Организация хранения картофеля и лука репчатого в холодильнике для обеспечения населения 34 тыс. человек

После дегазации потолок, стены камеры и подсобных помещений белят раствором свежегашеной извести и медного купороса (1,5--2 кг извести и 200 г купороса на 10 л воды).

В холодильниках камеры с РГС перед загрузкой проверяют на герметичность по изменению созданной концентрации СО₂ или скорости падения избыточного давления, создаваемого искусственно. Для этого давление в камере повышают до 250 Па и, если за 8 мин оно упадет не более чем до 50 Па, камеру считают герметичной (проверяют 2--3 раза). Места утечки обнаруживают прослушиванием и по колебанию пламени свечи.

Проверяют состояние крыши и отмостки вдоль боковых стен. Последняя часто отходит от стены из-за осадки утепляющего грунта. В образовавшуюся щель станет затекать вода с крыши, и стены будут сырыми.

Для борьбы с грызунами эффективно раскладывать отравленные пищевые приманки. Их приготавливают из недорогих сухих зерновых продуктов (отходы перловой, пшенной, овсяной, пшеничной крупы), подсолнечного масла (2--3 %, как прилипателя) и зоокумарина (5--8%). Приманки раскладывают на картонках на видном месте, но не рассыпают. Места их раскладки должны быть постоянными.

В течение лета хранилища проветривают через решетчатые ворота. За 2 недели до поступления плодов и овощей комиссия проверяет готовность помещений и составляет акт. На каждое хранилище, холодильник, комплекс выдают паспорт в трех экземплярах. Один экземпляр вывешивают в хранилище, второй находится у материально ответственного лица, третий -- в делах предприятия. До начала загрузки хранилищ заводят журналы наблюдений за температурой и относительной влажностью воздуха, режимом хранения и вентиляции в овощехранилище с активным вентилированием.

На все овощи и плоды, которые планируют закладывать на хранение, подготавливают паспорта.

6. Технология хранения

6.1 Приемка продукции

Лук репчатый

Операционный контроль качества лука. Качество лука проверяют путем внешнего осмотра анализа отобранных проб. Методы анализа качества лука в отобранных пробах -- по ГОСТ 1723-86.

Сдачу-приемку лука по качеству производят по каждой партии в отдельности.

Партией считают любое количество лука одного ботанического сорта, упакованного в тару одного вида и типоразмера, поступившего в одном транспортном средстве и оформленного одним документом о качестве.

Для контроля качества лука, правильности упаковывания и маркирования на соответствие требованиям настоящего стандарта из разных мест отбирают выборку.

От партии лука, упакованного в ящики и мешки:

до 100 уп.ед. - не менее 3 уп.ед.

свыше 100 уп.ед. - дополнительно по одной уп. ед. от каждых полных и неполных 50 уп.ед.

от партии лука, упакованного в ящичные поддоны - выборку в соответствии с таблицей.

Таблица 3. Количество отбираемых образцов лука

Количество ящичных поддонов в партии	Количество отбираемых в выборку ящичных поддонов
до 10 включительно	2
свыше 11 до 20	3
свыше 21 до 50	5
Свыше 51	5 и дополнительно от каждых полных и неполных 50 ящичных поддонов по 1.

Проверка качества поступившего лука должна проводиться не позже 24 часов. Результаты контроля распространяют на всю партию. После контроля качества отобранный лук присоединяют к контролируемой партии.

Качество лука в поврежденных упаковочных единицах контролируют отдельно, и результаты контроля распространяют на лук в этих упаковочных единицах.

Примесь (отпавшую шелуху, солому), землю и часть высушенной шейки, превышающую 5 см., учитывают отдельно от результатов определения качества, т.е. 100%.

Каждая партия лука сопровождается товарно-транспортной накладной с указанием

номера документа о качестве и даты его выдачи, номера партии;

наименования и адреса организации-отправителя;

наименования и адреса организации-получателя;

наименования продукции, ботанического сорта;

количества упаковочных единиц;

массы брутто и нетто, в кг.;

даты уборки, упаковывания и отгрузки;

номера и вида транспортного средства;

даты последней обработки ядохимикатами и их наименование;

обозначения настоящего стандарта.

Груши

Груши принимают партиями. Партией считают любое количество груш, но не более одной транспортной единицы, одного помологического и товарного сорта, упакованное в тару одного вида и сопровождаемое одним документом о качестве.

Для проверки качества плодов на соответствие требованиям настоящего стандарта из разных мест партии отбирают выборку:

от партии до 100 упаковок -- не менее трех упаковочных единиц;

от партии свыше 100 упаковок -- дополнительно по одной единице упаковки на каждые полные и неполные 50 упаковок;

Из каждой отобранной в выборку единицы упаковки из разных мест отбирают разовые пробы массой не менее 10% плодов. Разовые пробы объединяют вместе и составляют общую пробу. Внешний вид, зрелость, повреждения и зараженность вредителями внутри плода определяют органолептически. Размер, механические повреждения определяют измерением.

Результаты проверки распространяют на всю партию.

При приемке партий допускается:

в партии груш высшего сорта:

не более 5% груш, относящихся по качеству к первому сорту;

не более 10% груш по размерам, установленным для первого сорта.

Сумма допускаемых отклонений по качеству и размерам не должна превышать 10%.

Если в партии груш высшего сорта содержится более 10% плодов первого сорта, всю партию переводят в первый сорт.

в партии груш первого сорта:

не более 10% груш, относящихся по качеству ко второму сорту, за исключением поврежденных плодожоркой;

не более 10% груш по размерам, установленным для второго сорта.

Сумма допускаемых отклонений по качеству и размерам не должна превышать 15%.

Если в партии первого сорта содержится более 15% плодов второго сорта, всю партию переводят во второй сорт;

в партии груш второго сорта:

не более 10% груш, относящихся по качеству к третьему сорту, за исключением поврежденных плодожоркой, плоды со свежими повреждениями кожицы не допускаются;

не более 10% груш по размерам, установленным для третьего сорта.

Сумма допускаемых отклонений по качеству и размерам не должна превышать 15%.

Если в партии второго сорта содержится более 15% плодов третьего сорта, всю партию переводят в третий сорт.

Если в партии третьего сорта содержится более 15% плодов, не соответствующих требованиям этого сорта, всю партию считают не соответствующей требованиям стандарта.

В местах назначения наличие отдельных загнивших и перезревших плодов, обнаруженных при приемке, не является основанием для перевода партии груш в низший сорт. При этом плоды, соответствующие требованиям стандарта, принимаются за 100%, загнившие и перезревшие плоды учитываются отдельно.

Каждая партия груш сопровождается документом о качестве с указанием:

номера документа о качестве и даты его выдачи, номера партии;

наименования и адреса организации-отправителя;

наименования и адреса организации-получателя;

наименования продукта;

помологического сорта;

товарного сорта;

количества мест;

массы брутто и нетто, в кг;

средней массы единицы тары с упаковочным материалом;

даты сбора и упаковки;

номера транспортного средства;

срока транспортирования в сутках;

фамилии ответственных за качество;

даты последней обработки ядохимикатами и их наименования;

обозначения настоящего стандарта.

6.2 Загрузка и размещение

Загрузка и размещение продукции в хранилище осуществляется на протяжении нескольких дней.

Груши

В каждую камеру загружают партии груш одного помологического сорта.

Допускается хранение в одной камере партий груш разных помологических и товарных сортов, требующих одинаковых условий и режимов хранения, не вызывающих функциональные заболевания и расстройства друг друга, одинаковые по степени зрелости и срокам лежкости. Каждая партия груш должна быть размещена отдельно. При загрузке в одну камеру партий груш, различающихся по срокам хранения, партии с меньшим сроком хранения размещают ближе к месту выгрузки.

Для загрузки камеры грушами, упакованными в ящики, формируют пакеты на плоских поддонах, укладывая их пятериком по 20--25 шт. на каждый поддон.

Длина выступающих частей пакета ящиков с каждой стороны плоского поддона -- не более 0,04 м.

Пакеты ящиков на поддонах, ящичные поддоны и специальные контейнеры устанавливают в камерах штабелями высотой:

пакеты ящиков -- не более трех ярусов;

ящичные поддоны и специальные контейнеры -- не более восьми ярусов.

Расстояние между низом выступающих конструкций потолка камеры и верхом штабеля должно быть не менее 0,3 м, а при наличии смонтированных на потолке воздуховодов, охлаждающих и (или) отопительных приборов расстояние между нижним уровнем их расположения и верхом штабеля -- не менее 0,8 м. Расстояние от стен камеры, не имеющих смонтированных на них охлаждающих и (или) отопительных приборов, до штабелей должно быть не менее 0,3 м, а при наличии таких приборов расстояние между ними и штабелями -- не менее 0,8 м. Расстояние между штабелями одной партии должно быть 0,05--0,10 м, а между разными партиями -- не менее 0,60 м.

В камере шириной до 12 м возле одной из стен по ее длине следует оставлять проход шириной 0,6--0,7 м, а в камере шириной более 12м -- центральный проезд шириной 2--3 м.

Продолжительность полной загрузки камеры грушами не должна превышать 5 сут. На каждой партии груш в камере прикрепляют на видном месте паспорт с указанием:

номера документа о качестве при приемке, а также сертификата о содержании токсикантов в яблоках и соблюдении регламентов применения пестицидов;

поставщика;

помологического сорта;

товарного сорта;

массы партии (брутто, нетто), кг;

даты загрузки;

срока хранения.

Для правильного планирования размещения продукции в холодильных камерах рассчитывают возможности инженерного и механизированного оборудования.

Расчет тары, площади хранилища и средств механизации при размещении продукции

Размер камеры для хранения: длина - 18, ширина - 6,0, высота - 6,0 м.

Холодильник с фрионовым хладоагентом: отступ от стен 0,6 м, а от потолка 0,3 м. Для хранения яблок используем тару №3 массой 5 кг с вместимостью продукта массой нетто 25 кг. Количество ящиков в пакете 16 шт.; размер пакета 1200*800*1290 мм.

· количество пакетов по длине:

N_дл. = (L_дл. - L₁ *2)/ (L_{пак. +} L₂₎, шт

где: L_дл. - длина камеры, м;

L₁ - отступ от стен, м;

L_пак. - длина пакета, м;

L₂ - отступ между пакетами, м.

(18 - 0,6 - 0,6)/(1,2 + 0,05) = 13 шт.

· количество пакетов по ширине:

N_шир. = 2 (L_шир. - L₁ *2)/ (L_пак. * 2 + 0,05 + L₂₎, шт

где: L_шир. - ширина камеры, м;

L₁ - отступ от стен, м;

L_пак. - ширина пакета, м;

L₂ - отступ между пакетами, м.

2 (6 - 0,6 * 2)/ (0,8 * 2 + 0,05 + 0,6) = 4 шт.

· количество пакетов по высоте:

N_выс. = (L_выс. - L₁)/ L_пак.

где: L_выс. - высота камеры хранения, м;

L₁ - отступ от потолка, м;

L_пак. - высота пакета, м.

(6,0 - 0,3)/ 1,29 = 4,4 или 4шт.

Предусматривая механическую прочность грузовых пакетов размещение их по высоте в камере принимают в 3 уровня.

В 1 грузовой пакет входит кг продукции:

Р_нетто = N_ящ. * М_нетто , кг

где: N_ящ. - количество ящиков в пакете, шт;

М_нетто - масса продукции в 1 ящике, кг.

16 * 25= 400 кг.

Количество грузовых пакетов в 1- й камере:

N_пак. = N_дл. * N_шир. * N_выс., шт

13 * 4 * 3 = 156 шт.

Количество продукции в 1-й камере:

?_прод. = Р_нетто * N_пак.

400 * 156 кг = 62,4 т.

Хранилище должно быть предусмотрено с поддонами и ящиками с учетом страхового фонда 20%.

Количество поддонов:

N_{страх. под.} = N_пак. * 1,2

156 * 1,2 = 187 шт.

Количество ящиков:

N_{страх. ящ.} = N_ящ. * N_пак.

16 * 187 = 2992 ед. тары.

Для хранения продукции для населенного пункта заданной численностью потребуется камер хранилища:

N_хран. = ?М_прод. / ?_прод.

где: ?М_прод. - общее количество продукции, необходимое для обеспечения потребностей населения.

117,532 / 62,4 т = 1,8=2 шт.

Для хранения продукции будут использованы 2 камеры, в которых разместится 117,532 т продукции.

Для размещения продукции необходимы электропогрузчики, которые подбираются по показателям грузоподъемности и высоты возможного подъема груза.

Расчет массы перемещаемого груза.

Расчет массы используемой тары:

Р_тары= М_под. + М_ящиков * N_ящиков, кг

где: М_под. - масса поддона, кг;

М_ящиков - масса ящиков, кг;

N_ящиков - количество ящиков, используемых для продукции.

20 + 5 * 16 = 100 кг.

Расчет массы тары с продукцией:

Р = N_ящиков * М_нетто, кг

где: М_нетто - масса продукции в 1 ящике.

16 * 25 = 400 кг.

Р = М_прод. + М_тары, кг

где: М_прод. - масса продукции;

М_тары - масса тары.

400 + 100 = 500 кг.

Удвоенная масса груза: 500 кг * 2 = 1000 кг.

Высота подъема грузового пакета:

H = h_пакета * (N_пак. -1) + 0,2,

где: h_пакета - высота пакета, м;

N_пак. - количество пакетов в вертикальном ряду, шт;

0,2 - расстояние между пакетом и вилами погрузчика при штабелевании, м.

1,29 * (3 - 1) + 0,2 = 2,75 м.

Для складирования грузовых пакетов принимаем электропогрузчик ЭП - 205 с грузоподъемностью 2000 кг и высота подъема 4000 мм.

Суточный грузооборот хранилища:

G = ?М_прод. / D, т/сут.

где: D - количество дней для загрузки хранилища.

"D" при количестве продукции более 100 т составляет 15 дней.

117,532/ 15 = 7,83 т/ сут.

Средняя производительность погрузчика:

Q = (P 3.6)/ T, т/ч,

где: Р - средняя масса груза, перемещаемая за один цикл работы;

Т - средняя продолжительность 1 цикла (3-8 мин);

3,6 - коэффициент перевода кг/сек в т/ч.

(356 * 3,6)/ 180 = 7,12 т/ч.

Необходимое количество погрузчиков:

n = (1,5 * G * К)/ (8 * Q * 2)

где: G - суточный грузооборот холодильника, т/сут;

Q - средняя производительность одной машины, т/ч.;

M - число мин. Работы;

8 - количество часов в смену;

1,5 - коэффициент неравномерности поступления и отправки овощей;

К - коэффициент, учитывающий необходимость периодической подзарядки аккумуляторных машин ( 1 смена К=1,0; 2 смены К=1,5; 3 смена К=2,0).

(1,5 * 7,83 * 1,5)/ (8 * 7,12 * 2 = 0,11 шт.

Для работы в хранилище используют 1 электропогрузчик.

Лук

В камеру лук загружают партиями. Каждая партия лука должна быть размещена отдельно. При загрузке в одну камеру партий лука, различающихся по срокам хранения, партии с меньшим сроком хранения размещают ближе к месту выгрузки.

Для загрузки камеры луком формируют пакеты ящиков. В единице упаковки должны находиться луковицы одного ботанического сорта. Как правило, используют стандартные ящики размером 634х400х286 мм на площадке поддона 800х1200 мм. В каждый пакет входит 16 ящиков. Пакеты устанавливают друг на друга в 4-6 ярусов. Расстояние между ящиками не менее 0,02 м., длина выступающих частей пакета ящиков с каждой стороны плоского поддона - не более 0,04 м. Пакеты ящиков устанавливают штабелями высотой не более 5,5 м., учитывая высоту потолков камеры, прочностные характеристики тары, технические средства механизации и возможность обеспечения условий хранения, установленных стандартом.

Расстояние между низом выступающих конструкций потолка камеры и верхом штабеля должно быть не менее 0,3 м, а при наличии смонтированных на потолке воздуховодов, охлаждающих и (или) отопительных приборов расстояние между нижним уровнем их расположения и верхом штабеля -- не менее 0,8 м. Расстояние от стен камеры, не имеющих смонтированных на них охлаждающих и (или) отопительных приборов, до штабелей должно быть не менее 0,3 м, а при наличии таких приборов расстояние между ними и штабелями -- не менее 0,8 м. Расстояние между штабелями одной партии должно быть 0,05--0,10 м, а между разными партиями -- не менее 0,60 м.

В камере шириной до 12 м возле одной из стен по ее длине следует оставлять проход шириной 0,6--0,7 м, а в камере шириной более 12м -- центральный проезд шириной 2--3 м.

Для правильного планирования размещения продукции в холодильных камерах рассчитывают возможности инженерного и механизированного оборудования.

Расчет тары, площади хранилища и средств механизации при размещении продукции

Размер камеры для хранения: длина - 18, ширина - 6,0, высота - 6,0 м.

Холодильник с фрионовым хладоагентом: отступ от стен 0,6 м, а от потолка 0,3 м.

Для хранения лука используем тару №3 массой 5 кг с вместимостью продукта массой нетто 25 кг. Количество ящиков в пакете 16 шт.; размер пакета 1200*800*1290 мм.

N_дл. = (18 - 0,6 - 0,6)/(1,2 + 0,05) = 13 шт.

N_шир. = 2 (6 - 0,6 * 2)/ (0,8 * 2 + 0,05 + 0,6) = 4 шт.

N_выс. = (6,0 - 0,3)/ 1,29 = 4,4 или 4шт.

Предусматривая механическую прочность грузовых пакетов размещение их по высоте в камере принимают в 3 уровня.

В 1 грузовой пакет входит кг продукции:

Р_нетто = 16 * 25= 400 кг.

Количество грузовых пакетов в 1- й камере:

N_пак. = 13 * 4 * 3 = 156 шт.

Количество продукции в 1-й камере:

?_прод. = 400 * 156 кг = 62,4 т.

Хранилище должно быть предусмотрено с поддонами и ящиками с учетом страхового фонда 20%.

Количество поддонов:

N_{страх. под.} = 156 * 1,2 = 187 шт.

Количество ящиков:

N_{страх. ящ.} = 16 * 187 = 2992 ед. тары.

Для хранения продукции для населенного пункта заданной численностью потребуется камер хранилища:

N_хран. = 157,82 / 62,4 т = 1,8=2,5=3 шт.

Для хранения продукции будут использованы 3 камеры, в которых разместится 157,82 т продукции.

Для размещения продукции необходимы электропогрузчики, которые подбираются по показателям грузоподъемности и высоты возможного подъема груза.

Расчет массы перемещаемого груза.

Расчет массы используемой тары:

Р_тары= 20 + 5 * 16 = 100 кг.

Расчет массы тары с продукцией:

Р = 16 * 25 = 400 кг.

Р = 400 + 100 = 500 кг.

Удвоенная масса груза: 500 кг * 2 = 1000 кг.

Высота подъема грузового пакета:

H = 1,29 * (3 - 1) + 0,2 = 2,75 м.

Для складирования грузовых пакетов принимаем электропогрузчик ЭП - 205 с грузоподъемностью 2000 кг и высота подъема 4000 мм.

Суточный грузооборот хранилища:

G =.157,82/ 15 = 10,5 т/ сут.

Средняя производительность погрузчика:

Q = 356 * 3,6/ 180 = 7,12 т/ч.

Необходимое количество погрузчиков:

1,5 * 10,5 * 1,5/ 8 *7,12 * 2 = 0,15 шт.

Для работы в хранилище используют 1 электропогрузчик.

Так как сроки закладки продукции совпадают, то можно использовать один электропогрузчик.

6.3 Режим хранения

Лук

При хранении лука основная задача - не допустить высоких потерь и снижения качества продукции. Условия хранения должны максимально продлить состояние покоя. Условия хранения должны максимально продлить состояние покоя. Наилучшая температура для этого -1... -3⁰С. Интенсивность дыхания и испарения минимальные. Влажность воздуха должна быть в пределах 60-65%.

Для продления сроков хранения и сокращения потерь лука используют измененную газовую среду. Сохраняемость его повышается за счет увеличения концентрации СО₂, вызванного за счет дыхания самих луковиц.

По окончании хранения или при выгрузке лука из камеры обеспечивают условия, исключающие конденсацию влаги на их поверхности. Лук должен быть дефростирован в течение 2-5 дней при температуре 0±0,5⁰С и реализован в течении 10 дней. При выгрузке лука из камеры непосредственно в рефрижераторное транспортное средство его отепление не проводят.

Груши

По окончании загрузки груш температуру воздуха в камере не более чем за 4 суток доводят до значения 2⁰С, при этом допускается изменение температуры воздуха в камере в диапазоне не более 2°С. Плоды, убранные недозрелыми, хранят при более высокой температуре, а убранные в фазе, близкой к потребительской зрелости, - при температуре 0-1⁰С.

Режим хранения, установленный для каждого помологического сорта постоянный в течение всего периода хранения.Температура воздуха в холодной точке свободного пространства полезного объема камеры должна быть не ниже -1⁰С.

Относительная влажность воздуха в камере должна быть 90--95%. За относительную влажность воздуха в камере принимается среднее арифметическое результатов определений, полученных в контрольных точках в каждом цикле измерений.

Относительная влажность воздуха в "холодной" точке свободного пространства полезного объема камеры должна быть не выше 96%.

Циркуляцию воздуха в камере осуществляют в период охлаждения непрерывно с кратностью от 30 до 40 объемов незагруженной камеры в 1 ч. По окончании периода охлаждения (через 3 сут после достижения заданного температурного режима) циркуляцию воздуха производят периодически по одному часу с кратностью от 10 до 20 объемов незагруженной камеры в час при общей продолжительности не более 6 ч в сутки.

Воздухообмен в камерах осуществляют через воздухоохладитель или нагревательные приборы в первые две недели хранения ежедневно, а последующий период -- через каждые сутки. Количество добавляемого наружного воздуха -- от 1 до 3 объемов незагруженной камеры в сутки.

По окончании хранения или при выгрузке груш из камеры обеспечивают условия, исключающие конденсацию влаги на их поверхности, например, обдувают груши теплым воздухом, доводя температуру их поверхности до значений на 0,5--1,5°С выше температуры точки росы воздуха помещения, в которое они выгружаются.

При выгрузке груш из камеры непосредственно в рефрижераторное транспортное средство их отепление не проводят.

6.4 Контроль режимов

При контроле условий и режимов хранения груш и лука проверяют:

1) путем внешнего осмотра техническое и санитарное состояние камеры, исправность и наличие свидетельств (клейм или протоколов) о проверке контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих измерение значений параметров условий и режимов хранения;

2) с помощью средств измерений температуру и относительную влажность воздуха в контрольных точках свободного пространства полезного объема камеры.

Количество контрольных точек температуры воздуха в свободном пространстве полезного объема камеры должно быть не менее трех.

Первая и вторая контрольные точки должны быть расположены в зонах, имеющих минимальное ("холодная" точка) и максимальное ("теплая" точка) значения температуры.

Относительную влажность воздуха в свободном пространстве полезного объема камеры контролируют в первой и третьей контрольных точках.

Контроль физических условий и режимов хранения груш и лука следует проводить не реже двух раз в сутки. При наличии дистанционных средств контроля -- не реже, чем через каждые 2 ч. Результаты наблюдений записывают в журнал.

Контроль условий и режимов хранения следует осуществлять с помощью стандартизованных средств измерений и контроля, прошедших государственную или ведомственную поверку.

Погрешность измерения значений температуры воздуха в контрольных точках не должна превышать ±0,5°С.

Погрешность определения (измерения) значений относительной влажности воздуха в контрольных точках не должна превышать !±3%.

Третья контрольная точка должна быть расположена в середине центрального или бокового (в камере шириной до 12 м) прохода на высоте 1,5--1,6 м от уровня пола.

6.5 Подготовка продукции к реализации

Груши

После хранения груши подвергаются сортировке с удалением испорченной продукции и формированием товарных типов по качеству, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 21713-76 "Груши свежие поздних сроков созревания", представленного в таблице №5 . Но для груш зимнего срока хранения допускаются некоторые отклонения, которые представлены в таблице 4.

Таблица 4 . Допускаемые отклонения для груш, снимаемых с хранения

Допускается
Отклонения	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт
Отсутствие плодоножки. Побурение кожицы (загар)	Не допускается	Слабое побурение кожицы (загар) на площади не более 1/8 поверхности плода	Побурение кожицы (загар) на площади не более 1/4 поверхности плода
Подкожная пятнистость	Не допускается	Допускается не более 3 см2
Увядание	Не допускается	Слабое увядание без признаков морщинистости	Увядание с легкой морщинистостью
Побурение мякоти	Не допускается

Лук

Лук, хранимый в таре, перед реализацией из ящиков и ящичных поддонов высыпают на транспортер и подают в бункер - накопитель. Из бункера лук самотеком направляют на установку для отсоса луковой чешуи. Затем на ленточном транспортере его перебирают. Загнившие луковицы попадают в ящики для отходов, здоровые луковицы поступают на калибровочную установку, где мелкие луковицы отделяются от крупных. Рассортированный лук затаривают в пакеты или в сетки. Продукцию транспортируют в крытых автомобильных средствах в соответствии с правилами перевозки скоропортящихся грузов.

Вывод

Сохранение плодоовощной продукции является сложной и значимой задачей. Исполнение данной задачи возможно только при сочетании практического обеспечения и соблюдения условий хранения на основе научных и производственных инструкций и рекомендаций.

Каждый объект хранения предъявляет индивидуальные требования к условиям и режимам хранения. При этом на лежкость плодоовощной продукции оказывают значительное воздействие факторы дохранилищного периода: условия агротехники, способ уборки и транспортировки.

Закладываемая продукция не имеет 100% сохраняемости и подвержена порче и естественной убыли с потерей выхода товарной продукции.

Так, суммарная естественная убыль за период хранения составляет: у груш - 5,74%, лука - 4,62%.

Масса закладываемой на хранение продукции с учетом потерь составляет: груш - 117,532 т, лука - 157,82 т.

После освобождения хранилища перед закладкой продукции следующего сезона необходимо обязательное проведение мероприятий по санитарной обработке хранилищ и имеющегося в них оборудования. Объектами уничтожения при обработке являются патогенные бактерии, грибы и грызуны. Мерами по санитарной обработке являются механическая очистка помещений от мусора и испорченной продукции, обработка сернистым газом и раствором формалина, раскладывание отравленных приманок для грызунов.

Одним из основных моментов закладки продукции на хранение является её прием. Он должен проводиться в соответствие с нормативной документацией по каждому виду продукции. Контроль ведут по качественному и количественному учету продукции. Особое внимание уделяют на состояние продукции: наличие порчи и содержание сухих веществ, оказывающих значительное влияние на лежкость и сохранность продукции в период хранения.

Размещение продукции в хранилищах ведут в строго упорядоченном направлении, что облегчает условия загрузки, сохраняемости продукции и последующего периода выгрузки.

Последним этапом периода хранения продукции является подготовка ее к реализации. Продукция должна быть осмотрена, отсортирована и подготовлена в соответствие с нормативной документацией по той или иной продукции.

Список использованной литературы

1. Волкинд И.Л. Промышленная технология хранения картофеля, овощей и плодов. -М.: Агропромиздат, 1989. -239 с.

2. Дьяченко В.С. Хранение картофеля, овощей и плодов. -М.: Агропромиздат, 1987. -191 с.

3. Скрипников Ю.Г. Прогрессивная технология хранения и переработки плодов и овощей. - М.: ВО Агропромиздат, 1989. - 159 с.

4. Трисвятский Л.А., Лесик Б.В., Курдина В.Н. Хранение и технология сельско-хозяйственных продуктов. - М.: ВО Агропромиздат,1991. - 415 с.

5. Широков. Е.П. Технология хранения и переработки плодов и овощей с основами стандартизации. - М.: Агропромиздат, 1988. -319с.

6. Семеноводство овощных и бахчевых культур: справочник. - М.: Агропромиздат, 1991. - 432 с.

Размещено на Allbest.ru