план эвакуации в случае аварии и пожара. На путях эвакуации установлены информационные знаки.

Допускается использовать только исправное оборудование, не допускается подтекание масла и горючих жидкостей. По окончании работы тщательно убирать рабочие места, промасленную ветошь убирать только в специальные металлические ящики.

Все электрические приборы использовать только согласно ПУЭ, не допускать перегрузок электрических сетей. Не использовать самодельные электронагревательные приборы. Проводить своевременную ревизию всего электрооборудования.

Допускается хранить машины на открытых площадках небольшими группами. Расставляют машины так, чтобы была возможность эвакуировать их в случае пожара. Площадки для открытого хранения техники располагают на расстоянии 15…20 м от зданий в зависимости от степени их огнестойкости.

Средства пожаротушения размещают в доступных местах.

Потребное число огнетушителей для производственных помещений определим из соотношения: 1 огнетушитель на 100 м² площади.

Потребное число огнетушителей для участка определим по формуле:

(4.1)

где m₀ - нормированное число огнетушителей на 1 м², (m₀ = 0,01);

S - площадь участка ТО и диагностики, м².

Принимаем 3 огнетушителя марки ОХП-10.

Участок ТО и диагностики относят к категории В и 1 классу по степени пожаро- и взрывоопасности.

Расчетный расход воды на наружное пожаротушение здания принимаем 10 л/с.

Расход воды (м /ч) на наружное и внутреннее пожаротушение рассчитаем по формуле:

(4.2)

где Д - удельный расход воды на внутренне и наружное пожаротушение, л/с;

Т_П - время пожара, (Т_П = 3 ч);

П_П - число одновременных пожаров, (П_П = 1… 3).

Участок технического обслуживания и диагностики площадью 270 м² имеет пожарный щит с тремя огнетушителями и ящик с песком.

Приказом по предприятию назначаются ответственные за пожарную безопасность.

5. Охрана окружающей среды

В последнее время в России стало уделяться больше внимания окружающей среде. Это связано с последствиями халатного отношения к природе. В районах с большой концентрацией предприятий наблюдается повышенная токсичность воздуха, уровень радиации превышает допустимые концентрации. В связи с этим увеличился рост заболеваемости, в том числе онкологических. Очень сильно беспокоит людей утилизация и хранение отходов производства и жизнедеятельности.

В ПК СФ «Агровод» ответственный за охрану окружающей среды заместитель директора по общим вопросам. В его обязанности входит осуществление периодического контроля, совместно с СЭС берутся пробы воздуха, воды, почвы. Вредные участки на предприятии (сварочный участок, кузница) снабжены вентиляцией с фильтрами, отработанные материалы утилизируют. Отработанные масла и прочие технические жидкости отправляют на утилизацию в специализированное предприятие.

На предприятии большой проблемой в плане экологии является мойка, от которой не организован сток грязной воды в отстойники, наиболее эффективным решением данной проблемы была бы организация рециркуляционной системы водоснабжения.

Территория за пределами предприятия достаточно озеленена, на самом предприятии Ко=0,01, на территории не предусмотрено достаточно места для озеленения.

Водонапорные башни ограждены.

В целом можно сделать вывод, что руководство старается заботится об охране природы, при наличии свободных денежных средств не отказывает в их использовании на охрану природы.

6. Технико-экономические показатели от внедрения проекта

6.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и капитальных дополнительных вложений

1. Проведен краткий анализ: производственной деятельности ПК СФ «Агровод» г. Ижевска; метода организации работ по поддержанию машин в работоспособном состоянии; работы нефтехозяйства.

2. Рассчитана годовая программа технических обслуживаний и диагностики, а также текущего ремонта. Подобрано технологическое оборудование, количество рабочих, приведена схема мастерской.

3. В конструкторской разработке рассчитано приспособление для диагностирования топливной аппаратуры высокого давления на дизельных двигателях. Данное приспособление значительно уменьшает трудоёмкость работ, повышает качество и удобство проведения диагностирования, дает возможность регулировки во время проведения диагностирования, снижает металлоемкость процесса, отвечает современным требованиям к переносному оборудованию.

4. Рассмотрен вопрос состояния охраны труда на производстве. Проанализирован уровень и причины травматизма, предложены организационно - технологические мероприятия, направленные на снижение и предотвращение несчастных случаев. Разработана инструкция по охране труда для слесаря по ремонту и диагностике топливной аппаратуры.

5. Проанализировано состояние охраны окружающей среды.

6. Рассчитан годовой экономический эффект от внедрения совмещенного поста технического обслуживания и диагностирования, также рассчитаны экономические показатели от использования приспособления для диагностики.

Список использованной литературы

1. С.М. Бабусенко. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990.

2. Ю.Г. Корепанов. Техническая эксплуатация автотранспортных средств в сельском хозяйстве. Учебно - методическое пособие - Ижевск: ФГОУ ВПО ИжГСХА, 2005.

3. И.С. Серый. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения - 2-ое изд., перераб. - М.: Агропромиздат, 1987.

4. В.И. Черноиванов, В.В. Бледных, А.Э. Северный. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве - М.: ГОСНИТИ, 2003.

5. С.А. Иофинов, Г.П. Лышко. Эксплуатация машинно-тракторного парка -2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984.

6. Дипломное проектирование: уч. - метод./сост. В.Ф. Первушин и др., ФГОУ ВПО Ижевская ГСХА - Ижевск: ИжГСХА, 2006.

7. М.И. Юдин, Н.И. Стукопин, О.Г. Ширай. Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве. - Краснодар, 2002.

8. И.Л. Иванов, В.Л. Редников. Методические указания по экономическому обоснованию дипломных проектов - Ижевск: ИжГСХА, 2002.

9. В.М. Грибков, П.А. Карпекин. Справочник по оборудованию для технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. - М.: Россельхозиздат, 1984.

10. А.А. Зангиев, Г.П. Лышко, А.Н. Скороходов. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка - М.: Колос, 1996.

11. В.И. Анурьев. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х томах - М.: Машиностроение, 1978.

12. Г.Ф. Фастовцев. Автотехобслуживание. - М.: Машиностроение, 1985.

13. Б.Н. Суханов. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по дипломному проектированию. - М.: Транспорт, 1991.

14. Г.Н. Попова. Справочник по машиностроительному черчению - Л.: Машиностроение, 1986.

15. А.В. Александров. Сопротивление материалов - М.: Высш.шк., 2004.

16. Программа ЭВМ «Компас-График - 5.1» - С.-П.: Аскон, 2001.

17. Годовые отчёты ПК СФ «Агровод» - Ижевск, 2004-2006 г.

18. Д.Ф. Гуревич, А.А. Цырин. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов - М.: Агропромиздат, 1988.

19. А.И. Олянич, А.И. Пантюхин, А.В. Пыталев, А.В. Колгин, Л.А. Буренко. Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования в хоз-ве - ВНИИОТ, 1988.

20. Е.С. Кузнецова. Техническая эксплуатация автомобилей - М.: Транспорт, 1991.

21. Технологическое оборудование, оснастка, приборы, инструмент для ремонта машин и оборудования. Каталог - М.: АгроНИИТЭИИТО, 1990.

22. С.М. Чурин. Безопасность жизнедеятельности на производстве: Метод. указания - Ижевск: ИжГСХА, 2004.

23. Б.П. Кашуба. Каталог деталей и сборочных единиц трактора Т-74 - Харьков: 1978.

24. Б.А. Улитовский. Диагностирование с/х техники - М.: Агропромиздат, 1985.

25. В.И. Бельских. Справочник по техническому обслуживанию и диагностированию тракторов - М.: Россельхозиздат, 1986.

26. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта - М.: Транспорт, 1986.

27. В.Н. Кудрявцев. Детали машин - Л. Машиностроение, 1980.

28. И.Л. Иванов. Анализ хозяйственной деятельности и использования МТП в сельскохозяйственных предприятиях. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов по специальности 311300 - Механизация сельского хозяйства - 2-е изд., доп. - Ижевск: ИжГСХА, 2003.