Технологические схемы ведения горных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки

ГОУВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»

Кафедра открытых горных работ

Контрольная работа

по дисциплине: «Горные работы»

Новокузнецк 2011

Исходные данные

Вариант А:

Экскаватор: ЭКГ - 5У;

Тип транспорта: ж/д;

Крепость вскрышной породы: IV к;

Вид работ: проведение разрезной траншеи.

Задание:

Выбрать тип думпкара;

Выбрать схему погрузки в транспортные средства;

Определить оптимальные параметры разрезной траншеи.

Вариант Б:

Угол залегания пласта: 35;

Мощность пласта: 21 м.

Задание:

Выбрать тип экскаватора для проведения разрезной траншеи и отработки угольного уступа;

Определить оптимальные параметры разрезной траншеи и угольного уступа.

Вариант В:

Мощность междупластья: 40 м;

Угол залегания пластов: 20.

1. Технологическая схема ведения горных работ с применением железнодорожного транспорта (проведение разрезной траншеи)

Для проведения разрезной траншеи используется ЭКГ-5У в комплексе с железнодорожным транспортом.

Таблица 1.1 - Технические характеристики экскаватора ЭКГ-5У

Исходя из характеристик горного и транспортного оборудования, рассчитаны параметры технологической схемы по проведению траншеи. Аналитический расчет приведен ниже.

Выбирая тип думпкара, учитываем что его емкость не должна превышать емкость ковша экскаватора более чем в 5 раз. Для ЭКГ- 5У наиболее подходящим думпкаром является 6ВС-60 с объёмом кузова 26,2 м3 и грузоподъёмностью 60 т. Наиболее целесообразно использовать схему с верхней погрузкой, она позволяет упростить подачу порожних вагонов под погрузку и оптимальна для экскаватора с удлиненными параметрами.

Параметры траншеи определяются:

(1)

где Rк - радиус вращения кузова, м; m1 - минимальный зазор между кузовом экскаватора и нижней бровкой борта траншеи, м (m1=1 м).

Высота уступа (глубина траншеи) ограничивается высотой разгрузки экскаватора и радиусом разгрузки и рассчитывается по формуле:

(2)

где Нрmax - максимальная высота разгрузки экскаватора, м; hв -высота вагона от кровли уступа, м; е - безопасный зазор между кузовом и ковшом в момент разгрузки, м (е=1 м).

hу=17,5-2,7-1=13,8 м.

Радиус разгрузки, (м):

Rр ? Rк + hу·ctgб + Ж +П/2,(3)

где Rк - радиус вращения кузова, м; (Rк = 7,8 м), Ж - берма безопасности, м.

Ж = h·(ctgбу - ctgб)?2 м,(2.3)

где б - угол откоса уступа в массиве коренных пород, (град);

Устойчивый бу = 60, рабочий б = 75.

Ж = 13·(ctg75 - ctg60),

Ж = 13·(0,58 - 0,27)=4,1,

Ж = 4,2 м.

Rр ? 8,8 + 13·ctg60 + 4,1 +0,76=14,7 м.

2. Технологические схемы ведения горных работ (проведение разрезной траншеи) и добычных работ с применением автомобильного транспорта

Пласт мощностью 21 м залегает под углом 35°. Используем гидравлический экскаватор (Hitachi EX 1200) с оборудованием «обратная лопата», так как он позволяет достигать лучшей зачистки пласта и меньшего разубоживания полезного ископаемого.

Таблица 2.1 - Технологические характеристики экскаватора Hitachi EX 1200

В комплекте с экскаватором будет работать БелАЗ-7555.

Таблица 2.2 - Технологические характеристики автосамосвала БелАЗ-7555

Экскаватор будет работать нижним черпанием с погрузкой горной массы в автосамосвал на уровне стояния. Такая схема ведения работ позволит качественно зачистить угольный пласт и не устанавливает требования по минимальным параметрам дна разрезной траншеи, что позволяет первый этап свести только к зачистке угольного уступа с висячего бока. Для того, чтобы избежать засорения угля, примем ширину дна траншеи равной 6,5 м.

Угольный уступ отрабатывается тем же экскаватором Hitachi EX 1200 с нижним черпаньем и погрузкой полезного ископаемого в автосамосвалы ниже уровня стояния.

Ширина рабочей площадки угольного уступа определяется из условия возможности подачи автотранспорта (БелАЗ-7555) под погрузку по тупиковой схеме:

Ш=R+L+2b,(4)

где R - радиус поворота, м;

L - длина автосамосвала, м;

B - безопасные расстояния, м.

Ш=9+9+2·1,5=21 м - горизонтальная мощность пласта позволяет вести отработку, примем равную ей ширину площадки.

3. Технологическая схема отработки междупластья

Два пласта залегают под углом 20°, мощность отрабатываемого междупластья 40 м.

Ввиду наклонного залегания будет вестись отработка междупластья с разделением на горизонтальные слои, что позволит упростить технологическую схему по сравнению с наклонными. Для лучшей зачистки пластов полезного ископаемого и необходимости уменьшения возможного разубоживания применяем гидравлический экскаватор Hitachi Super EX-2500.

траншея междупластье технологический отработка

Таблица 3.1 - Технологическая характеристика Hitachi Super EX-2500

В качестве транспортного средства применим БелАЗ-75122 грузоподъемностью 120 тонн.

Таблица 3.2 - Технологические характеристики автосамосвала БелАЗ-75122

Высота слоя определяется, исходя из условия возможной зачистки пласта:

h=(Rmax ч - Rпл)·tgб,(5)

где Rmax ч - максимальный радиус копания, м;

Rпл - радиус поворота задней части платформы, м.

h=(17,05- 6,3) tg(20)=4,2 м

Ширина рабочей площадки приравнивается горизонтальной мощности междупластья:

Ш=H/Sinб,(7)

где Н - нормальная мощность междупластья, м

Ш=40/Sin20=117 м.

Список использованных источников

1. Справочник. Открытые горные работы/ К.Н. Трубецкой, М. Г. Потапов, К.Е. Виницкий, Н.Н. Мельников и др. - М.: Горное бюро, 1994. 590 с.

2. Томаков П.И., Наумов И.К. Технология, механизация и организация открытых горных работ. М., «Недра», 1978. 293 с.

3. Ржевский В.В. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. Учебник. Изд. 2, перераб. и доп. М.: «Недра», 1975. 574 с.

4. Ржевский В.В. Процессы открытых горных работ. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: «Недра», 1978. 541 с.

Размещено на Allbest.ru